EP0957323A2 - Kühlgerät - Google Patents

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EP0957323A2
EP0957323A2 EP99109457A EP99109457A EP0957323A2 EP 0957323 A2 EP0957323 A2 EP 0957323A2 EP 99109457 A EP99109457 A EP 99109457A EP 99109457 A EP99109457 A EP 99109457A EP 0957323 A2 EP0957323 A2 EP 0957323A2
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EP
European Patent Office
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support
machine room
appliance according
refrigerating appliance
support elements
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EP99109457A
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EP0957323A3 (de
EP0957323B1 (de
Inventor
Werner Lang
Matthias Dipl.-Ing. Waibler
Helmut Steichele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components

Definitions

  • the invention relates to a cooling device with a heat-insulating housing for receiving one through a door accessible cold room and one below the cold room arranged machine room, which at least to accommodate one serves a suspension means of the compressor and which of its opposite the door Back is accessible.
  • the invention has for its object in a refrigerator according to the preamble of claim 1 a bracket based on simple structural measures to propose for the suspension element carrying the compressor in order to overcome the disadvantages of the Avoid prior art.
  • suspension means with their mutually opposite side edges along serving for their support Support elements on the housing in their fastening position within the Machine room are slidable and in this through the insertion process both on its leading end in the direction of insertion as well as on its trailing end Back are able to interact with means that the suspension means at least Hold it vertically on the device housing.
  • the suspension means are held particularly securely at their end region leading in the direction of insertion if, according to a next preferred embodiment of the object of the invention, it is provided that the open receptacle is provided on both side walls of the machine room and in each case by a space between the support element and a vertically spaced apart therefrom Holding element is formed.
  • Such a recording can also be produced in a particularly simple manner in terms of production technology.
  • the means for the positive mounting of the in Insert direction lagging rear of the suspension means formed by holding cams which overlap a U-shaped bend provided on the suspension means can
  • Such a vertical fixation of the suspension means in its rear area not only a problem-free, tilt-free insertion of the suspension element in the Machine room too, but guarantees on manufacturing technology simple and thus cost-effective way of stable support of the suspension element in this area.
  • a vertical, form-fitting mounting of the suspension element in is particularly space-saving the rear area built up if according to a next advantageous embodiment the object of the invention is provided that the holding cams are formed by the support elements.
  • the functionally designed, particularly rigid results Support elements a particularly secure fixation of the suspension element in the rear Area also in the event that atypically high acceleration forces on the suspension element attack.
  • the U-shaped feed is particularly safe Inclusion to the holding cams guaranteed, since the suspension means on the Rest the support elements during the insertion process.
  • the support elements as continuous extending along the lateral boundary walls of the machine room Support ribs are formed, which extend at least approximately into the opening plane of the machine room.
  • the machine room is formed by a plastic injection molding Molded part is saved, on the lateral boundary walls, the support elements and the holding elements are also molded on.
  • the support elements for the suspension means with vertical Distance to the housing edges facing the installation level of the device are.
  • the suspension means at their in the direction of insertion in the machine room leading end with protruding with respect to their wing resilient tongues are provided, which the suspension means against the support elements to press.
  • the suspension means as plate-like, due to their shape rigid Carrier plate is executed, and that the U-shaped bend at its in the direction of insertion to the rear of the machine room, trailing over the Width of the support plate is arranged.
  • the support plate Due to the U-shaped bend provided over the entire width of the support plate the support plate experiences a significant stiffening in its rear area.
  • the suspension elements are particularly easy to fix horizontally in the assembly process. if according to a last preferred embodiment of the subject of Invention is provided that the suspension means in their in the direction of insertion Machine room trailing rear are releasably attached to the device housing.
  • Fig. 1 shows a simplified schematic representation of a designed as a table refrigerator Refrigerator 10 with a heat-insulating housing 11 on the front a door 12 which is in the closed state is struck and on the door Rear 13 a condenser 14 is provided.
  • the heat-insulating housing 11 has one from the rear of the device 13 forth accessible, step-like in the housing 11 extending machine room 15, which is inside the heat-insulating housing 11 by a plastic injection molding one-piece molded part 16 is saved.
