EP0972592B2 - Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbandes und Horizontal-Bandgiessanlage zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbandes und Horizontal-Bandgiessanlage zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0972592B2
EP0972592B2 EP99112875A EP99112875A EP0972592B2 EP 0972592 B2 EP0972592 B2 EP 0972592B2 EP 99112875 A EP99112875 A EP 99112875A EP 99112875 A EP99112875 A EP 99112875A EP 0972592 B2 EP0972592 B2 EP 0972592B2
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EP
European Patent Office
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unit
metal strip
withdrawal
rollers
coil
Prior art date
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EP99112875A
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EP0972592B1 (de
EP0972592A1 (de
Inventor
Anwar Von Skroka
Hubertus Dr. Brüning
Hartmut Dipl.-Ing. Oelmann
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KM Europa Metal AG
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KM Europa Metal AG
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates, on the one hand, to a process for producing a metal strip which can be wound into a coil in a horizontal strip casting plant and, on the other hand, to a horizontal strip casting plant for carrying out the process.
  • a conventional horizontal strip caster for producing a coil wound metal strip first comprises a furnace (holding furnace or hottop), at the outlet of which a cooled mold is flanged, which determines the cross section of the metal strip, see for example GB-A-2 004 783.
  • a Abziehhhim is arranged with several Abziehrollen.
  • the metal strip is passed between a plurality of horizontally extending Abziehrollen in the horizontal direction through the Abziehhü.
  • Abziehhrollen At least one Abziehrolle is driven. In general, however, several Abziehrollen be driven.
  • a milling unit for machining the surface of the metal strip can be integrated between the mold and the peeling unit.
  • the metal strip is guided in a horizontal plane further up to a unwinding unit.
  • the reel unit is provided with a plurality of bobbins that bend the metal strip so that it is deposited after exiting the Einroileinhek to a coil.
  • the coil is mounted on the roller unit provided above the winding rollers, horizontally extending support rollers.
  • the unrolling unit itself is roller-mounted and displaceable by the metal strip relative to a locally fixed machine bed.
  • a tape separating unit which is roll-supported in the longitudinal direction of the metal belt displaced and the metal strip separates when a Coll has reached its predetermined diameter.
  • the drives for the puller rollers, the belt separating unit and the winding rollers are coupled to each other via a programmable logic controller.
  • the production of the wound into a coil metal strip is carried out in a vocational step-like cycle, consisting of a preliminary stroke of about 15 mm and a return stroke of about 5 mm, wherein between the individual strokes each a break of approximately 2 seconds is inserted.
  • the relative acceleration of the metal strip amounts to approximately 4.5 cm / s 2 . Since during the entire production of the metal strip on the coil, the reeling unit is connected to the coil lying thereon and constantly growing in diameter, the take-off unit must have mass acceleration forces of up to about 25 t (reeling unit with about 4 t to 6 t growing coil of about 4 tons to 16 tons, and in the case of band separation also the band separation unit of about 2 tons). With further consideration of the belt pull-off force of about 2.5 t, a mass force of 250 kN must therefore be accelerated and decelerated in the cycle of the cycles.
  • the reel unit is moved from the stripping unit over the metal strip between two positions.
  • a limit switch causes the retractor to turn on and the retractor unit to move back to the home position along the metal belt.
  • another limit switch is actuated and switches the retracting drive off again.
  • the travel distance of the reel unit is approx. 500 mm.
  • the above-mentioned compositions are accelerated and decelerated intermittently up to thirty times a minute back and forth. Mitiliadem diameter of the coil and consequently also increasing weight, the opposing forces are getting bigger and thereby cause significant stresses on the bearings for the bobbins, but also the other bearings that need to be constantly maintained and frequently replaced for this reason.
  • the predetermined deduction parameters are falsified, so that a reproducibility of the cycles is not possible. A procedure with a higher number of cycles per minute is excluded. DE 2 236 388 discloses.
  • the invention is based on the prior art based on the object to provide a method for producing a wound into a coil metal strip and a horizontal strip caster for performing the method, which avoid high mass acceleration forces and make every single cycle reproducible.
  • the crux of the invention is the measure to synchronously drive at least one winding roller of the unwinding unit and at least one stripping roller of the stripping unit in the cycle of the forward stroke and the return stroke of the metal strip, that is to equip the stripping unit and the unrolling unit with synchronized drives.
