EP0964826A1 - Fadenfühler - Google Patents

Fadenfühler

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EP0964826A1
EP0964826A1 EP98965853A EP98965853A EP0964826A1 EP 0964826 A1 EP0964826 A1 EP 0964826A1 EP 98965853 A EP98965853 A EP 98965853A EP 98965853 A EP98965853 A EP 98965853A EP 0964826 A1 EP0964826 A1 EP 0964826A1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
sensor
support
foot
legs
Prior art date
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EP98965853A
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English (en)
French (fr)
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EP0964826B1 (de
Inventor
Patrik Jonas Magnusson
Staffan HAGSTRÖM
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Iropa AG
Original Assignee
Iropa AG
Iro Patent AG
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Publication date
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Application filed by Iropa AG, Iro Patent AG filed Critical Iropa AG
Publication of EP0964826A1 publication Critical patent/EP0964826A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0964826B1 publication Critical patent/EP0964826B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/367—Monitoring yarn quantity on the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2407/50—Means for protecting parts of handling machine
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the invention relates to a thread sensor specified in the preamble of claim 1.
  • a thread mechanically acting thread sensor is used, e.g. in thread delivery devices for scanning thread windings that move mainly transversely to the thread axis.
  • a design has prevailed in which the thread sensor is bent from a wire section so that its thread base forms an approximately U-shaped tongue, which is aligned with its longitudinal axis approximately transversely to the thread axis, and on the underside of which the thread to be scanned sweeps along.
  • a thread sensor is known, which is designed as a two-legged wire bracket and is pivotally held with an axis mounted in the housing of a thread delivery device such that its downwardly bent thread foot rests on the thread turns of a thread supply moving forward on the storage drum of the thread delivery device and can be deflected by the thread turns from a basic position in order for a control or monitoring device Emit signals.
  • the U-shaped, two-legged thread foot points in the direction of movement of the thread turns and is inclined downwards.
  • the invention has for its object to provide a thread sensor of the type mentioned, which is characterized by increased operational reliability.
  • the uninterrupted surface at least in the area of the support of the sensor foot, precludes the accumulation of impurities and lint in the sensor foot, and thus also prevents the formation of a dreaded fluff tail.
  • the thread is very gently stressed by the contact pressure of the thread sensor, which is favorable for sensitive thread qualities and / or high thread speeds. Overall, the operational reliability of the thread sensor is improved in this way, because disturbances due to the accumulation of contaminants in the sensor base are avoided and the mechanical load on the thread to be scanned is reduced (reduced risk of thread breakage).
  • the uninterrupted surface is extended to at least the beginning of the shaft of the feeler foot, in order not to give the fluff which occurs inevitably during thread processing any possibilities for getting caught.
  • the contact pressure of the feeler foot is distributed on the thread.
  • An approximately rectilinear generatrix can be concave, actually straight or convex, possibly depending on the geometrical shape in which the thread to be scanned is located during the scanning.
  • the uninterrupted surface should be convexly curved or composed of several surface sections in order to pass to provide the thread with a low and constant resistance, and on the other hand to be able to properly deflect the feeler foot through the thread.
  • the surface should have a part essentially parallel to the storage drum, the size of which is sufficient to cover two adjacent turns at the same time, in particular in the case of thread separation.
  • the uninterrupted surface should be rounded or beveled in the edge region, in order, if it forms the support at the same time, to exclude any edges or cutting dangerous for the thread.
  • the sensor base is a molded part, preferably made of metal or plastic, in which the uninterrupted surface is integrated in one piece.
  • This embodiment is advantageous in terms of manufacturing technology. Since the sensor foot should only work with its surface, it can even be hollow to save weight.
  • the shaft is formed by two spaced legs, which are transferred with their outer contours parallel to one another or even convergingly into contact with the sensor base. This is particularly important when using the feeler foot in a thread delivery device, because when threading or due to other influences, the thread can sometimes be lifted temporarily and then run against the shaft. The shaft should then automatically let the thread slide under its tension alone under its thread tension, so that the thread cannot get caught on the feeler foot or on the shaft.
  • the sensor base is alternatively formed from a wire section, for example: curved, the space between the legs being filled by an insert (hollow or solid).
  • the insert occupies the space, so to speak, so that contaminants and fluff can no longer be fixed there.
  • the sensor foot is made of wire and is provided with a shoe-like coating, which also prevents impurities and fluff from getting stuck in the space between the legs and also forms the support.
  • the space between the legs of the sensor foot bent from wire is covered by a membrane-like flat element which either withdraws behind the support or forms the support. Again, the setting of impurities and fluff is counteracted by the uninterrupted surface between the legs.
