EP0978393A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verlagern der Schliessnaht einer einen Blätterpack zusammenhaltenden Drahtkammbindung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verlagern der Schliessnaht einer einen Blätterpack zusammenhaltenden Drahtkammbindung Download PDFInfo
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- EP0978393A1 EP0978393A1 EP99114493A EP99114493A EP0978393A1 EP 0978393 A1 EP0978393 A1 EP 0978393A1 EP 99114493 A EP99114493 A EP 99114493A EP 99114493 A EP99114493 A EP 99114493A EP 0978393 A1 EP0978393 A1 EP 0978393A1
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- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
- B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
- B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
- B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for moving the Closing seam holding a pack of sheets together along a row of holes Wire comb binding from a first position on the back of the with an end sheet provided sheet packs in a second position between the sheet pack and the end sheet folded from one side to the other side of the sheet pack.
- Sheet packs can be blocks, books, booklets, calendars, information folders and similar articles in the sense of the invention.
- the wire-bent comb has teeth which consist of a wire running a short distance back and forth, while on Back "of the comb a somewhat longer wire section in the form of back webs runs transversely to the extension of the prongs.
- the prongs of this comb are bent into a circle in such a way that the tips of the prongs lie in the spaces between the back webs.
- the prongs reach through the perforations of the The colliding tine tips and back webs of the comb form the closing seam.
- the invention has for its object an alternative, from the material properties and the object dimensions independent production method of To create wire comb binding.
- this object is achieved in that the closing seam is shifted to the second position by turning the wire comb before turning the end leaf.
- this separate closing seam displacement can be integrated into the manufacturing process or into the associated motion sequence in such a way that the wire comb is rotated at right angles to the binding axis and parallel to the sheet plane in the course of a transfer movement of the sheet pack.
- the process steps mentioned can be carried out coordinate a preferred sequence of movements in that the wire comb is rotated by a relative speed, which is based on the difference of a Wire comb generated peripheral speed and a linear feed speed of the transferred leaf pack results. Depending on the location of the Wire comb binding the generated peripheral speed faster or slower than the feed rate.
- the device for carrying out the method described at the outset consists of a turning aid which acts on the wire comb by frictional engagement at right angles to the binding axis of the wire comb binding.
- a further development which fits perfectly into the movement sequence of the manufacturing process or cooperates with the associated conveying components consists in the fact that the turning aid is designed as a circumferential friction belt arrangement which acts on the wire comb essentially tangentially and parallel to the sheet plane of the advanced sheet pack.
- a flexibly manageable configuration which, depending on the position of the wire comb binding, enables its desired closing seam displacement, is that the friction belt arrangement which can be driven in the feed direction of the sheet pack with its strand tangent to the wire comb can be driven with a different circumferential speed relative to that of a pair of feed roller acting on the sheet pack.
- the friction belt arrangement can preferably be driven at twice the speed of the pair of feed rollers.
- the friction belt arrangement and an opposing platform forming the feed plane of the sheet pack are provided with adjusting means which compensate for different dimensions of the wire comb.
- the strand of the friction belt arrangement tangent to the wire comb is equipped with a resilient bearing.
- the advantage achieved by the invention is the reliable operation of the Device, even under difficult conditions, and its flexible integration in the manufacturing process of block binding in cooperation with specific processing steps and handling of the to be connected Components.
- a block-shaped sheet pack is shown in its production form with a reinforced cover sheet 2 on top and a cover sheet 3 also underneath, likewise reinforced, in accordance with FIG.
- the sheet pack 1 is held together by a wire comb binding 7, in which, according to FIG. 3, a wire comb 8 is bent in such a way that back webs 9 bridging the respective hole spacing in the sheet pack 1 connect two prongs 11 to one another, which come from two side by side and back at a relatively close distance extending wire parts exist, which are connected to each other at their tip by a bend.
- These tines 11 are bent into a circle in such a way that the tine ends 12 lie approximately in an extension of the back webs 9, ie in the gaps between the back webs 9.
- the prongs 11 project through the holes 13 in a row of holes running parallel to the back 14 of the sheet pack 1 .
