EP0995834A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0995834A1
EP0995834A1 EP99112905A EP99112905A EP0995834A1 EP 0995834 A1 EP0995834 A1 EP 0995834A1 EP 99112905 A EP99112905 A EP 99112905A EP 99112905 A EP99112905 A EP 99112905A EP 0995834 A1 EP0995834 A1 EP 0995834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shrinkage
fibers
profile
cross profile
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99112905A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0995834B1 (de
Inventor
Udo Grossmann
Günter Dr. Halmschlager
Erich Brunnauer
Alexander Wassermann
Eduard Bachler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to EP03001610A priority Critical patent/EP1323862B1/de
Publication of EP0995834A1 publication Critical patent/EP0995834A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0995834B1 publication Critical patent/EP0995834B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables
    • Y10S162/11—Wet end paper making variables

Definitions

  • the invention relates to a method for equalization the property cross profile of a running material web Paper or cardboard according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a for carrying out the Above method suitable paper machine according to the General term of the first device claim.
  • a method is disclosed in DE 37 15 551 A1 to reduce the flutter of the web edges Paper web, as well as a paper machine for performing this Procedure known.
  • a paper machine for performing this Procedure proposed in the edge region of the paper web to be produced a stock suspension with higher strength potential than in to use the remaining web width range.
  • a stock suspension with higher strength potential than in to use the remaining web width range is proposed in the headbox additional lines are provided which are of higher quality Stock suspension in the side areas of the headbox respectively.
  • Another object of the invention is a paper machine to carry out this method according to the invention To make available.
  • the inventors have recognized that due to the different shrinkage behavior of the paper web the width also others, essential for a good one Paper quality necessary quality criteria, for example the surface roughness or the strength values etc., change across the width depending on the shrinkage cross profile. It is said to be by equalizing the Shrinkage behavior of the paper web not only that Shrinkage behavior itself, but also with it correlated property parameters of the paper via the entire web width can be evened out.
  • the procedure is proposed to strengthen the Shrinkage of a sectional area due to increased Feeding fibers and / or other substances with increased Cause shrinkage tendency, or in another Embodiment in the "normal" mixture of the stock suspension Fibers and / or other substances with less Tendency to shrink due to fibers and / or fabrics with increased Tendency to replace shrinkage.
  • the desired fibers are advantageously added and / or other shrinkage influencing substances in the Headbox.
  • possible changes in basis weight caused by the metering of special fibers etc. could arise through a control mechanism in the known sectioned Headboxes with different material suspensions Concentration fed and controlled sectionally, can be compensated.
  • this is cited State of the art details how the feed from stock suspension of different properties to Casserole carried out and the basis weight cross-section the material web can be kept even.
  • the Procedure is used to achieve or obtain a desired cross section suggested that in the constant part the paper machine or board machine at least two Stock suspension flows with fibers with different Shrinkage behavior and / or with other shrinkage influencing substances are provided and in the area of the headbox by sectional mixing of at least two stock suspension streams with fibers different tendency to shrink, the shrinkage of the Material web is compensated across the machine width, while the basis weight cross profile and / or that Cross section of fiber orientation through sectional addition of White water flows are influenced so that the desired basis weight profiles are retained, or can be achieved.
  • a special embodiment of the method set out above is that as fibers with increased Shrinkage behavior long fibers and as fibers with reduced shrinkage behavior, short fibers are used become.
  • Another or also feasible variant is that as fibers with elevated Shrinkage behavior of highly digested fibers and as Low shrinkage fibers disrupted fibers are used.
  • fibers whose shrinkage behavior due to a higher grinding is increased, or their Shrinkage behavior due to less grinding is lowered.
  • CMC Carboxymethyl cellulose
  • fibers respectively Fiber mixtures, the starting material of which is not wood - how for example plastic fibers - represents a possible one Variant.
  • the inventors propose one Paper machine with a constant part, a headbox with at least one stock suspension feed from the Constant part, a wet section, a press section and to design a dryer section in such a way that the Constant part has at least two areas different material suspensions with fiber mixtures provide different shrinkage behavior that Stock suspension feeds from the constant part to the Headbox at least two strands for the at least two have different substance suspensions and in the range the headbox has a large number of sectional mixing points are provided, which the substance suspensions with different shrink properties.
  • the different Fiber mixtures are made by either Fiber material with longer or shorter fibers is used and / or more or less disrupted fibers and / or more or less ground fibers and / or the Shrinkage influencing substances for the substance suspension be used. According to their processing and / or Structure and / or their starting material produce this Fibers a different shrinkage behavior, which can ultimately be used over the entire Web width a uniform shrinkage behavior of the To generate material web.
  • Control method shown can be in the profile control algorithm a decoupling between the basis weight cross section and Shrinkage cross profile are performed so that the mutual influences of the cross section regulations at least be avoided in the first order.
  • Figure 1 shows a typical shrink cross profile of paper webs.
  • the edge areas B 1 and B 3 are characterized by high shrinkage gradients and high absolute values of the shrinkage ⁇ 2 .
  • the shrinkage is at a relatively low level and is almost straight and horizontal.
  • This course of shrinkage is typical for many types of paper, but there are also many other forms of cross-section shrinkage. These depend on many parameters, such as the type of paper and the design of the process steps in paper production - for example the drying process.
  • cross-sectional shrinkage profiles with an asymmetrical course or with a non-linear course can also occur in the central region B 2 of the paper web.