  • the feeler foot is a skid-like flat element which has the support and the uninterrupted surface and is freely cantilevered on the shaft. This is a particularly light-weight and structurally simple embodiment in which the setting of impurities and lint is excluded.
  • this cavity could be filled with a filling according to claim 13 in order to prevent the ingress of contaminants or fluff.
  • This filling could be, for example, foam or other material (e.g. potting compound) that has no other function than filling the cavity.
  • FIG. 1 shows a thread sensor according to the prior art in a side view and a plan view
  • FIG. 9 is a perspective bottom view of a further embodiment of a
  • FIG. 10 is a perspective side view, partly in section, of a sensor device with a plurality of thread sensors in a thread delivery device.
  • a thread sensor F of conventional training in thread scanning is shown.
  • the thread sensor is bent as a two-legged bracket made of a wire material 1 with legs 2 and 3, which have their point of reversal in a bend 4 and form the sensor base A bent over a shaft 6 relative to the sensor arm F.
  • a support B is defined in the feeler foot A, along which the thread Y slides when scanning.
  • the thread sensor F is raised in the direction of the double arrow over the support B in order to generate, for example, a signal which represents the presence of the thread Y (possibly a plurality of thread windings) under the sensor foot A.
  • a signal which represents the presence of the thread Y (possibly a plurality of thread windings) under the sensor foot A.
  • the feeler foot A with the support B lies essentially only linearly on the thread Y, which may result in a locally high load for the thread.
  • a flat element 7 is used in the area of support B, which has an uninterrupted surface P.
  • the element 7 can even, as shown at 8, be extended from the sensor foot A to the shaft 6.
  • the feeler foot A optionally applies the surface P and the two legs 2, 3 forming the support B to the thread.
  • fluff can no longer get caught or fluff can only separate to a non-dangerous extent.
  • a flat element T is attached to the underside of the sensor foot A, which is optionally extended into the shaft 6 (at 8) and forms both the support B and the uninterrupted surface P with which the sensor foot A the thread acted upon.
  • the edges of the element 7 ' are expediently drawn up in a rounded manner (indicated at 9). Lint can no longer collect in the intermediate space 5, or only to a non-dangerous extent.
  • a shoe-like cover 7 " is drawn over the feeler foot A, which optionally extends to the shaft 6 and covers the intermediate space 5 both from below and from above.
  • the support B and the surface P with which the thread acts is formed by the coating 7 ".
  • the cavity which arises in the area of the intermediate space 5 and in the interior of the cover 7 " can contain a filling 10, for example foam or another material. It would also be conceivable to close the cover 7" on the shaft.
  • a membrane-like, flat element 7 "' is inserted in the feeler foot A between the legs 2, 3, which forms the surface P and covers the intermediate space 5, but is higher than the support B. As a result, it becomes contaminants and fluff impossible to collect and cause interference.
  • a similar flat element T is provided in FIG. 6, as is used in FIG. 3 to cover the intermediate space 5.
  • 6 forms the flat element 7 ', which can have the shape of a runner, directly the feeler foot A.
  • the element 7' is attached to the legs 2, 3, which form the shaft 6.
  • the element T carries the surface P and forms the support B with which the feeler foot A acts on the thread.
  • the element 7 ' can have a rounded raised edge 9 and can be extended to the shaft 6 at 8.
  • an insert 11 is inserted into the feeler foot A between the legs 2, 3, which fills the intermediate space 5 and optionally extends to the support B or forms it.
  • the insert 11 defines an uninterrupted area P, which prevents the accumulation of fluff and impurities in the intermediate space 5.
  • the insert is optionally pulled up to the shaft 6 (as shown) and, for example, conforms to the curvature of the legs 2, 3 (in the case of round wire material) with an edge groove.
  • the insert which is made of plastic, for example, could also be glued in or fixed in some other way.
  • the surface P can be approximately parallel to the main plane of the sensor base A and even.
  • a convex downward curvature is also possible, namely in the longitudinal section and / or in the cross section.
  • the elements 7, 7 ', 7 ", 7'" could be made of plastic or sheet metal.
  • the sensor base A with its legs 2 ', 3' is a solid or hollow molded part made of plastic or metal, which is either integrally connected to the sensor arm F, not shown, or is attached to this.
  • the uninterrupted surface P on the underside of the sensor foot A is formed - in the direction of movement of the thread Y - with a concave curvature or formed from individual, butt-jointed surface sections 12.
  • At the tip of the feeler foot A there should be a surface section of a size that is essentially parallel to the storage drum surface and approximately flat, which ensures that two adjacent thread turns are covered even when the thread is separated.
  • the surface P can be approximately flat in the direction of the longitudinal axis of the thread, or can be concave or convex curved.
  • the outer edge area of the surface P is expediently Usually rounded or beveled (at 15 or 15 ').
