DE69732028T2

DE69732028T2 - Lotterieausgabevorrichtung

Info

Publication number: DE69732028T2
Application number: DE69732028T
Authority: DE
Inventors: F. Edmund TUREK
Original assignee: GTECH Corp
Current assignee: IGT Global Solutions Corp
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: US5836498A; CA2250947C; CA2250947A1; EP0892703B1; ATE285317T1; EP0892703A1; AR004628A1; WO1997037820A1; AU2445497A; DE69732028D1; EP0892703A4; BR9708555A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft allgemein Karten- bzw. Losausgabesysteme und insbesondere ein verbessertes System und Verfahren zum Ausgeben von Lotterielosen.
Die Erfindung betrifft einen Reißmechanismus gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Ausgeben von Lotterielosen oder ebenen Artikeln gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 5. Ein Beispiel für einen solchen Mechanismus und ein solches Verfahren ist in der US-A-4982337 offenbart.
Heutzutage sind staatliche Lotterien eine verbreitete und anerkannte Methode zur Einnahmenerzielung und Unterhaltung. Eine populäre Form von Lotterie verwendet ein Sofortlotterielos, auf dem Gewinn- oder Verlustkombinationen vor der Distribution vorab aufgedruckt sind und der Spieler nach dem Loskauf sofort weiß, ob es ein Gewinnlos ist. Ein übliches System zur Distribution von Sofortlotterielosen weist eine große Anzahl von Losausgabemaschinen in Drogerien, Supermärkten, Gemischtwarenläden u. ä. auf. Verbreitete Probleme im Zusammenhang mit solchen Lotterielosausgabemaschinen sind die Geschwindigkeit, mit der sie die Lose ausgeben, die Sicherheits- oder diebstahlhemmenden Merkmale der Ausgabemaschinen und die Fähigkeit, die aus jeder Maschine verkauften Lose abzurechnen.
Wegen der Popularität der Verlosungen mit Sofortlosen und des Vorteils der Personalminimierung für Kauf und Ausgabe von Sofortlotterielosen wird üblicherweise eine große Anzahl von Losen in der Ausgabemaschine gelagert. Derzeit werden Lose gewöhnlich in Faltstapelform gelagert, damit sie aus einem Lagerfach schnell herausgeführt werden können, ohne zu befürchten, unbeabsichtigt zu viele Lose auszugeben, was bei Lagerung und Ausgabe einzelner Lose aus der Maschine häufig geschieht. Freilich müssen die Faltstapellose durch die Ma schine getrennt werden, bevor sie ausgegeben werden. Der Mechanismus, um die Faltstapellose voneinander zu trennen, sollte gewährleisten, daß die Trennung der Lose trotz aller eventuell vorhandenen Größenschwankungen von Losen und trotz Schlupf oder Ungenauigkeit im Ausgabemechanismus nur an der Verbindungslinie zwischen den Losen erfolgt.
Ein Problem mit der Ausgabe von Lotterielosen, die in einer Faltstapelbahn gelagert werden, besteht darin, wie man gewährleistet, daß jedes Los, wenn es zum führenden Los wird, vom nachfolgenden Los genau an der Verbindungslinie zwischen den Losen getrennt wird. In einer solchen Faltstapelbahn ist eine Solltrennlinie, z. B. eine Perforationslinie, so vorgesehen, daß sie jedes Los abgrenzt und das Faltstapeln der Bahn verbundener Lose ermöglicht. Gewöhnlich enthält jede Falte ein einzelnes Los, aber in alternativen Ausführungsformen kann eine Anzahl von Losen, z. B. fünf oder mehr, in jeder Falte vorgesehen sein. Herkömmlich sind Lotterielose aus laminierten Papier- oder Pappschichten aufgebaut und als solche relativ steif und unflexibel.
Zu Lösungen des Stands der Technik für diese Probleme gehört der Gebrauch einer Messerschneide oder Schneidklinge zum Durchschneiden der Bahn von Losen. Dies ist nicht erwünscht, da die Messerschneide die Lose an jedem Punkt durchschneiden kann, z. B. in der Mitte des Loses. Daher muß eine hochpräzise Ausrichtungsvorrichtung gewöhnlich mit einer Messerschneide versehen sein, um sie in genaue Ausrichtung zur Verbindungslinie zwischen den Losen zu bringen.
