EP3099449A1 - Bearbeitungselement zum bearbeiten eines profilfoermigen oder flachen metallischen werkstuecks sowie wandfoermige traegereinrichtung mit einer vielzahl von darauf montierten bearbeitungselementen - Google Patents

Bearbeitungselement zum bearbeiten eines profilfoermigen oder flachen metallischen werkstuecks sowie wandfoermige traegereinrichtung mit einer vielzahl von darauf montierten bearbeitungselementen

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EP3099449A1
EP3099449A1 EP15788371.1A EP15788371A EP3099449A1 EP 3099449 A1 EP3099449 A1 EP 3099449A1 EP 15788371 A EP15788371 A EP 15788371A EP 3099449 A1 EP3099449 A1 EP 3099449A1
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EP
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processing
processing element
ribs
base body
processing elements
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Lissmac Maschinenbau GmbH
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    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/12—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of felted or spongy material, e.g. felt, steel wool, foamed latex

Definitions

  • Machining element for machining a profile-shaped or flat metallic workpiece and wall-shaped
  • the invention relates to a processing element for processing a profiled or flat metallic workpiece according to the preamble of claim 1 and a band-shaped
  • Carrier device with a plurality of processing elements mounted thereon.
  • Basic body known which has a rimmed receiving area with a recess for receiving a plurality of sandpaper strips set up therein.
  • the main body has on the support side a groove-shaped recess, which fits to an increase on a carrier tape, so that in one assembled state, that is, in an example screwed on state of the sanding block by a
  • Carrier tape rotation of the grinding block during a processing process of a workpiece is avoided when the processing belt is moved transversely to a workpiece with a plurality of grinding blocks mounted thereon.
  • the invention has for its object to be able to make a carrier tape with processing elements easier.
  • the invention is based on a processing element
  • the support means are circumferentially drivable and with the support means, the plurality of processing elements on the workpiece for surface processing at least approximately linearly passable, wherein the processing element front two protruding engaging portions and rear formed receiving portions and wherein the
  • Engagement portions and the receiving portions in the assembled state on the support means cooperate such that the engaging portions of a processing element to the
  • Receive portions of a next to the carrier device processing element come into abutment, so that a rotation of the processing elements transverse to the longitudinal direction of the Supporting device is prevented, characterized in that a square or cuboid base body with
  • Support surface is provided for resting on the support means, and that on the base body on opposite flat longitudinal sides elongated outwardly web-like projecting ribs are present, which are executed on an identical
  • Processing element which is arranged between the ribs, which engage over correspondingly opposite, in particular parallel, longitudinal sides of the basic body.
  • Base body formed by the ribs a fork assembly which cooperates with the longitudinal surfaces of a base body of an identical processing element which is pushed between the ribs, on the longitudinal sides to realize an anti-rotation. Due to the "fork formation", the processing elements can be revolving around one
  • the main body comprises a preferably bordered
  • Abrasives are, for example, sandpaper strips into consideration, which are mounted on a suitable intermediate layer stacked in the receiving area, that the
  • Abrasive elements are conceivable, such as brush elements or the like.
  • the receiving region of the processing element has a single continuous recess.
  • a recess for example erected elongated abrasives are poured.
  • a laterally projecting receiving body is provided with receiving area on the body.
  • the receiving body is
  • the base body preferably designed in one piece with the base body. This has the advantage that the ribs on the main body can be accommodated laterally within a projected area of the receiving body when looking at the receiving body in plan view. Only at the front, the ribs are then forward over, with the identical
  • the ribs over a front side of the base body forward in a direction parallel to the support surface with a predetermined
  • the projection should be dimensioned to be in contact with an identical one mounted in front of the front
  • Machining elements mounted on a support means are guided around a guide roller or drive roller around, in which tilt the processing elements to each other by the bending of the support means, for example a carrier tape.
  • the supernatant is greater than 25% of the length of
  • the supernatant is less than 30% of the length of the body.
  • the ribs are omitted in a rear side to a front side with protruding ribs portion of the base body, so that the ribs of a
  • Main body can absorb between them. That is, a supernatant of the ribs should in particular so on one be matched free area in the rear region of a body that protruding ribs and ribs beginning at another base body can hinder each other in any occurring position of the processing elements.
  • the ribs are substantially as far on the front over, as the ribs in the rear portion of the longitudinal side are not present, so that in successively arranged processing elements by each other
  • the shape of a front portion of the respective rib is adapted to the shape of the rear end of the rib.
  • the front ends of the respective rib are adapted to the shape of the rear end of the rib.
  • Ribs rounded and fit into a corresponding concave shape at the end of the ribs.
