EP0936149A1 - Fass aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
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- EP0936149A1 EP0936149A1 EP99101897A EP99101897A EP0936149A1 EP 0936149 A1 EP0936149 A1 EP 0936149A1 EP 99101897 A EP99101897 A EP 99101897A EP 99101897 A EP99101897 A EP 99101897A EP 0936149 A1 EP0936149 A1 EP 0936149A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
Definitions
- the invention relates to a barrel made of thermoplastic material with at least one molded in one piece from the barrel jacket, in the area of the assigned barrel end surface provided projection-like carrying and transport ring with two largely arranged at right angles to each other, from an upright inner ring wall and a radially outwardly directed lower ring edge provided contact surfaces for attacking the gripper arms of a barrel gripper.
- the carrying and transport ring usually has one Cross section with a horizontal and a vertical web.
- the vertical The free end of the web is aligned with the top surface of the barrel and the horizontal web is formed radially outward from the barrel jacket.
- This Ring design allows one to lift and transport the barrel Set gripper gripper that with its gripper arms once under the horizontal outward ring web and behind the vertically upward Bridge engages.
- the total load of the barrel is horizontally outwards directional web transferred to the lower gripper arm, while behind the grippers engaging the vertical web then secures the barrel against slipping.
- L-shaped in cross section Carrying and transport rings are always designed so that on the one hand at the edge of the barrel there is sufficient contact surface for the drum gripper used, on the other hand also impact loads due to a corresponding Deformability can be absorbed without harm Adversely affect tensile loads.
- the carrying and transport ring also serves at the same time as a rolling ring and should ensure that the barrel rolls as straight as possible.
- barrels have a wide variety of uses, e.g. in the agricultural sector and in the Industry, where they are used as dangerous goods containers, especially in chemistry and therefore consist of high molecular weight plastics that meet all the requirements of correspond to the intended cold fall test. How to has shown, is in the well-known barrels because of this diverse use disadvantageous that they are given by the carrying and transport ring at the Handling tied to a barrel gripper adapted to the carrying and transport ring are.
- the invention is therefore based on the object, a barrel of the type mentioned to create, which is suitable for universal handling especially with different hoists.
- This object is achieved in that one with a substantially horizontal lower contact surface provided with the barrel jacket connected expansive stacking ring in one piece with the Carrying and transport ring to a stacking, carrying and transport ring unit is trained.
- the stacking and carrying and achieved by the invention Transport ring unit makes the barrel independent of a specific hoist and allows, in addition to the usual, assigned to the carrying and transport ring Use other hoists, such as one Forklift truck with its fork in the contact surface of the barrel stacking ring can reach under.
- the overhang of the stacking ring is so large that the forks of the forklift finds a sufficient starting point on the contact surface. In manual handling of an empty barrel is made much easier, because the protruding contact surface can be done by hand - unlike that Barrel gripper ring - grasp safely without slipping.
- a proposal of the invention provides that the barrel with lidless design with a conical body is formed.
- the conicity of the e.g. to Receiving waste or garbage to be used offers the possibility of simple space-saving stacking, where appropriate the horizontal lower contact surface of the stacking ring also as a stop to limit the Stacking depth can serve.
- the stacking, carrying and transport ring unit is advantageous only at the top Arranged barrel end does not affect the good rolling ability of the barrel, but leads to a desired weight reduction of the barrel.
- the outermost edge of the Stacking or carrying and transport ring unit in alignment with the outer circumference of at least sections of the barrel body.
- the barrel is not just there on the carrying and transport ring, but also on the one in one Flat surfaces of the barrel jacket on what the overall rollability and thus favors the rolling transport of the barrel.
- a barrel 1 shown in FIG. 1, designed as a bung barrel, has a barrel jacket 2 in its up and down tapering sections 3 and one on its in Embodiment closed barrel top 5 arranged stacking as well Carrying and transport ring unit 6 (see FIG. 2).
- the near the barrel head provided stacking and carrying and transporting unit 6 has an in Cross-section of the massive carrying and transport ring 8 - how that can be seen from the Fig. 2 to 4 results - with a horizontal contact surface 9 and a vertical Contact surface 10 is provided, to which a top left in Fig. 1 or in Fig. 3rd schematically illustrated barrel gripper 11 with a gripper arm 12 and on the other hand attacks a block-like gripper segment 13.
