EP0694016A1 - Palettencontainer - Google Patents

Palettencontainer

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Publication number
EP0694016A1
EP0694016A1 EP94915083A EP94915083A EP0694016A1 EP 0694016 A1 EP0694016 A1 EP 0694016A1 EP 94915083 A EP94915083 A EP 94915083A EP 94915083 A EP94915083 A EP 94915083A EP 0694016 A1 EP0694016 A1 EP 0694016A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover plate
pallet
inner container
container according
pallet container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94915083A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0694016B1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Maerten Burdgdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP0694016A1 publication Critical patent/EP0694016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0694016B1 publication Critical patent/EP0694016B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for storing and transporting liquid filling goods according to the features in the preamble of claim 1.
  • Such a pallet container is e.g. from the U.S. Design Patent No. Of. 297,619 known.
  • a light-weight pallet container with a support jacket made of crossed tubular or lattice bars without massive corner frame support in that a cover plate covering the top of the inner container from above is provided, which has a corresponding recess in the middle for accessing the top Has filler opening, and the circumferential side is firmly connected to the edge of the support jacket, the upper end edge of the support jacket being formed by the uppermost horizontally circumferential lattice bar or tubular bar, which is a little horizontal or radial from the cover plate.
  • direction is covered from above and is covered with a flange edge pointing essentially at right angles downwards by a piece in the vertical or axial direction from the outside.
  • the upper edge of the support sheath is also better protected against punctual stresses during transport operations, which may result in lateral bending.
  • the overall stability of the lightweight pallet container is improved.
  • the cover plate rests on the top horizontally circumferential grid rod or tubular rod of the support jacket and that a corresponding recess or circumferential groove is provided on the underside of the cover plate in the flange edge arranged there for receiving the top grid rod, the top edge of the support jacket is secure fixed in the plane of the cover plate and evasion or yielding in the horizontal or radial direction is prevented.
  • a particular stability of the pallet container as a whole is achieved according to the invention in that on each side of the supporting jacket and / or in its corner regions at least one vertically extending lattice bar or tubular bar of the supporting jacket is extended by a piece above the top horizontally rotating lattice bar, by a Corresponding hole is inserted in the cover plate and fastened against the cover plate from above.
  • the vertically extending upward and through the holes in the top plate inserted bars with a screw thread and the cover plate is firmly and easily detachably screwed and fastened to the extended bars by means of screw nuts or flange nuts screwed from above.
  • this enables simple and inexpensive assembly of the individual parts of a pallet container; on the other hand, the cover plate of such a pallet container is easy to dismantle again, e.g. when replacing or renewing a thin-walled plastic inner container for multiple use of the other parts of the pallet.
  • such a pallet container can be easily dismantled for final recycling and disassembly into its individual components for complete material recycling, since all connections are designed to be easily detachable.
  • the vertical grille bars elongated upwards and inserted through the cover plate are also extended downwards by a correspondingly longer piece, inserted through corresponding holes in the floor pallet and fastened from below against the floor pallet , are preferably also screwed.
  • This special variant advantageously achieves secure fixation of the individual pallet parts against one another, secure encapsulation of the inner container and high stability of the overall construction with only comparatively few screw connections.
  • cover plate offers a secure support with uniform load distribution for a stacked second (and third) pallet container.
  • the cover plate in the closed version also serves as cover and UV protection for the inner container when the pallet container is stored outside.
  • cover plate in another lightweight construction of the cover plate it is provided that several further openings or recesses are formed in a symmetrical arrangement around the central opening for the filler neck (window version). These recesses can also be used as a closed version only in a thinner material thickness of z. B. 2 or 3 mm.
  • FIG. 1 shows a pallet container according to the invention in
  • Figure 2 shows the right upper corner area II of the pallet container from Fig. 1 in an enlarged view
  • Figure 3 is a plan view of the upper cover plate of the
  • FIG. 4 shows a partial section along the line IV-IV in
  • the reference number 10 denotes a pallet container which has a thin-walled blow-molded inner container 12 made of thermoplastic material and a support jacket 14 which tightly surrounds the inner container 12 and is made of galvanized wire mesh bars or tubular bars.
  • the support jacket 14 is firmly connected at the bottom to a forklift-compatible floor pallet 16.
  • the floor pallet 16 preferably consists of recycled plastic recycled material. In contrast to metal pipe or conventional wooden pallets, such a floor pallet made of plastic is on the one hand more moisture and acid resistant and on the other hand also free from corrosion problems.
  • the support jacket 14 consists of a single sheet of intersecting lattice bars, which is angled by 90 ° in the four corner areas and whose connecting line (e.g. several welding points) lies vertically above the bottom-side removal valve 22 .
