EP0983825B1 - Kopfbürste - Google Patents

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EP0983825B1
EP0983825B1 EP99117166A EP99117166A EP0983825B1 EP 0983825 B1 EP0983825 B1 EP 0983825B1 EP 99117166 A EP99117166 A EP 99117166A EP 99117166 A EP99117166 A EP 99117166A EP 0983825 B1 EP0983825 B1 EP 0983825B1
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EP
European Patent Office
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brush head
bundles
head according
abrasive bristles
baseplate
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EP99117166A
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English (en)
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EP0983825A3 (de
EP0983825A2 (de
Inventor
Ewald Aicher
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C Hilzinger-Thum Schleif- und Poliermittelwerk GmbH
Original Assignee
C Hilzinger-Thum Schleif- und Poliermittelwerk GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/145—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face having a brush-like working surface

Definitions

  • the invention relates to a head brush with a variety of Grinding bristle bundles, which are used as fill material with one End are held in a base plate and with their other Form the end surface of the head brush, the trimming surface is profiled and the profiling of the trimming surface deviates from a steady, straight line.
  • Such a head brush is e.g. B. from EP-A-0 924 031, State of the art according to Art. 54 (3) EPC, known.
  • Head brushes as such are well known. It did Deburring car rims and especially aluminum rims in in the past carried out manually with files. The deburring was necessary to the after the casting process of the aluminum rims to remove stuck burrs. Were used also cup-shaped grinding tools with abrasive cloth flaps. However, these attempts showed no useful results.
  • pot brushes which are on wooden or plastic base plates were attached. These pot brushes pointed grinding bristles as fill material. However these cup brushes also meet the high requirements of the rim manufacturers not fair.
  • the aim of the invention is the head brush mentioned at the beginning so that they can be used to deburr pot-shaped Objects and especially when deburring Aluminum rims shows optimal work results and this from machining the first rim.
  • Another object of the invention is an improved deburring device to be specified for the deburring of car rims.
  • That arranged on the outer edge of the base plate grinding bristle bundle arranged radially outwards and / or on the inner edge Grinding bristle bundles are inclined radially inwards.
  • the inclination the grinding bristle bundle can be between about 5 ° and about 45 ° in relation to an orthogonal protruding from the base plate level Axis.
  • the tilt also serves to juxtapose arranged grinding bristle bundle through their Support each other's touch.
  • the profiling of the facing surface preferably is selected such that the outer edge of the head brush is rounded Profile with the radius R.
  • some of the grinding bristle bundles are with a smaller diameter than the rest Provide abrasive bristle bundle.
  • the bristles at least some bundles of grinding bristles of different lengths be designed.
  • the head brush according to the invention is characterized in that for every application zone when deburring aluminum rims the equipment of the head brush is adapted. This is through the slope of some of the loop bristle bundles and the one mentioned Profiling of the trim surface and through the support the grinding bristles reached against each other and if necessary through the mentioned flexible buildable synthetic resin foundation supports the base plate for the bristle attachment. additionally can be done by differentiating the length of the grinding bristles optimally the contact pressure required for deburring the requirements are adjusted.
  • the deburring device for car rims is characterized by this from that the head brush according to the invention and a Drive device is provided, through which the head brush Can be rotated into the cup-shaped opening of the car rim is.
  • the car rim is preferably an aluminum rim.
  • the head brush according to the invention are proportionate short machining times for deburring Aluminum rims possible.
  • a good price-performance ratio achieved with uniform product quality, so that the use of such a deburring device for the rim manufacturer compared to the previous manual Deburring measures are expedient and sensible.
  • the exemplary embodiment of a head brush 1 is shown in FIG presented the invention.
  • the head brush 1 has a round one Base plate 2 on.
  • This base plate 2 has at its top Area over a plurality of circular openings 20, in the grinding bristle bundles 10, 11 of different diameters are used.
  • the grinding bristle bundles 10, 11 form that Trim material 3 of the head brush 1 and are in the present Example arranged in a ring.
  • the grinding bristle bundles 10, 11 have different Diameter, the individual grinding bristles 10 des others can be of different lengths.
  • the profiled head brush 1 is essential Design of the trim surface 4.
