EP0941154B1 - Messerhalter mit anstellbarem kreismesser - Google Patents

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EP0941154B1
EP0941154B1 EP98952643A EP98952643A EP0941154B1 EP 0941154 B1 EP0941154 B1 EP 0941154B1 EP 98952643 A EP98952643 A EP 98952643A EP 98952643 A EP98952643 A EP 98952643A EP 0941154 B1 EP0941154 B1 EP 0941154B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
holder according
knife holder
circular
actuating drive
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98952643A
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English (en)
French (fr)
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EP0941154A1 (de
Inventor
Willi Bilstein
Ingo Picker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Original Assignee
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile
Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
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Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile, Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile filed Critical Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Rundmesser und Plattenventile
Publication of EP0941154A1 publication Critical patent/EP0941154A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0941154B1 publication Critical patent/EP0941154B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • the invention relates to a knife holder for circular knives Longitudinal cutting of material webs, especially paper or Plastic film, the circular knife is adjustable, the genus of the holder disclosed in US-A-3,185,010.
  • From DE-PS-24 52 201 is a pressure medium-operated knife holder known for slitter rewinder, the one Pistons required for the lowering movement and side adjustment, the circular knife in the lateral direction by mechanical Redirection of movement is adjustable, namely via a side stop that tilts the circular knife shift around a pivot point on the extended piston rod.
  • Such a knife holder proves to be disadvantageous in that the adjustment movement is not variably controlled but can be due to the constructive design is specified.
  • Double knife heads such as they are known for example from DE-U-1 992 832, which have the disadvantage of a large width.
  • the invention is therefore based on the object of a knife holder for circular knives to create a high rigidity and good functional reliability with the lowest possible Width and a reliable employment of the Circular knife to the lower knife allows.
  • the object is achieved according to claim 1.
  • the knife holders are with your Basic body at predetermined intervals, from the desired one Depending on the cutting width, fixed to the cutter bar.
  • the delivery of the rotatably mounted on the cutter head Circular knife takes place in that the displaceable in the base body stored guide rod over a for example pneumatic or hydraulic actuator towards one the lower knife assigned to the circular knife is moved, so that the circular knife in the intended groove of the lower knife dips.
  • the Circular knife against the lower knife to make a clean silhouette to ensure.
  • the side position of the circular knife is achieved in that the cutter head on a Swivel arm is arranged, which is connected to the guide rod via a joint connected is.
  • Immersion depth is the swivel arm via a second actuator adjusted so that the circular knife on the shear bar of the Lower knife comes to the plant.
  • the joint is arranged above the cutter head is.
  • the actuating means is arranged on the base body is. It proves to be advantageous that on the one hand the second actuator can be arranged in the base body, whereby a small width of the knife holder is achieved and the base body is formed as a unit with actuating means is. On the other hand, it is possible to use the second actuator to be arranged outside the body, which ensures is that maintenance and adjustment work on the second Actuator due to the easier accessibility through the Operating personnel are easier to implement.
  • the second actuator by a piston-cylinder unit is formed, which is connected to a pressure medium supply is.
  • the second actuator can be pneumatic and / or hydraulic piston-cylinder unit act, which in connection with a pressure medium supply line stands.
  • the employment of the circular knife can for example can be realized in the form of a sequential control, whereby first press the guide rod by pressing one with the guide rod connected piston moved to an end position and that when the end position is reached the piston-cylinder unit of the second actuator pressurized that moves the swivel arm so far that the circular knife comes into contact with the lower knife.
  • a return spring is assigned to the second actuator is.
  • the return spring can on the one hand the swivel arm hold in a basic position, d. H. in an undeflected one Location, and on the other hand it serves that when taking off the circular knife from the lower knife by means of the swivel arm the return spring is pushed back into the basic position after the piston-cylinder unit of the actuator is no longer pressurized.
  • the swivel arm is divided in the area of the joint is, the swivel arm parts releasably connected to each other are.
  • the knife head and the lower swivel arm part formed unit can, for example, for maintenance and Repair purposes, can be completely replaced.