  • the connection of the wire basket support jacket is realized in the present case by a clinch plate 30 covering at least two vertical bars on both sides of the connecting line, which clinch plate is bent or clinched at its outer edges and inside the sheet with punched-out tongues around the covered vertical bars.
  • the inner container 12 has an upper filling opening 20 (FIG. 4), which is recessed in the top floor 18 and a removal valve 22 on the bottom side for removing the liquid filling material.
  • a flat, preferably also made of recycled plastic cover plate 26 is placed on the top, horizontally circumferential grid rod 24 of the supporting jacket 14, which covers the inner container 12 from above and has a corresponding inner recess 28 in the center for accessing the upper filler opening 20, and the circumferential side but easily detachably connected to the upper edge of the support jacket 14.
  • the uppermost horizontally circumferential lattice bar 24, which forms the upper terminating edge of the supporting jacket 10, is a little in the horizontal or radial direction from the upper cover plate 26 and from a flange edge 34 of the cover plate 26 which points essentially at right angles downwards a piece covered in the vertical or axial direction from the outside.
  • a corresponding recess or circumferential groove 36 is provided on the underside of the cover plate 26 resting on the uppermost, horizontally rotating lattice bar 24 in the outside flange edge 34 for receiving the uppermost lattice bar 24.
  • an important feature of the invention is on each side of the support jacket 14 and / or in its respective Corner areas at least one vertically extending lattice bar 40 extended upward by about 20 mm above the top horizontally rotating lattice bar 24, inserted through a corresponding hole 38 in the cover plate 26 or flange 34 and fastened from above against the cover plate 26.
  • button sleeves could be attached with a force fit or disc-shaped abutments welded on.
  • the upwardly extended lattice bars 40 which are pushed through bores 38 or openings, are provided with a screw thread at the top, and the cover plate 26 is by means of screw nuts 42 screwed on from above firmly screwed to the support jacket.
  • the screw nuts 42 are preferably designed as flat flange nuts at the top and are arranged in a corresponding recess / depression 32, countersunk in the surface of the cover plate 26.
  • FIG. 1 A top view of the cover plate 26 is shown in FIG.
  • a corresponding rectangular recess 28 is provided in the center for accessing the upper filling opening of the inner container arranged underneath.
  • two opposite fork-shaped connecting pieces 44 are formed, which are in a positive connection with two corresponding connecting pieces 46 formed laterally next to the filling opening 20 of the inner container 12 on its upper floor 18.
  • FIG. 3 only dashed lines are indicated on the side next to the filling opening 20 of the inner container 12 or laterally next to the recess 28, two parallel support rods 48 on which the cover plate 26 can be supported in the central area.
  • the support rods 48 are themselves fastened on the outside to the uppermost horizontally rotating lattice bar 24.
  • a corresponding groove 50 is expediently formed on the underside of the cover plate 26. forms in which the support rod 48 is inserted in a recessed manner.
  • the stiffening ribs 58 formed on the underside of the flange edge 34 in the groove 36 running there are also only indicated by dashed lines.
  • three (to five) bores 38 are preferably formed along the flange edge on each outer edge of the cover plate for pushing through the elongated lattice bars with a corresponding recess / depression 32 for the screwed-on flange nut.
  • rectangular stacking cams 52 or projections which protrude upward from the surface of the top plate 26 and are used for the aligned stacking of similar pallet containers, with each stacked pallet container 16 in the underside or bottom surface of the base pallet correspondingly arranged and designed recesses or recesses for engaging the stacking cams 52 are provided.
  • the stacking cams advantageously prevent e.g. Walking of, in particular empty pallet containers stacked on top of one another on the loading area of a truck or on the forks of a forklift truck, due to vibrations during transportation.
  • FIG. 4 shows an enlarged section of the pallet container 10 in partial section.
  • the filler opening 20, which is closed with a screw cap 54, is arranged in a recessed manner in the upper bottom 18 of the inner container 12 and laterally there is the positive connection of the inner container 12 and the cover plate 26 with the interlocking and pinned connectors 44, 46 of the top panel 18 and the inside of the recess 28 in the cover plate 26 can be seen.
  • the transversely extending support rod here designed as a support tube 56, on which the cover plate 26 rests.
  • an upstanding stacking cam 52 is arranged on its surface.
  • the flange 26 lies with its flange edge 34 all around on the top horizontally extending lattice bar 24 and is screwed firmly but easily detachably to the elongated vertical lattice bar 40 which is pushed through.
  • FIG. 5 shows a partial section along the line V-V in FIG. 3 through the edge region or flange edge 34 of the cover plate 26 in the region of a bore 38 for pushing through an elongated vertical lattice bar 40.
  • the thickness of the cover plate 26 is generally approximately 10 mm and in the region of the flange edge 34 approximately 30 mm.
