EP0928402B1 - Halterung für eine kochfläche - Google Patents

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EP0928402B1
EP0928402B1 EP97943813A EP97943813A EP0928402B1 EP 0928402 B1 EP0928402 B1 EP 0928402B1 EP 97943813 A EP97943813 A EP 97943813A EP 97943813 A EP97943813 A EP 97943813A EP 0928402 B1 EP0928402 B1 EP 0928402B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
mounting unit
worktop
hot plate
locking
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97943813A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0928402A1 (de
Inventor
Horst Stedron
Peter Nass
Ulrike Bader
Bernd Schultheis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Original Assignee
LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/08—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating apparatus operated by power, including water power; for incorporating apparatus for cooking, cooling, or laundry purposes

Definitions

  • the invention relates to a holder for a cooking surface for installation in a Section of a worktop with a frame and a mounting unit, wherein the cooking surface on a support section of the frame or the assembly unit is supported and the frame can be connected to the assembly unit is, wherein the integrally formed frame and the mounting unit each other have assigned locking lugs and locking receptacles over which the frame and the assembly unit can be locked into an assembly
  • Such a bracket is known from DE 40 04 093. With this bracket the assembly unit has an outwardly projecting flange which is on the Surface of the worktop is supported. The assembly unit itself is used for Inclusion and shielding of heating elements under the cooking surface are arranged.
  • the cooking surface is designed as a glass ceramic plate.
  • For Supporting and fixing the cooking surface is the framework described above used. It has a heel with a circumferential horizontal support section on. The edge of the cooking surface can be on the support section applied and firmly fixed here using a silicone adhesive. Snap connections are used to connect the frame to the mounting unit intended.
  • the frame legs have a plug receptacle, which from the Support section and a spaced parallel to the support section Cover section is formed.
  • the frame legs are with her Push the receptacle onto the edge of the cooking surface.
  • the deck section overlaps the top of the hob in the edge area.
  • the object of the invention is achieved according to the invention in that the Cooking surface clamped and sealed between the Frame and the assembly unit is held.
  • the hob can now be easily connected to the holder become. This is in one assembly step when joining the frame with the Assembly unit possible. Here, the sealing of the Reliable effect cooking surface compared to the bracket.
  • the Assembly unit has a receptacle into which the cooking surface is inserted, that the frame carries a web that covers the frame area of the cooking surface, and that the web is in a downward facing, on the cooking surface rising leg passes over.
  • the receptacle and the bridge is the Edge area of the cooking surface covered. It is no longer accessible from the outside, so that a risk of injury to the usually made of ceramic glass existing hobs is no longer possible.
  • the web on the cooking surface prevents dirt from getting into the Penetrate the area between the surface of the cooking surface and the frame can.
  • the web can have, for example, a sealing lip. If the Frame is made in plastic injection molding, then the sealing lip be injected.
  • a design variant provides for fixing the holder to the worktop of the invention, a support member on the web of the frame is connected that is placed on the surface of the worktop that the support member keeps the web spaced from the surface of the worktop, and that in the area between the web and the countertop an adhesive layer is introduced.
  • the web and the support part thus create a receiving space for the adhesive layer.
  • the adhesive layer can also act as a sealing element serve.
  • the locking of the frame with the assembly unit is thereby, for example possible that the frame has a detent provided with a deflection carries that the mounting unit at a distance from the worktop has running edge, and that the locking approach by the between the Worktop and the edge formed space passed through and at one trained as an undercut latching snap locked behind the edge is.
  • the assembly unit can form an assembly together with the frame be pre-assembled and then inserted into the cutout of the worktop become. It can be provided that the distance between the latching approach to the worktop is less than that required for locking Deflection distance. This means that the catch can no longer be released automatically, when the bracket is mounted in the cutout.
  • the frame has a receptacle into which the cooking surface is inserted, and that the Assembly unit by means of the locking lugs and the locking receptacles with the Frame can be locked.
  • the cooking surface can then be used first be connected to the frame.
  • the assembly unit is then attached to the The frame snapped in and the bracket thus formed was installed in the worktop.
  • a holder designed according to the invention can be characterized in that that the mounting unit has fasteners, which are located on springs Support heating elements, and that in the locked state of the frame with the Mounting unit pressed the heating elements on the underside of the cooking surface and the springs are deflected.