Eine besonders erfolgreiche Lösung des Stands der Technik für diese Probleme ist in der US-A-4982337 ("Patent '337") offenbart, die dem Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung übertragen ist. Gemäß dem Patent '337 werden die Lose in Faltstapelform gelagert, und die einzelnen Lose werden vor der Ausgabe abgerissen statt abgeschnitten. Der Trennmechanismus des Patents '337 weist eine Reißscheibe auf, die das führende Los vom nachfolgenden Los entlang der Solltrennlinie dazwischen trennt, statt die beiden Lose auseinanderzuschneiden. Die Reißscheibe reduziert von sich aus die Gefahr, nur ein halbes Los zu erzeugen. Die Reißscheibe des Patents '337 hat die Form einer kreisförmigen Reißklinge, die eine stumpfe abgerundete Kante hat, die die Losbahn nicht zerschneidet, sondern Druck auf die Oberseite der Losbahn ausübt, um die Lose abzulenken und sie entlang der die Lose trennenden Solltrennlinie zu vereinzeln. Die Reißscheibe des Patents '337 wird durch ein motorisiertes Seilrollensystem über die verbundenen Lose hin- und herbewegt.
Damit die Reißscheibe des Patents '337 das führende Los von der Losbahn entlang der Solltrennlinie wirksam abreißt, muß sie zu den Solltrennlinien und in enger Nähe dazu ausreichend ausgerichtet sein. In diesem System ist eine genaue Ausrichtung zwischen der Reißklinge mit abgerundeter stumpfer Kante und der Solltrennlinie wichtig.
Allerdings variieren die Herstellungstoleranzen der Lose stark. Zum Beispiel variiert die Länge einzelner Lose im Hinblick auf andere Lose in derselben Faltstapelbahn um einen relativ großen Betrag und kann in der Größenordnung von etwa 1/16 Inch liegen. Auch wenn die Reißscheibe möglicherweise zum Großteil der Solltrennlinien in einer bestimmten Faltstapelbahn ausgerichtet ist, ist sie wegen der Längenvariationen der Lose somit zu anderen Solltrennlinien gewöhnlich fehlausgerichtet, wodurch sie zu unwirksamer Trennung führt oder die Lose überhaupt nicht trennt. Ähnlich sind die Perforationen oder Solltrennlinien zwischen den einzelnen Losen nicht gleichmäßig ausgebildet, so daß eine größere Kraft von der Reißscheibe zum Trennen einer Solltrennlinie verglichen mit einer anderen Solltrennlinie in derselben Faltstapelbahn erforderlich sein kann. Bei der Herstellung von Losen variiert der Grad der Perforationsgüte. Manche haben feste Perforationen, während einige Perforationen leicht zu trennen sind. Weithin ist anerkannt, daß die Perforationsgüte infolge einer Anzahl von Variablen stark schwankt, darunter der Druckereibetrieb der Lose, das Losausgangsmaterial, die Losbeschichtungen u. ä. Neben diesen Variablen kann die Perforationsgüte in derselben Verlosung und in derselben Losdruckauflage immer noch variieren. Die Konsistenz von Losperforationen variiert nicht nur von Betrieb zu Betrieb, sondern auch von Verlosung zu Verlosung desselben Herstellers.
Zudem erfordert die zusätzliche notwendige Kraft zum Zerreißen einer schlecht ausgebildeten Solltrennlinie eine genauere Ausrichtung zwischen der Reißscheibe und Solltrennlinie, um eine Trennung zu bewirken. Daher ist eine Fehlausrichtung zwischen der Solltrennlinie und dem Weg der Reißscheibe noch kritischer, wenn die Perforation schlecht ausgebildet ist.
Da es nicht möglich ist, die Perforation auf jeder Lospackung oder zwischen jedem Los in der Packung bei jeder unterschiedlichen Verlosung zu lokalisieren, ist es wichtig, einen zuverlässigen Trennmechanismus für die Ausgabeeinheit zu haben, der durch diese Variablen nicht beeinträchtigt wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Daher besteht eine Hauptaufgabe der Erfindung darin, eine verbesserte Ausgabevorrichtung für Lotterielose bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, einen verbesserten Reißmechanismus bereitzustellen, der Variationen der Nennlosgröße und Perforationsgüte überwinden und nach wie vor für wirksame, zuverlässige und genaue Trennung der Lose sorgen kann.
