DE2830890B1 - Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlaengern von warmgewalztem,einen Ausgangsdurchmesser d? bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1% Kohlenstoffgehalt durch Hochgrad-Kaltumformen und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlaengern von warmgewalztem,einen Ausgangsdurchmesser d? bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1% Kohlenstoffgehalt durch Hochgrad-Kaltumformen und Einrichtung zur Durchfuehrung des VerfahrensInfo
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Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Runddraht zum
Stauchen im kontinuierlichen Durchlauf mit der Geschwindigkeit (Vs) in eine Freizone (43), in der er
am Ausknicken gehindert ist, eingespeist und aus dieser mit einer Geschwindigkeit (Vfc) herausgeführt
wird, deren Wert 0.999 bis 0.97 χ F5 beträgt (A b b. 4).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Runddraht (44) zum
Stauchen, bei Angriff einer Hemmkraft (45) an seinem Auslaufende, bei kontinuierlichem Durchlauf
durch ein Rollenrichtsystem (55) einem geringfügigen Hin- und Rückbiegevorgang unterworfen wird
(Abb. 3).
4. Einrichtung zur Durchführung des Verlängerungsverfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, in
Gestalt einer Kaltumformungseinrichtung für den zu verlängernden Draht, mit einer vom Draht kontinuierlich
oder intermittierend mit vorbestimmter Abzuggeschwindigkeit unter Spannung durchlaufenden,
fest angeordneten Umformungszone, diese insbesondere mit an ihren formgebenden Flächen
Wellenzugform aufweisenden, dort einen aus Wellenbergen und -tälern mit tangentenartigen Übergängen
bestehenden Kurvenzug verkörpernden, einstellbaren Rollenwerkzeugen, die in Verbindung
mit einer Einrichtung zum Aufbau einer Rückhaltekraft dem Draht beim Durchlauf mindestens im
Bereich der Krümmungsaußenseite eine aus Längsspannung und Biegespannung zusammngesetzte, im
plastischen Bereich liegende Spannung und dem Draht so im Zuge eines Hin- und Rückbiegens
bleibende, sich bis zur Gesamtverlängerung addierende Teillängungen vermitteln, dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an den Verlängerungsbereich der Einrichtung eine auf den verlängerten, auf
den Durchmesser (d{) reduzierten Runddraht (44)
einwirkende Staucheinrichtung in Form zweier im Abstand (»Freizone« 43) voneinander angeordneter
Treibwalzensätze (52 und 53) vorgesehen ist, deren erster (52) die Fördergeschwindigkeit Vj, und deren
zweiter (53) die Fördergeschwindigkeit V6 =0.999
bis 0.97 χ Vs aufweist, wobei in der Freizone (43) eine
Führung (54) des Runddrahtes gegen Ausknicken vorgesehen ist (A b b. 4).
5. Einrichtung zur Durchführung des Verlängerungsverfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als Staucheinrichtung ein Rollenrichtsystem (55) mit feineinstellbarer
Durchbiegung des verlängerten Runddrahts (44), gegebenenfalls in Verbindung mit Treibwalzensätzen
(56, 57), vorgesehen ist, von denen der im Auslauf angeordnete (57) eine Hemmkraft (45) auf
den verlängerten Runddraht ausübt (A b b. 3).
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollenrichtsystem (55) um den
Draht herum in Umlauf versetzbar ist
Es handelt sich bei der Erfindung um ein Verfahren und eine Einrichtung im Sinne des Oberbegriffs der
Patentansprüche 1 und 4.
Damit ist zunächst an das Verlängern von Drähten durch Kaltumformen angeknüpft, bei dem dieses im Ein-
oder Mehrstufenzug auf dem Wege des Hindurchziehens des Drahtes durch Umformungszonen erfolgt, in
denen der Draht entweder durch freies Recken verlängert oder von Düsen oder Rollenkalibern im
Querschnitt vermindert und so verlängert wird.