  • the molded part 16 has a front wall 17, a ceiling wall 18 and two with the walls 17 and 18th side walls 19 connected in one piece and approximately perpendicular to the door 12 so that through the molded part 16 the machine room 15 a niche-like shape is awarded.
  • the side walls 19 are on their mutually facing inner sides integrally molded onto the side walls 19, designed as support strips and provided in the machine room 15 projecting support members 20 which differ from Close area of the front wall 17 starting in the plane of the rear of the device 13 extend and which are each equipped with a support surface 21, which are of the same height are arranged to each other.
  • 17 holding elements 22 are provided in the vicinity of the front wall, which by their spacing from the bearing surfaces 21 together with these recordings 22.1 form. These have a holding surface which is inclined at an acute angle to the support surface 21 22.2, which forms a kind of feed slope.
  • the holding elements 22 on the two Opposite side walls 19 are in one piece on the underside of the support elements 20 provided on these co-molded device feet 23, whereby the bearing surfaces 21 arranged at a distance above the device installation level of the refrigerator 10 are.
  • the carrier board 27 points parallel to its lateral area in the vicinity the side walls 19 extending edge portions 29, in the vicinity of their in Direction of insertion into the machine room 15 leading end face 30 cam-like, Formations 31 directed away from the wing 28, which act as sliding cams to serve.
  • the formations 31 are arranged on the side edge sections 29 each free tabs 32 provided, the free end opposite the Wing 28 protrudes and is directed away from the end face 30.
  • the carrier board 27 is on its rear side 33, which lags in the insertion direction into the machine room 15 provided with a bend 34 directed away from the wing 28, the free End to the end face 30 and the edge portion 29 facing End portions 35 are substantially U-shaped and the rear 33 facing base 36 with a through hole 37 for introducing as Screw trained fasteners 38 are used.
  • the bend 34 has a central section 39, which is partially decoupled from the end sections 35 by cutouts 40 and its free, directed on the front side 30 leg in cross section semicircular is formed, whereby the load-bearing rigidity of the support plate 27 in this area is significantly increased.
  • the carrier board 27 To mount the carrier board 27 on the device housing 11, this is together with the components 25 and 26 mounted on it in the direction of the arrow in the machine room 15 introduced.
  • the carrier board 27 is inserted into the machine room 15 first with their formations provided on the lateral edge sections 29 31 deposited on the support surfaces 21 of the support elements 20 at the free end of the latter, before being slid into the machine room 15 in the direction of the arrow becomes.
  • the correct position of the support plate 27 is by striking the Inside of the base 36 on the end face of the support elements 20 facing it signals.
  • the support plate 27 In its correct position, the support plate 27 is with your the end face 30 facing end portion of its lateral edge portion 29 in the formed by the distance of the holding element 22 from the support surface 21 22.1 held, the feed to the receptacles 22.1 during the Insertion process of the carrier board 27 by the serving as feed bevels Holding surfaces 22.2 is supported.
  • the free ends lie within the receptacle 22.1 of the tongues 32 resiliently on the holding surface 22.2, whereby the formations 31 of the Carrier board 27 are pressed against the bearing surfaces 21.
  • Through the formations 31 are the ends of the lateral edge sections facing the leading end face 30 29 on the holding surface 22.2, whereby the positive vertical Fixing the carrier board 27 in the area of its leading end face 30 within of the machine room 15 is effected.

