EP0988134B1 - Spannfutter für bits oder dergleichen - Google Patents

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EP0988134B1
EP0988134B1 EP98928315A EP98928315A EP0988134B1 EP 0988134 B1 EP0988134 B1 EP 0988134B1 EP 98928315 A EP98928315 A EP 98928315A EP 98928315 A EP98928315 A EP 98928315A EP 0988134 B1 EP0988134 B1 EP 0988134B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
sleeve
torsion
sections
allocated
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98928315A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0988134A1 (de
Inventor
Martin Strauch
Sylvester Rosanwo
André Müller
Werner Tretbar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Original Assignee
Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool

Definitions

  • the invention relates to a chuck according to the generic term of claim 1 BZW 2.
  • US Pat. No. 3,744,350 discloses a generic type in FIGS. 1 to 3 Chuck. There can be two pods twist against each other. There is an elastic in each sleeve Element in the form of a ring with its External surface is connected to the sleeve wall and in whose ring opening is a cylindrical element, which the two sleeve sections so together that couples when applying a torque the two sleeves are limited against the restoring force of the elastic elements twisted against each other become.
  • This font shows another in Figures 4 and 5 Embodiment in which a clamping end and an output end via a spiral spring together are connected that when a torque is applied the clamping end is opposite the output end can twist.
  • the invention has for its object a generic Functionally improve chuck.
  • the torsion section is assigned to the chuck. at the same time it is ensured that the elastic Can only be twisted over a predetermined angular range takes place, so that damage to the torsion member is prevented.
  • the torsion link couples two axially one behind the other Sleeve sections. These sleeve sections can reach a limit torque twist against each other. There are attacks which are spaced from each other by a gap.
  • the Sleeve sections preferably consist of one behind the other Sleeve sections. In the profile cavities these sleeve sections are the two profiles of preferably dumbbell-shaped torsion member on.
  • the stops are formed by the two sleeve sections his.
  • the torsion section of the torsion link is cylindrical.
  • a sleeve can also be provided be the connecting joint between the two Covered sleeve sections.
  • the one support for the spring of an actuating sleeve forming sleeve for capturing the two shaft sections in the axial direction allows a relative rotation of the two sleeve sections against each other, the angular amount the rotatability through the gap width between the two stops.
  • Another Variants of the invention can also two sleeve sections until the limit torque is reached twist against each other.
  • the attacks are there but from one directly to the torsion zone subsequent profile section formed, which with Undersize in a corresponding profiling of the Torsion section surrounding sleeve engages so that the sleeve - as in the first embodiment - only then is a torque applied, when the limit torque is reached and the two Profile sections by a corresponding angle have twisted against each other.
  • This variant is the torsion section is a material-uniform extension of the clamping section.
  • the torsion section can extend to one material material Fastening section with which the clamping section trained core rotatably with a tool holder forming shaft section is connected.
  • the two sleeve-like shaft sections can under Form a circumferential joint. This joint can have sloping faces.
  • the Chuck can also be used with an actuating sleeve be provided, which covers the sleeve.
  • an actuating sleeve which covers the sleeve.
  • the two Sleeves are in one by means of the torsion link such an angular position to each other that a elastic evasibility in both left and in Legal direction is possible. It is bilateral Movement game before. During the movement of the two The torsion link is twisted against each other. This is the case up to a first limit torque Chuck like a quasi rigid body.
  • the first Limit torque is determined by the dimensioning and Pretreatment of the torsion section of the torsion link Are defined.
  • the torsion link yields resiliently, the torsion section twisted until the two Butts against each other. Between the two The two shaft sections can have limiting torques to twist the movement game against each other. As soon as the attacks collide, that works Chuck again as a quasi rigid body.
  • the chuck of the first embodiment has a polygonal, especially hexagonal Clamping section 1, by means of which the chuck in a drive element, for example a drilling machine can be clamped.
  • the end of the clamping section sits positively both in the direction of rotation and also secured in the axial direction in one end of one Sleeve section 6.
  • the other end of the sleeve section 6 has one Profile cavity 11, which is a polygonal, in particular has a hexagonal profile.
  • a second sleeve section 5 is provided, which also has such a profile cavity 10, which lies opposite the profile cavity 11.
  • the Sleeve section 5 has a tool holder 2, which is also a polygonal profile, especially a hexagonal profile has to insert a bit 18.
