EP0941154A1 - Messerhalter mit anstellbarem kreismesser - Google Patents

Messerhalter mit anstellbarem kreismesser

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EP0941154A1
EP0941154A1 EP98952643A EP98952643A EP0941154A1 EP 0941154 A1 EP0941154 A1 EP 0941154A1 EP 98952643 A EP98952643 A EP 98952643A EP 98952643 A EP98952643 A EP 98952643A EP 0941154 A1 EP0941154 A1 EP 0941154A1
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EP
European Patent Office
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knife
knife holder
swivel arm
cutter head
holder according
Prior art date
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EP98952643A
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English (en)
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EP0941154B1 (de
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Willi Bilstein
Ingo Picker
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Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Original Assignee
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
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Publication date
Application filed by Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile, Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile filed Critical Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile
Publication of EP0941154A1 publication Critical patent/EP0941154A1/de
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Publication of EP0941154B1 publication Critical patent/EP0941154B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • the invention relates to a knife holder for circular knives for longitudinally dividing material webs, in particular made of paper or plastic film, the circular knife being adjustable.
  • a pressure-medium-operated knife holder for slitter-cutting machines which requires a single piston for the lowering movement and side adjustment, the circular knife being adjustable in the lateral direction by mechanical movement deflection, specifically via a side stop, the one Tilting the circular knife shift around a pivot point on the extended piston rod causes.
  • a knife holder of this type proves to be disadvantageous in that the positioning movement cannot be controlled in a variable manner, but is predefined on the basis of the structural design.
  • double cutter heads were used, as are known for example from DE-U-1 992 832, which have the disadvantage of a large overall width.
  • the invention is therefore based on the object of providing a knife holder for circular knives which has a high degree of rigidity and good functional reliability with the smallest possible overall width and enables the circular knife to be reliably positioned relative to the lower knife.
  • a knife holder for circular knives for longitudinally dividing material webs which has a base body which can be connected to a knife bar and which is assigned at least one displaceably mounted guide rod which is connected at one end to an actuator and which is connected to the other End is connected via a joint to at least one swivel arm, on which a cutter head with a rotatably mounted circular knife is arranged and which is connected to an actuating means.
  • the knife holders are fixed to the knife bars with their base body at predetermined intervals, which depend on the desired cutting width.
  • the circular knife which is rotatably mounted on the cutter head, is fed in that the guide rod, which is displaceably mounted in the base body, is moved via a pneumatic or hydraulic actuator, for example, in the direction of a lower knife assigned to the circular knife, so that the circular knife plunges into the intended groove of the lower knife.
  • a pneumatic or hydraulic actuator for example, in the direction of a lower knife assigned to the circular knife, so that the circular knife plunges into the intended groove of the lower knife.
  • the circular knife is turned against the lower knife to ensure a clean scissor cut.
  • the lateral adjustment of the circular knife is achieved in that the knife head is arranged on a swivel arm which is connected to the guide is connected. When the specified immersion depth is reached, the swivel arm is adjusted via an actuating means so that the circular knife comes into contact with the shear bar of the lower knife.
  • two guide rods are provided, as a result of which the cutting pressure that occurs is absorbed by the two guide rods in a torsion-resistant manner and the knife holder as a whole has a high degree of rigidity. Furthermore, the design of the knife holder according to the invention also distributes the load on the guides of the guide rods, as a result of which they are exposed to less wear. If the two guide rods are connected to a piston, it is achieved that the guide rods are actuated with the same pressure.
  • the joint is arranged above the cutter head.
  • the actuating means is arranged on the base body. It proves to be advantageous here that on the one hand the actuating means can be arranged in the base body, as a result of which the knife holder has a small overall width and the base body is designed as a unit with the actuating means. On the other hand, it is possible for the actuating means to be arranged outside of the base body, which ensures that training and adjustment work on the actuating means can be carried out more easily because of the easier accessibility by the operating personnel.
  • the actuating means by a piston-cylinder unit is formed, which is connected to a pressure medium supply.
  • the actuating means can be a pneumatic and / or hydraulic piston-cylinder unit which is connected to a pressure medium supply line.