- the barrel jacket 2 extends from the area of the connection to the stack and Carrying and transport ring unit 6 with a rising cone section 14 towards the top.
- the carrying and transport ring 8 is expansive via a vertical web 15 opposite the barrel jacket 2 projecting stacking ring 16 in one piece with this connected, i.e. placed on top of it.
- the stacking ring 16 has one horizontal lower contact surface 17, which corresponds to the radius of the Stacking ring 16 is dimensioned so that it without forks 18 of a forklift Risk of slipping can be safely undercut, as schematically shown in Fig. 1 top right shown.
- the barrel 1 with a carrying and transport ring 8 as well as one Stacking ring 16 comprising stacking, carrying and transport ring unit 6 is thus to handle independently of a particular hoist, because it can be with a conventional drum gripper 11, for example also with the forks 18 of a forklift or grab it and lift and transport it.
- the lower contact surface 17 of the ring 8 with the wearing and carrying ring one-piece stacking ring 16 also offers convenient manual handling an empty barrel, since it can be easily and safely gripped or grasped by hand. Good drum handling by rolling or unrolling is particularly important here before when the outermost edge 19 of the support and transport ring 8 (see. Fig. 2 to 4) in line with the middle sections 4 of the barrel casing 2 (see FIG. 1) flees.
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Abstract
Bei einem Faß (1) aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem aus dem Faßmantel einstückig ausgeformten, im Bereich der zugeordneten Faßendfläche vorgesehenen vorsprungartigen Trage- und Transportring (8) mit zwei weitestgehend rechtwinklig zueinander angeordneten, von einer aufrechten Ringinnenwand (10) und einem radial nach außen gerichteten Ringunterrand (9) bereitgestellten Anlageflächen für den Angriff von Greiferarmen eines Faßgreifers, ergibt sich eine universelle Handhabung mit verschiedenen Hebezeugen, wenn ein mit einer im wesentlichen waagerechten unteren Anlagefläche (17) versehener, mit dem Faßmantel verbundener ausladender Stapelring (16) über einen Vertikalsteg (15) einstückig mit dem Trage- und Transportring (8) zu einer Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit (16) ausgebildet ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Faß aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem
aus dem Faßmantel einstückig ausgeformten, im Bereich der zugeordneten Faßendfläche
vorgesehenen vorsprungartigen Trage- und Transportring mit zwei weitestgehend
rechtwinklig zueinander angeordneten, von einer aufrechten Ringinnenwand
und einem radial nach außen gerichteten Ringunterrand bereitgestellten Anlageflächen
für den Angriff von Greiferarmen eines Faßgreifers.
Ein solches, in der Regel im Blasformverfahren hergestelltes Faß ist durch die DE 35
26 921 C2 bekanntgeworden. Der Trage und Transportring hat üblicherweise einen
Querschnitt mit einem waagerechten und einem senkrechten Steg. Der senkrechte
Steg ist mit seinem freien Ende zur jeweiligen Kopffläche des Fasses ausgerichtet
und der waagerechte Steg aus dem Faßmantel radial nach außen ausgeformt. Diese
Ringausgestaltung erlaubt es, zum Anheben und Transportieren des Fasses einen
Faßgreifer anzusetzen, der mit seinen Greiferarmen einmal unter den waagerecht
nach außen gerichteten Ringsteg und hinter den senkrecht nach oben gerichteten
Steg greift. Die Gesamtlast des Fasses wird durch den waagerecht nach außen
gerichteten Steg auf den unteren Greiferarm übertragen, während der hinter den
senkrechten Steg eingreifende Greiferann das Faß gegen ein Abrutschen sichert.
Die in den verschiedensten Ausgestaltungen bekannten, im Querschnitt L-förmigen
Trage- und Transportringe sind dabei stets so ausgelegt, daß einerseits am Faßrand
eine ausreichende Anlagefläche für den eingesetzten Faßgreifer vorhanden ist,
andererseits aber auch Schlagbeanspruchungen aufgrund einer entsprechenden
Verformbarkeit unschädlich aufgenommen werden können, ohne daß sich
Zugbelastungen nachteilig auswirken. Außerdem dient der Trage- und Transportring
gleichzeitig als Rollring und soll dafür sorgen, daß das Faß möglichst gerade rollt.
