EP0930959B1 - Schere - Google Patents

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EP0930959B1
EP0930959B1 EP98943769A EP98943769A EP0930959B1 EP 0930959 B1 EP0930959 B1 EP 0930959B1 EP 98943769 A EP98943769 A EP 98943769A EP 98943769 A EP98943769 A EP 98943769A EP 0930959 B1 EP0930959 B1 EP 0930959B1
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EP
European Patent Office
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arm
scissors
oscillation device
pair
shank
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EP98943769A
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Detlef Mattinger
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Procter and Gamble Deutschland GmbH
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Wella GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B15/00—Hand-held shears with motor-driven blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/22—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument
    • B26B13/24—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument to aid hair cutting

Definitions

  • the invention relates to a pair of scissors with one another via a joint connected Beck's, especially hairdressing scissors.
  • US-A-3 666 975 publishes a pair of scissors according to the preamble of claim 1.
  • JP-A-2031788 publishes a pair of scissors according to the preamble of claim 2.
  • Known scissors work on the principle of two cutting edges, which move around a common, fixed pivot point.
  • the cutting edges slide on each other in such a way that they touch at one point (cutting point).
  • the cutting point moves from the direction of the common pivot point of the scissors towards the tip of the scissors.
  • This also changes the opening angle of the scissors, i.e. the angle of the cutting edges running towards each other.
  • Thread-like clippings e.g. B. hair, slides depending on the opening angle, sharpness, etc. more or less long before the actual cutting point until it is cut, held and then separated.
  • the invention is based on the object, thread-like clippings, especially hair, even over its circumference and cross-section without To cut squeeze and tear zones.
  • At least one Beck of the scissors is electric by means of a operated vibration device in a vibration parallel to Movable in the longitudinal direction of this pool.
  • the invention has the advantage that thread-like clippings, in particular Hair, evenly over its circumference and cross section without squeezing and Tear zones can be cut. With the scissors according to the invention rolls and glides the hair between the blades when it is cut. It is cut reliably and evenly. When closing the Scissors axially guide the additional at least one cutting edge oscillating motion component to this improved cutting property.
  • Vibration device contains a piezo transducer, which between the Blade and a handle-side cymbal lies, and the one connection between the sheet and the end of the pelvis.
  • the oscillating movement is determined by the frequency and the amplitude with which the Piezo sensor swings.
  • the oscillating movement should be carried out at such a high frequency. that within normal use of scissors in the cutting process, the hair rolls over its circumference at least once on the cutting edges.
  • the vibration amplitude depends on the hair size. Approx. 100 to 200 ⁇ m can be set for the amplitude (claim 6). If both cutting edges vibrate simultaneously and are out of phase with each other, half the amplitude is sufficient. A system with adjustable amplitude and frequency for different clippings is possible.
  • the piezo sensor can be operated with an ultrasonic frequency. It is integrated in at least one cutting edge. Analogous to an ultrasonic cleaning or welding sonotrode, the longitudinal shaft is transferred to the cutting edge.
  • the ultimately mechanical vibration generator can be arranged on the cutting side or straw side of the scissors. A corresponding mechanical play in the bearing point should be noted on the straw side. The latter also applies to other vibration devices on the stalk.
  • the system is controlled electrically by an ultrasonic generator, which is coupled to the electromechanical transducer via electrical connecting lines.
  • the vibration device can also be designed such that the Beck at least in regions made of a magnetostrictive material exists, which is wrapped by a rigid, stationary excitation coil (Claim 4).
  • the scissor blades are on a basic body applied from magnetostrictive material.
  • the excitation coils can be found in the stalk area of the scissors be arranged. Via an electrical connection line Excitation coil connected to a generator.
  • Nickel or a nickel alloy is suitable as material (claim 6).
  • nickel has the required magnetostrictive properties
  • nickel steel is very well suited for the manufacture of scissors.
  • the material can have a plastic coating have (claim 5).
  • FIG. 1 In the case of scissors 1 with two connected to one another via a joint 2 Beck 3, 4 is a Beck 4 by means of an electrically operated vibration device 5 into an oscillation parallel to the longitudinal direction 6 of the blade 7 this Beck 4 displaceable ( Figure 1).
  • the vibration device 5 contains a piezo sensor 8, which lies between the blade 7 and the joint 2.
  • the Piezegeggeber 8 is a connection 9, the blade 7 and the handle side Pool end 10 of the pool 4 connects together.
  • the scissors 1 is as Hairdressing scissors 11 designed with eyes 12.