Als weitere Aufgabe liegt der Erfindung zugrunde, einen solchen Reißmechanismus bereitzustellen, der von der die Lotterielose trennenden Perforation oder Solltrennlinie beabstandet sein und bei Kontakt mit den Losen dennoch für konsistente und zuverlässige Trennung sorgen kann.
Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung beruht darin, einen Reißmechanismus bereitzustellen, der zuverlässiger und weniger anfällig gegenüber Fehlfunktions- oder Wartungsproblemen ist.
Die Erfindung stellt einen Reißmechanismus nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 5 bereit.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Reißmechanismus einen Reißer mit einer allgemein ebenen Kontaktfläche um seinen Umfang im Gegensatz zur abgerundeten oder halbkreisförmigen Oberfläche bei bekannten Reißscheiben. Die ebene Kontaktfläche schneidet die Bahn von Faltstapellosen und trennt dadurch die benachbarten Lose entlang der Solltrennlinie oder Perforation dazwischen. Der Reißer mit einer ebenen Kontaktfläche ermöglicht eine konsistentere Trennung der Lose unabhängig von Dicken-, Perforations- und Materialschwankung. Außerdem läßt sich eine konsistente Trennung der Lose an der Perforation auch bei einer Fehlausrichtung oder einem Abstand zwischen dem Weg des Reißers und der Perforation erhalten. Daher ist der effektive Fehlerbereich oder -spielraum vor oder nach der Solltrennlinie oder Perforation beim Reißer mit einer ebenen Kontaktfläche erheblich größer als bei der halbkreisförmigen Reißscheibe des Stands der Technik. Der erhöhte Fehlerspielraum im Hinblick auf die Ausrichtung des Wegs des Reißers und die Perforation erzeugt eine zuverlässigere und konsistentere Trennung der Lose unabhängig von Schwankungen bei den Losen.
Eine weitere Verbesserung des erfindungsgemäßen Reißmechanismus ist der Austausch des motorisierten Seilzugsystems gegen eine translatorische Hin- und Herbewegung des Reißers über die Lose mit einem motorbetriebenen Gewindespindel-Antriebsmechanismus oder einem Zahnstangen-Antriebsmechanismus. Diese Mechanismen sind weniger bruchanfällig und sorgen für rationellere Kraftübertragung, um die Reißscheibe über den Weg der Lose translatorisch zu bewegen. Somit erfordert eine verbesserte Lotterielos-Ausgabevorrichtung, die den Spindelantriebsmechanismus oder Zahnstangenmechanismus aufweist, erwartungsgemäß weniger Reparaturen und arbeitet zuverlässiger vor Ort.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Aufgaben und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden näheren Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher hervor. Es zeigen:
1 eine Perspektivansicht einer derzeit bevorzugten Ausführungsform einer Transportmechanismus- und Reißanordnung zum Führen einer Bahn von Losen und Trennen der benachbarten Lose entlang einer Solltrennlinie in einer Ausgabeeinheit;
2 eine vergrößerte Draufsicht auf die Leitrolle der Reißanordnung von 1;
3 eine Ansicht der Reißscheibe des Stands der Technik;
4 eine Ansicht einer derzeit bevorzugten Ausführungsform einer Reißscheibe;
5 eine Draufsicht auf die Solltrennlinie zwischen einem Paar benachbarter Lose, die einen vergrößerten Wirksamkeitsbereich einer Reißscheibe zeigt;
6 eine Perspektivansicht einer alternativen derzeit bevorzugten Ausführungsform einer Transportmechanismus- und Reißanordnung;
7 eine vergrößerte Perspektivansicht eines Spindelantriebs gepaart mit einem Reißblock des Transportmechanismus von 6; und
8 eine Perspektivansicht einer weiteren alternativen derzeit bevorzugten Ausführungsform einer Transportmechanismus- und Reißanordnung für eine Lotterielos-Ausgabevorrichtung.