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Abstract

Bei einem Kühlgerät (10) mit einem wärmeisolierenden Gehäuse (11) zur Aufnahme eines durch eine Tür (12) zugänglichen Kälteraums und einem unterhalb des Kälteraums angeordneten Maschinenraum (15), welcher wenigstens zur Aufnahme eines auf einem Tragmittel (27) ruhenden Verdichters (25) dient und welcher von seiner der Tür (12) gegenüberliegenden Rückseite (13) her zugänglich ist, sind die Tragmittel (27) mit ihren einander gegenüberliegenden seitlichen Rändern (21) entlang von zu ihrer Abstützung dienenden Auflageelementen (20) in ihre Befestigungsposition schiebbar und vermögen in dieser durch den Einschiebevorgang sowohl an ihre in Einschubrichtung voraneilende Stirnseite (30) als auch an ihrer nacheilenden Rückseite ((33) mit Mitteln (38) zusammenzuwirken, welche die Tragmittel (27) zumindest vertikal formschlüssig halten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kühlgerät mit einem wärmeisolierenden Gehäuse zur Aufnahme eines durch eine Tür zugänglichen Kälteraums und einem unterhalb des Kälteraums angeordneten Maschinenraum, welcher wenigstens zur Aufnahme eines auf einem Tragmittel ruhenden Verdichters dient und welcher von seiner der Tür gegenüberliegenden Rückseite her zugänglich ist.
Bei Kältegeräten ist es üblich, deren Verdichter in einem an der Geräterückseite her zugänglichen Maschinenraum auf einer als Tragschiene ausgebildeten Tragmittel anzuordnen. Diese Tragschiene wird bei bekannten Geräten anhand einer Schraubverbindung lösbar an den Seitenwänden des Gerätegehäuses festgesetzt. Aus optischen Gesichtspunkten heraus, aber auch vor allem aufgrund statischer Erwägungen erfolgt die Befestigung der Tragschiene mittels der Schrauben von der Aufstellebene des Gerätes her. Dies hat zur Folge, daß die Montage der Tragschiene nur bei gekipptem Gerätegehäuse erfolgen kann, wobei einerseits die Zuordnung der Tragschiene zu ihrer Befestigungsposition und andererseits zugleich deren Befestigung sich für einen Monteur in der Fertigung als ziemlich mühsam darstellt. Diese Problematik wird noch dadurch verschärft, daß üblicherweise das Verdichteraggregat auf der Tragschiene vormontiert ist und die somit mit erheblichem Gewicht beaufschlagte vormontierte Einheit den Befestigungspositionen am Gehäuse positionsrichtig zuzuordnen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Kältegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine auf einfache konstruktive Maßnahmen beruhende Halterung für das den Verdichter tragende Tragmittel vorzuschlagen, um die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Tragmittel mit ihren einander gegenüberliegenden seitlichen Rändern entlang von zu ihrer Abstützung dienenden Auflageelementen am Gehäuse in ihre Befestigungsposition innerhalb des Maschinenraumes schiebbar sind und in dieser durch den Einschiebevorgang sowohl an ihrer in Einschubrichtung voraneilenden Stirnseite als auch an ihrer nacheilenden Rückseite mit Mitteln zusammenzuwirken vermögen, welche die Tragmittel zumindest vertikal formschlüssig am Gerätegehäuse halten.
Durch die vertikale, lediglich aufgrund des Einschubvorgangs in den Maschinenraum bewirkte Fixierung des Tragmittels in seiner Befestigungsposition, ist die Montage des Tragmittels deutlich erleichtert, da dieses an den Gerätegehäusen in deren aufrechten Position montierbar ist und bei der Montage eine mühsame Zuordnung des Tragmittels zu den Befestigungspositionen am Gerätegehäuse entfällt. Durch die erfindungsgemäße Halterung des Tragmittels ist dieses zudem deutlich rascher und somit kostengünstiger am Gerätegehäuse fixierbar, wodurch sich der Fertigungsablauf des Kältegerätes wesentlich beschleunigt.
Eine besonders einfache, rasche und mühelose Einbringung des Tragmittels in den Maschinenraum ergibt sich, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Mittel zur formschlüssigen Halterung der Tragmittel an deren Stirnseite durch eine in Einschubrichtung offen ausgeführte Aufnahme gebildet sind.
Besonders sicher sind die Tragmittel an ihrem in Einschubrichtung voraneilenden stirnseitigen Bereich gehalten, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die offene Aufnahme an beiden Seitenwänden des Maschinenraums vorgesehen und jeweils durch einen Zwischenraum zwischen dem Auflageelement und einem dazu vertikal beabstandeten Halteelement gebildet ist.
