EP0927603A1 - Verfahren und Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen - Google Patents

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EP0927603A1
EP0927603A1 EP97117196A EP97117196A EP0927603A1 EP 0927603 A1 EP0927603 A1 EP 0927603A1 EP 97117196 A EP97117196 A EP 97117196A EP 97117196 A EP97117196 A EP 97117196A EP 0927603 A1 EP0927603 A1 EP 0927603A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sandblasting
strip material
coil
decoiler
chamber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97117196A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Bodo Meier
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to EP97117196A priority Critical patent/EP0927603A1/de
Publication of EP0927603A1 publication Critical patent/EP0927603A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass

Definitions

  • the invention relates to a method for matting the surface of stainless steel sheets by sandblasting and also a Plant for carrying out this procedure.
  • Stainless steel sheets are usually used finished and maintained a cold rolling operation on broadband lines therefore very smooth and / or shiny surfaces.
  • Stainless steel sheets are for many applications however, the smooth, shiny surfaces are undesirable. You need to therefore be eliminated by targeted after-treatment. Proven here it is, the surfaces of the stainless steel sheets matting by mechanical roughening, namely either Let brushing or sandblasting act on it.
  • the sandblasting treatment of the surfaces of stainless steel sheets has particularly proven itself because of this is also easily possible, even in the shiny sheet metal surface existing mechanical damage, such as scratches, scratches or to be completely eliminated.
  • the type of process proposed according to the invention can be carried out particularly well carry out if the tape material with horizontal orientation sandblasting and subsequent or subsequent straightening process is suspended or subjected. It has It has been shown that this results in a strip material that is only matted on one side with a very uniform, i.e. optimal surface structure arises.
  • the strip material between the straightening process and the winding process is exposed to loop formation. From the following the straightening process, multiple changes in the direction of movement the strip material level results before the subsequent one Winding process of the tape material a tension relief, by the quality of the matt surface of the strip material can be optimized.
  • the type of process is essentially characterized in that between a coil or coil decoiler and a coil or coil take-up reel at least one sandblasting chamber and set up a strip leveler as well have passed through the strip material, and that in the sandblasting chamber directed against only one side of the belt material are.
  • Decoiler, decoiler, sandblasting chamber and straightener are in a further embodiment of the invention for lying Arrangement and movement of the strip material built. Still has has proven itself between the straightening machine and the reel to form a sagging loop of the band material.
  • Decoiler and decoiler can be further developed of the invention set up for an opposite drive.
  • the strip material can also be in the spacing areas between the successive system parts via support tables, in particular Roller table tables are guided.
  • Optimal operation of the system for matting the surfaces of Stainless steel sheets can be guaranteed if in the direction of flow of the strip material with several sandblasting chambers located sandblasters are built and in between or there is an inspection chamber behind each. Depending on Inspection result can then work in the individual Sandblasting chambers influence so that the quality of the matted Surface of the stainless steel sheets meet the requirements corresponds in an optimal way.
  • the System according to the invention also characterized by an integrated Side surface coating device. Then this is preferably upstream of the leveler when it matters the connection of the additional coating with the stainless steel sheet to condense.
  • a system which is characterized by that decoiler, decoiler and sandblasting chamber for standing or upright alignment of the strip material is provided and thereby in the or each sandblasting chamber against sandblasting both side surfaces of the tape material are directed.
  • Figure 1 of the drawing is one for matting the surface of suitable stainless steel sheet shown in Appendix 1, the on the input side with a decoiler 2 for on coils or coils 3 stored or stocked strip material 4 in stainless Stainless steel quality, especially in the form of broadband, works. There is also a take-up reel on the output side of the system 5 available, which the tape material 4, 6 for space-saving Storage or stocking again as a bundle or coil 6.
  • Decoiler 2 and decoiler 5 of system 1 are constructed so that they rotate about a horizontal axis as a result thus the unwinding and winding up of the strip material 4 in each case accomplish with horizontal orientation.
  • the system 1 can be arranged between the decoiler 2 and the decoiler 5 with at least one treatment chamber 7, but preferably with a plurality of such treatment chambers 7a ... 7n, in which there are sandblasters 8.
  • the treatment chamber is in the direction of flow of the strip material 4 7 or the treatment chambers 7a .... 7n a straightening machine 10 subordinate to which there is still a deflection roller system in front of the take-up reel 5 11 to form a sagging band material loop 12 can connect.
  • a side surface coating device 13 In the system according to FIG. 1, this is between the last one treatment chamber 7n and equipped with sandblasters 8 the straightening machine 10 is provided.