  • the Bit 18 has corner recesses on its polygonal section, in which a ball 17 presses to bit 18 to keep in a tied position in the chuck.
  • the ball 17 can be moved by moving an actuating sleeve 16 be relocated to a release point.
  • the actuating sleeve 16 is actuated by axial displacement the same against the pressure of a spring 19th
  • the actuating sleeve 16 overlaps a sleeve 15, which the joint of the two sleeve sections 5, 6 overlaps.
  • a sleeve 15 which the joint of the two sleeve sections 5, 6 overlaps.
  • extensions 12, 13 equipped, which with the formation of a Intermesh gap 14 claw-shaped, so that one Relative rotation of the two shaft sections 5, 6 by approx. 10 ° in both directions is possible.
  • a dumbbell-shaped torsion member 7 is inserted in the profile cavities 10, 11 of the two shaft sections 5, 6, a dumbbell-shaped torsion member 7 is inserted.
  • the torsion link is in the middle 7 a cylindrical torsion section 3, which can twist when torque is applied.
  • the Ends 8, 9 of the torsion member 7 are with a hexagonal profile equipped, which is essentially free of play engages in the profile cavities 10, 11 so that the torsion member 7 as a rotary driving member between the two shaft sections 5, 6 acts.
  • the resilient behavior between the angles a and b below the second limit torque becomes essentially due to the geometry and the material of the torsion section 3 determined. It is possible to use chucks with different torsion properties, by using the different chucks with different Torsion links are provided.
  • the tool holder 2 has a cavity on the bottom side forms a shoulder 21 on which a Edge portion of the end face of bit 18 rest can. This shoulder is constricted by the Cavity 10 of the shaft section 5 is formed.
  • the clamping section 1 and the A magnet 9 is provided at the end 9 of the torsion element 7, which, for example, glued to the torsion member 7, soldered or otherwise attached.
  • the magnetic force on bit 18 can be the face of the bit flat on the other end 8 of the Rest torsion 7.
  • the torsion section 3 lies in the area of the parting line of the two sleeve sections 5, 6. Also in this area the cavity has a hexagonal profile.
  • the Diameter of the torsion section which is circular in cross section 3 is less than the clear distance of the Hexagonal surfaces, so that free twisting is possible is.
  • the second embodiment also has one Insert section 1, however, this is made of the same material in the torsion section 3 and further in a profile section 26, by means of which the thus formed core rotatably in a cavity 10 of the shank section 5 forming the tool holder 2 rests.
  • the shaft section 5 is of a sleeve formed, which also carries a magnet 24, which forms the bottom of the tool holder 2.
  • the Locking of the tool 18 via ball 17 and actuating sleeves 16 takes place as in the first embodiment.
  • the actuating sleeve 16 has none on the outside Corrugation, but circumferential grooves.
  • the sleeve 5 is non-rotatable with a material-uniform Extension of the insertion section 1 connected.
  • a further sleeve 6 In an axial position between the insertion section 1 and shaft section 5 is a further sleeve 6.
  • This section 6 has a profile cavity 11, which directly to the insertion section 1 adjacent. In this profile cavity 11 sits with little Play according to the insertion section 1
  • Das Torsion member 7 has as in the first embodiment a torsion section 3 in the form of a constriction. Beyond the constriction 3, the torsion section has 7 a profile section 22, which is undersized in a corresponding hollow profile 23 Sleeve 6 lies with greater play. 9 is shown how the hexagonal profile 22 in one also designed hexagonal with oversize Recess 23 of section 6 lies.
  • the two Profiles 22, 23 enter a torque-transmitting Attachment if you previously have a certain angular amount have been twisted against each other.
  • the profile-identical extension 26 of the profile section 22 is rotatably coupled to the sleeve 5.
  • the two shaft sections 5, 6 meet in the form of a circumferential joint 25 provided with oblique front edges to each other so that the two sections 5, 6 can twist against each other.
  • a core part which on the one hand forms the clamping section 1 and with its other end rotatably with the tool holder 2 is connected.
  • This core is designed that he - for example, by a cross-sectional taper Zone - forms a torsion section 3.
  • the torsion section 3 is made of hexagon profiles of the same design limited so that the core is made from a hexagonal strand material can be manufactured.
