DE10062088A1 - Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten - Google Patents
Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für FlüssigkeitenInfo
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Abstract
Das palettenartige Untergestell (12) für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten ist gekennzeichnet durch einen Basisrahmen (23) aus einem umlaufenden Hohlprofil (24), an dem die Eck- und Mittelfüße (14-21) zur Abstützung des als flache Bodenwanne ausgebildeten Bodens (13) befestigt sind und der einen unteren Aufstandsrand aufweist. Der Basisrahmen (23) des Untergestells (12) besteht aus einem Dreikant-Hohlprofil mit abgerundeten Kanten.
Description
Die Erfindung betrifft ein palettenartiges Untergestell für
Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem
Innenbehälter aus Kunststoff und einem Außenmantel aus einem
Metallgitter oder Blech, das zur Handhabung mittels Hubstapler,
Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet
ist und einen auf Eck- und Mittelfüßen stehenden Boden in Form
einer flachen Bodenwanne zur Aufnahme des mit je einem
verschließbaren Einfüll- und Auslaßstutzen oder einem
verschließbaren Einfüll- und Entnahmestutzen ausgestatteten
Innenbehälters aufweist.
Die Längs- und Querrahmenteile des aus Rundrohren
hergestellten Basisrahmens eines aus der DE 295 10 046.8 U1
bekannten palettenartigen Untergestells dieser Gattung für
Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten sind zwischen den
Eck- und Mittelfüßen auf der Oberseite abgeflacht, damit der
Boden des Untergestells die für das Unterfahren durch Greifarme
eines Gabelstaplers erforderliche Bodenfreiheit zum Transport
der Flüssigkeitsbehälter aufweist.
Die Praxis hat gezeigt, daß beim Anheben eines gefüllten
Flüssigkeitsbehälters, dessen Untergestell mit dem Basisrahmen
auf den Hubarmen eines Regalbediengerätes aufliegt, der
Basisrahmen der Belastung durch das Füllgewicht des
Flüssigkeitsbehälters nicht standhält und verbogen wird, so daß
der Behälter nicht mehr verladen und transportiert werden kann
und nicht mehr stapelfähig ist. Die Gefahr des Verbiegens des
durch die Abflachungen geschwächten Basisrahmens des
Untergestells besteht ferner durch beim Transport beispielsweise
über die Ladefläche eines Lastkraftwagens übertragene Stoß-,
Schlag- und Schwingungsbeanspruchungen, die beim Fahren auf
unebenen Straßen auftreten können.
Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Untergestells für
Flüssigkeitsbehälter besteht darin, daß beim Transport des
Untergestells zusammen mit einem auf diesem stehenden gefüllten
Flüssigkeitsbehälter auf einem Rollenförderer aufgrund der
Punkt- bzw. Linienberührung zwischen dem Basisrahmen des
Untergestells und den Transportrollen des Rollenförderers mit
der Zeit Riefen auf der Rollenoberfläche hinterbleiben, so daß
die Transportrollen vorzeitig ausgewechselt werden müssen.
Schließlich gestaltet sich das Handling beim
Zusammenschweißen des Basisrahmens des bekannten Untergestells
aus zwei mit Abflachungen versehenen, U-förmig gebogenen
Rohrteilen auf einer Schweißmaschine schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Transport- und
Stapelsicherheit sowie die Herstellbarkeit des gattungsgemäßen
Untergestells für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
zu verbessern.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
palettenartige Untergestelle für Flüssigkeitsbehälter mit den
Merkmalen der Patentansprüche 1 und 4.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Untergestells.