  • the area P is extended to the start of the shaft 16 and ends there with a transverse edge 14 and a transverse wall 13.
  • the top of the sensor foot also has an uninterrupted surface P '.
  • the legs 2 ', 3' either run parallel and at a distance from one another or even converge towards the feeler foot 8.
  • This construction is also provided in the embodiments of FIGS. 2 to 8, with regard to the use of the sensor arm in a thread delivery device, in which (for example when threading) the thread first comes to rest laterally on one of the legs and then under the the tension in it must be pulled automatically to below the support B without being able to get caught on the sensor arm or sensor foot.
  • light metal is used to manufacture the sensor base A.
  • FIG. 9 shows a winding element 21 adjacent to a stationary storage drum T from a thread delivery device D, on which the thread Y is wound in adjacent turns and, when used in FIG. 10, is pulled off to the right overhead of the storage drum T.
  • the thread delivery device has three thread sensors S1, S2, S3 in this area, each with a sensor arm F and a sensor foot A, for example according to FIG. 9.
  • the sensor feet A grip from the outside of a sensor housing 20 towards the storage drum T, which in this area is formed with a longitudinal recess 22 which the thread Y spans.
  • the first sensor S1 is, for example, a thread break sensor that monitors whether the first turns of the thread supply are properly present or not. As long as there are turns, the sensor arm F remains in a raised position.
  • the second sensor S2 is a minimum sensor which monitors the minimum permissible size of the thread supply on the storage drum T and, in the absence of the thread in this area, generates a signal with which the drive for the winding element 21 is switched on or accelerated in order to supplement the thread supply .
  • the third sensor S3 is a maximum sensor which monitors the maximum permissible size of the thread supply and, in the presence of thread Y in this area, a signal for switching off or decelerating the drive of the Winding element generated. The turns of the thread Y move from left to right in FIG. 10, for example with a thread separation.
  • the three sensor arms F are pivotally mounted on a common axis 18 and are loaded by a spring arrangement C in the direction of a defined basic position (lowered).
  • Each sensor arm F consists of a sensor arm part 17 which carries a stop 19 for cooperation with the spring arrangement C and a jack 16.
  • a leg 2 ', 3' of the sensor foot A is inserted into the socket 16.
  • scanning devices T are provided for each sensor arm F, which, e.g. Non-contact and opto-electronic, generate signals depending on whether the assigned sensor arm F is in the basic position or has been displaced from it.
  • each sensor foot A with its support B or surface P which is not highlighted in FIG. 10, is at a distance from the bottom of the recess 22.
  • the distance is dimensioned such that the thread Y, when passing under the sensor foot, extends the sensor foot upward displaced the basic position.
  • three sensors are combined with one another in a small installation space. However, more than three sensors or fewer could also be provided.
  • the sensor feet A are identical (rational production); In order to adapt to the respective installation condition, the leg 2 ', 3' not inserted into a socket 16 is shortened to the necessary length.

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Abstract

In einem Fadenfühler (F), insbesondere für einen Fadensensor in einem Fadenliefergerät, der einen Fühlerfuss (A) mit einer mit einem Faden (Y) in Kontakt bringbaren, im wesentlichen ebenen Auflage (B) besitzt, weist der Fühlerfuss (A) zumindest in Bereich seiner Auflage (B) eine unterbrechnungsfreie Fläche (P) auf, um dem Faden beim Abtasten schonend zu behandeln und vor allem das Festsetzen von Verunreinigungen im Fühlerfuss (A) zu vermeiden.

Description

Fadenfühler
Die Erfindung betrifft einen Fadenfühler der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
In der fadenverarbeitenden Technologie werden einen Faden mechanisch beaufschlagende Fadenfühler verwendet, z.B. in Fadenliefergeräten zum Abtasten von sich hauptsächlich quer zur Fadenachse bewegenden Fadenwindungen. Dabei hat sich eine Ausbildung durchgesetzt, bei der der Fadenfühler aus einem Drahtabschnitt so gebogen wird, so daß sein Fadenfuß eine in etwa U-förmige Zunge bildet, die mit ihrer Längsachse in etwa quer zur Fadenachse ausgerichtet ist, und an deren Unterseite der abzutastende Faden entlangstreicht.
