EP0565482B1 - Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte - Google Patents

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EP0565482B1
EP0565482B1 EP19930810143 EP93810143A EP0565482B1 EP 0565482 B1 EP0565482 B1 EP 0565482B1 EP 19930810143 EP19930810143 EP 19930810143 EP 93810143 A EP93810143 A EP 93810143A EP 0565482 B1 EP0565482 B1 EP 0565482B1
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EP
European Patent Office
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rotary driving
locking
faces
grooves
tool
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EP19930810143
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English (en)
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Werner Dipl.-Ing. Kleine
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034—Details of shank profiles

Definitions

  • the invention relates to a tool and a tool holder for hand tools used for chiselling and impact drilling, the tool holder having fixed rotary drivers and radially displaceable locking bodies and the tool being provided with a clamping shaft which has at least two rotary driver grooves or surfaces open to the free end and at least has a locking groove or surface closed on both sides and wherein the rotary driving grooves or surfaces are essentially opposite one another and have a larger opening area with respect to the locking grooves or surfaces towards the peripheral surface of the clamping shaft and a total of four locking and rotating driving grooves or surfaces are provided over the peripheral surface of the clamping shaft.
  • a tool and a tool holder of the aforementioned type is known.
  • the rotary drivers serve to transmit the torque and the locking bodies ensure that the tool is held axially in the tool holder.
  • the locking grooves for the locking body have in this known tool compared to the rotary driving grooves for the rotary driver a much larger opening area to the peripheral surface of the clamping shaft.
  • Another tool and a tool holder for chiselling and impact drilling hand tools are known from DE-U-90 13 190, two opposing, open rotary driving grooves and two mutually opposite, mutually closed locking grooves being provided towards the free end of the clamping shaft.
  • the rotary driving grooves for rotary drivers of the tool holder have a larger opening area towards the peripheral surface of the clamping shank than the locking grooves for radially displaceable locking bodies of the tool holder.
  • the opening areas of the rotary driving grooves and the locking grooves are mutually the same size.
  • the aforementioned type of dimensioning of the clamping shank is unsuitable from the point of view of the stress during work.
  • the rotary drivers in cooperation with the rotary driver grooves, are subject to a load which is caused by the torque to be transmitted.
  • Such torque is generated both during impact drilling and when chiseling, since even with a chisel, torques caused by its guidance occur.
  • the locking bodies in cooperation with the locking grooves do not have an active function, but instead they only prevent the tool from falling out of the tool holder before or after completion of the work. This results in heavy wear on both the tools and the tool holder, which is caused by the too weak dimensioning of the parts that are effectively stressed during operation (turning driver grooves and turning drivers).
  • the invention has for its object to provide a tool and a tool holder, which are less susceptible to wear thanks to a suitable dimensioning of the rotary driver and rotary driver grooves or surfaces.
  • the object is achieved in that all of the locking and rotational driving grooves or surfaces each have different opening surfaces and the grooves or surfaces with the smallest, mutually different opening surfaces are substantially opposite one another.
  • the design according to the invention there is the possibility of dimensioning the rotary drivers of the tool holder much stronger. Due to a correspondingly larger dimensioning of the rotary driving grooves or surfaces, a corresponding use of these tools is guaranteed in tool holders with such larger sized rotary drivers.
  • the use of the tools designed according to the invention is also ensured in tool holders, which have asymmetrical rotary drivers both from the point of view of the number and from the point of view of the dimensioning.
  • tool holders are known in particular, in which one rotary driver lies opposite two rotary drivers. The use of the tools according to the invention in such tool holders is thus also ensured.
  • a suitable possibility for dimensioning both the tools and the tool holders is expedient if the extent of the largest opening area measured in the circumferential direction of the clamping shank is approximately 1.5 to 2.5 times the corresponding extent of the smallest opening area.
  • the base can be concave or convex, or it can run essentially tangentially.
  • a concave curvature is particularly suitable for the bottom of the locking grooves or surfaces, since the tool holders mostly have radially displaceable balls or correspondingly dome-shaped bolts.
  • a preferred possible combination is thus one in which the locking grooves or surfaces are concave and the rotary driving grooves or surfaces are convex.
  • the provision of a tangentially extending base for example in the case of the rotary driving grooves or surfaces, has the advantage that a large possibility of variation is created in the design of the rotating drivers of the tool holder interacting therewith. The advantage of this great possibility of variation eliminates the disadvantage of reducing the transmission surfaces for the torque, albeit only slightly.
  • a convex base has the advantage that the residual cross section of the clamping shaft is only slightly weakened.