NÄHERE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Eine Transportmechanismus- und Reißanordnung 10 ist in 1 für eine Lotterielos-Ausgabevorrichtung (nicht gezeigt) dargestellt. In der US-A-4982337 ist eine typische Lotterielos-Ausgabevorrichtung gezeigt. Mehrere einzelne Lose 12 sind in einem Faltstapelstreifen oder einer Faltstapelbahn 14 verbunden. Einzelne Lose 12 sind von einem benachbarten Los durch eine Solltrennlinie 16 getrennt, die normalerweise Perforationen aufweist. Üblicherweise werden die Lose 12 von einer staatlichen Behörde in einem Faltstapel bereitgestellt, der kompakt und leicht transportierbar ist und normalerweise bis zu 1500 Lose in jedem Stapel aufweist. Ein Stapel aus Faltstapellosen 12 ist in einem Lagerfach (nicht gezeigt) in der Lotterielos-Ausgabemaschine enthalten. Jedes Los 12 ist mit einem benachbarten Los 12 entlang der Solltrennlinie 16 verbunden, und verständlich ist, daß jedes nachfolgende Los 12 von einem benachbarten Los durch eine ähnliche Solltrennlinie 16 trennbar ist.
Die Faltstapelbahn 14 von Losen 12 wird auf einem Ausgabeweg vom Lagerfach zu einem Auslaß (nicht gezeigt) geführt. Die Bahn 14 wird auf dem Ausgabeweg durch einen Transportme chanismus 10 mit entgegengesetzten oberen Vorschubrollen 18 und unteren Vorschubrollen 20 und entgegengesetzten oberen Auswerfrollen 22 und unteren Auswerfrollen 24 gemäß 1 transportiert.
Eine allgemein kreisförmige Reißscheibe 26 ist zur Drehung zwischen beabstandeten, sich nach unten erstreckenden Flanschen 28 eines Reißblocks 30 angeordnet. Die Reißscheibe 26 ist zur Drehung am Reißblock 30 auf einer Achse 32 angeordnet, die sich durch zylindrische Naben 34 auf jeder Seitenfläche der Reißscheibe 26 und in die beabstandeten Flansche 28 erstreckt. Der Reißblock 30 weist eine Bohrung 36 auf, durch die sich eine untere Reißstange 38 erstreckt. Außerdem weist der Reißblock 30 einen oberen Ausschnitt 40 auf, der eine obere Reißstange 42 im wesentlichen umgibt. Der Reißblock 30 ist zur Translationsbewegung entlang der oberen und unteren Reißstange 38, 42 zwischen entgegengesetzten Seitenhalterungen 44, 46 des Transportmechanismus 10 angeordnet.
Ein Seil 48 erstreckt sich von einer ersten Seitenfläche des Reißblocks 30 durch eine Öffnung 50 in der Seitenhalterung 44 und um eine obere Umlenkrolle 52 und eine untere Umlenkrolle 54. Außerdem erstreckt sich das Seil 48 von einer entgegengesetzten Seitenfläche des Reißblocks 30 durch eine Öffnung 56 in der Seitenhalterung 46 und ist um eine angetriebene Rolle 58 gewickelt, die durch einen Motor 60 angetrieben wird. Vorzugsweise weist das Seil 48 eine Zugfeder 62 auf.
Die Umlenkrollen 52, 54 sind jeweils auf einem Pfosten 70 bzw. 72 zur Drehung angeordnet und weisen eine gebogene Nut 74 auf, in der das Seil 48 die Rolle 52, 54 berührt (2). Die gebogene Konfiguration der Nut 74 minimiert Spannungskonzentration für die Grenzfläche zwischen der Rolle 52 oder 54 und dem Seil 48 sowie die Möglichkeit, daß das Seil 48 blockiert oder sich festfrißt, wenn es über die Rolle 52 oder 54 läuft. Gemäß 1 läuft das Seil 48 ferner sowohl über die obere als auch die untere Umlenkrolle 52, 54 und berührt jede Rolle in einem 90°-Bogen, was die Kontaktreibung an jeder der Rollen 52, 54 minimiert und die Ausfallhäufigkeit der Komponenten reduziert.