Aus der Bedienungs- und Wartungsanleitung IWF 9007, 9107, 9207 der Firma IRO AB mit der Referenznummer 07-8930-0812-01/9647, S. 10, 44, 50, und 51 , ist ein Fadenfühler bekannt, der als zweischenkeliger Drahtbügel ausgebildet und schwenkbar mit einer im Gehäuse eines Fadenliefergeräts gelagerten Achse derart gehalten ist, daß sein nach unten abgekröpfter Fadenfuß auf den Fadenwindungen eines auf der Speichertrommel des Fadenliefergerätes vorwärts wandernden Fadenvorrats aufliegt und durch die Fadenwindungen aus einer Grundstellung auslenkbar ist, um für eine Steuerungs- oder Überwachungseinrichtung Signale abzugeben. Der U-förmige, zweischenkelige Fadenfuß weist in Bewegungsrichtung der Fadenwindungen und ist schräg nach unten geneigt. In der U-Beuge des Fadenfußes sammeln sich im Betrieb des Fadenliefergerätes Verunreinigungen und vor allem Flusen, bis gegebenenfalls ein am Fühlerfuß hängender Flusenschweif entsteht. Diese Flusenansammlung in der U-Beuge und der Flusenschweif können nicht nur zu Funktionsstörungen bei der Fadenabtastung, sondern auch zu Störungen stromab des Fadenfühlers und zu Gewebeschäden führen, wenn eine solche Ansammlung losgerissen wird und sich mit dem Faden weiterbewegt. Die Gefahr einer Störung durch solche Ansammlungen ist insbesondere bei Fadenfühlern groß, die im störungsfreien Betrie permanent auf Fadenwindungen aufliegen, beispielsweise bei einem Fadenbruchsensor, der die ersten Fadenwindungen im Fadenvorrat in einem Fadenliefergerät auf Anwesenheit überwacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fadenfühler der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich durch eine gesteigerte Betriebssicherheit auszeichnet.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die unterbrechungsfreie Fläche zumindest im Bereich der Auflage des Fühlerfußes schließt das Sammeln von Verunreinigungen und Flusen im Fühlerfuß aus, und damit auch die Entstehung eines gefürchteten Flusenschweifes. Hinzu kommt, daß mit der unterbrechungsfreien Fläche im Bereich der Auflage der Faden durch den Auflagedruck des Fadenfühlers sehr schonend belastet wird, was für empfindliche Fadenqualitäten und/oder hohe Fadengeschwindigkeiten günstig ist. Insgesamt wird auf diese Weise die Betriebssicherheit des Fadenfühlers verbessert, weil Störungen durch Ansammlungen von Verunreinigungen im Fühlerfuß vermieden sind und sich die mechanische Belastung am abzutastenden Faden reduziert (verminderte Fadenbruchge- fahr).
Gemäß Anspruch 2 ist die unterbrechungsfreie Fläche bis zumindest in den Beginn des Schafts des Fühlerfußes verlängert, um den zwangsweise bei der Fadenverarbeitung auftretenden Flusen keine Möglichkeiten zum Hängenbleiben zu geben.
Gemäß Anspruch 3 wird der Auflagedruck des Fühlerfußes auf den Faden verteilt. Eine in etwa geradlinige Erzeugende kann konkav, tatsächlich gerade oder konvex sein, ggfs. abhängig davon, in welcher geometrischen Form sich der abzutastende Faden bei der Abtastung befindet.
Gemäß Anspruch 4 sollte die unterbrechungsfreie Fläche konvex gekrümmt oder aus mehreren Flächenabschnitten zusammengesetzt sein, um einerseits dem passieren- den Faden einen geringen und gleichbleibenden Widerstand entgegenzusetzen, und andererseits den Fühlerfuß durch den Faden ordnungsgemäß auslenken zu können.
Im Spitzenabschnitt des Fühlerfußes sollte gemäß Anspruch 5 die Fläche einen im wesentlichen zur Speichertrommel parallelen Teil haben, dessen Größe ausreicht, inbesondere bei Fadenseparation zwei benachbarte Windungen gleichzeitig zu überdecken.
Gemäß Anspruch 6 sollte die unterbrechungsfreie Fläche im Randbereich gerundet oder abgeschrägt sein, um, falls sie gleichzeitig die Auflage bildet, gegebenenfalls für den Faden gefährliche Kanten oder Schneiden auszuschließen.
Gemäß Anspruch 7 ist der Fühlerfuß ein Formteil, vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, in welchen die unterbrechungsfreie Fläche einstückig integriert ist. Diese Ausführungsform ist herstellungstechnisch von Vorteil. Da der Fühlerfuß nur mit seiner Fläche wirken soll, kann er zur Gewichtseinsparung sogar hohl sein.
Gemäß Anspruch 8 wird der Schaft von zwei beabstandeten Schenkeln gebildet, die mit ihren Außenkonturen zueinander parallel oder sogar zur Auflage konvergierend in den Fühlerfuß übergeführt sind. Dies ist besonders wichtig bei Verwendung des Fühlerfußes in einem Fadenliefergerät, weil beim Einfädeln oder aufgrund anderer Einflüsse manchmal der Faden vorübergehend abgehoben sein kann und dann gegen den Schaft läuft. Der Schaft sollte dann den Faden allein unter dessen Fadenspannung selbsttätig bis unter die Auflage gleiten lassen, so daß ein Verhängen des Fadens am Fühlerfuß bzw. am Schaft ausgeschlossen ist.