  • the cutter head is a piston-cylinder unit as an adjusting element must have.
  • the detachable connection of the swivel arm parts can, for example, via a guide with locking devices, for example, a dovetail guide. It is also possible for the swivel arm parts to be screwed together be, with all connection options a backlash-free connection of the swivel arm parts guaranteed is.
  • the cutter head has a bearing bracket, which is detachably connected to the swivel arm. Because the Side adjustment of the circular knife against the lower knife the knife holder designed according to the invention is achieved, it is not necessary to use the cutter head as usual with a piston-cylinder unit as an adjusting element.
  • the connection can, for example, via a guide with locking means, for example a dovetail guide take place, or it is also possible that the bearing bracket is screwed to the swivel arm.
  • Fig. 1 shows a partially sectioned side view a first embodiment of a knife holder 1 for a Circular knife 2 with a base body 3, which is not closer to one knife bar shown by means of clamping means and a Fastening groove 4 can be determined.
  • the base body 3 has two parallel guides 5 with guide bushings 6, wherein 5 guide rods 7.1, 7.2 slidably mounted in the guides are.
  • the base body 3 is connected to a housing 8, which as Cylinder is formed and in one with the guide rods 7.1, 7.2 connected piston unit 9 guided the housing 8 is closed with a cover 10 is.
  • the cover 10 has a connection element 11 for a pressure medium line 12.1 by means of the pressure medium in a pressure distribution chamber 13 is introduced so that the piston 9 executes a lowering movement in the direction of arrow X, whereby the circular knife 2 in a groove 14 of a lower knife 15 dips.
  • the cylinder forms a first actuator.
  • a compression spring 16 arranged, which serves a cutter head 17 in depressurized state to move in the direction of arrow Y and in To hold at rest.
  • the cutter head 17 with the rotatable circular cutter 2 is arranged on a traverse 18, the traverse 18 is pivotally mounted on an articulated rod 19 which in the Ends of the guide rods 7.1, 7.2 is mounted.
  • a swivel arm 30 which is supported by a Traverse 18 and an actuating arm 20 is formed, wherein the cutter head 17 is arranged at one end of the traverse 18 is.
  • the dashed arm engages shown second actuator 21, with a deflection of the actuating arm 20 by the second actuator 21 a deflection of the cutter head 17 into the opposite Direction.
  • an actuating means 22 is connected to the cover 10, by rotating a knurled rotary element 23 a height adjustment of the cutter head 9 is realized.
  • Fig. 2 shows a partially sectioned front view of a first embodiment of the knife holder according to FIG. 1 with a Base body 3, in the guide rods, not shown 7.1, 7.2 are slidably mounted at the end the joint rod 19 is mounted.
  • a pivot arm 30 is pivotally mounted around the articulated rod 19, which is formed from the cross member 18 and the actuating arm 20 becomes.
  • the actuating arm 20, which is in the rest position is shown by a return spring 24 and the on the opposite side to the return spring 24 second actuator 21 in the form of a piston-cylinder unit held in the rest position. If the cutter head 17 is lowered in the direction of arrow X when it is reached a previously set position of the cutter head 17 the pressure medium line 12.2 pressure on the piston-cylinder unit 21 exercised so that the actuating arm 20 in the direction the return spring 24 is deflected, causing the crossbar with the cutter head 17 around the articulated rod 19 in the direction of Arrow A is deflected. By deflecting in the direction of arrow A takes place after the circular knife 2 in the groove 14 is immersed, an adjustment of the circular knife 2 against the the counter-cutting groove flank 25, so that a cleaner Paper cutting is guaranteed.
  • the cutter head 17 with the rotatable circular cutter 2 has a bearing bracket 26 on which a bearing 27 is arranged and is releasable by means of a dovetail guide 28 is connected to the traverse 18.
  • the cutter head 17 will with the bearing bracket 26 inserted into the dovetail guide and can then use screws, for example be fixed.
