EP0944342A2 - System zum präsentieren von gegenständen - Google Patents

System zum präsentieren von gegenständen

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EP0944342A2
EP0944342A2 EP98965624A EP98965624A EP0944342A2 EP 0944342 A2 EP0944342 A2 EP 0944342A2 EP 98965624 A EP98965624 A EP 98965624A EP 98965624 A EP98965624 A EP 98965624A EP 0944342 A2 EP0944342 A2 EP 0944342A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
holes
threaded
wall
wall parts
Prior art date
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Application number
EP98965624A
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English (en)
French (fr)
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EP0944342B1 (de
Inventor
Jörg R. Bauer
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0944342A2 publication Critical patent/EP0944342A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0944342B1 publication Critical patent/EP0944342B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
    • A47B47/021—Racks or shelf units
    • A47B47/025—Racks or shelf units with panels connected together without three dimensional frames

Definitions

  • the invention enters a system for presenting objects.
  • Systems for presenting objects such as exhibition stands, shelves in shops e.g. for home improvement etc. are often tailored to the respective need, so that they are not adjustable in different places. Furthermore, they consist of a number of different individual parts that require complex manufacturing facilities, so that the systems are more expensive. Furthermore, the structure of the systems is often very complex and when not in use, storage requires a lot of effort and space.
  • the invention has for its object to provide a system for presenting objects that can be flexibly adapted to the respective requirements at low manufacturing and assembly costs.
  • the system according to the invention consists of only a few basic components which are inexpensive to manufacture and with which appropriate presentation systems can be set up which can be flexibly adapted to the particular circumstances. Furthermore, the system according to the invention has an attractive, high-quality appearance when the surface materials are selected accordingly.
  • the connecting straps can be stretched and / or rigidly bent or articulated according to claims 4 and 5. In this way, the Assemble wall components into different basic patterns.
  • Claims 10 and 11 are directed to two examples of presentation areas.
  • the claim 12 characterizes an embodiment of a cabinet element with which theft protection of electrical devices with a mains connection is possible in a simple manner.
  • a work station can be provided, which serves the lively, practical and customer-friendly presentation of objects.
  • Claims 15 to 18 characterize a particularly flexibly usable work station with which a wide variety of components can be attached.
  • FIG. 4 is a perspective view, partially exploded, of a box that can be attached between two wall components
  • FIG. 5 shows two wall components with a compartment element that can be attached and a perforated board
  • FIG. 7 is a perspective view of a work station
  • FIG. 9 plan views of the workstation. 8 with different workpieces held therein,
  • FIG. 10 is a perspective view, partially cut away, of a further embodiment of a work station
  • FIG. 11 is a perspective view, partially pulled apart, of a cabinet element. mentions and
  • Fig. 12 different sketches of arrangements of the presentation system according to the invention.
  • Fig. 1 shows views of the surfaces of various wall components 2, 3 and 4.
  • the wall components are overall rectangular, flat components, which can consist of sheet metal, plastic, plywood, etc. Their thickness is uniform and such that even larger wall components still have sufficient flexural strength. Their two-dimensional dimensions are different, but are given by a grid dimension.
  • This grid dimension is that through holes 8 and 10 are formed along the peripheral edges of the wall components, the holes 8 round holes and the holes 10 corresponding to the holes 8 round holes, but slotted to the outer edge of the wall components in the width of the hole diameter at right angles to the edge .
  • the center of the holes are a / 2 from the edge.
  • the distance between adjacent holes is twice as large and is a.
  • FIG. 2 shows some components for connecting the wall components according to FIG. 1.
  • a spacer rod 8 is provided, which ends in disks 10 and is provided with threaded holes 12 at its ends. Connecting screws 14 can be screwed into the threaded holes 12, which have a disk-shaped head 16 (FIG. 2b) and a threaded bolt 18.
  • the end face of the disk-shaped head 16 is provided in FIG. 2c with a cross slot 20 for inserting a corresponding tool.
  • Other recesses for inserting different types of tools can also be provided, for example, Allen holes.
  • threaded washers 22 with threaded holes 24 are provided, which can be screwed onto the connecting screws 14 as nuts.
  • FIG. 2d shows a connecting lug 26 which is designed as an elongated flat part with two elongated holes 28, the distance between the elongated holes 28 being such that it corresponds approximately to dimension a according to FIG. 1.
  • the width of an elongated hole 28 is such that the threaded bolt 18 is longitudinally displaceable therein.
  • the components mentioned can be made of plastic, metal or plastic-metal composite material.
  • the connecting straps 26 can be present in different configurations, as intrinsically rigid flat parts, for example stamped parts, as intrinsically flexible straps made of more elastomeric material, as in the region of the dash-dotted line by a fixed angle, for example 90 °, angled straps or as straps which have a joint, for example a hinge joint, in the area of the dash-dotted line.
  • An example of the latter connecting tab 26 is shown in Fig. 2e).
  • the connecting strap 26 consists of two legs which are connected to one another via a hinge 29 such that a certain distance between the legs is ensured when the hinge is folded through 180 °, within which, for example, the heads 16 of the connecting screws 14 or the threaded washers 22 have space Find.
  • connection tabs provided in FIG. 3 between the wall components arranged at right angles to one another can be, for example, bent flat parts. 3 can be formed with a hinge, not shown.
