EP1314649B1 - Palette aus Stahlblech - Google Patents

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EP1314649B1
EP1314649B1 EP02025380A EP02025380A EP1314649B1 EP 1314649 B1 EP1314649 B1 EP 1314649B1 EP 02025380 A EP02025380 A EP 02025380A EP 02025380 A EP02025380 A EP 02025380A EP 1314649 B1 EP1314649 B1 EP 1314649B1
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EP
European Patent Office
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subframe
pallet according
pallet
base
receptacle
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EP02025380A
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Andreas Gutermuth
André Quandel
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Linde and Wiemann SE and Co KG
Original Assignee
Linde and Wiemann SE and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a pallet made of sheet steel with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a pallet is known from US-A-5 738 240. It consists of sheet steel with a substantially rectangular sub-frame, which is formed from tubes. On the subframe rests a floor pan, which rests flat on the upper pipe sections of the subframe and easily protrudes beyond these pipes to the outside. Subframe and floor pan are welded together.
  • a pallet-like base for transport and storage containers for liquids is known with a base frame formed from a circumferential hollow profile, which has a trough-shaped metal bottom for the positive reception of a plastic inner container.
  • base frame corner and center feet are arranged on longitudinal and transverse frame parts on which the floor panel comes to rest. The individual parts of the underframe with bottom part, feet and base frame are welded or screwed together.
  • EP 0 673 846 A1 E known from steel or plastic pallet is known with a multi-piece subframe consisting of steel tube, two longitudinal frame, two transverse frame and several corner and middle feet. On the subframe rests a floor pan of sheet metal with a Drainage floor, which has a gutter. Under the floor pan a transverse to the gutter fixed stiffening plate is arranged in the manner of a beam. In order to improve the range in terms of greater transport safety and simplification of the construction, two center feet are integrally formed on the two ends of the bridge-like stiffening plate.
  • such pallets serve to receive an inner container made of plastic with an outer sheath made of sheet metal or lattice.
  • the lattice work can be firmly connected with its lower base with the pallet.
  • the invention has for its object to provide a simpler design, so that it is extremely economical and inexpensive to manufacture.
  • the subframe may consist of a one-piece or one-piece component, wherein the otherwise usual variety of items, such as corner feet, middle feet and support frame and the connection of this plurality of parts are avoided. It is only necessary to connect the free end portions of the one-piece base frame with each other, preferably inseparably, so that an economically manufacturable range is specified, which also has an extremely high stability or carrying power.
  • the circumferential wall of the base frame has an upper contact base, which is formed in the upper edge region of the peripheral wall by a preferably angled recording.
  • This receptacle is used for fixing or guiding and as a support for resting on the subframe bottom tray.
  • the free end portions are connected to each other by punching and / or welding.
  • the free end portions are connected to each other by means of a cross-beam.
  • the base frame may be formed in one piece or also in several parts, in particular in two parts.
  • openings are provided in the circumferential wall of the subframe. These openings offer a possibility for receiving the forks of a forklift or conveyor or handling device, such as trucks. - In addition, the openings also lead to the reduction of the weight of existing steel sheet pallet.
  • the openings serve not only the Weight reduction of the steel pallet, but also the inclusion of the forks of a forklift truck for transporting the pallet or the parked good or container.
  • the sub-frame has a lower Aufstandsbasis, which throughout i. w. over the entire circumference of the subframe to i. w. the same level. As a result, a uniform surface load of the lower Aufstandsbasis is ensured.
  • the lower contact base of the subframe has a preferably groove-shaped or professional-like receptacle.
  • This receptacle serves as a stack footprint, if the pallet is to be stacked on another pallet or the upper base of a grid of another pallet.
  • the angled receiving or the high boundary for connecting the bottom tray may be formed with the sub-frame.
  • the upper Aufstandsbasis at least in the region of a side wall an arcuate receptacle for an i. w. corresponding trough-like embossment of the floor pan has.
  • a clearance in the handling of the valve of the container is made.
  • the bottom pan itself has an iw circumferential raised outer edge, from the laterally outwardly angling off. This peripheral outer edge is merely interrupted in the area of the gutter.
  • the laterally outwardly canting angled serves as a footprint of the bottom pan in the angled receiving the sub-frame.