  • Fig. 3 shows a partially sectioned side view a modified embodiment according to FIG. 1, wherein Traverse 18, on which the cutter head 17 is arranged, on the Articulated rod 19 connected to the guide rods 7.1, 7.2 is stored.
  • the actuating arm 20, which with the cross member 18th is connected, is arranged outside the base body 3 and via a second actuator arranged on the outside of the base body 3 21 swiveling.
  • the traverse 18 is deflected and thus an employment of the circular knife 2 to the groove flank 25, not shown.
  • Fig. 4 shows a partially sectioned front view of a another embodiment of the knife holder, with not Guide rods shown in more detail similar to an articulated rod 19 the embodiment in Fig. 1 is connected on the two swivel arms 30.1, 30.2 are pivotally mounted relative to one another are, each having a cutter head 17.1, 17.2.
  • the swivel arms 30.1, 30.2 are made from an upper swivel arm part 31.1, 31.2 and a lower swivel arm part 32.1, 32.2 formed, the swivel arm parts 31, 32 free of play, are releasably connected.
  • the connection of the Swivel arm parts 31, 32 take place below the joint 19 via a guide 33.1, 33.2, which is dovetail-shaped is.
  • the swivel arm parts 31, 32 are in the range of Dovetail guide 33 additionally via not shown Locking means fixed. It is advantageous that the Cutter head 17.1, 17.2 and the lower swivel arm part 32.1, 32.2 form a unit that, for example, for maintenance or Repair purposes can be easily replaced completely can.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Messerhalter für Kreismesser zum Längsteilen von Materialbahnen, insbesondere aus Papier- oder Kunststoffolie, wobei das Kreismesser anstellbar ist, der Gattung des in der US-A-3,185,010 offenbarten Halters.
Durch das Längsteilen von Materialbahnen mittels Kreismessern, die nach dem Scherenschnittsystem arbeiten, werden aus den ursprünglich breiten Materialbahnen schmale Materialstreifen erzeugt, deren Breite sich jeweils nach dem entsprechenden Anwendungsfall richtet. Um möglichst schmale Bänder oder Streifen zu erzeugen, ist es notwendig, daß die an einem Messerbalken in entsprechendem Abstand nebeneinander festzulegenden Kreismesserhalter eine möglichst geringe Baubreite aufweisen, da durch diese die minimal mögliche Schnittbreite im wesentlichen bestimmt wird. Aufgrund der geringen Baubreite der Kreismesserhalter und der gegebenen beschränkten Zugänglichkeit, ist es schwierig, die Kreismesserhalter zu bedienen und einzurichten. Es ist insbesondere ein Problem eine möglichst einfache und somit schnelle Seitenanstellung des Kreismessers gegen das Untermesser zu gewährleisten, die auch hinreichend genau erfolgen muß, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
Aus der DE-PS-24 52 201 ist ein druckmittelbetätigter Messerhalter für Rollenschneidemaschinen bekannt, der einen einzigen Kolben für die Absenkbewegung und Seitenanstellung benötigt, wobei das Kreismesser in seitlicher Richtung durch mechanische Bewegungsumlenkung anstellbar ist, und zwar über einen Seitenanschlag, der ein Kippen der Kreismesserverlagerung um einen Drehpunkt an der verlängerten Kolbenstange bewirkt. Nachteilig erweist sich ein derartiger Messerhalter dahingehend, daß die Anstellbewegung nicht variierbar gesteuert werden kann sondern aufgrund der konstruktiven Gestaltung vorgegeben ist.
Beim Längsteilen von Materialbahnen ist für bestimmte Anwendungsfälle, bei denen präzise Schnittkanten am jeweiligen Streifen gefordert werden, notwendig jeweils beiderseits der Nutzstreifen sogenannte verlorene schmale Streifen herauszuschneiden. Eingesetzt wurden hierfür Doppelmesserköpfe, wie sie beispielsweise aus der DE-U- 1 992 832 bekannt sind, die den Nachteil einer großen Baubreite aufweisen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Messerhalter für Kreismesser zu schaffen, der eine hohe Steifigkeit und gute Funktionssicherheit bei einer möglichst geringen Baubreite aufweist und eine zuverlässige Anstellung des Kreismessers zu dem Untermesser ermöglicht.
