EP0952007A1 - Falzmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0952007A1
EP0952007A1 EP98810357A EP98810357A EP0952007A1 EP 0952007 A1 EP0952007 A1 EP 0952007A1 EP 98810357 A EP98810357 A EP 98810357A EP 98810357 A EP98810357 A EP 98810357A EP 0952007 A1 EP0952007 A1 EP 0952007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding machine
folding
press
pressing
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98810357A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP98810357A priority Critical patent/EP0952007A1/de
Publication of EP0952007A1 publication Critical patent/EP0952007A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • the invention relates to a folding machine according to the preamble of independent claim 1, as well as a pressing plant for a folding machine.
  • folding machines are used to fold or fold printed matter every kind used.
  • the printed matter to be folded is fed individually to the folder.
  • the sheets of paper are folded in a folding unit, which for example consists of a Cascade of rolls or rollers.
  • the inserting machine packs the folded ones Printed matter ready for dispatch in envelopes.
  • the folded documents for example with a roller table or with a conveyor belt next processing machine, e.g. another folding machine or fed to an inserting machine.
  • Such papers can, for example, be labeled, then folded and finally processed by gluing to the document ready for dispatch. There is no need to pack the document in an envelope.
  • the gluing usually takes place in the lateral marginal zones and in the lower, possibly also in the upper Edge area where the adhesive is applied, or already at the unprinted paper is applied.
  • To open the by gluing To facilitate closed letters, the peripheral zones are often perforated. By separating the glued edge zones along the perforations the closed document can be opened without any problems, i.e. the recipient has access to the information contained in and transmitted with the document Information.
  • Folding machine of known design also have the property that the Folds are not too much imprinted on the paper. As a result, the folded stack of printed matter are relatively voluminous. It can also it happens that individual folded documents can open again which leads to disruptions in further processing, e.g. lead when inserting can.
  • the object of the invention is to provide a folding machine which lacks described.
  • the folds should be better in the folded Documents are coined.
  • Documents made from adhesive special papers should also be without expensive transport work or expensive additional equipment be glued ready for dispatch.
  • this object is achieved by a folding machine which has the features of the characterizing part of independent claim 1.
  • the Folding unit according to the invention has the features of the characteristic of Claim 7 on.
  • the dependent claims relate to advantageous Embodiments of the invention, i.e. the folding machine, or the Press shop.
  • the paper 11 to be folded is removed from the feeder fed to a folder, which is located inside the housing 10.
  • a folder which is located inside the housing 10.
  • the paper sheets pass through 11 individually, one after the other a certain number of folding roller pairs.
  • the folding length of the individual folds is determined with folding pockets.
  • the The folding machine can stand on a trolley with rollers, as shown here.
  • the finished folded document 11 ' is arranged directly after that Pressing unit 12 fed, where it passes between the pairs of press rolls and in the tray 13, i.e. arrives at a collecting device. Where that Folded paper 11 'is provided with adhesive that sticks under pressure Paper 11 'glued and thus sealed for shipping.
  • the drive of the rollers of the folding machine 1 is shown in Fig. 2, where that Cover plate is folded up. Details of the drive of the pressing plant 12 are 3 can be seen.
  • the drive toothed belt wheel 110 which is on the axis of the Electric motor sits, drives the toothed belt pulley via a toothed belt 111 115 and thus the folder.
  • On the pulley of the toothed belt wheel 115 is a another toothed belt wheel 113 placed, which also has a toothed belt drives the gear 114 for driving the press rolls of the press plant 12.
  • This gear 114 drives the gear 112, which for safety reasons part of its circumference is covered with a protective cap 1120.
  • the toothed belt wheel 110 can with a Slip clutch must be mounted on the drive shaft.
  • the translation of the Gearboxes are chosen so that the peripheral speed of the press rolls equal or slightly higher than the transfer speed of the folder is.
  • the speed of the press rollers may be greater if the Sheets folded in the folding unit from the press rollers of the press unit first be adopted if they have already been released by the folder or just released.