  • FIG. 2 shows a shrinkage cross profile 1 after the proportion of fibers with a smaller tendency to shrink has been increased in the edge regions B 1 and B 3 of the paper web - or - the proportion of fibers with a greater tendency to shrink has been reduced, while the composition of the stock suspension in the central region B 2 the paper web has remained unchanged.
  • FIG. 3 shows an example of a headbox according to the dilution water principle for the application of the method according to the invention, as described for example in the above-mentioned DE 40 19 593.
  • the suspension Q F is fed in front of the turbulence generator at several feed points 7, distributed over the headbox width.
  • This suspension Q F contains fibers which differ in their shrinkage behavior from the fibers which are contained in the suspension Q H. For example, if the fibers in Q F have a lower tendency to shrink than those in Q H , the cross-sectional shrinkage profile 1 shown in FIG. 1 can be improved by increasing the sectional volume flow Q F at the edges.
  • the feed points 7 for Q F can be distributed uniformly or non-uniformly - for example only at the edges - over the width of the headbox.
  • the geometry of the feed for Q F can preferably be designed such that the sectional total volume flow at the outlet of the nozzle remains constant despite the variation of Q F.
  • Such a design of a headbox is described in detail in DE 42 11 291.
  • Cross distribution pipes or central distributors can be used to distribute the suspensions over the headbox width.
  • FIG. 4 shows the initial area of a paper machine with a primary headbox 2, which applies stock suspension to a sieve 11.
  • the screen 11 is deflected via rollers 12 and the dewatering of the stock suspension takes place in a known manner via dewatering elements 13, consisting of suction boxes and dewatering strips.
  • a secondary headbox 2.1 is provided, by means of which the stock suspension Q F can be applied in sections metered over the machine width to the already existing stock suspension layer.
  • FIG. 4a shows view A from FIG. 4, in which the secondary headbox 2.1 is shown.
  • the secondary headbox has a transverse distributor 3.1, via which the stock suspension Q F is fed machine-wide to the first chamber 8.1 of the headbox.
  • a plurality of valves 6 are interposed between the distributor 3.1 and the first chamber 8.1 of the headbox 2.1, which enables a metered supply of the suspension Q F which is sectioned over the machine width.
  • a turbulence generator 9.1 and a subsequent nozzle 10.1 are shown in a known manner.
  • FIG. 5 shows in a spatial representation the beginning of a four-wire paper machine with a headbox 2, to which the high and low consistent stock suspension streams Q H and Q L are fed.
  • the headbox 2 distributes the stock suspension evenly over the screen 11.
  • the screen 11 is deflected over a plurality of rollers 12 and then on the headbox 2 dewatering elements 13 are provided which dewater the fibrous layer lying on the screen 11.
  • a spray pipe 17 running across the machine width.
  • the spray pipe 17 has a plurality of spray nozzles 15 and 16, which are arranged here by way of example only to the edges of the paper web and thus only the edges of the paper web with the suspension Q F spray.
  • the use of fibers or fiber mixtures, the starting material of which is not wood, such as plastic fibers, is also within the scope of the invention.
  • FIG. 6 shows an exemplary shrinkage cross profile control on a paper machine.
  • the Headbox 2 is an example here with one Known dilution water control to adjust the atro basis weight cross profile fitted. This points before the Trolley onto a machine-wide scanner that does the job atro / basis weight cross profile measures, a profile control algorithm feeds and the actuators, here N valves 7 of Dilution water supply with N sections, operated.
  • this regulation is expanded by the actual profile the shrinkage (shrinkage cross profile) over a known online mapping is calculated and with a Target profile for the shrinkage is compared.
  • the profile rule algorithm determines the necessary ones Corrections and influenced via the actuator positioner the actuators for influencing shrinkage, which are shown here in Form of control valves 7 in the M sections of the feed lines for the liquid that affects shrinkage are.
  • the number of N sections of the dilution control and the M Sections of the shrinkage control are in the present Example the same, but can also be different fail.
  • it can be advantageous to Sections for shrinkage regulation in the edge area are too fine subdivide than in the middle area of the paper web.
  • FIG. 1 one possibility is shown in dashed lines in FIG the indirect measurement of the shrinkage cross profile Measuring a size shown with the shrinkage correlated.
  • the Smoothness / surface roughness and / or the strength of the Paper web can be used.
  • this can measured profile now directly and alone or in combination can be used with the calculated shrinkage profile. If both profiles are used for regulation, then by a corresponding direction an optimization of the Control mechanism to be performed.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergleichmäßigung des Eigenschaftsquerprofils einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton und eine zur Durchführung des obengenannten Verfahrens geeignete Papiermaschine. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Schrumpfungsquerprofil der Materialbahn während ihres Entstehungsprozesses durch über die Breite sektionale Beeinflussung der örtlichen Zusammensetzung der Stoffsuspension durch das Verändern der Anteile der Komponenten mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten vergleichmäßigt wird. Die Papiermaschine zeichnet sich dadurch aus, daß der Konstante Teil mindestens zwei Bereiche aufweist, die unterschiedliche Stoffsuspensionen mit Fasergemischen mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten bereitstellen, die Stoffsuspensionszuführungen vom Konstanten Teil zum Stoffauflauf mindestens zwei Stränge für die mindestens zwei unterschiedlichen Stoffsuspensionen aufweisen und im Bereich des Stoffauflaufes eine Vielzahl von sektionalen Mischstellen vorgesehen sind, welche die Stoffsuspensionen mit unterschiedlichen Schrumpfungsverhalten zusammenführen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergleichmäßigung des Eigenschaftsquerprofils einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine zur Durchführung des obengenannten Verfahrens geeignete Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des ersten Vorrichtungsanspruches.
Aus der Offenlegungsschrift DE 37 15 551 A1 ist ein Verfahren zur Verringerung des Flatterns der Bahnränder einer Papierbahn, sowie eine Papiermaschine zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt. Gemäß dieser Offenlegungsschrift wird vorgeschlagen, im Randbereich der herzustellenden Papierbahn eine Stoffsuspension mit höherem Festigkeitspotential als im übrigen Bahnbreitenbereich zu verwenden. Bezüglich der Papiermaschine wird vorgeschlagen, daß im Stoffauflauf zusätzlich Leitungen vorgesehen sind, welche die höherwertige Stoffsuspension in den Seitenbereichen des Stoffauflaufes zuführen.