  • the strip material 4 is not only within the treatment chambers 7, 7a ?? 7n and in the Inspection stands 9 above support tables, in particular roller table tables 15 should be performed, but also where consecutive Plant parts have a distance from each other, as in Figure 1 is shown.
  • arrow directions 16 and 17 is in Figure 1 of the drawing finally made clear that decoiler 2 and take-up reel 5 during operation of system 1 for matting of the surfaces of stainless steel sheets with opposite to each other Direction of rotation can be operated.
  • the strip material stored or stocked as a bundle or coil can be of this, for example by appropriate operation of the Handle driver 14 continuously or intermittently and in this movement through the treatment chamber 7 or the treatment chamber 7a .... 7n through with lying orientation.
  • the in the treatment chamber 7 or the treatment chambers 7a ?? 7n located sandblasting blowers 8 are arranged according to Figure 1, that they only on one side surface of the strip material 4, namely whose upward side surface can act.
  • the doing this by operating the sandblaster on the top of the Band material 4 achieved work result can be in the range of each Observe inspection level 9, both visually and optical / sensory, in order to then the operation of the sandblasting 8, e.g. B. to influence direction and / or intensity.
  • the one-sided roughening caused by the sandblasting treatment of the strip material 4 can lead to or have the consequence that Adjust material tensions, which then slight indentations and dents or cause corrugations on the strip material. These inputs and Bulges or corrugations have no noticeable influence on the strength properties of the strip material. You can however, surface shades cause the aesthetic flawless surface structure of those made from the strip material Affect products. That is why the strip material runs through 4 the straightener after finishing sandblasting 10 to avoid any indentations and bulges or undulations equalize and thus eliminate surface shading.
  • the training following the straightening process in the straightening machine 10 a freely sagging sling 12 causes before the start of actual winding up to bundle or coil 6 a multiple Change in the direction of movement of the strip material level, the one Stress relief in the material and consequently a quality optimization the matt surface of the same.
  • Figure 2 is a system 21 for matting the surface of stainless steel sheet, which differs from that according to Figure 1 essentially differs in that the strip material 24 not with horizontal orientation but rather with one standing or upright alignment through the treatment chamber 27 or more treatment chambers 27a ?? 27n out becomes. It is also essential that the strip material 24 is not only from one side, but rather simultaneously from two Sides ago the action of the sandblasting fan 28 is exposed. Both side surfaces of the strip material 24 are thus at the same time exposed to sandblasting and therefore mechanical Subjected to roughening.
  • the decoiler 22 and the Winding reel 25 arranged and designed in the same way as in the system of Figure 1, d. that is, they rotate with the respective one Bund or coil 3 or 6 around a horizontal axis. That's why it is necessary here for that with lying orientation of the decoiler 22 running and also with horizontal orientation the winding reel 25 emerging tape material 24 each suitable Take precautions to change the band plane orientation.
  • pairs of rollers corresponding to drivers 34 and 36 can be used with horizontal axis alignment in the immediate vicinity of decoiler 22 and decoiler 25 provided become.
  • the strip material 24 is then between the pair of rollers 37 and the driver 34 with a twist by 90 °. More like that There is also a twisting of the strip material 24 by 90 ° between the driver 36 and the pair of rollers 38 instead.
  • a tight passage of the band material 24 through the treatment chamber 27 or the treatment chamber 27a .... 27n additional pairs of roles 39 can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Beschrieben werden ein Verfahren und eine Anlage zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung. Dabei wird ein als Bund oder Coil (3) gespeichertes bzw. bevorratetes Bandmaterial (4) kontinuierlich oder intermittierend abgewickelt und in dieser Bewegung durch mindestens eine Kammer (7 bzw. 7a .... 7n) geführt sowie darin von nur einer Seite her einer Sandstrahlbehandlung (8) ausgesetzt. Daraufhin bzw. nachfolgend wird das Bandmaterial (4) einem Richtvorgang (10) unterworfen sowie endlich wieder zu einem Bund oder Coil (6) aufgewickelt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein verfahren zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung und auch eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bleche aus nichtrostendem Edelstahl werden in aller Regel durch einen Kaltwalzvorgang auf Breitbandstraßen endbearbeitet und erhalten dadurch sehr glatte und/oder glänzende Oberflächen.