Eine derartige Aufnahme ist zudem fertigungstechnisch auf besonders einfache Weise herstellbar.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mittel der zur formschlüssigen Halterung der in Einschubrichtung nacheilenden Rückseite der Tragmittel durch Haltenocken gebildet sind, welche eine an den Tragmitteln vorgesehene U-förmige Abwinklung zu übergreifen vermag.
Eine derartige vertikale Fixierung der Tragmittel in ihrem rückwärtigen Bereich läßt nicht nur ein problemloses, verkantungsfreies Einschieben des Tragmittels in dem Maschinenraum zu, sondern gewährleistet auf fertigungstechnisch einfache und somit kostengünstige Weise eine stabile Halterung des Tragmittels in diesem Bereich.
Besonders platzsparend ist eine vertikale formschlüssige Halterung des Tragmittels in dessen rückwärtigen Bereich aufgebaut, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Haltenocken durch die Auflageelemente gebildet sind.
Zudem ergibt sich durch die funktionsbedingt besonders biegesteif ausgebildeten Auflageelemente eine besonders sichere Fixierung des Tragmittels in dessen rückwärtigen Bereich auch für den Fall, daß an dem Tragmittel untypisch hohe Beschleunigungskräfte angreifen. Außerdem ist eine besonders sichere Zuführung der U-förmigen Aufnahme zu den Haltenocken gewährleistet, da die Tragmittel auf den Auflageelementen beim Einschiebevorgang aufliegen.
Besonders mühelos in seine Befestigungsposition bringbar ist das mit dem Verdichter bestückte Tragmittel, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Auflageelemente als durchgehend entlang der seitlichen Begrenzungswände des Maschinenraums verlaufende Tragrippen ausgebildet sind, welche sich zumindest annähernd bis in die Öffnungsebene des Maschinenraums erstrecken.
Durch die sich nahe an die an der Rückseite des Kältegerätegehäuses befindlichen Öffnung des Maschinenraums erstreckenden Tragrippen ist zudem ein besonders müheloses Aufsetzen des Tragmittels auf die Tragrippen gewährleistet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß der Maschinenraum durch ein aus Kunststoffspritzguß gebildetes Formteil freigespart ist, an dessen seitlichen Begrenzungswänden die Auflageelemente und die Halteelemente mitangeformt sind.
Durch die einstückige Ausführung des den Maschinenraum freisparenden Formteils ergibt sich eine besonders genaue Zuordnung zwischen den Auflageelementen und den Halteelementen.
Entsprechend einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die Auflageelemente für die Tragmittel mit vertikalem Abstand zu den der Aufstellebene des Gerätes zugewandten Gehäuserändern angeordnet sind.
Hierdurch ist sichergestellt, daß die üblicherweise aus Stahlblech geformten Tragmittel keinerlei Kontakt zur Aufstellebene, wie beispielsweise dem Fuß- oder Möbelnischenboden haben, so daß die vom Verdichter während seines Betriebes ausgehenden, auf die Tragmittel übertragenen Vibrationen nicht auf den Aufstelluntergrund des Gerätes übertragen werden, wodurch der Geräuschpegel beim Betreiben des Gerätes deutlich herabgesetzt ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragmittel an ihrer in Einschubrichtung in den Maschinenraum voraneilenden Stirnseite mit gegenüber ihrer Tragfläche vorstehenden federnden Zungen versehen sind, welche die Tragmittel gegen die Auflageelemente drücken.
Durch diese federnden Zungen ist sichergestellt, daß die Tragmittel in ihrer positionsrichtigen Einbaulage stets sicher unabhängig von irgendwelchen Gerätefertigungstoleranzen auf den Auflageelementen aufliegen.
Nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragmittel als platinenartige, durch ihre Formgebung biegesteife Tragplatte ausgeführt ist, und daß die U-förmige Abwinklung an ihrer in Einschubrichtung in den Maschinenraum nacheilenden Rückseite durchgehend über die Breite der Tragplatte angeordnet ist.
Durch die über die gesamte Breite der Tragplatte vorgesehene U-förmige Abwinklung erfährt die Tragplatte eine deutliche Versteifung in ihrem rückwärtigen Bereich.