  • the tape separation unit is also incorporated herein when it comes into action. In this way, the vocational-step-like cycle, consisting of a forward stroke and a shorter return stroke on the other hand, takes place only in the metal strip, the unavoidable minor shocks are compensated in the end phases of the cycles in the loop of the coil behind the last rolls of reel unit and the coil is formed.
  • the reeling unit therefore wraps synchronously with the peeling unit and, in principle, does not need to be moved.
  • the synchronous driving can be done with any drive unit. It is purely electrical (servo-three-phase drives), but also servohydraulic or purely mechanical drives conceivable.
  • each driven peel roller of the peel-off unit and each driven roller of the reel unit are coupled to each other via a programmable logic controller.
  • a programmable logic controller For several driven Abziehrollen and winding rollers are of course all Abziehrollen and all bobbins for themselves under the influence of a drive, which is then synchronized in each case via the programmable logic controller with the other drive.
  • the horizontal strip caster in a series arrangement on a spaced from a furnace (holding furnace or hot top) associated mold locally fixed peeling unit with several Abziehrollen on.
  • the Abziehrollen are preferably in pairs on top of each other and capture the metal strip between them.
  • the horizontal strip caster comprises a metal strip drawn in the longitudinal direction of the stripper unit from the mold in synchronism with this displaceable strip separating unit. This is used when a coil has reached the intended diameter or weight. Then it is moved at the speed of the metal strip over the period of the separation process.
  • the horizontal strip caster has a rolling unit which can likewise be displaced in the longitudinal direction of the metal strip and has a plurality of winding rolls.
  • the synchronized on their drives with the Abziehrolleln winding rollers are arranged above and below the metal strip that they detect the metal strip, continue and ultimately bend so that it is easily wound to the coil.
  • the reeling unit is therefore no longer displaced by the metal strip.
  • the feed force of the metal strip is deflected into a rotary movement of the coil.
  • This coil lies on support rollers in the reel unit.
  • the feed force is introduced into the rotary motion of the coil and thereby lifts in its linear motion.
  • the return stroke is compensated because of the minimum distance of about 5 mm in the loop that forms between the last pair of reels and the coil.
  • the illustrated in Figure 1 horizontal strip caster 1 comprises first a holding furnace 2, to which a cooled mold 3 is flanged.
  • a metal strip 4 in the embodiment of a copper alloy existing metal strip rectangular flat cross-section.
  • the metal strip 4 is then fed according to the arrow PF via support rollers 5 in a horizontal plane of a locally fixed peeling unit 6 with a plurality of paired pairing peeling rollers 7.
  • the Abziehrollen 7 are driven, wherein the unspecified illustrated drive via a control line. 8 is coupled to a programmable logic controller 9.
  • the removal rollers 7 are rotated after a certain cycle once in one direction and once in the other direction, whereby in the manner of a mit step in each case a forward stroke and a return stroke are generated. Through this cycle, the metal strip 4 in the mold 3 receives the desired quality.
  • each forward stroke is 15 mm and each return stroke 5 mm. There is a break of 2 seconds between strokes.
  • the force of the tape draw is approx. 2.5 t.
  • the relative acceleration of the metal strip 4 by the Abziehrollen 7 amounts to 4.5 cm / s 2 .
  • a strip separating unit 10 In the direction of movement of the metal strip 4, a strip separating unit 10 is provided with a pair of scissors 13 behind the peeling unit 6.
  • the weight of the scissors 13, which can be moved by the metal strip 4 in the case of a separating operation according to the double arrow PF1 on rollers 11 in a locally fixed roller bed 12, is approximately 2 t.
  • the scissor drive not shown is coupled via a control line 14 to the programmable logic controller 9.
  • the metal strip 4 is passed on behind the strip separating unit 10 in the horizontal direction and, after overflowing a further carrying roller 15, is fed to a reeling unit 16, as can be seen in more detail from FIG.
  • the unrolling unit 16 can be moved back and forth in accordance with the double arrow PF2 by means of rollers 17 on a locally fixed machine bed 18 over a distance X of approximately 50 mm.
  • the winding rollers 19 are under the influence of a non-illustrated drive, which is also coupled via a control line 20 to the programmable controller 9 in the Einrolltician 16 are a plurality of mutually associated winding rollers. With the help of this controller 9, the drives of the peeling unit 6 and the reeling unit 16 are synchronized in such a way that the winder rollers 19 have exactly the same speed as the peeling rollers 7.