  • the setting of the circular knife can be realized, for example, in the form of a sequence control, the guide rod first being moved into an end position by pressure on a piston connected to the guide rod, and that the piston-cylinder unit of the actuating means is pressurized when the end position is reached, which moves the swivel arm so far that the circular knife comes to rest on the lower knife.
  • the actuating means is assigned a return spring.
  • the return spring can on the one hand hold the swivel arm in a basic position, i. H. in an undeflected position, and on the other hand it serves to push the swivel arm back into the basic position by means of the return spring when the circular knife is lifted from the lower knife after the piston-cylinder unit of the actuating means is no longer pressurized.
  • the swivel arm is divided in the region of the joint, the swivel arm parts being releasably connected to one another.
  • the assembly formed from the cutter head and the lower swivel arm part can be completely replaced, for example for maintenance and repair purposes.
  • Due to the knife holder designed according to the invention it is also no longer necessary for the knife head to have a piston-cylinder unit as an adjusting element for lateral adjustment of the circular knife.
  • the detachable connection of the swivel arm parts can take place, for example, via a guide with locking means, for example a dovetail guide. It is also possible for the swivel arm parts to be connected to one another. be screwed, with all connection options ensuring a play-free connection of the swivel arm parts.
  • the cutter head has a bearing bracket which is detachably connected to the swivel arm.
  • a bearing bracket which is detachably connected to the swivel arm.
  • the lateral adjustment of the circular knife against the lower knife is achieved by the knife holder designed according to the invention, it is not necessary, as was previously the case, to design the knife head with a piston-cylinder unit as an adjusting element.
  • the connection can be made, for example, via a guide with locking means, for example a dovetail guide, or it is also possible for the bearing bracket to be screwed to the swivel arm.
  • FIG. 1 is a partially sectioned side view of a first embodiment of a knife holder for circular knives
  • FIG. 2 shows a partially sectioned front view of a first embodiment of the knife holder according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a partially sectioned side view of a further embodiment of a knife holder for circular knives
  • Fig. 4 is a partially sectioned front view of a double knife head.
  • FIG. 1 shows a partially sectioned side view of a first embodiment of a knife holder 1 for a circular knife 2 with a base body 3, which is attached to a knife bar (not shown) by means of gill means and a Fastening groove 4 can be determined.
  • the base body 3 has two parallel guides 5 with guide bushes 6, 5 guide rods 7.1, 7.2 being slidably mounted in the guides.
  • the base body 3 is connected to a housing 8 which is designed as a cylinder and in which a piston unit 9 connected to the guide rods 7.1, 7.2 is displaceably guided, the housing 8 being closed off with a cover 10.
  • the cover 10 has a connection element 11 for a pressure medium line 12.1, by means of which pressure medium is introduced into a pressure distribution chamber 13, so that the piston 9 executes a lowering movement in the direction of the arrow X, as a result of which the circular knife 2 is immersed in a groove 14 of a lower knife 15.
  • a compression spring 16 is arranged, which serves to move a cutter head 17 in the depressurized state in the direction of the arrow Y and to hold it in the rest position.
  • the cutter head 17 with the rotatably mounted circular knife 2 is arranged on a cross member 18, the cross member 18 being pivotally mounted on an articulated rod 19 which is mounted in the ends of the guide rods 7.1, 7.2.
  • a pivot arm 30 is mounted on the articulated rod 19 and is formed by a cross member 18 and an actuating arm 20, the cutter head 17 being arranged at one end of the cross member 18.
  • the actuating means 21 shown in dashed lines engages at one end of the actuating arm 20, wherein a deflection of the actuating arm 20 by the actuating means 21 causes a deflection of the cutter head 17 in the opposite direction.
  • FIG. 2 shows a partially sectioned front view of a first embodiment of the knife holder according to FIG. 1 with a base body 3, in which guide rods 7.1, 7.2, not shown, are slidably mounted, at the end of which the articulated rod 19 is mounted.
  • the cutter head 17 with the rotatably mounted circular knife 2 has a bearing bracket 26 on which a bearing 27 is arranged and which is detachably connected to the cross member 18 by means of a dovetail guide 28.
  • the cutter head 17 is inserted with the bearing bracket 26 into the dovetail guide. and can then be fixed using screws, for example.
