EP0563727B1 - Einrichtung zur Drehmomentübertragung - Google Patents

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EP0563727B1
EP0563727B1 EP93104645A EP93104645A EP0563727B1 EP 0563727 B1 EP0563727 B1 EP 0563727B1 EP 93104645 A EP93104645 A EP 93104645A EP 93104645 A EP93104645 A EP 93104645A EP 0563727 B1 EP0563727 B1 EP 0563727B1
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EP
European Patent Office
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rotary driving
tool
rotary
grooves
radially
Prior art date
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EP93104645A
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English (en)
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Erich Runge
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Plica Werkzeugfabrik AG
Original Assignee
Plica Werkzeugfabrik AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034—Details of shank profiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17068—Rotary socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the invention relates to a device on machine tools, in particular hand-held machine tools, for transmitting torque to tools, e.g. Impact and / or drilling tools or on adapters for such tools.
  • the invention further relates to a tool for insertion into a machine tool having such a device.
  • DE-PS 25 51 125 A widespread and proven system in practice is known from DE-PS 25 51 125.
  • This is a device on hand-held power tools for torque transmission to impact-drilling tools with at least one rotary driving groove which opens out at the end of the tool shaft and strip-shaped rotary drivers of the tool holder which engage in this, each with associated, preferably flat flanks and with at least one in the tool holder Radially movably arranged locking body for engagement in a locking groove in the tool shank which is closed on both sides in the axial direction.
  • the diagonally opposite rotary driving grooves are either simple keyways or two twin keyways lying directly next to each other.
  • the tools of this system have the disadvantage that they can in principle also be used in tool holders which are created according to AT-PS 285 405, and if the tools are knocked out after prolonged use, they are inadvertently inserted into the tool holder in one position in which the locking elements engage in the rotary driving grooves that open out at the end of the tool shank.
  • This entails the risk that the tool will come loose when the machine in operation is pulled back because the locking elements can slide freely out of the open rotary driving grooves, which in turn can lead to serious accidents.
  • a tool for insertion into the receiving bore of a two diametrically opposite rotary drivers and two radially movably arranged locking bodies having a tool holder of a machine tool is known, the tool having two diametrically opposed ends that open out at the end of the tool shaft Rotary driving grooves and two locking grooves closed on both sides in the axial direction in the tool shank.
  • one of the two rotary driving grooves has flanks tapering step-wise in the direction of the axis of rotation and in each direction of rotation two rotating driving faces offset in a stepwise manner from one another.
  • the rotary driver engaging in this rotary driving groove is complementary, that is to say also correspondingly graduated.
  • the second rotary driver groove diametrically opposite the stepped rotary driver groove is not designed in a stepped manner, but rather has a convexly curved groove base into which a non-complementary rotary driver engages, which is designed in such a concave manner that a cavity serving as a lubrication pocket remains between the rotary driver and the rotary driver groove.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device and a tool of the type mentioned at the outset which are less susceptible to wear in the area of the rotary drivers or rotary driver grooves.
  • the rotary drivers of the device according to the invention basically act on at least two rotationally offset rotary driving surfaces of the tool shank, the torque being transmitted via comparatively solid components, no weak, web-like strips are positively and / or positively applied, and above all a deflection or shear of the groove flanks in the tool shank is excluded.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in that the rotary driving surfaces are at different radial depths, that the rotating driving surfaces are flat surfaces and / or that the rotary driving surfaces run radially or almost radially.
  • the rotary driving grooves of the tool according to the invention preferably have a groove base that is stepped one or more times. It is also preferred that the groove base is divided into an odd number ⁇ 3 of partial areas, the radial depth of which is different, but greatest in the central area and / or that all partial areas of the groove base are formed by flat surfaces. However, the groove base can also be curved in some or all of its subareas, preferably in such a way that the surfaces lie on the lateral surfaces of imaginary circular cylinders concentric with the tool shank.
  • the rotary driving surfaces each lie in diagonal planes which intersect at central angles ⁇ , ⁇ which lie between 90 ° and 15 °, where ⁇ > ⁇ .
  • the largest center angle is preferably between 65 and 90 °, the smallest between 15 and 35 °, particularly preferably the largest at 72 ⁇ 1 °, the smallest at 30 ° ⁇ 30 '.