  • the trim surface 4 is namely what can be clearly seen in particular from Figure 2 is, with a radius R and thus with a rounding on Provide the outer edge of the head brush 1.
  • the radius R is expedient optimally to the inner radius of the machined Car rim adjusted.
  • This radius R of the head brush 1 can for example the same or approximately the same radius have like the car rim on its cup-shaped inner contour, to be deburred.
  • the facing surface 4 is shown by the outer radius R, the invention is not limited to this. Rather lies a profiling by a straight line L or straight The level of the facing surface 4 deviates within the scope of the invention. So the head brush 1 z. B. also an excessive on the inner edge Have length.
  • the Standing edge bristle bundle 10 inclined so that the diameter of the trim material 3 from the surface the base plate 2 in the direction of the facing surface 4 somewhat extended until the radius R begins.
  • the one on the outer edge of the head brush 1 located grinding bristle bundle 10 thus protrude Outside. This can be done in a degree of inclination of about 5 ° to 30 ° Case.
  • the Base plate 2 On the side opposite the trim material 3 is the Base plate 2 with a fastening device 21, here one Opening. A connecting part can be inserted into this opening be clamped or screwed in, which with a drive shaft a drive device of a deburring machine communicates. With rotating drive device the head brush is then rotated so that a Deburring the car rim is possible when using the head brush rotatingly inserted into the cup-shaped opening of the car rim and being moved back and forth there.
  • Filaments with a carrier material can be used as grinding bristles as polyamide, in particular polyamide 6 and polyamide 612 become.
  • This carrier material preferably has one Aluminum oxide or silicon carbide abrasive grain on in a share of predominantly 30% in grain sizes 46 to 500. It is more appropriate for deburring aluminum rims Use alumina as the grain, as this compares is more resistant to silicon carbide and not as light breaks. Furthermore, it has been found that deburring of aluminum car rims with the use of brushes, which have abrasive bristles with a grain of aluminum oxide, result in smoother surfaces.
  • the deburring device can also be used by others Pot-shaped objects suitable as car rims.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Kopfbürste mit einer Vielzahl von Schleifborstenbündeln, welche als Besatzmaterial mit ihrem einen Ende in einer Grundplatte gehalten sind und mit ihrem anderen Ende die Besatzoberfläche der Kopfbürste bilden, wobei die Besatzoberfläche profiliert ist und die Profilierung der Besatzoberfläche von einer stetigen, geraden abweicht.
Eine solche Kopfbürste ist z. B. aus EP-A-0 924 031, Stand der Technik gemäß Art. 54(3) EPÜ, bekannt.
Kopfbürsten als solche sind hinlänglich bekannt. Es wurde das Entgraten von Autofelgen und insbesondere Aluminiumfelgen in der Vergangenheit manuell mit Feilen durchgeführt. Die Entgratung war notwendig, um die nach den Gießprozessen der Aluminiumfelgen stehengebliebenen Grate zu entfernen. Zum Einsatz kamen auch topfförmige Schleifwerkzeuge mit Schleifgewebelamellen. Diese Versuche zeigten jedoch keine brauchbaren Ergebnisse.
Weitere Versuche zum Entgraten von Aluminiumfelgen wurden mit sogenannten Topfbürsten, die auf Holz- oder Kunststoffgrundplatten befestigt waren, durchgeführt. Diese Topfbürsten wiesen als Besatzmaterial Schleifborsten auf. Allerdings wurden auch diese Topfbürsten den hohen Anforderungen der Felgenhersteller nicht gerecht.
Bekannt war auch der Einsatz von Kopfbürsten, die mit Schleifborstenbündeln einer Dimension und einer Länge bestückt waren. Die Bestückung war hierbei über die Besatzoberfläche relativ gleichmäßig verteilt, d. h., dass die Schleifborstenbündel allesamt etwa gleichlang aus der Oberfläche der Grundplatte herausragten. Auch mit solchen Kopfbürsten waren nicht optimale Entgratungsergebnisse erreichbar.
Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
Die Erfindung hat das Ziel, die eingangs genannte Kopfbürste so weiterzubilden, dass diese bei der Entgratung von topfförmigen Gegenständen und insbesondere bei der Entgratung von Aluminiumfelgen optimale Arbeitsergebnisse zeigt und dies ab der Bearbeitung der ersten Felge. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Entgratungseinrichtung für die Entgratung von Autofelgen anzugeben.