Gemäß Anspruch 9 ist alternativ der Fühlerfuß aus einem Drahtabschnitt gebildet, z.B: gebogen, wobei der Zwischenraum zwischen den Schenkeln durch einen Einsatz (hohl oder massiv) ausgefüllt ist. Der Einsatz besetzt sozusagen den Zwischenraum, so daß sich dort keine Verunreinigungen und Flusen mehr festlegen können. Gemäß Anspruch 10 ist der aus Draht gebogene Fühlerfuß mit einem schuhartigen Überzug versehen, der ebenfalls das Festsetzen von Verunreinigungen und Flusen im Zwischenraum zwischen den Schenkeln verhindert und auch die Auflage bildet.
Gemäß Anspruch 11 ist der Zwischenraum zwischen den Schenkeln des aus Draht gebogenen Fühlerfußes durch eine membranartiges flächiges Element abgedeckt, das entweder hinter die Auflage zurücktritt oder die Auflage bildet. Auch hierbei wird dem Festsetzen von Verunreinigungen und Flusen durch die unterbrechungsfreie Fläche zwischen den Schenkeln entgegengewirkt.
Gemäß Anspruch 12 ist der Fühlerfuß ein kufenartiges flächiges Element, das die Auflage und die unterbrechungsfreie Fläche besitzt und am Schaft frei auskragend angebracht ist. Dies ist eine besonders ieichtgewichtige und baulich einfache Ausführungsform, bei der das Festsetzen von Verunreinigungen und Flusen ausgeschlossen ist.
Sollte durch das Abdecken des Zwischenraums zwischen den Schenkeln des aus Draht gebogenen Fühierfußes gegenüber dem Faden im Fühlerfuß ein Hohlraum verbleiben, dann könnte dieser Hohlraum gemäß Anspruch 13 durch eine Füllung ausgefüllt sein, um das Eindringen von Verunreinigungen oder Flusen zu verhindern. Diese Füllung könnte beispielsweise Schaumstoff oder anderes Material (z.B. Vergußmasse) sein, das keine andere Funktion als die Besetzung des Hohlraumes hat.
Anhand der Zeichnung wird ein Fadenfühler herkömmlicher Bauweise und werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Fadenfühler gemäß dem Stand der Technik in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
Fig. 2 - 6 unterschiedliche Ausführungsformen von Fadenfühlern gemäß der Erfindung, Fig. 7 + 8 einen Querschnitt und eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Fühlerfußes eines Fadenfühlers,
Fig. 9 eine perspektivische Druntersicht einer weiteren Ausführungsform eines
Fühlerfußes, und
Fig. 10 eine perspektivische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Sensorvorrichtung mit mehreren Fadenfühlern in einem Fadenliefergerät.
In Fig. 1 ist (in zwei Ansichten) ein Fadenfühler F konventioneller Ausbildung bei der Fadenabtastung gezeigt. Der Fadenfühler ist als zweischenkeliger Bügel aus einem Drahtmaterial 1 mit Schenkeln 2 und 3 gebogen, die ihren Umkehrpunkt in einer Beuge 4 haben und den über einen Schaft 6 gegenüber dem Fühlerarm F abgekröpften Fühlerfuß A bilden. Mit den Unterseiten der Schenkel 2, 3 wird im Fühlerfuß A eine Auflage B definiert, an der entlang der Faden Y beim Abtasten gleitet. Über die Auflage B wird der Fadenfühler F in Richtung des Doppelpfeiles angehoben, um beispielsweise ein Signal zu erzeugen, das die Anwesenheit des Fadens Y (gegebenenfalls mehrerer Fadenwindungen) unter dem Fühlerfuß A repräsentiert. In der unteren Darstellung von Fig. 1 ist erkennbar, daß zwischen den Schenkeln 2, 3 im Bereich des Fühlerfußes A ein Zwischenraum 5 vorliegt, der sich zwickeiförmig zur Beuge 4 hin verengt. Bei der Fadenverarbeitung treten zwangsweise Flusen auf, die die unangenehme Tendenz haben, sich an jeder dafür geeigneten Stelle zu sammeln und Flu- senbüschel zu bilden. Der Zwischenraum 5 füllt sich erfahrungsgemäß relativ rasch mit Verunreinigungen und Flusen, die ein Flusensbüschel L bilden. Werden weitere Flusen zugeführt, kann es sogar zur Entstehung eines Flusenschweifes L' kommen, der in Bewegungsrichtung der bzw. des Fadens Y nachgeschleppt wird. Das Flusen- büschel L bzw. der Flusenschweif L' kann zu Funktionsstörungen führen und das Arbeiten des Fadenfühlers erheblich beeinträchtigen. Außerdem liegt der Fühlerfuß A mit der Auflage B im wesentlichen nur linienförmig auf dem Faden Y auf, wodurch sich gegebenenfalls eine lokale hohe Belastung für den Faden ergibt. In Fig. 2 ist bei einem erfindungsgemäßen Fadenfühler aus Drahtmaterial mit den Schenkeln 2, 3 im Fühlerfuß A ein flächiges Element 7 im Bereich der Auflage B eingesetzt, das eine unterbrechungsfreie Fläche P aufweist. Das Element 7 kann sogar, wie bei 8 gezeigt, vom Fühlerfuß A bis in den Schaft 6 verlängert sein. Der Fühlerfuß A beaufschlagt den Faden gegebenenfalls mit der Fläche P und den beiden, die Auflage B bildenden Schenkeln 2, 3. Im Zwischenraum 5 können sich keine Flusen mehr verfangen bzw. können sich Flusen nur mehr in ungefährlichem Ausmaß absondern.
