EP0943400B1 - Schleifbürste - Google Patents

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EP0943400B1
EP0943400B1 EP99100232A EP99100232A EP0943400B1 EP 0943400 B1 EP0943400 B1 EP 0943400B1 EP 99100232 A EP99100232 A EP 99100232A EP 99100232 A EP99100232 A EP 99100232A EP 0943400 B1 EP0943400 B1 EP 0943400B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
grooves
strip
brush
grinding brush
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99100232A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0943400A2 (de
EP0943400A3 (de
Inventor
Manfred Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arminius Schleifmittel GmbH
Original Assignee
Arminius Schleifmittel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arminius Schleifmittel GmbH filed Critical Arminius Schleifmittel GmbH
Publication of EP0943400A2 publication Critical patent/EP0943400A2/de
Publication of EP0943400A3 publication Critical patent/EP0943400A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0943400B1 publication Critical patent/EP0943400B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/06—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery the flaps or strips being individually attached
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/08—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes

Definitions

  • the invention relates to an abrasive brush according to the preamble of claim 1. From the Such a grinding brush is known from US 2,443,413.
  • the grinding brush in question can also be referred to as a rotor brush and is used in grinding machines.
  • the basic body with a Provide a hole for plugging onto the grinding shaft.
  • the so-called brush trim is formed. This can come from different Materials such as horsehair, wire, abrasive combs, fiber and from a similar material.
  • the sanding brushes are used for sanding, dusting and cleaning, smoothing and Structuring wood, metal, plastics and the like used.
  • Abrasives serve the abrasive cloth sections, which are then aligned in the direction of rotation Support strip brushes behind. This makes it possible for uneven or profiled workpieces can also be ground.
  • Both Abrasive brushes are the abrasive cloth sections wearing parts, so after one certain grinding time the effect is no longer achieved.
  • WO97 / 35688 describes a method for producing strip brushes adjacent abrasive cloth sections described. After that, in first U-shaped clamping profiles are inserted around the bristles. simultaneously the abrasive cloth sections are also fed. Then the parallel Leg of the clamping profiles bent so that the introduced end areas be clamped. In this version, the abrasive cloth sections protrude right into the clamping profiles. This version is an adjustment not provided, so that a relatively large residual proportion after wear of the working surfaces of the abrasive cloth sections remains.
  • the base body is free of that Shabu.
  • the flexible foot can be designed so that the size of it attached abrasive cloth section is much smaller than that no longer utilizing rest in the previously known grinding brushes.
  • the grinding brushes are driven at a relatively high speed.
  • centrifugal force is to increase the security provided that preferably, at least the clamped area of the flexible foot wave! - or U-shaped and the clamping profile accordingly embraces.
  • the bottom of the grooves on at least two different circles or levels.
  • the bottom of the grooves runs on different circles when the peripheral surface of the base body is equipped with the strip brushes.
  • the bottom of the grooves is there then at an alternating distance from the axis of rotation of the grinding wheel. If the End face of the base body is equipped with it, the bottom of the grooves is in alternating Distances to the face. This allows the abrasive cloth sections be exploited even better, since it is possible that they are inserted into the grooves first are, the reason the greatest distances from the circumferential surface or the end face of the main body. If the abrasive cloth sections by a certain Dimension are worn out, they can then be inserted into the grooves, the reason for which is the smaller distance from the peripheral surface or from the end surface. On in this way, the abrasive cloth sections can be used up almost completely.
  • the grooves are expediently arranged in the base body according to a scheme. So it is advantageous if the grooves with the different depths alternate are arranged, since there is then the possibility that the angular distances be reduced between the grooves compared to the known designs, so that on the circumference or on the end face the number of strip brushes and Abrasive cloth sections is increased. This will make a much better one Grinding result achieved.