Die Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Messerhalter werden mit ihrem Grundkörper in vorgegebenen Abständen, die von der gewünschten Schnittbreite abhängen, an den Messerbalken festgelegt. Die Zustellung des an dem Messerkopf rotierbar gelagerten Kreismessers erfolgt dadurch, daß die in dem Grundkörper verschiebbar gelagerte Führungsstange über einen beispielsweise pneumatischen oder hydraulischen Stellantrieb in Richtung eines dem Kreismesser zugeordneten Untermesser bewegt wird, so daß das Kreismesser in die vorgesehene Nut des Untermesser eintaucht. Sobald die zuvor eingestellte Eintauchtiefe des Kreismessers erreicht ist, erfolgt die Seitenanstellung des Kreismessers gegen das Untermesser, um einen sauberen Scherenschnitt zu gewährleisten. Die Seitenanstellung des Kreismessers wird dadurch erzielt, daß der Messerkopf an einem Schwenkarm angeordnet ist, der über ein Gelenk mit der Führungsstange verbunden ist. Bei Erreichen der vorgegebenen Eintauchtiefe wird über einen zweiten Stellantrieb der Schwenkarm so verstellt, daß das Kreismessers an der Gegenschneide des Untermessers zur Anlage kommt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwei Führungsstangen vorgesehen sind, wodurch der auftretende Schneiddruck von den beiden Führungsstangen verwindungssteif aufgenommen wird und somit der Messerhalter insgesamt eine hohe Steifigkeit aufweist. Des weiteren verteilt sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Messerhalters auch die Belastung auf die Führungen der Führungsstangen, wodurch diese einem geringeren Verschleiß ausgesetzt sind. Sofern die beiden Führungsstangen mit einem Kolben in Verbindung stehen, wird erreicht, daß die Führungsstangen mit dem gleichen Druck angesteuert werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gelenk oberhalb des Messerkopfes angeordnet ist. Der Vorteil ist, daß bei einem oberhalb des Messerkopfes angeordneten Gelenkes eine geringere Baubreite des Messerhalters erzielbar ist im Vergleich zu einem seitlich von dem Messerkopf angeordneten Gelenk.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungsmittel am Grundkörper angeordnet ist. Als vorteilhaft erweist sich hierbei, daß einerseits der zweite Stellantrieb im Grundkörper angeordnet sein kann, wodurch eine geringe Baubreite des Messerhalters erzielt wird und der Grundkörper mit Betätigungsmittel als Einheit ausgebildet ist. Andererseits ist es möglich, den zweiten Stellantrieb außerhalb des Grundkörpers anzuordnen, wodurch gewährleistet ist, daß Wartungs- und Einstellarbeiten am zweiten Stellantrieb aufgrund der leichteren Zugänglichkeit durch das Bedienpersonal einfacher realisierbar sind.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der zweite Stellantrieb durch eine Kolben-Zylindereinheit gebildet wird, die an eine Druckmittelversorgung angeschlossen ist. Bei dem zweiten Stellantrieb kann es sich um eine pneumatische und/oder hydraulische Kolben-Zylindereinheit handeln, die mit einer Druckmittelversorgungsleitung in Verbindung steht. Die Anstellung des Kreismessers kann beispielsweise in Form einer Folgesteuerung realisiert werden, wobei zuerst die Führungsstange durch Druck auf eine mit der Führungsstange verbundenen Kolben bis in eine Endposition bewegt wird, und daß bei Erreichen der Endposition die Kolben-Zylindereinheit des zweiten Stellantriebes mit Druck beaufschlagt wird, die den Schwenkarm so weit bewegt, daß das Kreismesser am Untermesser zur Anlage kommt.