  • the heating elements can therefore in the assembly unit be used. Then the hob can be placed on the Place heating elements. Then when the frame is connected to the assembly unit the cooking surface is moved. This also deflects the springs.
  • the heating elements are adequately fixed and pressed on the underside of the cooking surface.
  • the frame and the assembly unit can be made of thermosetting or thermoplastic or plastic composite material. Any material pairings are possible.
  • the Frame made of a thermoset the holder made of a thermoplastic consist.
  • a material that is scratch-resistant, temperature-resistant, is food safe and colourfast.
  • the drawing shows a side view and in section a part of a worktop 10 which is provided with a cutout is.
  • a bracket is inserted in the cutout.
  • the bracket is there essentially of a frame 30 and an assembly unit 40.
  • the mounting unit 40 is trough-shaped and has a base unit 47 and a peripheral wall 43 connected to it.
  • the floor assembly 47 carries fasteners 48, which are in the interior of the mounting unit 40 project.
  • Springs 50 are fastened to the fastening parts 48.
  • the Springs 50 have fastening sections 52 which are connected to the fastening parts 48 are connected.
  • the springs 50 have a support section 51 provided. This support section 51 engages under a receiving body 61. In one or more heating elements 60 can be used in the receiving body 61 his. Depending on the size of the receiving body 61 there are several springs 50 connected to the floor assembly 47.
  • the heating elements 60 are with the springs 50 on the underside of a cooking surface 20 pressed.
  • the cooking surface 20 can be used, for example, as a glass ceramic hob be trained.
  • the cooking surface 20 is located in its edge region with a support section 23 on an outwardly directed flange of the assembly unit 40 on.
  • the flange is angled vertically outward from wall 43. He ends in an edge 41.
  • the flange and the wall 43 together form one Holder for the edge of the cooking surface 20.
  • a seal 35 is used, which is located on the underside, the side and the Top of the cooking surface 20 creates.
  • a silicone adhesive may be used for sealing the cooking surface 20 pressed.
  • the frame 30 is essentially T-shaped in cross section and made in one piece from a plastic.
  • the frame 30 has a horizontal web 32, which over the top of the cooking surface 20 and Worktop 10 protrudes.
  • a latching attachment 34 adjoins the web 32.
  • the locking projection 34 is between the worktop 10 and the edge 41 passed and locked to an undercut of the flange, which as Locking receptacle 42 is formed.
  • Locking receptacle 42 is formed.
  • a downward support member 36 that stands up on the top of the worktop 10.
  • the support member 36 holds the web 32 spaced from the worktop 10. This creates a space between the worktop 10 and the web 32. In this space there is an adhesive layer brought in.
  • the adhesive layer connects the worktop 10 to the holder.
  • leg 33 At the end of the web 32 facing the cooking surface 20 is a leg 33 molded.
  • This leg 33 stands on the top of the cooking surface 20 on.
  • the leg 33 keeps the web 32 spaced from the top of the cooking surface 20. This again creates a receiving space for the seal 35.
  • the leg 33 itself can have a sealing function in a corresponding configuration take. For example, it is possible that it is in a sealing lip runs out, which creates on the cooking surface 20. However, it is also possible to Form leg 33 from a soft plastic. In this case, he can be molded onto the web 32.