  • a plurality of processing elements with the arranged abrasive means are preferably on a band-shaped carrier, for example a plastic belt
  • FIG. 2 shows a perspective view obliquely from above of a processing belt with base carriers of processing elements, a base carrier according to FIG. 1 in a perspective view (FIG. 2a), a plan view (FIG. 2b), FIG
  • FIG. 4a perspective view in a corresponding to Figure 1 perspective view of another embodiment of a processing belt, a base support from the processing belt of Figure 3 in a plan view ( Figure 4a) and a sectional view along the section AA ( Figure 4b), two base support from the processing belt according to FIG 3 in one
  • FIG. 5b shows the section E marked in FIG. 5a enlarged
  • FIG. 1 shows a processing belt 1 with a carrier belt 2 and base carriers 3 of FIG
  • Abrasives such as abrasive fins, which are glued spaced apart by one or more further layers.
  • the carrier tape 2 is formed for example on the inside 4 as a multi-ribbed V-belt, tuned for a corresponding drive wheel.
  • On an outer side 5 sit the base support 3, which are preferably screwed from the inside.
  • a receiving region 6 of the base support 3 for this purpose from a bottom 7 (see, for example, Figure 2c) to an upper side 8 of the base support 3 continuously extending threaded hole 9 (see, for example, Figure 2a and 2c) can be seen.
  • the base support 3 comprises, as can be seen in particular from the figures 2, a base body 10, which in the
  • Embodiment of the base support 3 is cuboid.
  • a receiving body 11 is arranged laterally projecting over the base body 10.
  • Receiving body 11 is a receiving area 12 with a
  • Recess 12a for receiving a plurality of arranged therein disposed abrasive means (not shown) is provided.
  • the receiving area 12 has a circumferential frame 12b to the recess 12a.
  • the frame 12b includes, for example, a plurality of vertical wall sections. On the base body 10 ribs 13, 14 are formed, which via a front side 15 (see Figure 2a) in one direction
  • the ribs 13, 14 are over a part of flat
  • the ribs 13, 14 in a rear side to the front side 15 19, 20 are omitted (see in particular Figure 2b).
  • the ribs of an identically arranged behind processing element or base support 3 can accommodate the main body 10 between them.
  • the ribs 13, 14 are essentially on the front side 15 as far as the ribs 13, 14 are omitted in the rear portions 19, 20, so arranged in succession
  • Base supports 3 by adjacent machining support 3, the ribs 13, 14 preferably only have such a gap 11, as the base support 3 are spaced with a measure b.
  • FIG. 2f shows a complete processing element 3a. It includes the base carrier 3 as well as a
  • the abrasive assembly 3b comprises a plurality of abrasive sipe layers 3c, e.g. seven each of several, e.g. four grinding lamellas 3d.
  • Abrasive blades 3d each point in one direction, namely a grinding direction 3f, which is the direction of movement of the
  • Carrier tape 2 with mounted thereon processing elements 3a corresponds.
  • abrasive nonwoven layers 3g, 3h Between the individual grinding lamella layers 3c one or more abrasive nonwoven layers, in the present case two abrasive nonwoven layers 3g, 3h, arranged as
  • Support layers for the grinding lamella 3d serve. Also conceivable are other types of support layers, e.g. Fleece character have.
  • the sanding lamellae 3d project beyond the sanding fleece layers 3g, 3h.
  • the abrasive nonwoven layers 3g and 3h are preferably formed by individual, mutually separate abrasive nonwoven sections 3i in such a way that a plurality of abraded nonwoven sections 3i arranged next to each other in a vertical line form the respective
  • the abrasive nonwoven portions in a width direction 3k have the same pitch as the abrasive slats 3d, so that a single abrasive slat 3d can yield by compressing the underlying abrasive nonwoven portions 3i upon impact with a slipper without this compression transferring to adjacent abrasive slats of the abrasive nonwoven portions 3i.
  • the grinding arrangement 3b of abrasive flake layers 3c and nonwoven abrasive layers 3g, 3h are e.g. glued into the receiving area 12 of the receiving body 12.
  • FIG. 21 Another embodiment of a processing belt 21 is shown in FIG. However, the base supports 22 differ from the base supports 3.
  • a receiving region 24 with a recess 24a is provided directly on a base body 23.
  • the bottom of the recess 24a has a plurality of recesses 24b, 24c, 24d and 24e.
  • the recesses can be used to provide, for example, a better grip for adhesives or potting agents with which abrasive is fixed in the recess 24a.
  • the main body 23 has a threaded hole 9 to the assembly of the base support 22 with abrasives on the
  • the base supports 3, 22 preferably sit directly on the support surface 16 of the carrier tape in the fixed state.
  • Carrier tape 2 in particular in the range of a drive wheel (not shown) remove from the support surface 16 so that the carrier tape 2 can continue to run unaffected in the curved areas of the rigid base supports 3, 22.