Trotz dieser seitlichen Zuführung von unterschiedlichen Stoffsuspensionen oder unterschiedlichen Zusätzen zur Stoffsuspension ergibt sich für die entstehende Materialbahn eine unterschiedliche Schrumpfung über die Breite der Materialbahn. In der Regel schrumpfen die Ränder in der Folge der weiteren Bearbeitung in der Papiermaschine stärker, als die mittleren Bereiche der Materialbahn. Allerdings kann auch durch unterschiedlich schnelle Trocknung oder durch unterschiedliche Bearbeitung über die gesamte Materialbahn ein unterschiedliches Schrumpfungsverhalten über die gesamte Breite der Materialbahn entstehen. Somit ist das Problem der ungleichmäßigen Schrumpfung nicht nur auf die Ränder der Papierbahn begrenzt.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren bei der Herstellung einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton darzustellen, welches eine Vergleichmäßigung des Schrumpfungsverhaltens der Materialbahn über die gesamte Breite bewirkt.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Papiermaschine zur Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verfügung zu stellen.
Die Erfinder haben erkannt, daß sich aufgrund des unterschiedlichen Schrumpfungsverhaltens der Papierbahn über die Breite auch andere, wesentliche für eine gute Papierqualität notwendige Qualitätskriterien, zum Beispiel die Oberflächenrauhigkeit oder die Festigkeitswerte usw., über die Breite je nach Schrumpfungsquerprofil verändern. Es soll also durch die Vergleichmäßigung des Schrumpfungsverhaltens der Papierbahn nicht nur das Schrumpfungsverhalten selbst, sondern auch die damit korrelierten Eigenschaftsparameter des Papiers über die gesamte Bahnbreite vergleichmäßigt werden.
Demgemäß wird vorgeschlagen, das Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn dahingehend zu verbessern, daß das Schrumpfungsquerprofil der Materialbahn während ihres Entstehungsprozesses durch über die Breite sektionale Beeinflussung der örtlichen Zusammensetzung der Stoffsuspension mit Komponenten mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten vergleichmäßigt wird. Wird dies erreicht, so ergibt sich auch zwangsläufig eine Reduktion der Unterschiede der Eigenschaften der Materialbahn über die gesamte Breite, insbesondere auf deren Oberfläche, zum Beispiel Rauhigkeit.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird vorgeschlagen, eine Verstärkung der Schrumpfung eines sektionalen Bereiches durch vermehrtes Zuführen von Fasern und/oder sonstigen Stoffen mit erhöhter Schrumpfungstendenz herbeizuführen, oder in einer weiteren Ausführungsform im "normalen" Gemisch der Stoffsuspension Fasern und/oder sonstigen Stoffen mit geringerer Schrumpfungstendenz durch Fasern und/oder Stoffe mit erhöhter Schrumpfungstendenz zu ersetzen.
Wird eine Verminderung der Schrumpfung eines bestimmten sektionalen Bereiches gewünscht, so kann dies gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführung der Erfindung dadurch geschehen, daß vermehrt Fasern und/oder sonstige Stoffe mit verminderter Schrumpfungstendenz in dieser Sektion zugeführt werden, beziehungsweise daß das "normale" Fasergemisch durch ein Fasergemisch mit verminderter Schrumpfungstendenz ersetzt wird. Entsprechendes gilt im umgekehrten Sinne für eine Erhöhung der Schrumpfung.
Vorteilhaft geschieht die Zudosierung der gewünschten Fasern und/oder sonstiger schrumpfungsbeeinflussender Stoffe im Stoffauflauf. Bezüglich der Möglichkeiten von Zudosierungen oder Zumischungen von Stoffsuspensionen mit unterschiedlichen Fasereigenschaften wird auf frühere Patentanmeldungen der Anmelderin DE 37 41 603 A1, DE 40 19 593 A1, DE 44 22 907 A1, DE 42 37 304 A1 und DE 42 11 291 A1 verwiesen und deren Offenbarungsgehalt vollinhaltlich in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung übernommen. Insbesondere wird bezüglich des zitierten Standes der Technik darauf hingewiesen, daß mögliche Flächengewichtsänderungen, die durch die Zudosierung von speziellen Faserstoffen etc., entstehen könnten, durch einen Regelmechanismus in den bekannten sektionierten Stoffaufläufen, die mit Stoffsuspensionen unterschiedlicher Konzentration gespeist und sektional gesteuert werden, ausgeglichen werden können. Ebenso ist in diesem zitierten Stand der Technik detailliert angegeben, wie die Zuführung von Stoffsuspension unterschiedlicher Eigenschaften zum Stofffauflauf durchgeführt und das Flächengewichtsquerprofil der Materialbahn gleichmäßig gehalten werden kann.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird zum Erreichen beziehungsweise Erhalten eines gewünschten Querprofils vorgeschlagen, daß im Konstanten Teil der Papiermaschine oder Kartonmaschine mindestens zwei Stoffsuspensionsströme mit Fasern mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten und/oder mit sonstigen schrumpfungsbeeinflussenden Stoffen bereitgestellt werden und im Bereich des Stoffauflaufes durch sektionale Mischung von mindestens zwei Stoffsuspensionsströmen mit Fasern unterschiedlicher Schrumpfungstendenz, die Schrumpfung der Materialbahn über die Maschinenbreite ausgeglichen wird, während das Flächengewichtsquerprofil und/oder das Faserorientierungsquerprofil durch sektionale Zudosierung von Siebwasserströmen so beeinflußt wird/werden, daß die gewünschten Flächengewichtsprofile erhalten bleiben, beziehungsweise erreicht werden.
Eine besondere Ausgestaltung des oben dargelegten Verfahrens besteht darin, daß als Fasern mit erhöhtem Schrumpfungsverhalten lange Fasern und als Fasern mit reduziertem Schrumpfungsverhalten kurze Fasern eingesetzt werden.
Eine andere oder auch zusätzlich durchführbare Variante besteht darin, daß als Fasern mit erhöhten Schrumpfungsverhalten hoch aufgeschlossene Fasern und als Fasern mit niedrigem Schrumpfungsverhalten wenig aufgeschlossene Fasern verwendet werden.
Außerdem besteht zusätzlich oder ersatzweise die Möglichkeit, Fasern zu nutzen, deren Schrumpfungsverhalten aufgrund einer höheren Mahlung erhöht ist, beziehungsweise deren Schrumpfungsverhalten wegen einer geringeren Mahlung erniedrigt ist. Ebenso können andere Stoffe zugesetzt werden, die die Schrumpfung beeinflussen, zum Beispiel fördern (CMC = Carboxymethyl Cellulose) oder hemmen (Kunstharze, Naßfestmittel). Auch der Einsatz von Fasern beziehungsweise Fasergemischen, deren Ausgangsstoff nicht Holz ist - wie beispielsweise Kunststoffasern -, stellt eine mögliche Variante dar.