  • the clamping section side profile section adjacent to the torsion zone 3 9 is in a corresponding game with less play Profile cavity 11 of a sleeve 6 as the profile section 22 lying beyond the torsion zone 3 lies in a profile cavity 23.
  • the sleeve 6 is used therefore only when a limit torque is exceeded as a torque-transmitting organ.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannutter gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1 BZW 2.
US 3,744,350 offenbart in den Figuren 1 bis 3 ein gattungsgemäßes Spannfutter. Dort können sich zwei Hülsen gegeneinander verdrehen. In jeder Hülse sitzt ein elastisches Element in Form eines Ringes, der mit seiner Außenfläche mit der Hülsenwandung verbunden ist und in dessen Ringöffnung ein zylindrisches Element steckt, welches die beiden Hülsenabschnitte derartig miteinander drehkoppelt, dass bei Ausübung eines Drehmomentes die beiden Hülsen anschlagbegrenzt gegen die Rückstellkraft der elastischen Elemente gegeneinander verdreht werden.
Diese Schrift zeigt in ihren Figuren 4 und 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem ein Einspannende und ein Abtriebsende über eine Spiralfeder derart miteinander verbunden sind, dass bei Beaufschlagung eines Drehmomentes das Einspannende sich gegenüber dem Abtriebsende verdrehen kann.
Aus der DE 41 43 218 sind verschiedene Ausführungsformen von Halterungen für Schraubendrehereinsätze bekannt, bei denen sich der Einspannabschnitt gegenüber der Werkzeugaufnahme gegen die Rückstellkraft einer Feder verdrehen kann. Die Feder wird dort von einem Tellerfederpaket gebildet. Ein anderes Ausführungsbeispiel dieser Schrift zeigt ein nicht anschlagbegrenztes Spannfutter, bei dem eine Torsionszone von einem endseitig gerändelten Stift ausgebildet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Spannfuter funktionell zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Der Torsionsabschnitt ist dem Spannfutter zugeordnet. gleichzeitig ist sichergestellt, dass die elastische Tordierbarkeit nur über einen vorbestimmten Winkelbereich erfolgt, so dass eine Schädigung des Torsionsgliedes verhindert wird. In einer ersten Variante der Erfindung koppelt das Torsionsglied zwei axial hintereinanderliegende Hülsenabschnitte. Diese Hülsenabschnitte können sich bis zum Erreichen eines Grenzdrehmomentes gegeneinander verdrehen. Es sind Anschläge vorgeshen, die durch einen Spalt voneinander beabstandet sind. Die Hülsenabschnitte bestehen vorzugsweise aus hintereinanderliegenden Hülsenabschnitten. In den Profilhöhlungen dieser Hülsenabschnitte liegen die beiden Profile des vorzugsweise hantelförmigen Torsionsgliedes formschlüssig ein. In der ersten Variante der Erfindung können die Anschläge von den beiden Hülsenabschnitten ausgebildet sein. Vorzugsweise werde diese Anschläge von mit Bewegungsspiel ineinandergreifenden Hülsenrandabschnitten ausgebildet. Der Torsionsabschnitt des Torsionsgliedes ist zylinderförmig. Ferner kann eine Muffe vorgesehen sein, die die Verbindungsfuge zwischen den beiden Hülsenabschnitten überfängt. Die eine Abstützung für die Feder einer Betätigungshülse bildende Muffe sorgt für eine Fesselung der beiden Schaftabschnitte in Axialrichtung, erlaubt jedoch eine relative Drehbarkeit der beiden Hülsenabschnitte gegeneinander, wobei der Winkelbetrag der Drehbarkeit durch die Spaltweite zwischen den beiden Anschlägen festgelegt wird. Bei einer weiteren Variante der Erfindung können sich ebenfalls die beiden Hülsenabschnitte bis zum Erreichen des Grenzdrehmomentes gegeneinander verdrehen. Die Anschläge sind dort aber von einem sich unmittelbar an die Torsionszone anschließenden Profilabschnitt gebildet, welcher mit Untermaß in eine entsprechende Profilierung der den Torsionsabschnitt umgebenden Hülse eingreift, so dass die Hülse - ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel - erst dann mit einem Drehmoment beaufschlagt wird, wenn das Grenzdrehmoment erreicht ist und die beiden Profilabschnitte sich um ein entsprechendes Winkelmaß gegeneinander verdreht