ES2202945T3 - Procedimiento y dispositivo para tratamiento de material textil en forma de tira continua. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para tratamiento de material textil en forma de tira continua.Info
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Abstract
EN UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA TRATAMIENTO DE MATERIAL TEXTIL (4) EN FORMA DE MADEJA A BASE DE FIBRAS SINTETICAS O NATURALES O DE UNA MEZCLA DE TALES FIBRAS, SE TRATA EL MATERIAL TEXTIL EN UNA MAQUINA DE TEÑIDO DE PIEZAS DE TRABAJO SEGUN PRINCIPIO AERODINAMICO, TEMPORALMENTE ANTES DEL TRATAMIENTO HUMEDO PROPIO EN AL MENOS UN PASO DE TRATAMIENTO PREVIO, O BIEN PREPARACION PREVIA PROPIA A TRAVES DE EFECTO DE VAPOR DE AGUA DE FORMA INMEDIATA SOBRE EL MEDIO DE TOBERAS DE TRANSPORTE (12) DE LA MAQUINA DE TEÑIDO DE PIEZAS Y SE SUELTAN LAS TENSIONES PRESENTES EN EL MATERIAL TEXTIL Y/O SE EFECTUA UNA CONTRACCION DEL MATERIAL TEXTIL. CON ELLO SE CONSIGUE QUE EN EL OBJETO TEXTIL MEJORADO NO APAREZCA NINGUNA FORMACION DE ARRUGAS Y PLIEGUES NO DESEADOS, IRREGULARIDADES DE TEÑIDO, ETC.
Description
Procedimiento y dispositivo para el tratamiento
de material textil en forma de tira continua.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para el tratamiento de material textil en forma de tira
continua.
Actualmente se plantean cada vez en mayor medida
requerimientos muy altos a la calidad de un artículo textil
mejorado. El resultado de un tinte debe ser cualitativamente
perfecto y en este caso reproducible, por ejemplo con respecto al
color, igualdad y solidez así como a la naturaleza necesaria de la
superficie. Estos requerimientos se dificultan todavía porque
durante la fabricación de las estructuras superficiales textiles se
emplean nuevos diseños de artículos, substratos y estructuras de
hilos, que no proporcionan sin más resultados satisfactorios en el
caso de empleo de procedimientos y máquinas convencionales de mejora
de la pieza. En el producto mejorado se produce, por ejemplo, entre
otras cosas, una formación no deseada de arrugas y pliegues junto
con irregularidades del color. A ello hay que añadir que estos
fenómenos solamente aparecen o son visibles en ocasiones durante el
lavado o vaporización de artículos confeccionados fabricados a
partir de productos textiles mejorados.
Para la mejora de la pieza se emplean actualmente
con frecuencia máquinas de tinte, que se basan en el llamado
principio aerodinámico. Las máquinas de tinte de piezas
aerodinámicas se describen, por ejemplo, en Melliland Textilberichte
69 (1988, páginas 748 a 754), en Textiltechnik 38 (1988, páginas 31
a 35) y en Internationales Textil-Bulletin
Veredelung 31 (1985, 3, páginas 27 a 41), donde se explica en
particular un sistema aerodinámico para la mejora de géneros de
punto en piezas. El sistema de tratamiento aerodinámico se basa
esencialmente en que se desplaza en circulación una tira sin fin de
género de punto en un depósito cerrado por medio de un sistema de
toberas de transporte, con frecuencia en forma de una tobera de
chorro, que está impulsada con una corriente de gas, que confiere a
la tira de género de punto sin movimiento de avance en el sentido
predeterminado de la circulación. En este caso, se conoce a partir
del documento EP 0 014 919 la utilización de gas caliente para el
transporte de la tira de género de punto, que provoca y mantiene en
virtud de su temperatura una afinidad entre el medio de tratamiento
y el producto textil. En un ejemplo de realización explicado en esta
publicación, se puede introducir género de punto seco constituido
por material de fibras de poliéster texturizado en forma de tira en
el depósito, siendo realizado el transporte a través de una
corriente de vapor desde el sistema de toberas de transporte y el
soporte mecánico a través de un cilindro accionado. Después de la
terminación del proceso de carga se cose el producto textil en sus
extremos a una tira de género de punto sin fin y se desplaza en
circulación en el depósito cerrado utilizando una corriente de vapor
y se calienta a la temperatura de tinte. El baño de tinte
precalentado fuera del depósito es introducido a presión a
continuación a través de la tobera de chorro, siendo estrangulada de
una manera correspondiente el conducto de admisión de vapor, de
manera que finalmente se lleva a cabo el transporte del género de
punto a través del baño de tratamiento. Con la introducción del baño
de tinte precalentado se inicia inmediatamente el tinte de
dispersión sobre el material de fibras de poliéster a la temperatura
de fijación húmeda del colorante de dispersión. La entrada del
género de punto utilizando vapor de 1,5 bares de sobrepresión
(aproximadamente a 128ºC) es problemática por razones de seguridad.
Por otra parte, el cometido de la sección del procedimiento que
trabaja con vapor consiste solamente en la calefacción de la tira de
género textil a la temperatura de tinte.
Se conoce por el documento EP 0 078 022 B2
(preámbulo de la reivindicación 14) un procedimiento para el
tratamiento de producto textil en instalaciones de tinte con chorro,
que trabaja igualmente según el principio aerodinámico y en el que
se disuelven colorantes, productos químicos y medios auxiliares en
el baño de tratamiento y se añaden a la corriente de gas en
circulación, que impulsa la tobera de transporte (tobera de chorro)
en la región de la sección de la tobera para el accionamiento del
género de punto. En este caso, el baño es distribuido finamente y al
mismo tiempo es distribuido de manera uniforme sobre la superficie
del producto textil que forma la tira de género de punto. La
penetración a través de las fibras y, por lo tanto, el intercambio
del baño en el producto textil son óptimos. Al mismo tiempo, este
sistema aerodinámico permite trabajar con una relación
extremadamente corta del baño también en el caso de carga
insuficiente del depósito y, por lo tanto, reducir el consumo total
de agua, como también el empleo de productos químicos, medios
auxiliares, colorantes, etc. Además, el accionamiento aerodinámico
de la tira de género de punto en circulación posibilita velocidades
muy altas del género de punto. Aparte de las máquinas conocidas en
la práctica, de diferente tipo de construcción, se describen, por
ejemplo, también en los documentos EP 0 665 319 A3 y 0 640 710 A2
máquinas de tratamiento textil que trabajan según el sistema
aerodinámico. En el procedimiento conocido a partir del documento EP
0 640 710 A2 para el tratamiento de una tira de género textil, se
fabrica a partir de la tira de género de punto un lazo sin fin de
tira de género de punto, que es sometido a un tratamiento mecánico
y/o térmico durante su transporte que se realiza dentro de la
instalación de tratamiento a través de una tobera atravesada por una
corriente de fluido gaseoso, para modificar de esta manera de forma
selectiva el volumen, el tacto, la imagen superficial o el contenido
de agua del lazo de tira de género de punto. En este caso se trata
de un tratamiento de acabado y tratamiento de dotación, para el que
se puede emplear como fluido también vapor, al que se añade, dado el
caso, un medio de tratamiento en forma de gas o del tipo de neblina,
que se aplica de una manera uniforme sobre la tira de género de
punto.