Diese Fässer finden eine vielfältigste Verwendung, z.B. im Agrarbereich sowie in der
Industrie, wo sie insbesondere in der Chemie als Gefahrgutgebinde genutzt werden
und daher aus hochmolekularen Kunststoffen bestehen, die allen Erfordernissen des
zur Sicherheit dazu vorgesehenen Kältefalltestes entsprechen. Wie sich allerdings
gezeigt hat, ist bei den bekannten Fässern wegen dieser unterschiedlichsten Nutzung
von Nachteil, daß sie vorgegeben von dem Trage- und Transportring bei der
Handhabung an einen dem Trage- und Transportring angepaßten Faßgreifer gebunden
sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Faß der eingangs genannten Art
zu schaffen, das für eine universelle Handhabung (Handling) geeignet ist, sich
insbesondere mit verschiedenen Hebezeugen ergreifen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein mit einer im wesentlichen
waagerechten unteren Anlagefläche versehener, mit dem Faßmantel
verbundener ausladender Stapelring über einen Vertikalsteg einstückig mit dem
Trage- und Transportring zu einer Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit
ausgebildet ist. Die durch die Erfindung erreichte Stapel- sowie Trage- und
Transportring-Einheit macht das Faß unabhängig von einem bestimmten Hebezeug
und erlaubt es, neben den üblichen, dem Trage- und Transportring zugeordneten
Faßgreifern auch andere Hebezeuge einzusetzen, wie beispielsweise einen
Gabelstapler der mit seinen Gabein die Anlagefläche des Faß-Stapelringes
untergreifen kann. Die Ausladung des Stapelringes ist hierbei so groß, daß die Gabeln
des Gabelstaplers an der Anlagefläche einen ausreichenden Ansatzpunkt findet. In
gleichem Maße wird die manuelle Handhabung eines leeren Fasses sehr erleichtert,
denn die ausladende Anlagefläche läßt sich von Hand - anders als bei dem
Faßgreiferring - ohne Abrutschgefahr sicher erfassen.
Ein Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß das Faß bei deckelloser Ausführung mit
einem konischen Korpus ausgebildet ist. Die Konizität der in diesem Fall z.B. zur
Aufnahme von Abfall oder Müll zu nutzenden Fässer bietet die Möglicheit der
einfachen raumsparenden Ineinanderstapelung, wobei gegebenenfalls die waagerechte
untere Anlagefläche des Stapelringes auch als Anschlag zur Begrenzung der
Stapeltiefe dienen kann.
Wenn die Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit vorteilhaft nur am oberen
Faßende angeordnet ist, beeinträchtigt das nicht die gute Rollfähigkeit des Fasses,
führt aber zu einer gewünschten Gewichtsreduzierung des Fasses.
Nach einem Vorschlag der Erfindung empfiehlt es sich, daß die äußerste Kante der
Stapel- bzw. Trage- und Transportring-Einheit in einer Flucht mit dem Außenumfang
von zumindest Teilabschnitten des Faßkorpus verläuft. Das Faß liegt damit nicht nur
auf dem Trage- und Transportring, sondern weiterhin auch auf den damit in einer
Ebene verlaufenden Flächen des Faßmantels auf, was insgesamt die Abrollfähigkeit
und damit den rollenden Transport des Fasses begünstigt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen
und der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Gesamtansicht eines an seinen oberen Rand mit einer Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit ausgebildeten Fasses mit daran angesetzten, verschiedenen Hebezeugen;
- Fig. 2
- als Einzelheit des Fasses gemäß Fig. 1 einen im Längsschnitt dargestellten Kopfausschnitt;
- Fig. 3
- den Kopfausschnitt gemäß Fig. 2 mit daran angreifendem Faßgreifer; und
- Fig. 4
- als Einzelheit im Längsschnitt einen Kopfausschnitt mit in den Bereichen außerhalb der Stutzen einem konisch ansteigenden Kopfbereich.