Für viele Anwendungszwecke nichtrostender Edelstahlbleche sind jedoch die glatten, glänzenden Oberflächen unerwünscht. Sie müssen deshalb durch eine gezielte Nachbehandlung beseitigt werden. Bewährt hat es sich hierbei, die Oberflächen der nichtrostenden Edelstahlbleche durch mechanisches Aufrauhen zu mattieren, nämlich entweder Bürsten oder Sandstrahlen gezielt hierauf einwirken zu lassen.
Die Sandstrahl-Behandlung der Oberflächen von nichtrostenden Edelstahlblechen hat sich dabei besonders bewährt, weil es hierdurch auch leicht möglich ist, bereits in der glänzenden Blechoberfläche vorhandene mechanische Beschädigungen, wie Kratzer, Riefen oder dergl. vollständig zu beseitigen.
Die Oberflächenbehandlung der Edestahlbleche durch Sandstrahlen findet bisher in herkömmlicher Weise, also in geschlossenen Sandstrahlkabinen statt, in welche einzelne Blechtafeln oder aber daraus strahlkabinen statt, in welche einzelne Blechtafeln oder aber daraus bereits fertiggestellte Werkstücke eingebracht und dann - darin ruhend - der Einwirkung der Sandstrahlen unterworfen werden.
Diese bekannte Art und Weise einer Sandstrahlbehandlung von Edelstahlblechen bzw. von hieraus gefertigten Gegenständen ist aber nicht nur zeitraubend und umständlich, sondern es stellt sich auch oft als Nachteil ein, daß in den der Sandstrahlung unterworfenen Edelstahlblechen Zonen unterschiedlicher Werkstoffspannungen entstehen, die dann zu zwar relativ geringfügigen, aber trotzdem sichtbaren und in ästhetischer Hinsicht unbefriedigenden Ein- und Ausbeulungen bzw. Wellungen führen.
Es wurde nun - nach längeren Versuchen - eine Möglichkeit gefunden, die das einwandfreie Mattieren der Oberfläche von - insbesondere nichtrostenden -Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung zuläßt, ohne daß sich darin unterschiedliche Werkstoffspannungen mit leichten Ein- und Ausbeulungen in den der Sandstrahlbehandlung ausgesetzten Flächenbereichen einstellen können.
Verfahrenstechnisch ergibt sich die erfindungsgemäße Problemlösung grundsätzlich dadurch,
  • daß ein auf einem Bund oder Coil gespeichtertes bzw. bevorratetes Bandmaterial - kontinuierlich oder intermittierend - abgewickelt und in dieser Bewegung durch mindestens eine Kammer geführt sowie darin von nur einer Seite her der Sandstrahlbehandlung ausgesetzt wird,
  • und daß daraufhin bzw. nachfolgend das Bandmaterial einem Richtvorgang unterworfen sowie endlich wieder zu einem Bund oder Coil aufgewickelt wird.
Aus einem solchermaßen behandelten Bandmaterial lassen sich nachfolgend in üblicher Weise Bauteile mit mattierter Haupt-Oberfläche herstellen, die praktisch ohne aus Materialspannungen resultierende, durch leichte Ein- und Ausbeulungen bzw. Wellungen verursachte Flächenschattierungen sind, und daher eine ästhetisch einwandfreie Oberflächenstruktur - nach Art einer Haifischhaut - erhalten und behalten.
Besonders gut läßt sich die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahrensart durchführen, wenn das Bandmaterial mit liegender Ausrichtung der Sandstrahlbehandlung und dem anschließenden bzw. nachfolgenden Richtvorgang ausgesetzt bzw. unterworfen wird. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch ein nur einseitig mattiertes Bandmaterial mit sehr gleichmäßiger, also optimaler Oberflächenstruktur entsteht.
Vorteilhaft wirkt es sich nach der Erfindung auch noch aus, wenn das Bandmaterial zwischen dem Richtvorgang und dem Aufwickelvorgang einer Schlingenbildung ausgesetzt bzw. unterworfen wird. Aus der dem Richtvorgang folgenden, mehrfachen Änderung der Bewegungsrichtung der Bandmaterial-Ebene resultiert nämlich vor dem anschließenden Aufwickelvorgang des Bandmaterials ein Spannungsabbau, durch den sich die Qualität der mattierten Oberfläche des Bandmaterials optimieren läßt.
Wenn erfindungsgemäß das Aufwickeln des behandelnden Bandmaterials gegenüber dem Abwickeln des unbehandelten Bandmaterials umgekehrt, also die Lage der beiden Seitenflächen im Bund oder Coil gegeneinander vertauscht wird, kann auf besonders vorteilhafte Art und Weise das Bandmaterial in zwei zeitversetzt aufeinanderfolgenden Sandstrahl- und Richtvorgängen auf beiden Seitenflächen behandelt, also mattiert werden.