  • the winding rollers 19 move the metal strip 4 in the reeling unit 16 further and deform it at the same time that it is wound after emerging from the reeling unit 16 to a coil 21, which also in the reeling unit 16 stored support rollers 22 is located.
  • the loop 23 of the metal strip 4 between the exit-side winding rollers 19 and the coil 21 serves to compensate for the return stroke of 5 mm.
  • the compensation distance X of approx. 50 mm is sufficient for this purpose.
  • the positional correction of the reeling unit 16 occurs in a period of about 10 hours, which means a relative movement of 0.001388 mm / s.
  • the arrows PF3 the winding direction of the metal strip 4 to the coil 21 is designated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbands in einer Horizontal-Bandgießanlage und andererseits eine Horizontal-Bandgießanlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • Eine herkömmliche Horizontal-Bandgießanlage zur Erzeugung eines zu einem Coil gewickelten Metallbands umfaßt zunächst einen Ofen (Warmhalteofen oder Hottop), an dessen Austritt eine gekühlte Kokille geflanscht ist, welche den Querschnitt des Metallbands bestimmt, siehe beispielsweise GB-A-2 004 783.
  • Im Abstand zur Kokille ist eine Abzieheinheit mit mehreren Abziehrollen angeordnet. Das Metallband wird zwischen mehreren sich horizontal erstreckenden Abziehrollen in horizontaler Richtung durch die Abzieheinheit geführt. Von den Abziehrollen ist mindestens eine Abziehrolle angetrieben. In der Regel sind jedoch mehrere Abziehrollen angetrieben.
  • Bei Bedarf kann zwischen die Kokille und die Abzieheinheit noch eine Fräseinheit zur Bearbeitung der Oberfläche des Metallbands integriert sein.
  • Von der Abzieheinheit wird das Metallband in horizontaler Ebene weiter bis zu einer Einrolleinheit geführt. Die Einrolleinheit ist mit mehreren Wickelrollen versehen, welche das Metallband biegen, so daß es nach dem Austritt aus der Einroileinhek zu einem Coil abgelegt wird. Das Coil ist auf in der Einrolleinheit oberhalb der Wickelrollen vorgesehenen, sich horizontal erstreckenden Stützrollen gelagert.
  • Die Einrolleinheit selber ist rollengelagert und durch das Metallband relativ zu einem örtlich fixierten Maschinenbett verlagerbar.
  • Zwischen der Abzieheinheit und der Einrolleinheit befindet sich, meistens in der Nähe der Abzieheinheit, eine Bandtrenneinheit, die rollengestützt in Längsrichtung des Metallbands verlagerbar ist und das Metallband trennt, wenn ein Coll seinen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat.
  • Die Antriebe für die Abziehrollen, die Bandtrenneinheit und die Wickelrollen sind über eine speicherprogrammierbare Steuerung miteinander gekoppelt.
  • Die Erzeugung des zu einem Coil wickelbaren Metallbands erfolgt in einem pilgerschrittartigen Zyklus, bestehend aus einem Vorhub von etwa 15 mm und einem Rückhub von ca. 5 mm, wobei zwischen den einzelnen Hüben jeweils eine Pause von annähemd 2 Sekunden eingelegtwird. Die relative Beschleunigung des Metallbands beläuft sich hierbei auf ungefähr 4,5 cm/s2. Da während der gesamten Erzeugung des Metallbands auf dem Coil die Einrolleinheit mit dem darauf liegenden und im Durchmesser ständig wachsenden Coil verbunden ist, müssen mit der Abzieheinheit Massenbeschleunigungskräfte von bis zu etwa 25 t (Einrolleinheit mit ca. 4 t bis 6 t, das im Durchmesser wachsende Coil mit ca. 4 t bis 16 t und im Falle der Bandtrennung auch die Bandtrenneinheitmit etwa 2 t) beherrschtwerden. Unter weiterer Berücksichtigung der Bandabzugskraftvon ca. 2,5 t muß also eine Massenkraft von 250 kN im Takt der Zyklen beschleunigt und abgebremst werden.
