EP0694016B1 - Palettencontainer - Google Patents

Palettencontainer Download PDF

Info

Publication number
EP0694016B1
EP0694016B1 EP94915083A EP94915083A EP0694016B1 EP 0694016 B1 EP0694016 B1 EP 0694016B1 EP 94915083 A EP94915083 A EP 94915083A EP 94915083 A EP94915083 A EP 94915083A EP 0694016 B1 EP0694016 B1 EP 0694016B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover plate
palleted
inner container
container
lattice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94915083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0694016A1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Märten BURDGDORF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP0694016A1 publication Critical patent/EP0694016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0694016B1 publication Critical patent/EP0694016B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for storing and transporting liquid filling goods according to the features in the preamble of patent claim 1.
  • Such a pallet container with wooden pallet is such. B. from U.S. Design Patent No. Of. 297,619 known.
  • Another very similar pallet container on a steel tube / sheet pallet is further disclosed in the prior publication EP-A-0498984.
  • EP-A-0498984 With these pallet containers, the upper edge of the lattice jacket is closed by a circumferential angle profile or a U-profile that is open at the bottom.
  • two metal struts running closely next to the filler opening are provided, which are fastened on the outside to the angle or U profile.
  • a cover plate covering the upper floor of the inner container from above is provided, which has a corresponding recess in the middle for accessing the upper filling opening, and which is firmly connected on the circumferential side to the edge of the support jacket, the upper end edge of the support jacket being formed by the uppermost horizontally circumferential lattice bar or tubular bar, which extends from the cover plate by a piece in the horizontal or radial direction covered from above and covered with a flange edge pointing essentially at right angles downwards by a piece in the vertical or axial direction, with on each side of the supporting jacket or / and in its corner regions at least one vertically extending lattice bar or tubular bar upwards elongated, inserted through a corresponding hole in the cover plate and fixed from above against the cover plate.
  • the upper edge of the support sheath is also better protected against punctual loads during transport, which may result in lateral bending.
  • the overall stability of the lightweight pallet container is improved.
  • the cover plate rests everywhere on the top horizontally encircling lattice rod or tubular rod of the support jacket and on the underside of the cover plate in the flange edge arranged there is a corresponding recess or circumferential groove for receiving the top lattice rod, the upper edge of the support jacket is secure fixed in the plane of the cover plate and evasion or yielding in the horizontal or radial direction is prevented.
  • a particular stability of the pallet container as a whole is achieved according to the invention in that on each side of the supporting jacket and / or in its corner regions at least one vertically extending lattice bar or tubular bar of the supporting jacket is extended by a piece above the top horizontally rotating lattice bar, by a the corresponding hole in the cover plate and inserted from above against the cover plate.
  • the vertically extending upward and through the holes in the top plate inserted bars with a screw thread and the cover plate is firmly and easily detachably screwed and fastened to the extended bars by means of screw nuts or flange nuts screwed from above.
  • this enables simple and inexpensive assembly of the individual parts of a pallet container; on the other hand, the cover plate of such a pallet container is easy to dismantle again, e.g. when replacing or renewing a thin-walled plastic inner container for multiple use of the other parts of the pallet.
  • Such a pallet container is easy to disassemble for final recycling and disassembly into its individual components for complete material recycling, since all connections are designed to be easily detachable.
  • At least some of the vertical bars extended from above and inserted through the cover plate from above are likewise designed to be extended by a correspondingly longer length, inserted through corresponding holes in the floor pallet and fastened from below against the floor pallet , are preferably also screwed.
  • This special variant advantageously achieves secure fixing of the individual pallet parts to one another, secure encapsulation of the inner container and high stability of the overall construction with only comparatively few screw connections.
  • cover plate offers a secure support with even load distribution for a stacked second (and third) pallet container.
  • cover plate in the closed version also serves as cover and UV protection for the inner container when the pallet container is stored outside.
  • the reference number 10 denotes a pallet container which has a thin-walled blow-molded inner container 12 made of thermoplastic material and a support jacket 14 which tightly surrounds the inner container 12 and is made of galvanized wire mesh bars or tubular bars.
  • the support jacket 14 is firmly connected at the bottom to a forklift-compatible floor pallet 16.
  • the floor pallet 16 is preferably made from recycled plastic recycled material. In contrast to metal pipe or conventional wooden pallets, such a floor pallet made of plastic is on the one hand more moisture and acid resistant and on the other hand also free from corrosion problems.
  • the support jacket 14 consists of a single sheet of intersecting bars, which is angled by 90 ° in the four corner areas and whose connecting line (e.g. several welding points) lies vertically above the bottom-side removal valve 22 .
  • the connection of the wire basket support jacket is realized in the present case by a clinch plate 30 covering at least two vertical bars on both sides of the connecting line, which clinch sheet is additionally bent or clinched on its outer edges and inside the sheet with punched-out tongues around the covered vertical bars.