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem zweiten Stellantrieb eine Rückstellfeder zugeordnet ist. Die Rückstellfeder kann einerseits den Schwenkarm in einer Grundposition halten, d. h. in einer nicht ausgelenkten Lage, und andererseits dient sie dazu, daß beim Abheben des Kreismessers von dem Untermesser der Schwenkarm mittels der Rückstellfeder wieder in die Grundposition zurückgedrückt wird, nachdem die Kolben-Zylindereinheit des Betätigungsmittels nicht mehr mit Druck beaufschlagt ist.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schwenkarm im Bereich des Gelenks geteilt ist, wobei die Schwenkarmteile lösbar miteinander verbunden sind. Hierdurch ist es möglich, daß der Messerkopf fest an einem unterhalb des Gelenks angeordneten Schwenkarmteil befestigt ist. Die aus dem Messerkopf und dem unteren Schwenkarmteil gebildete Baueinheit kann, beispielsweise zu Wartungsund Reparaturzwecken, komplett ausgetauscht werden. Durch den erfindungsgemäß ausgestalteten Messerhalter ist es weiterhin nicht mehr notwendig, daß zur Seiteneinstellung des Kreismessers der Messerkopf eine Kolbenzylindereinheit als Verstellelement aufweisen muß. Die lösbare Verbindung der Schwenkarmteile kann beispielsweise über eine Führung mit Feststellmitteln, beispielsweise einer Schwalbenschwanzführung, erfolgen. Es ist auch möglich, daß die Schwenkarmteile miteinander verschraubt werden, wobei bei allen Verbindungsmöglichkeiten eine spielfreie Verbindung der Schwenkarmteile gewährleistet ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Messerkopf einen Lagerträger aufweist, der lösbar mit dem Schwenkarm verbunden ist. Dadurch, daß die Seitenanstellung des Kreismesser gegen das Untermesser durch den erfindungsgemäß ausgestalteten Messerhalter erzielt wird, ist es nicht notwendig, den Messerkopf, wie bisher üblich, mit einer Kolben-Zylindereinheit als Verstellelement auszubilden. Die Verbindung kann beispielsweise über eine Führung mit Feststellmittel, beispielsweise eine Schwalbenschwanzführung erfolgen, oder es ist auch möglich, daß der Lagerträger mit dem Schwenkarm verschraubt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Messerhalters für Kreismesser,
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer ersten Ausführungsform des Messerhalters gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Messerhalters für Kreismesser,
Fig. 4
eine teilweise geschnittene Vorderansicht eines Doppelmesserkopfes.
Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Messerhalters 1 für ein Kreismesser 2 mit eine Grundkörper 3, der an einem nicht näher dargestellten Messerbalken mittels Klemmitteln und einer Befestigungsnut 4 festlegbar ist. Der Grundkörper 3 weist zwei parallele Führungen 5 mit Führungsbuchsen 6 auf, wobei in den Führungen 5 Führungsstangen 7.1, 7.2 verschiebbar gelagert sind.
Der Grundkörper 3 ist mit einem Gehäuse 8 verbunden, das als Zylinder ausgebildet ist und in dem eine mit den Führungsstangen 7.1, 7.2 verbundene Kolbeneinheit 9 verschiebbar geführt wird, wobei das Gehäuse 8 mit einem Deckel 10 abgeschlossen ist. Der Deckel 10 weist ein Anschlußelement 11 für eine Druckmittelleitung 12.1 auf, mittels der Druckmittel in einen Druckverteilraum 13 eingebracht wird, so daß der Kolben 9 eine Absenkbewegung in Richtung des Pfeils X ausführt, wodurch das Kreismesser 2 in eine Nut 14 eines Untermessers 15 eintaucht. Der Zylinder bildet einen ersten Stellantrieb.
Zwischen dem Grundkörper 3 und dem Kolben 9 ist eine Druckfeder 16 angeordnet, die dazu dient, einen Messerkopf 17 im drucklosen Zustand in Richtung des Pfeils Y zu bewegen und in Ruhestellung zu halten.