Besonders einfach im Montageablauf in horizontaler Richtung fixierbar sind die Tragmittel, wenn nach einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Tragmittel an ihrer in Einschubrichtung in den Maschinenraum nacheilenden Rückseite lösbar am Gerätegehäuse festgesetzt sind.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der beigefügten Zeichnung vereinfacht schematisch dargestellten Tischkühlschrankes erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
in vereinfachter schematischer Darstellung einen Tischkühlschrank mit an seiner Rückseite vorgesehenen Maschinenraum, vor welchem eine in den Maschinenraum einbringbare und seitlich in diesem sich abzustützende Tragplatine angeordnet ist, in raumbildlicher Ansicht an der Geräterückseite her,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt des Maschinenraums und der davor angeordneten Tragplatine in Ansicht von oben, und
Fig. 3
den Maschinenraum gemäß Fig. 2 mit in diesem in Befestigungsposition befindlicher Tragplatine.
Fig. 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung ein als Tischkühlschrank ausgeführtes Kältegerät 10 mit einem wärmeisolierenden Gehäuse 11, an dessen Frontseite eine sich im Schließzustand befindliche Tür 12 angeschlagen ist und an dessen Rückseite 13 ein Verflüssiger 14 vorgesehen ist. Unmittelbar unterhalb dem Verflüssiger 14 weist das wärmeisolierende Gehäuse 11 einen von der Geräterückseite 13 her zugänglichen, stufenartig in das Gehäuse 11 sich erstreckenden Maschinenraum 15 auf, welcher innerhalb des wärmeisolierenden Gehäuses 11 durch ein aus Kunststoffspritzguß einstückig geformtes Formteil 16 freigespart ist. Das Formteil 16 weist eine Frontwand 17, eine Deckenwand 18 und zwei mit den Wänden 17 und 18 einstückig verbundene, annähernd senkrecht zur Tür 12 verlaufende Seitenwände 19 auf, so daß durch das Formteil 16 dem Maschinenraum 15 eine nischenartige Gestalt verliehen ist. Die Seitenwände 19 sind an ihren einander zugewandten Innenseiten mit einstückig an die Seitenwände 19 mitangeformten, als Tragleisten ausgebildeten und in dem Maschinenraum 15 ragenden Tragelemente 20 versehen, welche sich vom Nahbereich der Frontwand 17 ausgehend bis in die Ebene der Geräterückseite 13 erstrecken und welche je mit einer Auflagefläche 21 ausgestattet sind, welche höhengleich zueinander angeordnet sind. Über den Auflageflächen 21, mit Abstand dazu, sind im Nahbereich der Frontwand 17 Halteelemente 22 vorgesehen, welche durch ihre Beabstandung zu den Auflageflächen 21 zusammen mit diesen Aufnahmen 22.1 bilden. Diese weisen eine zur Auflagefläche 21 in spitzen Winkel geneigten Haltefläche 22.2 auf, welche eine Art Zuführschräge bildet. Den Halteelementen 22 an den beiden Seitenwänden 19 gegenüberliegend sind an der Unterseite der Tragelemente 20 einstückig an diese mitangeformte Gerätefüße 23 vorgesehen, wodurch die Auflageflächen 21 im Abstand über der Geräteaufstellebene des Kältegerätes 10 angeordnet sind. Die Tragelemente 20, welche an ihrer der Geräterückseite 13 zugewandten Stirnseite mit einer Gewindebohrung 24 versehen sind, dienen zur Abstützung einer in Pfeilrichtung in den Maschinenraum 15 einbringbaren, beispielsweise zur Montage eines Verdichters 25, eines Magnetventils 26 oder dergleichen dienenden Tragmittels 27, welches im vorliegenden Fall durch eine aus Stahlblech gefertigte Trägerplatine gebildet ist, auf deren Tragfläche 28 der Verdichter 25 und das Magnetventil 26 festgesetzt ist. Die Trägerplatine 27 weist im Nahbereich ihrer seitlichen, parallel