Dieses Ziel wird für die Kopfbürste durch die Merkmale des Anspruchs 1 und für die Entgratungseinrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.
Demnach ist für die erfindungsgemäße Kopfbürste wesentlich, dass am Außenrand der Grundplatte angeordnete Schleifborstenbündel radial nach außen und/ oder am Innenrand angeordnete Schleifborstenbündel radial nach innen geneigt sind. Die Neigung der Schleifborstenbündel kann zwischen etwa 5° und etwa 45° bezogen auf eine orthogonal von der Grundplattenebene herausragende Achse sein. Die Neigung dient auch dazu, dass nebeneinander angeordnete Schleifborstenbündel sich durch deren Berührung gegenseitig stützen.
Erfindungsgemäß ist die Besatzoberfläche der Kopfbürste profiliert, wobei die Profilierung der Besatzoberfläche vorzugsweise derart gewählt ist, dass der äußere Kopfbürstenrand ein abgerundetes Profil mit dem Radius R aufweist.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind einige der Schleifborstenbündel mit einem geringeren Durchmesser als die übrigen Schleifborstenbündel versehen. Schließlich können die Borsten mindestens einiger Schleifborstenbündel unterschiedlich lang ausgestaltet sein.
In einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Schleifborstenbündel in geeigneten Öffnungen, die in der Grundplatte eingearbeitet sind, sitzen. Zweckmäßigerweise sind die in diese Öffnungen ragenden Enden der Schleifborstenbündel von Kunstharz umgeben. Hierfür ist ein flexibel aufbaubares Kunstharzfundament für die Borstenbefestigung auf der Grundplatte angeordnet.
Die erfindungsgemäße Kopfbürste zeichnet sich dadurch aus, daß für jede Einsatzzone bei der Entgratung von Aluminiumfelgen die Bestückung der Kopfbürste angepaßt ist. Dies wird durch die Neigung einiger der Schleifenborstenbündel und die erwähnte Profilierung der Besatzoberfläche sowie durch die Abstützng der Schleifborsten gegeneinander erreicht und gegebenfalls durch das erwähnte flexibel aufbaubare Kunstharzfundament auf der Grundplatte für die Borstenbefestigung unterstützt. Zusätzlich kann durch eine Schleifborstenlängendifferenzierung der für die Entgratung erforderliche Anpreßdruck optimal an die Anforderungen angepaßt werden.
Ein zusätzliches Differenzieren über Borstenmaterial, Borstenprofil, Kornart und Korngröße der Schleifborsten führt ebenfalls zu Verbesserungen der Arbeitsleistung der mit einer solchen Kopfbürste bestückten Entgratungswerkzeuge.
Je nach zu bearbeitender Felgentype (Durchmesser, Breite, Radialsteggestaltung usw.) wird eine optimal an diesen Felgentyp angepaßte Kopfbürste auf die Entgratungseinrichtung gesetzt, so daß ein optimales Entgratungsergebnis von der ersten Felge an möglich ist.
Die Entgratungseinrichtung für Autofelgen zeichnet sich dadurch aus, daß die erfindungsgemäße Kopfbürste sowie eine Antriebseinrichtung vorgesehen wird, durch welche die Kopfbürste rotierend in die topfförmige Öffnung der Autofelge einführbar ist. Die Autofelge ist vorzugsweise eine Aluminiumfelge.
Dank des Einsatzes der erfindungsgemäßen Kopfbürste sind verhältnismäßig kurze Bearbeitungszeiten zur Entgratung von Aluminiumfelgen möglich. Zusätzlich wird ein günstiges Preis-Leistungsverhältnis bei gleichmäßiger Produktqualität erzielt, so daß der Einsatz einer solchen Entgratungseinrichtung für den Felgenhersteller gegenüber den bisher vorgenommenen manuellen Entgratungsmaßnahmen zweckmäßig und sinnvoll ist.
Nachfolgend wird die Kopfbürste nach der Erfindung im Zusammenhang mit Figuren anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
das Ausführungsbeispiel einer Kopfbürste nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung,
Figur 2
eine Längsschnittdarstellung durch einen Teil der in Figur 1 dargestellten Kopfbürste und
Figur 3
eine Draufsicht auf einen Teil der Kopfbürste von Figur 1.