Die oberen Auswerfrollen 22 sind auf einer gemeinsamen oberen Auswerfwelle 63 drehbar gelagert, und die unteren Auswerfrollen 24 sind ähnlich auf einer unteren Auswerfwelle 64 drehbar gelagert. Gleichermaßen sind die oberen Vorschubrollen 18 auf einer gemeinsamen oberen Vorschubwelle 66 drehbar gelagert, und die unteren Vorschubrollen 20 sind auf einer gemeinsamen unteren Vorschubwelle 68 drehbar gelagert. Die Wellen 62, 64, 66, 68 erstrecken sich zwischen der Halterung 44 und einem Gehäuse 69, das einen Motor (nicht gezeigt) zum Drehantrieb der Wellen 62, 64, 66, 68 enthält, um die Bahn 14 von Losen 12 nach von zu bewegen. Die Motoren und der Betrieb des Transportmechanismus 10 werden durch eine in der Technik bekannte Steuerschaltung (nicht gezeigt) gesteuert. Zum Transportmechanismus 10 kann ein Ausrichtungsmechanismus gehören, der eine Codierscheibe (nicht gezeigt) o. ä. wie in der Offenbarung des Patents '337 aufweist.
Werden der Reißblock 30 und die Reißscheibe 26 aus der Ruheposition gemäß 1 zum Unterbrechen des Ausgabewegs der Bahn 14 von Losen 12 durch die Wirkung des Seils 48 und Motors bewegt, kommt die Reißscheibe 26 zunächst mit der Bahn 14 von Losen 12 an ihrer Seite und dann über die Bahn 14 von Losen 12 in Kontakt, um die benachbarten Lose 12 entlang der Solltrennlinie 16 abzureißen. Der Reißblock 30 wird gemäß 1 von rechts nach links bewegt, um das führende Los 12 abzureißen, dann von links nach rechts, um das nächste führende Los 12 abzureißen, usw.
Der Reißblock 30 und die Scheibe 26 vollführen Translationsbewegungen entlang den Stangen, um den Ausgabeweg der Bahn 14 von Losen 12 senkrecht zu schneiden. Dadurch ist der Weg der Reißscheibe 26 auf den Losen 12 allgemein parallel zur Solltrennlinie 16, die die benachbarten Lose 12 trennt.
Die erfindungsgemäße Reißscheibe 26 weist eine ebene Kontaktfläche 76 um ihren Umfang auf, was speziell in 4 gezeigt ist. In einer derzeit bevorzugten Ausführungsform beträgt der gesamte Außendurchmesser der Reißscheibe 26 0,912 Inch, und der Durchmesser der Mittelnaben 34 beträgt 0,185 Inch. In einer derzeit bevorzugten Ausführungsform ist die ebene Kontaktfläche 76 0,187 Inch breit, und benachbart zu jeder Kante der ebenen Kontaktfläche ist ein 0,062 Inch großer Radius 78 vorhanden. Vorzugsweise ist die Reißscheibe 26 aus Nylon oder schwarzem Acetal hergestellt.
Die verbesserte Reißscheibe 26 der Erfindung sorgt vorteilhaft für einen vergrößerten wirksamen Trennbereich 80, in dem die Scheibe die Bahn 14 von Losen 12 berührt und eine wirksame Trennung der Lose 12 vorsieht. Die Reißscheibe 26 der Erfindung stellt den größeren wirksamen Bereich 80 gemäß 5 bereit, in dem die Scheibe 26 die Bahn 14 von Losen 12 berühren und immer noch die benachbarten Lose 12 entlang der Solltrennlinie 16 trennen kann, vergleicht man dies mit einem Arbeitsbereich 82 einer Reißscheibe 84 des Stands der Technik (3) mit einer Kontaktfläche 86 mit abgerundeten Außenkanten. Insbesondere beträgt der wirksame Bereich der derzeit bevorzugten Ausführungsform der Reißscheibe insgesamt etwa 1/4 Inch oder 1/8 Inch auf jeder Seite der die benachbarten Lose 12 trennenden Solltrennlinie 16. Im Gegensatz dazu hat die Reißscheibe des Stands der Technik von 3 mit der abgerundeten Kontaktfläche 86 nur einen 1/8 Inch großen gesamten wirksamen Bereich oder 1/16 Inch auf jeder Seite der Solltrennlinie 16. Anders ausgedrückt ist der Trennabstand von der Solltrennlinie 16, in dem die Reißscheibe 26 mit einer ebenen Kontaktfläche 76 den Ausgabeweg der Bahn 14 von Losen 12 schneiden und immer noch für eine zuverlässige Trennung der benachbarten Lose 12 sorgen kann, gegenüber der Reißscheibe 84 des Stands der Technik mit abgerundeten Kanten verdoppelt.
