EP0970309B2 - Radialkolbenpumpe zur kraftstoffhochdruckversorgung - Google Patents

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EP0970309B2
EP0970309B2 EP98963344A EP98963344A EP0970309B2 EP 0970309 B2 EP0970309 B2 EP 0970309B2 EP 98963344 A EP98963344 A EP 98963344A EP 98963344 A EP98963344 A EP 98963344A EP 0970309 B2 EP0970309 B2 EP 0970309B2
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EP
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drive shaft
piston pump
radial piston
bucket
tappet
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EP0970309B1 (de
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Bernd Streicher
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404Details or component parts
    • F04B1/0439Supporting or guiding means for the pistons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/02Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/04Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by special arrangement of cylinders with respect to piston-driving shaft, e.g. arranged parallel to that shaft or swash-plate type pumps
    • F02M59/06Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by special arrangement of cylinders with respect to piston-driving shaft, e.g. arranged parallel to that shaft or swash-plate type pumps with cylinders arranged radially to driving shaft, e.g. in V or star arrangement
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    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404Details or component parts
    • F04B1/0421Cylinders

Definitions

  • the invention relates to a radial piston pump for high-pressure fuel supply in fuel injection systems of internal combustion engines, in particular in a common rail injection system, with a mounted in a pump housing drive shaft which is eccentric or has cam-like elevations in the circumferential direction, and preferably with a plurality of relative to the drive shaft radially in one respective cylinder chamber arranged pistons, which are movable by rotating the drive shaft in the respective cylinder chamber in the radial direction back and forth.
  • the present invention can be used not only in a radial piston pump, but also in high-pressure pumps, in particular with a demand flow control.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a radial piston pump, which avoids these disadvantages and has a further improved efficiency and a further increased load capacity with low production costs.
  • damage to the piston base, such as cage breaks are to be prevented, so that a perfect operation of the radial piston pump is guaranteed even with partial filling.
  • the radial piston pump according to the invention should withstand a pump pressure of up to 2000 bar.
  • the openings according to the invention serve to equalize the pressure and ensure that even when the full stroke is used, only a minimal pressure difference results between the space surrounding the drive shaft and the respective cylinder space.
  • the increase in the Hertzian pressure in Nutzhub remains low and in the intake stroke a full filling of the element is guaranteed.
  • peak pressures up to 2000 bar a long service life of the piston is guaranteed.
  • the force receiving plate is in contact with the drive shaft and may have a different thickness depending on the load.
  • the surface of the force plate may be specially treated to ensure high wear resistance.
  • the guide ring ensures that the transverse force receiving device does not tilt in the cylinder chamber.
  • the dimensions of the guide ring depend on the pump pressure and the number of load changes per unit time.
  • a particular embodiment of the invention is characterized in that the bucket tappet is movable in the same direction as the associated piston back and forth. This ensures that forces from the drive shaft in the radial direction, i. in the longitudinal direction of the piston, can be discharged through the tappets on the piston. Thus, the required for the operation of the pump reciprocating the piston of the radial piston pump is guaranteed.
  • Another particular embodiment of the invention is characterized in that the bucket tappet is guided in each case in a bore in the housing, which extends in the same direction as the associated cylinder chamber.
  • the guide allows even at high pump pressures and rapid load changes a reciprocating motion of the transverse force receiving device. In particular, tilting of the tappet in the cylinder space is avoided.
  • Another particular embodiment of the invention is characterized in that the pistons are each pressed by a spring against the associated force receiving plate of the tappet. By the spring force of the piston is moved to the drive shaft, so that fuel is sucked. It is also possible that the force-receiving plate of the bucket tappet is pressed by a spring against the drive shaft. However, in this case, it would be necessary for the force-receiving plate to be connected to the piston in order to ensure the suction of fuel. If the piston is acted upon directly by the spring force, this connection between the force plate and piston can be omitted.
  • This variant has the advantage that a so executed radial piston pump can be easily and inexpensively manufactured. In addition, in this variant, the application of the present invention to known radial piston pumps readily possible.
  • Another particular embodiment of the invention is characterized in that the force-receiving plate is slightly convex formed on the side facing the drive shaft.