In Fig. 3 ist an der Unterseite des Fühlerfußes A ein flächiges Element T angebracht, das gegebenenfalls bis in den Schaft 6 (bei 8) verlängert ist und sowohl die Auflage B als auch die unterbrechungsfreie Fläche P bildet, mit der der Fühlerfuß A den Faden beaufschlagt. Zweckmäßigerweise sind die Ränder des Elementes 7' gerundet hoch gezogen (bei 9 angedeutet). Im Zwischenraum 5 können sich keine Flusen mehr sammeln, bzw. nur mehr in einem ungefährlichen Ausmaß.
In Fig. 4 ist über den Fühlerfuß A ein schuhartiger Überzug 7" gezogen, der sich gegebenenfalls bis zum Schaft 6 erstreckt und den Zwischenraum 5 sowohl von unten als auch von oben abdeckt. Die Auflage B und die Fläche P, mit denen der Faden beaufschlagt wird, werden vom Überzug 7" gebildet. Der im Bereich des Zwischenraumes 5 und im Inneren des Überzuges 7" entstehende Hohlraum kann eine Füllung 10, z.B. Schaumstoff oder ein anderes Material, enthalten. Es wäre auch denkbar, den Überzug 7" beim Schaft zu verschließen.
in Fig. 5 ist im Fühlerfuß A ein membranartiges, flächiges Element 7"' zwischen die Schenkel 2, 3 eingefügt, das die Fläche P bildet und den Zwischenraum 5 abdeckt, dabei jedoch höher liegt als die Auflage B. Dadurch wird es Verunreinigungen und Flusen unmöglich, sich zu sammeln und zu Störungen zu führen.
In Fig. 6 ist ein ähnliches flächiges Element T vorgesehen, wie es in Fig. 3 zum Abdecken des Zwischenraumes 5 verwendet wird. In Fig. 6 bildet das flächige Element 7', das die Form einer Kufe haben kann, direkt den Fühlerfuß A. Zu diesem Zweck ist das Element 7' an den Schenkeln 2, 3, die den Schaft 6 bilden, befestigt. Das Element T trägt die Fläche P und bildet die Auflage B, mit der der Fühlerfuß A den Faden beaufschlagt. Das Element 7' kann einen gerundet hochgezogenen Rand 9 aufweisen und bei 8 bis in den Schaft 6 verlängert sein.
In Fig. 7 ist in den Fühlerfuß A zwischen die Schenkel 2, 3 ein Einsatz 11 eingefügt, der den Zwischenraum 5 ausfüllt und sich gegebenenfalls bis zur Auflage B erstreckt bzw. diese bildet. Der Einsatz 11 definiert eine unterbrechungsfreie Fläche P, die das Festsetzen von Flusen und Verunreinigungen im Zwischenraum 5 verhindert. Der Einsatz ist gegebenenfalls bis zum Schaft 6 hochgezogen (wie gezeigt) und schmiegt sich beispielsweise mit einer randseitigen Hohlkehle an die Krümmung der Schenkel 2, 3 (bei rundem Drahtmaterial) an. Der Einsatz, der beispielsweise aus Kunststoff besteht, könnte auch eingeklebt oder auf ander Weise festgelegt werden.
In den Fig. 2 bis 8 kann die Fläche P in etwa parallel zur Hauptebene des Fühlerfußes A und eben sein. Alternativ ist jedoch auch eine konvexe Krümmung nach unten, und zwar im Längsschnitt und/oder im Querschnitt, möglich. Die Elemente 7, 7', 7", 7'" könnten aus Kunststoff oder Blech gebildet sein.