  • the number of abrasive cloth sections and the Strip brushes can be increased by approximately 40%. You can also go to The end face of the base body can be arranged in a radiation pattern, which makes it easier to use in machining centers. According to another Execution is provided that opposite the circumferential or the end face of the base protruding area of the foot runs in an arc. The one abrasive cloth section attached to this area is then shaped accordingly. The deformability of the strip brushes is limited, but they deform Abrasive cloth sections stronger.
  • the design of the Grinding brushes expanded because of the risk of damage to the grinded Component is significantly reduced and the wear of the abrasive cloth sections is reduced because the impact load on contact with the grinding Component is reduced.
  • the bow can be from the curvature and also from Curvature course can be designed arbitrarily. However, it is preferably shaped so that the outer edges at a greater distance from the assigned strip brush stand as the middle area. Regardless of the design of the Abrasive brush are the abrasive cloth sections at least in the outer, the flexible Provide longitudinal incisions in the area facing away from the foot.
  • the grinding brushes according to the invention are also used for machining Profiles of different cross sections used.
  • the design of the Strip brushes and the abrasive cloth sections then depend on the Cross sections of the profile strips.
  • the flexible foot extends into the area of the associated outer free edge Abrasive brush extends, and that the abrasive cloth section on the outer free Edge of the flexible foot is set.
  • the outer contour the strip brush and the contour of the abrasive cloth section adapted to it is related to the cross section of a profile strip or is adapted to this Execution provided that between the row of bristles of the strip brush and the flexible foot a support cushion, preferably fixed to the row of bristles is provided. This support cushion then lies in the direction of rotation of the grinding brush seen in front of the strip brush. This increases the grinding effect, since the Does not deform the support cushion as much as the strip brush.
  • the support cushion is expediently made of foam rubber or the like elastically deformable material. Regardless of the design of the Abrasive brushes can be used in a particularly advantageous manner the abrasive cloth sections and the strip brushes can be designed as profile elements to attach them to the adapt different cross-sections of the objects to be processed.
  • the grinding brushes 10 shown in FIGS. 1 and 2 essentially exist from a metallic base body 11, a plurality of strip brushes 12 and a corresponding number of abrasive cloth sections 13 between the Strip brushes 12 are arranged so that in the direction of rotation behind the abrasive cloth sections 13 lying strip busts 12 are used for support.
  • a comparison of Figures 1 and 2 shows that the outer diameter of the metallic Base body 11 in the end arrangement of the strip brushes 12 significantly larger is than with the arrangement on the peripheral surface.
  • the figures also show that the outer, free ends of the abrasive cloth sections 13 are slightly opposite protrude the ends of the strip brushes 12.
  • FIG. 3 shows one possibility of arranging grooves 14 for receiving the Strip brushes 12.
  • these grooves extend from the Circumferential surface of the base body 11 and extend over its entire Width.
  • an end face with the ring Grooves 14 provided. These start from the face.
  • the peripheral surface of the base body 11 is in accordance with the embodiment of Figure 1 and the annular end face at the Execution according to FIG. 2 characterized by reference number 15.
  • the grooves 14 are alternating in two different depths executed, d. H. in the embodiment according to FIG. 1, the bottom of the grooves lies on two different diameters, while in the embodiment according to FIG. 2 the bottom of the grooves 14 is in two planes to the annular end face.
  • the grooves 14 can also be in more than two different depths can be incorporated into the base body 11. It it follows from FIG. 3 that those defined in the grooves 14 with the greater depth Strip brushes and abrasive cloth sections 13 after a certain Wear can be used in the grooves 14 with the smaller depth, so that the full grinding effect is then restored.
  • the grooves 14 are of less depth dovetail-shaped.
  • the grooves 14 with the greater depth is the part which extends to the bottom of these grooves is square and adjoins it then the dovetail-shaped part again, so that the inserted Strip brushes are positively fixed in it.
  • the grooves could also be T-shaped.
  • Figure 4 shows that the abrasive cloth sections 13 on a flexible foot 16 are preferred are attached by gluing.