  • the flange edge 34 is solid, while the flange edge 34 in the sections between the bores 38 is hollow from below and there — as can be seen in FIG. 7 according to section VII-VII — is a material saving
  • a plurality of stiffening ribs 58 are provided which are spaced apart from each other.
  • FIG. 6 shows a partial section along line VI-VI in FIG. 3 through the flange edge 34.
  • the groove 50 for the support rod 48 or the support tube 56 extends or opens at right angles into the lower groove 36 along the flange edge 34.
  • FIG. 9 shows how the support rod 48 inserted into the groove 50 is shaped on the outside into a hook and placed over the top, horizontally rotating lattice bar 24. After screwing the cover plate 26, the two support rods 48 are fixed immovably.
  • FIG. 8a shows a partial section along line VIII-VIII in FIG. 3 through the outer edge of the inner cutout 28 (for accessing the upper filling opening 20). From this, the lateral fixation of the flat iron support rod 48 inserted into the groove 50 becomes clear.
  • the groove 50 is designed somewhat wider and a hollow steel support tube 56 is inserted therein as a support rod.
  • connection piece 44 via which the form-fitting connection to the upper floor of the inner container is made by means of the corresponding connecting pieces 46 formed there.
  • Another advantageous lightweight construction of the cover plate according to the invention is characterized in that further openings or recesses 62, 64 in an asymmetrical arrangement are formed on the side next to the central opening 28 for the filling opening of the inner container or / and in the corner regions of the cover plate 26 ' are (window version). In this way, plastic material can be saved for the production without loss of stability or rigidity of the cover plate and thus the weight of the plate itself can be reduced.
  • the upper cover plate thus represents a stable upper peripheral end part for the lattice frame.
  • a peripheral end part could, in a modified version, for example also by means of a steel tube, an angle iron or a cross-section, for example, rectangular or in the form of a double-T-shaped profiled steel rail will be realized.

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Description

PALETTENCONTAINER
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern gemäß den Merk¬ malen im Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiger Palettencontainer ist z.B. aus dem U.S. Design Patent No. Des. 297,619 bekannt.
Bei der Übereinanderstapelung von derartigen Paletten¬ containern mit Drahtgitter-Stützmantel in sogenannter Leicht¬ bauweise -ohne massive Winkelrahmenstützen bzw. ohne stabile Eckpfosten- kann die aufgesetzte Bodenpalette, z.B. eine Holzpalette mit drei einzelnen Kufen zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und Lasteinleitung in den unteren Gittermantel führen. Auch ist das exakte Aufsetzen eines gefüllten schwergewichtigen Palettencontainers mittels eines Gabel¬ staplerfahrzeuges auf den schmalen Oberrand des Gitter- Stützmantels schwierig und ein Verschieben bzw. Geraderücken eines aufgestellten Palettencontainers auf dem Rand des unteren Stützmantels ist nahezu unmöglich.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Paletten¬ container mit erhöhter Stabilität und verbesserter Stapel¬ barkeit anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Paletten¬ container in Leichtbauweise mit einem Stützmantel aus gekreuzten Rohr- oder Gitterstäben ohne massive Eckrahmen- abstützung dadurch erreicht, daß eine den Oberboden des Innenbehälters von oben abdeckende Deckplatte vorgesehen ist, die mittig eine entsprechende Aussparung zum Zugang der oberen Einfüllöffnung aufweist, und die umfangsseitig fest mit dem Rand des Stützmantels verbunden ist, wobei die obere Abschlußkante des Stützmantels durch den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab bzw. Rohrstab gebildet ist, der von der Deckplatte um ein Stück in Horizontal- bzw. Radial- richtung von oben überdeckt und mit einem im wesentlichen rechtwinkelig nach unten weisenden Flanschrand um ein Stück in Vertikal- bzw. Axialrichtung von außen überdeckt ist. Mit der oberen Deckplatte auf dem Palettencontainer wird in vorteilhafter Weise beim Übereinanderstapeln gleichartiger Palettencontainer nach oben hin für die Bodenpalette eines übergestapelten Palettencontainers zunächst eine großflächige ebene Standfläche angeboten und nach unten hin eine gleich¬ mäßige Lastverteilung und damit Lasteinleitung in den Stützmantel des untergestellten Palettencontainers erreicht. Auch ist es für den Gabelstapler-Fahrzeugführer nun erheblich einfacher, die Palettencontainer übereinanderzustapeln und ggf. durch Verschieben exakt auszurichten.
Der obere Rand des Stützmantels ist zudem bei Transport¬ vorgängen gegen punktuelle Beanspruchungen mit der Folge von ggf. seitlichem Verbiegen besser geschützt. Die gesamte Stabilität des Leichtbau-Palettencontainers wird verbessert.