Gemäß der zweiten Aufgabe schlagen die Erfinder vor, eine Papiermaschine mit einem Konstanten Teil, einen Stoffauflauf mit mindestens einer Stoffsuspensionszuführung aus dem Konstanten Teil, einer Naßpartie, einer Pressenpartie und einer Trockenpartie dahingehend auszugestalten, daß der Konstante Teil mindestens zwei Bereiche aufweist, die unterschiedliche Stoffsuspensionen mit Fasergemischen mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten bereitstellen, die Stoffsuspensionszuführungen vom Konstanten Teil zum Stoffauflauf mindestens zwei Stränge für die mindestens zwei unterschiedlichen Stoffsuspensionen aufweisen und im Bereich des Stoffauflaufes eine Vielzahl von sektionalen Mischstellen vorgesehen werden, welche die Stoffsuspensionen mit unterschiedlichen Schrumpfungseigenschaften zusammenführt. Wie bereits oben ausgeführt, können die unterschiedlichen Fasergemische dadurch hergestellt werden, daß entweder Fasermaterial mit längeren oder kürzeren Fasern verwendet werden und/oder mehr oder weniger aufgeschlossene Fasern und/oder mehr oder weniger gemahlene Fasern und/oder die Schrumpfung beeinflussende Stoffe für die Stoffsuspension genutzt werden. Entsprechend ihrer Bearbeitung und/oder Struktur und/oder ihres Ausgangsmaterials erzeugen diese Fasern ein unterschiedliches Schrumpfungsverhalten, welches dazu eingesetzt werden kann, letztendlich über die gesamte Bahnbreite ein gleichmäßiges Schrumpfungsverhalten der Materialbahn zu erzeugen.
Gemäß dem Erfindungsgedanken kann auch ein Verfahren zur Regelung des Schrumpfungsquerprofils einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton Anwendung finden. Zusätzlich zu den bekannten Verfahrensschritten zur Regelung des Flächengewichts mit den Verfahrensschritten nach dem Oberbegriff des Anspruches 12 werden die folgenden Verfahrensschritte vorgeschlagen:
  • Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch On-Line-Mapping des Flächengewichtsquerprofils,
  • Bestimmung der Regelgrößen zur Beeinflussung der Schrumpfung in M Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für die Schrumpfung und
  • Betätigung von Aktuatoren zur Anpassung des Schrumpfungsquerprofils.
Bezüglich des an sich bekannten On-Line-Mappings wird auf den Artikel "Voraussetzungen für eine erfolgreiche Installation" in "Das Papier", 6/1998, 344-354, insbesondere Kapitel 6, hingewiesen und insbesondere dessen Offenbarungsgehalt zum On-Line-Mapping mit in diesen Inhalt aufgenommen.
Alternativ zur rechnerischen Bestimmung des Schrumpfprofils werden die folgenden Verfahrensschritte vorgeschlagen:
  • Messung einer mit der Schrumpfung korrelierenden Größe,
  • Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch Korrelation zwischen der gemessenen Größe und der Schrumpfung,
  • Bestimmung der Regelgrößen zur Beeinflussung der Schrumpfung in M Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für die Schrumpfung und
  • Betätigung von Aktuatoren zur Anpassung des Schrumpfungsquerprofils.
Zusätzlich besteht auch die Möglichkeit, die oben genannten Verfahren zu kombinieren und demgemäß die folgenden Verfahrensschritte durchzuführen:
  • Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch On-Line-Mapping des Flächengewichtsquerprofils, und zusätzlich
  • Messung einer mit der Schrumpfung korrelierenden Größe und
  • Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch Korrelation zwischen der gemessenen Größe und der Schrumpfung,
  • Bestimmung eines gewichteten Schrumpfungsquerprofils aus dem gemessenen und dem berechneten Schrumpfungsquerprofil,
  • Bestimmung der Regelgrößen zur Beeinflussung der Schrumpfung in M Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für die Schrumpfung und
  • Betätigung von Aktuatoren zur Anpassung des Schrumpfungsquerprofils.
Es ist darauf hinzuweisen, daß das vorgenannte Verfahren sowohl mit einen Stoffauflauf mit Verdünnungswasserregelung, als auch mit verstellbarer Blende durchführbar ist. Bei einem verdünnungswassergeregelten Stoffauflauf bestehen die Aktuatoren für die Flächengewichtquerprofilregelung meist aus Ventilen zur Steuerung der Verdünnungsströme. Bei blendengeregelten Stoffaufläufe stellen die Verstellspindeln der Stoffauflaufblende diese Aktuatoren für die Flächengewichtsquerprofilregelung dar.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der dargestellten Regelverfahren kann im Profilregel-Algorithmus eine Entkoppelung zwischen Flächengewichtsquerprofil und Schrumpfungsquerprofil durchgeführt werden, so daß die gegenseitigen Beeinflussungen der Querprofilregelungen zumindest in erster Ordnung vermieden werden.
Als zu messende Größe, die mit der Schrumpfung korreliert und über die das Schrumpfungsquerprofil indirekt gemessen beziehungsweise bestimmt wird, eignen sich besonders die Glätte und/oder die Festigkeit der erzeugten Papierbahn. Allerdings können auch andere der Messung zugängliche Eigenschaftsgrößen der Papierbahn verwendet werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen zum ersten Verfahrensanspruch, beziehungsweise zum ersten Vorrichtungsanspruch und in den nachfolgenden Figurenbeschreibungen dargestellt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:
Figur 1:
Typisches Schrumpfungsquerprofil einer Papierbahn;
Figur 2:
Schrumpfungsquerprofil nach erfindungsgemäßer Beeinflussung des sektionalen Schrumpfungsverhaltens durch sektionale Zusammensetzungsänderung des Stoffsuspension;
Figur 3:
Stoffauflauf nach dem Verdünnungswasserprinzip für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 4:
Anfangsbereich einer Papiermaschine mit primären und sekundärem Stoffauflauf;
Figur 4a:
Ansicht A aus Figur 4;
Figur 5:
Anfangsbereich einer Papiermaschine mit Spritzrohr zu Auftragen von schrumpfungsbeeinflussenden Mitteln;
Figur 6:
Regelung des Schrumpfungsquerprofils.
Figur 1 zeigt ein typisches Schrumpfungsquerprofil von Papierbahnen. Die Randbereiche B1 und B3 sind durch hohe Schrumpfungsgradienten und hohe Absolutwerte der Schrumpfung ε2 gekennzeichnet. In mittleren Bereich B2 liegt die Schrumpfung auf einen relativ niedrigem Niveau und verläuft nahezu gerade und horizontal. Dieser Schrumpfungsverlauf ist zwar typisch für viele Papiersorten, jedoch treten daneben noch viele andere Formen von Schrumpfungsquerprofilen auf. Diese sind von vielen Parametern, wie zum Beispiel der Papiersorte und der Gestaltung der Verfahrensschritte bei der Papierherstellung - zum Beispiel dem Trocknungsprozeß - abhängig. Beispielsweise können auch Schrumpfungsquerprofile mit asymmetrischen Verlauf oder mit nichtlinearem Verlauf im mittleren Bereich B2 der Papierbahn auftreten.
Figur 2 zeigt ein Schrumpfungsquerprofil 1, nachdem in den Randbereichen B1 und B3 der Papierbahn der Anteil der Fasern mit kleinerer Schrumpfungsneigung erhöht wurde - oder - der Anteil der Fasern mit größerer Schrumpfungsneigung reduziert wurde, während die Zusammensetzung der Stoffsuspension im mittleren Bereich B2 der Papierbahn unverändert geblieben ist. Hierbei kann es, zur Erreichung eines möglichst linearen Verlaufes der Schrumpfung, auch notwendig sein, die Randbereiche über die Breite zu sektionieren und die Beeinflussung der Schrumpfung in den Sektionen unterschiedlich stark zu betreiben.
Figur 3 zeigt beispielhaft einen Stoffauflauf nach dem Verdünnungswasserprinzip für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie er beispielhaft in der oben erwähnten DE 40 19 593 beschrieben ist. Neben den Hoch- und Niederkonsistenz-Teilströmen QH und QL wird vor dem Turbulenzerzeuger an mehreren Zufuhrstellen 7, über die Stoffauflaufbreite verteilt, die Suspension QF zugeführt. Diese Suspension QF enthält Fasern, die sich in ihrem Schrumpfungsverhalten von den Fasern unterscheiden, die in der Suspension QH enthalten sind. Besitzen zum Beispiel die Fasern in QF eine geringere Schrumpfungsneigung als diejenigen in QH, so kann das in Figur 1 dargestellte Schrumpfungsquerprofil 1 dadurch verbessert werden, daß an den Rändern der sektionale Volumenstrom QF erhöht würde.