  • the assembly unit 40 is first with the Heating elements 60 equipped. Then the cooking surface 20 is on the Heating elements 60 placed. Then the frame 30 can be snapped on. The Cooking surface 20 is in the receptacle provided for it in the Mounting unit pressed in. The formed from frame 30 and assembly unit 40 Unit can be inserted as a part in the cutout of worktop 10 and be fixed via the adhesive 31.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte mit einem Rahmen und einer Montageeinheit, wobei die Kochfläche an einem Stützabschnitt des Rahmens oder der Montageeinheit abgestützt ist und wobei der Rahmen mit der Montageeinheit verbindbar ist, wobei der einstückig ausgebildete Rahmen und die Montageeinheit einander zugeordnete Rastansätze und Rastaufnahmen aufweisen, über die der Rahmen und die Montageeinheit zu einer Baugruppe verrastbar sind
Eine solche Halterung ist aus der DE 40 04 093 bekannt. Bei dieser Halterung besitzt die Montageeinheit einen nach außen ragenden Flansch, der auf der Oberfläche der Arbeitsplatte abgestützt ist. Die Montageeinheit selbst dient zur Aufnahme und Abschirmung von Heizelementen, die unter der Kochfläche angeordnet sind. Die Kochfläche ist als Glaskeramikplatte ausgebildet. Zur Abstützung und Festlegung der Kochfläche ist der vorbeschriebene Rahmen verwendet. Er weist einen Absatz mit einem umlaufenden horizontalen Stützabschnitt auf. Die Kochfläche kann mit ihrem Randbereich auf den Stützabschnitt aufgelegt und hier mittels eines Silikonklebers stoffschlüssig festgelegt werden. Zur Verbindung des Rahmens mit der Montageeinheit sind Rastverbindungen vorgesehen.
Bei diesen Halterungen ist ein kostenintensiver Montageaufwand für die Verklebung der Kochfläche mit dem Rahmen erforderlich.
Aus der EP 03 91 122 ist eine weitere Halterung für eine Kochfläche bekannt.
Zur Fixierung der Kochfläche an der Arbeitsplatte ist es bei dieser Halterung vorgeschlagen, einen aus vier Rahmenschenkeln zusammengesetzten Rahmen zu bilden. Die Rahmenschenkel weisen eine Steckaufnahme auf, die aus dem Stützabschnitt und einem zum Stützabschnitt parallel beabstandeten Deckabschnitt gebildet ist. Die Rahmenschenkel werden mit ihrer Steckaufnahme auf den Rand der Kochfläche aufgeschoben. Hierbei kommt die Unterseite der Kochfläche auf dem Stützabschnitt zum liegen. Der Deckabschnitt übergreift das Kochfeld im Randbereich oberseitig. Mit den einzelnen Rahmenschenkeln wird ein geschlossener Rahmen um die Kochfläche gelegt. Der so gebildete Rahmen weist einen nach außen abstehenden Flansch auf, der auf einem weiteren Flansch der Montageeinheit aufliegt. Der Flansch der Montageeinheit trägt einen wannenförmigen Grundkörper, in dem elektronische Komponenten unterhalb der Kochfläche angeordnet sind. Um den Rahmen mit der Montageeinheit zu verbinden, sind aus der Montageeinheit Befestigungsaufnahmen ausgespart. Diese müssen auf entsprechende Gewinde im Rahmen ausgerichtet werden. Mit Schrauben kann der Rahmen dann an die Montageeinheit angeschraubt werden.
Bei solchen Halterungen ist ein kostenintensiver Montageaufwand notwendig. Auch ist aufgrund von Toleranzen zwischen den Schrauben und den Befestigungsaufnahmen die Montageeinheit oft nicht genau zu der Kochfläche ausgerichtet. Damit sind die Heizelemente nicht exakt an der vorgesehenen Stelle an der Unterseite der Kochfläche angeordnet.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Halterung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der mit geringem Montage- und Teileaufwand eine sichere Festlegung der Kochfläche erreichbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kochfläche über die Rastverbindung verspannt und abgedichtet zwischen dem Rahmen und der Montageeinheit gehalten ist.
Die Kochfläche kann nun auf einfache Weise mit der Halterung verbunden werden. Dies ist in einem Montageschritt beim Fügen des Rahmens mit der Montageeinheit möglich. Hierbei wird auch gleichzeitig die Abdichtung der Kochfläche gegenüber der Halterung zuverlässig bewirkt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Montageeinheit eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche eingesetzt ist, daß der Rahmen einen Steg trägt, der den Rahmenbereich der Kochfläche überdeckt, und daß der Steg in einen abwärts gerichteten, auf der Kochfläche aufstehenden Schenkel übergeht. Mit der Aufnahme und dem Steg ist der Randbereich der Kochfläche abgedeckt. Damit ist er nicht mehr von außen zugänglich, so daß eine Verletzungsgefahr an den in der Regel aus Glaskeramik bestehenden Kochfeldern nicht mehr möglich ist.