  • This foot 16 is in the lower, the abrasive cloth section 13 facing away from an angle.
  • This lower one The area is inserted into the dovetail-shaped groove 14 and engages around it Clamping profile 17, which holds the individual bristles of the strip brushes 12 together.
  • the lower area of the flexible foot 16 may also be U-shaped.
  • the area of the flexible foot 16 protruding from the base body 11 forms the connection area to the abrasive cloth section 13.
  • the free edge of the flexible foot 16 runs in an arc directed towards the base body 11. in the The illustrated embodiment is the one protruding from the base body 11
  • Area of the flexible foot 16 also opposite the strip brushes 12 arched so that the outer edges at a greater distance to the direction of rotation strip brush 12 lying behind stand as the central region. The However, curvature could also be opposite. Through the arched area the abrasive cloth section 13 attached to it is also deformed. This Execution offers advantages when grinding, since there is a risk of damaging the grinding workpiece is significantly reduced.
  • FIG. 5 shows the strip brush 12 and the flexible foot 16 and on it fixed abrasive cloth section 13 for another embodiment of the Abrasive brush 10.
  • This embodiment is particularly for machining Profile strips suitable because the outer contour of the strip brush 12 and thus also the Contour of the abrasive cloth section 13 to the cross-sectional shape of the processing strips is adapted.
  • the contour of the strip brush 12 could be arcuate or the like.
  • Support cushion 18 which is made of foam rubber.
  • the support cushion 18 extends extends over the entire length of the row of bristles of the strip brush 12. In the illustrated Embodiment it is also glued to it.
  • the flexible foot 16 encompasses in the illustrated embodiment in the assembled position the support cushion 18. That is why the upper free edge of the flexible foot 16 to the area of the free edge of the row of bristles drawn. The area facing away from the clamping profile 17 engages over the support cushion 18. The abrasive cloth section 13 is at the overlapping edge of the flexible Foot set. The side walls are also from the flexible foot 16 encompassed one in the illustrated embodiment to the shape of the support pillow 18 adapted molded body is.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown.
  • Essential is the arrangement of the abrasive cloth sections on the flexible feet 16, which together with the clamping profiles 17 of the strip brushes 12 in the grooves 14 are fixed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifbürste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus der US 2 443 413 ist eine solche Schleifbürste bekannt.
Die in Frage kommende Schleifbürste kann auch als Rotorbürste bezeichnet werden und wird in Schleifmaschinen eingesetzt. Dazu ist der Grundkörper mit einer Bohrung zum Aufstecken auf die Schleifwelle versehen. Aus den Streifenbürsten wird der sogenannten Bürstenbesatz gebildet. Dieser kann aus unterschiedlichen Materialien, wie zum Beispiel Rosshaar, Draht, Schleifkomborsten, Fiber und aus einem ähnlichen Material bestehen.
Die Schleifbürsten werden zum Schleifen, Entstauben und Reinigen, Glätten und Strukturieren von Holz, Metall, Kunststoffen und dergleichen verwendet. Als Schleifmittel dienen die Schleifgewebeabschnitte, die sich dann an die in Drehrichtung dahinter liegenden Streifenbürsten abstützen. Dadurch ist es möglich, dass auch unebene oder profilierte Werkstücke geschliffen werden können. Bei den Schleifbürsten sind die Schleifgewebeabschnitte Verschleißteile, so dass nach einer gewissen Schleifzeit die Wirkung nicht mehr erzielt wird.