  • a circumferential recording or boundary of the sub-frame and a raised outer edge of the bottom tray an i. w. circumferential receiving groove. This i. w. over the entire circumference of the outer edge of the pallet circumferential receiving groove is interrupted only in a small section in the region of the gutter.
  • circumferential receiving groove is preferably a lower base of a latticework recorded, which is securely fixed in this receiving groove.
  • the latticework is connected by means of brackets to the subframe and / or the floor pan.
  • the pallet equipped with the lattice work is preferably used to transport liquid containers, which are deposited with their footprint on the bottom pan.
  • opposite side walls of the sub-frame are connected by means of a cross-beam, wherein free angled legs of the cross-beam are connected to the inner sides of the side walls and end above the lower footing base.
  • the crossbeam is used exclusively to stiffen the sub-frame or the pallet and not to increase the footprint of the range, since this already has a riot base, which i. w. consistently over the entire circumference of the subframe to i. w. the same level.
  • the cross-beam is formed as a stamped part.
  • the cross-beam is welded to the sub-frame.
  • the pallet 20 shown in the figures is made of sheet steel and has a subframe, preferably i. w. Has a rectangular shape. The corners of the subframe i. w. quarter-circle curved. On the subframe rests a bottom trough 8.
  • the subframe is formed as a one-piece base frame 1, the free end portions 15, 16 are interconnected.
  • the free end sections 15, 16 are preferably connected by means of a connecting plate 17.
  • the connection of the free end sections 15, 16 is preferably carried out by means of punching and / or welding.
  • FIG. 4 shows a variant of a pallet (20) is shown, which, however, has a two-part base frame (1) whose free end portions (15, 16 and 24, 25) by additional components, such as a connecting plate or by the traverse (4). he follows.
  • perforations 9 are introduced or provided in a circumferential wall 21 of the subframe.
  • two perforations 9 are preferably introduced in each of the four side walls of the subframe, wherein the openings 9 of mutually opposite side walls are aligned.
  • the sub-frame has a lower riser base 6, which lies throughout over iw the entire circumference of the sub-frame at iw the same level.
  • the sub-frame or the pallet 20 with the lower Aufstandsbasis 6 on the entire surface on a flat surface so that it ensures a uniform surface pressure.
  • the lower support base 6 of the subframe has a stack contact surface 2, which is designed as a flange-shaped or centering receptacle in the exemplary embodiment.
  • an upper contact base 22 is provided on the subframe, which is formed in the upper edge region of the peripheral wall 21 by a preferably angled receptacle 7, which has a raised boundary 12. This angled receptacle 7 is used to insert the bottom tray 8 and possibly for connecting the bottom tray 8 with the subframe.
  • the upper contact base at least in the region of a side wall, an arcuate receptacle 10 for an i. w. corresponding curved trough-shaped embossment 11 of the bottom trough 8.
  • the bottom tray 8 has an i. w. starting from this outer edge 18, the bottom trough 8 towards the center towards a downwardly directed curvature on. Outwardly protrudes from the outer edge 18 from a laterally outwardly directed bend 3. This bend 3 is received by the receptacle 7 of the subframe.
  • peripheral receptacle 7 or border 12 of the subframe and the raised outer edge 18 of the bottom pan form an i. w. continuous circumferential receiving groove 13 except in the area of the pallet 20 by the trough-shaped embossment 11 and receiving 10 are provided.
  • opposite side walls of the subframe are connected by means of a crossbeam 4, wherein free angled legs 5 of the crossbeam are connected to the insides of the side walls and terminate above the lower contact base 6.
  • the cross-beam 4 is formed in the embodiment chosen here as a stamped part. Furthermore, the cross-beam 4 is noteniest with the sub-frame.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Palette aus Stahlblech mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
  • Eine derartige Palette ist aus der US-A-5 738 240 bekannt. Sie besteht aus Stahlblech mit einem im wesentlichen rechteckförmigen Unterrahmen, welcher aus Rohren gebildet ist. Auf dem Unterrahmen ruht eine Bodenwanne, welche flach auf den oberen Rohrabschnitten des Unterrahmens aufliegt und leicht über diese Rohre nach außen wegsteht. Unterrahmen und Bodenwanne sind miteinander verschweißt.