- a closing seam 16 is therefore formed.
- the removal position of the sheet pack 1 is assigned on both sides of a sheet form 17 forming a feed plane of the sheet pack 1, a pair of take-off rollers made of take-off rollers 18, 19, which are each mounted at the ends of a lever 23 or 24 which can be pivoted about an axis 21 or 22.
- a turning aid 26 in the form of a friction belt arrangement 28 which can be driven with the lower run in the direction of the arrow 27.
- the take-off rollers 18, 19 and the friction belt arrangement 28 can be driven by a motor 29 via toothed belts 31, 32, the friction belt arrangement 28 rotating at twice the speed.
- the friction band arrangement 28 can be pivoted in the direction of the double arrow 33 about an axis 34 by means of steep means in the form of an adjusting shaft 37 acting on an adjusting lever 36.
- the lower run of the friction belt arrangement 28 is equipped with a resilient bearing 38 in order to compensate for a fluctuating wire comb thickness.
- the platform 17 opposite the friction belt arrangement 28 is also height-adjustable for the purpose of adaptation to different thickness dimensions of the wire comb 8, for which purpose the platform 17 is fastened to a support 39 which is articulatedly connected to two parallel levers 41, 42 which can be pivoted about fixed axes 43 and 44, respectively are. 46 with an actuator means and 47 with an adjusting scale for the height adjustment of the platform 17.
- the take-off rollers 18, 19 are pivoted inwards as shown in FIG. 2 and the clamping jaws 4 are opened.
- the pulling rollers 18, 19 driven in the direction of the arrows 48 advance the sheet pack 1 into the channel between the platform 17 and the friction belt arrangement 28 which is set to the thickness of the wire comb binding 7.
- FIG. 4 shows a state in which, in a subsequent operation, the closing sheet 2 was turned over to the underside of the sheet pack 1 in a known manner, so that the closing seam 16 finally lies between this closing sheet 2 and the last sheet of the normal sheet pack 1.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft die Plazierung der Schließnaht einer blockförmige Erzeugnisse der papierverarbeitenden Industrie zusammenhaltenden Drahtkammbindung. Es ist das Ziel, die Schließnaht an der Unterseite eines Blätterpacks zwischen einer normalen Blockseite und einem verstärkten Bodenblatt zu verstecken. Erreicht wird dies durch eine den Drahtkamm (8) während einer Vorschubbewegung des Blätterpacks (1) verdrehende Reibbandanordnung (28), die mit doppelter Geschwindigkeit umläuft wie ein Abzugsrollenpaar (18, 19). Auf diese Weise wird auch bei der Bindung relativ dicker Blätterpacks unter Verwendung relativ dünner Abschlußblätter der Drahtkamm sicher bis zur vorbestimmten Lage der Schließnaht verdreht. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verlagern der
Schließnaht einer einen Blätterpack entlang einer Lochreihe zusammenhaltenden
Drahtkammbindung aus einer ersten Position am Rücken des mit einem Abschlußblatt
versehenen Blätterpacks in eine zweite Position zwischen dem Blätterpack und
dem von einer Seite auf die andere Seite des Blätterpacks umgelegten Abschlußblatt.
Blätterpacks können im erfindungsgemäßen Sinn Blöcke, Bücher, Hefte, Kalender,
Informationsmappen und ähnliche Artikel sein.
Bei den genannten Drahtkammbindungen hat der aus Draht gebogene Kamm Zinken, die aus einem in geringem Abstand nebeneinander hin und zurück verlaufenden Draht bestehen, während am
Rücken" des Kamms ein etwas längerer Drahtabschnitt
in Form von Rückenstegen quer zur Erstreckung der Zinken verläuft. Die
Zinken dieses Kamms sind zu einem Kreis derart zusammengebogen, daß die Spitzen
der Zinken in den Zwischenräumen der Rückenstege liegen. Dabei greifen die
Zinken durch die Lochungen des Blätterpacks hindurch. Die zusammenstoßenden
Zinkenspitzen und Rückenstege des Kamms bilden die Schließnaht.