Dadurch sind Ausrichtungsschwankungen zwischen der Solltrennlinie 16 und dem Weg der Reißscheibe 26 infolge von Längenvariationen der Lose 12, Variationen des Transportmechanismus 10 o. ä. erheblich erhöht. Ebenso kann eine falsch ausgebildete Perforation 16, die größere Abwärtskraft zum Ablenken der Lose 12 und dadurch zum Zerreißen der Solltrennlinie 16 erfordert, durch die Reißscheibe 26 gehandhabt werden, da die ebene Kontaktfläche 76 einen größeren wirksamen Arbeitsbereich 80 vorsieht.
In 6 und 7 ist eine zweite derzeit bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transportmechanismus ge zeigt. In 6 und 7 kommen gleiche Bezugszahlen zum Einsatz, um Elemente der Erfindung zu bezeichnen, die denen von
1 ähneln.
Die Faltstapelbahn 14 von Losen 12 wird auf einem Ausgabeweg vom Lagerfach zu einem Auslaß (nicht gezeigt) geführt. Die allgemein kreisförmige Reißscheibe 26 ist zur Drehung zwischen beabstandeten, sich nach unten erstreckenden Flanschen 28 eines abgewandelten Reißblocks 31 angeordnet. Die Reißscheibe 26 ist zur Drehung am Reißblock 31 auf einer Achse 32 angeordnet, die sich in die beabstandeten Flansche 28 erstreckt. Der Reißblock 31 weist eine Bohrung 37 auf, durch die sich eine Reißstange 39 erstreckt. Außerdem weist der Reißblock 31 einen halbkreisförmigen oberen Ausschnitt 41 auf, der mehrere beabstandete gebogene Rillen 43 aufweist, die durch gebogene Rippen 45 voneinander getrennt sind (7). Der obere Ausschnitt 41 ist so bemessen und konfiguriert, daß er sich mit einem Spindelantrieb 49 paart, der ein spiralförmiges Schraubgewinde 51 auf seinem Außenumfang hat. Vorzugsweise handelt es sich beim Spindelantrieb 49 und Schraubgewinde 51 um ein abgewandeltes Zehn-Grad-Flachgewinde oder ein anderes Sägengewinde zum Eingriff in die Rillen 43 und Rippen 45 auf dem Reißblock 31. Ferner wird klar sein, daß andere Spindelantriebskonfigurationen und Translationsmechanismen im Schutzumfang der Erfindung erwogen sind. Der Reißblock 31 ist zur Translationsbewegung entlang den Reißstangen 39 zwischen entgegengesetzten Seitenhalterungen 53, 55 des Transportmechanismus 11 angeordnet.
Der Spindelantrieb 49 erstreckt sich zwischen den Halterungen 53, 55 und wird durch einen Motor 57 drehbar angetrieben, der auf der Außenseite der Halterung 53 gemäß 6 angeordnet ist. Die Betätigung des Motors 57, um den Spindelantrieb 49 in einer ersten Richtung gemäß Pfeil A in 7 zu drehen, bewegt den Reißblock 31 translatorisch in eine entsprechende Richtung gemäß Pfeil B, um die Reißscheibe 26 über den Weg der Lose 14 zu führen und benachbarte Lose 12 entlang der Perforation 16 zu trennen. Ähnlich bewegt die Betätigung des Motors 57 zum Drehen des Spindelantriebs 49 in einer zweiten Richtung gemäß Pfeil C translatorisch den Reißblock 31 in einer entsprechenden Richtung gemäß Pfeil D, um wiederum anschließende benachbarte Lose 12 entlang der Perforation 16 zu trennen. Der gepaarte Spindelantrieb 49 und Reißblock 31 sorgen für erhöhte Zuverlässigkeit und verbesserte Leistung gegenüber früheren Mechanismen zur Translationsbewegung der Reißscheibe 26, um die Lose 12 zu trennen.
In 8 ist eine dritte derzeit bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transportmechanismus dargestellt. Gleiche Bezugszahlen wie in 6 werden in 8 verwendet, um ähnliche Elemente der Erfindung zu bezeichnen.