Erfindungsgemäß kann aber auch noch eine andere Verfahrensart zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung in Betracht kommen. Diese ist dabei dadurch gekennzeichnet,
  • daß ein als Bund oder Coil gespeichertes bzw. bevorratetes Bandmaterial - kontinuierlich oder intermittierend - abgewickelt und in dieser Bewegung mit stehender bzw. aufgerichteter Ausrichtung durch mindestens eine Kammer geführt sowie darin gleichzeitig von zwei Seiten her der Sandstrahlbehandlung ausgesetzt wird,
  • und daß anschließend das behandelte Bandmaterial wieder zu einem Bund oder Coil aufgewickelt wird.
Nach dieser Verfahrensart können auf besonders einfache Art und Weise Edelstahlbleche, insbesondere solche von nichtrostender Qualität, verfügbar gemacht werden, die beidseitig mattierte Oberflächen haben.
Eine Anlage zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung nach der vorstehend zuerst offenbarten Verfahrensart ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Bandbund- bzw. Coil-Abwickelhaspel und einem Bandbund- bzw. Coil-Aufwickelhaspel mindestens eine Sandstrahlkammer und eine Bandmaterial-Richtmaschine aufgebaut sowie vom Bandmaterial durchlaufen sind, und daß in der Sandstrahlkammer gegen nur eine Seite des Bandmaterials Sandstrahlgebläse gerichtet sind.
Abwickelhaspel, Aufwickelhaspel, Sandstrahlkammer und Richtmaschine sind dabei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung für liegende Anordnung und Bewegung des Bandmaterials aufgebaut. Weiterhin hat sich bewährt, zwischen Richtmaschine und Aufwickelhaspel eine durchhängende Schlinge des Bandmaterials auszubilden.
Abwickelhaspel und Aufwickelhaspel lassen sich in Weiterentwicklung der Erfindung für einen zueinander gegenläufigen Antrieb einrichten.
Auch kann das Bandmaterial in den Abstandsbereichen zwischen den aufeinanderfolgenden Anlageteilen über Stütztische, insbesondere Rollgangstische geführt werden.
Ein optimaler Betrieb der Anlage zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen läßt sich dann gewährleisten, wenn in Durchlaufrichtung des Bandmaterials mehrere Sandstrahlkammern mit darin befindlichen Sandstrahlgebläsen aufgebaut sind und dazwischen oder dahinter jeweils eine Inspektionskammer vorhanden ist. Je nach Inspektionsergebnis läßt sich dann die Arbeitsweise in den einzelnen Sandstrahlkammern so beeinflussen, daß die Qualität der mattierten Oberfläche der Edelstahlbleche den daran gestellten Anforderungen in optimaler Weise entspricht.
Bewährt hat es sich nach der Erfindung auch, wenn in der Anlage mindestens zwischen dem Abwickelhaspel und der wenigstens einen Sandstrahlkammer noch ein Bandmaterial-Treiber vorgesehen ist.
Da es Anwendungsfälle gibt, bei denen die Edelstahlbleche nicht unmittelbar mit ihrer eigenen Oberfläche zum Einsatz gelangen, sondern eine zusätzliche Beschichtung erhalten sollen, ist die erfindungsgemäße Anlage auch noch gekennzeichnet durch eine integrierte Seitenflächen-Beschichtungseinrichtung. Diese ist dann vorzugsweise der Richtmaschine vorgeordnet, wenn es darauf ankommt, die Verbindung der zusätzlichen Beschichtung mit dem Edelstahlblech zu verdichten.
Für die Durchführung der zweiten vorstehend beschrieben Verfahrensart kommt eine Anlage zum Einsatz, die dadurch gekennzeichnet ist, daß Abwickelhaspel, Aufwickelhaspel und Sandstrahlkammer für stehende bzw. aufgerichtete Ausrichtung des Bandmaterials vorgesehen und dabei in der oder jeder Sandstrahlkammer Sandstrahlgebläse gegen beide Seitenflächen des Bandmaterials gerichtet sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
Figur 1
in schematisch vereinfachter Darstellung und von der Seite gesehen eine erste Bauform einer Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen und
Figur 2
eine Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen mit einer abgewandelten Bauform und Betriebsart in der Draufsicht.