  • the connecting tabs 26 can alternatively be formed instead of the elongated holes 28 with threaded holes with which the connecting screws are screwed directly, so that the threaded washers 22 are unnecessary. If this is the case, as sketched for the connecting plate 22 at the bottom right in FIG. 3, the connecting plates 26 can lie directly on one another with their legs when they are bent through 180 °; otherwise a distance must be ensured by the hinge or joint according to the embodiment according to FIG. 2e) so that there is space for the threaded washers 22.
  • holes slotted upwards are particularly advantageous, since a preassembled unit consisting of a connecting bracket, connecting screws and not yet tightened threaded washers can be inserted from above into two adjacent slotted holes of different wall components, which means that the wall components are immediately provisional are interconnected.
  • FIG. 4 An example is shown in FIG. 4.
  • two wall components 4 are provided, between which four spacer rods 8 are arranged, which are arranged inside in the edges of a box 30, which is open to the wall components 6 and can be produced as a simple, bent molding, for example made of plastic or sheet metal.
  • the open side of the overall U-shaped box 30 can be closed by means of a door 32 which is articulated to the box 30 or in the left wall part 6.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which two wall components 4 are rigidly connected to one another by means of spacer rods 8 and connecting screws 14.
  • a perforated plate 34 which is bent in a U-shape at its upper edge and which can be screwed to the wall component 4 and is held at a distance from the wall component 4 by a web 36 formed on its lower edge.
  • a compartment element 38 is provided on the left, which has threaded holes 40 along its circumferential edge, into which connecting screws 14 can be screwed through the holes in the wall component 4, as a result of which a stable connection between the compartment 38 and the wall component 4 can be produced.
  • FIG. 6a shows a detailed view of a corner of a wall component 4, with holes 5 and 6 and a bevel 42.
  • a bushing 44 is screwed to a connecting screw 14 inserted in the hole 6 (FIG. 6b), on which a roller 46 is mounted, whose radius corresponds to dimension a according to FIG. 1.
  • the roller 46 is only visible in the area of the bevel 42 in a side view of the wall component, so that the roller is only effective when the wall component 4 is tilted forward according to FIG. 6a.
  • a system element is outlined, which is provided at its closed lower corners with rollers 46, so that it can be moved on a support in the direction of the double arrow when tilted forward. If the system element is placed vertically, it stands firmly on the side wall components. As can also be seen, the system element, when the individual wall components are connected to one another via articulated connecting straps 26, can be folded up so that it can be easily stacked. In the unfolded state, spacer rods 8, for example, are attached between the two side wall components.
  • the work station denoted overall by 50, has an overall rectangular frame 52, the peripheral surfaces of which are formed with threaded holes 54, by means of which the work station 50 can be fastened to wall components 4 by screwing in connecting screws (not shown).
  • the work station 50 can be fastened to wall components 4 by screwing in connecting screws (not shown).
  • two slides 54 can be moved longitudinally, between which a rigid spacer 56, for example formed in one piece with the frame 52, is arranged.
  • the upper sides of the frame 52, the spacer 56 and the slide 54 are provided with holes 58, into which holding pins 60 can be inserted.
  • the slides 54 are traversed by threaded rods 59, the ends of which protrude into through holes in the frame 52 and can be rotated from outside the frame by means of tools such as cranks, Allen keys, etc.
  • FIG 8a shows a vertical section through the work station 50 along a threaded rod 59.
  • the slide 54 has a recess 62 into which a threaded bushing 64 is inserted, the thread of which meshes with the threaded rod 59.
  • the bushing 64 is received in the longitudinal direction of the threaded rod 59 with a fit in the recess 62.
  • the threaded rod 59 is rotatably but not longitudinally displaceable in the holding frame 52, it has an annular groove 66 according to FIG. 8b, which shows an enlarged representation of the end region of a threaded rod 59 with the associated region of the holding frame 52, into which a spring part 70 inserted into a slot recess 58 of the frame 52 is snapped.
  • the spring part 70 is, for example, U-shaped overall and snaps into the annular groove 66 with its elastically expandable legs.
  • the threaded rod 59 which is only provided with a thread in its central region, is immovable in the longitudinal direction, but is rotatably received in the holding frame 52.
  • a edged end 72 of the threaded rod which is accessible from outside of the holding frame 52 and, if necessary, from outside of the wall components 4 through the holes thereof, to which a tool for rotating the threaded rod can be attached.
  • FIG. 8c shows a section through a carriage 54 perpendicular to a threaded rod 59.
  • flat profiles 74 for example made of metal and acting as guides, are inserted, which engage in the corresponding grooves 76 of the slide 54.
  • the workstation 50 is assembled as follows:
  • the frame 52 is designed, for example, such that its leg pointing upward to the right in FIG. 7 can be removed and screwed to the legs abutting it and the spacer 56.
  • the flat profiles 74 and the threaded rods 59 are inserted into the then open, generally double-U-shaped frame 52, the threaded rods 59 then being secured by inserting the spring parts 70.
  • the slides 54 are then pushed in, the threaded rods 59 engaging in the threaded bushes 64 and the threaded rods 50 being rotated until the slides 54 are moved sufficiently far to the left as shown in FIG. 7.
  • the upper right leg of the frame 52 is then screwed to the rest of the frame, the threaded rods protruding through holes provided in the leg. It goes without saying that the threaded rods 59 can be rotated from their two ends.
  • Fig. 10 shows a further work station, which can be used by itself or together with the wall components described or otherwise attached to a frame.
  • the work station 80 has a frame 82, which is composed of two opposing, generally U-shaped profiles 84, a profile 88 designed with an upwardly projecting web 86 and a further profile 90, for example designed as a flat part is.
  • the profiles can be made of plastic or sheet metal.