Der auf der Kochfläche aufstehende Steg verhindert, daß Schmutz in den Bereich zwischen die Oberfläche der Kochfläche und des Rahmens eindringen kann. Hierbei kann der Steg beispielsweise eine Dichtlippe aufweisen. Wenn der Rahmen im Kunststoff-Spritzgußverfahren hergestellt ist, dann kann die Dichtlippe angespritzt sein.
Zur Fixierung der Halterung an der Arbeitsplatte sieht eine Ausgestaltungsvariante der Erfindung vor, das an dem Steg des Rahmens ein Stützteil angeschlossen ist, daß auf der Oberfläche der Arbeitsplatte aufgesetzt ist, daß das Stützteil den Steg beabstandet zu der Oberfläche der Arbeitsplatte hält, und daß im Bereich zwischen dem Steg und der Arbeitsplatte eine Klebschicht eingebracht ist. Der Steg und das Stützteil schaffen also einen Aufnahmeraum für die Klebschicht. Die Klebschicht kann gleichzeitig auch als Dichtelement dienen. Hier ist es möglich, als Klebschicht einen Silikonkleber einzusetzen.
Die Verrastung des Rahmens mit der Montageeinheit ist beispielsweise dadurch möglich, daß der Rahmen einen mit einer Auslenkschräge versehenen Rastansatz trägt, daß die Montageeinheit einen im Abstand zu der Arbeitsplatte verlaufenden Rand hat, und daß der Rastansatz durch den zwischen der Arbeitsplatte und dem Rand gebildeten Freiraum hindurchgeführt und an einer als Hinterschneidung ausgebildeten Rastaufnahme hinter dem Rand verrastet ist. Die Montageeinheit kann zusammen mit dem Rahmen zu einer Baugruppe vormontiert werden und anschließend in den Ausschnitt der Arbeitsplatte eingesetzt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Abstand des Rastansatzes zu der Arbeitsplatte geringer ist als die zur Verrastung erforderliche Auslenkstrecke. Damit kann sich die Verrastung nicht mehr selbsttätig lösen, wenn die Halterung in dem Ausschnitt montiert ist.
Anstatt eine Aufnahme für die Kochfläche in der Montageeinheit vorzusehen ist nach einer alternativen Ausgestaltungsvariante auch möglich, daß der Rahmen eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche eingesetzt ist, und daß die Montageeinheit mittels der Rastansätze und der Rastaufnahmen mit dem Rahmen verrastbar ist. Bei der Fertigung kann dann zunächst die Kochfläche mit dem Rahmen verbunden werden. Anschließend wird die Montageeinheit an den Rahmen angerastet und die so gebildete Halterung in die Arbeitsplatte eingebaut.
Eine nach der Erfindung gestaltete Halterung kann dadurch gekennzeichnet sein, daß die Montageeinheit Befestigungsteile aufweist, an denen sich über Federn Heizelemente abstützen, und daß im verrasteten Zustand des Rahmens mit der Montageeinheit die Heizelemente an der Unterseite der Kochfläche angepreßt und die Federn ausgelenkt sind. Die Heizelemente können also in die Montageeinheit eingesetzt werden. Anschließend läßt sich die Kochfläche auf die Heizelemente legen. Wenn dann der Rahmen mit der Montageeinheit verbunden wird, wird die Kochfläche verschoben. Hierdurch werden auch die Federn ausgelenkt. Wenn die Montageeinheit mit dem Rahmen verrastet, sind die Heizelemente ausreichend fixiert und an der Unterseite der Kochfläche angepreßt.
Der Rahmen und die Montageeinheit können aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff- oder Kunststoff-Verbundwerkstoff gefertigt sein. Hierbei sind beliebige Materialpaarungen möglich. Beispielsweise kann der Rahmen aus einem Duroplast die Halterung hingegen aus einem Thermoplast bestehen. Für den Rahmen eignet sich ein Werkstoff der kratzbeständig, temperaturfest, lebensmittelecht und farbecht ist. Diesen hohen Anforderungen muß die Montageeinheit nicht unbedingt gerecht werden, so daß ein geringwertiger Kunststoff verwendet werden kann. Hierdurch ist eine Reduzierung des Materialaufwandes möglich.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Seitendarstellung und im Schnitt einen Teil einer Arbeitsplatte 10, die mit einem Ausschnitt versehen ist. In den Ausschnitt ist eine Halterung eingesetzt. Die Halterung besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 30 und einer Montageeinheit 40.