Dadurch, daß die Deckplatte auf dem obersten horizontal umlaufenden Gitterεtab bzw. Rohrstab des Stützmantels überall aufliegt und auf der Unterseite der Deckplatte in dem dort angeordneten Flanschrand eine entsprechende Aussparung bzw. umlaufende Nut zur Aufnahme des obersten Gitterstabes vorgesehen ist, wird die Oberkante des Stützmantels sicher in der Ebene der Deckplatte fixiert und ein Ausweichen bzw. Nachgeben in Horizontal- bzw. Radialrichtung wird verhindert.
Eine besondere Stabilität des Palettencontainers insgesamt wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf jeder Seite des Stützmantels oder/und in seinen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal erstreckender Gitterstab bzw. Rohrstab des Stützmantels um ein Stück über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung in der Deckplatte hindurch¬ gesteckt und von oben gegen die Deckplatte befestigt ist. Zweckmäßigerweise sind die vertikal verlaufenden nach oben verlängerten und durch die Bohrungen in der Oberplatte hindurchgesteckten Gitterstäbe mit einem Schraubgewinde versehen und die Deckplatte ist mittels von oben gegengeschraubter Schraubmuttern bzw. Flanschmuttern fest aber leicht lösbar mit den verlängerten Gitterstäben verschraubt und befestigt.
Dies ermöglicht zum einen eine einfache und kostengünstige Montage der Einzelteile eines Palettencontainers, zum anderen ist bei einem solchen Palettencontainer die Deckplatte wieder einfach zu demontieren, z.B. beim Austausch oder Erneuern eines dünnwandigen Kunststoff-Innenbehälters für eine Mehrfachverwendung der übrigen Palettenteile. Außerdem ist ein solcher Palettencontainer bei einer Endver¬ wertung und Zerlegung in seine Einzelkomponenten für ein vollständiges Materialrecycling leicht auseinanderzunehmen, da alle Verbindungen leicht lösbar ausgebildet sind.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens einige der nach oben verlängerten und durch die Deckplatte hindurchgesteckten von oben befestigten vertikalen Gitterstäbe gleichfalls um ein entsprechendes längeres Stück nach unten verlängert ausgebildet, durch entsprechende Bohrungen in der Bodenpalette hindurchgesteckt und von unten gegen die Bodenpalette befestigt, vorzugsweise auch verschraubt sind. Durch diese besondere Variante wird in vorteilhafter Weise mit nur vergleichsweise wenigen Verschraubungen eine sichere Fixierung der einzelnen Palettenteile gegeneinander, eine sichere Einkapselung des Innenbehälters und eine hohe Stabilität der Gesamt- konεtruktion erreicht.
Als weitere Vorteile sind zu nennen: mit der oberen Deckplatte wird eine erhebliche Verbesserung der Innendruck¬ festigkeit (Prüfdurck 1 bar) erzielt, und die Deckplatte bietet eine sichere Auflage mit gleichmäßiger Lastverteilung für einen übergestapelten zweiten (und dritten) Paletten¬ container. Die Deckplatte in geschlossener Version dient auch als Abdeckung und UV-Schutz für den Innenbehälter bei Außenlagerung des Palettencontainers. Zur Material- und Gewichtseinsparung ist bei einer anderen Leichtbau-Ausführungsform der Deckplatte vorgesehen, daß in symmetrischer Anordnug um die zentrale Durchbrechung für den Einfüllstutzen mehrere weitere Durchbrechungen bzw. Ausspa¬ rungen ausgebildet sind (Fensterversion) . Diese Aussparungen können aber auch als geschlossene Ausführung lediglich in einer dünneren Materialstärke von z. B. 2 oder 3 mm hergestellt sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von den in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: Figur 1 einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in
Seitenansicht, Figur 2 den rechten oberen Eckbereich II des Paletten¬ containers aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Figur 3 eine Draufsicht auf die obere Deckplatte des
Palettencontainers, Figur 4 einen Teilschnitt gemäß der Linie IV-IV in
Fig. 3, Figur 5 bis verschiedene Teilschnittanεichten durch Figur 9 die erfindungsgemäße obere Deckplatte und Figur 10 eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Deckplatte.
