CN111093849B - 对倾斜定位的平坦轧制产品的冷却 - Google Patents

Abstract

平坦轧制金属产品（1）首先在至少一个轧制架（2）中热轧，然后被送入布置在轧制架（2）下游的冷却区（5）中并且最后在冷却区（5）中被冷却。在轧制架（2）中的轧制期间，平坦轧制产品（1）被水平取向。在进入冷却区（5）之前和/或在进入冷却区（5）时，平坦轧制产品（1）被围绕沿运输方向（x）延伸的轴线旋转第一锐角（α），使得在完成围绕轴线的旋转之后平坦轧制产品（1）被倾斜地取向。平坦轧制产品（1）在被倾斜地取向的同时在冷却区（5）中被冷却。

Description

对倾斜定位的平坦轧制产品的冷却

技术领域

本发明涉及用于生产平坦轧制金属产品的方法，

- 其中所述平坦轧制产品首先被在至少一个轧制架中热轧，然后沿水平运输方向以运输速度被送入到布置在所述轧制架下游的冷却区，并且最后在所述冷却区中冷却，

- 其中所述平坦轧制产品在所述轧制架中的轧制期间被水平取向。

本发明还涉及用于生产平坦轧制金属产品的装置，

- 其中所述装置具有至少一个轧制架和布置在所述轧制架下游的冷却区，

- 其中所述轧制架具有辊，所述辊能绕水平轴线旋转使得所述平坦轧制产品在所述轧制架中的轧制期间被水平取向，

- 其中在所述轧制架和所述冷却区之间和在所述冷却区内所述装置具有运输辊，借助所述运输辊所述平坦轧制产品被沿水平运输方向送入所述冷却区并且被引导通过所述冷却区，

- 其中所述运输辊具有第一旋转轴线。

背景技术

上述的主题是普遍已知的。纯粹作为示例，可参考DE 101 29 565 A1和对应的US2004/0 06 998 A1。

在热轧过程之后紧接着，平坦轧制产品在轧机的冷却区中被冷却。尤其是，精确温度控制是冷却区中的标准操作以设置平坦轧制产品的期望材料性质并且以最低可能统计离散度维持所述性质恒定。所述类型的冷却区的示例是热带材轧机线的冷却区，其带有或不带有强冷却或者厚板材轧机线的所谓的激冷硬化淬火。

在平坦轧制产品的冷却期间，大量的液体冷却剂（通常是水）被从上面和从下面施加到仍然热的平坦轧制产品。施加到下表面的冷却剂然后会由于重力而向下滴落，使得冷却区中的某一特定点处从下面施加到平坦轧制产品的冷却剂不干扰该平坦轧制产品的该下表面的接下来的进一步冷却。另一方面，施加到顶表面的冷却剂可保留在平坦轧制产品上。首先，这导致了不确定的冷却过程。其次，保留下来的冷却剂影响接下来对平坦轧制产品的顶表面的进一步冷却所要产生的冷却作用。尤其是，非均匀冷却过程可引起平坦轧制产品向上弯曲，这导致了在中心处的冷却剂累积。在更大的运输速度下会出现另外的问题。

现有技术中已知使用侧面射流喷雾阵列，所述阵列使得存在于平坦轧制产品的顶表面上的冷却剂从侧面排出。

还已知一种系统，其中平坦轧制产品被实施为带材并且在冷却区中的冷却阶段期间被转到竖直姿态。利用这个系统实现了在两个侧面上的均匀冷却。然而，这种方法仅可用在相对窄而薄的带材的情况下。另外，存在的风险是在带材被引导的侧边缘上带材会被损坏。