  • Fig. 3 shows a partially sectioned side view of a modified embodiment according to FIG. 1, wherein the cross member 18, on which the cutter head 17 is arranged, is mounted on the articulated rod 19 connected to the guide rods 7.1, 7.2.
  • the actuating arm 20, which is connected to the crossmember 18, is arranged outside the base body 3 and can be pivoted via an actuation means 21 arranged on the outside of the base body 3.
  • the crossmember 18 is deflected and thus the circular knife 2 is brought into contact with the groove flank 25 (not shown).
  • Fig. 4 shows a partially sectioned front view of a further embodiment of the knife holder, wherein an articulated rod 19 is connected to the guide rods, not shown, similar to the embodiment in Fig. 1, on which two pivot arms 30.1, 30.2 are pivotally mounted relative to each other, each having a cutter head 17.1 , 17.2.
  • the swivel arms 30.1, 30.2 are formed from an upper swivel arm part 31.1, 31.2 and a lower swivel arm part 32.1, 32.2, the swivel arm parts 31, 32 being releasably connected to one another without play.
  • the connection of the swivel arm parts 31, 32 takes place below the joint 19 via a guide 33.1, 33.2, which is dovetail-shaped.
  • the swivel arm parts 31, 32 are additionally fixed in the area of the dovetail guide 33 by means of locking means (not shown in more detail). It is advantageous that the cutter head 17.1, 17.2 and the lower swivel arm part 32.1, 32.2 form a structural unit that can be easily replaced completely, for example for maintenance or repair purposes.
  • the swivel arms 30.1, 30.2 are deflected against the return springs 24.1, 24.2 via a double-acting actuating means 21, so that the swivel arms 30.1, 30.2 are scissor-like open and the circular knives 2.1, 2.2 are set in the direction of arrows A, B against the groove flanks 25.1, 25.2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Messerhalter (1) für Kreismesser (2) zum Längsteilen von Materialbahnen, der einen mit einem Messerbalken verbindbaren Grundkörper (3) aufweist, dem wenigstens eine verschiebbar gelagerte Führungsstange (7) zugeordnet ist, die an einem Ende mit einem Stellantrieb in Verbindung steht und die mit ihrem anderen Ende über ein Gelenk (19) mit wenigstens einem Schwenkarm (30) in Verbindung steht, an dem ein Messerkopf (17) mit einem rotierbar gelagerten Kreismesser (2) angeordnet ist und der mit einem Betätigungsmittel (21) in Verbindung steht.

Description

Bezeichnung: Messerhalter mit anstellbarem Kreismesser
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Messerhalter für Kreismesser zum Längsteilen von Materialbahnen, insbesondere aus Papier- oder Kunststoffolie, wobei das Kreismesser anstellbar ist.
Durch das Längsteilen von Materialbahnen mittels Kreismes- sern, die nach dem Scherenschnittsystem arbeiten, werden aus den ursprünglich breiten Materialbahnen schmale Materialstreifen erzeugt, deren Breite sich jeweils nach dem entsprechenden Anwendungsfall richtet. Um möglichst schmale Bänder oder Streifen zu erzeugen, ist es notwendig, daß die an einem Messerbalken in entsprechendem Abstand nebeneinander festzulegenden Kreismesserhalter eine möglichst geringe Baubreite aufweisen, da durch diese die minimal mögliche Schnittbreite im wesentlichen bestimmt wird. Aufgrund der geringen Baubreite der Kreismesserhalter und der gegebenen beschränkten Zu- gänglichkeit, ist es schwierig, die Kreismesserhalter zu bedienen und einzurichten. Es ist insbesondere ein Problem eine möglichst einfache und somit schnelle Seitenanstellung des Kreismessers gegen das Untermesser zu gewährleisten, die auch hinreichend genau erfolgen muß, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