Die Zufuhrstellen 7 für QF können gleichmäßig oder ungleichmäßig - zum Beispiel nur an den Rändern - über die Stoffauflauf-Breite verteilt sein. Die Geometrie der Zuführung für QF kann vorzugsweise so gestaltet sein, daß der sektionale Gesamtvolumenstrom am Austritt der Düse trotz Variation von QF konstant bleibt. Eine derartige Ausgestaltung eines Stoffauflaufes ist in DE 42 11 291 ausführlich beschrieben. Zum Verteilen der Suspensionen über die Stoffauflaufbreite können Querverteilrohre oder auch Zentralverteiler eingesetzt werden.
Die Figur 4 zeigt den Anfangsbereich einer Papiermaschine mit einem primären Stoffauflauf 2, der Stoffsuspension auf ein Sieb 11 aufträgt. Das Sieb 11 wird über Walzen 12 umgelenkt und die Entwässerung der Stoffsuspension findet in bekannter Weise über Entwässerungselemente 13, bestehend aus Saugkästen und Entwässerungsleisten, statt. Anschließend an den primaren Stoffauflauf 2 ist ein sekundärer Stoffauflauf 2.1 vorgesehen, über den die Stoffsuspension QF sektionsweise über die Maschinenbreite dosiert auf die bereits bestehende Stoffsuspensionslage aufgebracht werden kann.
Die Figur 4a zeigt die Ansicht A aus der Figur 4, in der der Sekundärstoffauflauf 2.1 dargestellt ist. Der Sekundärstoffauflauf weist einen Querverteiler 3.1 auf, über den die Stoffsuspension QF maschinenbreit der ersten Kammer 8.1 des Stoffauflaufes zugeführt wird. Zwischen dem Verteiler 3.1 und der ersten Kammer 8.1 des Stoffauflaufes 2.1 ist eine Vielzahl von Ventilen 6 zwischengeschaltet, die eine dosierte und über die Maschinenbreite sektionierte Zuführung der Suspension QF ermöglicht. Im Anschluß an die erste Kammer 8.1 des Stoffauflaufes ist in bekannter Weise ein Turbulenzerzeuger 9.1 und eine anschließende Düse 10.1 dargestellt.
Die Figur 5 zeigt in räumlicher Darstellung den Beginn einer Langsieb-Papiermaschine mit einem Stoffauflauf 2, zu dem die hoch- und niederkonsistenten Stoffsuspensionsströme QH und QL zugeführt werden. Der Stoffauflauf 2 verteilt die Stoffsuspension gleichmäßig über das Sieb 11. Das Sieb 11 wird über mehrere Walzen 12 umgelenkt und anschließend an den Stoffauflauf 2 sind Entwässerungselemente 13 vorgesehen, welche die auf dem Sieb 11 liegende Faserstofflage entwässert. In Maschinenrichtung gesehen hinter dem Stoffauflauf 2 ist ein quer über die Maschinenbreite verlaufendes Spritzrohr 17 vorgesehen. Dem Spritzrohr 17 wird die schrumpfungsbeeinflussende Stoffsuspension QF zugeführt, die erfindungsgemäß ein Faserstoffgemisch enthält, welches sich bezüglich seiner Schrumpfungstendenz von dem Faserstoffgemisch der Stoffsuspension QH unterscheidet, beziehungsweise können über dieses Spritzrohr 17 auch direkt schrumpfungsbeeinflussende Substanzen, wie beispielsweise (CMC = Carboxymethyl Cellulose), Naßfestmittel oder ähnliches zugeführt werden. Das Spritzrohr 17 weist mehrere Spritzdüsen 15 und 16 auf, die hier beispielhaft ausschließlich an den Rändern der Papierbahn angeordnet sind und somit ausschließlich die Ränder der Papierbahn mit der Suspension QF besprühen. Auch liegt der Einsatz von Fasern beziehungsweise Fasergemischen, deren Ausgangsstoff nicht Holz ist, - wie beispielsweise Kunststoffasern - im Rahmen der Erfindung.
Mit dem oben beschriebenen Verfahren und den in den Figuren dargestellten Vorrichtungen ist es nun möglich, bei der Herstellung einer laufenden Materialbahn aus Papier- oder Karton eine Vergleichmäßigung des Schrumpfungsverhaltens der Materialbahn über die gesamte Bahnbreite zu bewirken.
Die Figur 6 zeigt eine beispielhafte Schrumpfungsquerprofil-Regelung an einer Papiermaschine. Auf der linken Seite ist sehr schematisch der Herstellungsgang der Papierbahn gezeigt, die im Laufe des Herstellungsverfahrens eine Schrumpfung erfährt und letztendlich zum Rollapparat geführt wird. Der Stoffauflauf 2 ist hier beispielhaft mit einer an sich bekannten Verdünnungswasserregelung zur Anpassung des atro-Flächengewichtsquerprofils ausgestattet. Diese weist vor dem Rollapparat einen maschinenbreiten Scanner auf, der das atro/Flächengewichtsquerprofil mißt, einem Profilregel-Algorithmus zuleitet und die Aktuatoren, hier N Ventile 7 der Verdünnungswasserzuführung mit N Sektionen, betätigt.
Erfindungsgemäß ist diese Regelung erweitert, indem das Ist-Profil der Schrumpfung (Schrumpfungsquerprofil) über ein an sich bekanntes On-Line-Mapping berechnet wird und mit einem Soll-Profil für die Schrumpfung verglichen wird. Der Profilregel-Algorithmus bestimmt dann die notwendigen Korrekturen und beeinflußt über den Aktuator-Stellungsregler die Aktuatoren zur Schrumpfungsbeeinflussung, die hier in Form von Regelventilen 7 in den M Sektionen des Zufuhrstränge für die schrumpfungsbeeinflussende Flüssigkeit verwirklicht sind.
Die Anzahl der N Sektionen der Verdünnungsregelung und der M Sektionen der Schrumpfungsregelung sind im vorliegenden Beispiel gleich, können jedoch auch unterschiedlich ausfallen. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die Sektionen zur Schrumpfungsregelung im Randbereich feiner zu unterteilen als im mittleren Bereich der Papierbahn.
Durch Veränderungen bei der Zugabe von schrumpfungsbeeinflussender Suspensionen verändert sich auch zwangsläufig das Flächengewichtsprofil. Da diese Veränderungen sowohl bezüglich ihrer Sektion als auch ihrer Größe vorbestimmt werden können, läßt sich eine Kompensation des erwarteten Flächengewichtsfehlers bereits im Vorgriffsverfahren durchführen. Das gleiche Prinzip ist auch umgekehrt anwendbar. In der Figur ist diese Kompensationsmöglichkeit durch den Entkopplungskreis zwischen den beiden Profilregelkreisen dargestellt. Auf diese Weise erhält man eine weitgehende Unabhängigkeit zwischen der Flächengewichtsregelung und der Schrumpfungsregelung.
Zusätzlich ist in der Figur 6 gestrichelt eine Möglichkeit der indirekten Messung des Schrumpfungsquerprofils durch Messung einer Größe dargestellt, die mit der Schrumpfung korreliert. Beispielsweise kann hierfür die Glätte/Oberflächenrauhigkeit und/oder die Festigkeit der Papierbahn genutzt werden. Im Regelverfahren kann dieses gemessene Profil nun direkt und alleine oder in Verbindung mit dem berechneten Schrumpfungsprofil verwendet werden. Werden beide Profile zur Regelung herangezogen, so kann durch eine entsprechende Richtung eine Optimierung des Regelmechanismus durchgeführt werden.
Bezugszeichenliste
1
Schrumpfung
2
primärer Stoffauflauf
2.1
sekundärer Stoffauflauf
3
Verteiler
3.1
Querverteiler
4
Behälter
5
Verbindungsleitung
6
Ventile
7
Zufuhrstellen/Ventile
8
erste Kammer im Stoffauflauf
8.1
erste Kammer im Stoffauflauf
9
Turbulenzerzeuger
9.1
Turbulenzerzeuger
10
Düse
10.1
Düse
11
Sieb
12
Walzen
13
Entwässerungselemente
14
Zufuhrstellen
15, 16
Spritzdüsen
17
Spritzrohr
18
schrumpfungsbeeinflussende Flüssigkeitszufuhr
19
Verdünnungswasserzufuhr
20
Stoffsuspensionszufuhr
QL
niederkonsistente Stoffsuspension
QH
hochkonsistente Stoffsuspension
QF
schrumpfungsbeeinflussende Stoffsuspension