haben. Bei dieser Variante ist der Torsionsabschnitt eine materialeinheitliche Verlängerung des Einspannabschnittes. Der Torsionsabschnitt kann sich materialeinheitlich verlängern bis in einen Befestigungsabschnitt, mit welchem der den Einspannsabschnitt ausbildene Kern drehfest mit einem die Werkzeugaufnahme ausbildenden Schaftabschnitt verbunden ist. Die beiden hülsenartigen Schaftabschnitte können unter Ausbildung einer umlaufenden Fuge gegeneinanderstoßen. Diese Fuge kann schräge Stirnflächen besitzen. Das Spannfutter kann ferner mit einer Betätigungshülse versehen sein, welche die Muffe überfängt. Hinsichtlich der Funktionsweise der Betätigungshülse und des Klemmittels, welches als Kugel ausgebildet ist, wird auf die Gebrauchsmusterschrift 90 00 245.8 verwiesen. Die beiden Hülsen werden mittels des Torsionsgliedes in einer derartigen Winkellage zueinander gehalten, dass eine elastische Ausweichbarkeit sowohl in Links- als auch in Rechtsrichtung möglich ist. Es liegt ein beidseitiges Bewegungsspiel vor. Während der Bewegung der beiden Hülsen gegeneinander wird das Torsionsglied tordiert. Bis zu einem ersten Grenzdrehmoment verhält sich das Spannfutter wie ein quasi starrer Körper. Das erste Grenzdrehmoment wird durch die Dimensionierung und die Vorbehandlung des Torsionsabschnites des Torsionsgliedes definiert. Bei Überschreitung des ersten Grenzdrehmomentes gibt das Torsionsglied federelastisch nach, wobei der Torsionsabschnitt tordiert, bis die beiden Anschläge gegeneinander stoßen. Zwischen den beiden Grenzdrehmomenten können sich die beiden Schaftabschnitte um das Bewegungsspiel gegeneinander verdrehen. Sobald die Anschläge gegeneinander stoßen, wirkt das Spannfutter wieder als quasi starrer Körper.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Figuren erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Spannfutter eines ersten Ausführungsbeispiels in der Ansicht,
Fig. 2
einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
eine Explosivdarstellung der beiden Schaftabschnitte und des Torsionsgliedes,
Fig. 5
eine schematische Darstellung des Drehmoments/Torsionsverlaufs,
Fig. 6
eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1,
Fig. 7
einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8
einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7 und
Fig. 9
einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 7.
Das Spannfutter des ersten Ausführungsbeispieles besitzt einen mehrkantförmigen, insbesondere sechskantförmigen Einspannabschnitt 1, mittels welchem das Spannfutter in ein Antriebsorgan, beispielsweise eine Bohrmaschine einspannbar ist. Das Ende des Einspannabschnittes sitzt formschlüssig sowohl in Drehrichtung, als auch in Achsrichtung gesichert in dem einen Ende eines Hülsenabschnittes 6.
Das andere Ende des Hülsenabschnittes 6 besitzt eine Profilhöhlung 11, welche ein mehrkantförmiges, insbesondere sechskantförmiges Profil aufweist. Daran anschließend ist ein zweiter Hülsenabschnitt 5 vorgesehen, welcher ebenfalls eine derartige Profilhöhlung 10 aufweist, die der Profilhöhlung 11 gegenüberliegt. Der Hülsenabschnitt 5 besitzt eine Werkzeugaufnahme 2, welche ebenfalls ein Mehrkantprofil, insbesondere Sechskantprofil aufweist zum Einstecken eines Bits 18. Der Bit 18 besitzt an seinem Mehrkantabschnitt Eckausnehmungen, in welche eine Kugel 17 drückt, um den Bit 18 in einer gefesselten Lage im Spannfutter zu halten.
Die Kugel 17 kann durch Verschieben einer Betätigungshülse 16 in eine Freigabestelle verlagert werden. Die Betätigung der Betätigungshülse 16 erfolgt durch Axialverlagerung derselben gegen den Druck einer Feder 19.
Die Betätigungshülse 16 überfängt eine Muffe 15, welche die Trennfuge der beiden Hülsenabschnitte 5, 6 überfängt. Im Bereich der Trennfuge der Hülsenabschnitte 5, 6 sind die Enden der Hülsenabschnitte 5, 6 mit Fortsätzen 12, 13 ausgestattet, welche unter Ausbildung eines Spaltes 14 klauenförmig ineinandergreifen, so daß eine Relativverdrehung der beiden Schaftabschnitte 5, 6 um ca. 10° in beiden Richtungen möglich ist.