In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.
In Figur 1 ist das Ausführungsbeispiel einer Kopfbürste 1 nach der Erfindung dargestellt. Die Kopfbürste 1 weist eine runde Grundplatte 2 auf. Diese Grundplatte 2 verfügt an ihrer oberen Fläche über eine Vielzahl von kreisförmigen Öffnungen 20, in die Schleifborstenbündel 10, 11 unterschiedlicher Durchmesser eingesetzt sind. Die Schleifborstenbündel 10, 11 bilden das Besatzmaterial 3 der Kopfbürste 1 und sind im vorliegenden Beispiel kreisringförmig angeordnet.
Die Schleifborstenbündel 10, 11 weisen unterschiedliche Durchmesser auf, wobei die einzelnen Schleifborsten 10 des weiteren unterschiedlich lang ausgebildet sein können.
Wesentlich bei der dargestellten Kopfbürste 1 ist die profilierte Gestaltung der Besatzoberfläche 4. Die Besatzoberfläche 4 ist nämlich, was insbesondere aus Figur 2 deutlich zu erkennen ist, mit einer Radius R und damit mit einer Abrundung am Außenrand der Kopfbürste 1 versehen. Der Radius R ist zweckmäßigerweise optimal an den Innenradius der zu bearbeitenden Autofelge angepaßt. Dieser Radius R der Kopfbürste 1 kann beispielsweise den gleichen oder annähernd gleichen Radius aufweisen wie die Autofelge an ihrer topfförmigen Innenkontur, die zu entgraten ist.
Obwohl im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Profilierung der Besatzoberfläche 4 durch den äußeren Radius R gezeigt ist, ist die Erfindung hierauf nicht beschränkt. Vielmehr liegt eine Profilierung, die von einer geraden Linie L bzw. geraden Ebene der Besatzoberfläche 4 abweicht im Rahmen der Erfindung. So kann die Kopfbürste 1 z. B. auch am Innenrand eine überhöhte Länge aufweisen.
Wie darüber hinaus aus Figur 2 weiter erkennbar, sind die am Außenrand stehenden Schleifborstenbündel 10 so geneigt, daß sich der Durchmesser des Besatzmaterials 3 von der Oberfläche der Grundplatte 2 in Richtung der Besatzoberfläche 4 etwas erweitert bis der Radius R beginnt. Die am Außenrand der Kopfbürste 1 befindlichen Schleifborstenbündel 10 ragen also nach außen. Dies kann in einem Neigungsgrad von etwa 5° bis 30° der Fall sein.
Bei der dargestellten Kopfbürste 1 sind auch die am Innenrand angeordneten Schleifborstenbündel 11 geneigt, aber in entgegengesetzte Richtung wie die am Außenrand der Kopfbürste 1 befindlichen Schleifborstenbündel. Der Neigungswinkel ist in Figur 2 mit den Bezugszeichen W angegeben. Die genannten Neigungswinkel 5° bis 30° sind auf eine orthogonal aus der Grundplattenebene herausragende, gedachte Achse X bezogen.
Obwohl die einzelnen Schleifborstenbündel 10, 11 klemmend in den erwähnten Öffnungen 20 der Grundplatte 2 sitzen können, ist es zweckmäßig, in diesen Öffnungen Kunstharz 30 einzufüllen, um eine bessere Fixierung der Schleifborstenbündel 10, 11 zu erreichen.
Auf der dem Besatzmaterial 3 gegenüberliegenden Seite ist die Grundplatte 2 mit einer Befestigungseinrichtung 21, hier einer Öffnung, versehen. In diese Öffnung kann ein Verbindungsteil eingeklemmt oder eingeschraubt werden, welches mit einer Antriebswelle einer Antriebseinrichtung einer Entgratungsmaschine in Verbindung steht. Bei rotierender Antriebseinrichtung wird die Kopfbürste dann in Drehung versetzt, so daß eine Entgratung der Autofelge möglich ist, wenn die Kopfbürste rotierend in die topfförmige Öffnung der Autofelge eingeführt und dort hin- und herbewegt wird.