  • the inner container 12 has an upper filling opening 20 (FIG. 4) which is sunk in the top 18 and a removal valve 22 on the bottom for removing the liquid filling material.
  • the uppermost horizontally circumferential lattice bar 24, which forms the upper terminating edge of the supporting jacket 10, is a little in the horizontal or radial direction from the upper cover plate 26 and from a flange edge 34 of the cover plate 26 which points essentially at right angles downwards a piece covered in the vertical or axial direction from the outside.
  • a corresponding recess or circumferential groove 36 is provided on the underside of the cover plate 26 resting on the uppermost, horizontally rotating lattice bar 24 in the outside flange edge 34 for receiving the uppermost lattice bar 24.
  • an important feature of the invention is on each side of the support jacket 14 and / or in its respective Corner areas at least one vertically extending lattice bar 40 extended upward by about 20 mm above the top horizontally rotating lattice bar 24, inserted through a corresponding hole 38 in the cover plate 26 or the flange 34 and fastened against the cover plate 26 from above.
  • button sleeves could be attached with a force fit or disc-shaped abutments welded on.
  • the upwardly extended lattice bars 40 which are pushed through bores 38 or openings are provided with a screw thread at the top and the cover plate 26 is by means of screw nuts 42 screwed on from above firmly screwed to the support jacket.
  • the screw nuts 42 are preferably designed as flat flange nuts at the top and arranged in a corresponding recess / depression 32, sunk in the surface of the cover plate 26.
  • FIG. 3 shows a top view of the cover plate 26.
  • a corresponding rectangular recess 28 is provided in the center for accessing the upper filling opening of the inner container arranged underneath.
  • two opposing inwardly facing fork-shaped connecting pieces 44 are formed which are in positive connection with two corresponding connecting pieces 46 formed laterally next to the filling opening 20 of the inner container 12 on its upper floor 18.
  • two parallel support rods 48 are provided on the side next to the filling opening 20 of the inner container 12 or laterally next to the recess 28, on which the cover plate 26 can be supported in the central area.
  • the support rods 48 are themselves attached to the uppermost horizontally rotating lattice bar 24 on the outside.
  • a corresponding groove 50 is expediently formed on the underside of the cover plate 26, in which the support rod 48 is inserted sunk.
  • the stiffening ribs 58 formed on the underside of the flange edge 34 in the groove 36 running there are also only indicated by dashed lines.
  • three (to five) bores 38 are preferably formed along the flange edge on each outer edge of the cover plate for pushing through the extended lattice bars with a corresponding recess / depression 32 for the screwed-on flange nut.
  • rectangular stacking cams 52 or projections which protrude upward from the surface of the top plate 26 and are used for the aligned stacking of similar pallet containers, with each stacked pallet container in the underside or bottom surface of the base pallet 16 correspondingly arranged and designed recesses or recesses for engaging the stacking cams 52 are provided.
  • the stacking cams advantageously prevent e.g. Walking of stacked, in particular empty pallet containers, stacked on top of one another on the loading surface of a truck or on the forks of a forklift truck, due to the vibrations of the transporters.
  • FIG. 4 shows an enlarged section of the pallet container 10 in partial section.
  • the transversely extending support rod here designed as a support tube 56, on which the cover plate 26 rests.
  • an upstanding stacking cam 52 is arranged on its surface.
  • the cover plate 26 lies with its flange edge 34 all around on the uppermost horizontally extending lattice bar 24 and is screwed firmly but easily detachably to the elongated vertical lattice bar 40 which is pushed through.
  • FIG. 5 shows a partial section along the line VV in FIG. 3 through the edge region or flange edge 34 of the cover plate 26 in the region of a bore 38 for pushing through an elongated vertical lattice bar 40.
  • the thickness of the cover plate 26 is generally approximately 10 mm and in the region of the flange edge 34 approximately 30 mm.
  • the flange 34 is solid, while the flange 34 in the sections between the bores 38 is hollow from below and there - as can be seen in FIG. 7 according to section VII-VII - a variety of materials to save material stiffening ribs 58 are provided at a uniform distance from one another.
  • FIG. 6 shows a partial section along line VI-VI in FIG. 3 through the flange edge 34.
  • the groove 50 for the support rod 48 or the support tube 56 runs or opens at right angles into the lower groove 36 along the flange edge 34.
  • FIG. 9 shows how the support rod 48 inserted into the groove 50 is shaped on the outside into a hook and placed over the top, horizontally rotating lattice bar 24. After screwing the cover plate 26, the two support rods 48 are immovably fixed.
  • FIG. 8a shows a partial section along line VIII-VIII in FIG. 3 through the outer edge of the inner recess 28 (for accessing the upper fill opening 20). From this, the lateral fixation of the flat iron support rod 48 inserted into the groove 50 becomes clear.
  • the groove 50 is made somewhat wider and a hollow steel support tube 56 is inserted therein as a support rod.
  • the connector 44 is also shown, via which the positive connection to the top of the inner container is made by means of the corresponding connector 46 formed there.
  • Another advantageous lightweight construction of the cover plate according to the invention is characterized in that further openings or recesses 62, 64 are formed in a symmetrical arrangement next to the central opening 28 for the filling opening of the inner container and / or in the corner regions of the cover plate 26 '( Window version). In this way, plastic material can be saved for the production without loss of stability or rigidity of the cover plate and thus the weight of the plate itself can be reduced.