Das Dreikant-Hohlprofil mit abgerundeten Kanten verleiht dem
Basisrahmen und den Kufen der verschiedenen Ausführungsformen
des erfindungsgemäßen Untergestells für Flüssigkeitsbehälter
eine große Festigkeit, die eine hohe Transportsicherheit und
eine gute Stapelbarkeit der mit dem Untergestell ausgerüsteten
Flüssigkeitsbehälter gewährleistet. Der untere Aufstandsrand des
Basisrahmens und der Kufen der Untergestelle sorgen für einen
schonenden Transport der Flüssigkeitsbehälter auf
Rollenförderern. Schließlich ermöglicht das durchgehende
Dreikantprofil der U-förmig vorgebogenen Rahmenteile ein gutes
Handling beim Verschweißen von jeweils zwei Rahmenteilen zu
einem Basisrahmen auf einer Schweißmaschine.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren
erläutert, die folgendes darstellen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Transport-
und Lagerbehälters für Flüssigkeiten mit einem
palettenartigen Untergestell,
Fig. 2 eine Sprengdarstellung einer ersten
Ausführungsform eines mit einem Basisrahmen
ausgerüsteten Untergestells,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2 in
vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 eine Sprengdarstellung einer zweiten
Ausführungsform eines mit einem Basisrahmen und
einer Mittelkufe ausgestatteten Untergestells,
Fig. 5 die Schraubverbindung der Mittelkufe mit dem durch
den Boden des Untergestells nach Fig. 4 gebildeten
vorderen Mittelfuß und dem vorderen Querrahmenteil
des Basisrahmens in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 eine Sprengdarstellung einer dritten
Ausführungsform eines mit zwei Außenkufen und
einer Mittelkufe ausgerüsteten Untergestells und
Fig. 7 die Schraubverbindung der Mittelkufe mit dem
vorderen Mittelfuß des in Fig. 6 dargestellten
Untergestells in vergrößerter Darstellung.
Der als Ein- und Mehrwegbehälter verwendete Transport- und
Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten weist als Hauptbauteile einen
austauschbaren, quaderförmigen Innenbehälter 2 aus Kunststoff,
der mit einem mit einem Deckel 4 verschließbaren Einfüllstutzen
3 im oberen Boden 5 und einem weiteren Stutzen 6 im Bereich des
unteren Bodens 7 zum Anschluß eines Entnahme- und Spülhahns 8
ausgestattet ist, einen Außenmantel 9 aus sich kreuzenden
waagrechten und senkrechten Gitterstäben 10, 11 aus Metall sowie
ein palettenartiges Untergestell 12 mit euronormgerechten
Längen- und Breitenabmessungen auf, dessen als flache Bodenwanne
ausgebildeter Boden 13 aus Blech den Kunststoff-Innenbehälter 2
formschlüssig aufnimmt.
Der wannenartige Boden 13 des zur Handhabung mittels
Hubstapler, Regalbediengerät und dergleichen Transportmittel
eingerichteten Untergestells 12 nach den Fig. 2 und 3 ruht auf
vier Eckfüßen 14-17, einem hinteren Mittelfuß 18, einem
vorderen, aus dem Boden 13 ausgeformten Mittelfuß 19, der
unterhalb des Entnahme- und Spülhahns 8 des Transportbehälters 1
angeordnet ist, sowie zwei seitlichen Mittelfüßen 20, 21, die
durch die äußeren Enden eines brückenartigen Versteifungsbleches
22 für den Boden 13 gebildet werden.
Eck- und Mittelfüße 14-21 des Untergestells 12 sind auf
Längs- und Querrahmenteilen 23a-23d eines Basisrahmens 23
befestigt, der aus einem umlaufenden Dreikant-Hohlprofil 24 mit
abgerundeten Kanten 24a-24c besteht und der einen unteren
Aufstandsrand 25 aufweist.
Der Basisrahmen 23 des in Fig. 4 dargestellten Untergestells
ist durch eine Mittelkufe 26 versteift, die zwei in der Ebene
des Basisrahmens 23 angeordnete äußere Abschnitte 26a, 26b und
einen nach oben gewölbten mittleren Abschnitt 26c zur Abstützung
des Bodens 13 des Untergestells 12 aufweist.