Die Faltstapelbahn 14 von Losen 12 wird auf einem Ausgabeweg vom Lagerfach zu einem Auslaß (nicht gezeigt) geführt. Die allgemein kreisförmige Reißscheibe 26 ist zur Drehung zwischen beabstandeten, sich nach unten erstreckenden Flanschen 28 eines abgewandelten Reißblocks 31a angeordnet. Die Reißscheibe 26 ist zur Drehung am Reißblock 31a auf einer Achse 32 angeordnet, die sich in die beabstandeten Flansche 28 erstreckt. Der Reißblock 31a weist eine Bohrung 37 auf, durch die sich eine Reißstange 39 erstreckt.
Eine Zahnstange 80 mit mehreren nach oben gerichteten Zähnen 82 auf einer Oberseite davon ist zwischen den Seitenhalterungen 53, 55 fest angeordnet. Ein Motor 84 ist an einer Halterung 86 am abgewandelten Reißblock 31a angeordnet, und eine drehend angetriebene Welle 88 steht vom Motor 84 vor. Ein Stirnrad 90 o. ä. ist auf der Welle 88 angeordnet und greift in die Zähne 82 auf der Zahnstange 80 ein. Dreht der Motor 84 die Welle 88 und das Zahnrad 90 in einer ersten Richtung, greift das Zahnrad 90 in die Zähne 82 ein, um den Motor 84 und Reißblock 31a in einer ersten Richtung zu bewegen, so daß die Reißscheibe 26 die Faltstapelbahn 14 von Losen 12 schneidet. Ähnlich bewegt eine Rückwärtsdrehung der Welle 88 den Reißblock 31a und die Scheibe 26 in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zur ersten Richtung, um wiederum die Faltstapelbahn 14 zu schneiden.
Anhand der vorstehenden Offenbarung der allgemeinen Grundsätze der Erfindung und der vorstehenden näheren Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform wird der Fachmann leicht die verschiedenen Abwandlungen erkennen, denen die Erfindung unterzogen werden kann. Daher soll sie nur durch den Schutzumfang der nachfolgenden Ansprüche beschränkt sein.

Claims

Reißmechanismus zum Trennen von einzelnen ebenen Artikeln (12) in einem Faltstapel (14), die entlang einer Solltrennlinie (16) miteinander verbunden sind, wobei der Reißmechanismus Folgendes umfast: einen Transportmechanismus (10) zum Zuführen des Stapels über einen Ausgabeweg zu einem Auslass, eine auf dem Ausgabeweg befindliche Reißstation und eine Reißvorrichtung (26), die beweglich montiert ist, so dass sie den Ausgabeweg schneidet und mit dem Stapel in der Nähe der Solltrennlinie (16) an der Reißstation in Kontakt gebracht werden kann, wobei die Reißvorrichtung (26) eine Kontaktfläche (76) hat, die mit dem Stapel (14) in Kontakt kommt und das Paar von benachbarten Artikeln (12) entlang der Solltrennlinie trennt, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißvorrichtung (26) eine ebene Kontaktfläche (76) hat, die mit dem Stapel (14) in Kontakt kommt und das Paar benachbarter Artikel (12) entlang der Solltrennlinie selbst dann trennt, wenn die ebene Kontaktfläche (76) von der Solltrennlinie (16) bei dem Kontakt mit dem Stapel (14) versetzt ist.
Reißmechanismus nach Anspruch 1, ferner umfassend wenigstens eine Zufuhrrolle (18, 20) an der Reißstation, die mit den Artikeln (12) an einer Stelle entlang dem Ausgabeweg oberhalb der Solltrennlinie (16) in Kontakt kommt, und wenigstens eine Auswurfrolle (22, 24) an der Reißstation, die mit den Artikeln an einer Stelle entlang des Ausgabewegs unterhalb der Solltrennlinie in Kontakt kommt, wobei die Auswurf- und Zufuhrrollen jeweils rotierend angetrieben werden und zusammenwirken, um die Artikel zu halten, während die Reißvorrichtung das Paar benachbarter Artikel entlang der Solltrennlinie trennt.