In Figur 1 der Zeichnung ist eine zum Mattieren der Oberfläche von nichtrostenden Edelstahlblechen geeignete Anlage 1 dargestellt, die eingangsseitig mit einem Abwickelhaspel 2 für auf Bunden oder Coils 3 gespeichertes bzw. bevorratetes Bandmaterial 4 in nichtrostender Edelstahlqualität, insbesondere in Form von Breitband, arbeitet. An der Ausgangsseite der Anlage ist darüber hinaus ein Aufwickelhaspel 5 vorhanden, welcher das Bandmaterial 4, 6 zur raumsparenden Speicherung bzw. Bevorratung wieder als Bund oder Coil 6 aufnimmt.
Abwickelhaspel 2 und Aufwickelhaspel 5 der Anlage 1 sind so aufgebaut, daß sie jeweils um eine horizontale Achse rotieren, infolgedessen also das Abwickeln und Aufwickeln des Bandmaterials 4 jeweils mit liegender Ausrichtung bewerkstelligen.
Zwischen Abwickelhaspel 2 und Aufwickelhaspel 5 läßt die Anlage 1 mit mindestens einer Behandlungskammer 7, vorzugsweise aber mit einer Mehrzahl solcher Behandlungskammern 7a .... 7n ausgetattet, in denen sich Sandstrahlgebläse 8 befinden.
Zwischen aufeinanderfolgenden Behandlungskammern 7a .....7n mit Sandstrahlgebläsen 8 kann sich jeweils ein Inspektionsstand 9 befinden.
In Durchlaufrichtung des Bandmaterials 4 ist der Behandlungskammer 7 bzw. den Behandlungskammern 7a .... 7n eine Richtmaschine 10 nachgeordnet, an die sich vor dem Aufwickelhaspel 5 noch ein Umlenkrollensystem 11 zur Bildung einer durchhängenden Bandmaterial-Schlinge 12 anschließen kann.
In manchen Fällen erweist es sich auch als vorteilhaft, in die Anlage 1 noch eine Seitenflächen-Beschichtungseinrichtung 13 anzuordnen. Diese ist bei der Anlage nach Figur 1 zwischen der letzten mit Sandstrahlgebläsen 8 ausgestatteten Behandlungskammer 7n und der Richtmaschine 10 vorgesehen.
Bewährt hat es sich auch, in der Anlage 1 einen Bandmaterialtreiber 14 zwischen dem Abwickelhaspel 2 und der ersten Behandlungskammer 7a mit Sandstrahlgebläsen 8 anzuordnen.
Zu erwähnen ist schließlich auch noch, daß das Bandmaterial 4 nicht nur innerhalb der Behandlungskammern 7, 7a .....7n und in den Inspektionsständen 9 über Stütztische, insbesondere Rollgangstische 15 geführt werden sollte, sondern auch dort, wo aufeinanderfolgende Anlagenteile einen Abstand voneinander aufweisen, wie das in Figur 1 gezeigt wird. Durch die Pfeilrichtungen 16 und 17 ist in Figur 1 der Zeichnung schließlich noch kenntlich gemacht, daß Abwickelhaspel 2 und Aufwickelhaspel 5 beim Betrieb der Anlage 1 zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen mit zueinander in entgegengesetzter Rotationsrichtung betrieben werden können. Hierdurch läßt sich die Lage der beiden Seitenflächen des Bandmaterials 4 im Bund oder Coil 6 gegenüber derjenigen im Bund oder Coil 3 vertauschen, d. h., diejenige Seitenfläche des Bandmaterials 4, welche vom Bund oder Coil 3 aus die gesamte Anlage 1 nach oben gewendet durchläuft, wird beim Aufwickeln zum Bund bzw. Coil 6 mit nach innen gewendeter Lage aufgenommen.
Das als Bund oder Coil gespeicherte bzw. bevorratete Bandmaterial läßt sich hiervon, beispielsweise durch entsprechenden Betrieb des Treibers 14 kontinuierlich oder auch intermittierend abwickeln und in dieser Bewegung durch die Behandlungskammer 7 oder die Behandlungskammer 7a .... 7n mit liegender Ausrichtung hindurchführen.
Die in der Behandlungskammer 7 bzw. den Behandlungskammern 7a ..... 7n befindlichen Sandstrahlgebläse 8 sind nach Figur 1 so angeordnet, daß sie nur auf eine Seitenfläche des Bandmaterials 4, und zwar auf dessen nach oben gerichtete Seitenfläche einwirken können. Das dabei durch den Betrieb der Sandstrahlgebläse an der Oberseite des Bandmaterials 4 erzielte Arbeitsergebnis läßt sich im Bereich jedes Inspektionstandes 9 beobachten, und zwar sowohl visuell als auch optisch/sensorisch, um hiernach die Arbeitsweise der Sandstrahlgebläse 8, z. B. nach Wirkrichtung und/oder -Intensität zu beeinflussen.