  • Aus der DE-U-200 20 648 ist ein palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten bekannt mit einem aus einem umlaufenden Hohlprofil gebildeten Basisrahmen, welcher einen wannenartigen Blechboden zur formschlüssigen Aufnahme eines Kunststoff-Innenbehälters aufweist. An dem Basisrahmen sind an Längs- und Querrahmenteilen Eck- und Mittelfüße angeordnet, auf welchen das Bodenblech zu liegen kommt. Die Einzelteile des Untergestells mit Bodenteil, Füßen und Basisrahmen sind miteinander verschweißt oder verschraubt.
  • Schließlich ist aus der EP 0 673 846 A1 E eine aus Stahl oder Kunststoff bestehende Palette bekannt mit einem mehrstückigen Unterrahmen bestehend aus Stahlrohr, zwei Längsrahmen, zwei Querrahmen und mehreren Eck- und Mittelfüßen. Auf dem Unterrahmen ruht eine Bodenwanne aus Blech mit einem Ablaufboden, der eine Ablaufrinne besitzt. Unter der Bodenwanne ist ein quer zur Ablaufrinne befestigtes Versteifungsblech nach Art eines Unterzuges angeordnet. Um die Palette im Hinblick auf eine höhere Transportsicherheit und eine Vereinfachung der Konstruktion zu verbessern, sind an die beiden Enden des brückenartig ausgebildeten Versteifungsblechs zwei Mittelfüße einteilig angeformt.
  • Im Allgemeinen dienen solche Paletten zur Aufnahme eines Innenbehälters aus Kunststoff mit einem Außenmantel aus Blech oder Gitterwerk. Dabei kann das Gitterwerk mit seiner unteren Basis mit der Palette fest verbunden sein.
  • Ausgehend von einer Palette mit den eingangs genannten Merkmalen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfachere Konstruktion anzugeben, so dass diese äußerst wirtschaftlich und kostengünstig zu fertigen ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Palette mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Durch die Erfindung kann der Unterrahmen aus einem einstückigen bzw. einteiligen Bauteil bestehen, wobei die ansonst übliche Vielzahl von Einzelteilen, wie Eckfüße, Mittelfüße und Auflagerahmen und die Verbindung dieser Vielzahl von Teilen vermieden sind. Es ist lediglich erforderlich, die freien Endabschnitte des einteiligen Sockelrahmens miteinander, bevorzugt unlösbar zu verbinden, so dass eine wirtschaftlich zu fertigende Palette angegeben ist, die zudem eine äußerst hohe Stabilität bzw. Tragekraft aufweist.
  • Die umlaufende Wandung des Sockelrahmens weist eine obere Aufstandsbasis auf, die im oberen Randbereich der umlaufenden Wandung durch eine bevorzugt winklige Aufnahme gebildet ist. Diese Aufnahme dient zur Fixierung bzw. Führung sowie als Auflage für die auf dem Unterrahmen ruhende Bodenwanne.
  • Bevorzugt sind die freien Endabschnitte durch Stanzung und/oder Schweißung miteinander verbunden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es sich auch empfehlen, dass die freien Endabschnitte mittels einer Quertraverse miteinander verbunden sind.
  • Der Sockelrahmen kann einteilig oder auch mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet sein.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in der umlaufenden Wandung des Unterrahmens Durchbrechungen vorgesehen. Diese Durchbrechungen bieten eine Aufnahmemöglichkeit für die Gabeln eines Gabelstaplers oder Förder- beziehungsweise Handhabungsgerätes, wie Hubwagen. - Daneben führen die Durchbrechungen auch zur Reduzierung des Gewichts der aus Stahlblech bestehenden Palette.
  • Dadurch, dass in jeder der vier Seitenwände des Grundrahmens jeweils zwei Durchbrechungen angebracht sind, wobei die Durchbrechungen einander gegenüberliegender Seitenwände miteinander fluchten, dienen die Durchbrechungen nicht nur der Gewichtsreduzierung der Stahlpalette, sondern auch der Aufnahme der Gabeln eines Gabelstaplers zum Transport der Palette bzw. des darauf abgestellten Gutes bzw. Behälters.
  • Von Vorteil ist es nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Unterrahmen eine untere Aufstandsbasis besitzt, welche durchgängig i. w. über den gesamten Umfang des Unterrahmens auf i. w. dem gleichen Niveau liegt. Hierdurch ist eine gleichmäßig Flächenbelastung der unteren Aufstandsbasis sichergestellt.