  • the base supports 22 have on longitudinal sides 25, 26 ribs 27, 28, which protrude with an excess of, for example, 10 to 30 mm, in the present case 20 mm on a front side 29.
  • the distances 1 of the ribs correspond to
  • the ribs 27, 28 have in their front portion 27a and 28a a shape which is matched to the shape of the rear end 27b and 28b of the rib, so that the ribs 27, 28th
  • FIGS. 5a and 5b A further detail can be seen in FIGS. 5a and 5b.
  • a bead-shaped material portion 30 is provided to optimize one with respect to attacking forces
  • FIG. 6 a shows a complete processing element 22 a with a base carrier 22 b, which substantially corresponds to the base carrier 22. Only the ribs 22c and a front side 22d are slightly differently designed. In particular, the front side 2d has a lower front wall 22e compared to a front side of the base support 22.
  • the abrasive nonwoven portions 22k have approximately the same height as the abrasive slats 22i, but are provided with a chamfer 221 on one side. This gives the
  • Abrasive assembly 22m improved adaptability to workpieces to be machined, by a higher mechanical flexibility of a front portion 22n of the grinding assembly 22m.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

Es wird ein Bearbeitungselement (3a) zum Bearbeiten eines profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücks vorgeschlagen, wobei das Bearbeitungselement (3a) derart ausgebildet ist, dass mehrere gleichartige Bearbeitungselemente (3a) an einer Trägereinrichtung in Längsrichtung der Trägereinrichtung hintereinander anordenbar sind, wobei die Trägereinrichtung umlaufend antreibbar ist und mit der Trägereinrichtung die mehreren Bearbeitungselemente (3a) an dem Werkstück zur Oberflächenbearbeitung wenigstens annähernd linear vorbeiführbar ist. Erfindungsgemäß ist ein quadratisch oder quaderförmiger Grundkörper mit Auflageflächen zur Auflage auf der Trägereinrichtung vorgesehen, und am Grundkörper sind an gegenüberliegenden flächigen Längsseiten längliche nach außen stegartig vorstehende Rippen vorhanden, welche an einem identisch ausgeführten Bearbeitungselement (3a), das zwischen den Rippen angeordnet wird, die entsprechenden gegenüberliegenden flächigen Längsseiten des Grundkörpers übergreifen.

Description

"Bearbeitungselement zum Bearbeiten eines profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücks sowie wandförmige
Trägereinrichtung mit einer Vielzahl von darauf montierten Bearbeitungselementen"
Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungselement zum Bearbeiten eines profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine bandförmige
Trägereinrichtung mit einer Vielzahl von darauf montierten Bearbeitungselementen .
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Schleifklotze mit einem
Grundkörper bekannt, der einen umrandeten Aufnahmebereich mit einer Ausnehmung zur Aufnahme einer Vielzahl von darin aufgestellten Schleifpapierstreifen besitzt. Der Grundkörper weist an der Auflageseite eine nutförmige Vertiefung auf, die zu einer Erhöhung auf einem Trägerband passt, sodass in einem montierten Zustand, das heißt in einem zum Beispiel aufgeschraubten Zustand des Schleifklotzes durch einen
Formschluss der nutförmigen Vertiefung an der Unterseite des Schleifklotzes mit der dazu passenden Erhöhung auf dem
Trägerband eine Verdrehung des Schleifklotzes während eines Bearbeitungsprozesses eines Werkstücks vermieden wird, wenn das Bearbeitungsband mit einer Vielzahl von darauf montierten Schleifklotzen quer zu einem Werkstück bewegt wird.
Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trägerband mit Bearbeitungselementen einfacher gestalten zu können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie 10 gelöst .
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung geht von einem Bearbeitungselement zum
Bearbeiten eines profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücks aus, wobei das Bearbeitungselement derart
ausgebildet ist, dass mehrere gleichartige
Bearbeitungselemente an einer Trägereinrichtung in
Längsrichtung der Trägereinrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei die Trägereinrichtung umlaufend antreibbar ist und mit der Trägereinrichtung die mehreren Bearbeitungselemente an dem Werkstück zur Oberflächenbearbeitung wenigstens annähernd linear vorbeiführbar ist, wobei das Bearbeitungselement frontseitig zwei vorstehende Eingreifabschnitte und rückseitig ausgebildete Aufnahmeabschnitte aufweist und wobei die
Eingreifabschnitte und die Aufnahmeabschnitte im montierten Zustand an der Trägereinrichtung derart zusammenwirken, dass die Eingreifabschnitte eines Bearbeitungselements an den
Aufnahmeabschnitten eines an der Trägereinrichtung nächsten Bearbeitungselements in Anlage gelangen, sodass ein Verdrehen der Bearbeitungselemente quer zur Längsrichtung der Trägereinrichtung unterbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein quadratisch oder quaderförmiger Grundkörper mit
Auflagefläche zur Auflage auf der Trägereinrichtung vorgesehen ist, und dass am Grundkörper an gegenüberliegenden flächigen Längsseiten längliche nach außen stegartig vorstehende Rippen vorhanden sind, welche an einem identisch ausgeführten
Bearbeitungselement, das zwischen den Rippen angeordnet wird, die entsprechend gegenüberliegenden insbesondere parallele Längsseiten des Grundkörpers übergreifen.