  • An electrical line 13 supplies the piezo sensor 8 with an ultrasound frequency.
  • During one Cutting process is the vibration of the blade 7, its amplitude 150 ⁇ m is used to cut hair better.
  • the vibration device 5 is a Nail 14 of the joint 2 surrounding eccentric 15 provided inserted into a round recess 16 of the basin 4 and rotatable with the Nail 14 is connected.
  • the eccentric disc 15 rotates around the nail 14. This rotational movement is achieved by means of a miniature motor 17.
  • the entire Beck 4 carries out the vibration.
  • a magnetostrictive material 18 is provided as the vibration device 5, which is wrapped by a rigid, stationary excitation coil 19.
  • the vibration device 5 is provided on the stem 20 of the basin 4.
  • a magnetostrictive material 18 has been used only within the excitation coil 19. Otherwise, the scissors 1 are made of conventional scissor steel 22.
  • the material 18 is a nickel alloy 23.
  • the basin 4 has a play 24 in the longitudinal direction 6 of the basin 4 on the nail 14.
  • the game 24 has an extension of 150 ⁇ m in the longitudinal direction 6 corresponding to the amplitude of the vibration of the blade 7.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schere mit zwei über ein Gelenk miteinander verbundenen Becks, insbesondere eine Friseurschere.
US-A-3 666 975 veröffentlicht eine Schere gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. JP-A-2031788 veröffentlicht eine Schere gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
Bekannte Scheren arbeiten nach dem Prinzip zweier Schneiden, die sich um einen gemeinsamen, festen Drehpunkt zueinander bewegen. Dabei gleiten die Schneiden derart aufeinander, daß diese sich in einem Punkt (Schneidepunkt) berühren.
Beim Schließen der Schere bewegt sich der Schneidepunkt aus der Richtung des gemeinsamen Drehpunktes der Schere in Richtung zur Scherenspitze.
Dabei verändert sich auch der Öffnungswinkel der Schere, also der Winkel der zueinander laufenden Schneiden.
Fadenförmiges Schnittgut, z. B. Haar, gleitet je nach Öffnungswinkel, Schneidenschärfe etc. mehr oder weniger lange vor dem eigentlichen Schneidepunkt, bis es angeschnitten, gehalten und danach abgetrennt wird. Da das Schnittgut bei dieser Methode des Schneidens keine definierte Rollbewegung um seine Längsachse ausführt, wird zwangsläufig nur ein Teilquerschnitt des Schnittguts geschnitten, der Rest quasi abgequetscht bis abgerissen.
Ungenügend geschnittenes Haar ist letztlich Ansatz für Folgeschädigungen und kann u. U. zu Spliß führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, fadenförmiges Schnittgut, insbesondere Haar, gleichmäßig über seinen Umfang und Querschnitt ohne Quetsch- und Abrißzonen zu schneiden.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die Gegenstände der Ansprüchen 1 und 2. Danach ist mindestens ein Beck der Schere mittels einer elektrisch betriebenen Schwingungsvorrichtung in eine Schwingung parallel zur Längsrichtung dieses Becks versetzbar.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß fadenförmiges Schnittgut, insbesondere Haar, gleichmäßig über seinen Umfang und Querschnitt ohne Quetsch- und Abrißzonen geschnitten werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Schere rollt und gleitet das Haar beim Durchschneider zwischen den Schneiden. Dabei wird es zuverlässig und gleichmäßig durchtrennt. Beim Schließen der Schere führt die zusätzlich mindestens einer Schneide überlagerte, axial oszillierende Bewegungskomponente zu dieser verbesserten Schneideigenschaft.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 3 bis 7 beschrieben.
Gute Schneidergebnisse werden erreicht, wenn gemäß Anspruch 1 die Schwingungsvorrichtung einen Piezoweggeber enthält, der zwischen dem Blatt und einem griffseitigen Beckende liegt, und der eine Verbindung zwischen dem Blatt und dem Beckende ist. Die oszillierende Bewegung wird durch die Frequenz und die Amplitude bestimmt, mit welcher der Piezoweggeber schwingt.
Die oszillierende Bewegung sollte mit einer derart hohen Frequenz ausgeführt werden. daß innerhalb der normalen Nutzung einer Schere im Schneidevorgang das Haar mindestens einmal auf den Schneiden über seinen Umfang rollt.
Die Schwingungsamplitude richtet sich nach dem Haarumfang. Für die Amplitude kann ca. 100 bis 200 µm angesetzt werden (Anspruch 6). Schwingen beide Schneiden gleichzeitig (Anspruch 7) und phasenverschoben zueinander, reicht die halbe Amplitude.