Beim freien Recken des Drahtes durch einfachen Längszug kann nicht mit einer gleichmäßigen Durchmesserreduzierung
gerechnet werden; häufig, besonders bei großen Durchmesserabnahmen, treten Einschnürungen
auf.
Was den Düsenzug angeht, so erfährt der Draht dort zwar eine exakte Kalibrierung, solange die Düsen ihr
Sollmaß besitzen. Ein Einstellen der Düsen auf bestimmte Sollmaße bzw. eine Nachstellung zur
Kompensation von Dekalibrierungen ist in aller Regel nicht möglich. Auch Rollenkaliber besitzen nur eine
geringe Verstellmöglichkeit.
Da bekanntlich DIN 59 110 bei der Lieferung von Walzdraht große Toleranzbereiche vorsieht — so gilt
bspw. für Draht mit 12 0 ein Toleranzbereich von +0,4 bis -0,4, also von 11,6 bis 12,4 0 — sehen sich die
Drahtverarbeiter zu ökonomischer Durchmesserangleichung von den Walzwerken gelieferter Drähte an die im
eigenen Verarbeitungsrahmen zulässigen Durchmesser (Solldurchmesser) zu vorausgehender Verlängerung der
Drähte durch Kaltumformung veranlaßt Oft zwingen auch festigkeitstechnische Erwägungen zu vorausgehender
Verlängerung der Drähte, insbesondere der vom Oberbegriff des Patentanspruches 1 angesprochenen
Drahtsorten, durch Kaltumformung. Der Drahtverarbeiter benötigt daher ein einfaches Verfahren und
einfache, billige Einrichtungen, womit solche Drähte durch Kaltumformen im Rahmen bis zu 70% und mehr
ORIGINAL INSPECTED
ausmachender Verlängerung auf beliebige, also einstellbare Durchmesser gebracht werden können.
Diese Forderung erfüllt das vom Oberbegriff des Patentanspruchs 1 voll erfaßte Verfahren nach der
US-PS 32 56 725, bei dem das Verlängern des Drahts in einstellbarer Weise durch Biegereckeh erfolgt. Hierfür
eignen sich besonders die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen niedergekohlten, unlegierten
Drähte. Dieser Verfahrens- und einrichtungstechnische Stand der Technik bietet bereits den Vorteil, daß ein
Anspitzen des Drahts entbehrlich und Durchmesserabweichungen von dem gewünschten Sollmaß durch
Änderungen der Kräfteverhältnisse in der Umformungszone, also einrichtungstechnisch durch Werkzeugverstellung,
beseitigbar sind. Dort wird der Draht durch Anformen an einem Kurvenzug, der vorrichtungstechnisch
am einfachsten von Rollen bei einstellbarem Umschlingungswinkel des Drahtes um die Rollen
gebildet wird, in zumeist nur einer einzigen, den Draht enthaltenden Ebene gezielt durch Biegen und Strecken
einschnürungsfrei auf einen vorbestimmten Durchmesser umgeformt Es sind hohe Abstreckgrade bei hohem
' Umschlingungswinkel des Drahtes um die Rollen und kleine Abstreckgrade durch kleine Umschlingungswinkel
erzielbar. Das Rollenwerkzeug ist zur Drahteinlegung offenbar und zur Verstellung des Umformungsgrades
auch während des Bearbeitungsvorgangs verstellbar. Die Bearbeitung des Drahtes kann bei diesem Stand
der Technik nicht nur in einer einzigen Ebene, sondern naturgemäß auch in mehreren, den Draht enthaltenden
Ebenen erfolgen, d. h. sie kann auch in verschiedenen Richtungen wirken. Der Zunder des Walzdrahtes kann
beim Umformungsvorgang mitgebrochen werden. Der bekannten Einrichtung ist mit anderen Worten auch
verzunderter Walzdraht zuführbar. Der Umformungsvorgang ist auch weitgehend geschwindigkeitsunabhängig.