Durch diese Maßnahme wird an den Längsseiten eines
Grundkörpers durch die Rippen eine Gabelanordnung gebildet, die passend mit den Längsflächen eines Grundkörpers eines identischen Bearbeitungselements, das zwischen die Rippen geschoben wird, an den Längsseiten zur Realisierung einer Verdrehsicherung zusammenwirkt. Durch die "Gabelbildung" können die Bearbeitungselemente an einer umlaufend
angetriebenen Trägereinrichtung, zum Beispiel einem
umlaufenden Band in der Biegung um zum Beispiel eine
Antriebsrolle herum, gegeneinander verkippen, bleiben jedoch immer noch durch die vorgegebenen vorstehenden Rippen in
Kontakt zu den Längsseiten eines sich daran anschließend montierten Bearbeitungselements.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Grundkörper einen vorzugsweise umrandeten
Aufnahmebereich mit einer Ausnehmung zur Aufnahme von mehreren darin aufgestellt angeordneten Schleifmittel. Als
Schleifmittel kommen zum Beispiel Schleifpapierstreifen in Betracht, die über eine geeignete Zwischenlage gestapelt derart im Aufnahmebereich angebracht sind, dass die
Schleifpapiervorderseiten der Streifen in Bearbeitungsrichtung zeigen. Auch andere Arten von abrasiven länglichen
Schleifelementen sind denkbar, wie Bürstenelemente oder dergleichen .
Im Weiteren ist es bevorzugt, wenn der Aufnahmebereich des Bearbeitungselements eine einzige durchgehende Ausnehmung besitzt. In eine solche Ausnehmung können zum Beispiel aufgestellte längliche Schleifmittel eingegossen werden.
In einer überdies bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem Grundkörper ein seitlich überstehender Aufnahmekörper mit Aufnahmebereich vorgesehen. Der Aufnahmekörper ist
vorzugsweise einstückig mit dem Grundkörper ausgeführt. Das hat den Vorteil, dass die Rippen am Grundkörper seitlich innerhalb einer projizierten Fläche des Aufnahmekörpers untergebracht werden können, wenn man in Draufsicht auf den Aufnahmekörper schaut. Lediglich an der Frontseite stehen die Rippen dann nach vorne über, um mit dem dazu identischen
Grundkörper eines davor angeordneten Bearbeitungselements zusammenwirken zu können.
Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn die Rippen über eine Frontseite des Grundkörpers nach vorne in einer Richtung parallel zur Auflagefläche mit einem vorgegebenen
Überstandsmaß überstehen.
Das Überstandsmaß sollte so bemessen sein, dass ein Kontakt zu einem vor der Frontseite montierten identischen
Bearbeitungselement auch dann noch besteht, wenn die
Bearbeitungselemente montiert an einer Trägereinrichtung um eine Umlenkrolle bzw. Antriebsrolle herum geführt werden, bei welcher sich die Bearbeitungselemente durch die Biegung der Trägereinrichtung, zum Beispiel eines Trägerbandes zueinander verkippen .
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Überstandsmaß größer als 25 % der Länge des
Grundkörpers. Vorzugsweise ist das Überstandsmaß kleiner als 30 % der Länge des Grundkörpers.
Überdies vorteilhaft ist es, wenn die Rippen in einem zu einer Frontseite mit überstehenden Rippen hinteren Abschnitt des Grundkörpers weggelassen sind, damit die Rippen eines
identisch dahinter angeordneten Bearbeitungselements den
Grundkörper zwischen sich aufnehmen können. Das heißt, ein Überstandsmaß der Rippen sollte insbesondere so auf einen freien Bereich im hinteren Bereich eines Grundkörpers abgestimmt sein, dass sich überstehende Rippen und an einem anderen Grundkörper beginnende Rippen in keiner auftretenden Lage der Bearbeitungselemente zueinander behindern können.
In einer darüber hinaus bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung stehen die Rippen im Wesentlichen genauso weit an der Frontseite über, wie die Rippen im hinteren Abschnitt der Längsseite nicht vorhanden sind, sodass bei hintereinander angeordneten Bearbeitungselementen durch aneinander
angrenzende Bearbeitungselemente die Rippen nur in etwa eine solche Lücke aufweisen, wie die Bearbeitungselemente
voneinander beabstandet montiert sind.