  • the upper cover plate thus represents a stable upper peripheral end part for the lattice frame and serves for an even load distribution.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein derartiger Palettencontainer mit Holzpalette ist z. B. aus dem U.S. Design Patent No. Des. 297,619 bekannt. Ein anderer, sehr ähnlicher Palettencontainer auf einer Stahlrohr/Blechpalette ist weiterhin in der Vorveröffentlichung EP-A-0498984 offenbart. Bei diesen Palettencontainern wird der obere Rand des Gittermantels durch ein aufgesetztes umlaufendes Winkelprofil oder ein nach unten offenes U-Profil abgeschlossen. Zur Versteifung des Gittermantels sind zwei dicht neben der Einfüllöffnung quer über Oberboden verlaufende Metallstreben vorgesehen, die außenseitig an dem Winkel- bzw. U-Profil befestigt sind.
  • Bei einer Übereinanderstapelung von derartigen Palettencontainern mit DrahtgitterStützmantel in sogenannter Leichtbauweise -ohne massive Winkelrahmenstützen bzw. ohne stabile Eckpfosten- kann die aufgesetzte Bodenpalette, z. B. eine Holzpalette mit drei einzelnen Kufen, zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und Lasteinleitung in den unteren Gittermantel führen. Auch ist das exakte Aufsetzen eines gefüllten schwergewichtigen Palettencontainers mittels eines Gabelstaplerfahrzeuges auf den schmalen Oberrand des Gitter-Stützmantels schwierig und ein Verschieben bzw. Geraderücken eines aufgestellten Palettencontainers auf dem Rand des unteren Stützmantels ist äußerst problematisch.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Palettencontainer mit erhöhter Stabilität und verbesserter Stapelbarkeit anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Palettencontainer in Leichtbauweise mit einem Stützmantel aus gekreuzten Rohr- oder Gitterstäben ohne massive Eckrahmenabstützung dadurch erreicht, daß eine den Oberboden des Innenbehälters von oben abdeckende Deckplatte vorgesehen ist, die mittig eine entsprechende Aussparung zum Zugang der oberen Einfüllöffnung aufweist, und die umfangsseitig fest mit dem Rand des Stützmantels verbunden ist, wobei die obere Abschlußkante des Stützmantels durch den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab bzw. Rohrstab gebildet ist, der von der Deckplatte um ein Stück in Horizontal- bzw. Radialrichtung von oben überdeckt und mit einem im wesentlichen rechtwinkelig nach unten weisenden Flanschrand um ein Stück in Vertikal- bzw. Axialrichtung von außen überdeckt ist, wobei auf jeder Seite des Stützmantels oder/und in seinen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal erstreckender Gitterstab bzw. Rohrstab nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung in der Deckplatte gesteckt und von oben gegen die Deckplatte befestigt ist.
  • Mit der oberen Deckplatte auf dem Palettencontainer wird in vorteilhafter Weise beim Übereinanderstapeln gleichartiger Palettencontainer nach oben hin für die Bodenpalette eines übergestapelten Palettencontainers zunächst eine großflächige ebene Standfläche angeboten und nach unten hin eine gleichmäßige Lastverteilung und damit Lasteinleitung in den Stützmantel des untergestellten Palettencontainers erreicht. Auch ist es für den Gabelstapler-Fahrzeugführer nun erheblich einfacher, die Palettencontainer übereinanderzustapeln und ggf. durch Verschieben exakt auszurichten.
  • Der obere Rand des Stützmantels ist zudem bei Transportvorgängen gegen punktuelle Beanspruchungen mit der Folge von ggf. seitlichem Verbiegen besser geschützt. Die gesamte Stabilität des Leichtbau-Palettencontainers wird verbessert.
  • Dadurch, daß die Deckplatte auf dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab bzw. Rohrstab des Stützmantels überall aufliegt und auf der Unterseite der Deckplatte in dem dort angeordneten Flanschrand eine entsprechende Aussparung bzw. umlaufende Nut zur Aufnahme des obersten Gitterstabes vorgesehen ist, wird die Oberkante des Stützmantels sicher in der Ebene der Deckplatte fixiert und ein Ausweichen bzw. Nachgeben in Horizontal- bzw. Radialrichtung wird verhindert.
  • Eine besondere Stabilität des Palettencontainers insgesamt wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf jeder Seite des Stützmantels oder/und in seinen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal erstreckender Gitterstab bzw. Rohrstab des Stützmantels um ein Stück über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung in der Deckplatte hindurch-gesteckt und von oben gegen die Deckplatte befestigt ist. Zweckmäßigerweise sind die vertikal verlaufenden nach oben verlängerten und durch die Bohrungen in der Oberplatte hindurchgesteckten Gitterstäbe mit einem Schraubgewinde versehen und die Deckplatte ist mittels von oben gegengeschraubter Schraubmuttern bzw. Flanschmuttern fest aber leicht lösbar mit den verlängerten Gitterstäben verschraubt und befestigt.
  • Dies ermöglicht zum einen eine einfache und kostengünstige Montage der Einzelteile eines Palettencontainers, zum anderen ist bei einem solchen Palettencontainer die Deckplatte wieder einfach zu demontieren, z.B. beim Austausch oder Erneuern eines dünnwandigen Kunststoff-Innenbehälters für eine Mehrfachverwendung der übrigen Palettenteile.
  • Außerdem ist ein solcher Palettencontainer bei einer Endverwertung und Zerlegung in seine Einzelkomponenten für ein vollständiges Materialrecycling leicht auseinanderzunehmen, da alle Verbindungen leicht lösbar ausgebildet sind.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens einige der nach oben verlängerten und durch die Deckplatte hindurchgesteckten von oben befestigten vertikalen Gitterstäbe gleichfalls um ein entsprechendes längeres Stück nach unten verlängert ausgebildet, durch entsprechende Bohrungen in der Bodenpalette hindurchgesteckt und von unten gegen die Bodenpalette befestigt, vorzugsweise auch verschraubt sind. Durch diese besondere Variante wird in vorteilhafter Weise mit nur vergleichsweise wenigen Verschraubungen eine sichere Fixierung der einzelnen Palettenteile gegeneinander, eine sichere Einkapselung des Innenbehälters und eine hohe Stabilität der Gesamtkonstruktion erreicht.