In die Profilhöhlungen 10, 11 der beiden Schaftabschnitte 5, 6 ist ein hantelförmiges Torsionsglied 7 eingesteckt. Im mittleren Bereich besitzt das Torsionsglied 7 einen zylinderförmigen Torsionsabschnitt 3, welcher sich bei Drehmomentbeaufschlagung verdrehen kann. Die Enden 8, 9 des Torsionsgliedes 7 sind mit einem Sechskantprofil ausgestattet, welches im wesentlichen spielfrei in die Profilhöhlungen 10, 11 eingreift, so daß das Torsionsglied 7 als Drehmitnahmeglied zwischen den beiden Schaftabschnitten 5, 6 wirkt.
Da die Muffe 15 über Halteringe 20 mit den beiden Schaftabschnitten 5, 6 verbunden ist, sind die beiden Hülsenabschnitte axial zueinander gefesselt, können sich aber gegeneinander um den durch die Spaltweite definierten Winkelbetrag verdrehen.
Um die beiden Hülsenabschnitte 5, 6 gegeneinander verdrehen zu können, muß ein gewisses Drehmoment aufgewandt werden, welches ggf. ein erstes Drehmoment M1 überschreitet. Dieses erste Drehmoment M1 wird durch den Härteverlauf bzw. die Vorbehandlung des Torsionsgliedes bestimmt. Bis dahin tordiert das Spannfutter nur geringfügig um den Winkel a. Bei Steigerung des Drehmomentes verdrehen sich die beiden Schaftabschnitte 5, 6 um den Winkel W, bis das zweite Grenzdrehmoment M2 bei einer Winkelstellung b erreicht wird. Dann stoßen die beiden Anschläge 4, welche von den Fortsätzen 12, 13 gebildet werden, gegeneinander, so daß eine unmittelbare Drehmomentmitnahme der beiden Hülsenabschnitte 5, 6 gegeben ist. Wie aus der Fig. 5 ersichtlich ist, verhält sich das Spannfutter dann ähnlich wie im Bereich geringer Drehmomente wie ein quasi starrer Körper. Nur im Bereich zwischen den beiden Grenzdrehmomenten M1 und M2 können sich die beiden Schaftabschnitte 5, 6 durch elastische Verformung des Torsionsabschnittes 3 gegeneinander verdrehen.
Wesentlich ist, daß das Spannfutter oberhalb des zweiten Grenzdrehmomentes steifer wirkt, als unterhalb des zweiten Grenzdrehmomentes, wo es federelastisch Torsion ausweichen kann.
Das federnde Verhalten zwischen den Winkel a und b unterhalb des zweiten Grenzdrehmomentes wird im wesentlichen durch die Geometrie und den Werkstoff des Torsionsabschnittes 3 bestimmt. Es ist möglich, Spannfutter mit verschiedenen Torsionseigenschaften herzustellen, indem die verschiedenen Spannfutter mit unterschiedlichen Torsionsgliedern versehen werden.
Die Werkzeugaufnahme 2 besitzt eine Höhlung, die bodenseitig eine Schulter 21 ausbildet, auf welcher ein Randabschnitt der Stirnfläche des Bits 18 aufliegen kann. Diese Schulter wird von einer Einschnürung der Höhlung 10 des Schaftabschnittes 5 ausgebildet.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß zwischen dem Einspannabschnitt 1 und dem Ende 9 des Torsionsgliedes 7 ein Magnet vorgesehen ist, welcher bspw. mit dem Torsionsglied 7 verklebt, verlötet oder anderweitig befestigt ist. Zur optimalen Übertragung der Magnetkraft auf den Bit 18 kann die Stirnfläche des Bits flächig auf dem anderen Ende 8 des Torsionsgliedes 7 aufliegen.
Der Torsionsabschnitt 3 liegt im Bereich der Trennfuge der beiden Hülsenabschnitte 5, 6. Auch in diesem Bereich besitzt die Höhlung ein Sechskantprofil. Der Durchmesser des im Querschnitt kreisrunden Torsionsabschnittes 3 ist geringer, als der lichte Abstand der Sechskantflächen, so daß eine freie Tordierung möglich ist.