Bewährt hat es sich besonders, als Sandstrahl-Medium für die Behandlung der Edelstahlblech-Oberflächen sogenannte Edel-Korunde einzusetzen und diese dabei mit Partikelgrößen zwischen 90 und 150 µm zu benutzen. Als Sandstrahlmedien lassen sich aber auch Schlacken- und Keramikgranulate von geeigneter Partikelgröße nutzen.
Unter der Einwirkung der Sandstrahlbehandlung wird die aufgrund des Kaltwalzens glatte und glänzende Oberfläche des Edelstahl-Bandmaterials meschanisch aufgerauht und dadurch mattiert. Zugleich werden auch bereits in der glänzenden Blechoberfläche vorhandene, mechanische Beschädigungen, wie Kratzer, Riefen oder dergl. vollständig beseitigt.
Das durch die Sandstrahlbehandlung bewirkte einseitige Aufrauhen des Bandmaterials 4 kann dazu führen bzw. zur Folge haben, daß sich Materialspannungen einstellen, die dann leichte Ein- und Ausbeulungen bzw. Wellungen am Bandmaterial verursachen. Diese Ein- und Ausbeulungen bzw. Wellungen haben zwar keinen merklichen Einfluß auf die Festigkeitseigenschaften des Bandmaterials. Sie können jedoch Flächenschattierungen verursachen, welche die ästhetisch einwandfreie Oberflächenstruktur der aus dem Bandmaterial hergestellten Produkte beeinträchtigen. Deshalb durchläuft das Bandmaterial 4 nach Beendigung seiner Sandstrahlbehandlung die Richtmaschine 10, um evtl. entstandende Ein- und Ausbeulungen bzw. Wellungen zu egalisieren und damit Flächenschattierungen zu beseitigen.
Die dem Richtvorgang in der Richtmaschine 10 nachfolgende Ausbildung einer frei durchhängenden Bandschlinge 12 bewirkt vor Beginn des eigentlischen Aufwickelvorgangs zum Bund oder Coil 6 eine mehrfache Änderung der Bewegungsrichtung der Bandmaterial-Ebene, die einen Spannungsabbau im Material und infolgedessen eine Qualitätsoptimierung der mattierten Oberfläche desselben zur Folge hat.
Da es für Edelstahlbleche auch Anwendungsfälle gibt, bei denen diese nicht unmittelbar mit ihrer eigenen Oberfläche zum Einsatz gelangen, sondern eine zusätzliche Beschichtung erhalten sollen, ist in die Anlage 1 zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen die Seitenflächen-Beschichtungseinrichtung 13 integriert. Mit deren Hilfe wird auf die durch die Sandstrahlbehandlung aufgerauhte Blechoberfläche die zusätzliche Beschichtung aufgebracht. Deren Haftfähigkeit auf der mattierten und damit aufgerauhten Blechoberfläche läßt sich vielfach noch dadurch verbessern, daß die Beschichtung zusammen mit dem Bandmaterial 4 dem Richtungvorgang in der Richtmaschine 10 unterworfen wird, weil sich hierdurch eine Verdichtung im Verbindungsbereich zwischen der Beschichtung und dem Edelstahlblech ergibt.
Die bereits weiter oben erwähnte Lagenvertauschung der beiden Seitenflächen des Bandmaterials vom abzuwickelnden Bund bzw. Coil 3 zum aufzuwickelnden Bund bzw. Coil 6 hin, macht es auf besonders vorteilhafte Art und Weise möglich, das Bandmaterial 4 in zwei zeitversetzt aufeinanderfolgenden Sandstrahl- und Richtvorgängen auf seinen beiden Seitenflächen in der aus Figur 1 ersichtlichen sowoie anhand derselben vorstehend erläuterten Anlage 1 zu behandeln bzw. zu mattieren.
In Figur 2 ist eine Anlage 21 zum Mattieren der Oberfläche von nichtrostenden Edelstahlblechendargestellt, die sich von derjenigen nach Figur 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß das Bandmaterial 24 nicht mit liegender Ausrichtung sondern vielmehr mit einer stehenden bzw. aufgerichteten Ausrichtung durch die Behandlungskammer 27 oder aber mehrere Behandlungskammern 27a ..... 27n geführt wird. Wesentlich ist dabei aber auch, daß das Bandmaterial 24 nicht nur von einer Seite her, sondern vielmehr gleichzeitig von zwei Seiten her der Einwirkung der Sandstrahlgebläse 28 ausgesetzt wird. Beide Seitenflächen des Bandmaterials 24 werden also gleichzeitig der Sandstrahlbehandlung ausgesetzt und damit einem mechanischen Aufrauhen unterzogen.