  • a profile 92 which is angled at right angles is slidably received in the longitudinal direction of the profiles 84, a vertical web 94 projecting beyond the profiles 84 in a manner similar to the web 86.
  • the profile 92 forms a slide which can be displaced within the profiles 84, in that the cut-out end regions of the web 94 are each crossed by a threaded rod 96 (FIG. 10b), which is rotatable in the profiles 90 and 88 but is non-displaceably received in a longitudinal manner.
  • a threaded rod 96 With the threaded rod 96 in threaded engagement, a driving slide lug is screwed. In this way, residues arising in the dirt-collecting compartment 100 during the processing of components accommodated between the webs 86 and 94 can be accommodated.
  • FIG. 11 shows an arrangement similar to that of FIG. 4, an electrical connection 102 being accommodated in the box 30, which can be connected to a network via a line (not shown).
  • the upper edge of the box formed, for example, from a sheet metal profi is a slot part 106 f provided with slots 104, the outer ends of which are provided with threaded holes.
  • the dimensions are such that the spacer sleeves 98 can be screwed through the wall components 4 with connecting screws, not shown, so that the work station 80 can be integrated into the system composed of the components according to FIG. 1.
  • a trough-shaped dirt collecting compartment 100 is screwed to the wall components 4 (only one is shown) by means of the connecting screws. In this way, residues arising in the dirt-collecting compartment 100 during the processing of components accommodated between the webs 86 and 94 can be accommodated.
  • FIG. 11 shows an arrangement similar to that of FIG. 4, an electrical connection 102 being accommodated in the box 30, which can be connected to a network via a line (not shown).
  • the upper edge of the box for example formed from a sheet metal profile, is bent into a slot part 106 provided with slots 104, against which the door 32 abuts in the closed state, the upper ends of the slots 104 remaining free.
  • a connection cable for an electrical device (not shown), which is passed through one of the slots 104, is received theft-proof in the slot 104 when the door is closed and locked, so that the electrical device is protected against theft at the same time.
  • the electrical appliance can be accommodated within the cabinet element 109 formed from the wall components 4, the box 30 and the shelves.
  • a shelf element 110 consists of two wall components with spacer bars arranged in between, in which a presentation compartment formed by a simple, bent sheet is hung.
  • a decorative element 114 consisting of a wall component, to which a further decorative element 116 is connected, is connected to the shelf element 110 by connecting straps. The entire arrangement is very stable. In the holes in the wall components a wide variety of components can be attached.
  • a workbench 118 is formed by two wall components and a compartment (FIG. 5), and long spacer bars can also be provided.
  • a cabinet element 120, another work table with work station 122 and a storage platform 124 are connected to the work table.
  • a sliding shelf 126 with numerous compartments with rolling devices acc. Fig. 6.
  • the system according to the invention creates elements which can be assembled and used extremely flexibly and which, despite being easy to install, have an attractive appearance.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Ein System zum Präsentieren von Gegenständen enthält rechteckige Wandbauteile (4) mit wenigstens je einem Durchgangsloch in der Nähe jeder Ecke, längliche Verbindungslaschen (26) mit je einem Durchgangsloch (28) in der Nähe jedes Endes, Verbindungsschrauben (14) mit einem scheibenförmigen Kopf (16) und einem Gewindebolzen (18), Gewindescheiben (22), die mit den Verbindungsschrauben (14) verschraubbar sind, und Distanzstangen (8) mit einem Innengewinde an jedem Ende, in das eine Verbindungsschraube (14) einschraubbar ist.

Description

System zum Präsentieren von Gegenständen
Die Erfindung betritt ein System zum Präsentieren von Gegenständen.
Systeme zum Präsentieren von Gegenständen, wie Messestände, Regale in Läden z.B. für Heimwerkerbedarf usw. sind häufig auf den jeweiligen Bedarf zugeschnitten, so daß sie nicht an verschiedenen Orten auf stellbar sind. Des weiteren bestehen sie aus einer Menge unterschiedlicher Einzelteile, die aufwendige Fertigungseinrichtungen benötigen, so daß die System teurer sind. Weiterhin ist der Aufbau der Systeme häufig sehr aufwendig und bei Nichtgebrauch erfordert die Lagerung viel Aufwand und Platz.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zum Präsentieren von Gegenständen zu schaffen, das bei geringen Herstell- und Montagekosten flexibel an die jeweiligen Anforderungen anpaßbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
Das erfmdungsgemäße System besteht nur aus wenigen Grundbauteilen, die preiswert herstellbar sind und mit denen sich dem jeweiligen Bedarf entsprechende Präsentationssysteme aufbauen lassen, die flexibel an die jeweiligen Gegebenheiten anpaßbar sind. Weiter hat das erfmdungsgemäße System bei entsprechender Wahl der Oberflächenmaterialien ein attraktives, hochwertiges Aussehen.
Mit den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 wird neben einer Montageerleichterung eine hohe Toleranzunempfmdlichkeit erreicht.
Die Verbindungslaschen können gestreckt und/oder gemäß der Ansprüche 4 und 5 starr rechtwinklig abgebogen oder gelenkig ausgebildet sein. Auf diese Weise lassen sich die Wandbauteile zu unterschiedlichsten Grundmustern zusammenbauen.
Mit den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 wird erreicht, daß großflächige Wandteile aus kleinen Wandteilen modular zusammensetzbar sind. Die Distanzstangen können nicht nur zur Stabilisierung des Präsentationssystem dienen, sondern gemäß den Ansprüchen 8 und 9 unmittelbar zur Halterung von Elementen des Präsentationssystems.