  • the convexity of the force-absorbing plate serves to reduce the contact area between the drive shaft and the force-receiving plate. As a result, the torque applied by the drive shaft to the tappet is advantageously reduced.
  • the elastic deformation of the tappet must be taken into account.
  • a ring is arranged between the drive shaft and the bucket tappets.
  • the ring serves to transmit the forces from the drive shaft to the force-receiving plate.
  • the ring is slidably mounted on the drive shaft.
  • the ring may be formed either cylindrical or polygonal.
  • the present invention has the general advantage that it can be realized easily and inexpensively.
  • the basic idea of the present invention can be easily applied to existing radial piston pumps by e.g. a plunger plate provided on the piston is replaced by a cup tappet.
  • the component strength is increased, especially at a zero promotion in the intake stroke.
  • FIGS. 1 and 2 show a radial piston pump for high-pressure fuel supply in fuel injection systems of internal combustion engines.
  • the radial piston pump is equipped with an integrated demand quantity control.
  • the radial piston pump according to the invention is used in particular in common-rail injection systems for supplying fuel to diesel engines.
  • “Common rail” means “joint management” or “common rail”.
  • the injection nozzles in common-rail injection systems are fed from a common line.
  • the in the FIGS. 1 and 2 shown radial piston pump comprises a mounted in a pump housing 2 drive shaft 4 with an eccentrically shaped shaft portion 6.
  • a ring 8 is provided, against which the shaft portion 6 is rotatable.
  • the ring 8 comprises three each offset by 120 ° to each other flattened portions 10 against each of which a piston 12 is supported.
  • the pistons 12 are each received in a cylinder chamber 18 to the drive shaft 4 in the radial direction back and forth.
  • a spring plate 13 is secured, against which a spring 14 is prestressed.
  • the spring 14 presses the piston 12 against a force-receiving plate 15, which belongs to a tappet 9, enlarged in scale 2: 1 in the FIGS. 3 and 4 is shown.
  • the force receiving plate 15 has the shape of a round disc on the circumference of four rectangular recesses 16 are evenly distributed.
  • the force-receiving plate 15 is connected by a cup-shaped body 17 with a guide ring 19.
  • the openings 16 extend each of the force receiving plate 15 in the cup-shaped body 17.
  • the size of the openings 16 is selected so that when reciprocating the bucket tappet 9, a pressure equalization takes place between the space in which the ring 8 is arranged, and the space in the spring 14 is arranged. Ensure the openings 16. that the pressure difference between the aforementioned spaces is minimal in all operating conditions.
  • FIG. 1 It is shown that the force receiving plates 15 are in abutment with the flats 10 of the ring 8.
  • the ring 8 is slidably mounted on the drive shaft 4 and is set in rotation of the drive shaft 4 by the eccentrically shaped shaft portion 6 in motion.
  • this movement not only has a radial component required with respect to the drive shaft 4, which is required for the piston stroke, but also a component in the circumferential direction of the drive shaft 4, ie transversely to the piston 12. This component, which corresponds to the transverse forces mentioned above, is undesirable because it causes a moment on the pistons.
  • the bucket tappet according to the invention absorbs the forces in the circumferential direction of the ring 8.
  • the tappet 9 is, as in the FIGS. 1 and 2 is shown guided by the guide ring 19 in a bore 24 in the housing 2.
  • the bore extends in each case in the same direction as the associated cylinder chamber 18.
  • the main difference between the embodiment of the Figures 5 and 6 compared to the embodiment of the FIGS. 1 and 2 is that the ring 8 at the in the Figures 5 and 6 shown radial piston pump does not have the shape of a polygon, but is cylindrical.
  • the tappet 9 is the same in both embodiments and corresponds to the tappet 9, which increases in the FIGS. 3 and 4 is shown.

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen, insbesondere bei einem Common-Rail-Einspritzsystem, mit einer in einem Pumpengehäuse gelagerten Antriebswelle, die exzentrisch ausgebildet ist oder in Umfangsrichtung nockenartige Erhebungen aufweist, und mit vorzugsweise mehreren bezüglich der Antriebswelle radial in einem jeweiligen Zylinderraum angeordneten Kolben, die durch Drehen der Antriebswelle in dem jeweiligen Zylinderraum in radialer Richtung hin und her bewegbar sind.
  • Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht nur bei einer Radialkolbenpumpe eingesetzt werden kann, sondern auch bei Hochdruckpumpen insbesondere mit einer Bedarfsmengenregelung.
  • Bei einer innen abgestützten Radialkolbenpumpe der genannten Art hat jeweils der Fuß der Kolben Kontakt mit der Antriebswelle. Die Kolben werden durch die Exzentrizität der Antriebswelle oder durch die nockenartigen Erhebungen auf der Antriebswelle nacheinander in eine Hin- und Herbewegung versetzt. Dabei werden von der sich drehenden Antriebswelle auf die Kolben jedoch nicht nur Kräfte in bezüglich der Antriebswelle radialer Richtung aufgebracht, d.h. in Längsrichtung der Kolben, sondern auch quer zu den Kolben. Diese Querkräfte erzeugen ein Moment auf den jeweiligen Kolben.
  • Aus der EP 0 304 743 A1 und der DE 42 16 877 A1 sind Radialkolbenpumpen bekannt bei denen zwischen Kolben und Antriebswelle ein Tassenstößel vorgesehen ist. Dieser Tassenstößel soll die andernfalls von der Antriebswelle auf den Kolben eingeleiteten Querkräfte aufnehmen. Nachteilig an der in der EP 0 304 743 ist, dass die Tassenstößel eine signifikante Verschlechterung des Pumpenwirkungsgrads mit sich bringen, da der notwendig Druckausgleich zwischen Kurbelgehäuse und Tasseninnerem unbefriedigend gelöst ist. Bei der DE 42 16 877 A1 sind die Tassenstößel an der Zylinderbuchse geführt, so dass sich zwar das Problem des Druckausgleichs nicht stellt, allerdings ist die Führung des Tassenstößels gegenüber der EP 0 304 743 A1 verschlechtert.
  • Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Radialkolbenpumpe bereitzustellen, welche diese Nachteile vermeidet und einen weiter verbesserten Wirkungsgrad sowie eine weiter erhöhte Belastbarkeit bei gleichzeitig geringen Herstellungskosten aufweist. Insbesondere sollen Beschädigungen des Kolbenfuß, wie Käfigbrüche, verhindert werden, so daß ein einwandfreier Betrieb der Radialkolbenpumpe auch bei Teilbefüllung gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe soll einen Pumpendruck von bis zu 2000 bar aushalten.
  • Das Problem wird durch die in dem unabhängigen Patentanspruch offenbarte Radialkolbenpumpe gelöst.
  • Die erfindungsgemäßen Öffnungen dienen zum Druckausgleich und gewährleisten, daß sich auch bei Ausnutzung des vollen Hubes nur eine minimale Druckdifferenz zwischen dem die Antriebswelle umgebenden Raum und dem jeweiligen Zylinderraum ergibt. Dadurch bleibt die Zunahme der Hertz'schen Pressung im Nutzhub gering und im Saughub ist eine Vollbefüllung des Elements gewährleistet. Somit ist auch bei Spitzendrücken bis zu 2000 bar eine hohe Lebensdauer der Kolben gewährleistet.
  • Die Kraftaufnahmeplatte befindet sich in Kontakt mit der Antriebswelle und kann je nach Belastung eine unterschiedliche Dicke aufweisen. Die Oberfläche der Kraftaufnahmeplatte kann besonders behandelt sein, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten .
  • Der Führungsring sorgt dafür, daß die Querkraftaufnahmeeinrichtung sich nicht in dem Zylinderraum verkantet. Die Abmessungen des Führungsrings hängen vom Pumpendruck und von der Anzahl der Lastwechsel pro Zeiteinheit ab.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Eine besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tassenstößel jeweils in der gleichen Richtung wie der zugehörige Kolben hin und her bewegbar ist. Dadurch ist gewährleistet, daß von der Antriebswelle Kräfte in radialer Richtung, d.h. in Längsrichtung der Kolben, über den Tassenstößel auf die Kolben abgegeben werden können. Damit ist die für den Betrieb der Pumpe erforderliche Hin- und Herbewegung der Kolben der Radialkolbenpumpe gewährleistet.
  • Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tassenstößel jeweils in einer Bohrung in dem Gehäuse geführt ist, die sich in der gleichen Richtung wie der zugehörige Zylinderraum erstreckt. Die Führung ermöglicht auch bei hohen Pumpendrücken und schnellen Lastwechseln eine Hin- und Herbewegung der Querkraftaufnahmeeinrichtung. Insbesondere wird ein Verkanten des Tassenstößels in dem Zylinderraum vermieden.
  • Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben jeweils durch eine Feder gegen die zugehörige Kraftaufnahmeplatte des Tassenstößels gedrückt werden. Durch die Federkraft wird der Kolben zur Antriebswelle hin bewegt, so daß Kraftstoff angesaugt wird. Es ist auch möglich, daß die Kraftaufnahmeplatte des Tassenstößels durch eine Feder gegen die Antriebswelle gedrückt wird. Allerdings wäre es in diesem Fall erforderlich, daß die Kraftaufnahmeplatte mit dem Kolben verbunden ist, um das Ansaugen von Kraftstoff zu gewährleisten. Wenn der Kolben direkt mit der Federkraft beaufschlagt wird, kann diese Verbindung zwischen Kraftaufnahmeplatte und Kolben entfallen. Diese Variante hat den Vorteil, daß eine so ausgeführte Radialkolbenpumpe einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Zudem ist bei dieser Variante die Anwendung der vorliegenden Erfindung auf bekannte Radialkolbenpumpen ohne weiteres möglich.
  • Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftaufnahmeplatte auf der zur Antriebswelle gerichteten Seite leicht ballig ausgebildet ist. Die konvexe Ausbildung der Kraftaufnahmeplatte dient dazu, die Kontaktfläche zwischen Antriebswelle und Kraftaufnahmeplatte zu verkleinern. Dadurch wird das von der Antriebswelle auf den Tassenstößel aufgebrachte Moment vorteilhaft reduziert. Bei der Auslegung der Kraftaufnahmeplatte muß die elastische Verformung des Tassenstößels berücksichtigt werden.
  • Eine weitere besondere Ausführungsart der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Antriebswelle und den Tassenstößeln ein Ring angeordnet ist. Der Ring dient zur Übertragung der Kräfte von der Antriebswelle auf die Kraftaufnahmeplatte. Vorteilhaft ist der Ring gleitend auf der Antriebswelle gelagert. Dabei kann der Ring entweder zylindrisch oder polygonförmig ausgebildet sein.
  • Die vorliegende Erfindung hat allgemein den Vorteil, daß sie einfach und kostengünstig realisiert werden kann. Zudem kann der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung in einfacher Art und Weise auf bestehende Radialkolbenpumpen angewendet werden, indem z.B. eine am Kolben vorgesehene Stößelplatte durch einen Tassenstößel ersetzt wird. Darüber hinaus wird die Bauteilfestigkeit, insbesondere bei einer Nullförderung im Saughub, erhöht.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Ein Weg zum Ausführen der beanspruchten Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen im Einzelnen erläutert.
  • Figur 1
    zeigt eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe;
    Figur 2
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-B durch die Radialkolbenpumpe aus Figur 1;
    Figur 3
    zeigt eine Untersicht eines erfindungsgemäßen Tassenstößels;
    Figur 4
    zeigt die Darstellung eines Schnitts durch den Tassenstößel aus Figur 3 entlang der Linie B-C;
    Figur 5
    zeigt einen Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe;
    Figur 6
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-B durch die Radialkolbenpumpe aus Figur 5.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen. Die Radialkolbenpumpe ist mit einer integrierten Bedarfsmengenregelung ausgestattet. Die Kraftstoffzufuhr und Dimensionierung erfolgt über eine nicht dargestellte Zumesseinheit.
  • Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe wird insbesondere in Common-Rail-Einspritzsystemen zur Kraftstoffversorgung von Dieselmotoren eingesetzt. Dabei bedeutet "common rail" soviel wie "gemeinsame Leitung" oder "gemeinsame Schiene". Im Gegensatz zu herkömmlichen Hochdruckeinspritzsystemen, in denen der Kraftstoff über getrennte Leitungen zu den einzelnen Brennräumen gefördert wird, werden die Einspritzdüsen in Common-Rail-Einspritzsystemen aus einer gemeinsamen Leitung gespeist.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Radialkolbenpumpe umfaßt eine in einem Pumpengehäuse 2 gelagerte Antriebswelle 4 mit einem exzentrisch ausgebildeten Wellenabschnitt 6. Auf dem exzentrischen Wellenabschnitt 6 ist ein Ring 8 vorgesehen, gegenüber dem der Wellenabschnitt 6 drehbar ist. Der Ring 8 umfaßt drei jeweils um 120° zueinander versetzte Abflachungen 10 gegen die sich jeweils ein Kolben 12 abstützt. Die Kolben 12 sind jeweils in einem Zylinderraum 18 zur Antriebswelle 4 in radialer Richtung hin- und herbewegbar aufgenommen.
  • An dem zur Antriebswelle 4 hin gerichteten Ende der Kolben 12 ist jeweils ein Federteller 13 befestigt, gegen den eine Feder 14 vorgespannt ist. Die Feder 14 drückt den Kolben 12 gegen eine Kraftaufnahmeplatte 15, die zu einem Tassenstößel 9 gehört, der vergrößert im Maßstab 2:1 in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist.
  • In der in Figur 3 gezeigten Untersicht ist zu erkennen, daß die Kraftaufnahmeplatte 15 die Form einer runden Scheibe hat, auf deren Umfang vier rechteckige Aussparungen 16 gleichmäßig verteilt sind. Wie man am besten in Figur 4 sieht, ist die Kraftaufnahmeplatte 15 durch einen tassenförmigen Körper 17 mit einem Führungsring 19 verbunden. Die Öffnungen 16 erstrecken sich jeweils von der Kraftaufnahmeplatte 15 in den tassenförmigen Körper 17. Die Größe der Öffnungen 16 ist so gewählt, daß beim Hin- und Herbewegen des Tassenstößels 9 ein Druckausgleich stattfindet zwischen dem Raum, in dem der Ring 8 angeordnet ist, und dem Raum, in dem die Feder 14 angeordnet ist. Die Öffnungen 16 gewährleisten. daß die Druckdifferenz zwischen den vorab erwähnten Räumen in allen Betriebszuständenminimal ist. Dadurch bleibt die Zunahme der Hertz'schen Pressung im Nutzhub der Kolben 12 gering, und im Saughub ist bei entsprechend ausgelegter Feder 14 eine vollständige Befüllung des jeweiligen Zylinderraums 18 gewährleistet. Ohne die Öffnungen 16 wäre ein Hin- und Herbewegen des Tassenstößels erschwert oder gar unmöglich.
  • In Figur 1 ist gezeigt, daß sich die Kraftaufnahmeplatten 15 in Anlage mit den Abflachungen 10 des Rings 8 befinden. Der Ring 8 ist gleitend auf der Antriebswelle 4 gelagert und wird bei einer Drehung der Antriebswelle 4 durch den exzentrisch ausgebildeten Wellenabschnitt 6 in Bewegung versetzt. Diese Bewegung hat jedoch nicht nur eine bezüglich der Antriebswelle 4 radiale Komponente, die für den Kolbenhub benötigt wird, sondern auch eine Komponente in Umfangsrichtung der Antriebswelle 4, d.h. quer zu den Kolben 12. Diese Komponente, die den vorab erwähnten Querkräften entspricht, ist unerwünscht, weil sie ein Moment auf die Kolben bewirkt.