Bei den genannten Drahtkammbindungen hat der aus Draht gebogene Kamm Zinken, die aus einem in geringem Abstand nebeneinander hin und zurück verlaufenden Draht bestehen, während am
Nach der DE-PS 36 05 239 bzw. der korrespondierenden US-PS 4 729 708 ist es
bereits bekannt, daß während des Bindevorganges, d. h. während des Anbringens
der Drahtkammbindung, die beiden Abschlußblätter des Blätterpacks in Form eines
in der Regel verstärkten Deck- und Bodenblattes aufeinanderliegen. Das bedeutet,
daß das spätere untere Bodenblatt während des Bindens auf dem oberen Deckblatt
liegt. Damit wird erreicht, daß beim Zurückschlagen des Bodenblattes gegen die
Rückseite des Blätterpacks der Drahtkamm durch Mitnahme an dessen Rückenstegen
verdreht wird, so daß die Schließnaht der Drahtkammbindung immer innerhalb
des gebundenen Blätterpacks, d. h. zwischen dem letzten normalen Blatt und
dem Bodenblatt zu liegen kommt und nach außen nicht mehr in Erscheinung tritt.
Mit der bisher üblichen Verfahrensweise ergeben sich Schwierigkeiten beim Binden
eines dickeren Blätterpacks und insbesondere beim Einsatz eines relativ dünnen
Bodenblatts, welches sich beim Umlegen lediglich verbiegt und die Drahtkammbindung
infolge der größeren Reibung in den Löchern des Blätterpacks nicht mitnimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative, von der Materialbeschaffenheit
und den Objektabmessungen unabhängige Herstellungsweise der
Drahtkammbindung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schließnaht vor dem
Umlegen des Abschlußblattes durch Verdrehen des Drahtkamms in die zweite Position
verlagert wird.
Diese separate Schließnahtverlagerung kann nach einem weiteren Vorschlag derart in den Herstellungsprozeß bzw. in den damit verbundenen Bewegungsablauf integriert werden, daß der Drahtkamm in Zuge einer Überführungsbewegung des Blätterpacks rechtwinklig zur Bindungsachse und parallel zur Blattebene verdreht wird.
Diese separate Schließnahtverlagerung kann nach einem weiteren Vorschlag derart in den Herstellungsprozeß bzw. in den damit verbundenen Bewegungsablauf integriert werden, daß der Drahtkamm in Zuge einer Überführungsbewegung des Blätterpacks rechtwinklig zur Bindungsachse und parallel zur Blattebene verdreht wird.
Nach einem weiteren Vorschlag lassen sich die genannten Verfahrensschritte durch
einen bevorzugten Bewegungsablauf dadurch koordinieren, daß der Drahtkamm
durch eine Relativgeschwindigkeit verdreht wird, die sich aus der Differenz einer am
Drahtkamm erzeugten Umfangsgeschwindigkeit und einer linearen Vorschubgeschwindigkeit
des überführten Blätterpacks ergibt. Hierbei kann je nach Lage der
Drahtkammbindung die erzeugte Umfangsgeschwindigkeit schneller oder langsamer
als die Vorschubgeschwindigkeit sein.
Die Vorrichtung zum Durchführen des eingangs bezeichneten Verfahrens besteht
aus einem rechtwinklig zur Bindungsachse der Drahtkammbindung reibschlüssig
am Drahtkamm angreifenden Drehhilfsmittel.
Eine sich perfekt in den Bewegungsablauf des Herstellungsprozesses einfügende bzw. mit den zugehörigen Förderkomponenten zusammenwirkende Weiterbildung besteht darin, daß das Drehhilfsmittel als den Drahtkamm im wesentlichen tangential und parallel zur Blattebene des vorgeschobenen Blätterpacks beaufschlagende umlaufende Reibbandanordnung ausgebildet ist.