Die bekannte Einrichtung kann daher auch im Schleppzug, d. h. ohne eigenen Antrieb zum Abziehen
des Drahtes betrieben werden, indem sie einer Drahtverarbeitungsmaschine vorgeschaltet wird, die
den Draht mit ihrer ohnedies notwendigen Vorschub- und Einzieheinrichtung mit beliebiger Geschwindigkeit,
auch intermittierend, durch die Umformungszone hindurchzieht.
Mit dem bekannten Vorgehen im Sinne der US-PS 32 56 725 ist auch ein hoher Verlängerungsgrad des
Drahts, also ein hoher Umformungsgrad, und zwar bis zu 70% und darüber erzielbar. Der Umformungsvorgang
ist feineinstellbar, so daß bestimmte Umformungsgrade bei gleichzeitigem Erreichen vorbestimmter
Festigkeits- und Dehnungsgrade in wiederholbarer Weise zu erzielen sind.
Im Rahmen der aus der US-PS 32 56 725 bekannten Verfahrens- und Einrichtungstechnik, die, wie ausgeführt,
dem Praktiker durchaus Vorteile bietet, ist im Zuge des Ansteuems hoher Verlängerungsgrade und
damit starker Festigkeitsanstiege ein Überschreiten in DIN 1045 festgelegter Werte, nämlich einerseits der mit
mindestens 8% zu bemessenden Restdehnung und des mit mindestens 1,05 zu bemessenden Streckgrenzenverhältnisses
ob/oo2, nicht auszuschließen, das zwar durch
späteres Zwischenglühen — allerdings in aufwendiger Weise — beseitigt werden kann.
Von dieser Beobachtung ausgehend, stellt die Erfindung von der Aufgabe her darauf ab, das
Rückführen eines im Zuge des Verlängems von Draht durch Kaltumformen im Sinne der US-PS 32 56 725 zu
stark abgesunkenen Streckgrenzenverhältnisses auf und über den Sollwert von 1,05 und ebenso des Restdehnungswertes
auf und über den Sollwert von 8% unter Vermeidung eines Zwischenglühvorganges zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt von der Lösung her die überraschende Erkenntnis zu Grunde, daß im Zuge
gattungsgemäßen Verlängems der genannten Drahtsorten durch Kaltumformen zu stark abgesunkene
Streckgrenzenverhältnis- und Restdehnungswerte rein
ίο mechanisch, und zwar sogar unmittelbar im Zuge des
Kaltumformungsvorganges oder auch im Anschluß an diesen ohne bedeutsamen Festigkeitsverlust auf und
über die angeführten Sollwerte von 1,05 bzw. 8% hinaus bleibend angehoben werden können.
Nach der Erfindung besteht die Lösung gemäß Anspruch 1 in einem geringfügigen, gleichmäßigen
Stauchen des Querschnitts des verlängerten Drahts um l%o bis 3%. Nach Anspruch 2 kann der verlängerte
Runddraht zum Stauchen im kontinuierlichen Durchlauf mit der Geschwindigkeit V^ in eine Freizone, in der er
am Ausknicken gehindert ist, eingespeist und aus dieser mit einer Geschwindigkeit V6 herausgeführt werden,
deren Wert das 0,999- bis 0,97fache von V5 beträgt
Nach Anspruch 3 kann der verlängerte Runddraht zum Stauchen, bei Angriff einer Hemmkraft an seinem
Auslaufende, bei kontinuierlichem Durchlauf durch ein Rollenrichtsystem einem geringfügigen Hin- und Rückbiegevorgang
unterworfen werden.
Anspruch 4 besagt, daß eine zur Lösung der Aufgabe im Gattungsrahmen geeignete Einrichtung darin gesehen wird, daß im Anschluß an den Verlängerungsbereich der Einrichtung eine auf den verlängerten, auf den Durchmesser d\ reduzierten Runddraht einwirkende Staucheinrichtung mit zwei im Abstand (Freizone) voneinander angeordneten Treibwalzensätzen vorgesehen ist, deren erster die Fördergeschwindigkeit Vs und deren zweiter die Fördergeschwindigkeit Ve, die das (0.99 bis 0.97)-fache von Vs beträgt aufweist wobei in der Freizone eine Führung des Runddrahtes gegen Ausknicken vorgesehen ist.