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Palettencontainer bezeichnet, der einen dünnwandigen blasgeformten Innen¬ behälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff und einen den Innenbehälter 12 dicht umschließenden Stützmantel 14 aus verzinkten Drahtgitterstäben oder Rohrstäben aufweist. Der Stützmantel 14 ist unten fest mit einer gabelstaplerfähigen Bodenpalette 16 verbunden. Die Bodenpalette 16 besteht vorzugsweise aus wiederaufgearbeitetem Kunststoffrecyclat- material. Eine solche aus Kunststoff bestehende Bodenpalette ist im Gegensatz zu Metallrohr- oder üblichen Holzpaletten zum einen feuchtigkeitε- und säurebeständiger und zum anderen aber auch frei von Korrosionsproblemen. Bei dem in Fig. 1 dargeεtellten Palettencontainer 10 besteht der Stützmantel 14 aus einer einzigen Tafel von sich kreuzenden Gitterstäben, die in den vier Eckbereichen um 90° abgewinkelt ist und deren Verbindungslinie (z. B. mehrere Verschweißungsεtellen) vertikal über dem bodenseitigen Entnahmeventil 22 liegt. Die Verbindung des Drahtkorb- Stützmantelε wird im vorliegenden Falle durch ein beidseitig der Verbindungslinie wenigstens zwei vertikale Gitterstäbe überdeckendes Clinchblech 30 realisiert, das an seinen Außen¬ kanten und innerhalb des Bleches zusätzlich mit ausgeεtanzten Zungen um die überdeckten vertikalen Gitterstäbe umgebogen bzw. verclincht ist.
Der Innenbehälter 12 weist eine im Oberboden 18 versenkt angeordnete obere Einfüllöffnung 20 (Fig. 4) und bodenseitig ein Entnahmeventil 22 zur Entnahme des flüssigen Füllgutes auf. Auf den obersten horizontal umlaufenden Gitterεtab 24 des Stützmantels 14 ist eine flache vorzugsweiεe ebenfallε auε Kunεtstoffrecyclatmaterial beεtehende Deckplatte 26 auf¬ gelegt, die den Innenbehälter 12 von oben abdeckt und mittig eine entsprechende innenliegende Ausεparung 28 zum Zugang der oberen Einfüllöffnung 20 aufweiεt, und die umfangsseitig feεt aber leicht lösbar mit dem oberen Rand des Stützmantelε 14 verbunden iεt.
Wie in Figur 2 deutlich wird, ist der die obere Abschlußkante des Stützmantels 10 bildende oberste horizontal umlaufende Gitterstab 24 um ein Stück in Horizontal- bzw. Radialrichtung von der oberen Deckplatte 26 und von einem im wesentlichen rechtwinkelig nach unten weisenden Flanschrand 34 der Deckplatte 26 um ein Stück in Vertikal- bzw. Axialrichtung von außen überdeckt. Dabei ist auf der Unterseite der auf dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 aufliegenden Deckplatte 26 in dem außenseitigen Flanschrand 34 eine ent¬ sprechende Aussparung bzw. umlaufende Nut 36 zur Aufnahme des obersten Gitterstabes 24 vorgesehen.
Weiterhin ist als ein wichtigeε Merkmal der Erfindung auf jeder Seite des Stützmantels 14 oder/und in seinen jeweiligen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal erstreckender Gitterstab 40 um etwa 20 mm über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 hinaus nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung 38 in der Deckplatte 26 bzw. dem Flanschrand 34 hindurchgesteckt und von oben gegen die Deckplatte 26 befestigt. Beispielsweise könnten Knopfhülsen (Nieten) kraftschlüssig aufgesteckt oder scheibenförmige Widerlager aufgeschweißt werden. In der bevorzugten Ausgeεtaltung der Erfindung εind für eine leicht lösbare aber feste Verbindung von Deckplatte 26 und Stützmantel 14 die nach oben verlängerten und durch Bohrungen 38 bzw. Durchbrechungen hindurchgesteckten Gitterstäbe 40 oben mit einem Schraubgewinde versehen und die Deckplatte 26 ist mittels von oben aufgeschraubter Schraubmuttern 42 fest mit dem Stützmantel verschraubt. Die Schraubmuttern 42 εind vorzugsweise als oben flache Flanεchmuttern auεgeführt und in einer entεprechenden Vertiefung/Einεenkung 32, in der Ober¬ fläche der Deckplatte 26 versenkt angeordnet.
In Figur 3 iεt eine Draufεicht auf die Deckplatte 26 dargeεtellt. Mittig darin ist eine entsprechende rechteckförmige Aussparung 28 zum Zugang der darunter angeordneten oberen Einfüllöffnung des Innenbehälterε vorgesehen. In der Ausεparung 28 εind zwei εich gegen¬ überliegende nach innen weisende gabelförmige Anschlußstücke 44 ausgebildet, die mit zwei entεprechenden seitlich neben der Einfüllöffnung 20 des Innenbehälters 12 auf deεεen Oberboden 18 nach oben stehend ausgebildeten Anεchlußstücken 46 in formschlüεεiger Verbindung stehen.