Eine flexibel handhabbare Ausgestaltung, die je nach Lage der Drahtkammbindung deren gewünschte Schließnahtverlagerung ermöglicht, besteht darin, daß die mit ihrem den Drahtkamm tangierenden Trum in Vorschubrichtung des Blätterpacks antreibbare Reibbandanordnung mit einer relativ zu der eines den Blätterpack beaufschlagenden Vorschubrollenpaares unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
Vorzugsweise ist die Reibbandanordnung mit einer doppelt so großen Geschwindigkeit wie das Vorschubrollenpaar antreibbar.
Zur flexiblen Anpassung an unterschiedliche Formate und Abmessungen der verwendeten Komponenten wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Reibbandanordnung und eine dieser gegenüberliegende die Vorschubebene des Blätterpacks bildende Plattform mit unterschiedliche Abmessungen des Drahtkamms ausgleichenden Stellmitteln versehen sind.
Um etwaige Differenzen in der Drahtkammdicke auszugleichen, ist darüber hinaus vorgesehen, daß das den Drahtkamm tangierende Trum der Reibbandanordnung mit einer federnden Lagerung ausgestattet ist.
Eine sich perfekt in den Bewegungsablauf des Herstellungsprozesses einfügende bzw. mit den zugehörigen Förderkomponenten zusammenwirkende Weiterbildung besteht darin, daß das Drehhilfsmittel als den Drahtkamm im wesentlichen tangential und parallel zur Blattebene des vorgeschobenen Blätterpacks beaufschlagende umlaufende Reibbandanordnung ausgebildet ist.
Eine flexibel handhabbare Ausgestaltung, die je nach Lage der Drahtkammbindung deren gewünschte Schließnahtverlagerung ermöglicht, besteht darin, daß die mit ihrem den Drahtkamm tangierenden Trum in Vorschubrichtung des Blätterpacks antreibbare Reibbandanordnung mit einer relativ zu der eines den Blätterpack beaufschlagenden Vorschubrollenpaares unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
Vorzugsweise ist die Reibbandanordnung mit einer doppelt so großen Geschwindigkeit wie das Vorschubrollenpaar antreibbar.
Zur flexiblen Anpassung an unterschiedliche Formate und Abmessungen der verwendeten Komponenten wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Reibbandanordnung und eine dieser gegenüberliegende die Vorschubebene des Blätterpacks bildende Plattform mit unterschiedliche Abmessungen des Drahtkamms ausgleichenden Stellmitteln versehen sind.
Um etwaige Differenzen in der Drahtkammdicke auszugleichen, ist darüber hinaus vorgesehen, daß das den Drahtkamm tangierende Trum der Reibbandanordnung mit einer federnden Lagerung ausgestattet ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht in der zuverlässigen Arbeitsweise der
Vorrichtung, auch unter erschwerten Bedingungen, sowie deren flexible Integrierung
in den Herstellungsprozeß der Blockbindung unter Zusammenwirkung mit
spezifischen Bearbeitungsschritten und Handhabungen der miteinander zu verbindenden
Komponenten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
Hierbei zeigen:
- Figur 1
- eine Vorrichtung zum Drehen einer Drahtkammbindung in der Ausgangsposition,
- Figur 2
- die Vorrichtung gemäß Figur 1 in der Arbeitsposition,
- Figur 3
- eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Blocks mit eingezogener Drahtkammbindung unmittelbar nach dem Einführen des Drahtkamms und
- Figur 4
- einen vergrößerten Querschnitt durch den Rücken eines fertigen Blocks.
Gemäß Figur 1 ist ein blockförmiger Blätterpack in seiner Herstellungsform mit einem
obenliegenden verstärkten Abschlußblatt 2 und darunterliegendem ebenfalls
verstärkten Deckblatt 3 gemäß Figur 3 in einer Abnahmeposition zwischen Klemmbacken
4 eines nicht weiter dargestellten, in Pfeilrichtung 6 rotativ antreibbaren Revolvers
gezeigt.