Anspruch 4 besagt, daß eine zur Lösung der Aufgabe im Gattungsrahmen geeignete Einrichtung darin gesehen wird, daß im Anschluß an den Verlängerungsbereich der Einrichtung eine auf den verlängerten, auf den Durchmesser d\ reduzierten Runddraht einwirkende Staucheinrichtung mit zwei im Abstand (Freizone) voneinander angeordneten Treibwalzensätzen vorgesehen ist, deren erster die Fördergeschwindigkeit Vs und deren zweiter die Fördergeschwindigkeit Ve, die das (0.99 bis 0.97)-fache von Vs beträgt aufweist wobei in der Freizone eine Führung des Runddrahtes gegen Ausknicken vorgesehen ist.
Anspruch 5 besagt daß als Staucheinrichtung ein Rollenrichtsystem mit feineinstellbarer Durchbiegung
des verlängerten Runddrahts gegebenenfalls in Verbindung mit Treibwalzensätzen vorgesehen ist, von denen
der im Auslauf angeordnete eine Hemmkraft auf den verlängerten Runddraht ausübt
Anspruch 6 besagt, daß dieses Rollenrichtsystem um den Draht herum in Umlauf versetzbar sein kann.
Das Entfallen einer Zwischenglühung und das rein mechanische Vorgehen zur Einstellung DIN 1045 entsprechender Streckgrenzenverhältnis- und Restdehnungswerte ist als besonderer Vorteil der Erfindung herauszustellen. Ebenfalls die Tatsache, daß das Einstellen dieser Werte unmittelbar im Zuge des Verlängerungsvorgangs oder auch im Anschluß an diesen mit einer billigen Einrichtung durchgeführt werden kann.
Das Entfallen einer Zwischenglühung und das rein mechanische Vorgehen zur Einstellung DIN 1045 entsprechender Streckgrenzenverhältnis- und Restdehnungswerte ist als besonderer Vorteil der Erfindung herauszustellen. Ebenfalls die Tatsache, daß das Einstellen dieser Werte unmittelbar im Zuge des Verlängerungsvorgangs oder auch im Anschluß an diesen mit einer billigen Einrichtung durchgeführt werden kann.
Die Erfindung wird jetzt nachfolgend beschrieben, wobei der gattungsbildende Stand der Technik zunächst
anhand der Abb. 1, la und 2 und dann die Erfindung anhand der A b b. 3 und 4 erläutert wird. Es zeigt
Abb. 1 eine aus den Rollen 1 bis 5 und 11 bis 14 bestehende Umformungseinrichtung, die von dem zu
verlängernden, im Querschnitt umzuformenden Draht mit kleinem Umschlingungswinkel der Rollen (kleine
Amplitude) durchlaufen wird,
Abb. la eine ähnliche Einrichtung, die mit einem großen Umschlingungswinkel von ca. 180° (große
Amplitude) arbeitet,
A b b. 2 einen Teil des Kurvenzuges gemäß A b b. 1 in vergrößerter Darstellung,
Abb. 3 eine Einrichtung zum l%o- bis 3%igen
Stauchen des mit den Einrichtungen nach den Abb. 1 und la verlängerten Drahtes 44 in Form eines u. a. aus
frei laufenden Rollen bestehenden Richtsystemes 55, das auf sehr feine Drahtdurchbiegungen einstellbar und
durch das der verlängerte Runddraht mittels des Treibwalzensatzes 56 mit der Geschwindigkeit Vs
hineinführbar ist, wobei der am Auslaufende angeordnete Treibwalzensatz 57 eine Hemmkraft 45 auf den Draht
ausübt, da seine Transportgeschwindigkeit V6 nur etwa
(0,999 bis 0,97) · V5 beträgt,
Abb. 4 eine Einrichtung zum l%o- bis 3°/oigen Stauchen des mit den Einrichtungen nach den Abb. 1
und la verlängerten Drahtes 44 in Form von zwei beidseits einer Freizone 43, in der der verlängerte Draht
— mittels Backen 54 gegen Ausknicken geführt — gestaucht wird, angeordneten Treibwalzensätzen 52
und 53, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten Vs
und V6 umlaufen, wobei V6 etwa (0,999 bis 0,97) · V5
beträgt.