In Fig. 3 εind -nur geεtrichelt angedeutet- seitlich neben der Einfüllöffnung 20 des Innenbehälters 12 bzw. seitlich neben der Aussparung 28 zwei parallel verlaufende Stützstangen 48 vorgesehen, auf der sich die Deckplatte 26 im zentralen Bereich abstützen kann. Die Stützstangen 48 sind selbεt außenseitig an dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 befestigt. Zweckmäßigerweise ist auf der Unterseite der Deckplatte 26 eine entsprechende Nut 50 auεge- formt, in welche die Stützεtange 48 verεenkt eingeεetzt ist. Ebenfalls nur gestrichelt angedeutet sind die auf der Unterseite des Flanschrandes 34 in der dort verlaufenden Nut 36 ausgebildeten Versteifungεrippen 58 erkennbar. Oben auf der Deckplatte 26 εind entlang des Flanschrandes an jeder Außenkante der Deckplatte vorzugsweise drei (bis fünf) Bohrungen 38 zum Durchstecken der verlängerten Gitterstäbe mit einer entsprechenden Vertiefung/Einεenkung 32 für die aufgeschraubte Flanschmutter auεgebildet.
Lediglich auf der (hier oberen) schmalen Außenkante auf der sich auch das bodenseitige Auslaßventil 22 des Innenbehälters 12 befindet, sind vier Bohrungen 38 zum Durchstecken der Gitterstäbe vorgesehen. Ein derart gestalteter Paletten¬ container überzeugt durch seine herausragend gute Fallfestigkeit bei Falltestε, insbesondere beim Kantenwurf.
Weiterhin sind in Fig. 3 noch mittig am Außenrand der Deckplatte 26 angeordnete, aus deren Oberfläche nach oben vorεtehende rechteckförmige Stapelnocken 52 bzw. Vorεprünge erkennbar, die zur ausgerichteten Übereinanderstapelung gleichartiger Palettencontainer dienen, wobei in der Unterseite bzw. Bodenfläche der Bodenpalette 16 jedes übergeεtapelten Palettencontainerε entsprechend angeordnete und ausgebildete Vertiefungen bzw. Auεnehmungen zum Eingreifen der Stapelnocken 52 vorgesehen sind. Die Stapelnocken verhindern in vorteilhafter Weise z.B. ein Wandern von auf der Ladefläche eineε Lkw's oder auf den Gabeln eines Gabelstapler-Fahrzeuges übereinandergestapelten, insbesondere leeren Palettencontainern durch auftretende Transporterschütterungen.
In Figur 4 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Palettencontainers 10 im Teilschnitt dargestellt. Im Oberboden 18 des Innenbehälterε 12 verεenkt angeordnet εitzt mittig die mit einem Schraubdeckel 54 verschlossene Einfüllöffnung 20. Seitlich daneben ist die formschlüεεige Verbindung von Innenbehälter 12 und der Deckplatte 26 mit den ineinandergreifenden und verstifteten Anschlußstücken 44, 46 des Oberbodens 18 und der Innenseite der Ausεparung 28 in der Deckplatte 26 erkennbar. Direkt daneben sitzt unterhalb der Deckplatte 26 die sich quer erstreckende Stützstange, hier als Stützrohr 56 ausgebildet, auf welchem die Deckplatte 26 aufliegt. Im Randbereich der Deckplatte 26 ist auf deren Oberfläche ein nach oben hochstehender Stapelnocken 52 angeordnet. Ganz außen liegt die Deckplatte 26 mit ihrem Flanεchrand 34 umlaufend auf dem oberεten horizontal verlaufenden Gitterstab 24 auf und ist mit dem verlängerten durchgesteckten vertikalen Gitterstab 40 fest aber leicht lösbar verschraubt.
In Figur 5 ist ein Teilschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3 durch den Randbereich bzw. Flanschrand 34 der Deckplatte 26 im Bereich einer Bohrung 38 zum Durchstecken eines verlängerten vertikalen Gitterstabes 40 dargestellt. Die Dicke der Deckplatte 26 beträgt allgemein ca. 10 mm und im Bereich des Flanschrandes 34 etwa 30 mm. Um die Bohrung 38 herum ist der Flanschrand 34 massiv ausgebildet, während der Flanschrand 34 in den Teilstücken zwiεchen den Bohrungen 38 jeweilε von unten her hohl auεgebildet ist und dort -wie auε Figur 7 gemäß Schnitt VII-VII erεichtlich ist- zur Material¬ einsparung eine Vielzahl von gleichmäßig voneinander beabstandeten Versteifungsrippen 58 vorgesehen sind.