  • the pressing plant 12 is designed such that the module on the cams on the Is hung on the inside walls of the folding machine while doing so Drive gear 112 engages in the driven gear of transmission 114.
  • the Gears of the transmission 114 and also the gear 112 are advantageously made a plastic such as Made of Teflon or hard polyethylene. This Plastics have the advantage that the material, just like by the way Timing belt that is self-lubricating and no additional lubricants such as oil or fat are necessary. This reduces the risk that the processed Products become dirty, which is important when processing paper.
  • the front view of the exit side of the pressing plant 12 is shown in FIG. 4.
  • the Both press rolls 121 and 122 press rolls are paired with gears 121 'or 122' driven on one side. It would also be conceivable for the press rolls 121, 122, the roller body of which is a hollow tube, to be driven on both sides.
  • the upper press roller 121 is supported in the two side wall parts 124, 125 and the side wall parts are hinged 1222/24 or 1222/24 ' connected to each other and around the axis of the spacer and frame part 123 swiveling.
  • a brush made of electrically conductive threads attached which serves to press the folded, pressed, pressed out of the press shop and electrically discharge the glued paper sheet, i.e. electric charge the is derived from the paper sheet.
  • the upper press rolls 121, 126 of the two pairs of press rolls shown.
  • the upper press roller 126 is also around a spacer and frame part 123 'of the pressing plant 12 swiveling.
  • the contact pressure or the contact pressure of the press rollers 121, 122, or 126, 127 of the two pairs of press rolls is with the two Threaded bolts 128 and 128 'set.
  • the swiveling press rolls 121 and 126 are based on the two Side views of the pressing plant in FIGS. 6 and 7 explained. reference 6 and 7, the two lower rollers 122, 127 of the two pairs of press rollers in the lower part 1222, or 1222 'of Sidewall stored.
  • the upper press rolls 121 and 126 in the drawings are in the pivotable parts 124, 125 and, respectively, '124', 125 'mounted around the Spacers and frame parts 123 and 123 'are rotatable.
  • the swiveling Connection is designed as hinges, as can be seen better in FIG. 4 is.
  • the pressure of the pairs of press rolls 121, 122 and 126, 127 is compared with the Threaded bolts 128 and 128 ', which in the side wall parts 1222 and 1222' are anchored.
  • the pressing pressure can be shown in the version can be selected individually for both pairs of press rolls.
  • each one or several spring elements e.g. Disc springs or spring washers 129 arranged.
  • the projection 282 or 282 ' is fastened with the screw nut 281, or 281 'against the force of the spring washers 129 against the lower part 1222, or 1222 'pressed.
  • the threaded bolt 128 or 128 ' is the pressing pressure of the Press roller pair 121, 122 determined.
  • the spring force of the disc springs 129 is chosen so that with the desired pressing force from 50 kg to 2500 kg, preferably about 2000 kg, along the press line between the two Rollers, the press rolls 121 and 122 are still suspended. So that the situation the nuts have not changed, so-called.
  • Set screws are provided, which are against the thread of the screw bolts to be turned around. Set screws could also be used the thread of the bolts and against the nuts be twisted. It is important that the position of the nuts is not undesirable, can change independently.
  • the paper on Exit of the folder or at the inlet to a first press 12 with a Perforating device to be perforated before the folded paper in the first Pressing plant 12 are pre-pressed.
  • This first press shop can only be one have a single pair of press rollers or a plurality of pairs of press rollers.
  • a turning station can be attached to this first pressing plant.
  • the folded paper sheets are already glued in the first press shop.
  • the folded paper sheets are thus stabilized in their shape.
  • the pre-glued sheets of paper e.g. turned by 90 degrees. It is also possible with a so-called cross break the direction of the pre-glued Change paper sheets by 90 °. If now the turned paper sheets passes through a perforating device again, the second Perforations run perpendicular to the first perforations.
  • Perforators are often toothed rollers, the teeth of which in the Protrude grooves from opposite abutment rollers. If that's too perforating paper between the toothed roller and the abutment roller passes through, the perforation is embossed in the paper sheet. It goes without saying but that any other type of perforating device can also be suitable.