Claims (18)

  1. Verfahren zur Vergleichmäßigung des Eigenschaftsquerprofils einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton mit mindestens den folgenden Verfahrensschritten:
    1.1 Erzeugen mindestens einer maschinenbreiten Stoffsuspensionslage auf einem Sieb (11) oder zwischen zwei Sieben und
    1.2 Entwässern, Pressen und Trocknen der aus der Stoffsuspensionslage entstehenden Materialbahn,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    1.3 das Schrumpfungsquerprofil (1) der Materialbahn während ihres Entstehungsprozesses durch über die Breite sektionale Beeinflussung der örtlichen Zusammensetzung der Stoffsuspension durch das Verändern der Anteile der Komponenten mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten vergleichmäßigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkung der Schrumpfung eines sektionalen Bereiches durch vermehrtes Zuführen von Fasern und/oder sonstiger Stoffe mit erhöhter Schrumpfungstendenz herbeigeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkung der Schrumpfung eines sektionalen Bereiches durch den Ersatz von Fasern mit verminderter Schrumpfungstendenz durch Fasern und/oder sonstiger Stoffe mit erhöhter Schrumpfungstendenz herbeigeführt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verminderung der Schrumpfung eines sektionalen Bereiches durch vermehrtes Zuführen von Fasern und/oder sonstiger Stoffe mit verminderter Schrumpfungstendenz herbeigeführt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verminderung der Schrumpfung eines sektionalen Bereiches durch den Ersatz von Fasern mit erhöhter Schrumpfungstendenz durch Fasern und/oder sonstiger Stoffe mit verminderter Schrumpfungstendenz herbeigeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zudosierung der gewünschten Fasern und/oder sonstiger Stoffe im Stoffauflauf und/oder im Naßteil geschieht.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Konstanten Teil der Papier- oder Kartonmaschine mindestens zwei Stoffsuspensionsströme mit Fasern und/oder sonstiger Stoffe mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten bereitgestellt werden und im Bereich des Stoffauflaufes durch sektionale Mischung von mindestens zwei Stoffsuspensionsströmen mit Fasern und/oder sonstiger Stoffe unterschiedlicher Schrumpfungstendenz die Schrumpfung der Materialbahn über die Maschinenbreite ausgeglichen wird, während das Flächengewichtsquerprofil und/oder das Faserorientierungsquerprofil durch sektionale Dosierung von Verdünnungswasser beeinflußt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasern mit erhöhter Schrumpfungstendenz lange Fasern und umgekehrt eingesetzt werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasern mit erhöhter Schrumpfungstendenz hoch aufgeschlossene Fasern und umgekehrt eingesetzt werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die als Fasern mit erhöhter Schrumpfungstendenz höher gemahlene Fasern und umgekehrt eingesetzt werden.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Schrumpfungserhöhung Carboxymethyl Cellulose (CMC) und/oder sonstige Stoffe und zur Schrumpfungshemmung Kunstharze und/oder Naßfestmittel und/oder sonstige Stoffe verwendet werden.
  12. Verfahren zur Regelung des Schrumpfungsquerprofils einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton mit mindestens den folgenden Verfahrensschritten:
    12.1 Messung des Flächengewichtsquerprofils der Materialbahn,
    12.2 Bestimmung der Regelgrößen zur Anpassung des Flächengewichts in N Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für das Flächengewicht und
    12.3 Betätigung von Aktuatoren (7) zur Anpassung des Flächengewichtsquerprofils,
    gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    12.4 Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch On-Line-Mapping des Flächengewichtsquerprofils,
    12.5 Bestimmung der Regelgrößen zur Beeinflussung der Schrumpfung in M Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für die Schrumpfung und
    12.3 Betätigung von Aktuatoren zur Anpassung des Schrumpfungsquerprofils.
  13. Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    13.1 Messung einer mit der Schrumpfung korrelierenden Größe,
    13.2 Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch Korrelation zwischen der gemessenen Größe und der Schrumpfung,
    13.3 Bestimmung der Regelgrößen zur Beeinflussung der Schrumpfung in M Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für die Schrumpfung und
    13.4 Betätigung von Aktuatoren zur Anpassung des Schrumpfungsquerprofils.
  14. Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    14.1 Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch On-Line-Mapping des Flächengewichtsquerprofils, und zusätzlich
    14.2 Messung einer mit der Schrumpfung korrelierenden Größe und
    14.3 Berechnung des Schrumpfungsquerprofils durch Korrelation zwischen der gemessenen Größe und der Schrumpfung,
    14.4 Bestimmung eines gewichteten Schrumpfungsquerprofils aus dem gemessenen und dem berechneten Schrumpfungsquerprofil,
    14.5 Bestimmung der Regelgrößen zur Beeinflussung der Schrumpfung in M Sektionen über die Maschinenbreite an Hand eines Soll-Profils für die Schrumpfung und
    14.6 Betätigung von Aktuatoren zur Anpassung des Schrumpfungsquerprofils.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Profilregel-Algorithmus eine Entkoppelung zwischen Flächengewichtsquerprofil und Schrumpfungsquerprofil durchgeführt wird.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassung des Schrumpfungsquerprofils durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 - 11 stattfindet.
  17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß als zu messende Größe, die mit der Schrumpfung korreliert, die Glätte und/oder die Festigkeit verwendet wird.
  18. Papier- oder Kartonmaschine mit einen Konstanten Teil, einem Stoffauflauf und mindestens einer Stoffsuspensionszuführung vom Konstanten Teil, einer Naßpartie, einer Pressenpartie und einer Trockenpartie, wobei
    18.1 im Bereich des Stoffauflaufes eine Vielzahl von sektionalen Zuführungen von Stoffströmen unterschiedlicher Eigenschaften und deren Mischung vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    18.2 der Konstante Teil mindestens zwei Bereiche aufweist, die unterschiedliche Stoffsuspensionen mit Fasergemischen mit unterschiedlichem Schrumpfungsverhalten bereitstellen,
    18.3 die Stoffsuspensionszuführungen vom Konstanten Teil zum Stoffauflauf mindestens zwei Stränge für die mindestens zwei unterschiedlichen Stoffsuspensionen aufweisen und
    18.4 im Bereich des Stoffauflaufes eine Vielzahl von sektionalen Mischstellen vorgesehen sind, welche die Stoffsuspensionen mit unterschiedlichen Schrumpfungsverhalten zusammenführen.
EP99112905A 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0995834B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03001610A EP1323862B1 (de) 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren zur Regelung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843729 1998-09-24
DE19843729A DE19843729A1 (de) 1998-09-24 1998-09-24 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001610A Division EP1323862B1 (de) 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren zur Regelung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0995834A1 true EP0995834A1 (de) 2000-04-26
EP0995834B1 EP0995834B1 (de) 2003-11-12