  • Die Einrolleinheit wird von der Abzieheinheit aus über das Metallband zwischen zwei Positionen verlagert. Ein Endschalter bewirkt, daß sich der Einrollantrieb einschaltet und sich die Einrolleinheit am Metallband entlang in die Ausgangsposition zurück bewegt. Ist diese Ausgangsposition erreicht, wird ein anderer Endschalter betätigt und schaltet den Einrollantrieb wieder aus. Der Verfahrweg der Einrolleinheit liegt bei ca. 500 mm. Bei dieser Verfahrensweise werden mithin die vorstehend angegebenen Massen intermittierend bis zu dreißig Mal in der Minute hin und her beschleunigt sowie abgebremst. Mitzunehmendem Durchmesser des Coils und folglich auch wachsendem Gewicht werden die gegenläufigen Kräfte immer größer und bewirken dadurch erhebliche Beanspruchungen der Lagerungen für die Wickelrollen, aber auch der anderen Lager, die aus diesem Grunde ständig gewartet und häufig ausgetauscht werden müssen. Darüber hinaus werden die vorgegebenen Abzugsparameterverfälscht, so daß eine Reproduzierbarkeit der Zyklen nicht möglich ist. Eine Verfahrensweise mit einer höheren Zyklenzahl je Minute ist ausgeschlossen. Die DE 2 236 388 offenbart.
  • Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil gewickelten Metallbands sowie eine Horizontal-Bandgießanlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche hohe Massenbeschleunigungskräfte vermeiden und jeden einzelnen Zyklus reproduzierbar machen.
  • Was die Lösung des verfahrensmäßigen Teils dieser Aufgabe anlangt, so wird diese in den Merkmalen des Anspruchs 1 gesehen.
  • Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, mindestens eine Wickelrolle der Einrolleinheit und wenigstens eine Abziehrolle der Abzieheinheit im Zyklus des Vorhubs und des Rückhubs des Metallbands synchron anzutreiben, das heißt die Abzieheinheit und die Einrolleinheit mit synchronisierten Antrieben auszustatten. Auch die Bandtrenneinheitwird hierin einbezogen, wenn sie in Aktion tritt. Auf diese Weise findet der pilgerschrittartige Zyklus, bestehend aus einem Vorhub und einem demgegenüber in der Länge kürzeren Rückhub, nur noch im Metallband statt, wobei die nicht zu vermeidenden geringen Stöße in den Endphasen der Zyklen in der Schlaufe des Coils kompensiert werden, die sich hinter den letzten Wickelrollen der Einrolleinheit und dem Coil ausbildet. Die Einrolleinheit wickelt demnach synchron mit der Abzieheinheit und braucht im Prinzip nicht mehr bewegt zu werden. Es wird lediglich ein geringer Verfahrweg von ca. 50 mm vorgesehen, weicherzur Lagekorrekturder Einrolleinheitgedacht ist. Die Bewegung der Einrolleinheit auf dieser Strecke von ca. 50 mm vollzieht sich aber in einem Zeitraum von etwa zehn Stunden, so daß die relative Bewegung unbeeine, Bandeinrollmaschine, die einer horizontalen, aus Warmhalteofen, Kokille Ziehvorrichtung und Trennvorrichtung bestehenden Stranggießanlage nachgeordnet ist, wobei die Bandeinrollmaschine in Strangziehrichtung in bezug auf die Stranggießanlage auf Rollen fahrbar angeordnet ist und mit einer Einrichtung zum Steuern der Bandeinrollgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der mittleren Ziehgeschwindigkeit der Stranggießanlage oder vom Verschriebeweg der Bandeinrollmaschine in Wirkverbindung steht. deutend ist.
  • Im Prinzip ist im Rahmen der Erfindung nur noch die Bandabzugskraft von etwa 2,5 t zu beachten und kurzzeitig für den Zeitpunkt der Trennung des Metallbands auch noch das Gewicht der Bandtrenneinheit von etwa 2 t. Das heißt, maximal ergibt sich ein Gewicht von nur noch 4,5 t, vor und hinter der Trennung eines Metallbands indessen konstant 2,5 t. Das Gewicht des Coils auf der Einrolleinheit wird somit uninteressant. Wichtig ist jedoch im Rahmen der Erfindung, daß nunmehr durch das erfindungsgemäße Verfahren alle Lager wegen derfehlenden Massenstöße beim Beschleunigen und Abbremsen geschont werden, so daß die Standzeit deutlich erhöht wird. Das Coilgewicht wird lediglich durch die Tragfähigkeit der Einrolleinheit und ihres Maschinenbetts begrenzt.