zu den Seitenwänden 19 verlaufenden Randabschnitten 29, im Nahbereich ihrer in Einschubrichtung in den Maschinenraum 15 voraneilenden Stirnseite 30 nockenartige, von der Tragfläche 28 weggerichtete Ausformungen 31 auf, welche als Gleitnocken dienen. Den Ausformungen 31 nachgeordnet sind an den seitlichen Randabschnitten 29 jeweils freigesparte Zungen 32 vorgesehen, deren freies Ende gegenüber der Tragfläche 28 vorsteht und von der Stirnseite 30 weggerichtet ist. Die Trägerplatine 27 ist an ihrer in Einschubrichtung in den Maschinenraum 15 nacheilenden Rückseite 33 mit einer von der Tragfläche 28 weggerichteten Abwinklung 34 versehen, deren freies Ende zur Stirnseite 30 zeigt und deren den Randabschnitt 29 zugewandten Endabschnitte 35 im wesentlichen U-förmig geformt sind und an ihrer der Rückseite 33 zugekehrten Basis 36 mit einer Durchgangsbohrung 37 zum Einbringen von als Schrauben ausgebildeten Befestigungsmitteln 38 dienen. Neben den seitlich angeordneten Endabschnitten 35 besitzt die Abwinklung 34 einen mittleren Abschnitt 39, welcher durch Freisparungen 40 von den Endabschnitten 35 teilweise entkoppelt ist und dessen freier, auf der Stirnseite 30 gerichteter Schenkel im Querschnitt halbkreisförmig geformt ist, wodurch die Tragsteifigkeit der Trägerplatine 27 in diesem Bereich deutlich erhöht ist.
Zur Montage der Trägerplatine 27 am Gerätegehäuse 11 wird diese zusammen mit den auf ihr montierten Bauelementen 25 und 26 in Pfeilrichtung in den Maschinenraum 15 eingebracht. Die Trägerplatine 27 wird zum Einschieben in den Maschinenraum 15 zuerst mit ihren an den seitlichen Randabschnitten 29 vorgesehenen Ausformungen 31 auf den Auflageflächen 21 der Tragelemente 20 am freien Ende der letzteren abgelegt, bevor sie dann in Pfeilrichtung in den Maschinenraum 15 gleitend eingeschoben wird. Die positionsrichtige Endlage der Trägerplatine 27 ist durch das Anschlagen der Innenseite der Basis 36 an der ihr zugewandte Stirnseite der Tragelemente 20 signalisiert. In ihrer positionsrichtigen Endlage ist die Trägerplatine 27 jeweils mit ihrem der Stirnseite 30 zugewandten Endabschnitt ihres seitlichen Randabschnittes 29 in der durch den Abstand des Halteelements 22 von der Auflagefläche 21 gebildeten Aufnahme 22.1 gehalten, wobei die Zuführung zu den Aufnahmen 22.1 während des Einschiebevorgangs der Trägerplatine 27 durch die als Zuführschrägen dienenden Halteflächen 22.2 unterstützt ist. Innerhalb der Aufnahme 22.1 liegen die freien Enden der Zungen 32 federnd an der Haltefläche 22.2 an, wodurch die Ausformungen 31 der Trägerplatine 27 gegen die Auflageflächen 21 gedrückt sind. Durch die Ausformungen 31 liegen die der voraneilenden Stirnseite 30 zugewandten Enden der seitlichen Randabschnitte 29 an der Haltefläche 22.2 an, wodurch die formschlüssige vertikale Fixierung der Trägerplatine 27 im Bereich ihrer voraneilenden Stirnseite 30 innerhalb des Maschinenraumes 15 bewirkt ist. Zur formschlüssigen vertikalen Fixierung der Trägerplatine 27 an ihrer Rückseite 33 übergreifen die U-förmig geformten Endabschnitte 35 der Abwinklung 34 die der Rückseite 13 zugewandten Endabschnitte der Tragelemente 20. Zur horizontalen Fixierung der Trägerplatine 27 innerhalb des Maschinenraums 15 dienen die in die Durchgangsbohrungen 27 einbringbaren Schrauben 38, welche zur Befestigung der Trägerplatine 27 in die Gewindebohrungen 24 eindrehbar sind. In ihrer Einbaulage ist die Trägerplatine 27 zudem entlang der seitlichen Ränder der Randabschnitte 29 an den Seitenwänden 19 geführt.