Die äußeren Enden 27, 28 der Mittelkufe 26 sind mit dem
hinteren Querrahmenteil 23c des Basisrahmens 23 und dem hinteren
Mittelfuß 18 sowie dem vorderen Mittelfuß 19 und dem vorderen
Querrahmenteil 23d des Basisrahmens 23 des Untergestells 12
verschweißt oder verschraubt, und der nach oben gewölbte
mittlere Abschnitt 26c der Mittelkufe ist zusammen mit dem
parallel zu den beiden Querrahmenteilen 23c, 23d des
Basisrahmens 23 gerichteten Versteifungsblech 22 mit dem Boden
13 des Untergestells 12 verschweißt oder verschraubt.
Zum Verschrauben der Mittelkufe 26 mit dem aus dem Boden 13
des Untergestells 12 ausgeformten Mittelfuß 19 und dem vorderen
Querrahmenteil 23d des Basisrahmens 23 wird das abgeflachte
vordere Ende 28 der Mittelkufe 26, das ein Schraubenloch 29
aufweist, auf den mittleren Abschnitt 30 des vorderen
Querrahmenteils 23d aufgelegt, der leicht abgeflacht ist und
eine nach innen ausgeformte Befestigungshülse 31 für eine
selbstschneidende Blechschraube 32 aufweist, die von oben durch
den mit einem Schraubenloch 33 versehenen, auf das vordere Ende
28 der Mittelkufe 26 aufgesetzten Mittelfuß 19 des Bodens 13 und
das Schraubenloch 29 im vorderen Ende 28 der Mittelkufe 26 in
die Befestigungshülse 31 des vorderen Querrahmenteils 23d des
Basisrahmens 23 eingeschraubt wird (Fig. 5).
Der Boden 13 des in Fig. 6 dargestellten Untergestells 34
für einen Transport- und Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten steht
mit vier Eckfüßen 14-17, einem hinteren und einem vorderen
Mittelfuß 18, 19 sowie zwei seitlichen Mittelfüßen 20, 21 auf
zwei Außenkufen 35, 36 und einer Mittelkufe 26, die in gleicher
Weise wie die Mittelkufe 26 des vorbeschriebenen, in Fig. 4
dargestellten Untergestells 12 ausgebildet ist. Die beiden
Außenkufen 351 36 bestehen wie die Mittelkufe 26 aus einem
Dreikant-Hohlprofil 24 mit abgerundeten Kanten 24a-24c und einem
unteren Aufstandrand 25.
Die Eckfüße 14, 17 und der seitliche Mittelfuß 20 sind mit
der Außenkufe 35 verschraubt oder verschweißt, und die Eckfüße
15, 16 und der seitliche Mittelfuß 21 sind mit der Außenkufe 36
verscheißt oder verschraubt. Die Mittelkufe 26 ist mit dem
hinteren und dem vorderen Mittelfuß 18, 19 und dem Boden 13 des
Untergestells 12 verschweißt oder verschraubt.
Zum Verschrauben der Mittelkufe 26 mit dem aus dem Boden 13
des Untergestells 34 ausgeformten vorderen Mittelfuß 19 ist aus
dem flachgedrückten vorderen Ende 28 der Mittelkufe 26 eine
Befestigungshülse 37 ausgeformt, die eine selbstschneidende
Blechschraube 32 aufnimmt, die von oben durch ein Schraubenloch
33 des auf das vordere Ende 28 der Mittelkufe 26 aufgesetzten
Mittelfußes 19 des Bodens 13 in die Befestigungshülse 37
eingeschraubt wird (Fig. 7).
Zum Transport von Flüssigkeitsbehältern 1, die mit einem
Kufen-Untergestell 34 ausgestattet sind, werden Scherenhubwagen
eingesetzt.