发明内容

本发明的目的是提供可能的解决方案，通过这些方案可在平坦轧制产品的两侧上都实现确定的冷却，同时可以可靠地避免对平坦轧制产品，尤其在侧面边缘上的损坏风险。

该目的通过具有下述特征的生产方法实现：

一种用于平坦轧制金属产品的生产方法，

- 其中，所述平坦轧制金属产品首先在至少一个轧制架中被热轧，然后被沿着水平运输方向以运输速度送入布置在所述轧制架下游的冷却区，并且最终在所述冷却区中被冷却，

- 其中所述平坦轧制金属产品在所述轧制架中的轧制期间被水平取向，

其特征在于

- 在进入所述冷却区之前和/或在进入所述冷却区时，所述平坦轧制金属产品被围绕沿着所述运输方向延伸的轴线旋转第一锐角从而在完成围绕所述轴线的所述旋转之后所述平坦轧制金属产品被倾斜地取向，以及

- 所述平坦轧制金属产品在被倾斜地取向地同时在所述冷却区中被冷却。

根据本发明，所介绍的类型的生产方法被实施成

- 在进入冷却区之前和/或在进入冷却区时，平坦轧制产品被围绕沿着运输方向延伸的轴线旋转第一锐角，使得在完成围绕所述轴线的旋转运动之后，所述平坦轧制产品被倾斜取向，并且

- 在所述平坦轧制产品倾斜取向的同时在冷却区中冷却所述平坦轧制产品。

由此所实现的是甚至在平坦轧制产品被倾斜取向的同时平坦轧制产品仍然被支撑在运输辊上并且由所述辊运输。不过，施加到顶表面的冷却剂能可靠地从顶表面流走。

当从冷却区出来时和/或在从冷却区出来后，优选地沿着所述轴线将所述平坦轧制产品向回旋转所述第一锐角使得在完成反向旋转运动后所述平坦轧制产品再次被水平取向。这使得在冷却阶段之后发生的对平坦轧制产品的处理和精整能够以通常方式进行。

所述第一锐角必须一方面足够大以使得冷却剂从平坦轧制产品的顶表面可靠地流走。另一方面，该角度应该被选择为尽可能低以使得平坦轧制产品继续由运输辊可靠地引导。在试验中，已经证明了位于5度和30度之间，尤其是10度和25度之间的范围内的第一锐角是有益的，例如在约15度到20度。不过，在个别情况中，更大的角度也是可行的——甚至高于并超过45度。在非常罕见的个别情况中更小的角度也是可行的。

可能的是，为了将平坦轧制产品旋转第一锐角，沿着平坦轧制产品的宽度方向观察，所述平坦轧制产品的水平定位在一个侧面边缘处被维持而在另一侧面边缘处被升高。不过，通常，更好的是沿着平坦轧制产品的宽度方向观察，平坦轧制产品的水平定位在一个侧面边缘处被维持而在另一个侧面边缘处被降低。尤其是，“让重力做功”是这种情况下采用的方法。作为另一替换，可能的是，提供这两种措施的组合，从而将平坦轧制产品旋转第一锐角，即，在平坦轧制产品的宽度方向观察，平坦轧制产品的水平定位在一个侧面边缘被升高而在另一个侧面边缘被降低。

通常，借助沿着运输方向布置的一系列按顺序的运输辊将平坦轧制产品从轧制架引导并支撑到冷却区并进入冷却区中，所述运输辊能围绕第一旋转轴线旋转。在这种情况下，平坦轧制产品优选地通过按顺序布置的运输辊的第一旋转轴线的对应取向逐步地被升高和/或降低。

在平坦轧制产品被倾斜取向的部分中，平坦轧制产品优选地借助，沿平坦轧制产品的宽度方向观察，布置在平坦轧制产品侧面处的引导设备被固定就位。尤其是，通过这个手段能确保平坦轧制产品的精确侧向引导。这个措施因此尤其能实现精确的边缘遮挡。

引导设备尤其能包括，沿平坦轧制产品的运输方向观察，按顺序布置的一系列约束辊，并且所述约束辊能绕第二旋转轴线旋转。优选地，所述第二旋转轴线与平坦轧制产品的宽度方向形成第二锐角，所述第二角度的臂都具有沿向上方向的分量。约束辊因此相对于由运输辊定义的辊台面向内倾斜。这个措施使得平坦轧制产品的头部难以向上翘起。