Claims (11)

  1. Kältegerät mit einem wärmeisolierendem Gehäuse zur Aufnahme eines durch eine Tür zugängliche Kälteraumes und einem unterhalb des Kälteraumes angeordneten Maschinenraum, welcher wenigstens zur Aufnahme eines auf einem Tragmittel ruhenden Verdichters dient und welcher von seiner der Tür gegenüberliegenden Rückseite her zugänglich ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragmittel (27) mit ihren einander gegenüberliegenden seitlichen Randabschnitten (29) entlang von zu ihrer Abstützung dienenden Auflageelementen (20) am Gehäuse (11) in ihre Befestigungsposition innerhalb des Maschinenraumes (15) schiebbar sind und in dieser durch den Einschiebevorgang sowohl an ihrer in Einschubrichtung voraneilenden Stirnseite (30) als auch an ihrer nacheilenden Rückseite (33) mit Mitteln zusammenzuwirken vermögen, welche die Tragmittel (27) zumindest vertikal formschlüssig am Gehäuse (11) halten.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur formschlüssigen Halterung der Tragmittel (27) an deren Stirnseite (30) durch eine in Einschubrichtung offen ausgeführte Aufnahme (22.1) gebildet sind.
  3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die offene Aufnahme (22.1) an beiden Seitenwänden (19) des Maschinenraums (15) vorgesehen und durch jeweils einen Zwischenraum zwischen dem Auflageelement (20) und einem dazu vertikal beabstandeten Halteelement (22) gebildet ist.
  4. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel der zur formschlüssigen Halterung der in Einschubrichtung nacheilenden Rückseite (33) der Tragmittel (27) durch Haltenocken gebildet sind, welche eine an dem Tragmittel (27) vorgesehene U-förmige Abwinklung (35) zu übergreifen vermag.
  5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltenocken durch die Auflageelemente (20) gebildet sind.
  6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageelemente (20) als durchgehend entlang der seitlichen Begrenzungswände (1) und des Maschinenraums (15) verlaufende Tragrippen ausgebildet sind, welche sich zumindest annähernd bis in die Öffnungsebene des Maschinenraums (15) erstrecken.
  7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenraum (15) durch ein aus Kunststoffspritzguß gebildetes Formteil (16) freigespart ist, an dessen seitlichen Begrenzungswänden (19) die Auflageelemente (20) und die Halteelemente (22) mitangeformt sind.
  8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageelemente (20) für die Tragmittel (27) mit vertikalem Abstand zu den der Aufstellebene des Gerätes (10) zugewandten Gehäuserändern angeordnet sind.
  9. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragmittel (27) an ihrer in Einschubrichtung in den Maschinenraum (15) voraneilenden Stirnseite (30) mit gegenüber ihrer Tragfläche (28) vorstehenden federnden Zungen (32) versehen sind, welche die Tragmittel (27) gegen die Auflageelemente (20) drücken.
  10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragmittel (27) als platinenartige Tragplatte ausgebildet ist und daß die U-förmige Abwinklung (34) an ihrer Einschubrichtung in den Maschinenraum (15) nacheilenden Rückseite (33) durchgehend über die Breite der Tragplatte angeordnet ist.
  11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragmittel (27) an ihrer in Einschubrichtung nacheilenden Rückseite (33) lösbar am Gerätegehäuse (11) festgesetzt sind.
EP19990109457 1998-05-14 1999-05-11 Kühlgerät Expired - Lifetime EP0957323B1 (de)

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DE1998121743 DE19821743A1 (de) 1998-05-14 1998-05-14 Kühlgerät

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EP0957323A2 true EP0957323A2 (de) 1999-11-17
EP0957323A3 EP0957323A3 (de) 1999-12-15
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EP19990109457 Expired - Lifetime EP0957323B1 (de) 1998-05-14 1999-05-11 Kühlgerät

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0957323B1 (de)
DE (2) DE19821743A1 (de)
ES (1) ES2316178T3 (de)

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