EP0945538A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut - Google Patents
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Definitions
- Aerodynamic piece dyeing machines are described, for example, in Melliland Textile Reports 69 (1988, pages 748 to 754), in textile technology 38 (1988, Pages 31 to 35) and in International Textile Bulletin Refinement 31 (1985, 3, pages 27 to 41), where an aerodynamic System for refining piece goods in detail is explained.
- the aerodynamic treatment system is essentially based on the fact that an endless line of goods in a closed container using a transport nozzle system often in the form of a jet nozzle, in circulation which is charged with a gas stream, which the goods train its feed movement in the predetermined Direction of circulation granted.
- the blower 15 is frequency controlled Electric motor driven, which allows the speed and so that the performance of the blower 15 can be changed continuously.
- the treatment agent circulation pump (25) is on the suction side via a liquid supply and drain connections 26, 27 containing suction line 28 with the treatment agent filter 24 connected, the suction line 28 a Shut-off valve 29 contains.
- The is on your print page Treatment agent circulation pump 25 via a heat exchanger 30 and an injection line 31 with the nozzle housings 13 of the two memories 3 in connection. It therefore allows it via a control valve 32 assigned to each store 3 Treatment agent directly into each of the transport nozzles 12 to inject gas flow.
- An additional container 33 is set up next to container 1, which via a pump 34 and a shut-off valve 35 containing line 36 with its lower part to the Suction line 28 is connected. From the additional container 33 goes through at the bottom on the suction side of the pump 34 a shut-off valve 37 shut-off drain line 38. In addition, a circulation line branches from line 36 39, which contains a shut-off valve 40. Finally the additional container 33 is still a shut-off valve 41 containing line 42 with the pressure side of the treatment agent circulation pump 25 connected. At 43 are each 44 shut-off supply lines for Finishing products (additives) or water in the Additional container 33 indicated. The shut-off valve 35 in the Line 36 is provided with a control valve 45 containing bypass 46 connected to line 36 is bridged. In the embodiment shown in Figures 1 to 3 finally branches off from the injection line 31 Treatment agent circulation pump 25 in the flow direction behind the heat exchanger 30 is a treatment medium circulation line 47 starting in the treatment agent filter 24 opens and contains a shut-off valve 48.
- the water vapor-nitrogen mixture in the container 1 is from the blower 15 above the container 1st circulates and strokes the surface of the coolant.
- the condensate content which is the water vapor-nitrogen mixture is precipitated out of the water vapor portion deprived of heat at the same time, so that the strands 4 are also cooled.
- Polyester woven fabric with a fabric width of 150 cm and a basis weight of 145 g / m 2 and a batch weight of 130 kg per store, corresponding to a draw-in length of 600 m, is prewashed at a temperature of 80 ° C using air and a corresponding low steam inflow at 21, via the transport nozzles 12 and the reels 8 through the open loading openings 2 into the two stores 3 of the container 1.
- the two endless strands 4 put into circulation are subjected to a prewash at 80 ° C. in which the textile goods are cleaned of preparation residues.
- the textile goods are subjected to a dry run during approx. 5 runs of the product strand without a treatment liquor so that they can drain off sufficiently.
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Abstract
Description
- Figur 1
- eine Hochtemperatur (HT)-Stückfärbemaschine gemäß der Erfindung, im Querschnitt, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
- Figur 2
- Die Maschine nach Fig. 1 in einer Vorderansicht in einem anderen Maßstab, und in schematischer Vereinfachung,
- Figur 3 und 4
- die Stückfärbemaschine nach Anspruch 1 in jeweils abgewandelter Ausführungsform in einer entsprechenden Darstellung
Claims (25)
- Verfahren zur Behandlung von strangförmigem Textilgut aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder aus Mischungen solcher Fasern, bei demdas Textilgut in einen Behälter eingebracht, durch Transportdüsenmittel durchgeführt und an seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang verbunden wird,der endlose Warenstrang von den Transportdüsenmitteln in dem geschlossenen Behälter in einem vorgegebenen Umlaufsinn in Umlauf versetzt wird,die Transportdüsenmittel mit einem dem endlosen Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgegebenen Umlaufsinn erteilenden antreibenden Gasstrom beaufschlagt werden, wobei zum Einbringen des Textilgutes in den Behälter für diesen Gasstrom Luft oder ein Dampf-/Luftgemisch mit einer Temperatur unter ca. 80° C verwendet wird,das Textilgut während zumindest eines Behandlungsschrittes einer Behandlung mit einem Behandlungsmittel unterzogen wird, das im Bereiche der Transportdüsenmittel bei einer vorgegebenen Behandlungstemperatur auf das Textilgut zur Einwirkung gebracht wird, wobeizeitlich vor der Behandlung mit dem Behandlungsmittel in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt durch unmittelbare Wasserdampfeinwirkung (Bedämpfen) auf das Textilgut in dem Textilgut vorhandene Spannungen gelöst und/oder eine Schrumpfung des Textilgutes bewirkt wird und dazubei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel nur mit Dampf beaufschlagt werden und der Warenstrang während einer vorbestimmten