Die Ansprüche 10 und 11 sind auf zwei Beispiele von Präsentationsflächen gerichtet.
Der Anspruch 12 kennzeichnet eine Ausführungsform eines Schrankelements, mit dem in einfacher Weise ein Diebstahlschutz von elektrischen Geräten mit Netzanschluß möglich ist.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 13 wird eine besonders einfache Transportierbarkeit des erfmdungsgemäßen Präsentationssystems erzielt.
Gemäß dem Anspruch 14 kann eine Arbeitsstation vorgesehen sein, die der lebendigen, praxisgerechten und kundenfreundlichen Präsentation von Gegenständen dient.
Die Ansprüche 15 bis 18 kennzeichnen eine besonders flexibel einsetzbare Arbeitsstation, mit der unterschiedlichste Bauteile befestigt werden können.
Mit der Arbeitsstation gemäß dem Anspruch 19 lassen sich beispielsweise Fliesen oder Bretter einspannen, so daß Bohrwerkzeuge ausprobiert werden können.
Mit dem Schmutzfach gemäß dem Anspruch 20 wird erreicht, daß in der Arbeitsstation entstehende Arbeitsrückstände unmittelbar aufgefangen werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 eine Seitenansicht unterschiedlicher Wandbauteile,
Fig. 2 verschiedene Bauteile zum Verbinden der Wandbauteile oder zum Anbringen zusätzlicher Bauteile an den Wandbauteilen,
Fig. 3 eine Aufsicht auf miteinander verbundene Wandbauteile,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht, in teilweiser auseinandergezogener Darstellung, eines zwischen zwei Wandbauteilen anbringbaren Kastens,
Fig. 5 zwei Wandbauteile mit einem daran anbringbaren Fachelement und einer Lochtafel,
Fig. 6 eine für das erfmdungsgemäße System vorgesehene Rolleinrichtung,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Arbeitsstation,
Fig. 8 verschiedene Schnittansichten der Arbeitsstation gemäß Fig. 7,
Fig. 9 Aufsichten auf die Arbeitsstation gem. Fig. 8 mit unterschiedlichen, darin ge- haltenen Werkstücken,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht, teilweise aufgeschnitten, einer weiteren Ausführungsform einer Arbeitsstation und Fig. 11 eine perspektivische Ansicht, teilweise auseinandergezogen, eines Schrankele- ments und
Fig. 12 verschiedene Skizzen von Anordnungen des erfmdungsgemäßen Präsentationssystems.
Fig. 1 zeigt Ansichten auf die Flächen verschiedener Wandbauteile 2,3 und 4. Die Wandbauteile sind insgesamt rechteckige, flächige Bauteile, die aus Blech, Kunststoff, Sperrholz usw. bestehen können. Ihre Dicke ist einheitlich und derart, daß auch größere Wandbauteile noch ausreichende Biegesteifigkeit haben. Ihre flächigen Abmessungen sind unterschied- lieh, jedoch durch ein Rastermaß gegeben. Dieses Rastermaß besteht darin, daß längs der Umfangsränder der Wandbauteile Durchgangslöcher 8 und 10 ausgebildet sind, wobei die Löcher 8 Rundlöcher und die Löcher 10 den Löchern 8 entsprechende Rundlöcher, jedoch bis zum Außenrand der Wandbauteile in der Breite des Lochdurchmessers rechtwinklig zum Rand geschlitzt, sind. Die Lochmitten haben vom Rand jeweils einen Abstand von a/2. Der Abstand benachbarter Löcher ist doppelt so groß und beträgt a.
Fig. 2 zeigt einige Bauteile zum Verbinden der Wandbauteile gemäß Fig. 1.
Gemäß Fig. 2a ist eine Distanzstange 8 vorgesehen, die in Scheiben 10 endet, und an ihren Enden mit Gewindelöchern 12 versehen ist. In die Gewindelöcher 12 sind Verbindungsschrauben 14 einschraubbar, die einen scheibenförmigen Kopf 16 (Fig. 2b) und einen Gewindebolzen 18 aufweisen. Die Stirnfläche des scheibenförmigen Kopfes 16 ist in Fig. 2c mit einem Kreuzschlitz 20 zum Einsetzen eines entsprechenden Werkzeugs versehen. Es können auch andere Ausnehmungen zum Einsetzen andersartiger Werkzeuge vorgesehen sein, beispielsweise Imbuslöcher.
Weiter sind Gewindescheiben 22 mit Gewindelöchern 24 vorgesehen, die als Muttern mit den Verbindungsschrauben 14 verschraubbar sind.
Die Köpfe 16 und die Gewindescheiben 22 haben gegenüber dem Gewindebolzen 18 einen erheblich größeren Durchmesser, so daß die Verschraubung auch ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen mit Hand erfolgen kann. Fig. 2d zeigt eine Verbindungslasche 26, die als längliches Flachteil mit zwei Langlöchern 28 ausgebildet ist, wobei der Abstand zwischen den Langlöchern 28 derart ist, daß er etwa dem Maß a gemäß Fig. 1 entspricht. Die Breite eines Langlochs 28 ist derart, daß der Gewindebolzen 18 darin längs verschiebbar ist.
Die genannten Bauteile können aus Kunststoff, Metall oder Kunststoff-Metallverbundwerk- stoff sein.