  • Von Vorteil besitzt die untere Aufstandsbasis des Unterrahmens eine bevorzugt nutförmig oder fachartig ausgebildete Aufnahme. Diese Aufnahme dient als Stapelaufstandsfläche, sofern die Palette auf eine andere Palette bzw. die obere Basis eines Gitters einer weiteren Palette gestapelt werden soll.
  • Dabei kann die winklige Aufnahme oder die hochstehende Berandung zum Verbinden der Bodenwanne mit dem Unterrahmen ausgebildet sein.
  • Weiterhin ist es von Vorteil vorgesehen, dass die obere Aufstandsbasis zumindest im Bereich einer Seitenwandung eine bogenförmige Aufnahme für eine i. w. korrespondierende rinnenartige Verprägung der Bodenwanne aufweist. Hierdurch ist ein Freigang bei der Handhabung des Ventils des Behälters hergestellt.
  • Die Bodenwanne selbst besitzt einen i. w. umlaufenden erhabenen Außenrand, von dem seitlich nach außen eine Abwinklung abkragt. Dieser umlaufende Außenrand ist lediglich im Bereich der Ablaufrinne unterbrochen. Die seitlich nach außen kragende Abwinklung dient als Aufstandsfläche der Bodenwanne in der winkligen Aufnahme des Unterrahmens. Hierdurch sind die freien Ränder der nach außen abkragenden Abwinklung in der winkligen Aufnahme des Unterrahmens geschützt untergebracht, so dass eine zusätzliche Bearbeitung bzw. Umbördelung der Abwinklung der Bodenwanne nicht erforderlich ist, um bspw. Verletzungen des Bediener- oder Transportpersonals aufgrund scharfkantiger Ränder auszuschließen.
  • Von besonderem Vorteil bilden nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine umlaufende Aufnahme bzw. Berandung des Unterrahmens sowie ein erhabener Außenrand der Bodenwanne eine i. w. umlaufende Aufnahmenut. Diese i. w. über den gesamten Umfang des Außenrandes der Palette umlaufende Aufnahmenut ist lediglich in einem kleinen Abschnitt im Bereich der Ablaufrinne unterbrochen.
  • In dieser i. w. umlaufenden Aufnahmenut ist bevorzugt eine untere Basis eines Gitterwerkes aufgenommen, welche in dieser Aufnahmenut sicher fixiert ist.
  • Bevorzugt ist das Gitterwerk mittels Klammern mit dem Unterrahmen und/oder der Bodenwanne verbunden. Dabei dient die mit dem Gitterwerk ausgestattete Palette bevorzugt zum Transport von Flüssigkeitsbehälter, welche mit ihrer Aufstandsfläche auf der Bodenwanne abgesetzt sind.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass gegenüberliegende Seitenwände des Unterrahmens mittels einer Quertraverse verbunden sind, wobei freie abgewinkelte Schenkel der Quertraverse mit den Innenseiten der Seitenwände verbunden sind und oberhalb der unteren Aufstandsbasis enden. Dabei dient die Quertraverse ausschließlich einer Versteifung des Unterrahmens bzw. der Palette und nicht zu einer Vergrößerung der Aufstandsfläche der Palette, da diese ohnehin eine Aufstandsbasis besitzt, welche i. w. durchgängig über den gesamten Umfang des Unterrahmens auf i. w. dem gleichen Niveau liegt.
  • Bevorzugt ist die Quertraverse als Formstanzteil ausgebildet.
  • Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Quertraverse mit dem Unterrahmen verschweißt.
  • Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Palette mit einteiligem Sockelrahmen, Versteifungsprofil und Bodenwanne in einer perspektivischen Explosionsdarstellung,
    Figur 2
    die Palette gemäß Figur 1 in perspektivischer, vergrößerter Teilansicht und Schnittdarstellung,
    Figur 3
    die Palette gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht, wobei mit der Palette ein Gitterwerk verbunden ist, und
    Figur 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Palette wie in Figur 1, jedoch mit zweiteiligem Sockelrahmen.
  • Die in den Figuren dargestellte Palette 20 besteht aus Stahlblech und besitzt einen Unterrahmen, der bevorzugt i. w. Rechteckform aufweist. Dabei sind die Ecken des Unterrahmens i. w. viertelkreisförmig gebogen. Auf dem Unterrahmen ruht eine Bodenwanne 8. Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der Unterrahmen als einteiliger Sockelrahmen 1 ausgebildet, dessen freie Endabschnitte 15, 16 miteinander verbunden sind. Insbesondere sind die freien Endabschnitte 15, 16 bevorzugt mittels eines Verbindungsblechs 17 verbunden. Die Verbindung der freien Endabschnitte 15, 16 wird bevorzugt mittels Stanzung und/oder Schweißung durchgeführt.