El cometido de la invención es crear un
procedimiento y un dispositivo para el tratamiento de producto
textil en forma de tira, que permiten satisfacer, también en el caso
de géneros textiles difíciles de tratar en máquinas de tinte de
piezas, altos requerimientos planteados a la naturaleza de la
superficie y especialmente a la estabilidad de un género de punto en
piezas mejorado con respecto a la estabilidad de forma, a la
evitación de fenómenos de arrugas y de pliegues, flotaciones,
etc.
Para la solución de este cometido se procede
según la invención de acuerdo con el procedimiento de la
reivindicación 1. Un dispositivo adecuado para la realización de
este procedimiento es, según otra invención, objeto de la
reivindicación 14.
La invención parte de la consideración de que las
causas de las irregularidades del color, de los pliegues de arrugas
y similares se encuentran ya con frecuencia en el género de punto
bruto. Ya en las hebras, como también en las estructuras
superficiales textiles fabricadas a partir de éstas, están
contenidas tensiones que proceden de la fabricación, que están
bloqueadas mediante unión por fricción porque las hebras se cruzan
en el tejido o género de punto o se entrelazan unas en otras.
Durante el tratamiento en el curso de la mejora, por ejemplo del
tinte, se anulan parcialmente a través de la actuación mecánica
sobre el género textil, la elevación de la temperatura, el
comportamiento de hinchamiento de las fibras, etc., los estados de
tensión en el género textil, con la consecuencia de que al término
de la bonificación son visibles en el género de punto acabado
fenómenos locales no deseados, por ejemplo formación de pliegues o
formación de arrugas. Por lo tanto, esto es debido a que los estados
de tensión son activados de manera incontrolada durante diferentes
fases del ciclo de tratamiento y de esta manera se produce una
irregularidad correspondiente del efecto de tratamiento sobre el
género textil. Lo mismo se aplica, en principio, también para
fenómenos de retracción, que aparecen durante el ciclo de
tratamiento.
En el nuevo procedimiento se activan
temporalmente antes del tratamiento con el medio de tratamiento,
por ejemplo con el baño de tinte, en al menos una etapa de
preparación o de tratamiento previo propia, a través de la actuación
directa de vapor de agua (vaporización) sobre el producto textil,
tensiones que están presentes en el producto textil y/o se provoca
una retracción del producto textil. A tal fin, durante la etapa de
preparación y/o de tratamiento previo se impulsa la tobera de
transporte solamente con vapor, dejando que circule la tira de
género de punto durante un tiempo predeterminado de actuación del
vapor, impulsada a través de éste. Durante este tiempo, se lleva el
producto textil a una temperatura de tratamiento previo
predeterminada y/o se mantiene en ésta, siendo esta temperatura de
tratamiento previo independiente de la temperatura de arranque
durante la fase de tratamiento siguiente con un medio de
tratamiento, por ejemplo con un baño de tinte.
A través del tratamiento del producto textil con
vapor en una etapa de tratamiento previo o de preparación separada,
que precede al tratamiento de mejora propiamente dicho, se consigue
una relajación y retracción en gran medida completa del género
textil, siendo compensadas y activadas las tensiones latentes
provocadas por la fabricación del género de punto. De esta manera,
el producto textil está ya al comienzo del tratamiento de mejora en
un estado de partida uniformemente libre de tensiones, de manera que
durante el tratamiento siguiente no se producen ya formaciones de
pliegues irregulares, fenómenos de retracción o similares. A través
del tratamiento con vapor de agua del género de punto de poliéster y
de género de punto, se consigue la ventaja de que las hebras
texturizadas utilizadas en este género de punto experimentan un
proceso de ondulación durante la etapa de preparación o de
tratamiento previo, de manera que se incrementa el volumen del tacto
del género de punto. El tratamiento con vapor a una temperatura de
tratamiento prevista, por ejemplo, de aproximadamente 130ºC,
equivale a una termofijación, en la que el género de punto de
poliéster presente en el tubo flexible se retrae y, por lo tanto,
recibe una estabilización contra una formación perturbadora de
pliegues durante el tinte siguiente.
El nuevo procedimiento se realiza en una máquina
aerodinámica de tinte de piezas, en la que la tira de género de
punto puede circular también sin carga de baño. El producto textil
puede estar seco o húmedo o mojado al comienzo de la etapa de
preparación y/o de tratamiento.
Puesto que el producto textil solamente está
expuesto, durante la etapa de preparación o de tratamiento previo, a
la actuación del vapor de agua que desplazar la tira de género de
punto en circulación, se puede abrir bien al pasar a través de los
medios de la tobera de transporte y a través de un plegador
conectado aguas abajo de los mismos. Esto conduce, entre otras
cosas, a que la tira de género de punto se extienda mejor, de manera
que se reduce o bien se impide totalmente el peligro de una
impresión permanente de los pliegues en el producto textil. Debido a
la apertura mejorada, el producto textil se puede distribuir también
mejor en el acumulador, de manera que se reduce esencialmente la
deformación en la región de los pliegues. De esta manera, el
producto textil tiene la posibilidad de relajarse continuamente
durante el avance de la tira de género de punto, es decir, de
distenderse, de manera que, como se ha explicado anteriormente, las
etapas de tratamiento siguientes para la mejora del producto textil
parten de un género de punto distendido, perfectamente uniforme, y
no se pueden producir ya deformaciones permanentes durante el
proceso de tinte. Durante el tratamiento con vapor y durante la
elevación del producto textil a la temperatura de tratamiento previo
se produce una formación de condensado del vapor de agua sobre las
fibras textiles. La absorción limitada de humedad que resulta a
partir de ello provoca ya un hinchamiento correspondientemente
limitado del material de fibras textiles, con lo que se consigue de
nuevo una estabilización de la estructura del género de punto.
Puesto que la temperatura de tratamiento previo
del producto textil es independiente de la temperatura de
tratamiento en una etapa de tratamiento siguiente, puede ser
conveniente que el producto textil sea refrigerado al final de la
etapa de preparación o de tratamiento desde la temperatura de
tratamiento previo a una temperatura predeterminada. Esto se puede
realizar, por ejemplo, impulsando los medios de toberas de
transporte con una corriente de gas regulada de una manera
correspondiente en su temperatura. A tal fin se puede utilizar
también una corriente de gas inerte.
La temperatura del producto textil durante la
etapa de preparación o de tratamiento previo y/o durante otra etapa
durante su tratamiento, se puede regular también a través del
contacto de la corriente de gas, de vapor o de vapor / aire, que
circula a través del depósito y que impulsa los medios de toberas de
transporte, con una superficie de líquido que se mantiene en el
depósito y que está presente fuera de la tira de género de punto.
Así, por ejemplo, el baño de tratamiento se puede conducir a través
de un intercambiador de calor en el depósito y se puede regular allí
a un estado de nivel que está por debajo de la tira de género de
punto, de manera que ésta no entra en contacto con el baño. La
temperatura de este baño está regulada a través del intercambiador
de calor de tal forma que se produce una refrigeración controlada de
la corriente de gas que se extiende sobre el mismo. La refrigeración
de la corriente de gas o de vapor se realiza a través del contacto
directo con el baño de tratamiento más frío y a través de la porción
de condensado que se precipita a partir de la porción de vapor de
agua y que toma al mismo tiempo calor del gas. La superficie de
intercambio de calor con la corriente de gas o de vapor se puede
incrementar, dejando circular el líquido de refrigeración por la
pared interior del depósito hacia abajo a un sumidero.
El líquido (agua) utilizado para la regulación
descrita anteriormente de la temperatura del producto textil se
acumula en la parte inferior del depósito y se aspira desde su
sumidero. Dado el caso, se puede utilizar posteriormente como
líquido de aclarar (agua de aclarar).