Aus der US 2 443 413 ist eine Schleifbürste bekannt, bei der die Schleifgewebeabschnitte bis in das Innere des Grundkörpers geführt sind, so dass der darin eingebrachte Teil als Vorrat angesehen werden kann, der bei Abnutzung der Schleifgewebeabschnitte eine Nachstellung ermöglicht. Dazu ist es jedoch notwendig, dass beispielsweise Schrauben gelöst werden, um die Schleifgewebelagen um eine bestimmte Länge aus dem Grundkörper herauszuziehen. Das Nachstellen der Schleifgewebeabschnitte ist demzufolge sehr umständlich. Ferner ist es besonders nachteilig, dass eine verhältnismäßig große Länge der Schleifgewebeabschnitte als Rest zurückbleibt, wenn eine Nachstellung nicht mehr möglich ist. Diese Länge ergibt sich aus dem Abstand der äußeren Kanten der Streifenbürste zur Außenfläche oder Stirnfläche des Grundkörpers.
In der WO97/35688 wird ein Verfahren zum Herstellen von Streifenbürsten mit angrenzenden Schleifgewebeabschnitten beschrieben. Danach werden in zunächst U-förmige Klemmprofile um Kerne geschlagene Borsten eingebracht. Gleichzeitig werden auch die Schleifgewebeabschnitte zugeführt. Anschließend werden die parallelen Schenkel der Klemmprofile gebogen, so dass die eingebrachten Endbereiche festgeklemmt werden. Bei dieser Ausführung ragen die Schleifgewebeabschnitte bis in die Klemmprofile hinein. Eine Nachstellung ist bei dieser Ausführung nicht vorgesehen, so dass auch ein relativ großer Restanteil nach Abnutzung der Arbeitsflächen der Schleifgewebeabschnitte zurückbleibt.
Ausgehend von einer durch die US 2 443 413 vorbekannten Schleifbürste liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine solche Schleifbürste der eingangs näher beschriebenen Art so auszubilden, dass die nicht mehr verwertbaren Reste der Schleifgewebeabschnitte wesentlich reduziert werden, so dass die Wirtschaftlichkeit erhöht wird. Ferner soll die Anzahl der auf dem Umfang oder auf der Stimfläche der Schleifbürste angeordneten Schleifgewebeabschnitte erhöht werden.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Bei der erfindungsgemäßen Schleifbürste ist der Grundkörper frei von dem Schleifgewebe. Der flexible Fuß kann so gestaltet sein, dass die Größe des daran befestigten Schleifgewebeabschnittes wesentlich kleiner ist als der nicht mehr zu verwertende Rest bei den bisher bekannten Schleifbürsten.
Da der flexible Fuß zusammen mit den Streifenbürsten in der Nut festgelegt wird, entfallen zusätzliche Mittel, um den Schleifgewebeabschnitt festzulegen. Das Wechseln der Schleifgewebeabschnitte ist demzufolge in äußerst kurzer Zeit durchzuführen, da die Nuten und das Klemmprofil der Streifenbürsten so gestaltet sind, dass ein Formschluss erzielt wird. Dies ist beispielsweise durch Nuten möglich, die im Querschnitt schwalbenschwanzförmig gestaltet sind.
Die Schleifbürsten werden mit einer relativ großen Drehzahl angetrieben. Damit die Schleifgewebeabschnitte durch die Fliehkraft nicht aus den Nuten herausgezogen werden, ist zur Erhöhung der Sicherheit vorgesehen, daß vorzugsweise, zumindest der eingespannte Bereich des flexiblen Fußes winke!- oder U-förmig ausgebildet ist und das Klemmprofil entsprechend umgreift.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Grund der Nuten auf wenigstens zwei unterschiedlichen Kreisen oder Ebenen verläuft.
Der Grund der Nuten verläuft auf unterschiedlichen Kreisen, wenn die Umfangsfläche des Grundkörpers mit den Streifenbürsten bestückt ist. Der Grund der Nuten steht dann in einem wechselnden Abstand zur Drehachse der Schleifscheibe. Sofern die Stirnfläche des Grundkörpers damit bestückt ist, steht der Grund der Nuten in wechselnden Abständen zur Stirnfläche. Dadurch können die Schleifgewebeabschnitte noch besser ausgenutzt werden, da es möglich ist, daß sie zuerst in die Nuten eingesetzt werden, deren Grund die größten Abstände zur Umfangsfläche bzw. zur Stirnfläche des Grundkörpers haben. Wenn die Schleifgewebeabschnitte um ein bestimmtes Maß abgenutzt sind, können sie dann in die Nuten eingesetzt werden, deren Grund im geringeren Abstand zur Umfangsfläche bzw. zur Stirnfläche liegt. Auf diese Weise lassen sich die Schleifgewebeabschnitte nahezu restlos aufbrauchen.