Im einzelnen ergibt sich anhand der Abb. 1 bis 4 folgendes.
Der gemäß Ab b. 1, la und 2 aus Wellenbergen und Wellentälern mit tangentenartigen Übergängen bestehende
Kurvenzug der Umformungszone, durch den der Draht von einer Abzugtrommel oder von einem
Ziehschlitten mit der Kraft Z (vgl. A b b. 1) hindurchgezogen bzw. an den der Draht angeformt wird, besteht im
einfachsten Fall aus einem mit einem seitlichen Einlegeschlitz versehenen Düsenzug oder gemäß Abb.
1, la, 2 aus freilaufenden Rollen, die dem Draht eine feste Führung geben.
Die in den A b b. 1 und la ersichtlichen, frei drehbaren
Rollen 1 bis 5,11 bis 14 stellen eine Umformungszone dar. Die Rollen verkörpern einen aus Wellenbergen und
-tälern bestehenden, vom Draht W durch die Einwirkung der Antriebskraft Z durchlaufenen Kurvenzug, an
dessen Oberfläche der Draht unter Führung in einem prismatischen Rollenprofil angeformt wird.
Die Rollen 1 bis 5 — die Umformungszone kann aus beliebig vielen Rollen bestehen — können fest
angeordnet sein oder auch horizontal und vertikal verstellbar. Im einfachsten Fall sind sie fest angeordnet.
Die Rollen 11 bis 14 sind zum Einlegen des Drahts und
zum Einstellen des Umformungsgrades, mindestens vertikal, gegebenenfalls auch horizontal einstellbar. Bei
festen unteren Rollern 1 bis 5 und höhenverstellbaren Rollen 11 bis 14 ist die Wellenamplitude 22 gem. A b b. 2
und damit die Rollenumschlingung durch den Draht einstellbar. Bei voller, in zwei Richtungen möglicher
Einstellbarkeit aller Rollen 1 bis 14 in Höhen- und Seitenrichtung, worauf die Pfeile in A b b. 1 hinweisen,
ist neben der Amplitude 22 auch die Wellenlänge 21 einstellbar. Es ist zweckmäßig, den Horizontalabstand
der Rollen 1 bis 14 bzw. deren Horizontalverstellbarkeit so groß zu machen, daß die oberen Rollen 11—14 zur
Herbeiführung eines besonders hohen Abstreckgrads unter Bildung einer 180°-Umschlingung des Drahts voll
zwischen die unteren Rollen 1 bis 5 eintauchen können (vgl. Abb. la). In Abb. 1 bezeichnet der Durchmesser
d\ den Durchmesser des verlängerten Drahts und der Durchmesser üb den Durchmesser des eintretenden, zu
verlängernden Drahts.
Die Krümmung der Wellenberge und -täler ist durch Rollen mit unterschiedlichen Werten (Austausch der
Rollen) zu beeinflussen oder auch zuweilen durch Erhöhung der Rückzugkraft R (vgl. Abb. 1), die dafür
sorgt, daß der Draht an die Oberfläche der Rolle sich fest anformt und den vorberechneten Krümmungsradius
annimmt.