Der Messerkopf 17 mit dem rotierbar gelagerten Kreismesser 2 ist an einer Traverse 18 angeordnet, wobei die Traverse 18 schwenkbar auf eine Gelenkstange 19 gelagert ist, die in den Enden der Führungsstangen 7.1, 7.2 gelagert ist. An der Gelenkstange 19 ist ein Schwenkarm 30 gelagert, der durch eine Traverse 18 und einen Betätigungsarm 20 gebildet wird, wobei an einem Ende der Traverse 18 der Messerkopf 17 angeordnet ist. An einem Ende des Betätigungsarmes 20 greift der gestrichelt dargestellte zweite Stellantrieb 21 an, wobei eine Auslenkung des Betätigungsarmes 20 durch den zweiten Stellantrieb 21 eine Auslenkung des Messerkopfes 17 in die entgegengesetzte Richtung bewirkt.
Des weiteren ist mit dem Deckel 10 ein Stellmittel 22 verbunden, wobei durch Verdrehen eines gerändelten Drehelements 23 eine Höhenverstellung des Messerkopfes 9 realisiert wird.
Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer ersten Ausführungsform des Messerhalters gemäß Fig. 1 mit einem Grundkörper 3, in dem nicht näher dargestellte Führungsstangen 7.1, 7.2 verschiebbar gelagert sind, an deren Ende die Gelenkstange 19 gelagert ist.
Um die Gelenkstange 19 ist ein Schwenkarm 30 schwenkbar gelagert, der aus der Traverse 18 und dem Betätigungsarm 20 gebildet wird. Der Betätigungsarm 20, der in der Ruhestellung dargestellt ist, wird durch eine Rückstellfeder 24 und den auf der gegenüberliegenden Seite zu der Rückstellfeder 24 anliegenden zweiten Stellantrieb 21 in Form einer Kolben-Zylindereinheit in der Ruhestellung gehalten. Wenn der Messerkopf 17 in Richtung des Pfeils X abgesenkt wird, wird bei Erreichen einer vorher eingestellten Position des Messerkopfes 17 über die Druckmittelleitung 12.2 Druck auf die Kolben-Zylindereinheit 21 ausgeübt, so daß der Betätigungsarm 20 in Richtung der Rückstellfeder 24 ausgelenkt wird, wodurch die Traverse mit dem Messerkopf 17 um die Gelenkstange 19 in Richtung des Pfeils A ausgelenkt wird. Durch die Auslenkung in Richtung des Pfeils A erfolgt nachdem das Kreismesser 2 in die Nut 14 eingetaucht ist, eine Anstellung des Kreismessers 2 gegen die die Gegenschneidende bildende Nutflanke 25, so daß ein sauberer Scherenschnitt gewährleistet wird.
Sofern der Messerkopf 17 in Richtung des Pfeils Y wieder abgehoben werden soll, wird die Kolben-Zylindereinheit 21 drucklos gesetzt, so daß die Rückstellfeder 24 den Betätigungsarm 20 in die Ruhestellung drückt und danach die in Fig. 1 dargestellte Rückstellfeder 16 den Messerkopf in Richtung des Pfeiles Y abhebt.
Der Messerkopf 17 mit dem rotierbar gelagerten Kreismesser 2 weist einen Lagerträger 26 auf, an dem ein Lager 27 angeordnet ist und der mittels einer Schwalbenschwanzführung 28 lösbar mit der Traverse 18 verbunden ist. Der Messerkopf 17 wird mit dem Lagerträger 26 in die Schwalbenschwanzführung eingeschoben und kann anschließend beispielsweise mittels Schrauben fixiert werden.
Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 1, wobei Traverse 18, an der der Messerkopf 17 angeordnet ist, auf der mit den Führungsstangen 7.1, 7.2 verbundene Gelenkstange 19 gelagert ist. Der Betätigungsarm 20, der mit der Traverse 18 verbunden ist, ist außerhalb des Grundkörpers 3 angeordnet und über einen außen am Grundkörper 3 angeordneten zweiten Stellantrieb 21 schwenkbar. Beim Verschwenken des Betätigungsarms 20 wird die Traverse 18 ausgelenkt und somit eine Anstellung des Kreismessers 2 an die nicht dargestellte Nutflanke 25 erreicht.