Um ein optimiertes Zusammenwirken von aneinander montierten Bearbeitungselementen zu erhalten, ist es bevorzugt, wenn sich die Rippen im Wesentlichen ohne Lücke durchgehend in
Längserstreckung ergänzend an den Bearbeitungselementen ausbilden .
Um ein vorteilhaftes Zusammenwirken von aneinander grenzenden Bearbeitungselementen zu erhalten, wird überdies
vorgeschlagen, dass die Form eines vorderen Abschnitts der jeweiligen Rippe auf die Form am hinteren Ende der Rippe abgestimmt ist. Zum Beispiel sind die vorderen Enden der
Rippen abgerundet und passen zu einer entsprechend konkaven Form am Ende der Rippen.
Eine Vielzahl von Bearbeitungselementen mit den aufgestellt angeordneten Schleifmitteln sind vorzugsweise auf einem bandförmigen Träger, zum Beispiel einem Kunststoffband
montiert, welches in eine entsprechende Bearbeitungsmaschine als Bearbeitungswerkzeug eingesetzt werden kann.
Figurenbeschreibung
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen: m einer perspektivischen Ansicht von schräg oben ein Bearbeitungsband mit Basisträgern von Bearbeitungselementen, ein Basisträger gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht (Figur 2a), einer Draufsicht (Figur 2b) , einem
Schnitt entlang der Linie C-C in der Draufsicht von Figur 2b (Figur 2c) , einer Seitenansicht (Figur 2d) sowie einer Rückansicht (Figur 2e) , ein Bearbeitungselement in
perspektivischer Ansicht in einer zu Figur 1 entsprechenden perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsform eines Bearbeitungsbandes, ein Basisträger aus dem Bearbeitungsband nach Figur 3 in einer Draufsicht (Figur 4a) und einer Schnittansicht entlang des Schnitts A-A (Figur 4b), zwei Basisträger aus dem Bearbeitungsband gemäß Figur 3 in einer
aufeinanderfolgenden Montageposition in Draufsicht, den markierten Ausschnitt A vergrößert dargestellt,
Figur 5b den in Figur 5a markierten Ausschnitt E vergrößert dargestellt und
Figur 6a und 6b ein Bearbeitungselement in
perspektivischer Ansicht (Figur 6a) sowie eine vergrößerte Teilansicht des
Ausschnitts B in Figur 6a (Figur 6b) .
In Figur 1 ist ein Bearbeitungsband 1 mit einem Trägerband 2 und darauf angeordneten Basisträgern 3 von
Bearbeitungselementen dargestellt, das heißt,
Bearbeitungselemente ohne daran aufgestellt fixierte
Schleifmittel, wie zum Beispiel Schleiflamellen, die durch eine oder mehrere weitere Schichten jeweils beabstandet eingeklebt sind.
Das Trägerband 2 ist zum Beispiel auf der Innenseite 4 als Mehrfachrippenkeilriemen ausgebildet, abgestimmt für ein entsprechendes Antriebsrad. Auf einer Außenseite 5 sitzen die Basisträger 3, die von der Innenseite her vorzugsweise verschraubt sind. In einem Aufnahmebereich 6 des Basisträgers 3 ist hierzu das von einer Unterseite 7 (siehe hierzu zum Beispiel Figur 2c) zu einer Oberseite 8 des Basisträgers 3 durchgehend verlaufende Gewindeloch 9 (siehe zum Beispiel Figur 2a und 2c) ersichtlich.
Der Basisträger 3 umfasst, wie insbesondere aus den Figuren 2 ersichtlich ist, einen Grundkörper 10, der in der
Ausführungsform des Basisträgers 3 quaderförmig ist.
Auf den Grundkörper 3 ist ein Aufnahmekörper 11 seitlich überstehend über dem Grundkörper 10 angeordnet. Am
Aufnahmekörper 11 ist ein Aufnahmebereich 12 mit einer
Ausnehmung 12a zur Aufnahme von mehreren darin aufgestellt angeordneten Schleifmitteln (nicht dargestellt) vorgesehen.
Um sicherzustellen, dass die Schleifmittel in einer
vorgegebenen Weise im Aufnahmebereich 12 des Aufnahmekörpers 11 sich fixieren lassen, besitzt der Aufnahmebereich 12 einen umlaufenden Rahmen 12b um die Ausnehmung 12a.