  • Als weitere Vorteile sind zu nennen: mit der oberen Deckplatte wird eine erhebliche Verbesserung der Innendruckfestigkeit (Prüfdurck 1 bar) erzielt, und die Deckplatte bietet eine sichere Auflage mit gleichmäßiger Lastverteilung für einen übergestapelten zweiten (und dritten) Palettencontainer. Die Deckplatte in geschlossener Version dient auch als Abdeckung und UV-Schutz für den Innenbehälter bei Außenlagerung des Palettencontainers.
  • Zur Material- und Gewichtseinsparung ist bei einer anderen Leichtbau-Ausführungsform der Deckplatte vorgesehen, daß in symmetrischer Anordnug um die zentrale Durchbrechung für den Einfüllstutzen mehrere weitere Durchbrechungen bzw. Aussparungen ausgebildet sind (Fensterversion). Diese Aussparungen können aber auch als geschlossene Ausführung lediglich in einer dünneren Materialstärke von z. B. 2 oder 3 mm hergestellt sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von den in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in Seitenansicht,
    Figur 2
    den rechten oberen Eckbereich II des Palettencontainers aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die obere Deckplatte des Palettencontainers,
    Figur 4
    einen Teilschnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3,
    Figur 5 bis Figur 9
    verschiedene Teilschnittansichten durch die erfindungsgemäße obere Deckplatte und
    Figur 10
    eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Deckplatte.
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Palettencontainer bezeichnet, der einen dünnwandigen blasgeformten Innenbehälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff und einen den Innenbehälter 12 dicht umschließenden Stützmantel 14 aus verzinkten Drahtgitterstäben oder Rohrstäben aufweist. Der Stützmantel 14 ist unten fest mit einer gabelstaplerfähigen Bodenpalette 16 verbunden. Die Bodenpalette 16 besteht vorzugsweise aus wiederaufgearbeitetem Kunststoffrecyclatmaterial. Eine solche aus Kunststoff bestehende Bodenpalette ist im Gegensatz zu Metallrohr- oder üblichen Holzpaletten zum einen feuchtigkeits- und säurebeständiger und zum anderen aber auch frei von Korrosionsproblemen.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Palettencontainer 10 besteht der Stützmantel 14 aus einer einzigen Tafel von sich kreuzenden Gitterstäben, die in den vier Eckbereichen um 90° abgewinkelt ist und deren Verbindungslinie (z. B. mehrere Verschweißungsstellen) vertikal über dem bodenseitigen Entnahmeventil 22 liegt. Die Verbindung des Drahtkorb-Stützmantels wird im vorliegenden Falle durch ein beidseitig der Verbindungslinie wenigstens zwei vertikale Gitterstäbe überdeckendes Clinchblech 30 realisiert, das an seinen Außenkanten und innerhalb des Bleches zusätzlich mit ausgestanzten Zungen um die überdeckten vertikalen Gitterstäbe umgebogen bzw. verclincht ist.
  • Der Innenbehälter 12 weist eine im Oberboden 18 versenkt angeordnete obere Einfüllöffnung 20 (Fig. 4) und bodenseitig ein Entnahmeventil 22 zur Entnahme des flüssigen Füllgutes auf. Auf den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 des Stützmantels 14 ist eine flache vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoffrecyclatmaterial bestehende Deckplatte 26 aufgelegt, die den Innenbehälter 12 von oben abdeckt und mittig eine entsprechende innenliegende Aussparung 28 zum Zugang der oberen Einfüllöffnung 20 aufweist, und die umfangsseitig fest aber leicht lösbar mit dem oberen Rand des Stützmantels 14 verbunden ist.
  • Wie in Figur 2 deutlich wird, ist der die obere Abschlußkante des Stützmantels 10 bildende oberste horizontal umlaufende Gitterstab 24 um ein Stück in Horizontal- bzw. Radialrichtung von der oberen Deckplatte 26 und von einem im wesentlichen rechtwinkelig nach unten weisenden Flanschrand 34 der Deckplatte 26 um ein Stück in Vertikal- bzw. Axialrichtung von außen überdeckt. Dabei ist auf der Unterseite der auf dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 aufliegenden Deckplatte 26 in dem außenseitigen Flanschrand 34 eine entsprechende Aussparung bzw. umlaufende Nut 36 zur Aufnahme des obersten Gitterstabes 24 vorgesehen.
  • Weiterhin ist als ein wichtiges Merkmal der Erfindung auf jeder Seite des Stützmantels 14 oder/und in seinen jeweiligen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal erstreckender Gitterstab 40 um etwa 20 mm über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 hinaus nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung 38 in der Deckplatte 26 bzw. dem Flanschrand 34 hindurchgesteckt und von oben gegen die Deckplatte 26 befestigt. Beispielsweise könnten Knopfhülsen (Nieten) kraftschlüssig aufgesteckt oder scheibenförmige Widerlager aufgeschweißt werden.
  • In der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind für eine leicht lösbare aber feste Verbindung von Deckplatte 26 und Stützmantel 14 die nach oben verlängerten und durch Bohrungen 38 bzw. Durchbrechungen hindurchgesteckten Gitterstäbe 40 oben mit einem Schraubgewinde versehen und die Deckplatte 26 ist mittels von oben aufgeschraubter Schraubmuttern 42 fest mit dem Stützmantel verschraubt. Die Schraubmuttern 42 sind vorzugsweise als oben flache Flanschmuttern ausgeführt und in einer entsprechenden Vertiefung/Einsenkung 32, in der Oberfläche der Deckplatte 26 versenkt angeordnet.
  • In Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Deckplatte 26 dargestellt. Mittig darin ist eine entsprechende rechteckförmige Aussparung 28 zum Zugang der darunter angeordneten oberen Einfüllöffnung des Innenbehälters vorgesehen. In der Aussparung 28 sind zwei sich gegenüberliegende nach innen weisende gabelförmige Anschlußstücke 44 ausgebildet, die mit zwei entsprechenden seitlich neben der Einfüllöffnung 20 des Innenbehälters 12 auf dessen Oberboden 18 nach oben stehend ausgebildeten Anschlußstücken 46 in formschlüssiger Verbindung stehen.
  • In Fig. 3 sind -nur gestrichelt angedeutet- seitlich neben der Einfüllöffnung 20 des Innenbehälters 12 bzw. seitlich neben der Aussparung 28 zwei parallel verlaufende Stützstangen 48 vorgesehen, auf der sich die Deckplatte 26 im zentralen Bereich abstützen kann. Die Stützstangen 48 sind selbst außenseitig an dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 befestigt. Zweckmäßigerweise ist auf der Unterseite der Deckplatte 26 eine entsprechende Nut 50 ausgeformt, in welche die Stützstange 48 versenkt eingesetzt ist. Ebenfalls nur gestrichelt angedeutet sind die auf der Unterseite des Flanschrandes 34 in der dort verlaufenden Nut 36 ausgebildeten Versteifungsrippen 58 erkennbar. Oben auf der Deckplatte 26 sind entlang des Flanschrandes an jeder Außenkante der Deckplatte vorzugsweise drei (bis fünf) Bohrungen 38 zum Durchstecken der verlängerten Gitterstäbe mit einer entsprechenden Vertiefung/Einsenkung 32 für die aufgeschraubte Flanschmutter ausgebildet.