Der Blätterpack 1 wird durch eine Drahtkammbindung 7 zusammengehalten, bei der gemäß Figur 3 ein Drahtkamm 8 derart gebogen ist, daß den jeweiligen Lochabstand im Blätterpack 1 überbrückende Rückenstege 9 jeweils zwei Zinken 11 miteinander verbinden, die aus zwei in relativ dichtem Abstand nebeneinander hin und zurück verlaufenden Drahtteilen bestehen, die an ihrer Spitze durch eine Biegung miteinander verbunden sind. Diese Zinken 11 sind zu einem Kreis derart zusammengebogen, daß die Zinkenenden 12 etwa in Verlängerung der Rückenstege 9 liegen, d. h. in den Lücken zwischen den Rückenstegen 9. Dabei ragen die Zinken 11 durch die Löcher 13 einer parallel zum Rücken 14 des Blätterpacks 1 verlaufenden Lochreihe. An der Stelle, an der die Zinkenenden 12 und die Rückenstege 9 auf einer Parallelen zum Rücken 14 zusammenstoßen, ist daher eine Schließnaht 16 gebildet.
Der Abnahmeposition des Blätterpacks 1 ist zu beiden Seiten einer eine Vorschubebene des Blätterpacks 1 bildenden Blattform 17 ein Abzugsrollenpaar aus Abzugsrollen 18, 19 zugeordnet, die jeweils an den Enden eines um eine Achse 21 bzw. 22 verschwenkbaren Hebels 23 bzw. 24 gelagert sind.
Gegenüber der Plattform 17 befindet sich ein Drehhilfsmittel 26 in Form einer mit dem Untertrum in Pfeilrichtung 27 umlaufend antreibbaren Reibbandanordnung 28.
Der Blätterpack 1 wird durch eine Drahtkammbindung 7 zusammengehalten, bei der gemäß Figur 3 ein Drahtkamm 8 derart gebogen ist, daß den jeweiligen Lochabstand im Blätterpack 1 überbrückende Rückenstege 9 jeweils zwei Zinken 11 miteinander verbinden, die aus zwei in relativ dichtem Abstand nebeneinander hin und zurück verlaufenden Drahtteilen bestehen, die an ihrer Spitze durch eine Biegung miteinander verbunden sind. Diese Zinken 11 sind zu einem Kreis derart zusammengebogen, daß die Zinkenenden 12 etwa in Verlängerung der Rückenstege 9 liegen, d. h. in den Lücken zwischen den Rückenstegen 9. Dabei ragen die Zinken 11 durch die Löcher 13 einer parallel zum Rücken 14 des Blätterpacks 1 verlaufenden Lochreihe. An der Stelle, an der die Zinkenenden 12 und die Rückenstege 9 auf einer Parallelen zum Rücken 14 zusammenstoßen, ist daher eine Schließnaht 16 gebildet.
Der Abnahmeposition des Blätterpacks 1 ist zu beiden Seiten einer eine Vorschubebene des Blätterpacks 1 bildenden Blattform 17 ein Abzugsrollenpaar aus Abzugsrollen 18, 19 zugeordnet, die jeweils an den Enden eines um eine Achse 21 bzw. 22 verschwenkbaren Hebels 23 bzw. 24 gelagert sind.
Gegenüber der Plattform 17 befindet sich ein Drehhilfsmittel 26 in Form einer mit dem Untertrum in Pfeilrichtung 27 umlaufend antreibbaren Reibbandanordnung 28.
Die Abzugsrollen 18, 19 und die Reibbandanordnung 28 sind durch einen Motor 29
über Zahnriemen 31, 32 antreibbar, wobei die Reibbandanordnung 28 mit doppelter
Geschwindigkeit umläuft.
Zur Anpassung an unterschiedliche Dickenabmessungen des Drahtkamms 8 ist die Reibbandanordnung 28 in Richtung des Doppelpfeils 33 um eine Achse 34 durch Steilmittel in Form einer auf einen Stellhebel 36 wirkenden Verstellwelle 37 verschwenkbar.
Zusätzlich ist das untere Trum der Reibbandanordnung 28 zwecks Kompensierung einer schwankenden Drahtkammdicke mit einer federnden Lagerung 38 ausgestattet.