Die Montageeinheit 40 ist wannenförmig ausgebildet und besitzt eine Bodeneinheit 47 und eine hieran angeschlossene, umlaufende Wand 43. Die Bodengruppe 47 trägt Befestigungsteile 48, die in den Innenraum der Montageeinheit 40 vorstehen. An den Befestigungsteilen 48 sind Federn 50 festgemacht. Die Federn 50 weisen Befestigungsabschnitte 52 auf, die mit den Befestigungsteilen 48 verbunden sind. Des weiteren sind die Federn 50 mit einem Stützabschnitt 51 versehen. Dieser Stützabschnitt 51 untergreift einen Aufnahmekörper 61. In dem Aufnahmekörper 61 können ein oder mehrere Heizelemente 60 eingesetzt sein. Abhängig von der Größe des Aufnahme-körpers 61 sind mehrere Federn 50 an die Bodengruppe 47 angeschlossen.
Die Heizelemente 60 sind mit den Federn 50 an die Unterseite einer Kochfläche 20 angepreßt. Die Kochfläche 20 kann beispielsweise als Glaskeramik-Kochfeld ausgebildet sein. In ihrem Randbereich liegt die Kochfläche 20 mit einem Stützabschnitt 23 auf einem nach außen gerichteten Flansch der Montageeinheit 40 auf. Der Flansch ist senkrecht von der Wand 43 nach außen abgewinkelt. Er läuft in einen Rand 41 aus. Der Flansch und die Wand 43 bilden zusammen eine Aufnahme für den Rand der Kochfläche 20. Zur Abdichtung der Kochfläche 20 ist eine Dichtung 35 verwendet, die sich an die Unterseite, die Seite und die Oberseite der Kochfläche 20 anlegt. Für die Dichtung 35 kann beispielsweise ein Silikonkleber verwendet sein. Es ist auch denkbar, eine geschäumte Dichtraupe als Polyurethan in die Aufnahme für den Rand der Kochfläche 20 einzuschäumen. Wie man aus der Zeichnung ersehen kann, ist die Wand 43 ein Stück weit über den Flansch vorgezogen, so daß sich ein Vorsprung 44 ergibt. Die Dichtung 35 wird damit zwischen dem Vorsprung 44 und dem Rand 41 gehalten.
Zur Anbindung der Montageeinheit 40 an die Arbeitsplatte 10 ist ein Rahmen 30 verwendet. Der Rahmen 30 ist im Querschnitt im wesentlichen T-förmig ausgebildet und einstückig aus einem Kunststoff gefertigt. Der Rahmen 30 besitzt einen horizontalen Steg 32, der über die Oberseite der Kochfläche 20 und die Arbeitsplatte 10 vorsteht. An den Steg 32 schließt sich ein Rastansatz 34 an. Der Rastansatz 34 ist zwischen der Arbeitsplatte 10 und dem Rand 41 hindurchgeführt und verrastet an einer Hinterschneidung des Flansches, die als Rastaufnahme 42 ausgebildet ist. Bevorzugt sind an dem Rahmen 30 verteilt über seinem Umfang mehrere Rastansätze 34 angeformt.
An den Steg 32 schließt sich ein nach unten gerichtetes Stützteil 36 an, daß auf der Oberseite der Arbeitsplatte 10 aufsteht. Das Stützteil 36 hält den Steg 32 beabstandet zu der Arbeitsplatte 10. Damit bildet sich ein Freiraum zwischen der Arbeitsplatte 10 und dem Steg 32. In diesem Freiraum ist eine Klebschicht eingebracht. Die Klebschicht verbindet die Arbeitsplatte 10 mit der Halterung.