  • Der erfindungsgemäße Tassenstößel nimmt die Kräfte in Umfangsrichtung des Rings 8 auf. Der Tassenstößel 9 ist, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, durch den Führungsring 19 in einer Bohrung 24 in dem Gehäuse 2 geführt. Die Bohrung erstreckt sich jeweils in der gleichen Richtung wie der zugehörige Zylinderraum 18. Durch diese Abstützung des Tassenstößels 9 in dem Gehäuse 2 werden die Querkräfte von dem Ring 8 über die Kraftaufnahmeplatte 15, den tassenförmigen Körper 17 und den Führungsring 19 in das Gehäuse 2 geleitet. Das hat zur Folge, daß auf die Kolben 12 lediglich Kräfte in deren jeweiliger Längsrichtung aufgebracht werden. Dadurch wird die Belastung und der Verschleiß der Kolben 12 erheblich reduziert.
  • Die in den Figuren 5 und 6 gezeigte Radialkolbenpumpe entspricht weitestgehend der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform. Deshalb wurden für Teile, die sowohl in der Radialkolbenpumpe der Figuren 1 und 2 als auch der Figuren 5 und 6 enthalten sind, die gleichen Bezugszeichen verwendet. Um Wiederholungen zu vermeiden wird auf eine nochmalige Beschreibung derartiger Teile bei der Erläuterung der Figuren 5 und 6 verzichtet.
  • Der Hauptunterschied zwischen der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 gegenüber der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 besteht darin, daß der Ring 8 bei der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Radialkolbenpumpe nicht die Form eines Polygons aufweist, sondern zylindrisch ausgebildet ist.
    Der Tassenstößel 9 ist in beiden Ausführungsformen der gleiche und entspricht dem Tassenstößel 9, der vergrößert in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist.

Claims (6)

  1. Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen, insbesondere bei einem Common-Rail-Einspritzsystem, mit einer in einem Pumpengehäuse (2) gelagerten Antriebswelle (4), die exzentrisch ausgebildet ist oder in Umfangsrichtung nockenartige Erhebungen aufweist, und mit vorzugsweise mehreren bezüglich der Antriebswelle (4) radial in einem jeweiligen Zylinderraum (18) angeordneten Kolben (12), die durch Drehen der Antriebswelle (4) in dem jeweiligen Zylinderraum (18) in radialer Richtung hin und her bewegbar sind, wobei zwischen den Kolben (12) und der Antriebswelle (4) jeweils ein Tassenstößel mit einem tassenförmigen Körper (17) angeordnet ist, wobei der Boden des Tassenstößels (9) von einer Kraftaufnahmeplatte (15) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem tassenförmigen Körper (17) mehrere beim Hin- und Herbewegen des Tassenstößels (9) ständig freie Öffnungen (16) vorgesehen sind, derart, dass der Raum außerhalb des tassenförmigen Körpers (17) ständig mit dem Raum innerhalb des tassenförmigen Körpers (17) verbunden ist, und dass die Kraftaufnahmeplatte (15) durch den tassenförmigen Körper (17) mit einem Führungsring (19) verbunden ist.
  2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tassenstößel (9) jeweils in der gleichen Richtung wie der zugehörige Kolben (12) hin und her bewegbar ist.
  3. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tassenstößel (9) jeweils in einer Bohrung (24) in dem Gehäuse (2) geführt ist, die sich in der gleichen Richtung wie der zugehörige Zylinderraum (18) erstreckt.
  4. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (12) jeweils durch eine Feder (14) gegen die zugehörige Kraftaufnahmeplatte (15) des Tassenstößels (9) gedrückt werden.
  5. Radialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftaufnahmeplatte (15) auf der zur Antriebswelle (4) gerichteten Seite leicht ballig ausgebildet ist.
  6. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Antriebswelle (4) und den Tassenstößeln (9) ein Ring (8) angeordnet ist.
EP98963344A 1997-12-03 1998-11-12 Radialkolbenpumpe zur kraftstoffhochdruckversorgung Expired - Lifetime EP0970309B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19753593 1997-12-03
DE19753593A DE19753593A1 (de) 1997-12-03 1997-12-03 Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung
PCT/DE1998/003321 WO1999028625A1 (de) 1997-12-03 1998-11-12 Radialkolbenpumpe zur kraftstoffhochdruckversorgung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0970309A1 EP0970309A1 (de) 2000-01-12
EP0970309B1 EP0970309B1 (de) 2003-09-03
EP0970309B2 true EP0970309B2 (de) 2009-04-22

Family

ID=7850594

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