Mit der erfindungεgemäßen Konεtruktion deε Palettencontainerε mit aufgeεetzter Deckplatte wird auch eine erhebliche Verbesserung der Stabilität gegen auftretenden Innendruck (statische Innendruckprüfung bei 1 bar über 5 Minuten) erzielt. Bei steigendem Innendruck iεt der Innenbehälter beεtrebt, eine ballonförmige Geεtalt mit εtarker Auεwölbung deε Oberbodens anzunehmen; dieε kann z.B. bei überein- andergestapelten Behältern zu Instabilitäten und Transport¬ gefährdungen (Behälterabsturz) führen. Auch dieser Nachteil wird durch die erhöhte Gesamtstabilität des erfindungs¬ gemäßen Palettencontainers beseitigt. Figur 6 zeigt einen Teilschnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 3 durch den Flanschrand 34. An dieser Stelle verläuft bzw. mündet die Nut 50 für die Stützstange 48 bzw. das Stützrohr 56 rechtwinkelig in die untere Nut 36 entlang deε Flanεchrandeε 34 ein. In Figur 9 iεt dann verdeutlicht, wie die in die Nut 50 eingeεetzte Stützstange 48 außenεeitig zu einem Haken geformt und über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab 24 gelegt ist. Nach Verschrauben der Deckplatte 26 sind die beiden Stützstangen 48 unverrückbar fixiert.
In Figur 8a ist ein Teilεchnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 3 durch den Außenrand der inneren Auεsparung 28 (zum Zugang der oberen Einfüllöffnung 20) dargestellt. Hieraus wird die seitliche Fixierung der in die Nut 50 eingesetzten Flacheisen-Stützεtange 48 deutlich.
In Figur 8b iεt bei einer etwaε abgewandelten Ausführung die Nut 50 etwas breiter ausgebildet und darin als Stützstange ein hohles Stahl-Stützrohr 56 eingesetzt.
Auf der linken Seite ist weiterhin das Anεchlußstück 44 dargestellt, über welches die formschlüssige Verbindung mit dem Oberboden des Innenbehälters mittels des dort ausge¬ bildeten entsprechenden Anschlußstückeε 46 hergestellt wird. Eine weitere vorteilhafte Leichtbau-Auεführungsform der erfindungsgemäßen Deckplatte zeichnet εich dadurch auε, daß εeitlich neben der zentralen Durchbrechung 28 für die Ein¬ füllöffnung deε Innenbehälterε oder/und in den Eckbereichen der Deckplatte 26'weitere Durchbhrechungen bzw. Ausεparungen 62, 64 in εymmmetriεcher Anordnung ausgebildet sind (Fenster- Verεion) . Auf diese Weise kann ohne Einbuße von Stabilität bzw. Steifigkeit der Deckplatte Kunststoffmaterial für die Herstellung eingespart und somit das Eigengewicht der Platte selbεt verringert werden.
Eine Material- und Gewichtseinεparung kann aber bereits auch schon dann erreicht werden , wenn die zuεätzlichen Auεεpa- rungen nicht vollständig durchbrochen, sondern nur erheblich dünner als die übrige Plattenstärke (Dicke) ausgebildet sind. So kann die mittlere Plattenstärke z. B. 8 - 10 mm betragen und die Flächen in den Aussparungsbereichen sind weniger als 4 mm oder gar nur 1 - 2 mm dick (Dünnfilm-Version). Die obere Deckplatte stellt also für den Gitterrahmen ein stabiles oberes umlaufendes Abschlußteil dar. Ein solches umlaufendes Abschlußteil könnte in abgewandelter Ausführung z.B. auch durch ein Stahlrohr, ein Winkeleiεen oder eine im Querεchnitt z.B. rechtwinkelig oder in Form eineε Doppel-T-Trägers ausgebildete Profilstahl-Schiene realisiert werden.
All diese Bauelemente dienen einer gleichmäßigen Last¬ verteilung und sollen, sofern hierbei das Merkmal von durch Bohrungen durchgesteckte und von oben verschraubte Gitterstäbe benutzt wird, als äquivalente Lösung im Rahmen dieser Erfindung liegen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüsεigen Füllgütern mit einem dünnwandigen Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunεtεtoff, mit einem den Innenbehälter (12) dicht umschließenden Stützmantel (14) aus Drahtgitter- oder Rohrstäben und mit einer gabelstapler-geeigneten Bodenpalette (16), mit welcher der Stützmantel (14) fest verbunden ist, wobei der Innenbehälter (12) im Oberboden (18) eine Einfüllöffnung (20) und bodenseitig ein Entnahmeventil (22) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine den Oberboden (18) des Innenbehälters (12) von oben abdeckende Deckplatte (26) aus thermoplaεtischem Kunststoff vorgesehen ist, die mittig eine entsprechende zentrale Aussparung (28) zum Zugang der oberen Einfüllöffnung (20) aufweist, und die umfangsseitig fest mit dem oberen Rand des Stützmantelε (14) verbunden iεt, wobei die obere Abschlußkante des Stützmantels (14) durch den obersten umlaufenden Gitterstab (24) bzw. Rohrstab gebildet ist, der von der Deckplatte (26) um ein Stück in Horizontal- bzw. Radialrichtung von oben überdeckt und von einem sich anschließenden im wesentlichen rechtwinkelig nach unten weisenden Flanschrand (34) der Deckplatte (26) um ein Stück in Vertikal- bzw. Axialrichtung von außen überdeckt ist, wobei auf jeder Seite des Stützmantels (14) oder/und in seinen Eckbereichen wenigstens ein sich vertikal ersteckender Gitterεtab (40) bzw. Rohrεtab des Stützmantels (14) um ein Stück über den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) nach oben verlängert ausgebildet, durch eine entsprechende Bohrung (38) in der Deckplatte (26) gesteckt und von oben gegen die Deckplatte (26) befestigt iεt.