优选地，第一锐角和第二锐角的和小于90度，尤其是小于85度。通过这个手段能特别可靠地避免平坦轧制产品的头部的向上偏移。不过第一锐角和第二锐角的和应该大于75度，尤其是大于80度。

由于平坦轧制产品的倾斜姿态，尤其可能的是运输速度大于11.5m/s，尤其是大于15m/s。

所述目的还借助具有下述特征的用于生产平坦轧制金属产品的装置实现：

一种用于生产平坦轧制金属产品的装置，

- 其中所述装置包括至少一个轧制架和布置在所述轧制架下游的冷却区，

- 其中所述轧制架具有辊，所述辊能绕水平轴线旋转从而在所述轧制架中的轧制期间将所述平坦轧制金属产品水平取向，

- 其中在所述轧制架和所述冷却区之间以及在所述冷却区中，所述装置具有运输辊，借助所述运输辊所述平坦轧制金属产品被沿水平运输方向送入所述冷却区并且被引导通过所述冷却区，

- 其中所述运输辊具有第一旋转轴线，

其特征在于

所述第一旋转轴线与所述水平方向形成第一锐角，至少在所述冷却区的中心部分中，并且在进入所述冷却区之前和/或在进入所述冷却区期间所述运输辊被静态地或能枢转地取向为使得按顺序布置的所述运输辊的所述第一旋转轴线逐渐地越来越倾斜地延伸直到达到所述第一锐角。

根据本发明，所介绍的类型的装置被实施为使得，至少在冷却区的中心部分中，第一旋转轴线与水平面形成第一锐角，并且运输辊在进入冷却区之前和/或在进入冷却区期间的取向方式使得按顺序布置的运输辊的第一旋转轴线逐渐地越来越倾斜地延伸直到达到第一锐角，或者相关的运输辊能绕在运输方向上延伸的轴线枢转。

优选地，定位在从冷却区的离开的下游的和/或定位在从冷却区的离开之内的运输辊被取向为使得按顺序布置的运输辊的第一旋转轴线逐渐地越来越不倾斜地延伸直到达到水平，或者相关的运输辊能围绕沿着运输方向延伸的轴线枢转。这使得在冷却阶段之后发生的对平坦轧制产品的进一步处理和精整能够以通常方式进行。

优选地，沿平坦轧制产品的宽度方向观察，至少在运输辊的第一旋转轴线形成第一锐角的部分中，该装置具有在下侧的引导设备，借助该引导设备所述平坦轧制产品被固定就位。尤其是，通过这个手段可确保平坦轧制产品的精确侧向引导。这个措施因此尤其能实现精确的边缘遮挡。

优选地，沿平坦轧制产品的运输方向观察，引导设备具有按顺序布置的一系列约束辊，这些约束辊能够绕第二旋转轴线旋转，第二旋转轴线与平坦轧制产品的宽度方向形成第二锐角，所述第二角度的臂都具有沿向上方向的分量。这确保平坦轧制产品的头部难以向上翘起。