  • In Figur 4 ist eine Variante einer Palette (20) dargestellt, welche jedoch einen zweiteiligen Sockelrahmen (1) aufweist, dessen freie Endabschnitte (15, 16 und 24, 25) durch zusätzliche Bauteile, beispielsweise eines Verbindungsblechs oder aber durch die Traverse (4) erfolgt.
  • Aus den Figuren ist auch ersichtlich, dass in einer umlaufenden Wandung 21 des Unterrahmens Durchbrechungen 9 eingebracht bzw. vorgesehen sind. Dabei sind bevorzugt in jeder der vier Seitenwände des Unterrahmens zwei Durchbrechungen 9 eingebracht, wobei die Durchbrechungen 9 einander gegenüberliegender Seitenwände miteinander fluchten.
  • Wie aus insbesondere Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, besitzt der Unterrahmen eine untere Aufstandsbasis 6, welche durchgängig über i. w. den gesamten Umfang des Unterrahmens auf i. w. dem gleichen Niveau liegt. Hierdurch liegt der Unterrahmen bzw. die Palette 20 mit der unteren Aufstandsbasis 6 vollflächig auf einer ebenen Unterlage auf, so dass für eine gleichmäßige Flächenpressung gesorgt ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, besitzt die untere Aufstandsbasis 6 des Unterrahmens eine Stapelaufstandsfläche 2, die als flanschförmige oder als zentrierende Aufnahme im Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Weiterhin ist am Unterrahmen eine obere Aufstandsbasis 22 vorgesehen, die im oberen Randbereich der umlaufenden Wandung 21 durch eine bevorzugt winklige Aufnahme 7, welche eine hochstehende Berandung 12 aufweist, gebildet ist. Diese winklige Aufnahme 7 dient zum Einlegen der Bodenwanne 8 und ggf. zum Verbinden der Bodenwanne 8 mit dem Unterrahmen. Weiterhin weist die obere Aufstandsbasis 22 zumindest im Bereich einer Seitenwandung eine bogenförmige Aufnahme 10 für eine i. w. korrespondierend gebogene rinnenförmige Verprägung 11 der Bodenwanne 8 auf.
  • Die Bodenwanne 8 besitzt einen i. w. durchgängig umlaufenden, erhabenen Außenrand 18. Von diesem Außenrand 18 ausgehend weist die Bodenwanne 8 zum Zentrum hin eine nach unten gerichtete Wölbung auf. Nach außen hin kragt von dem Außenrand 18 eine seitlich nach außen gerichtete Abwinklung 3 ab. Diese Abwinklung 3 wird von der Aufnahme 7 des Unterrahmens aufgenommen.
  • Die umlaufende Aufnahme 7 bzw. Berandung 12 des Unterrahmens und der erhabene Außenrand 18 der Bodenwanne bilden eine i. w. durchgängig umlaufende Aufnahmenut 13 mit Ausnahme in dem Bereich der Palette 20, indem die rinnenförmige Verprägung 11 bzw. Aufnahme 10 vorgesehen sind.
  • In dieser durchgängig umlaufenden Aufnahmenut 13 ist, wie aus Figur 3 ersichtlich, eine untere Basis 23 eines Gitterwerks 14 aufgenommen. Das Gitterwerk 14 ist mittels Klammern 19 mit dem Unterrahmen und/oder der Bodenwanne 8 verbunden.