  • the transmission surface seen in the circumferential direction is preferably designed to be continuous at least in part of the rotary driving grooves or surfaces, ie this surface is not interrupted by any shoulders, such as steps, notches or the like running in the longitudinal direction of the tool .
  • Such a continuous transmission surface also has an advantageous effect on the wear behavior of the rotary drivers of the tool holder.
  • the tool holder with at least two rotary drivers.
  • rotationally dimensioned rotary drivers interact with the rotary driver grooves or surfaces or that at least two rotary drivers engage in one and the same rotary driver groove or surface.
  • diametrically offset insertion into the tool receptacle can also take place thanks to the design of the tools proposed according to the invention.
  • a locking element serving for torque transmission engages in the possibly third rotary driving groove or surface, or that locking element is replaced by a further rotary driver.
  • FIG. 1 shows a clamping shank 2 of a tool 1.
  • the clamping shank 2 has three rotary driving grooves or surfaces 3, 4, 5.
  • These rotary driving grooves or surfaces 3, 4, 5 are - as shown in particular in FIG. 2 - open towards the free end of the clamping shaft 2. While the rotary driving grooves or surfaces 4, 5 have a tangential base, the bottom of the rotary driving groove or surface 3 is convexly curved. In addition, the rotary driving grooves or surfaces 3, 5 have essentially radially extending shoulders.
  • the clamping shaft 2 also has a locking groove or surface 6, which, as shown in particular in FIG. 2, is closed on both sides.
  • the base of this locking groove or surface 6 is curved concavely.
  • the tool holder shown schematically in section in FIG. 3 has a guide 7, an actuating sleeve 8 and a cage 9 surrounding the actuating sleeve.
  • recesses (not shown) can be brought into the radial projection of locking elements 10 in the example shown, so that these locking elements 10 can dodge radially.
  • This causes the Locking elements 10 disengages both the rotary driving groove or surface 5 and the locking groove or surface 6. This releases the clamping shank 2 so that the tool 1 can be removed from the guide 7.
  • the guide 7 has rotary drivers 7a, 7b. These rotary drivers 7a, 7b interact with the rotary driver grooves or surfaces 3, 4, so that a torque can be transmitted to the tool 1.
  • an absolutely positive adjustment between the rotary driver 7b and the rotary driver groove or surface 4 is not absolutely necessary, so that when using the tool 1 there is a certain freedom of choice with regard to differently designed tool holders. Even if the rotary driver 7b and the rotary driver groove or surface 4 are not absolutely positively matched - as in the example shown - the torque is still transmitted in an acceptable manner.
  • one of the locking bodies 10 also comes into engagement with the further rotary driving groove or surface 5, so that a certain proportion of torque is also transmitted thereby.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug und eine Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte, wobei die Werkzeugaufnahme feste Drehmitnehmer und radial verschiebbare Verriegelungskörper aufweist und das Werkzeug mit einem Einspannschaft versehen ist, der mindestens zwei zum freien Ende hin offene Drehmitnahmenuten bzw. - flächen und mindestens eine beidseitig geschlossene Verriegelungsnut bzw. -fläche aufweist und wobei die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen einander im wesentlichen gegenüberliegen und gegenüber den Verriegelungsnuten bzw. -flächen zur Umfangsfläche des Einspannschaftes hin eine grössere Öffnungsfläche aufweisen und über die Umfangsfläche des Einspannschaftes insgesamt vier Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen vorgesehen sind.
  • Aus der DE-PS 25 51 125 ist ein Werkzeug sowie eine Werkzeugaufnahme der vorgenannten Art bekannt. Bei dieser bekannten Einrichtung dienen die Drehmitnehmer der Uebertragung des Drehmomentes und die Verriegelungskörper sorgen für die axiale Halterung des Werkzeuges in der Werkzeugaufnahme. Die Verriegelungsnuten für die Verriegelungskörper haben bei diesem bekannten Werkzeug gegenüber den Drehmitnahmenuten für die Drehmitnehmer eine wesentlich grössere Oeffnungsfläche zur Umfangsfläche des Einspannschaftes hin.
  • Ein weiteres Werkzeug und eine Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte sind aus der DE-U-90 13 190 bekannt, wobei zum freien Ende des Einspannschaftes hin zwei einander gegenüberliegende, offene Drehmitnahmenuten und zwei einander gegenüberliegende, beidseitig geschlossene Verriegelungsnuten vorgesehen sind. Die Drehmitnahmenuten für Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme weisen zur Umfangsfläche des Einspannschaftes hin eine grössere Öffnungsfläche auf als die Verriegelungsnuten für radial verschiebbare Verriegelungskörper der Werkzeugaufnahme. Die Öffnungsflächen der Drehmitnahmenuten und der Verriegelungsnuten sind untereinander jeweils gleich gross.