El depósito puede ser abierto al menos en la
etapa de preparación o de tratamiento previo después del comienzo de
la impulsión con vapor de los medios de toberas de transporte hacia
la atmósfera, siendo retirado un volumen de aire contenido en el
depósito, al menos parcialmente fuera del depósito y siendo
substituido por vapor. El vapor es utilizado en este caso para
reducir la porción de oxígeno que permanece en el espacio de aire
del depósito. Esta porción de oxígeno podría perjudicar, por
ejemplo, a los colorantes de tina reducidos utilizados en una etapa
de tratamiento siguiente, que están presentes en leucoforma. Además,
a través del incremento o reducción de la porción de oxígeno, se
ahorran productos químicos y productos, que son necesarios en otro
caso para la ligazón del oxígeno del aire, lo que significa que,
dada la reducción resultante de la necesidad de agentes reductores,
se consigue también una reducción de la carga de substancias nocivas
del agua residual.
En determinados productos textiles, se ha
revelado que es ventajoso que al final de la etapa de preparación o
de tratamiento previo, a la presión del vapor de agua que se ajusta
a la temperatura de tratamiento, se lleve a cabo una reducción
relativamente rápida de la presión en el depósito, por ejemplo a
través de la apertura de una válvula de salida de calor. Debido a la
cantidad de condensado distribuido sobre el producto textil y su
contenido de calor se libera en este caso una cantidad de vapor de
expansión, a través de la cual se lleva a cabo una apertura parcial
del género de punto en forma de tira, que contrarresta una formación
de pliegues. Este proceso de evaporación se mantiene durante un
tiempo predeterminado.
El dispositivo instalado para la realización del
nuevo procedimiento presenta un depósito resistente a la presión,
que se puede cerrar, medios de toberas de transporte para un
material textil presente en forma de una tira de género de punto sin
fin y una instalación de circulación de gases conectada en el lado
de presión con los medios de toberas de transporte y en el lado de
aspiración con el depósito. Por medio de una instalación de admisión
de medio de tratamiento líquido se puede hacer que medios de
tratamiento actúen, en la región de los medios de toberas de
transporte, sobre el material textil con una temperatura de
tratamiento predeterminada. Para posibilitar el tratamiento directo
con vapor de agua del producto textil durante la etapa de
preparación o de tratamiento previo, el dispositivo está provisto
con una instalación de conexión, que conduce hacia los medios de
toberas de transporte, para una fuente de vapor, que está impulsada
con vapor al menos durante la etapa de preparación o de tratamiento
previo. En este caso, el dispositivo presenta un circuito propio,
separado de la circulación de gas, que contiene el depósito, para
medios de tratamiento líquido, que contiene medios de bomba de
circulación.
Los desarrollos del nuevo procedimiento y del
nuevo dispositivo son objeto de reivindicaciones dependientes.
En el dibujo se representa un ejemplo de
realización del objeto de la invención. En este caso:
La figura 1 muestra una máquina de tintorería en
piezas de alta temperatura (HT) según la invención, en la sección
transversal, en una vista lateral y en representación
esquemática.
La figura 2 muestra la máquina según la figura 1
en una vista delantera en otra escala, y en simplificación
esquemática.
Las figuras 3 y 4 muestran la máquina de
tintorería en piezas según la reivindicación 1 en formas de
realización modificadas, respectivamente, en una representación
correspondiente.
La máquina de tintorería en piezas de alta
temperatura (HT) representada en las figuras 1 a 4 es un dispositivo
para la realización del procedimiento según la invención. Presenta
un depósito 1 cerrado, que solamente se ilustra de forma esquemática
en la figura 1, que está configurado como caldera de presión
esencialmente cilíndrica. En el depósito 1 están conducidas, como se
deduce a partir de la figura 2, dos orificios de mando 2, cada uno
de los cuales está asociado a un acumulador 3 para una tira de
género de punto sin fin 4 y que se puede cerrar de forma hermética a
la presión a través de un cierre de mando 5.
Desde la parte superior del depósito 1 sale, para
cada uno de los dos acumuladores 3, respectivamente, un tubo corto
vertical 6, que desemboca en una carcasa cilíndrica 7, en la que
está montada de forma giratoria una devanadera 8 accionada por medio
de un motor eléctrico regulado en la frecuencia. Desde la carcasa 7
parte un trayecto de transporte 9 en forma de tubo de retorno hacia
abajo hacia el depósito 1, en cuyo trayecto se conecta un plegador
10 en el depósito 1. El plegador 10 permite plegar la tira de género
sin fin 4, alimentada sobre el trayecto de transporte 9, a su
acumulador 3 asociado, como se indica en 11 en la figura 1. Entre la
carcasa 7 y el trayecto de transporte 9 se encuentra una tobera de
transporte Venturi 12, que está rodeada por una carcasa de toberas
13. La tobera de transporte 12, la carcasa de toberas 13 y el
trayecto de transporte 9 forman conjuntamente medios de toberas de
transporte, en los que se conecta de una manera conocida en sí un
plegador 10 que lleva a cabo un movimiento giratorio de vaivén. En
la carcasa de toberas 13 está conectado el conducto de presión 14 de
un sistema de circulación de gas, que contiene un soplante 15
conectado, en el lado de presión, con el conducto de presión 14 y en
el lado de aspiración con un conducto de aspiración 16, y que forma
medios de compresión. El conducto de aspiración 16 está conectado
coaxialmente con el eje del depósito en el depósito 1 y conduce a un
cilindro de guía coaxial 17 dentro del depósito 1. El cilindro de
guía 17 está abierto hacia el interior del depósito sobre el lado
opuesto al conducto de aspiración 16. Contiene un filtro de gas 18,
que es parte de la instalación de circulación de gas formada por el
soplante 15 y los conductos 14, 16.
En el conducto de presión 14 se encuentra una
válvula de bloqueo 19. Además, en el conducto de presión 14
desemboca un tubo de conexión de vapor 21 que se puede cerrar a
través de una válvula 20, que está conectado con una fuente de vapor
exterior no representada en detalle en las figuras, que permite
suministrar vapor de agua con una sobrepresión de aproximadamente
1,7 bares (a 130ºC aproximadamente). De forma alternativa, el tubo
de conexión de vapor puede desembocar también en el tubo de
aspiración 16 del soplante 15.
El soplante 15 está accionado a través de un
motor eléctrico regulado en la frecuencia, que permite modificar sin
escalonamiento el número de revoluciones y, por lo tanto, la
potencia del soplante 15.
En el depósito 1, los dos acumuladores 3 están
delimitados lateralmente por paredes de separación indicadas con 22
en la figura 2, las cuales se extienden hasta la pared del depósito,
de manera que existe una atmósfera común en todo el depósito 1 para
todos los acumuladores 3.
En la región de cada uno de los acumuladores 3,
desde el punto más bajo del depósito 1 parte en cada caso un
conducto de salida 23 (figura 2), que conduce hacia un filtro de
medio de tratamiento 24 común, que se encuentra en un circuito de
circulación de medio de tratamiento, que contiene una bomba de
circulación 25 de medio de tratamiento. La bomba de circulación (25)
de medio de tratamiento está conectada, en el lado de aspiración, a
través de un conducto de aspiración 28, que contiene conexiones de
entrada y de salida de líquido, con un filtro 24 de medio de
tratamiento, donde el conducto de aspiración 28 contiene una válvula
de bloqueo 29. La bomba de circulación 25 de medio de tratamiento
está conectada, en su lado de presión, a través de un intercambiador
de calor 30 y un conducto de inyección 31, con las carcasas de las
toberas 13 de los dos acumuladores 3. De esta manera permite
inyectar medio de tratamiento, a través de una válvula de regulación
32 asociada a cada acumulador 3, directamente a la corriente de gas
que impulsa cada una de las toberas de transporte 12.