Zweckmäßigerweise sind die Nuten nach einem Schema im Grundkörper angeordnet. So ist es vorteilhaft, wenn die Nuten mit den unterschiedlichen Tiefen wechselweise angeordnet sind, da dann die Möglichkeit besteht, daß die Winkelabstände zwischen den Nuten gegenüber den bekannten Ausführungen verkleinert werden, so daß auf dem Umfang bzw. auf der Stirnfläche die Anzahl der Streifenbürsten und der Schleifgewebeabschnitte erhöht wird. Dadurch wird ein wesentlich besseres Schleifergebnis erzielt.
Es ist davon auszugehen, daß die Anzahl der Schleifgewebeabschnitte und der Streifenbürsten um ca. 40 % erhöht werden kann. Außerdem können sie bei Bestückung der Stirnfläche des Grundkörpers strahlenförmig angeordnet werden, wodurch der Einsatz in Bearbeitungszentren erleichtert wird. Gemäß einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, daß der gegenüber der Umfangs- oder der Stirnfläche des Grundkörpers vorstehende Bereich des Fußes in einem Bogen verläuft. Der an diesem Bereich befestigte Schleifgewebeabschnitt wird dann entsprechend geformt. Die Verformbarkeit der Streifenbürsten ist zwar begrenzt, jedoch verformen sich die Schleifgewebeabschnitte stärker. Durch diese Gestaltung wird der Einsatzbereich der Schleifbürsten erweitert, da die Gefahr einer Beschädigung des zu schleifenden Bauteiles wesentlich vermindert wird und der Verschleiß der Schleifgewebeabschnitte verringert wird, da die stoßartige Belastung beim Kontakt mit dem zu schleifenden Bauteil verringert wird. Der Bogen kann von der Krümmung her und auch vom Krümmungsverlauf her beliebig gestaltet werden. Vorzugsweise ist er jedoch so geformt, daß die äußeren Ränder in einem größeren Abstand zur zugeordneten Streifenbürste stehen als der mittlere Bereich. Unabhängig von der Gestaltung der Schleifbürste sind die Sch!eifgewebeabschnitte zumindest im äußeren, dem flexiblen Fuß abgewandten Bereich mit Längseinschnitten versehen.
Die erfindungsgemäßen Schleifbürsten werden auch zur Bearbeitung von Profilleisten der unterschiedlichsten Querschnitte verwendet. Die Gestaltung der Streifenbürsten und der Schleifgewebeabschnitte richtet sich dann nach den Querschnitten der Profilleisten. Für eine derartige Ausführung ist vorgesehen, daß der flexible Fuß sich bis in den Bereich des äußeren freien Randes der zugehörigen Schleifbürste erstreckt, und daß der Schleifgewebeabschnitt an dem äußeren freien Rand des flexiblen Fußes festgelegt ist. Da bei dieser Ausführung die äußere Kontur der Streifenbürste und die daran angepaßte Kontur des Schleifgewebeabschnittes auf den Querschnitt einer Profilleiste bezogen bzw. daran angepaßt ist, ist bei dieser Ausführung vorgesehen, daß zwischen der Borstenreihe der Streifenbürste und dem flexiblen Fuß ein vorzugsweise an der Borstenreihe festgelegtes Stützkissen vorgesehen ist. Dieses Stützkissen liegt dann in Umlaufrichtung der Schleifbürste gesehen, vor der Streifenbürste. Dadurch wird die Schleifwirkung erhöht, da sich das Stützkissen nicht so stark verformen läßt wie die Streifenbürste.