  • the pressing plant according to the invention and in particular one with a own drive, could in itself also as a separate unit, i.e. as independent press shop or in combination with another Paper processing machine can be used as a folding machine.
  • the folding machine 1 for folding paper sheets 11 is particularly suitable for folding such paper sheets 11, which at predetermined locations are sticking together. It has a device for feeding those to be folded Sheet of paper 11 to the folding unit, and a drive 110, 111, 115 for the Folder on.
  • the folding machine 1 further comprises a press unit 12 with a or several pairs of press rolls 121, 122; 126, 127 on the folding unit, viewed in the conveying direction of the paper sheet 11, is subordinate.
  • Pressing unit 12 for such a folding machine 1 is one or more of the Press rolls 121, 122, 126, 127 pivotable about an axis of rotation 123, 123 'and has clamping elements 128, 283, 284, 129, 285, 281; 128 ', 283', 284 ', 129 ', 285', 281 'and or spring elements for adjusting the pressure of the Pairs of press rolls 121, 122; 126, 127 and a drive 112, 114 for one or more of the pivotable press rollers 121, 126 and a drive for one or more of the fixed press rolls 122, 127.

Abstract

Die Falzmaschine (1) zum Falzen von Papierbogen (11) ist besonders geeignet zum Falzen von solchen Papierbogen (11), die an vorgegebenen Stellen zu verkleben sind. Sie weist eine Einrichtung zum Zuführen der zu falzenden Papierbogen (11) zum Falzwerk, sowie einen Antrieb (110, 111, 115) für das Falzwerk auf. Die Falzmaschine (1) umfasst weiter ein Presswerk (12) mit einem oder mehreren Presswalzenpaaren (121, 122; 126, 127) auf, das dem Falzwerk, in Förderrichtung der Papierbogen (11) betrachtet, nachgeordnet ist. Bei dem Presswerk (12) für eine derartige Falzmaschine (1), ist eine oder mehrere der Presswalzen (121, 122, 126, 127) um eine Drehachse (123, 123') schwenkbar und verfügt über Spannelemente (128, 283, 284, 129, 285, 281; 128', 283', 284', 129', 285', 281') und oder Federelemente zum Einstellen des Pressdrucks der Presswalzenpaare (121, 122; 126, 127) sowie einen Antrieb (112, 114) für eine oder mehrere der schwenkbaren Presswalzen (121, 126) und einen Antrieb für eine oder mehrere, der feststehenden Presswalzen (122, 127). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Falzmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1, sowie auf ein Presswerk für eine Falzmaschine. Derartige Falzmaschinen werden zum Falzen, bzw. Falten von Drucksachen jeder Art verwendet.
Die zu falzenden Drucksachen werden einzeln dem Falzwerk zugeführt. Das Falzen der Papierblätter erfolgt in einem Falzwerk, das beispielsweise aus einer Kaskade von Rollen oder Walzen besteht. Vom Falzwerk gelangen die gefalzten Papierbögen auf eine Aufnahmevorrichtung. die sog. Auslage, von wo sie bei kleineren Maschinen vom Bedienungspersonal weggenommen und z.B. gebündelt oder einer weiteren Maschine, z.B. einer Kuvertiermaschine oder einer Bandiermaschine vorlegt. Die Kuvertiermaschine verpackt die gefalzten Drucksachen versandfertig in Kuverts.
Bei grösseren Hochleistungsanlagen werden die gefalzten Dokumente beispielsweise mit einem Rollentisch oder mit einem Transportband der nächstfolgenden Bearbeitungsmaschine, z.B. einer weiteren Falzmaschine oder einer Kuvertiermaschine zugeführt.
Seit einiger Zeit sind neue Arten von Papieren für Drucksachen bekannt, die vollständig oder in gewissen Bereichen mit Klebstoffen beschichtet sind, die nur unter Druck, bei Bestrahlung mit Licht oder bei bestimmten Mindest-Temperaturen kleben. Andere Klebstoffe werden durch Befeuchten klebfähig. In dieser Patentschrift werden sowohl sichtbares Licht, als auch infrarotes oder ultraviolettes Licht vereinfacht mit Licht bezeichnet. Ebenso kann infrarotes Licht oder einen Laserstrahl eine Wärmequelle sein. Diese Papiere sind beispielsweise unter Bezeichnungen wie "Pressure Seal", "Wet Seal" oder "Thermo Seal" im Markt bekannt und erhältlich.