第一锐角和第二锐角的和优选地小于90度，尤其小于85度。通过这个手段可尤其可靠地避免平坦轧制产品的头部的向上偏移。

附图说明

结合下面对示例性实施例的描述能更清楚且更容易地理解本发明的上述特点、特征和优点，以及它们的实现方式，附图用于更具体地解释上述实施例，其中：

图1示出了用于生产平坦轧制产品的装置，

图2示出了沿平坦轧制产品的运输方向观察的运输辊和平坦轧制产品，

图3示出了沿平坦轧制产品的运输方向观察的另一运输辊和所述平坦轧制产品

图4示出了多个按顺序的运输辊的旋转轴线，

图5示出了多个按顺序的运输辊的旋转轴线，

图6示出了多个按顺序的运输辊的旋转轴线，

图7示出了多个按顺序的运输辊的旋转轴线，

图8示出了对图3的改进，以及

图9示出了对图3的另一改进。

具体实施方式

根据图1，用于生产平坦轧制产品1的装置具有轧制架2。平坦轧制产品1由金属组成。所述金属可尤其是钢。替换地，它可以是不同的金属，比如铝、黄铜或铜。平坦轧制产品1可以是带材或厚板材。在带材的情况下，平坦轧制产品1具有的厚度d（见图2）小于26mm。厚度d经常要小得多。例如，平坦轧制产品1的厚度d可总共仅是约2mm。厚度d也可甚至更小，例如仅0.8mm、1mm或1.5mm。在厚板材的情况下，平坦轧制产品1具有的厚度d是至少3mm。

平坦轧制产品1沿着运输方向x延伸长度l。如果平坦轧制产品1是带材，那么长度l可等于许多米。尤其是，长度l在这种情况下大致在两位数或三位数米范围内。对于非常薄的带材，长度l甚至可总计多于1km。在厚板材的情况下，长度l位于几米的范围内，通常最大是在100m左右。在宽度方向y上，平坦轧制产品1延伸宽度b。宽度b可以是——但不一定是——大于等于1m。

在图1中仅示出的是轧制架2的工作辊3。不过，轧制架2可包括其它的辊，例如在四辊架情况下的支承辊或在六辊架情况中的支承辊和中间辊。平坦轧制产品1在轧制架2中被热轧。

工作辊3能绕辊轴线4旋转。辊轴线4水平延伸并且被布置成一个在另一个上面。因此，平坦轧制产品1在轧制架2中的轧制期间被水平取向。在轧制架2中的轧制之后，平坦轧制产品1沿水平运输方向x以运输速度v离开轧制架2。在某些情况下，运输速度v可大于11.5m/s，尤其大于15m/s。

该装置还包括冷却区5。冷却区5布置在轧制架2下游。在离开轧制架2之后，平坦轧制产品1因此被送入冷却区5。平坦轧制产品1在冷却区5中被冷却。

平坦轧制产品1在冷却区5中被冷却同时它被倾斜地取向。在本文中“倾斜地取向”是指根据图3中的示意图平坦轧制产品1被绕着沿运输方向x延伸的轴线旋转使得平坦轧制产品1的一个侧面边缘6被取向成高于平坦轧制产品1的另一侧面边缘7。

该装置具有运输辊8以用于将平坦轧制产品1从轧制架运输到冷却区5并且用于将平坦轧制产品1运输通过冷却区5（并且通常还运输到其下游）。沿运输方向x观察，运输辊8被按顺序布置成一系列。它们具有第一旋转轴线9，运输辊8能绕第一旋转轴线9旋转。运输辊8因此被布置在轧制架2和冷却区5之间、冷却区5中并且通常也布置在冷却区5下游。平坦轧制产品1借助运输辊8被从轧制架2引导并支撑到冷却区5，被引导并支撑通过冷却区5，以及——至少原则上——还被引导并支撑到冷却区5的下游。平坦轧制产品1在水平运输方向x上被引导。运输辊8和第一旋转轴线9的附图标记中的一些在附图中还被用后缀下标（a、b、……）具体说明，使得在必要时能将它们彼此区分。此后凡是仅笼统地提到运输辊8和第一旋转轴线9，后缀下标都被省略。

根据图2中的示意图，在轧制架2附近，运输辊8的第一旋转轴线9水平取向。在冷却区5中，一方面，根据图3中的示意图，至少在冷却区5的中心部分中，运输辊8的第一旋转轴线9以第一锐角α取向。因此，对应的第一旋转轴线9与水平方向H形成第一锐角α。还因为，平坦轧制产品1被支撑在运输辊8上，所以平坦轧制产品1在冷却区5内也以第一锐角α取向。第一锐角α优选地位于在5度和30度之间的范围内，优选地是在10度和25度之间的范围内。例如，第一锐角α可以是约15度到20度。