Die der Reibbandanordnung 28 gegenüberliegende Plattform 17 ist ebenfalls zwecks Anpassung an unterschiedliche Dickenabmessungen des Drahtkamms 8 höhenverstellbar, wozu die Plattform 17 an einem Träger 39 befestigt ist, der gelenkig mit zwei Parallelhebeln 41, 42 verbunden ist, welche um ortsfeste Achsen 43 bzw. 44 schwenkbar sind. Mit 46 ist ein Stellantriebsmittel und mit 47 eine Stellskala für die Höheneinstellung der Plattform 17 bezeichnet.
Zum Abziehen des Blätterpacks 1 werden die Abzugsrollen 18, 19 gemäß Figur 2 einwärtsgeschwenkt und die Klemmbacken 4 geöffnet. Durch die in Richtung der Pfeile 48 angetriebenen Abzugsrollen 18, 19 wird er Blätterpack 1 in den auf die Dicke der Drahtkammbindung 7 eingestellten Kanal zwischen der Plattform 17 und der Reibbandanordnung 28 vorbewegt. Infolge der mit doppelter Geschwindigkeit umlaufenden Reibbandanordnung 28 wird der Drahtkamm 8 im Zuge der Vorbewegung in Pfeilrichtung 49 soweit in Pfeilrichtung 50 verdreht, daß seine Schließnaht 16 gemäß Figur 4 von der Rückseite 14 an die Unterseite des Blätterpacks 1 gelangt.
In Figur 4 ist ein Zustand dargestellt, in dem in einem nachfolgenden Arbeitsgang auf bekannte Weise das Abschlußblatt 2 an die Unterseite des Blätterpacks 1 umgeschlagen wurde, so daß die Schließnaht 16 endgültig zwischen diesem Abschlußblatt 2 und dem letzten Blatt des normalen Blätterpacks 1 liegt.
Zur Anpassung an unterschiedliche Dickenabmessungen des Drahtkamms 8 ist die Reibbandanordnung 28 in Richtung des Doppelpfeils 33 um eine Achse 34 durch Steilmittel in Form einer auf einen Stellhebel 36 wirkenden Verstellwelle 37 verschwenkbar.
Zusätzlich ist das untere Trum der Reibbandanordnung 28 zwecks Kompensierung einer schwankenden Drahtkammdicke mit einer federnden Lagerung 38 ausgestattet.
Die der Reibbandanordnung 28 gegenüberliegende Plattform 17 ist ebenfalls zwecks Anpassung an unterschiedliche Dickenabmessungen des Drahtkamms 8 höhenverstellbar, wozu die Plattform 17 an einem Träger 39 befestigt ist, der gelenkig mit zwei Parallelhebeln 41, 42 verbunden ist, welche um ortsfeste Achsen 43 bzw. 44 schwenkbar sind. Mit 46 ist ein Stellantriebsmittel und mit 47 eine Stellskala für die Höheneinstellung der Plattform 17 bezeichnet.
Zum Abziehen des Blätterpacks 1 werden die Abzugsrollen 18, 19 gemäß Figur 2 einwärtsgeschwenkt und die Klemmbacken 4 geöffnet. Durch die in Richtung der Pfeile 48 angetriebenen Abzugsrollen 18, 19 wird er Blätterpack 1 in den auf die Dicke der Drahtkammbindung 7 eingestellten Kanal zwischen der Plattform 17 und der Reibbandanordnung 28 vorbewegt. Infolge der mit doppelter Geschwindigkeit umlaufenden Reibbandanordnung 28 wird der Drahtkamm 8 im Zuge der Vorbewegung in Pfeilrichtung 49 soweit in Pfeilrichtung 50 verdreht, daß seine Schließnaht 16 gemäß Figur 4 von der Rückseite 14 an die Unterseite des Blätterpacks 1 gelangt.
In Figur 4 ist ein Zustand dargestellt, in dem in einem nachfolgenden Arbeitsgang auf bekannte Weise das Abschlußblatt 2 an die Unterseite des Blätterpacks 1 umgeschlagen wurde, so daß die Schließnaht 16 endgültig zwischen diesem Abschlußblatt 2 und dem letzten Blatt des normalen Blätterpacks 1 liegt.