Junto al depósito 1 está instalado un depósito
adicional 33, que está conectado a través de un conducto 36, que
contiene una bomba 34 y una válvula de bloqueo 35, con su parte
inferior en el conducto de aspiración 28. Desde la parte inferior
del depósito adicional 33 parte, sobre el lado de aspiración de la
bomba 34, un conducto de salida 38 que puede ser bloqueado a través
de una válvula de bloqueo 37. Además, desde el conducto 36 se deriva
un conducto de circulación 39, que contiene una válvula de bloqueo
40. Por último, el depósito adicional 33 está conectado todavía, a
través de un conducto 42 que contiene una válvula de bloqueo 41, con
el lado de presión de la bomba de circulación 25 del medio de
tratamiento. En 43 se indican, respectivamente, conductos de
alimentación, que se pueden bloquear en cada caso por medio de
válvulas de bloqueo 44, para productos mejoradores (aditivos) o agua
en el depósito adicional 33. La válvula de bloqueo 35 en el conducto
36 está puenteada con una derivación 46 conectada en el conducto 36
y que contiene una válvula de regulación 45. Finalmente, en la forma
de realización representada en las figuras 1 a 3, desde el conducto
de inyección 31 de la bomba de circulación 25 de medio de
tratamiento se deriva, en la dirección de la circulación, aguas
abajo del intercambiador de calor 30 un conducto de circulación 47
de medio de tratamiento, que desemboca en el filtro de medio de
tratamiento 24 y contiene una válvula de bloqueo 48.
Además, el depósito 1 está provisto en la región
de su parte superior con una válvula de ventilación 49 (figura 2),
que parte desde un conducto de ventilación 50, al que conduce un
tubo de conexión de gas 52 cerrado por medio de una válvula de
bloqueo 51, que permite introducir, por ejemplo, gas inerte
(nitrógeno) o aire en el depósito 1.
Durante el funcionamiento, en el depósito 1 en
cada uno de los acumuladores 3 es tratado, respectivamente, un
producto textil en forma de tira, que después de la introducción a
través del orificio de carga 2 respectivo, cerrado durante el
funcionamiento a través del cierre 5, confluiría en una tira de
género de punto sin fin 4. La tira de género de punto 4 penetra, a
través de la devanadera 8 accionada, en la tobera de transporte 12,
que está impulsada con gas durante el funcionamiento a través del
conducto de presión 14 y que confiere a la tira de género de punto 4
un avance en el sentido de giro predeterminado (en el sentido de las
agujas del reloj en la figura 1). A través del plegador 10 se pliega
la tira de género de punto 4, que sale desde el trayecto de
transporte 9, en el acumulador 3 respectivo, en el que se acumula en
forma de un paquete de género de punto, que está indicado en 53 en
la figura 1.
A partir del acumulador 3, que está delimitado
sobre su lado inferior por una pared curvada indicada en 54 (figura
1), que está formada por tubos de acero noble revestidos de
plástico, se eleva la devanadera 8 accionada y, como ya se ha
mencionado, se introduce en la tobera de transporte 12.
El tratamiento húmedo de la tira de género de
punto 4 respectiva se realiza en una o varias etapas de tratamiento,
en las que típicamente la tobera de transporte 12 es impulsada a
través del soplante 15 con gas, aspirado desde el depósito 1, en
forma de una mezcla de vapor / aire, que circula en el circuito
sobre el depósito 1 y el soplante 15. De esta manera, la tira de
género de punto 4 es desplazada en circulación en el sentido de las
agujas del reloj, siendo desplazada plegada a través del depósito,
como se ha mencionado. A través del conducto de inyección 31 se
inyecta medio de tratamiento, en la carcasa de toberas 13
correspondiente, a la corriente de gas alimentada desde el conducto
de presión 14, que se aplica finamente a través de la corriente de
gas sobre el producto textil que pasa por la tobera de transporte 12
y que actúa sobre este producto textil. Se hace circular el medio de
tratamiento por medio de la bomba de circulación 25 de medio de
tratamiento en el circuito que contiene el conducto de aspiración 28
y el conducto de inyección 31, así como las dos toberas de
transporte 12 y el depósito 1. Las válvulas de bloqueo 32 y 24 están
abiertas, mientras que las válvulas de bloqueo 48, 41, 35 están
cerradas. En la parte inferior del depósito 1 se encuentra el medio
de tratamiento líquido, que gotea desde las dos tiras de género de
punto 4 y los acumuladores 3, el llamado baño de tratamiento. Al
término del tratamiento húmedo se descarga el baño de tratamiento a
través de las salidas de líquido 27.
El producto textil contenido en el depósito 1 en
forma de las dos tiras de género de punto 4 es aclarado y a
continuación, dado el caso, es secado en el tambor, antes de que sea
extraído desde el depósito 1 cuando se ventila el depósito y se
abren los cierres 5.
El conducto de circulación 47 permite, cuando la
válvula 48 está abierta y las válvulas de bloqueo 32 están cerradas,
hacer circular en un circuito separado del depósito 1, medio de
mejora tomado desde el depósito adicional 33 y llevarlo a través del
intercambiador de calor 30 a una temperatura adecuada para la
inyección siguiente en la corriente de gas generada por el soplante
15, de manera que se hace confluir, por ejemplo en condiciones
isotérmicas con el textil.
Según la invención, antes del tratamiento húmedo
descrito, se somete el producto textil presente en forma de la tira
de género de punto 4, en una etapa separada de preparación o de
tratamiento previo, a un tratamiento con vapor de agua, para
conseguir de esta manera una relajación y retracción al menos casi
completas del producto textil antes de que sea mejorado a través del
tratamiento húmedo siguiente. En este caso se compensan y anulan las
tensiones latentes procedentes de la fabricación que están presentes
en el producto textil.
El tratamiento con vapor se realiza a través de
vapor de agua que afluye directamente sobre el producto textil, que
es introducido desde una fuente de vapor regulable a través del tubo
de conexión de vapor 21 y del conducto de presión 14 a la carcasa
respectiva 13 de las toberas. En este caso, el producto textil, que
pasa por la tobera de transporte 12 respectiva de una tira de género
de punto 4, es calentado a través de este vapor que afluye
directamente a una temperatura de tratamiento previo predeterminada,
que es independiente de la temperatura de tratamiento húmedo
siguiente, es decir, de la temperatura de mejora o de tinte y que se
establece de acuerdo con valores específicos del substrato y
específicos del artículo.
El tratamiento previo con vapor de agua descrito
para la relajación de las tensiones internas y para la retracción
del producto textil se puede realizar cuando el producto textil está
seco o húmedo, pero también, por ejemplo, cuando el producto textil
está mojado procedente de un lavado previo. A continuación se
explica con la ayuda de algunos ejemplos:
En los dos acumuladores de producto 3 de la
máquina de tintorería de toberas según la figura 1, se pueden
introducir, a través de los dos orificios de carga 2 abiertos, en
paralelo, respectivamente, 180 kg de un género de punto de poliéster
redondo en tubo flexible, no cortado, en el molde de extrusión. Con
una anchura del tubo flexible de 90 cm y un peso del género de punto
de 160 g/m^{2}, esto corresponde a una longitud de entrada de 600
m por acumulador 3.