  • a particularly preferred tool according to the invention is characterized in that it has two locking grooves opposite on a first diagonal and two rotary driving grooves opposite on a second diagonal opposite the first diagonal, that the flanks of the rotating driving grooves are offset by two steps, radially extending rotary driving surfaces are formed, which are located at different radial depths and that the groove base is simply stepped and is formed in its three partial regions by flat surfaces, the two outer partial regions being located at a lower radial depth than the central region.
  • the tool holder 1 (FIG. 1) of a hammer drill which is surrounded by the machine housing 1 a, is connected in a known manner (not shown) to the spindle of the electrically drivable machine in a rotationally fixed manner, as a result of which on the one hand a torque and on the other hand axial shocks can be transmitted to the tool holder 1.
  • a tool for example a drill, chisel or adapter, which in turn is equipped with a tool holder that is identical or foreign to the system, e.g. can be provided with round thread, inserted.
  • a first diagonal opposite Arranged on the tool shank 3 on a first diagonal opposite are two locking grooves 4 which are closed on both sides in the axial direction and into which the associated locking bodies 5 of the receptacle 1 engage.
  • the locking bodies 5 can be moved radially out of the locking grooves 4 by axially displacing a sleeve 6, so that the tool with the shaft 3 can be pulled out.
  • two opposing rotary driving grooves 7 (FIG. 3) which open out at the end of the shank, into which complementary rotary drivers 8 engage.
  • the rotary driving grooves 7 are keyways, the cross section of which is modified in such a way that their flanks taper step-wise in the direction of the axis of rotation, whereby in each direction of rotation at least two rotating driving surfaces f 1 , f 2 are formed in each case, with corresponding rotary driving surfaces F 1 , F 2 correspond to the complementary rotary drivers 8.
  • the rotary driving surfaces F 1 , f 1 ; F 2 , f 2 are at different radial depths and are preferably, but not necessarily, designed as flat surfaces and run radially or almost radially.
  • the rotary driving grooves 7 have a simply stepped groove base (FIG. 2, FIG. 3) which is divided into three partial areas of different radial depth, namely a central area 9 in the greater radial depth t 1 and laterally, symmetrically formed, two partial areas 9a at a smaller radial depth t 2 .
  • the radial depth of the central region 9 is always greatest (t 1 > t 2 ).
  • the rotary driving grooves 7 are thus formed symmetrically to a plane running through the axis of rotation in the axial direction. All partial areas 9, 9a of the groove base are formed by flat surfaces in the illustrated embodiment. In other exemplary embodiments (not shown), the partial regions of the groove base can also be formed by curved surfaces, in particular by surfaces which lie on the lateral surfaces of imaginary circular cylinders concentric with the tool shank.
  • the invention was explained above with reference to a preferred embodiment shown in the drawing; However, the invention also includes those embodiments in which the rotary drivers 8 and the rotary driver grooves 7 have different dimensions, area and angle ratios.
  • the two diametrically opposite rotary drivers or rotary driver grooves do not have the same, but rather different profiles in order to achieve that a tool with the Shank 3 can only be inserted into the receiving bore 2 of the receptacle 1 in a single position.
  • Unequal profiles can be realized, for example, by different widths and / or different radial depths of the rotary drivers or of the rotary driver grooves complementary to these.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Werkzeugmaschinen, insbesondere Handwerkzeugmaschinen, zur Drehmomentübertragung auf Werkzeuge, z.B. Schlag- und/oder Bohrwerkzeuge oder auf Adapter für solche Werkzeuge. Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeug zum Einsetzen in eine eine solche Einrichtung aufweisende Werkzeugmaschine.
  • Derartige Einrichtungen und Werkzeuge sind in großer Zahl bekannt, wobei die verschiedensten Systeme und Mechanismen zur Drehmomentübertragung angewandt werden.
  • Ein weitverbreitetes und in der Praxis bewährtes System ist aus der DE-PS 25 51 125 bekannt. Dabei handelt es sich um eine Einrichtung an Handwerkzeugmaschinen zur Drehmomentübertragung auf schlagbohrende Werkzeuge mit wenigstens einer am Ende des Werkzeugschaftes offen ausmündenden Drehmitnahmenut und in diese eingreifenden, leistenförmigen Drehmitnehmern der Werkzeugaufnahme mit jeweils zugeordneten, vorzugsweise ebenen Flanken und mit mindestens einem in der Werkzeugaufnahme radial beweglich angeordneten Verriegelungskörper für den Eingriff in eine in axialer Richtung beidseitig geschlossene Verriegelungsnut im Werkzeugschaft. Bei den sich diagonal gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten handelt es sich um entweder einfache Keilnuten oder um je zwei unmittelbar nebeneinander liegende Zwillingskeilnuten.