Ein in Fig 1 gezeigtes, als Spundfaß ausgeführtes Faß 1 weist einen Faßmantel 2 mit
in seinem sich oben und unten verjüngenden Teilabschnitten 3 und eine an seinem im
Ausführungsbeispiel geschlossenen Faßoberboden 5 angeordneten Stapel- sowie
Trage- und Transportring-Einheit 6 (vgl. Fig. 2) auf. In der deckelseitigen
Faßkopffläche sind Spunde 7 angeordnet. Die in der Nähe des Faßkopfes
vorgesehene Stapel- sowie Trage- und Transporting-Einheit 6 besitzt einen im
Querschnitt massiven Trage- und Transportring 8 der - wie sich das näher aus den
Fig. 2 bis 4 ergibt - mit einer waagerechten Anlagefläche 9 und einer senkrechten
Anlagefläche 10 versehen ist, an die ein in Fig. 1 links oben bzw. in Fig. 3
schematisch dargestellter Faßgreifer 11 mit einerseits einem Greiferarm 12 und
andererseits einem blockartigen Greifersegment 13 angreift. Um Platz für den sich an
die innere Anlagefläche 9 anlegenden Greiferarm 12 des Faßgreifers 11 zu schaffen,
verläuft der Faßmantel 2 ausgehend von dem Bereich der Anbindung an die Stapel-sowie
Trage- und Transportring-Einheit 6 mit einem ansteigenden Konusabschnitt 14
nach oben hin aus.
Der Trage- und Transportring 8 ist über einen Vertikalsteg 15 eines ausladend
gegenüber dem Faßmantel 2 vorspringenden Stapelringes 16 einstückig mit diesem
verbunden, d.h. darauf aufgesetzt angeordnet. Der Stapelring 16 besitzt eine
waagerechte untere Anlagefläche 17, die entsprechend der Ausladung des
Stapelringes 16 so bemessen ist, daß sie von Gabeln 18 eines Gabelstaplers ohne
Abrutschgefahr sicher untergriffen werden kann, wie in Fig. 1 rechts oben schematisch
gezeigt.
Das Faß 1 mit einer sowohl einen Trage- und Transportring 8 als auch einen
Stapelring 16 umfassenden Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit 6 ist somit
unabhängig von einem bestimmten Hebezeug zu handhaben, denn es läßt sich außer
mit einem üblichen Faßgreifer 11 weiterhin beispielsweise auch mit den Gabeln 18
eines Gabelstaplers ergreifen bzw. unterfassen sowie anheben und transportieren.
Die untere Anlagefläche 17 des mit dem aufgesetzten Trage- und Tragsportring 8
einstückigen Stapelringes 16 bietet zudem eine bequeme manuelle Handhabung
eines leeren Fasses, da sie sich von Hand gut und sicher unter- bzw. erfassen läßt.
Ein gutes Faß-Handling durch Rollen bzw. Abrollen liegt hierbei insbesondere dann
vor, wenn die äußerste Kante 19 des Trage- und Transportringes 8 (vgl. die Fig. 2 bis
4) in einer Linie mit dem mittleren Teilabschnitten 4 des Faßmantels 2 (vgl. Fig. 1)
fluchtet.
Claims (4)
- Faß aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem aus dem Faßmantel einstückig ausgeformten, im Bereich der zugeordneten Faßendfläche vorgesehenen vorsprungartigen Trage- und Transportring mit zwei weitestgehend rechtwinklig zueinander angeordneten, von einer aufrechten Ringinnenwand und einem radial nach außen gerichteten Ringunterrand bereitgestellten Anlageflächen für den Angriff von Greiferarmen eines Faßgreifers,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit einer im wesentlichen waagerechten unteren Anlagefläche (17) versehener, mit dem Faßmantel (2) verbundener ausladender Stapelring (16) über einen Vertikalsteg (15) einstückig mit dem Trage- und Transportring (8) zu einer Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit (6) ausgebildet ist. - Faß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß es bei deckelloser Ausführung mit einem konischen Korpus ausgebildet ist. - Faß nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit (6) am oberen Faßende angeordnet ist. - Faß nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Kante (19) der Stapel- sowie Trage- und Transportring-Einheit (6) in einer Flucht mit dem Außenumfang von zumindest Teilabschnitten (4) des Faßkorpus verläuft.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998105759 DE19805759A1 (de) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Faß aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE19805759 | 1998-02-13 |
Publications (1)
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|---|---|
| EP0936149A1 true EP0936149A1 (de) | 1999-08-18 |
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|---|---|---|---|
| EP99101897A Withdrawn EP0936149A1 (de) | 1998-02-13 | 1999-01-29 | Fass aus thermoplastischem Kunststoff |
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| DE (1) | DE19805759A1 (de) |
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