Derartige Papiere können beispielsweise beschriftet, dann gefalzt und schliesslich durch Kleben zum versandfertigen Dokument verarbeitet werden. Das Verpacken des Dokuments in ein Kuvert erübrigt sich. Das Verkleben erfolgt meist in den seitlichen Randzonen und im unteren, ev. auch im oberen Randbereich, wo auch der Klebstoff aufgebracht wird, oder schon beim unbedruckten Papier aufgebracht ist. Um das Öffnen des durch Verkleben verschlossenen Briefs zu erleichtern, werden die Randzonen häufig perforiert. Durch wegtrennen der geklebten Randzonen entlang den Perforationen kann das verschlossenen Dokument problemlos geöffnet werden, d.h. der Empfänger hat Zugang zu der im Dokument enthaltenen und mit diesem übermittelten Information.
Bei bisherigen Einrichtungen zum Falzen und Kleben von Dokumenten, die auf oben beschriebene Spezialpapiere gedruckt sind, wurden die mit der Falzmaschine gefalzten Dokumente entweder vom Bedienungspersonal der Klebeeinrichtung vorgelegt und dort verklebt oder mit einer Fördereinrichtung, wie z.B. einem Förderband oder einem Rollentisch der Klebeeinrichtung zugeführt. Es sind auch Maschinen bekannt, die falzen und pressen, wobei die beiden Funktionsteile fest in der Maschine eingebaut sind. Vor allem bei einfachen Einrichtungen der unteren Leistungsklasse sind für das Verarbeiten dieser Drucksachen aus den neuen Papieren, entweder teure Transport-Einrichtungen notwendig oder es fallen die Arbeitskosten für das Wegnehmen der gefalzten Dokumente von der Falzmaschine zur Klebeeinrichtung an. In beiden Fällen ist auch der Platzbedarf für die Falz- und Klebe-Einrichtung relativ gross.
Falzmaschine bekannter Bauart haben aber auch die Eigenschaft, dass die Falze nicht allzu sehr ins Papier eingeprägt sind. Dies hat zur Folge, dass die gefalzten Drucksachen gebildeten Stapel relativ voluminöse sind. Zudem kann es passieren, dass sich einzelne gefalzte Dokumente wieder öffnen können was zu Störungen bei der Weiterverarbeitung, z.B. beim Kuvertieren führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Falzmaschine zu schaffen, welche die beschriebenen Mängel nicht aufweist. Die Falze sollen besser in die gefalzten Dokumente geprägt werden. Dokumente aus klebefähigen Spezialpapieren sollen zudem ohne aufwendige Transportarbeit oder teure Zusatzeinrichtungen versandfertig geklebt werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch eine Falzmaschine gelöst, welche die Merkmale des Kennzeichens des unabhängigen Anspruchs 1 aufweist. Das Falzwerk nach der Erfindung weist die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 7 auf. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung, d.h. der Falzmaschine, bzw. des Presswerks.
Mit der Falzmaschine nach der Erfindung werden die mit dem Falzwerk im Dokument erzeugen Falze im Presswerk nachgepresst, d.h. der sog. Bruch wird schärfer. Gleichzeitig werden Bereiche, die unter Druck zusammenkleben verklebt. Wenn das Kleben durch Erwärmen der miteinander zu verklebenden Bereiche kann eine Heizung zum Erwärmen einzelner oder aller Presswalzen vorgesehen sein. Das Erwärmen kann sich auch nur auf gewisse Bereiche, z.B. ringförmigen Bereichen der Presswalzen beschränken. In der Regel ist das kurzfristige Erwärmen auf Temperaturen von 40°C bis 300°C ausreichend, um gutes Verkleben von Papieren zu erreichen. Wenn das Kleben mit Bestrahlen der zu verklebenden Stellen erfolgen soll, ist es unbedingt erforderlich, dass die zu verklebenden Stellen eng aneinander liegen. Zum man kann also die Lichtquelle beispielsweise zwischen zwei Presswalzenpaaren des Presswerks oder am Ausgang des Presswerks anordnen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen erläutert, welche ein Beispiel einer Falzmaschine sowie eines Presswerks und Teile davon darstellen.