Die Verbindungslaschen 26 können in unterschiedlicher Konfiguration vorhanden sein, als in sich starre Flachteile, beispielsweise Stanzteile, als in sich flexible Laschen aus elasto- merem Material, als im Bereich der strichpunktierten Linie um einen festen Winkel, beispielsweise 90°, abgewinkelte Laschen oder als Laschen, die im Bereich der strichpunktierten Linie ein Gelenk, beispielsweise ein Scharniergelenk, aufweisen. Ein Beispiel der letztgenannten Verbindungslasche 26 ist in Fig. 2e) dargestellt. Die Verbundungslasche 26 besteht aus zwei Schenkeln, die über ein Scharnier 29 derart miteinander verbunden sind, daß im um 180° zusammengefalteten Zustand des Scharniers ein gewisser Abstand zwischen den Schenkeln sichergestellt ist, innerhalb dessen beispielsweise die Köpfe 16 der Verbindungsschrauben 14 oder die Gewindescheiben 22 Platz finden.
Fig. 3 zeigt aneinander befestigte Wandbauteile 6. Die Befestigung erfolgt über die Verbindungslaschen 26, die mittels durch je ein Wandbauteil und eine Verbindungslasche hindurchgesteckte Verbindungsschrauben 14 und damit verschraubte Gewindescheiben 22 befestigt sind. Die in Fig. 3 zwischen den rechtwinklig zueinander angeordneten Wandbautei- len vorgesehenen Verbindungslaschen können beispielsweise abgekantete Flachteile sein. Die spitzwinklige Verbindungslasche gemäß Fig. 3 rechts unten kann mit einem nicht dargestellten Scharnier ausgebildet sein. Die Verbindungslaschen 26 können alternativ anstelle der Langlöcher 28 mit Gewindelöchern ausgebildet sein, mit denen die Verbindungsschrauben unmittelbar verschraubt werden, so daß die Gewindescheiben 22 überflüssig sind. Wenn dies, wie bei der Verbindungslasche 22 rechts unten in Fig. 3 skizziert, der Fall ist, können die Verbindungslaschen 26 bei Abbiegen um 180° mit ihren Schenkeln unmittelbar aufeinanderliegen; andernfalls muß durch das Scharnier bzw. Gelenk gemäß der Ausfuhrungsform entsprechend Fig. 2e) ein Abstand gewährleistet sein, damit für die Gewinde- Scheiben 22 Platz ist.
Für die Montagefreundlichkeit beim gegenseitigen Befestigen der Wandbauteile 4 sind nach oben geschlitzte Löcher besonders vorteilhaft, da in zwei benachbarte geschlitzte Löcher unterschiedlicher Wandbauteile eine vormontierte Einheit aus Verbindungslasche, Verbin- dungsschrauben und noch nicht festgezogenen Gewindescheiben von oben eingesetzt werden kann, wodurch die Wandbauteile sofort provisorisch miteinander verbunden sind.
Mit den geschilderten Grundbausteinen ist ein außerordentlich flexibler Zusammenbau unterschiedlicher Wandbauteile möglich. Ein Beispiel ist in Fig. 4 gezeigt. Dabei sind zwei Wandbauteile 4 vorgesehen, zwischen denen vier Distanzstangen 8 angeordnet werden, die innen in den Kanten eines Kastens 30 angeordnet sind, welcher zu den Wandbauteilen 6 hin offen ist und als einfaches, abgekantetes Formteil, beispielsweise aus Kunststoff oder Blech herstellbar ist. Die offene Seite des insgesamt U-förmigen Kastens 30 ist mittels einer Tür 32 verschließbar, die an den Kasten 30 oder im linken Wandteil 6 gelenkig ange- bracht ist. Nach Einschrauben der Verbindeschrauben 14 durch die Wandteile 6 hindurch in die Distanzstangen 8 und Festziehen ist ein Systemelement geschaffen, das zur Aufbewahrung von Gegenständen dienen kann und eine Ablage- oder Arbeitsfläche bildet.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwei Wandbauteile 4 mittels Distanzstangen 8 und Verbindungsschrauben 14 starr miteinander verbunden sind. Rechts in Fig. 5 ist eine an ihrem Oberrand U-förmig abgebogenen Lochtafel 34 vorgesehen, die mit dem Wandbauteil 4 verschraubbar ist und von einem an ihrer Unterkante ausgebildeten Steg 36 im Abstand von dem Wandbauteil 4 gehalten wird. In Fig. 5 links ist ein Fachelement 38 vorgesehen, das längs seines Umfangsrandes Gewindelöcher 40 aufweist, in die durch die Löcher des Wandbauteils 4 hindurchgeführte Verbindungsschrauben 14 einschraubbar sind, wodurch eine stabile Verbindung zwischen dem Fach 38 und dem Wandbauteil 4 herstellbar ist.
Es versteht sich, daß in zwischen Wandbauteilen angeordnete Distanzstangen auch andere Elemente eingehängt werden können, wie beispielsweise abgewinkelte Schrägfächer zur Präsentation von Gegenständen.
Fig. 6a zeigt in Detailansicht eine Ecke eines Wandbauteils 4, mit Löchern 5 und 6 und einer Abschrägung 42. Mit einer in das Loch 6 eingesetzten Verbindungsschraube 14 (Fig. 6b) ist eine Buchse 44 verschraubt, an der eine Rolle 46 gelagert ist, deren Radius dem Maß a gemäß Fig. 1 entspricht. Wie ersichtlich, ist in Seitenansicht des Wandbauteils die Rolle 46 nur im Bereich der Abschrägung 42 sichtbar, so daß die Rolle nur bei gemäß Fig. 6a schräg nach vorne gekipptem Wandbauteil 4 wirksam wird.