Family

ID=7882031

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99112905A Expired - Lifetime EP0995834B1 (de) 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine
EP03001610A Expired - Lifetime EP1323862B1 (de) 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren zur Regelung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03001610A Expired - Lifetime EP1323862B1 (de) 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren zur Regelung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6303001B1 (de)
EP (2) EP0995834B1 (de)
JP (1) JP2000096475A (de)
AT (2) ATE334253T1 (de)
CA (1) CA2283425C (de)
DE (3) DE19843729A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001049931A1 (en) * 1999-12-31 2001-07-12 Metso Paper Automation Oy. Method and apparatus for identifying mapping of paper machine actuator
WO2001096660A1 (en) * 2000-06-13 2001-12-20 Abb Inc. Controlling cross machine profile in sheet making
CN100400745C (zh) * 2006-07-07 2008-07-09 华南理工大学 一种添加稀释水粗调与微调纸张横幅定量的装置
CN104480769A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 陕西科技大学 一种稀释水水力式流浆箱稀释水阀控制装置及控制方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19843727A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn
DE10117236A1 (de) * 2001-04-06 2002-10-17 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Faserstoffbahn
DE10351295A1 (de) * 2003-10-31 2005-06-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Faserstoffbahn und Vorrichtung zur Durchfühung des Verfahrens
DE102005036075A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
FI121888B (fi) 2008-08-12 2011-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan ominaisuuksien optimoimiseksi
US20100122786A1 (en) * 2008-11-20 2010-05-20 Tommy Jacobson Application of retention, drainage, and formation (rdf) chemical aids after a headbox of a papermaking process
FI122113B (fi) 2010-02-03 2011-08-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja perälaatikko kuiturainan poikkisuuntaisen ominaisuusprofiilin parantamiseksi
DE102010030352A1 (de) 2010-06-22 2011-12-22 Voith Patent Gmbh Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102010038891A1 (de) 2010-08-04 2012-02-09 Voith Patent Gmbh Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US8871059B2 (en) * 2012-02-16 2014-10-28 International Paper Company Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets
JP7035325B2 (ja) * 2017-03-22 2022-03-15 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート、及び、シート製造方法
CN111819324B (zh) 2018-01-05 2023-05-12 国际纸业公司 具有增加的弯曲刚度和横向强度的纸产品及其制造方法
DE102021105475A1 (de) 2021-03-08 2022-04-21 Voith Patent Gmbh Einstellbare Querverteilung für einen Stoffauflauf
DE102022107202A1 (de) 2022-03-28 2023-09-28 Voith Patent Gmbh Mehrlagenfaserstoffbahn