  • Die synchrone Fahrweise kann mit jeder beliebigen Antriebseinheit erfolgen. Es sind rein elektrische (Servo-Drehstromantriebe), aber auch servohydraulische oder rein mechanische Antriebe vorstellbar.
  • In Fortbildung des erfindungsgemäßen Grundgedankens sind nach Anspruch 2 die Antriebe jeder angetriebenen Abziehrolle der Abzieheinheit undjederangetriebenen Wickelrolle der Einrolleinheit über eine speicherprogrammierbare Steuerung miteinander gekoppelt. Bei mehreren angetriebenen Abziehrollen und Wickel rollen stehen selbstverständlich alle Abziehrollen und alle Wickelrollen für sich unter dem Einfluß eines Antriebs, der dann jeweils über die speicherprogrammierbare Steuerung mit dem anderen Antrieb synchronisiert ist.
  • Selbstverständlich stehen auch die Längsverlagerung der Bandtrenneinheit sowie der Abschermechanismus unter dem Einfluß der speicherprogrammierbaren Steuerung, um zum jeweils vorgesehenen Zeitpunkt das Metallband zu trennen, damit anschließend das fertig gewickelte Coil von der Einrolleinheit abgenommen und ein neues Coil gewickelt werden kann.
  • Schließlich erlaubt es die speicherprogrammierbare Steuerung entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 in vorteilhafter Weise, daß bei Abweichungen vom synchronen Bewegungsablauf die jeweils betroffene Einheit über einen Korrekturfaktor im Zyklus mit einem Positiv- oder Negativinkremental beaufschlagt und dadurch auf eine Mittenposition gehalten oder in einem definierten Zeitraum schrittweise zurückgeführt wird. Mit dieser Maßnahme wird die Reproduzierbarkeit der einzelnen Zyklen vom Anfang bis zum Ende des Wickeins eines Coils noch deutlicher sichergestellt.
  • Die gegenständliche Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird in den Merkmalen des Anspruchs 4 erblickt.
  • Danach weist eine solche Horizontal-Bandgießanlage in Hintereinanderanordnung eine im Abstand zu einereinem Ofen (Warmhalteofen oderHottop) zugeordneten Kokille örtlich fixierte Abzieheinheit mit mehreren Abziehrollen auf. Die Abziehrollen liegen bevorzugt paarweise übereinander und erfassen zwischen sich das Metallband. Ferner umfaßt die Horizontal-Bandgießanlage eine in Längsrichtung des von der Abzieheinheit aus der Kokille gezogenen Metallbands synchron mit diesem verlagerbare Bandtrenneinheit auf. Diese gelangt zum Einsatz, wenn ein Coil den vorgesehenen Durchmesser bzw. das vorgesehene Gewicht erreicht hat. Dann wird sie mit der Geschwindigkeit des Metallbands über den Zeitraum des Trennvorgangs bewegt. Schließlich weist die Horizontal-Bandgießanlage eine ebenfalls in Längsrichtung des Metallbands verlagerbare Einrolleinheit mit mehreren Wickelrollen auf.
  • Die über ihre Antriebe mit den Abziehrollen synchronisierten Wickelrollen sind derart ober- und unterhalb des Metallbands angeordnet, daß sie das Metallband erfassen, weiterführen und letztlich so biegen, daß es ohne weiteres zum Coil gewickelt wird. Die Einrolleinheit wird also nicht mehr durch das Metallband verlagert. Durch das Vorschieben des Metallbands ausschließlich durch die Abzieheinheit wird die Vorschubkraft des Metallbands in eine Drehbewegung des Coils umgelenkt. Dieses Coil liegt auf Stützrollen in der Einrolleinheit. Beim Vorhub von ca. 15 mm wird die Vorschubkraft in die Drehbewegung des Coils eingeleitet und hebt sich in ihrer linearen Bewegung dadurch auf. Der Rückhub wird wegen der minimalen Strecke von etwa 5 mm in der Schlaufe kompensiert, die sich zwischen dem letzten Wickelrollenpaar und dem Coil ausbildet.