Aus der DE-PS-24 52 201 ist ein druckmittelbetätigter Messerhalter für Rollenschneidemaschinen bekannt, der einen einzigen Kolben für die Absenkbewegung und Seitenanstellung benö- tigt, wobei das Kreismesser in seitlicher Richtung durch mechanische Bewegungsumlenkung anstellbar ist, und zwar über einen Seitenanschlag, der ein Kippen der Kreismesserverlagerung um einen Drehpunkt an der verlängerten Kolbenstange bewirkt. Nachteilig erweist sich ein derartiger Messerhalter dahingehend, daß die Anstellbewegung nicht variierbar gesteuert werden kann sondern aufgrund der konstruktiven Gestaltung vorgegeben ist. Beim Längsteilen von Materialbahnen ist für bestimmte Anwendungsfälle, bei denen präzise Schnittkanten am jeweiligen Streifen gefordert werden, notwendig jeweils beiderseits der Nutzstreifen sogenannte verlorene schmale Streifen herauszu- schneiden. Eingesetzt wurden hierfür Doppelmesserköpfe, wie sie beispielsweise aus der DE-U- 1 992 832 bekannt sind, die den Nachteil einer großen Baubreite aufweisen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Messer- halter für Kreismesser zu schaffen, der eine hohe Steifigkeit und gute Funktionssicherheit bei einer möglichst geringen Baubreite aufweist und eine zuverlässige Anstellung des Kreismessers zu dem Untermesser ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Messerhalter für Kreismesser zum Längsteilen von Materialbahnen, der einen mit einem Messerbalken verbindbaren Grundkörper aufweist, dem wenigstens eine verschiebbare gelagerte Führungsstange zugeordnet ist, die an einem Ende mit einem Stel- lantrieb in Verbindung steht und die mit ihrem anderen Ende über ein Gelenk mit wenigstens einem Schwenkarm in Verbindung steht, an dem ein Messerkopf mit einem rotierbar gelagerten Kreismesser angeordnet ist und der mit einem Betätigungsmittel in Verbindung steht. Die Messerhalter werden mit ihrem Grundkörper in vorgegebenen Abständen, die von der gewünschten Schnittbreite abhängen, an den Messerbalken festgelegt. Die Zustellung des an dem Messerkopf rotierbar gelagerten Kreismessers erfolgt dadurch, daß die in dem Grundkörper verschiebbar gelagerte FührungsStange über einen beispielsweise pneumatischen oder hydraulischen Stellantrieb in Richtung eines dem Kreismesser zugeordneten Untermesser bewegt wird, so daß das Kreismesser in die vorgesehene Nut des Untermesser eintaucht. Sobald die zuvor eingestellte Eintauchtiefe des Kreismessers erreicht ist, erfolgt die Seitenanstellung des Kreismessers gegen das Untermesser, um einen sauberen Scherenschnitt zu gewährleisten. Die Seitenanstellung des Kreismessers wird dadurch erzielt, daß der Messerkopf an einem Schwenkarm angeordnet ist, der über ein Gelenk mit der Füh- rungsstange verbunden ist. Bei Erreichen der vorgegebenen Eintauchtiefe wird über ein Betätigungsmittel der Schwenkarm so verstellt, daß das Kreismessers an der Gegenschneide des Untermessers zur Anlage kommt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwei Führungsstangen vorgesehen sind, wodurch der auftretende Schneiddruck von den beiden Führungsstangen verwin- dungssteif aufgenommen wird und somit der Messerhalter insge- samt eine hohe Steifigkeit aufweist. Des weiteren verteilt sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Messerhalters auch die Belastung auf die Führungen der Führungsstangen, wodurch diese einem geringeren Verschleiß ausgesetzt sind. Sofern die beiden Führungsstangen mit einem Kolben in Verbindung stehen, wird erreicht, daß die Führungsstangen mit dem gleichen Druck angesteuert werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gelenk oberhalb des Messerkopfes angeord- net ist. Der Vorteil ist, daß bei einem oberhalb des Messerkopfes angeordneten Gelenkes eine geringere Baubreite des Messerhalters erzielbar ist im Vergleich zu einem seitlich von dem Messerkopf angeordneten Gelenk.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungsmittel am Grundkörper angeordnet ist. Als vorteilhaft erweist sich hierbei, daß einerseits das Betätigungsmittel im Grundkörper angeordnet sein kann, wodurch eine geringe Baubreite des Messerhalters erzielt wird und der Grundkörper mit Betätigungsmittel als Einheit ausgebildet ist. Andererseits ist es möglich, daß das Betätigungsmittel außerhalb des Grundkörpers anzuordnen, wodurch gewährleistet ist, daß artungs- und Einstellarbeiten am Betätigungsmittel aufgrund der leichteren Zugänglichkeit durch das Bedienpersonal einfacher realisierbar sind.