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4019593A1 (de) * 1990-06-20 1992-01-09 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer papiermaschinen
WO1996019615A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur erfassung und beeinflussung der querprofile bestimmter eigenschaften von papierbahnen und zugehörige anordnung
DE19542448A1 (de) * 1995-11-14 1997-05-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Auswirkung der Verstellung von Stellgliedern
US5658432A (en) * 1995-08-24 1997-08-19 Measurex Devron Inc. Apparatus and method of determining sheet shrinkage or expansion characteristics

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4811408B1 (de) * 1969-03-29 1973-04-13
SE440518B (sv) * 1984-02-09 1985-08-05 Svenska Traeforskningsinst Forfarande och anordning for att i en pappersmaskins torkparti forhindra tverkrympning av pappersbanan
DE3715551A1 (de) 1987-05-09 1988-12-01 Voith Gmbh J M Verfahren zum verringern des flatterns der bahnraender einer papierbahn sowie papiermaschine zum durchfuehren des verfahrens
DE3741603A1 (de) 1987-12-09 1989-06-22 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl.
DE4008282A1 (de) * 1990-03-15 1991-09-19 Voith Gmbh J M Massnahmen zur erfassung der schrumpfung oder dehnung von warenbahnen
US5707495A (en) 1990-06-20 1998-01-13 J.M. Voith Gmbh Headbox for papermaking machine with more uniform flow
JPH06280199A (ja) * 1992-01-17 1994-10-04 Nippon Paper Ind Co Ltd 剥離紙用基材
DE4211291C3 (de) 1992-04-03 2001-06-07 Voith Gmbh J M Mischeinrichtung und Verfahren zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
DE4239845C2 (de) 1992-11-05 1998-12-03 Voith Gmbh J M Verfahren zur Messung der Auswirkung von Verstellungen am Stoffauflauf und zur Korrektur des Flächengewichts- und Faserorientierungs-Querprofils
DE4237309A1 (de) * 1992-11-05 1993-04-08 Voith Gmbh J M
ATE335100T1 (de) * 1993-07-01 2006-08-15 Metso Paper Inc Verfahren und vorrichtung zur regelung eines stoffauflaufkastens
DE4422907C2 (de) 1994-06-30 1997-03-06 Voith Gmbh J M Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
JPH11350369A (ja) * 1998-06-03 1999-12-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 抄紙原料への薬剤投入装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4019593A1 (de) * 1990-06-20 1992-01-09 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer papiermaschinen
WO1996019615A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur erfassung und beeinflussung der querprofile bestimmter eigenschaften von papierbahnen und zugehörige anordnung
US5658432A (en) * 1995-08-24 1997-08-19 Measurex Devron Inc. Apparatus and method of determining sheet shrinkage or expansion characteristics
DE19542448A1 (de) * 1995-11-14 1997-05-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Auswirkung der Verstellung von Stellgliedern

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001049931A1 (en) * 1999-12-31 2001-07-12 Metso Paper Automation Oy. Method and apparatus for identifying mapping of paper machine actuator
US7128808B2 (en) 1999-12-31 2006-10-31 Metso Automation Oy Method and apparatus for identifying mapping of paper machine actuator
WO2001096660A1 (en) * 2000-06-13 2001-12-20 Abb Inc. Controlling cross machine profile in sheet making
US6564117B1 (en) 2000-06-13 2003-05-13 Abb Automation Inc. Automated optimization of cross machine direction profile control performance for sheet making processes
CN100400745C (zh) * 2006-07-07 2008-07-09 华南理工大学 一种添加稀释水粗调与微调纸张横幅定量的装置
CN104480769A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 陕西科技大学 一种稀释水水力式流浆箱稀释水阀控制装置及控制方法
CN104480769B (zh) * 2014-11-04 2016-08-24 陕西科技大学 一种稀释水水力式流浆箱稀释水阀控制装置及控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19843729A1 (de) 2000-03-30
CA2283425A1 (en) 2000-03-24
DE59913719D1 (de) 2006-09-07
JP2000096475A (ja) 2000-04-04
CA2283425C (en) 2008-11-18
EP1323862A1 (de) 2003-07-02
EP0995834B1 (de) 2003-11-12
DE59907702D1 (de) 2003-12-18
US6303001B1 (en) 2001-10-16
ATE334253T1 (de) 2006-08-15
EP1323862B1 (de) 2006-07-26
ATE254208T1 (de) 2003-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0995834B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils in einer Papiermaschine
DE69936038T2 (de) Steuerung der nasspartie einer papiermaschine
DE1907213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung des Formsiebes einer Papiermaschine mit Faserstoffsuspension
EP0824157B1 (de) Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE4005281C2 (de) Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension
EP1054102A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
DE3244142C2 (de)
DE4237309A1 (de)
DE2857473A1 (de) Mikroturbulenz erzeuger fuer den stoffauflaufkasten einer papiermaschine
EP0774540A2 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Reisslängen-Querprofiles einer laufenden Faserstoffbahn
DE60022212T2 (de) Verfahren zur herstellung von papier oder pappe
EP0898014A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung des Flächengewichts einer Papier- oder Kartonbahn
DE60309376T2 (de) Verfahren zur Regelung der Qualität einer Papierbahn
DE2319906A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen materialbandes aus faserpartikeln
DE3715551A1 (de) Verfahren zum verringern des flatterns der bahnraender einer papierbahn sowie papiermaschine zum durchfuehren des verfahrens
EP0992625B1 (de) Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn
AT507115A2 (de) Verfahren und system zur optimierung von eigenschaften einer faserbahn
DE4239647C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Flächengewichtsquerprofils mittels Siebkreislaufsektionierung
DE19736048A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung oder Regelung eines Bahneigenschaftsprofils
EP0978587B1 (de) Verfahren zur Einstellung eines gleichmässigen Eigenschaftsquerprofils einer Papierbahn
DE4423695A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn
DE102008042730A1 (de) Verfahren zum Färben von Papieren
EP1028191A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
DE4237307C2 (de) Stoffauflauf einer eine Faserbahn bildenden Maschine
DE10393245T5 (de) Verfahren zur Bildung von Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine und entsprechender Former für Zellstoff mit hoher Konsistenz einer Papier- oder Kartonmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001026

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020801

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59907702

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031218

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040813

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20110714

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20110722

Year of fee payment: 13

Ref country code: SE

Payment date: 20110722

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20110714

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 254208

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120705

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120705

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59907702

Country of ref document: DE

Effective date: 20130201