  • Die Kopplung des Antriebs der Wickelrollen mit dem Antrieb der Abziehrollen unter Einbeziehung der Bandtrennung führt also dazu, daß negative Massenträgheitskräfte vermieden werden, so daß durchaus 40 und mehr Zyklen pro Minute erreichbar sind, ohne daß Antriebe eingesetzt werden müssen, die größer sind als sie tatsächlich erforderlich wären.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    im Schema eine Horizontal-Bandgießanlage im vertikalen Längsschnitt und
    Figur 2:
    in vergrößerter Darstellung, ebenfalls im Schema, eine Einrolleinheit der Horizontal-Bandgießanlage im vertikalen Längsschnitt.
  • Die in der Figur 1 veranschaulichte Horizontal-Bandgießanlage 1 umfaßt zunächst einen Warmhalteofen 2, an den eine gekühlte Kokille 3 geflanscht ist.
  • Aus der Kokille 3 tritt ein Metallband 4 aus, beim Ausführungsbeispiel ein aus einer Kupferlegierung bestehendes Metallband rechteckigen flachen Querschnitts. Das Metallband 4 wird dann gemäß dem Pfeil PF über Tragrollen 5 in einer horizontalen Ebene einer örtlich fixierten Abzieheinheit 6 mit mehreren paarweise einander zugeordneten Abziehrollen 7 zugeleitet. Die Abziehrollen 7 sind angetrieben, wobei der nicht näher veranschaulichte Antrieb über eine Steuerleitung 8 mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung 9 gekoppelt ist.
  • Die Abziehrollen 7 werden nach einem bestimmten Zyklus einmal in die eine und einmal in die andere Richtung gedreht, wodurch nach Art eines Pilgerschritts jeweils ein Vorhub und ein Rückhub erzeugt werden. Durch diesen Zyklus erhält das Metallband 4 in der Kokille 3 die gewünschte Qualität.
  • Beim Ausführungsbeispiel beträgt jeder Vorhub 15 mm und jeder Rückhub 5 mm. Zwischen den Hüben ist eine Pause von 2 Sekunden vorgesehen. Die Kraft des Bandabzugs beträgt ca. 2,5 t. Die relative Beschleunigung des Metallbands 4 durch die Abziehrollen 7 beläuft sich auf 4,5 cm/s2.
  • In Bewegungsrichtung des Metallbands 4 ist hinter der Abzieheinheit 6 eine Bandtrenneinheit 10 mit einer Schere 13 vorgesehen. Das Gewicht der durch das Metallband 4 im Falle eines Trennvorgangs gemäß dem Doppelpfeil PF1 auf Rollen 11 in einem örtlich fixierten Rollenbett 12 bewegbaren Schere 13 beträgt ca. 2 t.
  • Auch der nicht näher dargestellte Scherenantrieb ist über eine Steuerleitung 14 mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 9 gekoppelt.
  • Das Metallband 4 wird hinter der Bandtrenneinheit 10 in der Horizontalen weiter geleitet und nach dem Überlaufen einer weiteren Tragrolle 15 einer Einrolleinheit 16 zugeführt, wie sie aus der Figur 2 näher hervorgeht.
  • Die Einrolleinheit 16 ist gemäß dem Doppelpfeil PF2 mittels Rollen 17 auf einem örtlich fixierten Maschinenbett 18 über eine Strecke X von ca. 50 mm hin und herverfahrbar. In der Einrolleinheit 16 befinden sich mehrere paarweise einander zugeordnete Wickelrollen 19. Die Wickelrollen 19 stehen unter dem Einfluß eines nicht näher veranschaulichten Antriebs, der über eine Steuerleitung 20 ebenfalls mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 9 gekoppelt ist. Mit Hilfe dieser Steuerung 9 sind die Antriebe der Abzieheinheit 6 und der Einrolleinheit 16 derart synchronisiert, daß die Wikkelrollen 19 genau dieselbe Drehzahl aufweisen, wie die Abziehrollen 7.
  • Beim Vorhub über eine Länge von 15 mm bewegen also auch die Wickelrollen 19 das Metallband 4 in der Einrolleinheit 16 weiter und verformen es gleichzeitig so, daß es nach dem Austritt aus der Einrolleinheit 16 zu einem Coil 21 gewickelt wird, das auf ebenfalls in der Einrolleinheit 16 gelagerten Stützrollen 22 liegt. Die Schlaufe 23 des Metallbands 4 zwischen den austrittsseitigen Wickelrollen 19 und dem Coil 21 dient dazu, den Rückhub von 5 mm zu kompensieren. Dazu reicht die Kompensationsstrecke X von ca. 50 mm aus. Die Lagekorrektur der Einrolleinheit 16 vollzieht sich in einem Zeitraum von ca.10 Stunden, was eine relative Bewegung von 0,001388 mm/s bedeutet.