  • Lediglich auf der (hier oberen) schmalen Außenkante auf der sich auch das bodenseitige Auslaßventil 22 des Innenbehälters 12 befindet, sind vier Bohrungen 38 zum Durchstecken der Gitterstäbe vorgesehen. Ein derart gestalteter Palettencontainer überzeugt durch seine herausragend gute Fallfestigkeit bei Falltests, insbesondere beim Kantenwurf.
  • Weiterhin sind in Fig. 3 noch mittig am Außenrand der Deckplatte 26 angeordnete, aus deren Oberfläche nach oben vorstehende rechteckförmige Stapelnocken 52 bzw. Vorsprünge erkennbar, die zur ausgerichteten Übereinanderstapelung gleichartiger Palettencontainer dienen, wobei in der Unterseite bzw. Bodenfläche der Bodenpalette 16 jedes übergestapelten Palettencontainers entsprechend angeordnete und ausgebildete Vertiefungen bzw. Ausnehmungen zum Eingreifen der Stapelnocken 52 vorgesehen sind. Die Stapelnocken verhindern in vorteilhafter Weise z.B. ein Wandern von auf der Ladefläche eines Lkw's oder auf den Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges übereinandergestapelten, insbesondere leeren Palettencontainern durch auftretende Transporterschütterungen.
  • In Figur 4 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Palettencontainers 10 im Teilschnitt dargestellt. Im Oberboden 18 des Innenbehälters 12 versenkt angeordnet sitzt mittig die mit einem Schraubdeckel 54 verschlossene Einfüllöffnung 20. Seitlich daneben ist die formschlüssige Verbindung von Innenbehälter 12 und der Deckplatte 26 mit den ineinandergreifenden und verstifteten Anschlußstücken 44, 46 des Oberbodens 18 und der Innenseite der Aussparung 28 in der Deckplatte 26 erkennbar. Direkt daneben sitzt unterhalb der Deckplatte 26 die sich quer erstreckende Stützstange, hier als Stützrohr 56 ausgebildet, auf welchem die Deckplatte 26 aufliegt. Im Randbereich der Deckplatte 26 ist auf deren Oberfläche ein nach oben hochstehender Stapelnocken 52 angeordnet. Ganz außen liegt die Deckplatte 26 mit ihrem Flanschrand 34 umlaufend auf dem obersten horizontal verlaufenden Gitterstab 24 auf und ist mit dem verlängerten durchgesteckten vertikalen Gitterstab 40 fest aber leicht lösbar verschraubt.
  • In Figur 5 ist ein Teilschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3 durch den Randbereich bzw. Flanschrand 34 der Deckplatte 26 im Bereich einer Bohrung 38 zum Durchstecken eines verlängerten vertikalen Gitterstabes 40 dargestellt. Die Dicke der Deckplatte 26 beträgt allgemein ca. 10 mm und im Bereich des Flanschrandes 34 etwa 30 mm. Um die Bohrung 38 herum ist der Flanschrand 34 massiv ausgebildet, während der Flanschrand 34 in den Teilstücken zwischen den Bohrungen 38 jeweils von unten her hohl ausgebildet ist und dort -wie aus Figur 7 gemäß Schnitt VII-VII ersichtlich ist- zur Materialeinsparung eine Vielzahl von gleichmäßig voneinander beabstandeten Versteifungsrippen 58 vorgesehen sind.
  • Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion des Palettencontainers mit aufgesetzter Deckplatte wird auch eine erhebliche Verbesserung der Stabilität gegen auftretenden Innendruck (statische Innendruckprüfung bei 1 bar über 5 Minuten) erzielt. Bei steigendem Innendruck ist der Innenbehälter bestrebt, eine ballonförmige Gestalt mit starker Auswölbung des Oberbodens anzunehmen; dies kann z.B. bei übereinandergestapelten Behältern zu Instabilitäten und Transportgefährdungen (Behälterabsturz) führen. Auch dieser Nachteil wird durch die erhöhte Gesamtstabilität des erfindungsgemäßen Palettencontainers beseitigt.
  • Figur 6 zeigt einen Teilschnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 3 durch den Flanschrand 34. An dieser Stelle verläuft bzw. mündet die Nut 50 für die Stützstange 48 bzw. das Stützrohr 56 rechtwinkelig in die untere Nut 36 entlang des Flanschrandes 34 ein. In Figur 9 ist dann verdeutlicht, wie die in die Nut 50 eingesetzte Stützstange 48 außenseitig zu einem Haken geformt und über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 gelegt ist. Nach Verschrauben der Deckplatte 26 sind die beiden Stützstangen 48 unverrückbar fixiert.
  • In Figur 8a ist ein Teilschnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 3 durch den Außenrand der inneren Aussparung 28 (zum Zugang der oberen Einfüllöffnung 20) dargestellt. Hieraus wird die seitliche Fixierung der in die Nut 50 eingesetzten Flacheisen-Stützstange 48 deutlich.
  • In Figur 8b ist bei einer etwas abgewandelten Ausführung die Nut 50 etwas breiter ausgebildet und darin als Stützstange ein hohles Stahl-Stützrohr 56 eingesetzt.
  • Auf der linken Seite ist weiterhin das Anschlußstück 44 dargestellt, über welches die formschlüssige Verbindung mit dem Oberboden des Innenbehälters mittels des dort ausgebildeten entsprechenden Anschlußstückes 46 hergestellt wird. Eine weitere vorteilhafte Leichtbau-Ausführungsform der erfindungsgemäßen Deckplatte zeichnet sich dadurch aus, daß seitlich neben der zentralen Durchbrechung 28 für die Einfüllöffnung des Innenbehälters oder/und in den Eckbereichen der Deckplatte 26'weitere Durchbhrechungen bzw. Aussparungen 62, 64 in symmmetrischer Anordnung ausgebildet sind (FensterVersion). Auf diese Weise kann ohne Einbuße von Stabilität bzw. Steifigkeit der Deckplatte Kunststoffmaterial für die Herstellung eingespart und somit das Eigengewicht der Platte selbst verringert werden.
  • Eine Material- und Gewichtseinsparung kann aber bereits auch schon dann erreicht werden , wenn die zusätzlichen Aussparungen nicht vollständig durchbrochen, sondern nur erheblich dünner als die übrige Plattenstärke (Dicke) ausgebildet sind. So kann die mittlere Plattenstärke z. B. 8 - 10 mm betragen und die Flächen in den Aussparungsbereichen sind weniger als 4 mm oder gar nur 1 - 2 mm dick (Dünnfilm-Version). Die obere Deckplatte stellt also für den Gitterrahmen ein stabiles oberes umlaufendes Abschlußteil dar und dient einer gleichmäßigen Lastverteilung.