  • Wie insbesondere aus Figur 1 und 2 ersichtlich ist, sind gegenüberliegende Seitenwände des Unterrahmens mittels einer Quertraverse 4 verbunden, wobei freie abgewinkelte Schenkel 5 der Quertraverse mit den Innenseiten der Seitenwände verbunden sind und oberhalb der unteren Aufstandsbasis 6 enden. Die Quertraverse 4 ist bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel als Formstanzteil ausgebildet. Weiterhin ist die Quertraverse 4 mit dem Unterrahmen verweißt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 -
    Sockelrahmen
    2 -
    Stapelaufstandsfläche
    3 -
    Abwinklung
    4 -
    Quertraverse
    5 -
    Schenkel
    6 -
    untere Aufstandsbasis
    7 -
    Aufnahme
    8 -
    Bodenwanne
    9 -
    Durchbrechung
    10 -
    Aufnahme
    11 -
    Verprägung
    12 -
    Berandung
    13 -
    Aufnahmenut
    14 -
    Gitterwerk
    15 -
    Endabschnitt
    16 -
    Endabschnitt
    17 -
    Verbindungsblech
    18 -
    Außenrand
    19 -
    Klammer
    20 -
    Palette
    21 -
    umlaufende Wandung
    22 -
    obere Aufstandsfläche
    23 -
    untere Basis
    24 -
    Endabschnitt
    25 -
    Endabschnitt

Claims (20)

  1. Palette (20) aus Stahlblech mit einem Unterrahmen, der bevorzugt i. w. Rechteckform aufweist, und mit einer auf dem Unterrahmen ruhenden Bodenwanne (8), wobei freie Endabschnitte (15, 16; 24, 25) des Unterrahmens miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterrahmen als Sockelrahmen mit einer umlaufenden Wandung (21) ausgebildet ist und die umlaufende Wandung (21) eine obere Aufstandsbasis (22) aufweist, die im oberen Randbereich der umlaufenden Wandung (21) durch eine bevorzugt winklige Aufnahme (7) gebildet ist, wobei die Aufnahme (7) zum Einlegen der Bodenwanne (8) ausgebildet ist.
  2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die winklige Aufnahme (7) eine hochstehende Berandung (12) aufweist.
  3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Endabschnitte (15, 16; 24, 25) mittels eines Verbindungsbleches (17) miteinander verbunden sind.
  4. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Endabschnitte (15, 16; 24, 25) durch Stanzung und/oder Schweißung miteinander verbunden sind.
  5. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelrahmen (1) einteilig ausgebildet ist.
  6. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelrahmen (1) zweiteilig ausgebildet ist
  7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Endabschnitte (15, 16; 24, 25) mittels einer Quertraverse (4) miteinander verbunden sind.
  8. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der umlaufenden Wandung (21) des Unterrahmens Durchbrechungen (9) eingebracht sind.
  9. Palette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der vier Seitenwände des Unterrahmens zwei Durchbrechungen (9) angebracht sind, wobei die Durchbrechungen (9) einander gegenüberliegender Seitenwände miteinander fluchten.
  10. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterrahmen eine untere Aufstandsbasis (6) aufweist, welche durchgängig über den gesamten Umfang des Unterrahmens auf i. w. dem gleichen Niveau liegt.
  11. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine untere Aufstandsbasis (6) des Unterrahmens eine, bevorzugt zentrierende Aufnahme aufweist, welches als Stapelaufstandsfläche (2) dient.
  12. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die winklige Aufnahme (7) zum Verbinden der Bodenwanne (8) mit dem Unterrahmen ausgebildet ist.
  13. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Aufstandsbasis (22) zumindest im Bereich einer Seitenwandung eine bogenförmige Aufnahme für eine i. w. korrespondierende rinnenförmige Verprägung (11) der Bodenwanne (8) aufweist.
  14. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwanne (8) einen i. w. umlaufenden erhabenen Außenrand (18) besitzt, von dem seitlich nach außen eine Abwinklung (3) abkragt.
  15. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine umlaufende Aufnahme (7) des Unterrahmens und ein erhabener Außenrand (18) der Bodenwanne (8) eine i. w. umlaufende Aufnahmenut (13) bilden.
  16. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer i. w. umlaufenden Aufnahmenut (13) eine untere Basis (23) eines Gitterwerkes (14) aufgenommen ist.
  17. Palette nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterwerk mittels Klammern (19) o. dgl. Mittel mit dem Unterrahmen und/oder der Bodenwanne (8) verbunden ist.
  18. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 oder 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Seitenwände des Unterrahmens mittels einer Quertraverse (4) verbunden sind, wobei freie abgewinkelte Schenkel (5) der Quertraverse (4) mit den Innenseiten der Seitenwände verbunden sind und oberhalb der unteren Aufstandsbasis (6) enden.
  19. Palette nach Anspruch 7 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertraverse (4) ein Formstanzteil ist.
  20. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Quertraverse (4) mit dem Unterrahmen verschweißt ist.
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