El transporte del género de punto durante la
introducción se realiza de forma aerodinámica por medio de la
corriente de aire aspirada por el soplante 15 desde el depósito 1 y
comprimida a través del soplante 15, que impulsa las toberas de
transporte 12 de los dos acumuladores 3. En este caso, el transporte
del género de punto experimenta un apoyo mecánico a través de la
devanadera 8 aspirada. Después de la entrada del género de punto en
forma de tubo flexible, se extrae el comienzo del género de punto
desde el orificio de carga 2 y se cose junto con el extremo del
género de punto en forma de tubo flexible. La tira de género de
punto 4 ahora sin fin es mantenida con la ayuda del circuito de gas
en primer lugar en un movimiento de circulación relativamente lento,
para que no se produzca ninguna interferencia en el avance del
género de punto a través de un atasco del paquete de género de punto
en la parte de entrada del acumulador de género de punto 3. Los
cierres de mando 5 de los dos acumuladores 3 son cerrados se inicia
a continuación de tratamiento con vapor.
Con este fin, se introduce a través del tubo de
conexión de vapor 21, cuando la válvula de bloqueo 20 está abierta,
vapor de agua desde una fuente de vapor a las toberas de transporte
12.
A través del programa de la máquina se
predeterminan para cada acumulador 3, a través del número de
revoluciones de la devanadera 8, la velocidad circunferencial de la
tira de género de punto 4, de la misma manera que el valor de la
potencia del soplante 5, que es necesario para la corriente
cuantitativa correspondiente de la mezcla de vapor y aire, la
frecuencia de trabajo del plegado 10 para la formación del paquete
de género de punto plegado 53, la temperatura de tratamiento previo
y el gradiente de calefacción a regular en ºC/min. para la corriente
de vapor que afluye sobre el lado de presión (u opcionalmente el
lado de aspiración) del soplante 15.
Cuando la válvula de ventilación 49 está abierta,
en la primera fase de la admisión de vapor, se mantiene reducida la
velocidad de la calefacción del producto textil hasta que se alcanza
la llamada temperatura de bloqueo de aproximadamente 80ºC, con el
fin de que para la elevación de la saturación del vapor de agua de
la mezcla de vapor aire que está presente en primer lugar todavía,
se pueda descargar una porción suficiente de aire a través de la
válvula de ventilación 49. Tan pronto como el volumen de aire
presente en el depósito 1 es desplazado en gran medida y es
substituido por vapor, se cierra la válvula de ventilación 49.
En el depósito 1 ahora cerrado se eleva la
presión del vapor y, por lo tanto, la temperatura del vapor a través
de la afluencia de vapor de agua. De acuerdo con este estado del
vapor, el vapor actúa en las toberas de transporte 12, en los
trayectos de transporte 9, así como a través de la superficie de la
tira de género de punto 4 almacenada en el acumulador 3 respectivo
en contacto directo sobre el producto textil, resultando una
superficie de contacto muy grande en virtud de la porosidad de este
substrato textil. El producto textil es calentado en este caso a
través de la temperatura de saturación predeterminada a través de la
presión de vapor respectiva. El proceso corresponde a una
transmisión de calor latente, en la que el calor de condensación es
transmitido sobre el producto textil. Después de alcanzar la
temperatura de tratamiento programada de aproximadamente 130ºC, se
mantiene constante esta temperatura de tratamiento previo durante un
tiempo de mantenimiento predeterminado, es decir, que la
alimentación de vapor estrangulada cubre las pérdidas de calor, que
se producen en virtud de la radiación.
Durante este tratamiento con vapor de agua, se
carga el producto textil de las dos tiras de género de punto 4 con
condensado, estando determinada la carga de condensado por el peso
del producto textil, el calor específico del producto textil y la
diferencia de la temperatura que está presente, en general, durante
la calefacción. La porción de condensado del vapor, que se produce
durante la calefacción de las paredes del depósito 1, de las partes
de acero contenidas en él, se acumula en la parte inferior del
depósito debajo de la pared 54 del acumulador en un sumidero y no
entra en contacto con las tiras de género de punto 4 en
circulación.
Las tiras de género de punto 4 son mantenidas
permanentemente en circulación aproximadamente a 130ºC durante la
fase de calentamiento y durante la fase de mantenimiento
siguiente.
Al término del tiempo de mantenimiento a 130ºC,
cuando la válvula de vapor 20 está cerrada, se abre la válvula de
salida de calor correspondiente de las salidas de líquido 27. A
través de la apertura de la válvula de salida de calor se lleva a
cabo una caída relativamente rápida de la presión en el depósito 1,
que tiene como consecuencia que debido a la cantidad de condensado
distribuida en el producto textil y debido a su contenido de calor,
se libera una cantidad de vapor de expansión, a través de la cual se
lleva a cabo una apertura parcial del producto textil en forma de
tira, que contrarresta una formación de pliegues no deseada. Este
proceso de evaporación se mantiene durante un tiempo previamente
programado. A continuación se cierra de nuevo la válvula de salida
de calor.
En el depósito adicional 33 ha sido preparado en
el tiempo intermedio un baño de tratamiento con aditivos
detergentes. Se abren las válvulas de bloqueo 32, 35, con lo que se
hace que el baño de tratamiento procedente del depósito adicional 33
actúe, a través del conducto de inyección 31 y de las toberas de
transporte 12 sobre el producto textil con una temperatura igual que
la del textil.
Tan pronto como se ha acumulado una cantidad de
baño de tratamiento necesaria para la circulación en la parte
inferior del depósito 1, se cierra la válvula 35, mientras que se
abre la válvula de bloqueo 29 y de esta manera se conmuta el sistema
de inyección del baño de tratamiento a la circulación. A través del
intercambiador de calor 30 se refrigera el medio de tratamiento en
circulación a la temperatura inicial de la etapa de tratamiento
húmedo próximo siguiente, en el caso de tinte por dispersión, por
ejemplo a 50ºC. Tan pronto como el producto textil ha alcanzado esta
temperatura, se descarga el baño de tratamiento que sirve como baño
de lavado a través de las salidas de líquido 27. A continuación, se
introduce el baño de color preparado en el tiempo intermedio para el
tinte por dispersión desde el depósito adicional 33.
Durante el tratamiento previo del producto textil
con vapor de agua han sido relajadas las tensiones presentes en éste
por la fabricación, siendo provocada al mismo tiempo una eventual
retracción. El hilo texturizado incorporado en el género de punto
redondo ha sido incrementado en volumen, de manera que el tacto del
género de punto se ha vuelto más voluminoso. A la temperatura de
tratamiento previo de 130ºC resulta, además, para el género de
punto, una especie de termofijación. En general, el producto textil
es estabilizado e igualada de manera uniforme, de modo que durante
el tratamiento húmedo siguiente no pueden aparecer pliegues
perturbadores o efectos de arrugas. A través del tratamiento de
lavado que sigue al tratamiento con vapor se eliminan los residuos
que están presentes todavía en el producto textil y que proceden de
la fabricación, como preparaciones, etc., de manera que no pueden
ejercer ninguna influencia perturbadora sobre las fases de mejora en
húmedo siguientes.
Se introdujo género de punto redondo de
poliéster/algodón en forma de tira en calidad de tela de forro con
los porcentajes de fibras (65/35), con una anchura del tubo flexible
de 90 cm y un peso del género de punto de 260 g/m^{2}, como en el
ejemplo 1, utilizando aire como medio de transporte a través de las
toberas de transporte 12 y las devanaderas 8 a través de los
orificios de carga 2 abiertos en los acumuladores 3 del depósito 1.