Fig. 4 zeigt eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform des Messerhalters, wobei mit nicht näher dargestellten Führungsstangen eine Gelenkstange 19 ähnlich der Ausführungsform in Fig. 1 verbunden ist, auf dem zwei Schwenkarme 30.1, 30.2 gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, die jeweils einen Messerkopf 17.1, 17.2 aufweisen.
Die Schwenkarme 30.1, 30.2 werden aus einem oberen Schwenkarmteil 31.1, 31.2 und einem unteren Schwenkarmteil 32.1, 32.2 gebildet, wobei die Schwenkarmteile 31, 32 spielfrei, lösbar miteinander verbunden sind. Die Verbindung der Schwenkarmteile 31, 32 erfolgt unterhalb des Gelenks 19 über eine Führung 33.1, 33.2, die schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Die Schwenkarmteile 31, 32 werden im Bereich der Schwalbenschwanzführung 33 zusätzlich über nicht näher dargestellte Feststellmittel festgelegt. Vorteilhaft ist, daß der Messerkopf 17.1, 17.2 und das untere Schwenkarmteil 32.1, 32.2 eine Baueinheit bilden, die beispielsweise zu Wartungsoder Reparaturzwecken einfach komplett ausgewechselt werden kann.
Nachdem die Messerköpfe 17.1, 17.2 bis zu einer vorgegebenen Tiefe in die Nut 14 des Untermessers 15 eingetaucht sind, werden über einen doppelseitig wirkenden zweiten Stellantrieb 21 die Schwenkarme 30.1, 30.2 gegen die Rückstellfedern 24.1, 24.2 ausgelenkt, so daß sich die Schwenkarme 30.1, 30.2 scherenartig öffnen und eine Anstellung der Kreismesser 2.1, 2.2 in Richtung der Pfeile A, B gegen die Nutflanken 25.1, 25.2 erfolgt.

Claims (8)

  1. Messerhalter (1) für Kreismesser (2) zum Längsteilen von Materialbahnen, der einen mit einem Messerbalken verbindbaren Grundkörper (3) aufweist, dem wenigstens eine zur Absenkbewegung des Kreismessers verschiebbar gelagerte Führungsstange (7) zugeordnet ist, die an einem Ende mit einem ersten Stellantrieb in Verbindung steht,
    wobei das Kreismesser in einem Messerkopf rotierbar gelagert ist und
    wobei der Messerkopf zur Seitenanstellung gegen ein Untermesser geschwenkt werden kann
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange mit ihrem anderen Ende über ein Gelenk (19) mit wenigstens einem Schwenkarm (30) in Verbindung steht, an dem der Messerkopf (17) angeordnet ist und wobei der Arm mit einem zweiten Stellantrieb (21) zur Betätigung der Schwenkbewegung in Verbindung steht, der die Schwenkbewegung bewirken kann, nachdem der erste Stellantrieb die Stange in die Endposition bewegt hat.
  2. Messerhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Führungsstangen (7.1, 7.2) vorgesehen sind.
  3. Messerhalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (19) oberhalb des Messerkopfes (17) angeordnet ist.
  4. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stellantrieb (21) am Grundkörper (3) angeordnet ist.
  5. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Stellantrieb (21) durch eine Kolben-Zylindereinheit gebildet wird, die an eine Druckmittelversorgung (12) angeschlossen ist.
  6. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Stellantrieb (21) eine Rückstellfeder (24) zugeordnet ist.
  7. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (30) im Bereich des Gelenks (19) geteilt ist, wobei die Schwenkarmteile (31, 32) lösbar miteinander verbunden sind.
  8. Messerhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerkopf (17) einen Lagerträger (26) aufweist, der lösbar mit dem Schwenkarm (30) verbunden ist.
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