Es zeigen:
Fig. 1
die Seitenansicht einer Falzmaschine mit dem Presswerk;
Fig. 2
die Ansicht des Antriebs der Falzmaschine und des Presswerks;
Fig. 3
eine Detailansicht des Antriebs von Fig. 2 das den Zahnradantrieb des Presswerks veranschaulicht;
Fig. 4
eine Frontansicht auf die Ausgangsseite des Presswerks;
Fig. 5
die Aufsicht auf das Presswerk von Fig. 4
Fig. 6
die Seitenansicht der Antriebsseite des Presswerks von Fig. 3, mit zwei Presswalzenpaaren und mit schwenkbaren Presswalzen, sowie der Einrichtung zum Einstellen der Presskraft der beiden Presswalzenpaare;
Fig. 7
die Seitenansicht der Seite des Presswerks, das der in Fig. 6 gezeigten Seite des Presswerks gegenüberliegt.
Bei der Falzmaschine 1 von Fig. 1 wird das zu falzende Papier 11 vom Anleger einem Falzwerk zugeführt, das sich im Innern des Gehäuses 10 befindet. Je nach gewünschter Falzart und Anzahl der Falze, durchlaufen die Papierbogen 11 einzeln, nacheinander eine bestimmte Zahl von Falzwalzenpaaren. Die Falzlänge der einzelnen Falze wird mit Falztaschen festgelegt. Die Falzmaschine kann, wie hier gezeigt auf einem Wagen mit Rollen stehen.
Das fertig gefalzte Dokument 11' wird direkt dem nachfolgend angeordneten Presswerk 12 zugeführt, wo es zwischen den Presswalzenpaaren durchläuft und in die Ablage 13, d.h. zu einer Auffangeinrichtung gelangt. Dort, wo das gefalzte Papier 11' mit Klebemittel versehen ist, das unter Druck klebt wird das Papier 11' verklebt und damit fertig zum Versand verschlossen.
Der Antrieb der Rollen der Falzmaschine 1 ist in Fig. 2 gezeigt, wo das Deckblech hochgeklappt ist. Einzelheiten zum Antrieb des Presswerks 12 sind in Fig. 3 ersichtlich. Das Antriebszahnriemenrad 110, das auf der Achse des Elektromotors sitzt, treibt über einen Zahnriemen 111 die Zahnriemenscheibe 115 und damit das Falzwerk. Auf der Scheibe des Zahnriemenrades 115 ist ein weiteres Zahnriemenrad 113 aufgesetzt, das ebenfalls über einen Zahnriemen das Getriebe 114 für den Antrieb der Presswalzen des Presswerks 12 antreibt. Dieser Getriebe 114 treibt das Zahnrad 112, das aus Sicherheitsgründen über einen Teil seines Umfangs, mit einer Schutzkappe 1120 abgedeckt ist. Ebenfalls aus Gründen der Sicherheit, kann das Zahnriemenrad 110 mit einer Rutschkupplung auf der Antriebswelle montiert sein. Die Übersetzung der Getriebe sind so gewählt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Presswalzen gleich oder geringfügig grösser als die Übergabegeschwindigkeit des Falzwerks ist. Grösser darf die Umgangsgeschwindigkeit der Presswalzen sein, wenn die im Falzwerk gefalzten Blätter von den Presswalzen des Presswerks erst übernommen werden, wenn sie vom Falzwerk schon freigegeben sind oder eben gerade freigegeben werden.