Beim Aufeinanderstapeln von Transport- und Lagerbehältern 1,
die mit einem Untergestell 12, 34 mit einer Mittelkufe 26 und
einem Schraubkappenverschluß mit einer kleinen Nennweite für den
Einfüllstutzen 3 ausgestattet sind, gewährleistet der nach oben
gewölbte mittlere Abschnitt 26c der Mittelkufe 26, daß der
aufgestapelte Behälter nicht mit der Mittelkufe des
Untergestells auf die Schraubenkappe und die Siegelkappe des
Entnahmestutzens des unteren Behälters drückt, so daß der
Kunststoff-Innenbehälter des unteren Behälters nicht durch
Stapellasten beansprucht wird.
Bei Schraubkappenverschlüssen mit einer größeren Nennweite
drückt der aufgestapelte Behälter mit dem nach oben gewölbten
mittleren Abschnitt der Mittelkufe auf den
Schraubkappenverschluß des Einfüllstutzens des unteren
Behälters, so daß der Innenbehälter des unteren Behälters einer
Stapellast ausgesetzt ist. Die Siegelkappe des
Schraubkappenverschlusses des Entnahmestutzens der
Flüssigkeitsbehälter ist für alle eingesetzten
Schraubkappenverschlüsse jedoch so klein, daß die Siegelkappe
nicht über die Mittelkufe des jeweils aufgestapelten Behälters
beansprucht und damit eine Beschädigung derselben durch den
aufgestapelten Behälter ausgeschlossen ist.
Der Basisrahmen 23 und die Kufen 26, 35, 36 der
verschiedenen Untergestelle 12, 34 für Transport- und
Lagerbehälter 1 für Flüssigkeiten sind aus Rundrohren aus Stahl
hergestellt, die zu einem Dreikant-Hohlprofil 24 mit
abgerundeten Kanten 24a-24c verformt sind.
1
Transport- und Lagerbehälter
2
Innenbehälter von
1
3
Einfüllstutzen
4
Deckel von
3
5
oberer Boden von
2
6
Entnahmestutzen
7
unterer Boden von
2
8
Entnahme- und Spülhahn
9
Außenmantel von
1
10
waagrechter Gitterstab von
9
11
senkrechter Gitterstab von
9
12
palettenartiges Untergestell (
Fig.
2
u.
3
)
13
Boden von
12
14-17
Eckfuß von
12
18
hinterer Mittelfuß von
12
19
vorderer Mittelfuß von
12
20
,
21
seitlicher Mittelfuß von
12
22
Versteifungsblech
23
Basisrahmen von
12
23
a,
23
b Längsrahmenteil von
23
23
c,
23
d Querrahmenteil von
23
24
Dreikant-Hohlprofil von
23
24
a-
24
c abgerundete Kante von
24
25
Aufstandsrand von
23
26
Mittelkufe von
23
26
a,
26
b äußerer Abschnitt von
26
26
c mittlerer Abschnitt von
26
27
,
28
äußeres Ende von
26
29
Schraubenloch in
28
30
mittlerer Abschnitt von
23
d
31
Befestigungshülse an
30
32
Blechschraube
33
Schraubenloch in
19
34
Untergestell (
Fig.
6
)
35
,
36
Außenkufe von
34
37
Befestigungshülse an
28
von
26
Claims (9)
1. Palettenartiges Untergestell für Transport- und
Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus
Kunststoff und einem Außenmantel aus einem Metallgitter oder
Blech, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät
oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist und einen auf
Eck- und Mittelfüßen stehenden Boden in Form einer flachen
Bodenwanne zur Aufnahme des mit je einem verschließbaren
Einfüll- und Entnahmestutzen oder einem verschließbaren Einfüll-
und Entnahmestutzen ausgestatteten Innenbehälters aufweist,
gekennzeichnet durch einen Basisrahmen (23) aus einem
umlaufenden Hohlprofil (24), an dem die Eck- und Mittelfüße (14
-21) des Untergestells (12) befestigt sind und der einen
unteren Aufstandsrand (25) aufweist.
2. Untergestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Basisrahmen (23) desselben (12) aus einem Dreikant-
Hohlprofil (24) mit abgerundeten Kanten (24a-24c) besteht.
3. Untergestell nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basisrahmen (23) des Untergestells (12)
durch eine Mittelkufe (26) versteift ist, die zwei in der Ebene
des Basisrahmens (23) angeordnete äußere Abschnitte (26a, 26b)
und einen nach oben gewölbten mittleren Abschnitt (26c) zur
Abstützung des Bodens (13) des Untergestells (12) aufweist, die
äußeren Enden (27, 28) der Mittelkufe (26) mit dem hinteren
Querrahmenteil (23c) des Basisrahmens (23) und dem hinteren
Mittelfuß (18) sowie dem vorderen Mittelfuß (19) und dem
vorderen Querrahmenteil (23d) des Basisrahmens (23) des
Untergestells (12) verbunden ist und der nach oben gewölbte
mittlere Abschnitte (26c) der Mittelkufe (26) unmittelbar oder
zusammen mit einem Versteifungsblech (22) an dem Gestellboden
(13) befestigt ist, wobei die als Mittelfüße (20, 21)
ausgebildeten Enden des brückenartigen, parallel zu den beiden
Querrahmenteilen (23c, 23d) des Basisrahmens (23) gerichteten
Versteifungsbleches (22) an den beiden Längsrahmenteilen (23a,
23b) des Basisrahmens (23) angebracht sind.
4. Palettenartiges Untergestell für Transport- und
Lagerbehälter für Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1, gekennzeichnet durch zwei Außenkufen (35, 36), auf
denen jeweils zwei Eckfüße (14, 17; 15, 16) und ein seitlicher
Mittelfuß (20; 21) des Untergestells (34) befestigt sind, sowie
eine Mittelkufe (26), auf der der hintere und der vordere
Mittelfuß (18, 19) des Untergestells (34) angebracht sind, wobei
die beiden Außenkufen (35, 36) und die Mittelkufe (26) aus
Hohlprofilen (24) bestehen und einen unteren Aufstandsrand (25)
aufweisen.
5. Untergestell nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Außenkufen (35, 36) und die Mittelkufe (26) aus
Dreikant-Hohlprofilen (24) mit abgerundeten Kanten (24a-24c)
bestehen.
6. Untergestell nach Anspruch 4 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittelkufe (26) zwei äußere mit dem
hinteren und dem vorderen Mittelfuß (18, 19) verbundene
Kufenabschnitte (26a, 26b) und einen nach oben gewölbten
mittleren Abschnitt (26c) zur Abstützung des Bodens (13) des
Untergestells (34) aufweist und der mittlere Abschnitt (26c) der
Mittelkufe (26) unmittelbar oder zusammen mit einem
Versteifungsblech (22) an dem Gestellboden (13) befestigt ist,
wobei die als Mittelfüße (20, 21) ausgebildeten Enden des
brückenartigen Versteifungsbleches (22) an den beiden Außenkufen
(35, 36) des Untergestells (34) angebracht sind.
7. Untergestell nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Basisrahmen (23) und die Kufen (26, 35,
36) aus Rundrohren gefertigt sind, die zu einem Dreikant-
Hohlprofil (24) mit abgerundeten Ecken (24a-24c) verformt
sind.
8. Untergestell nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch
Rundrohre aus Stahl zur Herstellung des Basisrahmens (23) und
der Kufen (35, 36).
9. Untergestell nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzelteile desselben (12, 34) nämlich
Boden (13), Eck- und Mittelfüße (14-21) sowie der Basisrahmen
(23) und ggf. eine zusätzliche Mittelkufe (26) bzw. Boden (13),
Eck- und Mittelfüße (14-21) sowie die beiden Außenkufen (35,
36) und die Mittelkufe (26) miteinander verschweißt oder
verschraubt sind.
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DE10062088A DE10062088C2 (de) | 2000-12-06 | 2000-12-13 | Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
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---|---|
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