Auch in diesem Falle ist es natürlich sinnvoll, zwischen zwei aufeinanderfolgenden Behandlungskammern 27a .... 27n jeweils einen Inspektionsstand 29 vorzusehen, der eine Überwachung des Arbeitsergebnisses und eine hiervon abhängige Beeinflussung der Sandstrahlgebläse 28 ermöglicht.
Bei der Anlage 21 nach Figur 2 ist es zweckmäßig, den Behandlungskammern 27 bzw 27a ... 27n jeweils einen Treiber 34 vorzuordnen und einen Treiber 36 nachzuordnen, sowie beide Treiber 34 und 36 so zu beeinflussen, daß sie das Bandmaterial 24 unter einer Richtspannung halten, während es mit seiner stehenden bzw. aufgerichteten Ausrichtung durch die Behandlungskammern 27 bzw. 27a ..... 27n transportiert wird. In diesem Falle ist es dann nicht nötig, das Bandmaterial 24 nach seiner Sandstrahlbehandlung noch einem Richtvorgang zu unterwerfen, weil sich wegen der gleichzeitig von beiden Seiten stattfindenden Standstrahlbehandlung keine Materialspannungen aufbauen können, die Ein- und Ausbeulungen bzw. Wellungen verursachen würden.
Bei der Anlage 21 nach Figur 2 sind der Abwickelhaspel 22 und der Aufwickelhaspel 25 in gleicher Weise angeordnet und ausgebildet wie bei der Anlage nach Figur 1, d. h., sie rotieren mit dem jeweiligen Bund oder Coil 3 bzw. 6 um eine horizontale Achse. Deshalb ist es hier notwendig, für das mit liegender Orientierung vom Abwickelhaspel 22 ablaufende und ebenfalls mit liegender Orientierung auf den Aufwickelhaspel 25 auflaufende Bandmaterial 24 jeweils geeignete Vorkehrungen zur Veränderung der Bandebenen-Orientierung vorzusehen. Hierzu können bspw. den Treibern 34 und 36 entsprechende Rollenpaare mit horizontaler Achsausrichtung jeweils in unmittelbarer Nachbarschaft von Abwickelhaspel 22 und Aufwickelhaspel 25 vorgesehen werden. Das Bandmaterial 24 wird dann zwischen dem Rollenpaar 37 und dem Treiber 34 mit einer Verwindung um 90° geführt. In ähnlicher Weise findet ein Verwinden des Bandmaterials 24 um 90° auch zwischen dem Treiber 36 und dem Rollenpaar 38 statt.
Einer straffen Durchführung des Bandmaterials 24 durch die Behandlungskammer 27 bzw. die Behandlungskammer 27a .... 27n können weitere Rollenpaare 39 nutzbar gemacht werden.
Liste der Bezugszeichen
1
Anlage
2
Abwickelhaspel
3
Bund/Coil
4
Bandmaterial
5
Aufwickelhaspel
6
Bund/Coil
7;7a ....7n
Behandlungskammer
8
Sandstrahlgebläse
9
Inspektionsstand
10
Richtmaschine
11
Umlenkrollensystem
12
Bandmaterial-Schlinge
13
Oberflächen-Beschichtungseinrichtung
14
Bandmaterial-Treiber
15
Rollgangstisch
16
Pfeilrichtung
17
Pfeilrichtung
21
Anlage
22
Abwickelhaspel
23
Bund/Coil
24
Bandmaterial
27;27a ... 27n
Behandlungskammmer
28
Sandstrahlgebläse
29
Inspektionsstand
33
Oberflächenbeschichtungseinrichtung
34
Bandmaterial-Treiber
36
Bandmaterial-Treiber
37
Rollenpaar
38
Rollenpaar
39
Spannrollenpaar

Claims (16)

  1. Verfahren zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein auf einem Bund oder Coil (3) gespeichertes bzw. bevorratetes Bandmaterial (4) kontinuierlich oder intermitteriend abgewickelt (14) und in dieser Bewegung durch mindestens eine Behandlungskammer (7; 7a .... 7n) geführt sowie darin von nur einer Seite her der Sandstrahlbehandlung (8) ausgesetzt wird, und daß daraufhin bzw. nachfolgend das Bandmaterial (4) einem Richtvorgang (10) unterworfen sowie endlich wieder zu einem Bund oder Coil (6) aufgewickelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bandmaterial (4) mit liegender Ausrichtung der Sandstrahlbehandlung (8) und dem Richtvorgang (10) ausgesetzt bzw. unterworfen wird. unterworfen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bandmaterial zwischen dem Richtvorgang (10) und dem Aufwickelvorgang (5) einer Schlingenbildung (11, 12) ausgesetzt bzw. unterworfen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufwickeln (5) des behandelten Bandmaterials (4) gegenüber dem Abwickeln (2) des unbehandelten Bandmaterials (4) umgekehrt, die Lage der beiden Seitenflächen im Bund oder Coil (3 und 6) also gegeneinander vertauscht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bandmaterial (4) in zwei zeitversetzt aufeinanderfolgenden Sandstrahlvorgängen (8) und Richtvorgängen (10) auf beiden Seitenflächen behandelt wird.