为了将平坦轧制产品1倾斜地定位，平坦轧制产品1被围绕着沿运输方向x方向延伸的轴线旋转第一锐角α。在完成围绕所述轴线的旋转运动之后，平坦轧制产品1因此被倾斜地取向，如图1中所示并且如图3所示。通常，平坦轧制产品1在平坦轧制产品1进入冷却区5之前被旋转，即在冷却区5中的冷却阶段开始之前。然而，在个别情况下——例如因为不能获得必要的安装空间或者因为目的是在平坦轧制产品1离开轧制架2之后尽可能快地开始对平坦轧制产品1的冷却——可以也在平坦轧制产品1进入冷却区5期间旋转平坦轧制产品1。

为了将平坦轧制产品1旋转第一锐角α，在进入冷却区5之前和/或在进入冷却区5期间，将运输辊8取向以使得按顺序布置的运输辊8的第一旋转轴线9逐渐地越来越倾斜地延伸直到达到第一锐角α。从运输辊8到运输辊8的角度增加在这种情况下基本上是均匀的。如果，例如根据图4到6中的示意图，运输辊8a或相关的第一旋转轴线9a因此（仍然）水平取向并且运输辊8e或相关的第一旋转轴线9e（已经）以第一锐角α向下取向，那么

- 第一旋转轴线9b相对于水平方向H以角度α/4略微向下取向，

- 第一旋转轴线9c相对于水平方向H以角度α/2略微向下取向，

- 第一旋转轴线9d相对于水平方向H以角度3α/4略微向下取向。

当然，在平坦轧制产品1被用比五个运输辊8a到8e更多或更少的运输辊旋转时，类似的陈述也成立。

可行的是，根据图4中的示意图，为了将平坦轧制产品1旋转第一锐角α，沿平坦轧制产品1的宽度方向y观察，平坦轧制产品1的水平定位在一个侧面边缘7被维持并且在另一个侧面边缘6被升高。替换地，还可行的是，根据图5的示意图，为了将平坦轧制产品1旋转第一锐角α，沿平坦轧制产品1的宽度方向y观察，平坦轧制产品1的水平定位在一个侧面边缘6被维持并且在另一侧面边缘7被降低。通常这个实施例是优选的。而且，替换地，还可行的是，根据图6中的示意图，为了将平坦轧制产品1旋转第一锐角α，沿平坦轧制产品1的宽度方向y观察，平坦轧制产品1的水平定位在一个侧面边缘6被升高并且在另一侧面边缘7被降低。相关第一旋转轴线9a到9e在图4到6中示出。不过，因为运输辊8通常具有均匀的直径，所以图4到6中的示意图对于相关的运输辊8a到8e的顶部边缘也有效，平坦轧制产品1在顶部边缘被支撑。

因此，无论图4到6中的实施例中的哪一个被实现，平坦轧制产品1的升高和/或降低都借助按顺序布置的运输辊8a到8e的第一旋转轴线9a到9e的对应取向逐步地实现。

图3到6的示意图示出了在操作状态中的运输辊8或第一旋转轴线9的对应取向，即当平坦轧制产品1初始在轧制架2中被轧制并且然后在冷却区5中被冷却。可行的是，这个取向是静止的。替换地，可行的是，运输辊8能单独地或成组地绕沿运输方向x延伸的轴线枢转。例如，根据图3中示出的示意图，可存在液压致动器10，借助液压致动器10能实现取向的对应调节。甚至可行的是，仅在平坦轧制产品1的头部已经经过相应的运输辊8之后才将运输辊8枢转离开水平方向H。也可行的是，提供运输辊8的对应错开的枢转。下面结合示例解释这一点，下面给出的数值是纯示例性的。

假设第一锐角α等于20度并且要借助运输辊8a到8e根据图4到6中的示意图枢转平坦轧制产品1。在这种情况下，例如当提供运输辊8的错开枢转时下面的程序可被采用：

- 一旦平坦轧制产品1的头部经过了运输辊8b，运输辊8b就被设置到角α/4=5度。运输辊8c到8e和接下来的运输辊8被设置到角α/4=5度或者稍小的角度，例如设置到4度。