Reißmechanismus nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Reißstation ferner einen rotatorisch angetriebenen Spindelantrieb (49) und einen Block (31) mit einer Mehrzahl von mit dem Spindelantrieb kämmenden Nuten (43) aufweist, wobei die Reißvorrichtung (26) so an dem Block montiert ist, dass die Rotation des Spindelantriebs die Reißvorrichtung mit dem Stapel (14) in Kontakt bringt, um dadurch das benachbarte Paar Artikel entlang der Solltrennlinie (16) zu trennen.
Reißmechanismus nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Reißstation ferner ein rotatorisch angetriebenes Stirnrad (90), einen Block (31a) mit dem darauf montierten Stirnrad, eine Zahnstange (80) mit einer Mehrzahl von mit dem Stirnrad kämmenden Zähnen (82) umfasst, wobei die Reißvorrichtung (26) so an dem Block moniert ist, dass die Rotation des Stirnrades die Reißvorrichtung mit dem Stapel (14) in Kontakt bringt, um dadurch das benachbarte Paar von Artikeln entlang der Solltrennlinie (16) zu trennen.
Verfahren zum Ausgeben von Lotterielosen oder ebenen Artikeln in einem Faltstapel, die entlang einer Solltrennlinie miteinander verbunden sind, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Zuführen einer Mehrzahl von in einem Faltstapel (14) miteinander verbundenen Losen oder Artikeln (12) über einen Ausgabeweg, wobei ein Paar von benachbarten Losen oder Artikeln (12) entlang der Solltrennlinie (16) dazwischen voneinander getrennt werden kann; Bewegen einer Reißvorrichtung (26), so dass sie den Ausgabeweg an der Reißstation schneidet und um sie mit dem Stapel in der Nähe der Solltrennlinie (16) an der Reißstation in Kontakt zu bringen, um die Solltrennlinie (16) dadurch aufzureißen, in dem die Reißvorrichtung (26) mit dem Stapel (14) von Losen oder Artikeln (12) in der Nähe der Solltrennlinie (16) in Kontakt kommt, wobei die genannte Reißvorrichtung (26) eine Kontaktfläche (76) hat, die mit dem Stapel von Losen oder Artikeln (12) in Kontakt kommt und dadurch die Solltrennlinie (16) aufreißt und das Paar von benachbarten Artikeln (12) trennt; und Ausgeben von einem der Lose oder Artikel (12) zu einem Auslass, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißvorrichtung (26) eine ebene Kontaktfläche (76) hat, die mit dem Stapel (14) in Kontakt kommt und das Paar von benachbarten Losen oder Artikeln (12) entlang der Solltrennlinie selbst dann trennt, wenn die ebene Kontaktfläche (76) bei dem Kontakt mit dem Stapel (14) von der Solltrennlinie (16) versetzt ist.
Verfahren nach Anspruch 5, umfassend die folgenden Schritte: abwechselndes Rotieren eines Spindelantriebs (49) in entgegengesetzte Richtungen; Montieren der Reißvorrichtung (26) auf einem Block (31) mit einer Mehrzahl von Nuten (43); und Ineingriffbringen der Mehrzahl von Nuten (43) des Blocks mit dem Spindelantrieb, so dass die Reißvorrichtung über den Faltstapel (14) von Losen oder Artikeln (12) passiert und mit diesem in Kontakt kommt, abwechselnd in einer ersten und einer zweiten Richtung, die jeweils den entgegengesetzten Richtungen der Spindelantriebsrotation entsprechen.
Verfahren nach Anspruch 5, ferner umfassend das Montieren der Reißvorrichtung (26) an einem Block (31); das Montieren eines Stirnrades (90) an dem Block, so dass das Stirnrad mit einer Zahnstange (80) kämmt; abwechselndes Rotieren eines Stirnrades in entgegengesetzte Richtungen; und Ineingriffbringen des Stirnrades mit der Zahnstange, so dass die Reißvorrichtung über den Faltstapel (14) von Losen oder Artikeln (12) passiert und mit diesen in Kontakt kommt, abwechselnd in einer ersten und zweiten Richtung, die jeweils den entgegengesetzten Richtungen der Rotation des Stirnrades entsprechen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, ferner umfassend das Halten des Stapels von Losen oder Artikeln während des Reißens mit wenigstens einer Zufuhrrolle (18, 20), die sich oberhalb der Solltrennlinie (16) befindet, und wenigstens einer Auswurfrolle (22, 24), die sich unterhalb der Solltrennlinie befindet.