  • Die Werkzeuge dieses Systems haben jedoch den Nachteil, daß sie grundsätzlich auch in Werkzeugaufnahmen einsetzbar sind, die nach der AT-PS 285 405 geschaffen sind, wobei sie, wenn die Werkzeuge nach längerem Gebrauch ausgeschlagen sind, versehentlich auch in einer Stellung in die Werkzeugaufnahme eingesetzt werden können, in der die Verriegelungselemente in die am Ende des Werkzeugschaftes offen ausmündenden Drehmitnahmenuten eingreifen. Dies bringt die Gefahr mit sich, daß sich beim Zurückziehen der in Betrieb befindlichen Maschine das Werkzeug löst, weil die Verriegelungselemente ungehindert aus den offenen Drehmitnahmenuten herausgleiten können, was wiederum zu schwerwiegenden Unfällen führen kann.
  • Aus allen diesen Gründen wurde bereits eine Verbesserung des Systems vorgeschlagen (DE-PS 37 16 915 und DE-OS 38 24 894 sowie EP-PS 0 357 648), wonach die mindestens zwei am Ende des Werkzeugschaftes offen ausmündenden Drehmitnahmenuten so über den Schaftumfang verteilt sind, daß in keinem Fall zwei Drehmitnahmenuten einander diametral gegenüberliegen. Dadurch wurde erreicht, daß das Werkzeug niemals in eine systemfremde Werkzeugaufnahme in einer Stellung eingesetzt werden kann, in der die Verriegelungselemente in die am Ende des Schaftes offen ausmündenden Drehmitnahmenuten eingreifen können. Zwar wurde damit die geschilderte Unfallgefahr beseitigt, indessen wurde das System verschleißanfälliger, insbesondere bei denjenigen Ausführungsformen, bei denen zwei oder mehr Drehmitnahmenuten in geringem Abstand nebeneinander auf dem Umfang des Werkzeugschafts angeordnet sind, in die die entsprechende Anzahl von Drehmitnehmern eingreift. Bei diesen Ausführungsformen bleibt zwischen zwei benachbarten Drehmitnahmenuten nur eine schmale, verhältnismäßig schwache, im Querschnitt zahnförmige Leiste stehen, die im harten Dauerbetrieb der Einrichtung, beispielsweise an einem Bohrhammer, ausgeschlagen oder sogar abgeschert werden kann.
  • Aus dem Gebrauchsmuster DE-U-90 13 190 ist ein Werkzeug zum Einsetzen in die Aufnahmebohrung einer zwei einander diametral gegenüberliegende Drehmitnehmer und zwei radial beweglich angeordnete Verriegelungskörper aufweisenden Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine bekannt, wobei das Werkzeug zwei am Ende des Werkzeugschaftes offen ausmündende, einander diametral gegenüberliegende Drehmitnahmenuten und zwei in axialer Richtung beidseitig geschlossene Verriegelungsnuten im Werkzeugschaft aufweist. Bei einer Ausführungsform (Fig. 11) dieses bekannten Werkzeugs weist eine der beiden Drehmitnahmenuten sich stufenförmig in Richtung auf die Drehachse verjüngende Flanken und in jeder Drehrichtung jeweils zwei stufenförmig gegeneinander versetzte Drehmitnahmeflächen auf. Der in diese Drehmitnahmenut eingreifende Drehmitnehmer ist komplementär, also ebenfalls entsprechend abgestuft ausgebildet. Die der abgestuften Drehmitnahmenut diametral gegenüberliegende zweite Drehmitnahmenut ist jedoch nicht abgestuft ausgebildet, sondern besitzt einen konvex gewölbten Nutgrund, in den ein nicht-komplementär ausgebildeter Drehmitnehmer eingreift, der derart konkav ausgebildet ist, daß zwischen Drehmitnehmer und Drehmitnahmenut ein als Schmiertasche dienender Hohlraum verbleibt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung und ein Werkzeug der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die im Bereich der Drehmitnehmer bzw. Drehmitnahmenuten weniger verschleißanfällig sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 4 gelöst.