Einwirkungszeit des Dampfes durch diesen angetrieben, in Umlauf gehalten wird und dabei das Textilgut auf eine vorbestimmte Vorbehandlungstemperatur gebracht und/oder auf dieser gehalten wird, die unabhängig von der Behandlungstemperaur bei nachfolgenden Behandlungsschritten mit einem Behandlungmittel ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut am Ende des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes von der Vorbehandlungstemperatur auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Textilgutes während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes und/oder bei einem anderen Schritt während seiner Behandlung durch Kontakt des den Behälter durchströmenden, die Transportdüsenmittel beaufschlagenden Gas-, Dampf- oder Dampf-/Luftstromes mit einer in dem Behälter aufrecht erhaltenen, außerhalb des Warenstranges vorliegenden Flüssigkeitsoberfläche geregelt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zumindest bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt nach Beginn der Dampfbeaufschlagung der Transportdüsenmittel zeitweilig zur Atmosphäre hin geöffnet und ein in dem Behälter enthaltenes Luftvolumen zumindest teilweise aus dem Behälter entfernt und durch Dampf ersetzt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes der Dampfdruck in dem Behälter durch Öffnen des Behälters schnell abgesenkt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel anschliessend an die oder Während der Dampfbeaufschlagung während einer vorbestimmten Zeitspanne mit einem Inertgas beaufschlagt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut nach dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt in dem Behälter gespült wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der Dampfeinwirkung anfallende Kondensat aus dem Behälter abgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsenmittel, zumindest teilweise mit einem aus dem Behälter abgesaugten und über Verdichtermittel im Kreislauf geführten Dampf oder Dampf-/Luftgemisch beaufschlagt werden.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter Frischdampf auf der Druckseite der Verdichtermittel zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Behälter Frischdampf auf der Saugseite der Verdichtermittel zugeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistung der Verdichtermittel geregelt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsenmittel während zumindest eines Behandlungsschrittes mit einem Gasstrom beaufschlagt werden, dem ein flüssiges Behandlungsmittel zugesetzt wird, das im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textilgut zur Einwirkung gebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere zur Vorbereitung eines Behandlungsschrittes flüssiges Behandlungsmittel in einem von den Transportdüsenmitteln getrennten Kreislauf ohne Einwirkung auf den in dem Behälter befindlichen Warenstrang umgewälzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des umgewälzten Behandlungsmittels durch Wärmetauschermittel geregelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des in dem Behälter umlaufenden Warenstranges durch Dampfeinwirkung auf einem vorbestimmten Wert gehalten oder auf diesen Wert gebracht wird und dass das Behandlungsmittel unter vorbestimmten, vorzugsweise zumindest angenähert isothermen Bedingungen mit dem Textilgut zusammengeführt wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche miteinem verschließbaren, druckfesten Behälter (1),Transportdüsenmitteln (12) für ein in Form eines endlosen Warenstranges (4) vorliegendes Textilmaterial,einer druckseitig mit den Transportdüsenmittel und saugseitig mit dem Behälter verbundenen Gasumwälzeinrichtung (11, 14, 15, 16)einer Zugabeeinrichtung (33, 34, 35) für flüssiges Behandlungsmittel durch die Behandlungsmittel im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textil material mit einer vorgegebenen Behandlungstempe ratur zur Einwirkung bringbar ist,einem in dem Behälter (1) ausgebildeten Speicher (3) zur Aufnahme des auf der Ausgangsseite der Transportdüsenmittel abgetafelten Warenstranges (4) undeiner zu den Transportdüsenmitteln führenden Anschlußeinrichtung (21) für eine Dampfquelle, die zumindest während des Vorbereitungs- oder Vorbe handlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußeinrichtung einen Dampfanschlußstutzen (21) aufweist, der auf der Druckseite von Verdichtermittel (15) der Gasumwälzeinrichtung mündet.
- Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußeinrichtung einen Dampfanschlußstutzen (21a) aufweist, der auf der Saugseite von Verdichtermittel (15) der Gasumwälzeinrichtung mündet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der druckfeste Behälter (1) eine Entlüftungseinrichtung (49) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen den Behälter (1) enthaltenden, von der Gasumwälzeinrichtung getrennten eigenen Kreislauf für flüssiges Behandlungsmittel aufweist, der Umwälzpumpmittel (25) enthält.
- Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels eine Wärmetauschereinrichtung (30) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels mit dem die Transportdüsenmittel enthaltenden Gaskreislauf über gesteuerte Ventilmittel (32) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels in dem Behälter (1) im Bereiche einer zu den Behälterunterteil führenden Fläche mündet (bei 55), über die Behandlungsflüssigkeit ohne Berührung mit dem Warenstrang (4) in das einen Sumpf enthaltenden Unterteil des Behälters (5) leitbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels mit einer Einrichtung (57, 58) zur Zugabe von Zusatzstoffen zu dem Behandlungsmittel ausgebildet ist.
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