An dem der Kochfläche 20 zugewandten Ende des Steges 32 ist ein Schenkel 33 angeformt. Dieser Schenkel 33 steht auf der Oberseite der Kochfläche 20 auf. Der Schenkel 33 hält den Steg 32 beabstandet zu der Oberseite der Kochfläche 20. Damit ist wieder ein Aufnahmeraum für die Dichtung 35 geschaffen. Der Schenkel 33 selber kann bei einer entsprechenden Ausgestaltung Dichtfunktion übernehmen. Beispielsweise ist es möglich, daß er in eine Dichtlippe ausläuft, die sich auf der Kochfläche 20 anlegt. Es ist jedoch auch möglich, den Schenkel 33 aus einem weichen Kunststoff auszubilden. In diesem Fall kann er an den Steg 32 angespritzt sein.
Zur Montage der Halterung wird zunächst die Montageeinheit 40 mit den Heizelementen 60 bestückt. Anschließend wird die Kochfläche 20 auf die Heizelemente 60 aufgelegt. Dann kann der Rahmen 30 aufgerastet werden. Die Kochfläche 20 wird dabei in die für sie vorgesehene Aufnahme in der Montageeinheit eingepreßt. Die aus Rahmen 30 und Montageeinheit 40 gebildete Einheit kann als ein Teil in den Ausschnitt der Arbeitsplatte 10 eingesetzt und über die Klebung 31 fixiert werden.

Claims (7)

  1. Halterung für eine Kochfläche zum Einbau in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte mit einem Rahmen und einer Montageeinheit, wobei die Kochfläche an einem Stützabschnitt des Rahmens oder der Montageeinheit abgestützt ist und wobei der Rahmen mit der Montageeinheit verbindbar ist, und wobei der einstückig ausgebildete Rahmen und die Montageeinheit einander zugeordnete Rastansätze und Rastaufnahmen aufweisen, über die der Rahmen und die Montageeinheit zu einer Baugruppe verrastbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kochfläche (20) über die Rastverbindung verspannt und abgedichtet zwischen dem Rahmen (30) und der Montageeinheit (40) gehalten ist.
  2. Halterung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Montageeinheit (40) eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche (20) eingesetzt ist, daß der Rahmen (30) einen Steg (32) trägt, der den Randbereich der Kochfläche (20) überdeckt, und
    daß der Steg (32) in einen abwärts gerichteten, auf der Kochfläche (20) aufstehenden Schenkel (33) übergeht.
  3. Halterung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Steg (32) des Rahmens (30) ein Stützteil (36) angeschlossen ist, das auf der Oberfläche der Arbeitsplatte (10) aufgesetzt ist,
    daß das Stützteil (36) den Steg (32) beabstandet zu der Oberfläche der Arbeitsplatte (10) hält, und
    daß im Bereich zwischen dem Steg (32) und der Arbeitsplatte (10) eine Klebschicht eingebracht ist.
  4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (30) den mit einer Auslenkschräge versehenen Rastansatz (42) trägt,
    daß die Montageeinheit (40) einen im Abstand zu der Arbeitsplatte (10) verlaufenden Rand (41) hat, und
    daß der Rastansatz (34) durch den zwischen der Arbeitsplatte (10) und dem Rand (41) gebildeten Freiraum hindurch geführt und an einer als Hinterschneidung ausgebildeten Rastaufnahme (42) hinter dem Rand (41) verrastet ist.
  5. Halterung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (30) eine Aufnahme aufweist, in die die Kochfläche (20) eingesetzt ist, und
    daß die Montageeinheit (40) mittels der Rastansätze (34) und der Rastaufnahmen (42) mit dem Rahmen (30) verrastbar ist.
  6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Montageeinheit (40) Befestigungsteile (48) aufweist, an denen sich über Federn (50) Heizelemente (60) abstützen, und
    daß im verrasteten Zustand des Rahmens mit der Montageeinheit (40) die Heizelemente (60) an der Unterseite (22) der Kochfläche (20) angepreßt und die Federn (50) ausgelenkt sind.
  7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (30) und die Montageeinheit (40) aus duroplastischem oder thermoplastischem Kunststoff- oder Kunststoff-Verbundwerkstoffen gefertigt sind.
EP97943813A 1996-09-17 1997-08-18 Halterung für eine kochfläche Expired - Lifetime EP0928402B1 (de)

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DE19637784A DE19637784C1 (de) 1996-09-17 1996-09-17 Halterung für eine Kochfläche
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EP0928402A1 EP0928402A1 (de) 1999-07-14
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