  • Die vorgenannte Art der Dimensionierung des Einspannschaftes ist aus der Sicht der Beanspruchung im Arbeitseinsatz ungeeignet. Während des Arbeitseinsatzes der Werkzeuge unterliegen nur die Drehmitnehmer im Zusammenwirken mit den Drehmitnahmenuten einer Beanspruchung, welche durch das zu übertragende Drehmoment hervorgerufen wird. Ein solches Drehmoment entsteht sowohl beim Schlagbohren als auch beim Meisseln, da selbst bei einem Meissel durch dessen Führung hervorgerufene Drehmomente auftreten. Dagegen haben während des Arbeitseinsatzes die Verriegelungskörper im Zusammenwirken mit den Verriegelungsnuten keine aktive Funktion, sondern sie verhindern lediglich vor oder nach Beendigung des Arbeitseinsatzes ein Herausfallen des Werkzeuges aus der Werkzeugaufnahme. Ein starker Verschleiss sowohl der Werkzeuge als auch der Werkzeugaufnahme, welcher durch die zu schwache Dimensionierung der im Arbeitseinsatz effektiv beanspruchten Teile (Drehmitnahmenuten und Drehmitnehmer) hervorgerufen wird, ist damit die Folge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug und eine Werkzeugaufnahme zu schaffen, welche dank einer geeigneten Dimensionierung von Drehmitnehmer und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen wenig verschleissanfällig sind.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass alle Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen untereinander jeweils unterschiedliche Öffnungsflächen aufweisen und die Nuten bzw. Flächen mit den kleinsten, untereinander unterschiedlichen Öffnungsflächen einander im wesentlichen gegenüberliegen.
  • Dank der erfindungsgemässen Ausbildung besteht die Möglichkeit, die Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme wesentlich stärker zu dimensionieren. Aufgrund einer ebenfalls entsprechend grösseren Dimensionierung der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen ist ein entsprechender Einsatz dieser Werkzeuge in Werkzeugaufnahmen mit solch stärker dimensionierten Drehmitnehmern gewährleistet. Darüber hinaus ist auch ein Einsatz der erfindungsgemäss ausgebildeten Werkzeuge in Werkzeugaufnahmen gewährleistet, welche sowohl aus der Sicht der Anzahl als auch aus der Sicht der Dimensionierung asymmetrische Drehmitnehmer aufweisen. Diesbezüglich sind insbesondere Werkzeugaufnahmen bekannt, bei welchen ein Drehmitnehmer zwei Drehmitnehmern gegenüberliegt. Es ist somit auch der Einsatz der erfindungsgemässen Werkzeuge in solche Werkzeugaufnahmen sichergestellt.
  • Eine geeignete Möglichkeit zur Dimensionierung sowohl der Werkzeuge als auch der Werkzeugaufnahmen bietet sich zweckmässigerweise, wenn die in Umfangsrichtung des Einspannschaftes gemessene Erstreckung der grössten Oeffnungsfläche etwa das 1,5- bis 2,5-fache der entsprechenden Erstreckung der kleinsten Oeffnungsfläche beträgt. Diese Dimensionierungsverhältnisse stellen einen universellen Einsatz in Werkzeugaufnahmen der vorstehend genannten Art sicher.
  • Hinsichtlich der formlichen Ausgestaltung von Drehmitnahmenut bzw. -fläche bestehen verschiedene Variationsmöglichkeiten. So ist es möglich, im Querschnitt eine im wesentlichen kreisringsektorförmige oder eine im wesentlichen kreisabschnittförmige Gestaltung vorzusehen. Dabei besteht eine Variationsmöglichkeit auch derart, dass die Formen alle gleich oder untereinander unterschiedlich sein können.