Der Rahmen 12b umfasst zum Beispiel mehrere senkrecht verlaufende Wandabschnitte. Am Grundkörper 10 sind Rippen 13, 14 ausgebildet, die über eine Frontseite 15 (siehe Figur 2a) in einer Richtung
insbesondere parallel zu der Auflagefläche 5 des Trägerbands 2 bezogen auf einen montierten Zustand mit einem vorgegebenen Überstandsmaß von zum Beispiel 10 bis 30 mm überstehen.
Die Rippen 13, 14 sind über einen Teil von flächigen
Längsseiten 17, 18 weitergeführt.
Allerdings sind die Rippen 13, 14 in einem zu der Frontseite 15 hinteren Abschnitt 19, 20 (siehe insbesondere Figur 2b) weggelassen. Damit können die Rippen eines identisch dahinter angeordneten Bearbeitungselements bzw. Basisträgers 3 den Grundkörper 10 zwischen sich aufnehmen.
Wie man insbesondere aus Figur 1 ersehen kann, stehen die Rippen 13, 14 im Wesentlichen genausoweit an der Frontseite 15 über, wie die Rippen 13, 14 in hinteren Abschnitten 19, 20 weggelassen sind, sodass bei hintereinander angeordneten
Basisträgern 3 durch aneinandergrenzende Bearbeitungsträger 3 die Rippen 13, 14 vorzugsweise nur eine solche Lücke 11 aufweisen, wie die Basisträger 3 mit einem Maß b beabstandet sind.
Auf diese Weise nutzt man die Möglichkeiten einer Führung durch aneinander grenzende Basisträger maximal aus.
In Figur 2f ist ein vollständiges Bearbeitungselement 3a dargestellt. Es umfasst den Basisträger 3 sowie eine
Schleifanordnung 3b. Die Schleifanordnung 3b umfasst mehrere Schleiflamellenschichten 3c, z.B. sieben aus jeweils mehreren, z.B. vier Schleiflamellen 3d. Eine abrasive Seite 3e der
Schleiflamellen 3d zeigt jeweils in eine Richtung, nämlich eine Schleifrichtung 3f, was der Bewegungsrichtung des
Trägerbandes 2 bei darauf montierten Bearbeitungselementen 3a entspricht .
Zwischen den einzelnen Schleiflamellenschichten 3c sind jeweils ein oder mehrere Schleifvlieslagen, im vorliegenden Fall zwei Schleifvlieslagen 3g, 3h, angeordnet, die als
Stützschichten für die Schleiflamellen 3d dienen. Denkbar sind auch andere Arten von Stützschichten, die z.B. Vliescharakter haben. Vorzugsweise und so wie auch in Figur 2f dargestellt, stehen die Schleiflamellen 3d über die Schleifvlieslagen 3g, 3h über.
Um eine hohe Flexibilität zu erreichen, sind vorzugsweise die Schleifvlieslagen 3g und 3h durch einzelne, voneinander getrennte Schleifvliesabschnitte 3i gebildet, in einer Weise, dass mehrere nebeneinander angeordnete, in einer Senkrechten geteilte Schleifvliesabschnitte 3i die jeweilige
Schleifvlieslage 3g bzw. 3h bilden. Vorzugsweise haben die Schleifvliesabschnitte in einer Breitenrichtung 3k betrachtet die gleiche Aufteilung wie die Schleiflamellen 3d, sodass eine einzelne Schleiflamelle 3d durch Zusammendrücken der dahinter liegenden Schleifvliesabschnitte 3i bei Auftreffen auf ein Schleifgut nachgeben kann, ohne dass sich diese Kompression auf benachbarte Schleiflamellen der Schleifvliesabschnitte 3i überträgt .
Die Schleifanordnung 3b aus Schleiflamellenschichten 3c sowie Schleifvlieslagen 3g, 3h sind z.B. in den Aufnahmebereich 12 des Aufnahmekörpers 12 eingeklebt.
Eine weitere Ausführungsform eines Bearbeitungsbandes 21 ist in Figur 3 dargestellt. Das Trägerband 2 entspricht dem aus Figur 1. Die Basisträger 22 unterscheiden sich allerdings von den Basisträgern 3. Bei dieser Ausgestaltung ist an einem Grundkörper 23 unmittelbar ein Aufnahmebereich 24 mit einer Ausnehmung 24a vorgesehen. Der Boden der Ausnehmung 24a weist eine Vielzahl von Vertiefungen 24b, 24c, 24d sowie 24e auf.
Die Vertiefungen können dazu genutzt werden, beispielsweise einen besseren Halt für Klebemittel bzw. Vergießmittel bereitzustellen, mit welchen Schleifmittel in der Ausnehmung 24a fixiert werden. Auch der Grundkörper 23 besitzt ein Gewindeloch 9, um die Montage der Basisträger 22 mit Schleifmitteln auf dem
Trägerband 2 auf einer Auflagefläche 16 zu ermöglichen.