- 一旦平坦轧制产品1的头部经过了运输辊8c，运输辊8c就被设置到角α/2=10度。运输辊8d、8e以及接下来的运输辊8被设置到角α/2=10度或者稍小的角度，例如设置到9度。

- 一旦平坦轧制产品1的头部经过了相应的下一个运输辊8d、8e等，就执行类似的程序。

在从冷却区5离开以后——在个别情况下在离开冷却区5时就已经——平坦轧制产品1被再一次旋转。在个别情况下可能有利的是继续转动平坦轧制产品1直到平坦轧制产品1被完全竖直取向。不过，通常，平坦轧制产品1被围绕沿着运输方向x延伸的轴线向回旋转第一锐角α使得在完成反向转动运动之后平坦轧制产品1再一次水平取向。图1中的示意图清楚地示出了这一点。

平坦轧制产品1的反向旋转通常以完全类似平坦轧制产品1的旋转的方式完成。尤其是，在反向旋转运动期间平坦轧制产品1也被支撑在相关的运输辊8上。在从冷却区5的离开的下游和/或在从冷却区5的离开之中，第一旋转轴线9逐渐地越来越不倾斜地延伸直到达到了水平方向H。如果，例如根据图7中的示意图，运输辊8f和相关的第一旋转轴线9f（仍然）以第一锐角α向下取向并且运输辊8j或相关的第一旋转轴线9j（已经再一次）水平取向，那么

- 第一旋转轴线9g相对于水平方向H以角3α/4略微向下取向，

- 第一旋转轴线9h相对于水平方向H以角α/2略微向下取向，

- 第一旋转轴线9i相对于水平方向H以角α/4略微向下取向，

当平坦轧制产品1被借助于比五个运输辊8f到8j更多或更少的运输辊向回旋转时，类似的陈述也当然成立。

图7示出了图4的相反情况。不过，对应的运输辊8和相关的第一旋转轴线9的取向也可与图5相反或与图6相反。不过，无论实现了哪个实施例，平坦轧制产品1的升高和/或降低都通过按顺序布置的运输辊8f到8j的第一旋转轴线9f到9j的对应取向逐步地实现。

图7的示意图示出了在操作状态中的运输辊8或第一旋转轴线9的对应取向，即在平坦轧制产品1初始在轧制架2中被轧制并且然后在冷却区5被冷却时。如前面在图3到6中所示，可行的是，这种取向是静态的。替换地，在这种情况下还可行的是，运输辊8能单独地或成组地围绕沿着运输方向x延伸的轴线枢转。参照图4到6给出的陈述以类似的方式适用。

根据图3中的示意图，该装置优选地具有位于下侧的引导设备11，至少位于运输辊8的第一旋转轴线9形成第一锐角α的部分中。沿平坦轧制产品的宽度方向y观察，通过引导设备11将平坦轧制产品1固定就位。引导设备11可例如被实施为沿着平坦轧制产品1的运输方向x延伸的横杆。替换地，根据图3中的示意图，引导设备11可具有约束辊，这些约束辊在沿着平坦轧制产品1的运输方向x观察是被按顺序布置成一系列，并且它们能围绕第二旋转轴线12旋转。在这种情况下，第二旋转轴线12与平坦轧制产品1的宽度方向y形成第二角度β。相应的第二旋转轴线12和平坦轧制产品1的宽度方向y每一个都形成第二角度β的臂13、14。两个臂13、14具有沿向上方向的分量。可行的是，两个臂13、14的水平分量指向相反的方向。在这种情况下，根据图3的示意图第二角度β可以是直角。不过，优选地，第二角度β是锐角。

还是在第二角度β是锐角的情况下，第一锐角α和第二锐角β的和可甚至大于90度，或者根据图8中示出的示意图，等于90度。在这种情况下（β=90度），第二旋转轴线12形成的臂13没有水平分量，即竖直向上地指向。不过，优选地，根据图9中示出的示意图，和小于90度，尤其是小于85度。在这种情况下，两个臂13、14的水平分量指向相同的方向。不过，还是在这种情况下，两个锐角α、β的和优选地大于75度，尤其大于80度。