Zweckmäßigerweise besteht das Stützkissen aus Moosgummi oder einem ähnlichen elastisch verformbaren Material. Unabhängig von der Ausgestaltung der Schleifbürste können in besonders vorteilhafter Weise die Schleifgewebeabschnitte und die Streifenbürsten als Profilelemente ausgebildet sein, um sie an die unterschiedlichen Querschnitte der zu bearbeitenden Gegenstände anzupassen.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Schleifbürste, bei der die Umfangsfläche des Grundkörpers mit Streifenbürsten bestückt ist,
Figur 2
eine erfindungsgemäße Schleifbürste, bei der eine ringförmige Stirnfläche des Grundkörpers mit Schleifbürsten bestückt ist,
Figur 3
die Nuten zur Aufnahme der Streifenbürsten und der Schleifgewebeabschnitte als Einzelheit, jedoch in einer Abwicklung gezeichnet,
Figur 4
einen Schleifgewebeabschnitt mit dem elastischen Fuß als Einzelheit in perspektivischer Darstellung.
Figur 5
die Streifenbürste mit einem daran festgelegten Stützkissen und den flexiblen Fuß mit dem daran festgelegten Schleifgewebeabschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleifbürste in sprengbildlicher Darstellung.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schleifbürsten 10 bestehen im wesentlichen aus einem metallischen Grundkörper 11, einer Vielzahl von Streifenbürsten 12 und einer entsprechenden Stückzahl von Schleifgewebeabschnitten 13, die zwischen den Streifenbürsten 12 angeordnet sind, so daß die in Drehrichtung hinter den Schleifgewebeabschnitten 13 liegenden Streifenbüsten 12 der Abstützung dienen. Ein Vergleich der Figuren 1 und 2 zeigt, daß der Außendurchmesser des metallischen Grundkörpers 11 bei der stirnseitigen Anordnung der Streifenbürsten 12 deutlich größer ist als bei der Anordnung auf der Umfangsfläche. Die Figuren zeigen außerdem, daß die äußeren, freien Enden der Schleifgewebeabschnitte 13 ein klein wenig gegenüber den Enden der Streifenbürsten 12 vorstehen.
Die Figur 3 zeigt eine Möglichkeit der Anordnung von Nuten 14 zur Aufnahme der Streifenbürsten 12. Bei der Ausführung nach der Figur 1 gehen diese Nuten von der Umfangsfläche des Grundkörpers 11 aus und erstrecken sich über dessen gesamte Breite. Bei der Ausführung nach der Figur 2 ist eine stirnseitige Ringfläche mit den Nuten 14 versehen. Diese gehen von der Stirnfläche aus.
Bei der Ausführung nach der Figur 3 ist die Umfangsfläche des Grundkörpers 11 gemäß der Ausführung nach der Figur 1 und die ringförmige Stirnfläche bei der Ausführung nach der Figur 2 durch das Bezugszeichen 15 gekennzeichnet. Bei dieser Ausführung sind die Nuten 14 in zwei verschiedenen Tiefen wechselweise ausgeführt, d. h. bei der Ausführung nach der Figur 1 liegt der Grund der Nuten auf zwei verschiedenen Durchmessern, während bei der Ausführung nach der Figur 2 der Grund der Nuten 14 in zwei Ebenen zur ringförmigen Stirnfläche steht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Tiefen der Nuten 14 mit den größeren Abständen des Grundes zur Umfangs- oder Stirnfläche 15 doppelt so tief wie die anderen Nuten. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung können die Nuten 14 auch in mehr als zwei unterschiedlichen Tiefen in den Grundkörper 11 eingearbeitet sein. Es ergibt sich aus der Figur 3, daß die in den Nuten 14 mit der größeren Tiefe festgelegten Streifenbürsten und Schleifgewebeabschnitte 13 nach einer gewissen Abnutzung in die Nuten 14 mit der geringeren Tiefe eingesetzt werden können, so daß dann die volle Schleifwirkung wieder hergestellt ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Nuten 14 mit der geringeren Tiefe schwalbenschwanzförmig ausgebildet. Bei den Nuten 14 mit der größeren Tiefe ist der bis an den Grund dieser Nuten heranragende Teil viereckig und daran schließt sich dann wieder der schwalbenschwanzförmige Teil an, so daß die eingesteckten Streifenbürsten formschlüssig darin festgelegt sind. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung könnten die Nuten auch T-förmig gestaltet sein.