Das Presswerk 12 ist so ausgebildet, dass der Modul an Nocken an den Innenwänden der Falzmaschine eingehängt wird und dabei das Antriebszahnrad 112 in das Abtriebszahnrad des Getriebes 114 eingreift. Die Zahnräder des Getriebes 114 und auch das Zahnrad 112, sind mit Vorteil aus einem Kunststoff wie z.B. Teflon oder Hartpolyäthylen gefertigt. Diese Kunststoffe haben den Vorteil, dass der Werkstoff, genau so wie übrigens auch Zahnriemen, selbstschmierend ist und keine zusätzliche Schmierstoffe wie Öl oder Fett notwendig sind. Dies vermindert das Risiko, dass die verarbeiteten Produkte verschmutzt werden, was beim Verarbeiten von Papier wichtig ist.
Die Frontansicht der Ausgangsseite des Presswerks 12 ist in Fig. 4 gezeigt. Die beiden Presswalzen 121 und 122 Presswalzenpaares werden mit Zahnrädern 121' bzw. 122' einseitig angetrieben. Es wäre auch denkbar, die Presswalzen 121, 122, deren Walzenkörper ein Hohlrohr ist, beidseitig anzutreiben. Die obere Presswalze 121 ist in den beiden Seitenwand-Teilen 124, 125, gelagert und die Seitenwand-Teile sind mit Scharnieren 1222/24 bzw. 1222/24' miteinander verbunden und um die Achse des Distanzhalters und Rahmenteils 123 schwenkbar. Am Distanzhalter und Rahmenteil beim Ausgang aus dem Presswerk kann eine Bürste aus elektrisch leitenden Fäden angebracht sein, welche dazu dient, die aus dem Presswerk auslaufenden, gefalzten, gepressten und verklebten Papierbogen elektrisch zu entladen, d.h. elektrische Ladung die sich auf den Papierbogen befindet abzuleiten.
In der Aufsicht des Presswerk 12 von Fig. 5 sind die oberen Presswalzen 121, 126 der beiden Presswalzenpaare dargestellt. Die obere Presswalze 126 ist ebenfalls um einen Distanzhalter und Rahmenteil 123' des Presswerks 12 schwenkbar. Der Anpressdruck oder die Anpresskraft der Presswalzen 121, 122, bzw. 126, 127 der beiden Presswalzenpaare wird mit den beiden Gewindebolzen 128 und 128' eingestellt.
Weitere Einzelheiten zum Einstellen und auch zur Konstruktion der schwenkbaren Presswalzen 121 und 126 werden anhand der beiden Seitenansichten des Presswerks in den Fig. 6 und Fig. 7 erläutert. Bezug nehmend auf diese Fig. 6 und Fig. 7, sind die beiden unteren Walzen 122, 127 der beiden Presswalzenpaare in den unteren Teil 1222, bzw. 1222' der Seitenwand gelagert. Die in den Zeichnungen oberen Presswalzen 121 und 126 (gezeigt sind die Lager in den Teilen der Seitenwand) sind in den schwenkbaren Teilen 124, 125, bzw., 124', 125' gelagert, welche um die Distanzhalter und Rahmenteile 123, bzw. 123' drehbar sind. Die schwenkbare Verbindung ist als Scharniere ausgebildet, wie dies in Fig. 4 besser ersichtlich ist.