Claims (9)
- Verfahren zum Verlagern der Schließnaht einer einen Blätterpack entlang einer Lochreihe zusammenhaltenden Drahtkammbindung aus einer ersten Position am Rücken des mit einem Abschlußblatt versehenen Blätterpacks in eine zweite Position zwischen dem Blätterpack und dem von einer Seite auf die andere Seite des Blätterpacks umgelegten Abschlußblatt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließnaht (16) vor dem Umlegen des Abschlußblattes (2) durch Verdrehen des Drahtkamms (8) in die zweite Position verlagert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtkamm (8) im Zuge einer Überführungsbewegung (Pfeil 49) des Blätterpacks (1) rechtwinklig zur Bindungsachse und parallel zur Blattebene verdreht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtkamm (8) durch eine Relativgeschwindigkeit verdreht wird, die sich aus der Differenz einer am Drahtkamm erzeugten Umfangsgeschwindigkeit und einer linearen Vorschubgeschwindigkeit des überführten Blätterpacks (1) ergibt.
- Vorrichtung zum Verlagern der Schließnaht einer einen Blätterpack entlang einer Lochreihe zusammenhaltenden Drahtkammbindung aus einer ersten Position am Rücken des mit einem Abschlußblatt versehenen Blätterpacks in eine zweite Position zwischen dem Blätterpack und dem von einer Seite auf die andere Seite des Blätterpacks umgelegten Abschlußblatt, gekennzeichnet durch ein rechtwinklig zur Bindungsachse der Drahtkammbindung (7) reibschlüssig am Drahtkamm (8) angreifendes Drehhilfsmittel (26).
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehhilfsmittel (26) als den Drahtkamm (8) im wesentlichen tangential und parallel zur Blattebene des vorgeschobenen Blätterpacks (1) beaufschlagende umlaufende Reibbandanordnung (28) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihrem den Drahtkamm (8) tangierenden Trum in Vorschubrichtung (Pfeil 49) des Blätterpacks (1) antreibbare Reibbandanordnung (28) mit einer relativ zu der eines den Blätterpack beaufschlagenden Abzugsrollenpaares (18, 19) unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibbandanordnung (28) mit einer doppelt so großen Geschwindigkeit wie das Abzugsrollenpaar (18, 19) antreibbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibbandanordnung (28) und eine dieser gegenüberliegende, die Vorschubebene des Blätterpacks (1) bildende Plattform (17) mit unterschiedliche Abmessungen des Drahtkamms (1) ausgleichenden Stellmitteln (37 bzw. 46) versehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das den Drahtkamm (1) tangierende Trum der Reibbandanordnung (28) mit einer federnden Lagerung (38) ausgestattet ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998135313 DE19835313A1 (de) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Verlagern der Schließnaht einer einen Blätterpack zusammenhaltenden Drahtkammbindung |
| DE19835313 | 1998-08-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0978393A1 true EP0978393A1 (de) | 2000-02-09 |
Family
ID=7876503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99114493A Withdrawn EP0978393A1 (de) | 1998-08-05 | 1999-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Verlagern der Schliessnaht einer einen Blätterpack zusammenhaltenden Drahtkammbindung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0978393A1 (de) |
| DE (1) | DE19835313A1 (de) |
Citations (4)
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| US2555290A (en) * | 1949-07-28 | 1951-05-29 | Spiral Binding | Bookbinder |
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| US4729708A (en) | 1986-02-19 | 1988-03-08 | Womako Maschinenkonstruktionen Gmbh | Method of and apparatus for turning cover sheets of stationery products |
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1998
- 1998-08-05 DE DE1998135313 patent/DE19835313A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-07-23 EP EP99114493A patent/EP0978393A1/de not_active Withdrawn
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| DE3605239C2 (de) | 1986-02-19 | 1994-07-07 | Womako Masch Konstr | Verfahren und Vorrichtung zum Umlegen eines Deckblattes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19835313A1 (de) | 2000-02-10 |
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