Die Figur 4 zeigt, daß die Schleifgewebeabschnitte 13 an einem flexiblen Fuß 16 vorzugsweise durch Klebung befestigt sind. Dieser Fuß 16 ist im unteren, dem Schleifgewebeabschnitt 13 abgewandten Bereich winkelförmig ausgebildet. Dieser untere Bereich wird in die schwalbenschwanzförmige Nut 14 eingesteckt und umgreift das Klemmprofil 17, welches die einzelnen Borsten der Streifenbürsten 12 zusammenhält. Im Gegensatz zur dargestellten Ausführung könnte der untere Bereich des flexiblen Fußes 16 auch U-förmig ausgebildet sein.
Der gegenüber dem Grundkörper 11 vorstehende Bereich des flexiblen Fußes 16 bildet den Verbindungsbereich zum Schleifgewebeabschnitt 13. Der freie Rand des flexiblen Fußes 16 verläuft in einem auf den Grundkörper 11 gerichteten Bogen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der gegenüber dem Grundkörper 11 vorstehende Bereich des flexiblen Fußes 16 außerdem gegenüber den Streifenbürsten 12 derart gewölbt, daß die äußeren Ränder in einem größeren Abstand zur in Drehrichtung dahinter liegenden Streifenbürste 12 stehen als der mittlere Bereich. Die Krümmung könnte jedoch auch entgegengesetzt sein. Durch den gewölbten Bereich wird auch der daran befestigte Schleifgewebeabschnitt 13 verformt. Diese Ausführung bietet beim Schleifen Vorteile, da die Gefahr einer Beschädigung des zu schleifenden Werkstückes deutlich vermindert wird.
Die Figur 5 zeigt die Streifenbürste 12 und den flexiblen Fuß 16 und den daran festgelegten Schleifgewebeabschnitt 13 für eine weitere Ausführungsform der Schleifbürste 10. Diese Ausführungsform ist besonders zum Bearbeiten von Profilleisten geeignet, da die äußere Kontur der Streifenbürste 12 und somit auch die Kontur des Schleifgewebeabschnittes 13 an die Querschnittsform der zu bearbeitenden Leisten angepaßt ist. Die Kontur der Streifenbürste 12 könnte stufen-, bogenförmig oder dergleichen sein.
Zwischen dem flexiblen Fuß 16 und der Borstenreihe der Streifenbürste 12 liegt ein Stützkissen 18, welches aus Moosgummi gefertigt ist. Das Stützkissen 18 erstreckt sich über die gesamte Länge der Borstenreihe der Streifenbürste 12. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch daran festgeklebt.
Der flexible Fuß 16 umgreift im dargestellten Ausführungsbeispiel in der zusammengesteckten Stellung das Stützkissen 18. Deshalb ist der obere freie Rand des flexiblen Fußes 16 bis in den Bereich des freien Randes der Borstenreihe gezogen. Der dem Klemmprofil 17 abgewandte Bereich übergreift das Stützkissen 18. Der Schleifgewebeabschnitt 13 ist an dem übergreifenden Rand des flexiblen Fußes festgelegt. Auch die seitlichen Wände sind von dem flexiblen Fuß 16 umgriffen, der im dargestellen Ausführungsbeispiel ein an die Form des Stützkissens 18 angepaßter Formkörper ist.