本发明具有许多优点。尤其是，甚至在给定了第一锐角α的相对小的值，比如仅仅20度的情况下，冷却剂也快速且可靠地自发地从平坦轧制产品1的顶表面向侧面流动。尤其通过在平坦轧制产品1和平坦轧制产品1的顶表面上的冷却剂之间非常快地形成的蒸气膜促进冷却剂的这种侧向流动。而且，平坦轧制产品1的重力导致了对平坦轧制产品1的精确侧向引导。最后，可增加生产力，这是因为可实现比现有技术更高的运输速度v。

尽管基于优选的示例性实施例更具体地图示和描述了本发明，但是本发明不受公开示例所限，本领域技术人员在不脱离本发明的保护范围的情况下能从此得到其他变型。

附图标记列表

1 轧制产品

2 轧制架

3 工作辊

4 辊轴线

5 冷却区

6、7 侧面边缘

8 运输辊

9、12 旋转轴线

10 液压致动器

11 引导设备

13、14 第二角度的臂

b 宽度

d 厚度

H 水平方向

l 长度

v 运输速度

x 运输方向

y 宽度方向

α 第一锐角

β 第二角度。

Claims (21)

1.一种用于平坦轧制金属产品（1）的生产方法，

- 其中，所述平坦轧制金属产品（1）首先在至少一个轧制架（2）中被热轧，然后被沿着水平运输方向（x）以运输速度（v）送入布置在所述轧制架（2）下游的冷却区（5），并且最终在所述冷却区（5）中被冷却，

- 其中所述平坦轧制金属产品（1）在所述轧制架（2）中的轧制期间被水平取向，

其特征在于

- 在进入所述冷却区（5）之前和/或在进入所述冷却区（5）时，所述平坦轧制金属产品（1）被围绕沿着所述运输方向（x）延伸的轴线旋转第一锐角（α）从而在完成围绕所述轴线的所述旋转之后所述平坦轧制金属产品（1）被倾斜地取向，以及

- 所述平坦轧制金属产品（1）在被倾斜地取向地同时在所述冷却区（5）中被冷却。

2.根据权利要求1所述的生产方法，

其特征在于

当从所述冷却区（5）离开时和/或在从所述冷却区（5）离开以后，所述平坦轧制金属产品（1）被围绕所述轴线向回旋转所述第一锐角（α）从而在完成反向旋转运动之后所述平坦轧制金属产品（1）再一次被水平取向。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）在5度和30度之间。

4.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

为了将所述平坦轧制金属产品（1）旋转所述第一锐角（α），

- 沿所述平坦轧制金属产品（1）的宽度方向（y）观察，所述平坦轧制金属产品（1）的水平定位在一个侧面边缘（7）被维持并且在另一侧面边缘（6）被升高，

- 沿所述平坦轧制金属产品（1）的宽度方向（y）观察，所述平坦轧制金属产品（1）的水平定位在一个侧面边缘（6）被维持并且在另一侧面边缘（7）被降低，或者

- 沿所述平坦轧制金属产品（1）的宽度方向（y）观察，所述平坦轧制金属产品（1）的水平定位在一个侧面边缘（6）被升高并且在另一侧面边缘（7）被降低。

5.根据权利要求4所述的生产方法，

其特征在于

从所述轧制架（2）到所述冷却区（5）以及在所述冷却区（5）内借助沿着所述运输方向（x）布置的一系列按顺序的运输辊（8）引导并支撑所述平坦轧制金属产品（1），并且所述运输辊（8）能绕第一旋转轴线（9）旋转，并且所述平坦轧制金属产品（1）的所述升高和/或所述降低是借助按顺序布置的运输辊（8）的第一旋转轴线（9）的对应取向逐步实现的。