Der Pressdruck der Presswalzenpaare 121, 122 und 126, 127 wird mit den Gewindebolzen 128 und 128', die in den Seitenwandteilen 1222 bzw. 1222' verankert sind, eingestellt. Der Pressdruck kann in der gezeigten Ausführung für beide Presswalzenpaare individuell gewählt werden. Zwischen der Schraubenmutter 281, bzw. 281' und dem Vorsprung 282, bzw. 282' sind je ein oder mehrere Federelemente, z.B. Tellerfedern oder Federringe 129 angeordnet. Der Vorsprung 282, bzw. 282' wird mit der Schraubenmutter 281, bzw. 281' gegen die Kraft der Federringe 129 gegen den unteren Teil 1222, bzw. 1222' gedrückt. Mit der Stellung der Schraubenmutter 281, bzw. 281' auf dem Gewindebolzen 128 bzw. 128' wird der Pressdruck des Presswalzenpaares 121, 122 bestimmt. Die Federkraft der Tellerfedern 129 ist so gewählt, dass bei der gewünschten Presskraft von 50 kg bis 2500 kg, vorzugsweise etwa 2000 kg, entlang der Presslinie zwischen den beiden Walzen, die Presswalzen 121 und 122 noch gefedert sind. Damit sich die Lage der Schraubenmuttern nicht verändert, können in den Schraubenmuttern sog. Stellschrauben vorgesehen sein, die gegen das Gewinde der Schraubenbolzen gedreht werden. Es könnten auch Stellschrauben verwendet werden, die auf dem Gewinde der Schraubenbolzen laufen und gegen die Schraubenmuttern verdreht werden. Wichtig ist, dass sich die Lage der Schraubenmuttern nicht unerwünscht, selbständig verändern kann.
In gleicher Weise wird die Presskraft zwischen den Presswalzen 126 und 127 eingestellt. Der Vorsprung 283, bzw. 283' wird mit der Schraubenmutter 284 bzw. 284' gegen die gegen die Schraubenmutter 285, bzw. 285' gedrückt. Und auch hier sind zwischen den Schraubenmuttern 284 bzw. 285 und dem Vorsprung 283 sowie zwischen den Schraubenmuttern 284', bzw. 285' und dem Vorsprung 283' ein oder mehrere Federelemente 129 angeordnet, welche die Presswalzen 126 und127 des Presswalzenpaares mit der gewünschten Presskraft federnd gegeneinander pressen.
Bei der Anordnung nach der Erfindung kann beispielsweise das Papier am Ausgang des Falzwerks oder am Einlauf in ein erstes Presswerk 12 mit einer Perforiervorrichtung perforiert werden bevor das gefalzte Papier im ersten Presswerk 12 vorgepresst werden. Dieses erste Presswerk kann nur ein einziges Presswalzenpaar oder mehrere Presswalzenpaare aufweisen. Nach diesem ersten Presswerk kann eine Wendestation angebracht sein. Der gefalzte Papierbogen wird in ersten Presswerk schon etwas verklebt. Der gefalzte Papierbogen wird damit in seiner Form stabilisiert. In der Wendestation (nicht gezeichnet) werden die vorgeklebte Papierbogen z.B. um 90° gedreht. Es ist auch möglich mit einem sog. Kreuzbruch die Laufrichtung der vorgeklebten Papierbogen um 90° zu ändern. Wenn nun die gewendeten Papierbogen nochmals eine Perforiereinrichtung durchläuft, werden die zweiten Perforierungen senkrecht zu den ersten Perforierungen verlaufen.
Häufig sind Perforiereinrichtungen gezahnte Walzen, deren Zähne die in die Nuten von gegenüberliegenden Widerlagerwalzen hineinragen. Wenn das zu perforierende Papier zwischen der gezahnten Walze und der Widerlagerwalze durchläuft, wird die Perforation in den Papierbogen geprägt. Es versteht sich aber, dass auch jede andere Art einer Perforiereinrichtung geeignet sein kann.
Das Presswerk nach der Erfindung und insbesondere ein solches mit einem eigenen Antrieb, könnte an sich auch als separate Einheit, d.h. als selbständiges Presswerk oder aber in Kombination mit einer anderen Papierverarbeitungsmaschine als einer Falzmaschine verwendet werden.