2. ) Palettencontainer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deckplatte (26) auf dem obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) bzw. Rohrstab des Stützmantelε (14) aufliegt und auf der Unterεeite der Deckplatte (26) in dem Flanεchrand (34) eine entεprechende Aussparung bzw. umlaufende Nut (36) zur Aufnahme des obersten Gitterstabeε (24) vorgesehen ist.
3. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die vertikal verlaufenden, nach oben verlängerten und durch Bohrungen (38) in der Oberplatte (26) hindurchgesteckten Gitterstäbe (40) mit einem Schraubgewinde versehen εind und die Deckplatte (26) mittelε von oben gegengeschraubter Schraubmuttern (42) fest aber leicht löεbar mit den verlängerten Gitterstäben (40) verschraubt und befestigt ist.
4. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens einige der nach oben verlängerten und durch die Deckplatte (26) hindurchgeεteckten von oben befeεtigten vertikalen Gitterεtäbe (40) gleichfalls um ein entsprechendeε Stück nach unten verlängert ausgebildet, durch entsprechende Bohrungen in der Bodenpalette (16) hindurchgesteckt und von unten gegen die Bodenpalette (16) befestigt, vorzugsweise verschraubt sind.
5.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Anεprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der dünnwandige Kunstεtoff-Innenbehälter (12) mit seinem Oberboden (18) im Nahbereich neben seiner oberen Einfüllöffnung (20) formschlüεεig mit der oberen Deckplatte (26) verbunden iεt.
6.) Palettencontainer nach Anεpruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Innenbehälter (12) im Nahbereich seitlich neben seiner Einfüllöffnung (20) wenigstens zwei sich gegenüberliegende ausgeformte Anschlußεtücke (46) aufweist, die mit zwei entsprechenden an der Deckplatte (26) angeformten Anschlußεtücken (44) verbunden εind.
7.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Anεprüche 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die obere Deckplatte (26) von wenigεtenε seitlich neben der Einfüllöffnung (20) angeordneten parallel verlaufenden Stützstangen (48) unterstützt wird bzw. auf diesen aufliegt.
8. ) Palettencontainer nach Anεpruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stützstangen (48) in einer auf der Unterseite der Deckplatte (26) auεgebildeten bzw. angeformten Nut (50) verlaufen und mit ihren beiden Enden jeweilε am oberεten horizontal umlaufenden Gitterεtab (24) des Stützmantelε (14) befestigt sind.
9. ) Palettencontainer nach Anεpruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stützstange (48) auε einem hochkant gestellten Flacheisen besteht, daε an seinen beiden Außenenden abgeflacht mit jeweils einem nach unten weisenden Haken ausgebildet ist, welche den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) von oben übergreifen.
10.) Palettencontainer nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,daß die Stützstange (48) auε einem Metallrohr besteht, daε an seinen beiden Außenenden abgeflacht mit gabelförmigen Zinken ausgebildet ist und den obersten horizontal umlaufenden Gitterstab (24) gleichzeitig von oben übergreifen und von unten untergreifen kann.
11.) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deckplatte (26) auf ihrer Oberfläche vorzugsweise etwa in den Seitenmitten oder/ und in den Eckbereichen kleine Erhebungen bzw. nockenartige Vorsprünge (52) aufweiεt, die bei Übereinanderstapelung zweier oder mehrerer gleichartiger Palettencontainer (10) in entsprechende Ausnehmungen bzw. Vertiefungen in der Unterseite bzw. Bodenfläche der Bodenpalette (16) des übergestapelten Palettencontainerε (10) eingreifbar ausgebildet sind.
12.) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß seitlich neben der zentralen Durchbrechung (28) für die Einfüllöffnung des Innenbehälterε bzw. in den Eckbereichen der Deckplatte (26') weitere Durchbrechungen bzw. Auεsparungen (62, 64) in symmetrischer Anordndung zur Material- und Gewichtseinsparung ausgebildet sind.
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