In Fig. 6c ist ein Systemelement skizziert, das an seinen geschlossenen unteren Ecken mit Rollen 46 versehen ist, so daß es im nach vorne gekippten Zustand im Sinne des Doppelpfeils auf einer Unterlage bewegbar ist. Wird das Systemelement senkrecht gestellt, steht es fest auf den seitlichen Wandbauteilen. Wie weiter ersichtlich, ist das Systemelement, wenn die einzelnen Wandbauteile über gelenkige Verbindungslaschen 26 miteinander verbunden sind, zusammenfaltbar, so daß es gut stapelbar ist. Im auseinandergefalteten Zustand werden zwischen den beiden seitlichen Wandbauteilen beispielsweise Distanzstangen 8 angebracht.
Anhand der Fig. 7 und 8 wird im folgenden eine besonders vorteilhafte Arbeitsstation beschrieben, die zusammen mit dem aus den geschilderten Bauteilen zusammengesetzten System oder auch für sich verwendbar ist. Gemäß Fig. 7 weist die insgesamt mit 50 bezeichnete Arbeitsstation einen insgesamt rechtwinkligen Rahmen 52 auf, dessen Umfangsflächen mit Gewindelöchern 54 ausgebildet ist, mittels derer die Arbeitsstation 50 an Wandbauteilen 4 durch Einschrauben von Verbindungsschrauben (nicht dargestellt) befestigbar ist. In einer im Inneren des Rahmens 52 aus- gebildeten rechtwinkligen Öffnung sind zwei Schlitten 54 längs beweglich, zwischen denen ein beispielsweise einteilig mit dem Rahmen 52 ausgebildetes, starres Distanzstück 56 angeordnet ist. Die Oberseiten des Rahmens 52, des Distanzstücks 56 und der Schlitten 54 sind mit Löchern 58 versehen, in die Haltezapfen 60 einsteckbar sind.
Zur Längsbewegung der Schlitten 54 in Richtung der Doppelpfeile werden die Schlitten von Gewindestangen 59 durchquert, deren Enden in Durchgangslöcher des Rahmens 52 einragen und von außerhalb des Rahmens mittels eingesetzter Werkzeuge, wie Kurbeln, Imbusschlüssel usw. drehbar sind.
Fig. 8a zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Arbeitsstation 50 längs einer Gewindestange 59. Wie ersichtlich, weist der Schlitten 54 eine Ausnehmung 62 auf, in die eine Gewindebuchse 64 eingesetzt ist, deren Gewinde mit der Gewindestange 59 kämmt. Die Buchse 64 ist in Längsrichtung der Gewindestange 59 unter Passung in der Ausnehmung 62 aufgenommen.
Damit die Gewindestange 59 im Halterahmen 52 drehbar, jedoch nicht längs verschieblich, gelagert ist, weist sie gemäß Fig. 8b, die eine gegenüber Fig. 8a vergrößerte Darstellung des Endbereiches einer Gewindestange 59 mit zugehörigem Bereich des Halterahmens 52 zeigt, eine Ringnut 66 auf, in die ein in eine Schlitzausnehmung 58 des Rahmens 52 einge- setztes Federteil 70 eingeschnappt ist. Das Federteil 70 ist beispielsweise insgesamt U-för- mig ausgebildet und schnappt mit seinem elastisch aufweitbaren Schenkeln in die Ringnut 66 ein. Auf diese Weise ist die Gewindestange 59, die nur in ihrem mittleren Bereich mit einem Gewinde versehen ist, in Längsrichtung unbeweglich, jedoch drehbar im Halterahmen 52 aufgenommen. Wie aus Fig. 8b weiter ersichtlich ist ein beispielsweise als Vier- kant ausgebildetes Ende 72 der Gewindestange, das von außerhalb des Halterahmens 52 sowie erforderlichenfalls von außerhalb der Wandbauteile 4 durch deren Löcher hindurch zugänglich ist, vorgesehen, an dem ein Werkzeug zum Drehen der Gewindestange angebracht werden kann.
In Fig. 8c ist ein Schnitt durch einen Schlitten 54 senkrecht zu einer Gewindestange 59 dargestellt. Wie ersichtlich sind in den dem Schlitten 54 benachbarten Seitenflächen des Rahmens 52 und des Distanzstücks 56 beispielsweise aus Metall bestehende und als Führungen wirksame Flachprofile 74 eingesetzt, die in den entsprechenden Nuten 76 des Schlittens 54 eingreifen.
Der Zusammenbau der Arbeitsstation 50 geschieht wie folgt:
Der Rahmen 52 ist beispielsweise so ausgebildet, daß sein in Fig. 7 nach rechts oben wei- sender Schenkel abnehmbar ist und mit den an ihn stoßenden Schenkeln sowie dem Distanzstück 56 verschraubbar ist. In den dann offenen, insgesamt dopel-U-förmigen Rahmen 52 werden die Flachprofile 74 und die Gewindestangen 59 eingesetzt, wobei die Gewindestangen 59 anschließend durch Einschieben der Federteile 70 gesichert werden. Anschließend werden die Schlitten 54 eingeschoben, wobei die Gewindestangen 59 in die Ge- windebuchsen 64 eingreifen und die Gewindestangen 50 solange verdreht werden, bis die Schlitten 54 genügend weit gemäß Fig. 7 schräg nach links bewegt sind. Anschließend wird der rechte obere Schenkel des Rahmens 52 mit dem restlichen Rahmen verschraubt, wobei die Gewindestangen in dem Schenkel vorgesehene Durchgangslöcher einragen. Es versteht sich, daß die Gewindestangen 59 von ihren beiden Enden her gedreht werden kön- nen.