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungsmittel durch eine Kolben-Zylindereinheit gebildet wird, die an eine Druckmittelversorgung angeschlossen ist. Bei dem Betätigungsmittel kann es sich um eine pneumatische und/oder hydraulische Kolben-Zylindereinheit handeln, die mit einer Druckmittelversorgungsleitung in Verbin- düng steht. Die Anstellung des Kreismessers kann beispielsweise in Form einer Folgesteuerung realisiert werden, wobei zuerst die Führungsstange durch Druck auf eine mit der Führungsstange verbundenen Kolben bis in eine Endposition bewegt wird, und daß bei Erreichen der Endposition die Kolben- Zylindereinheit des Betätigungsmittels mit Druck beaufschlagt wird, die den Schwenkarm so weit bewegt, daß das Kreismesser am Untermesser zur Anlage kommt.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vor- gesehen, daß dem Betätigungsmittel eine Rückstellfeder zugeordnet ist. Die Rückstellfeder kann einerseits den Schwenkarm in einer Grundposition halten, d. h. in einer nicht ausgelenkten Lage, und andererseits dient sie dazu, daß beim Abheben des Kreismessers von dem Untermesser der Schwenkarm mit- tels der Rückstellfeder wieder in die Grundposition zurückgedrückt wird, nachdem die Kolben-Zylindereinheit des Betätigungsmittels nicht mehr mit Druck beaufschlagt ist.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schwenkarm im Bereich des Gelenks geteilt ist, wobei die Schwenkarmteile lösbar miteinander verbunden sind. Hierdurch ist es möglich, daß der Messerkopf fest an einem unterhalb des Gelenks angeordneten Schwenkarmteil befestigt ist. Die aus dem Messerkopf und dem unteren Schwenkarm- teil gebildete Baueinheit kann, beispielsweise zu Wartungsund Reparaturzwecken, komplett ausgetauscht werden. Durch den erfindungsgemäß ausgestalteten Messerhalter ist es weiterhin nicht mehr notwendig, daß zur Seiteneinstellung des Kreismessers der Messerkopf eine Kolbenzylindereinheit als Verstelle- lement aufweisen muß. Die lösbare Verbindung der Schwenkarmteile kann beispielsweise über eine Führung mit Feststellmitteln, beispielsweise einer Schwalbenschwanzführung, erfolgen. Es ist auch möglich, daß die Schwenkarmteile miteinander ver- schraubt werden, wobei bei allen Verbindungsmöglichkeiten eine spielfreie Verbindung der Schwenkarmteile gewährleistet ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Messerkopf einen Lagerträger aufweist, der lösbar mit dem Schwenkarm verbunden ist. Dadurch, daß die Seitenanstellung des Kreismesser gegen das Untermesser durch den erfindungsgemäß ausgestalteten Messerhalter erzielt wird, ist es nicht notwendig, den Messerkopf, wie bisher üblich, mit einer Kolben-Zylindereinheit als Verstellelement auszubilden. Die Verbindung kann beispielsweise über eine Führung mit Feststellmittel, beispielsweise eine Schwalbenschwanzführung erfolgen, oder es ist auch möglich, daß der Lagerträger mit dem Schwenkarm verschraubt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Messerhalters für Kreismesser,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Vorderansicht ei- ner ersten Ausführungsform des Messerhalters gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Messer- halters für Kreismesser,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Vorderansicht eines Doppelmesserkopfes.
Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Messerhalters 1 für ein Kreismesser 2 mit eine Grundkörper 3, der an einem nicht näher dargestellten Messerbalken mittels Kiemmitteln und einer Befestigungsnut 4 festlegbar ist. Der Grundkörper 3 weist zwei parallele Führungen 5 mit Führungsbuchsen 6 auf, wobei in den Führungen 5 Führungsstangen 7.1, 7.2 verschiebbar gelagert sind.