Die Falzmaschine 1 zum Falzen von Papierbogen 11 ist besonders geeignet zum Falzen von solchen Papierbogen 11, die an vorgegebenen Stellen zu verkleben sind. Sie weist eine Einrichtung zum Zuführen der zu falzenden Papierbogen 11 zum Falzwerk, sowie einen Antrieb 110, 111, 115 für das Falzwerk auf. Die Falzmaschine 1 umfasst weiter ein Presswerk 12 mit einem oder mehreren Presswalzenpaaren 121, 122; 126, 127 auf, das dem Falzwerk, in Förderrichtung der Papierbogen 11 betrachtet, nachgeordnet ist. Bei dem Presswerk 12 für eine derartige Falzmaschine 1, ist eine oder mehrere der Presswalzen 121, 122, 126, 127 um eine Drehachse 123, 123' schwenkbar und verfügt über Spannelemente 128, 283, 284, 129, 285, 281; 128', 283', 284', 129', 285', 281' und oder Federelemente zum Einstellen des Pressdrucks der Presswalzenpaare 121, 122; 126, 127 sowie einen Antrieb 112, 114 für eine oder mehrere der schwenkbaren Presswalzen 121, 126 und einen Antrieb für eine oder mehrere, der feststehenden Presswalzen 122, 127.

Claims (11)

  1. Falzmaschine (1) zum Falzen von Papierbogen (11), insbesondere zum Falzen von Papierbogen (11), die an vorgegebenen Stellen zu verkleben sind, mit einer Einrichtung zum Zuführen der zu falzenden Papierbogen (11) zum Falzwerk, sowie mit einem Antrieb (110, 111, 115) für das Falzwerk, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzmaschine (1) ein Presswerk (12) mit einem oder mehreren Presswalzenpaaren (121, 122; 126, 127) aufweist, das dem Falzwerk, in Förderrichtung der Papierbogen (11) betrachtet, nachgeordnet ist.
  2. Falzmaschine (1) nach Anspruch 1, bei welcher das Presswerk (12) als modulare Einheit in oder an der Falzmaschine (1) eingebaut oder angebaut ist.
  3. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei welcher der Antrieb (110, 111, 115) des Falzwerks der Falzmaschine (1) auch das Presswerk (12) antreibt.
  4. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit separaten Antrieben für das Falzwerk und das Presswerk (12).
  5. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Presswerk (12) mit einem oder mehreren Presswalzenpaaren (121, 122; 126, 127).
  6. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die Presskraft der Presslinie zwischen den Presswalzen (121, 122; 126, 127) mindestens einem Presswalzenpaar (121, 122; 126, 127) des Presswerks (12), im Bereich von etwa 50 kg bis 2500 kg, vorzugsweise im Bereich von etwa 2000 kg liegt.
  7. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher zwischen dem Ausgang des Falzwerks und dem Eingang des Presswerks (12) eine Vorrichtung zum Befeuchten wenigstens von Teilbereichen der Papierbogen (11), und/oder eine Vorrichtung zum Erwärmen wenigstens von Teilbereichen der Papierbogen (11) und/oder eine Lichtquelle zum Bestrahlen wenigstens von Teilbereichen der Papierbogen (11) umfasst.
  8. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Perforiereinrichtung und/oder einer Schneideinrichtung zwischen Falzwerk und Presswerk (12), zum Perforieren und/oder der gefalzten Papierbogen (11).
  9. Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem Schneideinrichtung zum Schneiden des Papierbogens (11)
  10. Presswerk (12) für eine Falzmaschine (1) insbesondere für eine Falzmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher eine oder mehrere der Presswalzen (121, 122; 126, 127) um eine Drehachse (123, 123')schwenkbar angeordnet ist und mit Spannelementen (128, 283, 284, 129, 285, 281; 128', 283', 284', 129', 285', 281') zum Einstellen des Pressdrucks von Presswalzenpaaren (121, 122; 126, 127) und mit Mitteln (112, 114) zum Antreiben von einer oder mehrerer der schwenkbaren Presswalzen (121, 126) und/oder mit Mitteln zum Antreiben von einer oder mehreren, der feststehenden Presswalzen (122, 127).
  11. Presswerk nach Anspruch 10, mit einem Zahnrad (112) oder einem Zahnriemenrad, das vom Antrieb (110, 111, 115) des Falzwerks angetrieben wird, und mit einem Zahnradgetriebe mit welchem die Presswalzen (121, 122; 126, 127) des Presswerks (12) angetrieben werden und drehfest miteinander verbunden sind oder mit einem Zahnriemenantrieb zum drehfesten Verbinden der Presswalzen (121, 122; 126, 127) des Presswerks (12).
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