Claims (12)

  1. Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Innenbehälter (12) dicht umschließenden Stützmantel (14) aus Drahtgitter- oder Rohrstäben und mit einer gabelstapler-geeigneten Bodenpalette (16), mit welcher der Stützmantel (14) fest verbunden ist, wobei der Innenbehälter (12) im Oberboden (18) eine Einfüllöffnung (20) und bodenseitig ein Entnahmeventil (22) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine den Oberboden (18) des Innenbehälters (12) von oben abdeckende Deckplatte (26) aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen ist, die mittig eine entsprechende zentrale Aussparung (28) zum Zugang der oberen Einfüllöffnung (20) aufweist, und die umfangsseitig fest mit dem oberen Rand des Stützmantels (14) verbunden ist, wobei die obere Abschlußkante des Stützmantels (14) durch den obersten umlaufenden Gitterstab (24) bzw. Rohrstab gebildet ist, der von der Deckplatte (26) um ein Stück in Horizontal- bzw. Radialrichtung von oben überdeckt und von einem sich anschließenden im wesentlichen rechtwinkelig nach unten weisenden Flanschrand (34) der Deckplatte (26) um ein Stück in Vertikal- bzw. Axialrichtung von außen überdeckt ist, wobei auf jeder Seite des Stützmantels (14) oder/und in seinen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal ersteckender Gitterstab (40) bzw. Rohrstab des Stützmantels (14) um ein Stück über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung (38) in der Deckplatte (26) gesteckt und von oben gegen die Deckplatte (26) befestigt ist.
  2. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckplatte (26) auf dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) bzw. Rohrstab des Stützmantels (14) aufliegt und auf der Unterseite der Deckplatte (26) in dem Flanschrand (34) eine entsprechende Aussparung bzw. umlaufende Nut (36) zur Aufnahme des obersten Gitterstabes (24) vorgesehen ist.
  3. Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die vertikal verlaufenden, nach oben verlängerten und durch Bohrungen (38) in der Oberplatte (26) hindurchgesteckten Gitterstäbe (40) mit einem Schraubgewinde versehen sind und die Deckplatte (26) mittels von oben gegengeschraubter Schraubmuttern (42) fest aber leicht lösbar mit den verlängerten Gitterstäben (40) verschraubt und befestigt ist.
  4. Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    wenigstens einige der nach oben verlängerten und durch die Deckplatte (26) hindurchgesteckten von oben befestigten vertikalen Gitterstäbe (40) gleichfalls um ein entsprechendes Stück nach unten verlängert ausgebildet, durch entsprechende Bohrungen in der Bodenpalette (16) hindurchgesteckt und von unten gegen die Bodenpalette (16) befestigt, vorzugsweise verschraubt sind.
  5. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der dünnwandige Kunststoff-Innenbehälter (12) mit seinem Oberboden (18) im Nahbereich neben seiner oberen Einfüllöffnung (20) formschlüssig mit der oberen Deckplatte (26) verbunden ist.
  6. Palettencontainer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Innenbehälter (12) im Nahbereich seitlich neben seiner Einfüllöffnung (20) wenigstens zwei sich gegenüberliegende ausgeformte Anschlußstücke (46) aufweist, die mit zwei entsprechenden an der Deckplatte (26) angeformten Anschlußstücken (44) verbunden sind.
  7. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die obere Deckplatte (26) von wenigstens seitlich neben der Einfüllöffnung (20) angeordneten parallel verlaufenden Stützstangen (48) unterstützt wird bzw. auf diesen aufliegt.
  8. Palettencontainer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Stützstangen (48) in einer auf der Unterseite der Deckplatte (26) ausgebildeten bzw. angeformten Nut (50) verlaufen und mit ihren beiden Enden jeweils am obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) des Stützmantels (14) befestigt sind.
  9. Palettencontainer nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Stützstange (48) aus einem hochkant gestellten Flacheisen besteht, das an seinen beiden Außenenden abgeflacht mit jeweils einem nach unten weisenden Haken ausgebildet ist, welche den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) von oben übergreifen.
  10. Palettencontainer nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Stützstange (48) aus einem Metallrohr besteht, das an seinen beiden Außenenden abgeflacht mit gabelförmigen Zinken ausgebildet ist und den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) gleichzeitig von oben übergreifen und von unten untergreifen kann.
  11. Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckplatte (26) auf ihrer Oberfläche vorzugsweise etwa in den Seitenmitten oder/ und in den Eckbereichen kleine Erhebungen bzw. nockenartige Vorsprünge (52) aufweist, die bei Übereinanderstapelung zweier oder mehrerer gleichartiger Palettencontainer (10) in entsprechende Ausnehmungen bzw. Vertiefungen in der Unterseite bzw. Bodenfläche der Bodenpalette (16) des übergestapelten Palettencontainers (10) eingreifbar ausgebildet sind.
  12. Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    seitlich neben der zentralen Durchbrechung (28) für die Einfüllöffnung des Innenbehälters bzw. in den Eckbereichen der Deckplatte (26') weitere Durchbrechungen bzw. Aussparungen (62, 64) in symmetrischer Anordndung zur Material- und Gewichtseinsparung ausgebildet sind.
EP94915083A 1993-04-23 1994-04-21 Palettencontainer Expired - Lifetime EP0694016B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9306177U 1993-04-23
DE9306177U DE9306177U1 (de) 1993-04-23 1993-04-23 Palettencontainer
PCT/EP1994/001245 WO1994025367A1 (de) 1993-04-23 1994-04-21 Palettencontainer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0694016A1 EP0694016A1 (de) 1996-01-31
EP0694016B1 true EP0694016B1 (de) 1997-03-19