Der Grundkörper 3 ist mit einem Gehäuse 8 verbunden, das als Zylinder ausgebildet ist und in dem eine mit den Führungsstangen 7.1, 7.2 verbundene Kolbeneinheit 9 verschiebbar geführt wird, wobei das Gehäuse 8 mit einem Deckel 10 abge- schlössen ist. Der Deckel 10 weist ein Anschlußelement 11 für eine Druckmittelleitung 12.1 auf, mittels der Druckmittel in einen Druckverteilraum 13 eingebracht wird, so daß der Kolben 9 eine Absenkbewegung in Richtung des Pfeils X ausführt, wodurch das Kreismesser 2 in eine Nut 14 eines Untermessers 15 eintaucht.
Zwischen dem Grundkörper 3 und dem Kolben 9 ist eine Druckfeder 16 angeordnet, die dazu dient, einen Messerkopf 17 im drucklosen Zustand in Richtung des Pfeils Y zu bewegen und in Ruhestellung zu halten.
Der Messerkopf 17 mit dem rotierbar gelagerten Kreismesser 2 ist an einer Traverse 18 angeordnet, wobei die Traverse 18 schwenkbar auf eine Gelenkstange 19 gelagert ist, die in den Enden der Führungsstangen 7.1, 7.2 gelagert ist. An der Gelenkstange 19 ist ein Schwenkarm 30 gelagert, der durch eine Traverse 18 und einen Betätigungsarm 20 gebildet wird, wobei an einem Ende der Traverse 18 der Messerkopf 17 angeordnet ist. An einem Ende des Betätigungsarmes 20 greift das gestri- chelt dargestellte Betätigungsmittel 21 an, wobei eine Auslenkung des Betätigungsarmes 20 durch das Betätigungsmittel 21 eine Auslenkung des Messerkopfes 17 in die entgegengesetzte Richtung bewirkt.
Des weiteren ist mit dem Deckel 10 ein Stellmittel 22 verbunden, wobei durch Verdrehen eines gerändelten Drehelements 23 eine Höhenverstellung des Messerkopfes 9 realisiert wird. Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer ersten Ausführungsform des Messerhalters gemäß Fig. 1 mit einem Grundkörper 3, in dem nicht näher dargestellte Führungsstangen 7.1, 7.2 verschiebbar gelagert sind, an deren Ende die Gelenkstange 19 gelagert ist.
Um die Gelenkstange 19 ist ein Schwenkarm 30 schwenkbar gelagert, der aus der Traverse 18 und dem Betätigungsarm 20 gebildet wird. Der Betätigungsarm 20, der in der Ruhestellung dargestellt ist, wird durch eine Rückstellfeder 24 und das auf der gegenüberliegenden Seite zu der Rückstellfeder 24 anliegende Betätigungsmittel 21 in Form einer Kolben-Zylindereinheit in der Ruhestellung gehalten. Wenn der Messerkopf 17 in Richtung des Pfeils X abgesenkt wird, wird bei Erreichen einer vorher eingestellten Position des Messerkopfes 17 über die Druckmittelleitung 12.2 Druck auf die Kolben-Zylindereinheit 21 ausgeübt, so daß der Betätigungsarm 20 in Richtung der Rückstellfeder 24 ausgelenkt wird, wodurch die Traverse mit dem Messerkopf 17 um die Gelenkstange 19 in Richtung des Pfeils A ausgelenkt wird. Durch die Auslenkung in Richtung des Pfeils A erfolgt nachdem das Kreismesser 2 in die Nut 14 eingetaucht ist, eine Anstellung des Kreismessers 2 gegen die die Gegenschneidende bildende Nutflanke 25, so daß ein sauberer Scherenschnitt gewährleistet wird.
Sofern der Messerkopf 17 in Richtung des Pfeils Y wieder abgehoben werden soll, wird die Kolben-Zylindereinheit 21 drucklos gesetzt, so daß die Rückstellfeder 24 den Betätigungsarm 20 in die Ruhestellung drückt und danach die in Fig. 1 dargestellte Rückstellfeder 16 den Messerkopf in Richtung des Pfeiles Y abhebt.
Der Messerkopf 17 mit dem rotierbar gelagerten Kreismesser 2 weist einen Lagerträger 26 auf, an dem ein Lager 27 angeord- net ist und der mittels einer Schwalbenschwanzführung 28 lösbar mit der Traverse 18 verbunden ist. Der Messerkopf 17 wird mit dem Lagerträger 26 in die Schwalbenschwanzführung einge- schoben und kann anschließend beispielsweise mittels Schrauben fixiert werden.
Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 1, wobei die Traverse 18, an der der Messerkopf 17 angeordnet ist, auf der mit den Führungsstangen 7.1, 7.2 verbundene Gelenkstange 19 gelagert ist. Der Betätigungsarm 20, der mit der Traverse 18 verbunden ist, ist außerhalb des Grundkörpers 3 angeordnet und über ein außen am Grundkörper 3 angeordnete Betätigungsmittel 21 schwenkbar. Beim Verschwenken des Betätigungsarms 20 wird die Traverse 18 ausgelenkt und somit eine Anstellung des Kreismessers 2 an die nicht dargestellte Nutflanke 25 erreicht.
Fig. 4 zeigt eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform des Messerhalters, wobei mit nicht näher dargestellten Führungsstangen eine Gelenkstange 19 ähnlich der Ausführungsform in Fig. 1 verbunden ist, auf dem zwei Schwenkarme 30.1, 30.2 gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, die jeweils einen Messerkopf 17.1, 17.2 aufweisen.
Die Schwenkarme 30.1, 30.2 werden aus einem oberen Schwenkarmteil 31.1, 31.2 und einem unteren Schwenkarmteil 32.1, 32.2 gebildet, wobei die Schwenkarmteile 31, 32 spielfrei, lösbar miteinander verbunden sind. Die Verbindung der Schwenkarmteile 31, 32 erfolgt unterhalb des Gelenks 19 über eine Führung 33.1, 33.2, die schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Die Schwenkarmteile 31, 32 werden im Bereich der Schwalbenschwanzführung 33 zusätzlich über nicht näher dargestellte Feststellmittel festgelegt. Vorteilhaft ist, daß der Messerkopf 17.1, 17.2 und das untere Schwenkarmteil 32.1, 32.2 eine Baueinheit bilden, die beispielsweise zu Wartungsoder Reparaturzwecken einfach komplett ausgewechselt werden kann. Nachdem die Messerköpfe 17.1, 17.2 bis zu einer vorgegebenen Tiefe in die Nut 14 des Untermessers 15 eingetaucht sind, werden über ein doppelseitig wirkendes Betätigungsmittel 21 die Schwenkarme 30.1, 30.2 gegen die Rückstellfedern 24.1, 24.2 ausgelenkt, so daß sich die Schwenkarme 30.1, 30.2 scherenartig öffnen und eine Anstellung der Kreismesser 2.1, 2.2 in Richtung der Pfeile A, B gegen die Nutflanken 25.1, 25.2 erfolgt.

Claims

Ansprüche
1. Messerhalter (1) für Kreismesser (2) zum Längsteilen von Materialbahnen, der einen mit einem Messerbalken verbindbaren Grundkörper (3) aufweist, dem wenigstens eine verschiebbar gelagerte FührungsStange (7) zugeordnet ist, die an einem Ende mit einem Stellantrieb in Verbindung steht und die mit ihrem anderen Ende über ein Gelenk (19) mit wenigstens einem Schwenkarm (30) in Verbindung steht, an dem ein Messerkopf (17) mit einem rotierbar gelagerten Kreismesser (2) angeordnet ist und der mit einem Betätigungsmittel (21) in Verbindung steht.
2. Messerhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Führungsstangen (7.1, 7.2) vorgesehen sind.
3. Messerhalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (19) oberhalb des Messerkopfes (17) angeordnet ist.
4. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (21) am Grundkörper (3) angeordnet ist.
5. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (21) durch eine Kolben-Zylindereinheit gebildet wird, die an eine Druckmittelversorgung (12) angeschlossen ist.
6. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Betätigungsmittel (21) eine Rückstellfeder (24) zugeordnet ist.
7. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Schwenkarm (30) im Bereich des Gelenks (19) geteilt ist, wobei die Schwenkarmteile (31, 32) lösbar miteinander verbunden sind.
8. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerkopf (17) einen Lagerträger (26) aufweist, der lösbar mit dem Schwenkarm (30) verbunden ist.
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