Con un peso de la pieza de 150 kg, esto corresponde a una longitud
de inserción de 320 m por acumulador. Después de cerrar los cierres
5, se sometieron las tiras de género de punto 4 sin fin en
circulación a un tratamiento previo con vapor de agua como en el
primer ejemplo. El tratamiento previo con vapor sirve aquí
especialmente para prevenir la aparición del llamado efecto de tabla
de lavar, que se puede provocar debido a un comportamiento de
retracción diferente de las porciones de fibras en el producto
textil. Las tensiones que aparecen en este caso son compensadas a
través de la vaporización.
El tratamiento previo se realizó igualmente con
vapor de 130ºC de una manera correspondiente al ejemplo 1. Al
término de la fase de mantenimiento, se generó, a través de la
apertura de las salidas de líquido 27 una caída rápida de la presión
en el depósito 1. A continuación, se redujo la temperatura del
producto textil con un baño de aclarar a 60ºC. Luego se llevó a cabo
en el llamado procedimiento de dos baños en primer lugar un tinte
reactivo como tinte constante a 60ºC y a continuación un tinte por
dispersión con el que va unido al mismo tiempo un lavado en caliente
del tinte reactivo.
Se trató un tejido de lana con una anchura del
género de punto de 150 cm, un peso por unidad de superficie de 120
g/m^{2} y un peso de la pieza de 140 kg por acumulador, que
corresponde a una longitud de inserción de aproximadamente 778
m.
El tejido fue desaprestado antes del tratamiento
de la tira en estado ancho, fue lavado y fue colocado en el estado
deshumedecido sobre un cilindro de arrollamiento.
Desde este cilindro de arrollamiento (Kaule) se
introdujeron, con los cierres 5 abiertos, de forma sucesiva en cada
acumulador 3, respectivamente, 778 m de tejido de lana en forma de
tira. Las toberas de transporte 12 fueron impulsadas en este caso
con aire aspirado desde el depósito 1 y comprimido a través del
soplante 15. Después de cerrar los cierres de manejo 5, se
calentaron las tiras de género de punto desplazadas en circulación
de una manera fundamentalmente similar a la del ejemplo 1 a la
temperatura de tratamiento previo, que era en el presente caso
120ºC.
El calentamiento se realizó fundamentalmente de
la misma manera que en el ejemplo 1, es decir, que se sustituyó en
primer lugar con la válvula de ventilación 49 abierta, el volumen de
aire contenido en el depósito 1 esencialmente por vapor de agua.
Después del cierre de la válvula de ventilación 49, se elevaron la
presión del vapor y la temperatura en el depósito hasta la
temperatura de tratamiento previo con vapor de 120ºC.
El producto textil se mantuvo a continuación a la
temperatura de mantenimiento de 120ºC durante un tiempo de
mantenimiento predeterminado y a continuación se refrigeró, de una
manera similar al ejemplo 1, pero a una temperatura de 80ºC. Puesto
que durante el calentamiento a la temperatura de tratamiento previo
ha sido descargada la mayor parte del aire desde el depósito 1, se
produce una presión negativa en el depósito durante la refrigeración
a partir de un intervalo de temperatura de aproximadamente 100ºC.
Esta presión negativa es compensada abriendo la válvula de bloqueo
51 de gas comprimido (figura 2) e introduciendo nitrógeno desde una
fuente de nitrógeno con sobrepresión en el depósito 1 hasta que se
compensa en éste de nuevo la presión negativa.
El tratamiento con vapor del producto textil a
120ºC sirve como etapa de tratamiento previo para un tinte de tina
siguiente del producto textil en la misma máquina de tinte en
piezas. A través del tratamiento con vapor se relaja género tejido,
con lo que se consigue una estabilización adicional de la estructura
del tejido.
Puesto que el género tejido durante la entrada en
el depósito 1 presenta ya una cierta humedad, resulta a través de la
carga de condensado durante la calefacción con vapor un nuevo
aumento de la humedad, que no repercute, sin embargo, con efecto
perturbador debido a la porosidad reducida, es decir, al volumen
pequeño de espacios intermedios de este género tejido sobre el
tratamiento siguiente durante el tinte el tina.
Durante la refrigeración a 80ºC resulta en el
depósito 1 una mezcla de vapor de agua y nitrógeno saturada, en la
que solamente permanecen porciones muy reducidas de oxígeno del
aire. Para evitar que se aspire aire a través de la junta de
obturación de eje del soplante 15, se puede prever una junta de
obturación de eje con una conexión de bloqueo de gas para gas
nitrógeno comprimido.
La refrigeración de la mezcla de vapor de agua y
nitrógeno a 80ºC en el depósito 1 se puede llevar a cabo a través de
contacto directo con un líquido de refrigeración, como se ha
explicado con relación a la figura 4.
El conducto de circulación 47 de la máquina de
tinte en piezas según la figura 1 ha sido substituido por el
conducto de circulación 47a, que no desemboca en el filtro 24 del
medio de tratamiento, sino directamente en el depósito 1 en un lugar
designado con 55, que se encuentra por encima del punto más bajo de
la parte inferior del depósito. Con la válvula 32 cerrada y la
válvula de bloqueo 48 abierta, se deja circular a través de la bomba
de circulación 25 de medio de tratamiento un líquido de
refrigeración, con preferencia agua, en el circuito que contiene el
depósito 1, que incluye el intercambiador de calor 30. El líquido de
refrigeración mantenido a una temperatura de 80ºC o menor a través
del intercambiador de calor 30 independientemente del gradiente de
refrigeración y de la temperatura de tratamiento respectiva del
producto textil circula desde el lugar de desembocadura 55 del
conducto de circulación 47a en una capa fina sobre la pared interior
del depósito 1 hacia abajo, donde se acumula en un sumidero, cuyo
nivel del líquido indicado con 56 está por de bajo de los géneros de
punto 4 en los dos acumuladores 3, de manera que éstos no entran en
contacto con el líquido de refrigeración.
La mezcla de vapor de agua y nitrógeno que se
encuentra en el depósito 1 es puesta en circulación por el soplante
15 a través del depósito 1 y se extiende en este caso sobre la
superficie del líquido de refrigeración. A través del contacto
directo con el líquido de refrigeración más frío y a través de la
porción de condensado, que se precipita desde la porción de vapor de
agua se extrae al mismo tiempo calor desde la mezcla de vapor de
agua y nitrógeno, de manera que se refrigeran también las tiras de
género de punto 4.
Al término de la refrigeración, se reduce el
nivel del líquido de refrigeración que se acumula debajo del paquete
de género de punto 53. A continuación se distribuye desde el
depósito adicional 33 la porción de medios auxiliares, hidróxido
sódico e hidrosulfito, que es necesaria para el tinte de acuerdo con
un procedimiento habitual para colorantes de tina, a través del
conducto de inyección 31 a 80ºC sobre las dos tiras de género de
punto 4. A tal fin se cerró previamente la válvula de bloqueo 48 y
se abrió la válvula de bloqueo 32. Después de aproximadamente 5
circulaciones de la tira de género de punto, se introdujo el
colorante de tina, dispersado en el tiempo intermedio en el depósito
adicional 33, a 80ºC, sobre 8 a 10 circulaciones de la tira de
género de punto a través de la bomba 34 y de la válvula 35 abierta
en conducto de aspiración 28 y de esta manera se dosificó en la
corriente de inyección alimentada a las toberas de transporte. El
tinte se terminó entonces de acuerdo con las especificaciones de
aplicación de la tintorería, es decir, que al término de un tiempo
de mantenimiento a 80ºC se refrigeró el producto textil a 60ºC, de
manera que se llevó a cabo una extracción adicional del baño a esta
temperatura de acuerdo con el colorante de tina empleado en cada
caso. A continuación, se aclaró sin entrada de aire y la
leucocombinación soluble en álcali de los colorantes fue reconducida
con el tratamiento de oxidación siguiente a los colorantes de
partida no solubles dentro de las fibras del producto textil. A
continuación, se terminó el tinte de tina.