Family

ID=6892417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94915083A Expired - Lifetime EP0694016B1 (de) 1993-04-23 1994-04-21 Palettencontainer

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5501334A (de)
EP (1) EP0694016B1 (de)
JP (1) JP3578763B2 (de)
CN (1) CN1096488A (de)
AT (1) ATE150412T1 (de)
AU (1) AU6646794A (de)
DE (3) DE9306177U1 (de)
DK (1) DK0694016T3 (de)
ES (1) ES2101534T3 (de)
WO (1) WO1994025367A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4341539C2 (de) * 1993-12-06 1998-07-09 Protechna Sa Behälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten
DE9412606U1 (de) * 1994-08-04 1994-11-03 Schneider, Helmhold, Dr., 57610 Altenkirchen Palettencontainer
ES2126833T3 (es) * 1994-12-07 1999-04-01 Sotralentz Sa Contenedor paletizado apilable.
DE19642119C2 (de) * 1996-09-19 2000-01-20 Roth Werke Gmbh Korb für Palettenbehälter
CN1230935A (zh) * 1996-09-19 1999-10-06 罗特·韦克有限公司 托盘容器
DE19722194C2 (de) * 1997-05-27 1999-03-18 Protechna Sa Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
USD422771S (en) * 1998-03-23 2000-04-11 Schmitt Anthony L Liquid storage container
US6135324A (en) * 1998-04-30 2000-10-24 Schmitt; Anthony L. Liquid storing and dispensing unit
CA2317151A1 (en) 1998-04-30 2002-02-28 Anthony L. Schmitt Liquid storing and dispensing unit
USD415869S (en) * 1998-05-15 1999-10-26 Spartanburg Stainless Products, Inc. Bulk container frame
USD422770S (en) * 1999-07-02 2000-04-11 Schmitt Anthony L Combined container and pallet
USD422769S (en) * 1999-07-02 2000-04-11 Schmitt Anthony L Container pallet
US6371299B1 (en) 2000-04-24 2002-04-16 Howard Industries Crate assembly and improved method
NL1015227C2 (nl) * 2000-05-17 2001-11-20 Leer Koninklijke Emballage Bovensteunsamenstel en steunorgaan.
DE20009113U1 (de) * 2000-05-22 2000-09-14 Richter Guenter Transport- und Lagervorrichtung
US6772912B1 (en) 2002-07-15 2004-08-10 James L. Schall Liquid storage and dispensing tank
US20060131334A1 (en) * 2004-11-29 2006-06-22 Carlson Ronald S Stackable container for storing and dispensing liquid
US7874435B2 (en) * 2005-08-23 2011-01-25 Integris Rentals, L.L.C. Pipeline pig storage rack apparatus
CN101915357A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 叶兵 生物质气化集中供气站储气柜
EA020107B1 (ru) * 2011-02-16 2014-08-29 Ардак Кадылбекович Кусаинов Контейнер для жидких и сыпучих продуктов
KR102003080B1 (ko) 2011-08-05 2019-07-23 웨스트락 패키징 시스템스, 엘엘씨 물품 캐리어
CN108435950B (zh) * 2018-03-01 2024-07-09 四川锐腾电子有限公司 一种自动化收料设备
CA3038290A1 (en) * 2018-04-06 2019-10-06 Allied Tube & Conduit Corporation Razor wire container with access opening
CN112672961B (zh) * 2018-09-19 2023-02-28 毛瑟工厂有限责任公司 托盘容器