Als Schleifborsten können Filamente mit einem Trägermaterial als Polyamid, insbesondere Polyamid 6 und Polyamid 612, vorgesehen werden. Dieses Trägermaterial weist vorzugsweise eine Schleifkörnung aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid auf in einem Anteil von vorwiegend 30% in den Korngrößen 46 bis 500. Für die Entgratung von Aluminiumfelgen ist es zweckmäßiger Aluminiumoxid als Körnung zu verwenden, da dieses im Vergleich zu Siliziumkarbid widerstandsfähiger ist und nicht so leicht bricht. Des weiteren hat sich herausgestellt, daß die Entgratung von Aluminium-Autofelgen mit dem Einsatz von Bürsten, die Schleifborsten mit einer Körnung aus Aluminiumoxid aufweisen, glattere Oberflächen ergeben.
Die Entgratungseinrichtung ist auch zur Bearbeitug von anderen topfförmigen Gegenständen als Autofelgen geeignet.
Bezugszeichenliste
1
Kopfbürste
2
Grundplatte
3
Besatzmaterial
4
Besatzoberfläche
9
Schleifborsten
10
Schleifborstenbündel
11
Schleifborstenbündel
20
Öffnung
21
Befestigungseinrichtung
30
Kautschuk
II-II
Schnittlinie
R
Radius
W
Winkel
X
Achse

Claims (13)

  1. Kopfbürste mit einer Vielzahl von Schleifborstenbündeln (10, 11), welche als Besatzmaterial (3) mit ihrem einen Ende in einer Grundplatte (2) gehalten sind und mit ihrem anderen Ende die Besatzoberfläche (4) der Kopfbürste (1) bilden, wobei die Besatzoberfläche (4) profiliert ist und die Profilierung der Besatzoberfläche (4) von einer stetigen, geraden Linie (L) abweicht,
    wobei am Auβenrand der Grundplatte angeordnete Schleifborstenbündel (10) radial nach außen und/oder am Innenrand angeordnete Schleifborstenbündel (11) radial nach innen geneigt sind.
  2. Kopfbürste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung dieser Schleifborstenbündel (10, 11) zwischen etwa 5° und etwa 30° bezogen auf eine gedachte, orthogonal aus der Grundplattenebene herausragende, Achse (X) beträgt.
  3. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Kopfbürstenrand ein abgerundetes Profil mit dem Radius (R) aufweist.
  4. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifborstenbündel (10, 11) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
  5. Kopfbürste nach Anspruch 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die geneigt angeordneten Schleifborstenbündel (10) einen geringeren Durchmesser als die übrigen Schleifborstenbündel (11) aufweisen.
  6. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich nebeneinander angeordnete Schleifborstenbündel (10, 11) mindestens'teilweise berühren.
  7. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifborsten (9) mindestens einiger Schleifborstenbündel (10, 11) unterschiedlich lang sind.
  8. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifborstenbündel (10, 11) in Öffnungen (20) der Grundplatte (2) sitzen.
  9. Kopfbürste nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der Grundplatte (2) zugewandten Enden der Schleifborstenbündel (10, 11) von Kunstharz umgeben sind.
  10. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifborstenbündel (10, 11) Schleifkornmaterial unterschiedlicher Kornart und/oder Korngröße aufweisen.
  11. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) der Kopfbürste (1) auf ihrer dem Besatzmaterial (3) abgewandten Oberfläche eine Befestigungseinrichtung (21) aufweist, durch welche die Kopfbürste (1) an die Antriebswelle einer Bearbeitungsmaschine lösbar anbringbar ist.
  12. Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der Besatzoberfläche (4) der Kopfbürste (1) zur Entgratung der topfförmigen Innenwandung von Autofelgen angepasst ist.
  13. Entgratungseinrichtung für Autofelgen, insbesondere Aluminiumfelgen,
    dadurch gekennzeichnet, dass diese durch eine Kopfbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 12, sowie eine Antriebseinrichtung gebildet ist, durch welche die Kopfbürste (1) rotierend in die topfförmige Öffnung der Autofelge einführbar ist.
EP99117166A 1998-09-02 1999-09-01 Kopfbürste Expired - Lifetime EP0983825B1 (de)

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EP0983825A2 EP0983825A2 (de) 2000-03-08
EP0983825A3 EP0983825A3 (de) 2002-10-16
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