Con la ventilación explicada anteriormente del
depósito 1 a través de la salida de vapor a través de la válvula de
ventilación 49 y la substitución de la porción de aire por gas
nitrógeno comprimido se consiguieron ahorros considerables de
agentes reductores introducidos como ditionita sódica
(Na_{2}S_{2}O_{4}) (hidrosulfito) o la cantidad porcentual de
hidróxido sódico. Con respecto al contenido espacial del depósito 1
no ocupado por el baño de tratamiento, solamente se necesita
aproximadamente un tercio de la porción de hidrosulfito y de lejía
por lo demás habitual. Este ahorro repercute de una manera ventajosa
también sobre una carga más reducida de substancias nocivas del agua
residual.
Se introdujo género tejido de poliéster con una
anchura del género de punto de 150 cm y un peso por unidad de área
de 145 g/m^{2} así como con un peso por piezas de 130 kg por
acumulador, que corresponde a una longitud de entrada de 600 m, sin
lavado previo a una temperatura de 80ºC utilizando aire y una
circulación de vapor correspondientemente reducida en 21, a través
de las toberas de transporte 12 y las devanaderas 8 a través de los
orificios de carga 2 abiertos, en los dos acumuladores 3 del
depósito 1. Después de coser juntos los extremos de las tiras de
género de punto 4 y después de cerrar los cierres 5 se sometieron
las dos tiras de género de punto 4 sin fin, desplazadas en
circulación, a 80ºC a un prelavado, en el que se limpió el producto
textil de residuos de preparación. Después de una etapa de aclarado
a 80ºC se sometió el producto textil durante aproximadamente 5
circulaciones de la ira de género de punto sin baño de tratamiento a
un ciclo de secado, para que pudiera gotear en una medida
suficiente.
A continuación, se calentaron las tiras de género
de punto 4 en circulación a través de la actuación de vapor de agua,
después de la ventilación previa del depósito como en el ejemplo 1,
en una atmósfera de vapor casi saturado a una temperatura de
tratamiento previo de 130ºC. Las tiras de género de punto 4 fueron
mantenidas en el transcurso de 20 minutos aproximadamente a esta
temperatura y a continuación fueron refrigeradas a 80ºC con un
gradiente de 2,5ºC/min. Esta refrigeración se puede realizar de una
manera similar a la indicada en el ejemplo 3, pero la presión
negativa que se forma en el depósito 1 no es compensada con
nitrógeno, sino con aire comprimido.
A continuación, se llevó a cabo un tinte por
dispersión al 0,5% a una temperatura inicial de 80ºC. A tal fin, se
introdujo el baño de tratamiento colocado en el depósito adicional
33 con los colorantes de dispersión y los medios auxiliares
dispersados con el ajuste deseado del valor pH en el depósito 1,
después de la reducción previa del nivel, a través del conducto de
inyección 31. La cantidad de inyección fue predeterminada con 80
l/min. para cada acumulador de género de punto 3. El baño de color y
el género tejido de poliéster se calentaron a continuación a 110ºC
de acuerdo con un programa de temperatura y tiempo predeterminado.
El género de punto fue mantenido entonces a 110ºC durante 5
circulaciones de la tira de género de punto. A continuación se
redujo la cantidad de inyección, alimentada a través del conducto de
inyección 31, en cada acumulador de género de punto 3 a 10 l/min.
Con un gradiente de temperatura de 3ºC/min., se calentó el producto
textil a una temperatura de fijación en húmedo de 130ºC.
Puesto con la cantidad reducida de inyección de
10 litros por minuto y acumulador de género de punto, no se puede
aplicar la cantidad de vapor, que es necesaria para la calefacción
del producto textil, sobre el baño de tratamiento, se deja circular
adicionalmente vapor de agua directamente en el depósito 1 para la
calefacción a través del tubo de conexión de vapor 21. Esta etapa
del procedimiento es muy económica por varios motivos:
A 110ºC, se termina casi completamente la
extracción de color del tinte de dispersión aplicado, de manera que
durante el proceso de calefacción siguiente no se produce una
irregularidad del color. Con la cantidad reducida de inducción de 10
l/min y acumulador de género de punto y con la carga reducida de
baño de tinte condicionada por ello del producto textil, existen
condiciones previas óptimas para un tendido correspondiente del
género de punto en forma de tira continua en cada circulación de la
tira. Para la fijación en húmedo del colorante de dispersión son
suficientes pocas circulaciones de la tira a 130ºC.
El tinte se termina con una salida de calor.
Después de un tiempo de evaporación de aproximadamente 2 minutos,
con la válvula de salida de calor (27) abierta, además, durante este
tiempo, se introduce a continuación como etapa de preparación para
la purificación reductora, a través de la conexión de gas comprimido
52 y de la válvula 51, gas nitrógeno comprimido en el depósito 1.
Debido a la porción muy reducida de aire alcanzada de esta manera en
la mezcla de vapor de agua y nitrógeno en el depósito 1 se reducen
en gran medida las cantidades necesarias de hidróxido sódico y de
hidrosulfito y, en particular, aproximadamente a un terco de las
cantidades necesarias en otro caso.
El tinte se termine después de un tiempo de
tratamiento para la purificación reductora de aproximadamente 10
minutos de acuerdo con las especificaciones conocidas, en general,
predeterminadas para cada caso.
En el procedimiento según invención explicado
anteriormente con la ayuda de ejemplos de realización se puede
llevar a cabo una regulación programada de la potencia del soplante
15 de acuerdo con parámetros predeterminados, como el tiempo de
circulación de las tiras de género de punto 4, el mantenimiento de
un solape predeterminado entre la velocidad de la tira de género de
punto y la velocidad de circulación de las devanaderas 8, la
abertura del producto textil, que no puede conducir, especialmente
en un género de punto en forma de tubo flexible, a una formación
inadmisible de globo en la región de la salida de los acumuladores,
etc. Puesto que la energía alimentada para la calefacción del
producto textil de acuerdo con un gradiente de temperatura y tiempo
predeterminado durante la etapa de preparación es suministrada a
través del vapor que afluye al depósito 1 y a través del trabajo
producido en el soplante 15 en su rodete, es necesario regular y
limitar, en general, la potencia del soplante 15 para la consecución
de un transporte sin tensiones del género de punto. La cantidad de
calor transmitida por el soplante 15 depende de la corriente másica
del gas en circulación y de su calor específico. A través de la
regulación de la potencia del soplante 15 se limita la elevación de
la temperatura que procede de la compresión de la corriente de
gas.
En principio, existe también la posibilidad de
inyectar, al término del tratamiento con vapor de agua de las tiras
de género de punto 4, que se lleva a cabo durante la etapa de
preparación, medios de tratamiento en la corriente de gas en las
toberas de transporte 12 en una cantidad tan reducida y hacer que
sea distribuida a través de éstas sobre las tiras de género de punto
4 de tal forma que no se produzca un goteo del medio de tratamiento.