Das zweite Ausführungsbeispiel besitzt ebenfalls einen Einsteckabschnitt 1, dieser setzt sich allerdings materialeinheitlich in den Torsionsabschnitt 3 und weiter in einem Profilabschnitt 26 fort, mittels welchem der so ausgebildete Kern drehfest in einer Höhlung 10 des die Werkzeugaufnahme 2 ausbildenden Schaftabschnittes 5 einliegt. Der Schaftabschnitt 5 wird von einer Hülse ausgebildet, welche ebenfalls einen Magneten 24 trägt, welcher den Boden der Werkzeugaufnahme 2 ausbildet. Die Verrastung des Werkzeuges 18 über Kugel 17 und Betätigungshülsen 16 erfolgt wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Die Betätigungshülse 16 besitzt äußerlich keine Riffelung, sondern umlaufende Rillen.
Die Hülse 5 ist wie gesagt drehfest mit einer materialeinheitlichen Verlängerung des Einsteckabschnittes 1 verbunden. In einer axialen Position zwischen Einsteckabschnitt 1 und Schaftabschnitt 5 befindet sich eine weitere Hülse 6. Dieser Abschnitt 6 besitzt eine Profilhöhlung 11, welche unmittelbar an den Einsteckabschnitt 1 angrenzt. In dieser Profilhöhlung 11 sitzt mit geringem Spiel ein entsprechend dem Einsteckabschnitt 1 Mehrkantprofilabschnitt 9 des Torsionsgliedes 7. Das Torsionsglied 7 besitzt wie beim ersten Ausführungsbeispiel einen Torsionabschnitt 3 in Form einer Einschnürung. Jenseits der Einschnürung 3 besitzt der Torsionabschnitt 7 einen Profilabschnitt 22, welcher mit Untermaß in einer entsprechenden Hohlprofilierung 23 der Hülse 6 mit größerem Spiel einliegt. In Fig. 9 ist dargestellt, wie das sechseckförmige Profil 22 in einer mit Übermaß gestalteten ebenfalls sechseckförmigen Aussparung 23 des Abschnittes 6 einliegt. Die beiden Profile 22, 23 treten in eine drehmomentübertragende Anlage, wenn Sie zuvor um einen gewissen Winkelbetrag gegeneinander verdreht worden sind.
Die profilidentische Verlängerung 26 des Profilabschnittes 22 ist drehfest mit der Hülse 5 gekuppelt. Die beiden Schaftabschnitte 5, 6 stoßen in Form einer mit schrägen Stirnkanten versehenen umlaufenden Fuge 25 aneinander, so daß sich die beiden Abschnitte 5, 6 gegeneinander verdrehen können.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel wird es als vorteilhaft angesehen, daß nur ein Kernteil vorgesehen ist, welches einerseits den Einspannabschnitt 1 ausbildet und mit seinem anderen Ende drehfest mit der Werkzeugaufnahme 2 verbunden ist. Dieser Kern ist so ausgebildet, daß er - bspw. durch eine querschnittsverjüngte Zone - einen Torsionsabschnitt 3 ausbildet. Der Torsionsabschnitt 3 wird von gleichgestalteten Sechskantprofilen begrenzt, so daß der Kern aus einem Sechskant-Strangmaterial hergestellt werden kann. Der einspannabschnittseitig an die Torsionszone 3 angrenzende Profilabschnitt 9 steckt mit geringerem Spiel in einer entsprechenden Profilhöhlung 11 einer Hülse 6, als der jenseits der Torsionszone 3 liegende Profilabschnitt 22 in einer Profilhöhlung 23 liegt. Die Hülse 6 dient daher lediglich bei Überschreiten eines Grenzdrehmomentes als drehmomentübertragendes Organ.