Ein System mit einstellbarer Amplitude und Frequenz für unterschiedliches Schnittgut ist hierbei möglich.
Der Piezoweggeber kann mit einer Ultraschallfrequenz betrieben werden. Er wird in mindestens eine Schneide integriert. Analog einer Ultraschallreinigungs- oder Schweißsonotrode wird die longitudinale Welle an die Schneide übertragen. Der letztlich mechanische Schwingungserzeuger kann an der Schneidenseite oder Halmseite der Schere angeordnet werden. Auf der Halmseite wäre ein entsprechendes mechanisches Spiel in der Lagerstelle zu beachten. Letzteres gilt ebenso für andere Schwingungsvorrichtungen am Halm.
Das System wird elektrisch durch einen Ultraschallgenerator angesteuert, der über elektrische Verbindungsleitungen an den elektromechanischen Schwinger angekoppelt ist.
Gute Schneidergebnisse werden auch erzielt, wenn am Nagel des Gelenks als Schwingungsvorrichtung eine den Nagel umschließende Exzenterscheibe vorgesehen ist, die Exzenterscheibe in eine runde Aussparung des Becks eingesetzt und drehbar mit dem Nagel verbunden ist, und ein Kleinstmotor zum Rotieren der Exzenterscheibe um den Nagel vorgesehen ist (Anspruch 2). Ein Standardverbindungsnagel wird hierzu durch eine elektromechanisch angetriebene Exzentereinheit ersetzt. Die Axialkomponente der Exzenterbewegung führt zur gewünschten Schneidbewegung. Ein Kleinstmotor ist als Antrieb für die Exzentereinheit ausreichend und hat den Vorteil, daß er die Handhabung der Schere nicht beeinträchtigt.
Die Schwingungsvorrichtung kann auch derart ausgestaltet sein, daß das Beck zumindest bereichsweise aus einem magnetostriktiven Material besteht, welches von einer starren, ortsfesten Erregerspule umwickelt ist (Anspruch 4). Die Scherenschneiden sind hierbei auf einen Grundkörper aus magnetostriktivem Material aufgebracht. Durch Anlegen eines elektromagnetischen Feldes am magnetostriktiven Material wird eine Längenänderung des Materials und letztlich eine Oszillation der Schneiden zueinander bewirkt. Die Erregerspulen können im Halmbereich der Schere angeordnet sein. Über eine elektrische Verbindungsleitung wird die Erregerspule mit einem Generator verbunden.
Als Material ist Nickel oder eine Nickellegierung geeignet (Anspruch 6). Zum einen hat Nickel die geforderten magnetostriktiven Eigenschaften, zum anderen eignet sich Nickelstahl sehr gut zur Scherenfertigung. Zum Vermeiden einer Kontaktallergie kann das Material einen Kunststoffüberzug aufweisen (Anspruch 5).
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
in einer Seitenansicht eine Schere, deren Becks über einen Nagel gelenkig miteinander verbunden sind, und deren griffseitige Beckenden jeweils ein Auge aufweisen, wobei als Schwingungsvorrichtung ein Piezoweggeber zwischen einem Blatt und dem Beckende vorgesehen ist;
Figur 2
in einer Seitenansicht eine Schere analog Figur 1, jedoch mit einer Schwingungsvorrichtung, die eine den Nagel umschließende Exzenterscheibe und einen Kleinstmotor zum Drehen der Exzenterscheibe aufweist, sowie
Figur 3
in einer Seitenansicht eine Schere analog Figur 1, jedoch mit einer Schwingungsvorrichtung, die ein magnetostriktives Material an einem Halm und eine das Material umgebende, starre, ortsfeste Erregerspule aufweist.
Bei einer Schere 1 mit zwei über ein Gelenk 2 miteinander verbundenen Becks 3, 4 ist ein Beck 4 mittels einer elektrisch betriebenen Schwingungsvorrichtung 5 in eine Schwingung parallel zur Längsrichtung 6 des Blatts 7 dieses Becks 4 versetzbar (Figur 1). Die Schwingungsvorrichtung 5 enthält einen Piezoweggeber 8, der zwischen dem Blatt 7 und dem Gelenk 2 liegt. Der Piezoweggeber 8 ist eine Verbindung 9, die das Blatt 7 und das griffseitige Beckende 10 des Becks 4 miteinander verbindet. Die Schere 1 ist als Friseurschere 11 mit Augen 12 ausgestaltet. Eine elektrische Leitung 13 versorgt den Piezoweggeber 8 mit einer Ultraschallfrequenz. Während eines Schneidvorganges wird die Schwingung des Blatts 7, deren Amplitude 150 Um beträgt, dazu genutzt, Haar besser zu schneiden.