  • Mit den Pfeilen PF3 ist die Wickelrichtung des Metallbands 4 zum Coil 21 bezeichnet.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1 -
    Horizontal-Bandgießanlage
    2 -
    Warmhalteofen
    3-
    Kokille
    4-
    Metallband
    5 -
    Tragrollen
    6 -
    Abzieheinheit
    7-
    Abziehrollen
    8 -
    Steuerleitung
    9-
    Steuerung
    10-
    Bandtrenneinheit
    11-
    Rollen v. 12
    12-
    Rollenbett
    13 -
    Schere
    14 -
    Steuerleitung
    15 -
    Tragrolle
    16 -
    Einrolleinheit
    17-
    Rollen
    18-
    Maschinenbett
    19 -
    Wickelrollen
    20-
    Steuerleitung
    21-
    Coil
    22 -
    Stützrollen
    23 -
    Schlaufe
    PF-
    Pfeil
    PF1 -
    Doppelpfeil
    PF2 -
    Doppelpfeil
    PF3-
    Pfeil
    X -
    Strecke

Claims (4)

  1. Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil (21) wickelbaren Metallbands (4) in einer Horizontal-Bandgießanlage (1), bei welchem das Metallband (4) mittels einer Abziehrollen (7) aufweisenden Abzieheinheit (6) in einem pilgerschrittartigen Zyklus, bestehend aus einem Vorhub und einem demgegenüber in der Länge kürzeren Rückhub, aus einer einem Ofen (2) zugeordneten Kokille (3) gezogen und übereine Bandtrenneinheit(10) einer in Längsrichtung des Metallbands (4) verlagerbaren Einrolleinheit (16) zugeführt wird, in welcher das Metallband (4) rollengestützt zum Coil (21) gewickeitwird, wobei mindestens eine Wickelrolle (19) der Einrolleinheit (16) und wenigstens eine Abziehrolle (7) der Abzieheinheit (6) im Zyklus des Vorhubs und des Rückhubs des Metallbands (4) synchron angetrieben werden wobei die angetriebene Wickelrolle mit der Einrolleinheit (16) verlagert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die Antriebe jeder angetriebenen Abziehrolle (7) der Abzieheinheit (6) und jeder angetriebenen Wickelrolle (19) der Einrolleinheit (16) über eine speicherprogrammierbare Steuerung (9) miteinander gekoppelt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem bei Abweichungen vom synchronen Bewegungsablauf die jeweils betroffene Einheit (6,16) übereinen Korrekturfaktor im Zyklus mit einem Positiv- oder Negativinkremental beaufschlagt und dadurch auf einer Mittenposition gehalten oder in einem definierten Zeitraum schrittweise zurückgeführt wird.
  4. Horizontal-Bandgießanlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiche in Hintereinanderanordnung eine im Abstand zu einer einem Ofen (2) zugeordneten Kokille (3) örtlich fixierte Abzieheinheit (6) mit mehreren Abziehrollen (7), eine in Längsrichtung eines von der Abzieheinheit (6) aus der Kokille (3) gezogenen Metallbands (4) verlagerbare Bandtrenneinheit (10) sowie eine ebenfalls in dieser Längsrichtung verlagerbare Einrolleinheit (16) mit Wickelrollen (19) aufweist, wobei wenigstens eine Abziehrolle (7) und eine Wickelrolle (19) synchron antreibbar, sowie die Antriebe der Abzieh- und Wickelrollen (7, 19) und der Bandtrenneinheit (10) über eine speicherprogrammierbare Steuerung (9) miteinander gekoppelt sind, sodass mit Hilfe dieser Steuerung (9) in einem pilgerschrittartigen Zyklus die Antriebe der Abzieheinheit (6) und der Einrolleinheit (16) derart synchronisierbar sind, dass die Wickelrollen (19) genau dieselbe Drehzahl aufweisen, wie dlie Abziehrollen (7).
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