  6. Verfahren zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein als Bund oder Coil (23) gespeichertes bzw. bevorratetes Bandmaterial (24) kontinuierlich oder intermittierend abgewickelt (22) und in dieser Bewegung mit stehender bzw. aufgerichteter Ausrichtung durch mindestens eine Behandlungskammer (27 bzw. 27a .... 27n) geführt sowie darin gleichzeitig von zwei Seiten her der Sandstrahlbehandlung (28) ausgesetzt wird, und daß anschließend das behandelte Bandmaterial (24) wieder zu einem Bund oder Coil (26) aufgewickelt (25) wird.
  7. Anlage zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen einem Bandbund- bzw. Coil-Abwickelhaspel (2) und einem Bandbund- bzw. Coil-Aufwickelhaspel (5) mindestens eine Sandstrahlkammer (7, 8; 7a .... 7n) und eine Bandmaterial-Richtmaschine (10) aufgebaut sowie vom Bandmaterial (4) durchlaufen sind, und daß in der Sandstrahlkammer (7, 8; 7a ....7n, 8) gegen nur eine Seite des Bandmaterials (4) Sandstrahlgebläse (8) gerichtet sind (Figur 1).
  8. Anlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Abwickelhaspel (2), Aufwickelhaspel (5), Sandstrahlkammer (7, 8; 7a .... 7n, 8) und Richtmaschine (10) für liegende Anordnung und Bewegung des Bandmaterials (4) aufgebaut sind (Figur 1).
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Richtmaschine (10) und Aufwickelhaspel (5) eine durchhängende Schlinge (12) des Bandmaterials (4) ausgebildet ist (Figur 1).
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Abwickelhaspel (2) und Aufwickelhaspel (5) für einen zueinander gegenläufigen Antrieb (16 und 17) eingerichtet sind.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bandmaterial (4) in den Abstandbereichen zwischen den aufeinanderfolgenden Anlageteilen über Stütztische, insbesondere Rollgangstische (15) geführt ist (Figur 1).
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Durchlaufrichtung des Bandmaterials (4) mehrere Sandstrahlkammern (7a .... 7n) aufgebaut sind und dazwischen jeweils ein Inspektionsstand (9) vorhanden ist.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwischen dem Abwickelhaspel (2) und der - ersten - Sandstrahlkammer (7 bzw. 7a) ein Bandmaterial-Treiber (14) vorgesehen ist (Figur 1).
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    gekennzeichnet durch
    eine integrierte Seitenflächen-Beschichtungseinrichtung (13) die vorzugsweise der Richtmaschine (10) vorgeordnet ist (Figur 1).
  15. Anlage zum Mattieren der Oberflächen von Edelstahlblechen durch eine Sandstrahlbehandlung mit dem Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sandstrahlkammer (27 bzw. 27a .... 27n) für stehende bzw. aufgerichtete Ausrichtung des Bandmaterials (24) vorgesehen und dabei in der Sandstrahlkammer (27 bzw. 27a .... 27n) Sandstrahlgebläse (28) gegen beide Seitenflächen des Bandmaterials (24) gerichtet sind.
  16. Anlage nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Abwickelhaspel (22) und der ersten Sandstrahlkammer (27 bzw. 27a) wie auch zwischen der letzten Sandstrahlkammer (27 bzw. 27n) und dem Aufwickelhaspel (25) jeweils eine Umlenkeinrichtung (37, 34 bzw. 36, 38) für das Bandmaterial (24) vorgesehen ist.
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