  • Ebenso bestehen Variationsmöglichkeiten in der Ausbildung des Grundes sowohl der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen als auch der Verriegelungsnuten bzw. -flächen. So kann der Grund konkav oder konvex gewölbt sein oder er kann im wesentlichen tangential verlaufen. Insbesondere beim Grund der Verriegelungsnuten bzw. -flächen bietet sich eine konkave Wölbung an, da die Werkzeugaufnahmen zumeist radial verschiebbare Kugeln oder entsprechend kuppenförmig ausgebildete Riegel aufweisen. So bietet sich eine bevorzugte Kombinationsmöglichkeit an, in dem die Verriegelungsnuten bzw. -flächen konkav und die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen konvex gewölbt sind. Das Vorsehen eines tangential verlaufenden Grundes, beispielsweise bei den Drehmitnahmenuten bzw. -flächen hat den Vorteil, dass eine grosse Variationsmöglichkeit in der Ausbildung der damit zusammenwirkenden Drehmitnehmer der Werkzeugaufnahme geschaffen wird. Der Vorteil dieser grossen Variationsmöglichkeit hebt den - allerdings nur geringfügigen - Nachteil der Verkleinerung von Uebertragungsflächen für das Drehmoment wieder auf. Ein konvex verlaufender Grund hat den Vorteil, dass dadurch der Restquerschnitt des Einspannschaftes nur wenig geschwächt wird.
  • Zur Gewährleistung einer einwandfreien Uebertragung des Drehmomentes ist in bevorzugter Weise die in Umfangsrichtung gesehene Uebertragungsfläche zumindest bei einem Teil der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen durchgehend ausgebildet, dh diese Fläche ist nicht durch irgendwelche Absätze unterbrochen, wie etwa durch in Werkzeuglängsrichtung verlaufende Stufen, Kerben oder dergleichen. Eine solche durchgehende Uebertragungsfläche wirkt sich zudem vorteilhaft auf das Verschleissverhalten bei den Drehmitnehmern der Werkzeugaufnahme aus.
  • Um im Hinblick auf das zu übertragende Drehmoment möglichst eine grosse Summe an Uebertragungsflächen zur Verfügung zu stellen, ist zweckmässigerweise nur eine Verriegelungsnut bzw. -fläche vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass drei Drehmitnahmenuten bzw. -flächen am Einspannschaft zur Verfügung gestellt werden können, wobei - wie eingängs erwähnt - gerade diese Teile während des Arbeitseinsatzes der Werkzeuge einer starken Beanspruchung unterliegen.
  • Um die durch die Ausgestaltung der erfindungsgemässen Werkzeuge geschaffenen Vorteile vollumfänglich ausnutzen zu können, wird weiterhin vorgeschlagen, den Werkzeughalter zweckmässigerweise mit mindestens zwei Drehmitnehmer zu versehen. Dabei besteht die Möglichkeit, dass entweder in Umfangsrichtung stärker dimensionierte Drehmitnehmer mit den Drehmitnahmenuten bzw. -flächen zusammenwirken oder in ein und dieselbe Drehmitnahmenut bzw. -fläche mindestens zwei Drehmitnehmer eingreifen. Bei asymmetrisch ausgebildeten Werkzeugaufnahmen kann dank der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Ausgestaltung der Werkzeuge auch ein diametral versetztes Einsetzen in die Werkzeugaufnahme erfolgen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass in die gegebenenfalls dritte Drehmitnahmenut bzw. -fläche ein der Drehmomentübertragung dienendes Verriegelungselement eingreift oder dieses Verriegelungselement durch einen weiteren Drehmitnehmer ersetzt ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend, anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht des Einspannschaftes eines Werkzeuges gemäss Erfindung;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Einspannschaft der Fig. 1 entsprechend Linie II-II;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte Werkzeugaufnahme mit Einspannschaft entsprechend Linie II-II der Fig. 1.
  • Alle drei Figuren zeigen einen Einspannschaft 2 eines Werkzeuges 1. Wie insbesondere die Fig. 1 ferner zeigt, weist der Einspannschaft 2 drei Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 4, 5 auf. Diese Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 4, 5 sind - wie insbesondere Fig. 2 zeigt - zum freien Ende des Einspannschaftes 2 hin offen. Während die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 4, 5 einen tangential verlaufenden Grund aufweisen, ist der Grund der Drehmitnahmenut bzw. -fläche 3 konvex gewölbt. Darüber hinaus weisen die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 5 im wesentlichen radial verlaufende Schultern auf.
  • Der Einspannschaft 2 weist im gezeigten Beispiel ferner eine Verriegelungsnut bzw. -fläche 6 auf, welche wie insbesondere Fig. 2 zeigt, beidseitig geschlossen ist. Im gezeigten Beispiel ist der Grund dieser Verriegelungsnut bzw. -fläche 6 konkav gewölbt.