In Fig. 9 ist der Fühlerfuß A mit seinen Schenkeln 2', 3' ein massiver oder hohler Formteil aus Kunststoff oder Metall, der entweder einstückig mit dem nicht weiter gezeigten Fühlerarm F verbunden ist oder an diesem angebracht wird. Die unterbrechungsfreie Fläche P an der Unterseite des Fühlerfußes A ist - in Bewegungsrichtung des Fadens Y - mit einer konkaven Krümmung ausgebildet oder aus einzelnen, stumpf aneinander anschließenden Flächenabschnitten 12 gebildet. An der Spitze des Fühlerfußes A sollte ein im wesentlichen zur Speichertrommel-Oberfläche paralleler und in etwa ebener Flächenabschnitt einer Größe vorliegen, die gewährleistet, daß auch bei Fadenseparation zwei benachbarte Fadenwindungen überdeckt werden. Ferner kann die Fläche P in Richtung der Fadenlängsachse in etwa eben sein, oder konkav oder konvex gekrümmt. Der äußere Randbereich der Fläche P ist zweckmä- ßigerweise gerundet oder abgeschrägt (bei 15 bzw. 15'). Die Fläche P ist bis zum Beginn des Schaftes 16 verlängert und läuft dort mit einem Querrand 14 und einer Querwand 13 aus. Auch die Oberseite des Fühlerfußes weist eine unterbrechungsfreie Fläche P' auf. Die Schenkel 2', 3' verlaufen entweder parallel und mit Abstand zueinander oder konvergieren sogar zum Fühlerfuß 8 hin. Diese Bauweise ist auch bei den Ausführungsformen der Fig. 2 bis 8 vorgesehen, und zwar im Hinblick auf die Verwendung des Fühlerarms in einem Fadenliefergerät, bei dem (z.B. beim Einfädeln) der Faden zunächst seitlich an einem der Schenkel zur Anlage kommt und dann unter der in ihm herrschenden Zugspannung selbsttätig bis unter die Auflage B gezogen werden muß, ohne sich am Fühlerarm oder Fühlerfuß verhängen zu können. Beispielsweise wird Leichtmetall zur Herstellung des Fühlerfußes A verwendet.
In Fig. 9 ist von einem Fadenliefergerät D ein Aufwickelelement 21 angrenzend an eine stationäre Speichertrommel T gezeigt, auf der der Faden Y in nebeneinanderliegenden Windungen aufgewickelt und bei Verbrauch in Fig. 10 nach rechts überkopf der Speichertrommel T abgezogen wird. Das Fadenliefergerät besitzt in diesem Bereich drei Fadensensoren S1 , S2, S3, jeweils mit einem Fühlerarm F und einem Fühlerfuß A, beispielsweise gemäß Fig. 9. Die Fühlerfüße A greifen von außen aus einem Sensorgehäuse 20 in Richtung zur Speichertrommel T, die in diesem Bereich mit einer längsverlaufenden Vertiefung 22 ausgebildet ist, die der Faden Y überspannt. Der erste Sensor S1 ist beispielsweise ein Fadenbruchsensor, der überwacht, ob die ersten Windungen des Fadenvorrats ordnungsgemäß anwesend sind oder nicht. Solange Windungen vorhanden sind, verweilt der Fühlerarm F in einer angehobenen Position. Bleiben diese ersten Windungen aus, dann sinkt er ab, woraus ein Signal für eine Störung erzeugt wird (Fadenbruch). Der zweite Sensor S2 ist ein Minimalsensor, der die minimal zulässige Größe des Fadenvorrats auf der Speichertrommel T überwacht und bei Abwesenheit des Fadens in diesem Bereich ein Signal erzeugt, mit dem der Antrieb für das Aufwickelelement 21 eingeschaltet oder beschleunigt wird, um den Fadenvorrat zu ergänzen. Der dritte Sensor S3 ist ein Maximalsensor, der die maximal zulässige Größe des Fadenvorrats überwacht und bei Anwesenheit von Faden Y in diesem Bereich ein Signal zum Abstellen oder verzögern des Antriebs des Aufwickelelementes erzeugt. Die Windungen des Fadens Y wandern in Fig. 10, z.B. mit einer Fadenseparation, von links nach rechts.