  • Dadurch wird erreicht, daß die Drehmitnehmer der erfindungsgemäßen Einrichtung grundsätzlich auf mindestens zwei stufenförmig gegeneinander versetzte Drehmitnahmeflächen des Werkzeugschaftes einwirken, wobei die Drehmomentübertragung über vergleichsweise massive Bauteile erfolgt, keine schwachen, stegartigen Leisten kraft- und/oder formschlüssig beaufschlagt werden und wobei vor allem ein Ausschlagen oder Abscheren der Nutflanken im Werkzeugschaft ausgeschlossen ist.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, daß sich die Drehmitnahmeflächen in unterschiedlicher radialer Tiefe befinden, daß die Drehmitnahmeflächen ebene Flächen sind und/oder daß die Drehmitnahmeflächen radial oder nahezu radial verlaufen.
  • Die Drehmitnahmenuten des erfindungsgemäßen Werkzeugs weisen vorzugsweise einen ein- oder mehrfach abgestuften Nutgrund auf. Bevorzugt ist ferner, daß der Nutgrund in eine ungerade Zahl ≥ 3 von Teilbereichen aufgeteilt ist, deren radiale Tiefe verschieden, im mittleren Bereich aber am größten ist und/oder daß alle Teilbereiche des Nutgrundes durch ebene Flächen gebildet sind. Der Nutgrund kann aber auch in einigen oder allen seinen Teilbereichen gekrümmt sein, vorzugsweise so, daß die Flächen auf den Mantelflächen von mit dem Werkzeugschaft konzentrischen, gedachten Kreiszylindern liegen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs liegen die Drehmitnahmeflächen jeweils in Diagonalebenen, die sich unter Mittelpunktswinkeln α,β schneiden, die zwischen 90° und 15° liegen, wobei α > β ist. Vorzugsweise liegt der größte Mittelpunktswinkel zwischen 65 und 90°, der kleinste zwischen 15 und 35°, besonders bevorzugt der größte bei 72 ± 1°, der kleinste bei 30° ± 30'.
  • Ein besonders bevorzugtes Werkzeug gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß es zwei auf einer ersten Diagonalen gegenüberliegende Verriegelungsnuten und zwei auf einer zweiten, gegenüber der ersten um 90° winkelversetzten Diagonalen gegenüberliegende Drehmitnahmenuten aufweist, daß die Flanken der Drehmitnahmenuten durch je zwei stufenförmig gegeneinander versetzte, radial verlaufende Drehmitnahmeflächen gebildet sind, die sich in unterschiedlicher radialer Tiefe befinden und daß der Nutgrund einfach abgestuft und in seinen drei Teilbereichen durch ebene Flächen gebildet ist, wobei sich die beiden äußeren Teilbereiche in geringerer radialer Tiefe befinden als der mittlere Bereich.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung weiter erläutert:
    • Fig. 1
    ist ein Schnitt durch eine vom Maschinengehäuse umgebene Werkzeugaufnahme, in der sich ein schlagendes und/oder bohrendes Werkzeug oder ein Adapter für die Befestigung eines solchen Werkzeugs befindet;
    Fig. 2
    ist eine Draufsicht auf den Schaft des in die Aufnahme gemäß Fig. 1 eingesetzten Werkzeugs und
    Fig. 3
    ist ein Schnitt durch den Werkzeugschaft nach Linie A-A in Fig. 2.