Esto da lugar a un procedimiento de mejora extraordinariamente
rentable y económico. Además, existe también la posibilidad de
inyectar aditivos, es decir, los llamados preparados desde el
depósito adicional 33 a través de un conducto indicado con 57 en la
figura 3, que contiene una válvula de bloqueo 58, directamente en la
corriente de gas delante de las toberas de transporte 12 en una
cantidad reducida que previene un goteo del medio de
tratamiento.
Claims (20)
1. Procedimiento para el tratamiento de producto
textil en forma de tira continua de fibras sintéticas o naturales o
de mezclas de tales fibras, en el que:
- -
- el producto textil es introducido en un depósito (1), es conducido a través de medios de toberas de transporte (12) y es unido en sus extremos para formar una tira de género de punto (4) sin fin,
- -
- la tira de género de punto sin fin es desplazada en circulación por los medios de toberas de transporte en el depósito cerrado en un sentido de circulación predeterminado,
- -
- los medios de toberas de transporte son impulsados con una corriente de gas de accionamiento que confiere a la tira de género de punto sin fin su movimiento de avance en el sentido de circulación predeterminado, siendo utilizado para la introducción del producto textil en el depósito, para esta corriente de gas, aire o una mezcla de vapor y aire con una temperatura inferior a 80ºC aproximadamente,
- -
- el producto textil es sometido durante al menos una etapa de tratamiento a un tratamiento con un medio de tratamiento, que se lleva a actuación en la región de los medios de toberas de transporte, a una temperatura de tratamiento predeterminada, sobre el producto textil, donde
- -
- temporalmente antes del tratamiento con el medio de tratamiento en al menos una etapa propia de preparación o de tratamiento previo a través de la actuación directa de vapor de agua (vaporización) sobre el producto textil, se relajan las tensiones presentes en el producto textil y/o se lleva a cabo una retracción del producto textil y a tal fin
- -
- en la etapa de preparación o de tratamiento previo se impulsan los medios de toberas de transporte solamente con vapor y la tira de género de punto es accionada, durante un periodo predeterminado de actuación del vapor, a través de este vapor, en mantenida en circulación y en este caso el producto textil es llevado a una temperatura predeterminada de tratamiento previo y/o es mantenida a esta temperatura, que es independiente de la temperatura de tratamiento durante las etapas de tratamiento siguientes con un medio de tratamiento, y
- -
- en el que para la preparación de una etapa de tratamiento se hace circular medio de tratamiento líquido en un circuito separado de los medios de toberas de transporte sin repercusión sobre la tira de género de punto que se encuentra en el depósito, siendo regulada la temperatura del medio de tratamiento no circulado en función de parámetros del procedimiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el producto textil es refrigerado al
final de la etapa de preparación o de tratamiento previo desde la
temperatura de tratamiento previo a una temperatura
predeterminada.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
temperatura del producto textil durante la etapa de preparación o
durante la etapa de tratamiento previo y/o durante otra etapa
durante su tratamiento es regulada a través del contacto de la
corriente de gas, de vapor o de vapor y aire que circula a través
del depósito y que impulsa los medios de toberas de transporte, con
una superficie de líquido que se mantiene en el depósito (1) y que
está presente fuera de la tira de género de punto.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el depósito
(1) se abre temporalmente hacia la atmósfera al menos durante la
etapa de preparación o de tratamiento previo después del comienzo de
la impulsión con vapor de los medios de toberas de transporte y se
elimina al menos parcialmente del depósito un volumen de aire
contenido en el depósito (1) y se substituye por vapor.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al final de
la etapa de preparación o de tratamiento previo se reduce
rápidamente la presión del vapor en el depósito (1) a través de la
apertura del depósito.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante la
etapa de preparación o de tratamiento previo, los medios de toberas
de transporte (12) son impulsados a continuación de la impulsión con
vapor, durante un periodo de tiempo predeterminado, con un gas
inerte.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto
textil es aclarado después de la etapa de preparación o de
tratamiento previo en el depósito (1).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de toberas de transporte (12), son impulsados al menos parcialmente
con un vapor o con una mezcla de vapor y aire aspirados desde el
depósito (1) y conducidos en el circuito a través de medios de
compresor (15).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque se alimenta al depósito (1) vapor fresco
sobre el lado de presión de los medios de compresor (15).
10. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque se alimenta al depósito vapor fresco
sobre el lado de aspiración de los medios de compresor (15).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 10, caracterizado porque se regula la
potencia de los medios de compresor (15).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
de toberas de transporte (12) son impulsados durante al menos una
etapa de tratamiento con una corriente de gas, a la que se añade un
medio de tratamiento líquido, que se lleva a actuación sobre el
producto textil en la región de los medios de toberas de
transporte.
13. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la temperatura de la tira de género de
punto que circula en el depósito (1) es mantenida a través de la
actuación de vapor en un valor predeterminado o es llevada a este
valor y porque el medio de tratamiento es conducido junto con el
producto textil en condiciones predeterminadas, con preferencia al
menos aproximadamente isotermas.
14. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores con
- -
- un depósito (1) resistente a la presión, que se puede cerrar,
- -
- medios de toberas de transporte (12) para un material textil que está presente en forma de una tira de género de punto (4) sin fin,
- -
- una instalación de circulación de gas (11, 14, 15, 16) conectada en el lado de presión con los medios de toberas de transporte y en el lado de aspiración con el depósito,
- -
- una instalación de adición (33, 34, 35) para medios de tratamiento líquidos, a través de la cual se llevan a actuación medios de tratamiento en la región de los medios de toberas de transporte sobre el material textil con una temperatura predeterminada de tratamiento,
- -
- un acumulador (3) configurado en el depósito (1) para el alojamiento de la tira de género de punto (4) plegada sobre el lado de salida de los medios de transporte,
- -
- una instalación de conexión (21), que conduce hacia los medios de toberas de transporte, para una fuente de vapor, que está impulsada con vapor al menos durante la etapa de preparación o de tratamiento previo, caracterizado por
- -
- un circuito propio, que contiene el depósito (1), separado de la instalación de circulación de gas, para medio de tratamiento líquido, que contiene medios de bomba de circulación (25).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque la instalación de conexión presenta un
tubo de conexión de vapor (21), que desemboca sobre el lado de
presión de los medios de compresor (15) de la instalación de
circulación de gas.
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque la instalación de conexión presenta un
tubo de conexión de vapor (21a), que desemboca en el lado de
aspiración de medios de compresor (15) de la instalación de
circulación de gas.
17. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque en el circuito separado del medio de
tratamiento líquido está dispuesta una instalación de intercambio de
calor.
18. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el circuito del medio de tratamiento
líquido está conectado con el circuito de gas, que contiene los
medios de toberas de transporte, a través de medios de válvulas
controlador (32).
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones
14 a 18, caracterizado porque el circuito del medio de
tratamiento líquido desemboca (en 55) en el depósito (1) en la
región de una superficie que conduce hacia la parte inferior del
depósito, a través de la cual se puede conducir líquido de
tratamiento sin contacto con la tira de género de punto (4) a la
parte inferior del depósito (5) que contiene el sumidero.
20. Dispositivo según una de las reivindicaciones
14 a 19, caracterizado porque el circuito del medio de
tratamiento líquido está configurado con una instalación (57, 58)
para la adición de aditivos al medio de tratamiento.
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