6.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

在所述平坦轧制金属产品（1）被倾斜地取向的部分中，沿所述平坦轧制金属产品（1）的宽度方向（y）观察，借助在所述平坦轧制金属产品（1）的侧面处布置的引导设备（11）将所述平坦轧制金属产品（1）固定就位。

7.根据权利要求6所述的生产方法，

其特征在于

所述引导设备（11）具有沿着所述平坦轧制金属产品（1）的所述运输方向（x）观察被按顺序布置成一系列的约束辊，所述约束辊能够绕第二旋转轴线（12）旋转，并且所述第二旋转轴线（12）与所述平坦轧制金属产品（1）的所述宽度方向（y）形成第二锐角（β），所述第二锐角的两个臂（13、14）都具有沿向上方向的分量。

8.根据权利要求7所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）和所述第二锐角（β）的和小于90度。

9.根据权利要求7或8所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）和所述第二锐角（β）的和大于75度。

10.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

所述运输速度（v）大于11.5m/s。

11.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）在10度和25度之间。

12.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）在15度和20度之间。

13.根据权利要求7所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）和所述第二锐角（β）的和小于85度。

14.根据权利要求7或8所述的生产方法，

其特征在于

所述第一锐角（α）和所述第二锐角（β）的和大于80度。

15.根据权利要求1或2所述的生产方法，

其特征在于

所述运输速度（v）大于15m/s。

16.一种用于生产平坦轧制金属产品（1）的装置，

- 其中所述装置包括至少一个轧制架（2）和布置在所述轧制架（2）下游的冷却区（5），

- 其中所述轧制架（2）具有辊（3），所述辊能绕水平轴线（4）旋转从而在所述轧制架（2）中的轧制期间将所述平坦轧制金属产品（1）水平取向，

- 其中在所述轧制架（2）和所述冷却区（5）之间以及在所述冷却区（5）中，所述装置具有运输辊（8），借助所述运输辊（8）所述平坦轧制金属产品（1）被沿水平运输方向（x）送入所述冷却区（5）并且被引导通过所述冷却区（5），

- 其中所述运输辊（8）具有第一旋转轴线（9），

其特征在于

所述第一旋转轴线（9）与所述水平方向（H）形成第一锐角（α），至少在所述冷却区（5）的中心部分中，并且在进入所述冷却区（5）之前和/或在进入所述冷却区（5）期间所述运输辊（8）被静态地或能枢转地取向为使得按顺序布置的所述运输辊（8）的所述第一旋转轴线（9）逐渐地越来越倾斜地延伸直到达到所述第一锐角（α）。

17.根据权利要求16所述的装置，

其特征在于

在从所述冷却区（5）的离开的下游和/或在从所述冷却区（5）的离开之中，所述运输辊（8）被静态地或能枢转地取向为使得按顺序布置的所述运输辊（8）的所述第一旋转轴线（9）逐渐地越来越不倾斜地延伸直到达到所述水平方向（H）。

18.根据权利要求16或17所述的装置，

其特征在于

至少在所述运输辊（8）的所述第一旋转轴线（9）形成所述第一锐角（α）的部分中，沿所述平坦轧制金属产品（1）的宽度方向（y）观察，所述装置具有位于所述下侧的引导设备（11），借助所述引导设备（11）所述平坦轧制金属产品（1）被固定就位。

19.根据权利要求18所述的装置，

其特征在于

沿着所述平坦轧制金属产品（1）的所述运输方向（x）观察，所述引导设备（11）具有按顺序布置成一系列的约束辊，所述约束辊能够围绕第二旋转轴线（12）旋转，并且所述第二旋转轴线（12）与所述平坦轧制金属产品（1）的所述宽度方向（y）形成第二锐角（β），所述第二锐角的两个臂（13、14）都具有沿向上方向的分量。

20.根据权利要求19所述的装置，

其特征在于

所述第一锐角（α）和所述第二锐角（β）的和小于90度。

21.根据权利要求19所述的装置，

其特征在于

所述第一锐角（α）和所述第二锐角（β）的和小于85度。

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