Die drei Fühlerarme F sind auf einer gemeinsamen Achse 18 schwenkbar gelagert und werden durch eine Federanordnung C in Richtung auf eine definierte Grundstellung (abgesenkt) belastet. Jeder Fühlerarm F besteht aus einem Fühlerarmteil 17, der einen Anschlag 19 zur Zusammenarbeit mit der Federanordnung C sowie eine Steckfassung 16 trägt. In die Steckfassung 16 ist beispielsweise ein Schenkel 2', 3' des Fühlerfußes A eingesteckt. Ferner sind Abtastvorrichtungen T für jeden Fühler- arm F vorgesehen, die, z.b. berührungslos und auf opto-elektronischem Weg, Signale erzeugen, abhängig davon, ob sich der zugeordneten Fühlerarm F in der Grundstellung befindet oder daraus verdrängt wurde. In der Grundstellung befindet sich jeder Fühlerfuß A mit seiner in Fig. 10 nicht hervorgehobenen Auflage B bzw. Fläche P im Abstand vom Grund der Vertiefung 22. Der Abstand ist so bemessen, daß der Faden Y bei Durchgang unter dem Fühlerfuß den Fühlerfuß nach oben aus der Grundstellung verdrängt. In der Sensorvorrichtung gemäß Fig. 10 sind drei Sensoren miteinander auf kleinem Bauraum kombiniert. Es könnten jedoch auch mehr als drei Sensoren oder weniger vorgesehen sein. Die Fühlerfüße A sind baugleich (rationelle Herstellung); zur Anpassung an die jeweilige Einbaubedingung wird der jeweils nicht in eine Steckfassung 16 eingesetzte Schenkel 2', 3' auf die notwendige Länge gekürzt.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenfühler, insbesondere für einen Fadensensor in einem Fadenliefergerät, mit einem Fühlerfuß (A), der eine mit einem Faden (Y) in Kontakt briπgbare, im wesentlichen ebene Auflage (B) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zumindest im Bereich seiner Auflage (B) eine unterbrechungsfreie Fläche (P) aufweist.
2. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) anschließend an die Auflage (B) einen gegenüber der Hauptebene der Auflage (B) abknickenden Schaft (6) aufweist, und daß die Fläche (P) von der Auflage (B) bis in den Schaft (6) verlängerbar ist.
3. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (P) eine zur Fadenachse in etwa parallele in etwa geradlinige Erzeugende besitzt.
4. Fadenfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (P) in zur Erzeugenden senkrechter Richtung und bezüglich des Fadens konvex gekrümmt oder aus mehreren erhaben zueinander abknickenden Flächenabschnitten (12) zusammengesetzt ist.
5. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (B) an der Fühlerfußspitze einen im wesentlichen zur Bewegungsrichtung des Fadens (4) parallelen und in etwa ebenen Teil in einer Größe aufweist, mit der mindestens zwei nebeneinanderliegende Fäden oder Fadenwindungen überdeckbar sind.
6. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Fläche (P) entlang ihres Außenrandes gerundet oder abgeschrägt ist (bei 15).
7. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) ein massiver oder hohler Formteil, vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, ist, in den die Fläche (P) einstückig integriert ist.
8. Fadenfühler nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Schaft (6) und im Fühlerfuß (A) zwei beabstandete Schenkel (2, 3; 2', 3') vorgesehen sind, deren Außenkonturen vom Schaft (6) zueinander parallel oder sogar in Verlaufsrichtung zur Auflage (B) konvergierend in den Fühlerfuß (A) übergeführt sind.
9 Fühlerfuß nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zwei- schenkelig mit einem Zwischenraum (5) zwischen den Schenkeln (2, 3) aus einem Drahtabschnitt (1) gebildet ist, und daß zumindest im Bereich der Auflage (B) ein hohler oder massiver Einsatz (11) den Zwischenraum (5) ausfüllt, wobei die Fläche (P) und gegebenenfalls die Auflage (B) an dem Einsatz (11) angeordnet ist bzw. sind.
10. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zweischenkelig mit einem Zwischenraum (5) zwischen den Schenkeln (2, 3) aus einem Drahtabschnitt (1) gebildet ist, und daß im Bereich der Auflage (B) ein schuhartiger Überzug (7") auf dem Fühlerfuß (A) angebracht ist, der die Auflage (B) und die Fläche (P) bildet.
11. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zweischenkelig mit einem Zwischenraum (5) zwischen den Schenkeln (2, 3) ausgebildet ist, und daß der Zwischenraum (5) durch wenigstens ein membranartiges flächiges Element (7, 7', 7'") abgedeckt ist, das die Fläche (P) bildet und entweder auf den Schenkeln (2, 3) angeordnet oder zwischen die Schenkel (2, 3) eingesetzt ist.
12. Fadenfühler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) ein kufenartiges flächiges Element (7') ist, das die Fläche (P) und die Auflage (B) aufweist und an dem Schaft (6), vorzugsweise an den Schenkeln (2, 3), frei auskragend angebracht ist.
13. Fadenfühler nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlraum im Fühlerfuß (A) eine Füllung (10) enthält.
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