Mit der so zusammengebauten Arbeitsstation 50 ist ein außerordentlich flexibel einsetzbares Werkzeug geschaffen, an dem durch entsprechende Anordnung der Haltezapfen 60 am Halterahmen 52 und den beweglichen Schlitten 54 unterschiedlichste Bauteile sicher gehal- ten werden können. Fig. 9a) zeigt, wie zwischen zwei in den Rahmen 52 gesteckten Haltezapfen 60 und zwei weiteren, in je einen der Schlitten 54 gesteckten Haltezapfen 60 ein rundes Werkstück 78 gehalten wird. Fig. 9b) zeigt ganz ähnlich, wie ein stabförmiges Werkstück 79 gehalten wird.
Fig. 10 zeigt eine weitere Arbeitsstation, die für sich oder zusammen mit den geschilderten Wandbauteilen oder sonstwie an einem Gestell befestigt verwendbar ist.
Gemäß Fig. 10a weist die Arbeitsstation 80 einen Rahmen 82 auf, der aus zwei sich ge- genüberliegenden, insgesamt U-förmigen Profilen 84, einem mit einem nach oben vorstehenden Steg 86 ausgebildeten Profil 88 und einem weiteren, beispielsweise als Flachteil ausgebildeten Profil 90 zusammengesetzt ist. Die Profile können aus Kunststoff oder aus Metallblech bestehen.
Zwischen den U-förmigen Profilen 84 ist ein rechtwinklig abgewinkeltes Profil 92 in Längsrichtung der Profile 84 verschiebbar aufgenommen, wobei ein senkrechter Steg 94 die Profile 84 ähnlich wie der Steg 86 überragt. Das Profil 92 bildet einen innerhalb der Profile 84 verschiebbaren Schlitten, indem die ausgeschnittenen Endbereiche des Stegs 94 von je einer Gewindestange 96 (Fig. 10b)) durchquert sind, die in den Profilen 90 und 88 drehbar, jedoch längs unverschieblich aufgenommen ist. Mit der Gewindestange 96 in Gewindeeingriff ist eine Mitnehmerschehrauben verschraubt. Auf diese Weise können bei der Bearbeitung von zwischen den Stegen 86 und 94 aufgenommenen Bauteilen entstehende Rückstände in dem Schmutzfangfach 100 aufgenommen werden.
Fig. 11 zeigt eine der Fig. 4 ähnliche Anordnung, wobei in dem Kasten 30 ein Elektroan- schluß 102 aufgenommen ist, der über eine nicht dargestellte Leitung an ein Netz anschließbar ist. Der Oberrand des beispielsweise aus einem Blechprofü gebildeten Kastens ist zu einem mit Schlitzen 104 versehenen Schlitzteil 106 f, deren äußere Enden mit Gewindelöchern versehen sind. Die Dimensionierungen sind derart, daß die Distanzhülsen 98 durch die Wandbauteile 4 hindurch mit nicht dargestellten Verbindungsschrauben verschraubbar sind, so daß die Arbeitsstation 80 in das aus den Bauteilen gemäß Fig. 1 zusammengesetzte System integrierbar ist.
Wie aus Fig. 10a ersichtlich, ist zusammen mit den Distanzhülsen 98 mit den Wandbauteilen 4 (nur eines ist dargestellt) ein wannenförmiges Schmutzfangfach 100 mittels der Verbindungsschrauben verschraubt. Auf diese Weise können bei der Bearbeitung von zwischen den Stegen 86 und 94 aufgenommenen Bauteilen entstehende Rückstände in dem Schmutzfangfach 100 aufgenommen werden.
Fig. 11 zeigt eine der Fig. 4 ähnliche Anordnung, wobei in dem Kasten 30 ein Elektroan- schluß 102 aufgenommen ist, der über eine nicht dargestellte Leitung an ein Netz anschließbar ist. Der Oberrand des beispielsweise aus einem Blechprofil gebildeten Kastens ist zu einem mit Schlitzen 104 versehenen Schlitzteil 106 abgebogen, an dem die Türe 32 im geschlossenen Zustand anliegt, wobei die oberen Enden der Schlitze 104 frei bleiben. Auf diese Weise wird ein durch einen der Schlitze 104 hindurchgeführtes Anschlußkabel für ein Elektrogerät (nicht dargestellt) bei geschlossener und abgesperrter Türe diebstahlsicher in dem Schlitz 104 aufgenommen, sodaß gleichzeitig das Elektrogerät vor Entwendung geschützt ist. Bei Nichtgebrauch kann das Elektrogerät innerhalb des aus den Wand- bauteilen 4, dem Kasten 30 und der Täre gebildeten Schrankelement 109 untergebracht werden.
Fig. 12 zeigt eine Gesamtanordnung, wie sie beispielsweise mit dem erfindungsgemäßen System in einfacher Weise aufgebaut werden kann. Ein Regalelement 110 besteht aus zwei Wandbauteilen mit dazwischen angeordneten Distanzstangen, in die ein durch ein einfaches, mehrfach abgebogenes Blech gebildetes Präsentationsfach eingehängt ist. Mit dem Regalelement 110 ist durch Verbindungslaschen ein aus einem Wandbaiteil bestehendes Dekorationselement 114 verbunden, mit dem ein weiters Dekorationselement 116 verbunden ist. Die gesamte Anordnung ist sehr standstabil. In die Löcher der Wandbauteile kön- nen unterschiedlichste Bauteile eingehängt werden.