Bei der Schere 1 nach Figur 2 ist als Schwingungsvorrichtung 5 eine den Nagel 14 des Gelenks 2 umschließende Exzenterscheibe 15 vorgesehen, die in eine runde Aussparung 16 des Becks 4 eingesetzt und drehbar mit dem Nagel 14 verbunden ist. Die Exzenterscheibe 15 rotiert um den Nagel 14. Diese Rotationsbewegung wird mittels eines Kleinstmotors 17 erreicht. Das gesamte Beck 4 führt die Schwingung aus.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist als Schwingungsvorrichtung 5 ein magnetostriktives Material 18 vorgesehen, das von einer starren, ortsfesten Erregerspule 19 umwickelt ist. Die Schwingungsvorrichtung 5 ist am Halm 20 des Becks 4 vorgesehen. Lediglich innerhalb der Erregerspule 19. innerhalb eines Halmbereichs 21, ist ein magnetostriktives Material 18 verwendet worden. Ansonsten ist die Schere 1 aus herkömmlichem Scherenstahl 22 gefertigt. Das Material 18 ist eine Nickellegierung 23.
Das Beck 4 weist am Nagel 14 ein Spiel 24 in Längsrichtung 6 des Becks 4 auf. Das Spiel 24 hat eine der Amplitude der Schwingung des Blatts 7 entsprechende Ausdehnung von 150 um in Längsrichtung 6.
Bezugszeichenliste
1
Schere
2
Gelenk
3, 4
Beck
5
Schwingungsvorrichtung
6
Längsrichtung
7
Blatt
8
Piezoweggeber
9
Verbindung
10
Beckende
11
Friseurschere
12
Auge
13
Leitung
14
Nagel
15
Exzenterscheibe
16
Aussparung
17
Kleinstmotor
18
magnetostriktives Material
19
Erregerspule
20
Halm
21
Halmbereich
22
Scherenstahl
23
Nickellegierung
24
Spiel

Claims (7)

  1. Schere mit zwei über ein Gelenk miteinander verbundenen Becks, wobei mindestens ein Beck (4) mittels einer elektrisch betriebenen Schwingungsvorrichtung (5) in eine Schwingung parallel zur Längsrichtung (6) des Blatts (7) dieses Becks (4) versetzbar ist, die Schwingungsvorrichtung (5) einen Piezoweggeber (8) oder ein von einer starren, ortsfesten Erregerspule (19) umwickeltes, magnetostriktives Material (18) enthält, und die Schwingungsvorrichtung (5) zwischen dem Blatt (7) und einem griffseitigen Beckende (10) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsvorrichtung (5) eine in das Beck (4) integrierte Verbindung (9) zwischen dem Blatt (7) und dem Beckende (10) ist.
  2. Schere mit zwei über ein Gelenk miteinander verbundenen Becks, wobei mindestens ein Beck (4) mittels einer elektrisch betriebenen Schwingungsvorrichtung (5) in eine Schwingung parallel zur Längsrichtung (6) des Blatts (7) dieses Becks (4) versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Schwingungsvorrichtung (5) eine den Nagel (14) des Gelenks (2) umschließende Exzenterscheibe (15) vorgesehen ist, dass die Exzenterscheibe (15) in eine runde Aussparung (16) des Becks (4) eingesetzt und drehbar mit dem Nagel (14) verbunden ist, und dass ein Kleinstmotor (17) zum Rotieren der Exzenterscheibe (15) um den Nagel (14), vorgesehen ist.
  3. Schere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsvorrichtung (5) am Halm (20) des Becks (4) vorgesehen ist, und dass das Beck (4) am Nagel (14) ein Spiel (23) in Längsrichtung (6) des Becks (4) aufweist.
  4. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Material (18) für den Piezoweggeber (8) Nickel oder eine Nickellegierung (22) vorgesehen ist.
  5. Schere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material einen Kunststoffüberzug aufweist.
  6. Schere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Amplitude der Schwingungsvorrichtung (5) 100 bis 200 µm vorgesehen sind.
  7. Schere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Becks jeweils eine Schwingungsvorrichtung vorgesehen ist.
EP98943769A 1997-08-09 1998-07-22 Schere Expired - Lifetime EP0930959B1 (de)

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