Es ergibt sich aus der Figur 5, daß das Stützkissen 18, in Drehrichtung der Schleifbürste 10 gesehen, vor der Borstenreihe der Streifenbürste 12 liegt.
Es ergibt sich, daß gegenüber den bekannten Schleifbürsten der Materialanteil für das Schleifgewebe deutlich herabgesetzt wird. Außerdem kann es nahezu vollständig verbraucht werden, bedingt durch die unterschiedlichen Tiefen der Nuten 14.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich ist die Anordnung der Schleifgewebeabschnitte an den flexiblen Füßen 16, die zusammen mit den Klemmprofilen 17 der Streifenbürsten 12 in den Nuten 14 festgesetzt sind.

Claims (11)

  1. Schleifbürste (10) mit einem metallischen Grundkörper (11), der umfangsoder stirnseitig im Winkelabstand zueinander stehende Nuten (14) aufweist, in die Klemmprofile (17) von Streifenbürsten (12) form- und/oder kraftschlüssig, jedoch auswechselbar festgesetzt sind, und mit zwischen den Streifenbürsten (12) sich daran abstützenden, am Grundkörper festgelegten Schleifgewebeabschnitten (13), wobei flexible Füße (16) zusammen mit den Klemmprofilen (17), der Streifenbürsten (12) in die Nuten (14) eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifgewebeabschnitte (13) an den flexiblen Füßen (16) festgelegt sind, und dass der Verbindungsbereich zwischen einem flexiblen Fuß (16) und einem Schleifgewebeabschnitt (13) außerhalb des Grundkörpers (11) der Schleifbürste (10) liegt.
  2. Schleifbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der eingespannte Bereich des flexiblen Fußes (16) winkel- oder U-förmig ausgebildet ist und das Klemmprofil (17) entsprechend umgreift.
  3. Schleifbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund der Nuten (14) auf wenigstens zwei unterschiedlichen Kreisen oder Ebenen verläuft.
  4. Schleifbürste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (14) mit unterschiedlichen Tiefen wechselweise im Grundkörper (11) der Schleifbürste (10) angeordnet sind.
  5. Schleifbürste nach Anspruch 3 oder 4, bei der eine ringförmige Stirnfläche mit Nuten zur Aufnahme der Streifenbürsten und der Schleifgewebeabschnitte versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (14) strahlenförmig angeordnet sind.
  6. Schleifbürste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gegen der Umfangs- oder der Stirnfläche (15) des Grundkörpers (11) vorstehende Bereich des Fußes in einem Bogen verläuft.
  7. Schleifbürste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Bereich des Fußes (16) derart bogenförmig gestaltet ist, dass die äußeren Ränder in einem größeren Abstand zur, bezogen auf die Umlaufrichtung der Schleifbürste, nachfolgenden Streifenbürste (2) stehen als der mittlere Bereich.
  8. Schleifbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Borstenreihe der Streifenbürste (12) und dem flexiblen Fuß (16) ein vorzugsweise an der Borstenreihe festgelegtes Stützkissen (18) vorgesehen ist.
  9. Schleifbürste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Fuß (16) sich bis in den Bereich des äußeren freien Randes der zugehörigen Streifenbürste (12) erstreckt, und dass der Schleifgewebeabschnitt an dem äußeren freien Rand des flexiblen Fußes (16) festgelegt ist, der vorzugsweise die dem Klemmprofil (17) gegenüberliegende Fläche des Stützkissens (18) übergreift.
  10. Schleifbürste nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützkissen (18) aus Moosgummi oder dergleichen besteht.
  11. Schleifbürste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifgewebeabschnitte (13) und die Streifenbürsten (12) als Profilelemente ausgebildet sind.
EP99100232A 1998-03-19 1999-01-08 Schleifbürste Expired - Lifetime EP0943400B1 (de)

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