Ein Werktisch 118 ist durch zwei Wandbauteile und ein Fach (Fig 5) gebildet, wobei zusätzlich lange Distanzstangen vorgesehen sein können. An den Werktisch schließt sich ein Schrankelement 120, ein weiterer Werktisch mit Arbeitsstation 122 sowie eine Ablageplattform 124 an.
Weiter dargestellt ist ein mit zahlreichen Fächern versehenes Schieberegal 126 mit Rollvorrichtungen gem. Fig. 6.
Wie sich aus dem Vorstehenden beispielhaft ergibt, schafft das erfindungsgemäße System außerordentlich flexibel aufbaubare und einsetzbare Elemente, die trotz ihrer einfachen Montierbarkeit ein attraktives Aussehen haben.

Claims

Patentansprüche
1. System zum Präsentieren von Gegenständen, enthaltend rechteckige Wandbauteile (2, 3, 4) mit wenigstens je einem Durchgangsloch (5,6) in der Nähe jeder Ecke, längliche Verbindungslaschen (26) mit je einem Durchgangsloch (28) in der Nähe jedes Endes,
Verbindungsschrauben (14) mit einem scheibenförmigen Kopf (16) und einem Gewindebolzen (18), Gewindescheiben (22), die mit den Verbindungsschrauben (14) verschraubbar sind, und
Distanzstangen (8) mit einem Innengewinde an jedem Ende, in das eine Verbindungsschraube (14) einschraubbar ist.
2. System nach Anspruch 1 , wobei zumindest einige der Durchgangslöcher (6) der
Wandbauteile (2, 3, 4) als nach außen offene Schlitze ausgebildet sind.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Durchgangslöcher (28) der Verbindungslaschen (26) als Langlöcher ausgebildet sind.
4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in sich starre, rechtwinkelig abgebogene Verbindungslaschen vorgesehen sind.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei gelenkig abwinkelbare Ver- bindungslaschen vorgesehen sind.
6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei Wandteile (2, 3, 4) mit unterschiedlichen Abmessungen derart vorgesehen sind, daß das Lochbild der Wandteile einem Raster entspricht.
7. System nach Anspruch 6, wobei der Abstand jedes Loches (5, 6) von einem benachbarten Rand des Wandteils halb so groß ist wie der Abstand zweier benachbarter Löcher.
8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei von den Distanzstangen gehaltene Elemente vorgesehen sind.
9. System nach Anspruch 8, wobei ein Element als ein zwischen zwei zueinander parallelen Wandteilen anordenbarer, an seinen Kanten von die Wandteile verbindenden Distanzstangen (8) gehaltener zu den Wandteilen hin offener Kasten (30) ausgebildet ist.
10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine an einem Wandteil anbringbare Lochtafel (34) vorgesehen ist.
11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Fachelement (38) vorgesehen ist, das an seiner Umfangsfläche mit Löchern (40) für die Verbindungsschrauben (14) versehen ist.
12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei ein Schrankelement (109) vorgesehen ist, das wenigstens einen Elektroanschluß (102) enthält und mit einer abschließbaren Türe (32) versehen ist, die gegen ein mit wenigstens einem Schlitz (104) versehenes Schlitzteil (106) derart schließt, daß ein durch den Schlitz (104) hindurchgeführtes Anschlußkabel (108) bei abgeschlossener Türe (32) diebstahlsicher gehalten ist.
13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei an einer Ecke abgeschrägte
Wandteile vorgesehen sind und an einem der abgeschrägten Ecke benachbarten Durchgangsloch eine Rolleinrichtung (14, 44, 46) mit einer Rolle (46) derart angebracht ist, daß die Rolle die Kontur der Wand nur im Bereich der Abschrägung (42) überragt.
14. System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei eine Arbeitsstation (50; 80) mit einem Rahmen vorgesehen ist, der längs seines Umfangs Gewindelöcher (54) aufweist, die durch Wandteile (4) hindurch mit den Verbindungsschrauben (14) verschraubbar sind.
15. System nach Anspruch 14, wobei ein im Rahmen (50) mittels einer Antriebsvorrichtung (59, 64) beweglicher Schlitten (54) über Führungen (74) mit dem Rahmen verbunden ist, und der Rahmen sowie der Schlitten mit Löchern (58) zum Einstecken von Haltezapfen (60) versehen sind.
16. System nach Anspruch 15, wobei in dem Rahmen (52) zwei mittels je einer
Antriebsvorrichtung (59, 64) parallel zueinander bewegliche und durch ein starres Distanzstück (56) voneinander getrennte Schlitten (54) vorgesehen sind.
17. System nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Führungen durch Flachprofile (74) gebildet sind, welche in im Schlitten (54) ausgebildete Nuten (76) eingreifen.
18. System nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die Antriebsvorrichtung durch eine den Rahmen (50) und den Schlitten (54) durchquerende Rahmen drehbar aber nicht verschiebbar gehaltene Gewindestange (59) gebildet ist, die mit einer in den Schlitten eingesetzten Gewindebuchse (64) kämmt.
19. System nach Anspruch 14, wobei innerhalb des Rahmens (82) ein abgewinkeltes Profil (92) derart beweglich ist, daß zwischen dem Profil und einem Steg (86) des Rahmens ein Flachteil einspannbar ist.
20. System nach Anspruch 14, wobei unterhalb des Rahmens ein Schmutzfangfach
(100) vorgesehen ist.
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