Die Basisträger 3, 22 sitzen vorzugsweise unmittelbar auf der Auflagefläche 16 des Trägerbandes im fixierten Zustand auf.
Da sie eine zentrale Befestigung über das Gewindeloch 9 aufweisen, können sie sich im Falle einer Biegung des
Trägerbandes 2, insbesondere im Bereich eines Antriebsrades (nicht dargestellt) von der Auflagefläche 16 entfernen, sodass das Trägerband 2 auch in den gekrümmten Bereichen von den starren Basisträgern 3, 22 unbeeinflusst weiter laufen kann.
Die Basisträger 22 besitzen an Längsseiten 25, 26 Rippen 27, 28, die mit einem Übermaß von zum Beispiel 10 bis 30 mm, im vorliegenden Fall 20 mm über eine Frontseite 29 überstehen. Die Abstände 1 der Rippen (siehe Figur 5) entsprechen im
Wesentlichen den Abständen b der Grundkörper 23.
Die Rippen 27, 28 besitzen in ihrem vorderen Abschnitt 27a bzw. 28a eine Form, die auf die Form am hinteren Ende 27b bzw. 28b der Rippe abgestimmt ist, sodass die Rippen 27, 28
benachbarter Bearbeitungselemente bzw. Basisträger bei
identischen Bearbeitungselementen bzw. Basisträger passend aneinander grenzen (siehe insbesondere Figur 5a) .
In Figur 5a bzw. 5b ist ein weiteres Detail ersichtlich. Am Übergang der Rippe 28 auf die Frontseite 29 des Grundkörpers 23 ist ein wulstförmiger Materialabschnitt 30 vorgesehen, um einen im Hinblick auf angreifende Kräfte optimierten
Kraftfluss zu ermöglichen, wodurch die Gefahr eines Einrisses zwischen der jeweiligen Rippe 27, 28 und der entsprechenden Längsseite 25, 26 bzw. der Frontseite 29 herabgesetzt wird.
Figur 6a zeigt ein vollständiges Bearbeitungselement 22a mit einem Basisträger 22b, der im Wesentlichen dem Basisträger 22 entspricht. Lediglich die Rippen 22c sowie eine Frontseite 22d sind leicht unterschiedlich ausgestaltet. Insbesondere die Frontseite 2d weist eine im Vergleich zu einer Frontseite des Basisträgers 22 niedrigere Frontwand 22e auf .
In einem Aufnahmebereich 22f sind mehrere
Schleiflamellenschichten 22g sowie mehrere Schleifvlieslagen 22h in einer Schleifanordnung 22m zusammengefasst .
Wie beim Bearbeitungselement 3a setzen sich die
Schleiflamellenschichten 22g aus einzelnen Schleiflamellen 22i und die Schleifvlieslagen 22h aus einzelnen
Schleifvliesabschnitten 22k zusammen. In der Ausführungsform nach Figur 6 a und 6b ist die Aufteilung so, dass zwei
Schleiflamellen 22i vor einem Schleifvliesabschnitt 22k in Bearbeitungsrichtung 3f betrachtet sitzen.
Die Schleifvliesabschnitte 22k haben ungefähr die gleiche Höhe wie die Schleiflamellen 22i, sind jedoch an einer Seite mit einer Abschrägung 221 versehen. Dadurch erhält die
Schleifanordnung 22m eine verbesserte Anpassungsfähigkeit an zu bearbeitende Werkstücke, durch eine höhere mechanische Flexibilität eines vorderen Bereichs 22n der Schleifanordnung 22m.