  • Die in Fig. 3 schematisch im Schnitt dargestellte Werkzeugaufnahme weist eine Führung 7, eine Betätigungshülse 8 sowie einen die Betätigungshülse umgebenden Käfig 9 auf. Durch Versetzen der Betätigungshülse 8, entweder axial oder in Umfangsrichtung, sind im gezeigten Beispiel nicht dargestellte Ausnehmungen in die Radialprojektion von Verriegelungselementen 10 bringbar, so dass diese Verriegelungselemente 10 radial ausweichen können. Dies führt dazu, dass die Verriegelungselemente 10 ausser Eingriff sowohl der Drehmitnahmenut bzw. -fläche 5 als auch der Verriegelungsnut bzw. -fläche 6 gerät. Dadurch wird der Einspannschaft 2 freigegeben, so dass das Werkzeug 1 aus der Führung 7 entfernt werden kann.
  • Wie die Fig. 3 ferner zeigt, weist die Führung 7 Drehmitnehmer 7a, 7b auf. Diese Drehmitnehmer 7a, 7b wirken mit den Drehmitnahmenuten bzw. -flächen 3, 4 zusammen, so dass ein Drehmoment auf das Werkzeug 1 übertragen werden kann. Wie das gezeigte Beispiel andeutet, ist eine absolut formschlüssige Anpassung zwischen Drehmitnehmer 7b und Drehmitnahmenut bzw. -fläche 4 nicht unbedingt erforderlich, so dass beim Einsatz des Werkzeuges 1 eine gewisse Wahlfreiheit bezüglich unterschiedlich ausgebildeter Werkzeugaufnahmen besteht. Selbst bei einer nicht absolut formschlüssigen Abstimmung von Drehmitnehmer 7b und Drehmitnahmenut bzw. -fläche 4 - wie im gezeigten Beispiel - erfolgt eine noch akzeptable Uebertragung des Drehmomentes. Im gezeigten Beispiel kommt zudem einer der Verriegelungskörper 10 mit der weiteren Drehmitnahmenut bzw. -fläche 5 in Eingriff, so dass auch dadurch ein gewisser Anteil an Drehmoment übertragen wird.

Claims (10)

  1. Werkzeug und Werkzeugaufnahme für dem Meisseln und Schlagbohren dienende Handwerkzeuggeräte, wobei die Werkzeugaufnahme Drehmitnehmer (7a, 7b) und radial verschiebbare Verriegelungskörper (10) aufweist und das Werkzeug mit einem Einspannschaft (2) versehen ist, der mindestens zwei zum freien Ende hin offene Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5) und mindestens eine beidseitig geschlossene Verriegelungsnut bzw. -fläche (6) aufweist und wobei die Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5) einander im wesentlichen gegenüberliegen und gegenüber den Verriegelungsnuten bzw. -flächen (6) zur Umfangsfläche des Einspannschaftes (2) hin eine grössere Öffnungsfläche aufweisen und über die Umfangsfläche des Einspannschaftes (2) insgesamt vier Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5, 6) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass alle Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5, 6) untereinander jeweils unterschiedliche Öffnungsflächen aufweisen und die Nuten bzw. Flächen (5, 6) mit den kleinsten, untereinander jeweils unterschiedlichen Öffnungsflächen einander im wesentlichen gegenüberliegen.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung des Einspannschaftes (2) gemessene Erstreckung der grössten Oeffnungsflächen etwa das 1,5- bis 2,5-fache der entsprechenden Erstreckung der kleinsten Oeffnungsflächen beträgt.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drehmitnahmenut bzw. -fläche (3) im Querschnitt im wesentlichen kreisringsektorförmig ausgebildet ist.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drehmitnahmenut bzw. - fläche (4) im Querschnitt im wesentlichen kreisabschnittförmig ausgebildet ist.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest bei einem Teil der Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (6) konkav gewölbt ist.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest bei einem Teil der Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3) konvex gewölbt ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest einer Verriegelungsnut bzw. - fläche (6) konkav gewölbt und der Grund zumindest einer Drehmitnahmenut bzw. -fläche (3) konvex gewölbt ist.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund zumindest bei einem Teil der Verriegelungs- und Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (4, 5) tangential verläuft.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bei einem Teil der Drehmitnahmenuten bzw. -flächen (3, 4, 5) in Umfangsrichtung gesehen durchgehende Uebertragungsflächen vorgesehen sind.
  10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Verriegelungsnut bzw. - fläche (6) vorgesehen ist.
EP19930810143 1992-04-06 1993-02-26 Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte Expired - Lifetime EP0565482B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19924211533 DE4211533A1 (de) 1992-04-06 1992-04-06 Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte

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EP0565482A1 EP0565482A1 (de) 1993-10-13
EP0565482B1 true EP0565482B1 (de) 1997-01-22

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