Claims (11)

  1. Spannfutter mit einem, zwei hülsenförmige Abschnitte (5, 6) aufweisenden Schaft, wobei dem einen hülsenförmigen Abschnitt (6) endseitig ein Einspannabschnitt (1) zum Einspannen in ein Antriebsorgan und dem anderen hülsenförmigen Abschnitt (5) endseitig eine Werkzeugaufnahme (2) zur Aufnahme eines Werkzeuges, insbesondere eines Schraubendreherbits (18) zugeordnet ist und die beiden hülsenförmigen Schaftabschnitte (5, 6) zufolge eines von einem ihren Höhlungen zugeordneten Torsionsgliedes (7) ausgebildeten Torsionsabschnitts (3) um einen anschlagbegrenzten Winkelbetrag (a-b) gegeneinander tordierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionszone (3) zwischen zwei Sechskantabschnitten des Torsionsgliedes (7) angeordnet ist, mit welchen das Torsionsglied in Sechskantprofilabschnitten spielfrei in den Höhlungen (10, 11) der Hülsen (5, 6) steckt, und sich das Torsionsglied materialeinheitlich in den Einsteckabschnitt (1) fortsetzt.
  2. Spannfutter mit einem, zwei hülsenförmige Abschnitte (5, 6) aufweisenden Schaft, wobei dem einen hülsenförmigen Abschnitt (6) endseitig ein Einspannabschnitt (1) zum Einspannen in ein Antriebsorgan und dem anderen hülsenförmigen Abschnitt (5) endseitig eine Werkzeugaufnahme (2) zur Aufnahme eines Werkzeuges, insbesondere eines Schraubendreherbits (18) zugeordnet ist und die beiden hülsenförmigen Schaftabschnitte (5, 6) zufolge eines von einem ihren Höhlungen zugeordneten Torsionsgliedes (7) ausgebildeten Torsionsabschnitts (3) um einen anschlagbegrenzten Winkelbetrag (a-b) gegeneinander tordierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionszone (3) zwischen zwei Sechskantabschnitten des Torsionsgliedes (7) angeordnet ist, mit welchen das Torsionsglied in Sechskantprofilabschnitten spielfrei in den Höhlungen (10, 11) der Hülsen (5, 6) steckt, wobei die den Bereich der Trennfuge zwischen den beiden Hülsen (5, 6) zugeordnete Anschlagbegrenzung von einer die Hülsen (5, 6) axial fesselnden Muffe (15) überfangen ist.
  3. Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Torsionsabschnitt (3) ein zylinderförmiger, durchmesserreduzierter Abschnitt ist.
  4. Spannfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge von mit Bewegungsspiel ineinandergreifenden Hülsenabschnitten (12, 13) der Schaftabschnitt (5, 6) ausgebildet sind.
  5. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine die Muffe (15) überfangende, gegen die Kraft einer sich an der Muffe (15) abstützenden Feder (19) axial verlagerbare Betätigungshülse (16) zur lösbaren Halterung eines Klemmmittels (17) zur Werkzeughalterung.
  6. Spannfutter nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge von einem mit Bewegungsspiel in einem Hohlprofilabschnitt (23) der Hülse (6) einliegenden Profilabschnitt (22) des Torsionsgliedes (7) ausgebildet sind.
  7. Spannfutter nach einem der Ansprüche 2, 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine materialeinheitliche Verlängerung (26) des Torsionsabschnittes fest in der der Werkzeugaufnahme (2) zugeordneten Hülse (5) steckt.
  8. Spannfutter nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Bewegungsspiel in dem Hohlprofil (23) einliegende Profilabschnitt (22) das gleiche Sechskantprofil besitzt, wie der mit dem Schaftabschnitt (5) in fester Drehmitnahme stehenden Profilabschnitt (26).
  9. Spannfutter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hülsen (5, 6) unter Ausbildung einer schrägen, umlaufenden Trennfuge (25) aneinanderstoßen.
  10. Spannfutter nach einem der Ansprüche 2, 3, 4, 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der den Einspannabschnitt (1), die Torsionszone (3) und den Befestigungsabschnitt (26) ausbildende Kern aus einem Sechskantstrangprofil gefertigt ist.
  11. Spannfutter nach einem der Ansprüche 2, 3, 4, 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (6) erst nach Torsion des Torsionsabschnittes und Überschreiten des Grenzdrehmomentes drehmomentbeaufschlagt ist.
EP98928315A 1997-06-02 1998-05-23 Spannfutter für bits oder dergleichen Expired - Lifetime EP0988134B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722776 1997-06-02
DE19722776 1997-06-02
DE19804081 1998-02-03
DE19804081.4A DE19804081B4 (de) 1997-06-02 1998-02-03 Spannfutter für Bits oder dergleichen
PCT/EP1998/003058 WO1998055268A1 (de) 1997-06-02 1998-05-23 Spannfutter für bits oder dergleichen

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