  • Die vom Maschinengehäuse 1a umgebene Werkzeugaufnahme 1 (Fig. 1) eines Bohrhammers ist in bekannter Weise (nicht dargestellt) mit der Spindel der elektrisch antreibbaren Maschine drehfest verbunden, wodurch einerseits ein Drehmoment und andererseits Axialschläge auf die Werkzeugaufnahme 1 übertragen werden können. In die konzentrische Aufnahmebohrung 2 der Aufnahme 1 ist der Schaft 3 eines Werkzeugs, beispielsweise eines Bohrers, Meißels oder Adapters, der seinerseits mit einer systemgleichen oder systemfremden Werkzeugaufnahme, z.B. mit Rundgewinde versehen sein kann, eingeschoben. Am Werkzeugschaft 3 sind auf einer ersten Diagonalen gegenüberliegend zwei in axialer Richtung beidseitig geschlossene Verriegelungsnuten 4 angeordnet, in die zugeordnete Verriegelungskörper 5 der Aufnahme 1 eingreifen. Die Verriegelungskörper 5 lassen sich durch Axialverschieben einer Hülse 6 aus den Verriegelungsnuten 4 radial herausbewegen, so daß das Werkzeug mit dem Schaft 3 herausgezogen werden kann. Auf einer zweiten, zur ersten um 90° winkelversetzten Diagonalen sind am Werkzeugschaft 3 zwei einander gegenüberliegende, am Ende des Schaftes offen ausmündende Drehmitnahmenuten 7 (Fig. 3) angeordnet, in die komplementär ausgebildete Drehmitnehmer 8 eingreifen.
  • Die Drehmitnahmenuten 7 sind bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel Keilnuten, deren Querschnitt derart abgewandelt ist, daß sich ihre Flanken stufenförmig in Richtung auf die Drehachse verjüngen, wodurch in jeder Drehrichtung jeweils mindestens zwei stufenförmig gegeneinander versetzte Drehmitnahmeflächen f1, f2 gebildet werden, denen entsprechende Drehmitnahmeflächen F1, F2 der komplementär ausgebildeten Drehmitnehmer 8 entsprechen.
  • Die Drehmitnahmeflächen F1, f1; F2, f2 befinden sich in unterschiedlicher radialer Tiefe und sie sind vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, als ebene Flächen ausgebildet und verlaufen radial oder doch nahezu radial.
  • Die Drehmitnahmenuten 7 weisen einen einfach abgestuften Nutgrund (Fig. 2, Fig. 3) auf, der in drei Teilbereiche unterschiedlicher radialer Tiefe aufgeteilt ist, nämlich einen mittleren Bereich 9 in der größeren radialen Tiefe t1 und seitlich davon, symmetrisch ausgebildet, zwei Teilbereiche 9a in geringerer radialer Tiefe t2. Die radiale Tiefe des mittleren Bereiches 9 ist stets am größten (t1 > t2). Die Drehmitnahmenuten 7 sind somit symmetrisch zu einer durch die Drehachse in Axialrichtung verlaufenden Ebene ausgebildet. Alle Teilbereiche 9, 9a des Nutgrundes sind bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel durch ebene Flächen gebildet. Bei anderen Ausführungsbeispielen (nicht dargestellt) können die Teilbereiche des Nutgrundes aber auch durch gekrümmte Flächen gebildet sein, insbesondere durch Flächen, die auf den Mantelflächen von mit dem Werkzeugschaft konzentrischen, gedachten Kreiszylindern liegen.
  • Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel liegen die tiefer liegenden Drehmitnahmeflächen f1 der Drehmitnahmenuten 7 in Diagonalebenen, die sich unter einem Mittelpunktswinkel β = 30° ± 30' schneiden, während die in geringerer Tiefe liegenden Drehmitnahmeflächen f2 in Diagonalebenen liegen, die sich unter einem Mittelpunktswinkel α = 72° ± 1° schneiden.
  • Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert; die Erfindung umfaßt jedoch auch solche Ausführungsformen, bei denen die Drehmitnehmer 8 und die Drehmitnahmenuten 7 andere Abmessungen, Flächen- und Winkelverhältnisse aufweisen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besitzen beispielsweise die beiden einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnehmer bzw. Drehmitnahmenuten nicht gleiche, sondern ungleiche Profile, um zu erreichen, daß ein Werkzeug mit dem Schaft 3 nur in einer einzigen Position in die Aufnahmebohrung 2 der Aufnahme 1 eingesetzt werden kann. Ungleiche Profile können z.B. durch unterschiedliche Breiten und/oder unterschiedliche radiale Tiefen der Drehmitnehmer bzw. der zu diesen komplementär ausgebildeten Drehmitnahmenuten verwirklicht sein.