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2638238C3 (de) * 1975-10-08 1984-06-20 Schütz, Udo, 5418 Selters Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2947603C2 (de) * 1975-10-08 1981-10-15 Schütz, Udo, 5418 Selters Palettenbehälter
DE3418301A1 (de) * 1984-05-17 1985-11-21 Schütz-Werke GmbH & Co KG, 5418 Selters Palettenbehaelter
DE8627708U1 (de) * 1986-10-17 1986-12-11 Richter, Günter, 57610 Altenkirchen Palettenbehälter aus Kunststoff
DE3819911A1 (de) * 1988-06-11 1989-12-14 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Palettenbehaelter
GB2219788A (en) * 1988-06-14 1989-12-20 Lancaster Russam & Company Lim Containers for flowable materials
US4909387A (en) * 1988-11-24 1990-03-20 Schuetz Udo Pallet container with an exchangeable inner container of a synthetic resin and an outer jacket of metal lattice bars
US5110000A (en) * 1991-02-11 1992-05-05 Hoover Group, Inc. Composite shipping container with separable top and bottom structures
DE4117159C2 (de) * 1991-05-25 1993-10-14 Sotralentz Sa Transport- und/oder Lagerbehälter
ZA928758B (en) * 1991-11-14 1993-06-09 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Palette container.
DE9202045U1 (de) * 1992-02-18 1992-09-17 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Palettencontainer

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08509193A (ja) 1996-10-01
DE4328009A1 (de) 1994-10-27
DK0694016T3 (da) 1997-10-13
ATE150412T1 (de) 1997-04-15
US5501334A (en) 1996-03-26
ES2101534T3 (es) 1997-07-01
DE9306177U1 (de) 1993-08-05
CN1096488A (zh) 1994-12-21
JP3578763B2 (ja) 2004-10-20
DE59402155D1 (de) 1997-04-24
AU6646794A (en) 1994-11-21
DE4328009C2 (de) 1998-11-05
EP0694016A1 (de) 1996-01-31
WO1994025367A1 (de) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0694016B1 (de) Palettencontainer
EP0934213B1 (de) Palettenbehälter
EP1343703B1 (de) Palettencontainer
DE4117159A1 (de) Transport- und/oder lagerbehaelter
EP1754670B1 (de) Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
EP3536624A1 (de) Verbundpalette zum transport und zur langzeitlagerung von fässern
WO1992020585A1 (de) Kunststoff-palette
EP0381814B1 (de) Transport- und/oder Lagerbehälter für Flüssigkeiten sowie für feinteiliges Schüttgut
DE4425630C2 (de) Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
WO2001089955A1 (de) Palettencontainer
EP0979778B1 (de) Palette
DE3839647A1 (de) Palettenbehaelter
DE19642119C2 (de) Korb für Palettenbehälter
DE19818651A1 (de) Paletten-Container
DE9410990U1 (de) Palettencontainer
DE60317138T3 (de) Schüttgut-Zwischenbehälter mit geringer Höhe
DE10062088C2 (de) Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
AT368464B (de) Stapelbarer behaelter mit verstaerktem oberen rand aus kunststoff
DE9412606U1 (de) Palettencontainer
WO1991018806A1 (de) Palettencontainer
EP4045429B1 (de) Palettencontainer
CH644811A5 (en) Stackable plastic container and use thereof
DE202004016046U1 (de) Aufsatzrahmen und Wandungselemente für Aufsatzrahmen
EP1314649B1 (de) Palette aus Stahlblech
EP4101732A1 (de) Ladungsträger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950810

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960314

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19970319

REF Corresponds to:

Ref document number: 150412

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970415

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: 0508;08MIFDE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970421

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970423

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 19970423

Year of fee payment: 4

REF Corresponds to:

Ref document number: 59402155

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970424

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970430

Ref country code: BE

Effective date: 19970430

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2101534

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980421

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19981101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94915083.3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000405

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000417

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050421

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110502

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59402155

Country of ref document: DE

Effective date: 20121101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101