Bezugszeichenliste:
1 Bearbeitungsband
2 Trägerband
3 Basisträger
3a Bearbeitungselement
3b Schleifanordnung
3c Schleiflamellenschicht
3d Schleiflamelle
3e abrasive Seite
3f Schleifrichtung
3g Schleif iiesläge
3h Schleifvliesläge
3i Schleif liesabschnitt
3k Breitenrichtung
4 Innenseite
5 Außenseite
6 Aufnahmebereich
7 Unterseite
8 Oberseite
9 Gewindeloch
10 Grundkörper
11 Aufnähmekörper
12 Aufnahmebereich
12a Ausnehmung
12b Rahmen
13 Rippe
14 Rippe
15 Frontseite
16 Auflägefläche
17 Längsseite
18 Längsseite
19 Abschnitt
20 Abschnitt
21 Bearbeitungsband
22 Basisträger
22a Bearbeitungselement
22b Basisträger
22c Rippe d Frontseite
e Frontwand
f Aufnahmebereich
g Schleiflamellenschicht
i Schleiflamelle
k Schleifvliesabschnitt
1 Abschrägung
m Schleifanordnung
Grundkörper
Aufnahmebereich
a Ausnehmung
b Vertiefung
c Vertief ng
d Vertiefung
e Vertiefung
Längsseite
Längsseite
Rippe
a vorderer Abschnitt
b hinteres Ende
Rippe
a vorderer Abschnitt
b hinteres Ende
Frontseite
wulstförmiger Materialabschnitt

Claims

Ansprüche :
1. Bearbeitungselement (3a, 22a) zum Bearbeiten eines profilförmigen oder flachen metallischen Werkstücks, wobei das Bearbeitungselement derart ausgebildet ist, dass mehrere gleichartige Bearbeitungselemente an einer Trägereinrichtung (2) in Längsrichtung der Trägereinrichtung hintereinander anordenbar sind, wobei die Trägereinrichtung (2) umlaufend antreibbar ist und mit der Trägereinrichtung die mehreren Bearbeitungselemente (3a, 22a) an dem Werkstück zur
Oberflächenbearbeitung wenigstens annähernd linear
vorbeiführbar ist, wobei das Bearbeitungselement (3a, 22b) frontseitig zwei vorstehende Eingrexfabschnitte und rückseitig ausgebildete Aufnahmeabschnitte aufweist und wobei die
Eingreifabschnitte und die Aufnahmeabschnitte im montierten Zustand an der Trägereinrichtung derart zusammenwirken, dass die Eingreifabschnitte eines Bearbeitungselements an den
Aufnahmeabschnitten eines an der Trägereinrichtung nächsten Bearbeitungselements in Anlage gelangen, so dass ein Verdrehen der Bearbeitungselemente (3a, 22b) quer zur Längsrichtung der Trägereinrichtung (2) unterbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein quadratisch oder quaderförmiger Grundkörper (10, 22) mit Auflageflächen zur Auflage auf der Trägereinrichtung (2) vorgesehen ist, und dass am Grundkörper (10, 22) an
gegenüberliegenden flächigen Längsseiten längliche nach außen stegartig vorstehende Rippen (13,14, 27, 28) vorhanden sind, welche an einem identisch ausgeführten Bearbeitungselement (3a, 22a), das zwischen den Rippen (13, 14, 27. 18) angeordnet wird, die entsprechenden gegenüberliegenden flächigen
Längsseiten (17, 18, 25, 26) des Grundkörpers (10, 23)
übergreifen .
2. Bearbeitungselement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10, 23) einen
Aufnahmebereich (12, 24) mit einer Ausnehmung zur Aufnahme von mehreren darin aufgestellt angeordneten Schleifmitteln ( 3d, 3i, 22i, 22k) umfasst.
3. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (12, 24) des Bearbeitungselements eine einzige durchgehende Ausnehmung (12a, 24a) besitzt.
4. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Grundkörper
(10) ein seitlich überstehender Aufnahmekörper (11) mit Aufnahmebereich (12) mit einer Ausnehmung (12a) zur Aufnahme von mehreren darin aufgestellt angeordneten Schleifmitteln
(3d, 3i) vorgesehen ist.
5. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (13, 14, 27, 28) über eine Frontseite des Grundkörpers nach vorne in einer Richtung parallel zur Auflagefläche mit einem
vorgegebenen Überstandsmaß überstehen.
6. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überstandsmaß größer als 25 % der Länge des Grundkörpers (10, 23) ist.
7. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (13, 14, 27, 28) in einem zu einer Frontseite (15) mit überstehenden Rippen (13, 14, 27, 28) hinteren Abschnitt des Grundkörpers (10, 23) weggelassen sind, damit die Rippen (13, 14, 27, 28) eines identisch dahinter angeordneten Bearbeitungselements (3a, 22a) den Grundkörper (10, 23) zwischen sich aufnehmen können .
8. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (13, 14, 27, 28) im Wesentlichen genauso weit an der Frontseite (15) überstehen, wie die Rippen (13, 14, 27, 28) im hinteren Abschnitt der Längsseite (17, 18, 25, 26) nicht vorhanden sind, sodass bei hintereinander angeordneten
Bearbeitungselementen (3a, 22a) durch aneinander grenzende Bearbeitungselemente (3a, 22a) die Rippen nur eine solche Lücke aufweisen, wie die Bearbeitungselemente (3a, 22a) voneinander beabstandet montiert sind.
9. Bearbeitungselement nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des vorderen Abschnitts (27a, 28a) der Rippe (27, 28) auf die Form am hinteren Ende (27b, 28b) der Rippe (27, 28) abgestimmt ist, sodass die Rippen (27, 28) benachbarter Bearbeitungselemente passend aneinander grenzen.
10. Bandförmige Trägereinrichtung mit einer Vielzahl von darauf montierten Bearbeitungselementen mit darin aufgestellt angeordneten Bearbeitungsmitteln, insbesondere Schleifmittel.
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