Claims (12)

  1. Einrichtung an Werkzeugmaschinen zur Drehmomentübertragung auf Werkzeuge, mit mindestens zwei am Ende des Werkzeugschaftes (3) offen ausmündenden, einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten (7) und in diese eingreifenden Drehmitnehmern (8) der Werkzeugaufnahme (1) der Maschine und mit mindestens einem in der Werkzeugaufnahme (1) radial beweglich angeordneten Verriegelungskörper (5) für den Eingriff in eine in axialer Richtung beidseitig geschlossene Verriegelungsnut (4) im Werkzeugschaft (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnehmer (8) einen stufenförmig in Richtung auf die Drehachse verjüngten Querschnitt und in jeder Drehrichtung jeweils mindestens zwei stufenförmig gegeneinander versetzte Drehmitnahmeflächen (F1, F2) aufweisen und daß Drehmitnahmenuten (7) und Drehmitnehmer (8) zentrisch symmetrisch zur Drehachse ausgebildet sind, so daß die Drehmitnahmeflächen (F1, F2) radial oder nahezu radial verlaufen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Drehmitnahmeflächen (F1, F2) in unterschiedlicher radialer Tiefe befinden.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnahmeflächen (F1, F2) ebene Flächen sind.
  4. Werkzeug zum Einsetzen in die Aufnahmebohrung (2) einer mindestens zwei einander diametral gegenüberliegende Drehmitnehmer (8) und mindestens einen radial beweglich angeordneten Verriegelungskörper (5) aufweisenden Werkzeugaufnahme (1) einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer eine Einrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 aufweisenden Werkzeugmaschine, mit mindestens zwei am Ende des Werkzeugschaftes (3) offen ausmündenden, einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten (7) und mindestens einer in axialer Richtung beidseitig geschlossenen Verriegelungsnut (4) im Werkzeugschaft (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnahmenuten (7) zentrisch symmetrisch zur Drehachse ausgebildet sind, so daß die Drehmitnahmeflächen (f1, f2) radial oder nahezu radial verlaufen, und daß die Drehmitnahmenuten (7) sich stufenförmig in Richtung auf die Drehachse verjüngende Flanken und in jeder Drehrichtung jeweils mindestens zwei stufenförmig gegeneinander versetzte Drehmitnahmeflächen (f1, f2) aufweisen.
  5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Drehmitnahmeflächen (f1, f2) in unterschiedlicher radialer Tiefe befinden.
  6. Werkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnahmeflächen (f1, f2) ebene Flächen sind.
  7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnahmenuten (7) einen einoder mehrfach abgestuften Nutgrund (9, 9a) aufweisen.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund in eine ungerade Zahl ≥ 3 von Teilbereichen (9, 9a) aufgeteilt ist, deren radiale Tiefe (t1, t2) verschieden, im mittleren Bereich (9) aber am größten ist (t1 > t2).
  9. Werkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Teilbereiche (9, 9a) des Nutgrundes durch ebene Flächen gebildet sind.
  10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmitnahmeflächen (f1, f2) jeweils in Diagonalebenen liegen, die sich unter Mittelpunktswinkeln (α, β) schneiden, die zwischen 90° und 15° liegen, wobei α > β ist.
  11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei auf einer ersten Diagonalen gegenüberliegende Verriegelungsnuten (4) und zwei auf einer zweiten, gegenüber der ersten um 90° winkelversetzten Diagonalen gegenüberliegende Drehmitnahmenuten (7) aufweist, daß die Flanken der Drehmitnahmenuten (7) durch je zwei stufenförmig gegeneinander versetzte, radial verlaufende Drehmitnahmeflächen (f1, f2) gebildet sind, die sich in unterschiedlicher radialer Tiefe befinden, daß der Nutgrund einfach abgestuft und in seinen drei Teilbereichen (9, 9a) durch ebene Flächen gebildet ist, wobei sich die beiden äußeren Teilbereiche (9a) in geringerer radialer Tiefe (t2) befinden als der mittlere Bereich (9).
  12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Mittelpunktswinkel (α) 72° ± 1° und der kleinste Mittelpunktswinkel (β) 30° ± 30' betragen.
EP93104645A 1992-03-30 1993-03-22 Einrichtung zur Drehmomentübertragung Expired - Lifetime EP0563727B1 (de)

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EP0563727A1 EP0563727A1 (de) 1993-10-06
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EP (1) EP0563727B1 (de)
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AT (1) ATE158531T1 (de)
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