Die Längung des Drahts findet in einem geometrisch
Die Längung des Drahts findet in einem geometrisch
ίο dosierten Ausmaß im Auflaufbereich bzw. in dem
Übergang 23.0 und 23.2 (vgl. A b b. 2) statt; wegen der so erzwungenen gleichmäßigen Längung kommt es nicht
zu lokaler Einschnürung des Drahts. Eine weitere Längung stellt sich im Ablaufbereich 23.1 und 23.3 ein.
Der Längungsvorgang verläuft demnach so, daß der Draht in den Übergangsbereichen von der konkaven
zur konvexen Krümmung des Kurvenzugs und umgekehrt im plastischen oder im teilplastsichen Zustand
abwechselnd auf den beiden Außenseiten durch das Biegen einseitig gelängt (23.0; 23.2), sodann im
tangentenartigen Bereich durch die Längszugeinwirkung begradigt (23.1; 23.3), d.h. zwischen Wellenberg
und -tal und umgekehrt durch reinen Längszug gereckt bzw. gelängt wird.
Gemäß dem in A b b. 2 nur beispielsweise gezeigten einzigen Rollensatz sind durch Einstellung der Wellenparameter
(Amplitude 22 und Wellenlänge 21) und der Rollenkrümmung in Verbindung mit einer Änderung
der Abzugkraft Zbspw. auf dem Wege einer Änderung der Rückzugkraft R jeweils unterschiedliche Umformungsgrade
erzielbar.
Erfindungsgemäß nach den Ansprüchen 1 bis 3 vorgesehenes, im Verhältnis zu seiner durchschlagenden
Wirkung nur ganz geringfügiges Stauchen des gemäß Gattung des Anspruchs 1 verlängerten Drahtes um l%o
bis 3%, das den Draht bringt den Drahtquerschnitt auf
den Wert 1.001 bis 1.03 χ
und hebt damit die
Restdehnungsfähigkeit und das Streckgrenzenverhältnis
an. Nach Abb. 3 kann dieses Stauchen des verlängerten Drahts 44 in einem mittels Hindurchbeförderns
des Drahts durch einen zweckmäßigerweise um seine Längsachse in Umlauf versetzbaren Richtsatz,
z. B. feineinstellbaren Rollenrichtsatz 55, mittels Treibwalzensätzen
56, 57, von denen der hintere 57 — gegenüber dem Satz 56 nur mit der (0.999 bis
0.97)-fachen Geschwindigkeit des Satzes 56 laufend — auf den Draht 44 im Sinne der Pfeilrichtung 45
hemmend einwirkt, durchgeführt werden. Nach A b b. 4 wird der verlängerte Draht in einer Freizone 43, die er
mittels Führung 54 gegen Ausknicken gesichert unter der Einwirkung von Triebwalzensätzen 52, 53 passiert,
von denen der Treibwalzensatz 53 um l%o bis 3% langsamer läuft als der Satz 52 und damit im Sinne der
Pfeilrichtung 45 ablaufhemmend wirkt, gestaucht werden.
In der Einrichtung nach Abb. 3 kann alternativ der Richtsatz, als Rollenrichtsatz ausgebidet, auch rotatorisch
stillstehend angeordnet sein. Auch können die nur gegebenenfalls vorgesehenen Treibwalzen 57 ebenfalls
mit der Geschwindigkeit Vs angetrieben sein, da sich eine Hemmkraft 45 auch dann aufbaut, wenn die
Richtrollen 55 in genügend großer Anzahl vorgesehen sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlängern von warmgewalztem,
einen Ausgangsdurchmesser do bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1% Kohlenstoffgehalt
durch Hochgrad-Kaltumformen mittels Hindurchführens des Drahts durch eine Uniformungszone,
und zwar insbesondere so, daß der Draht in der Umformungszone auf dem Wege eines
vermittels Anformens an einen aus sich aneinanderreihenden Wellenbergen und -tälern mit tangentenartigen
Übergängen bestehenden Kurvenzug in gespanntem Zustand und in entgegengesetzten Richtungen unter der Wirkung einer Abzugkraft und
einer Rückhaltekraft vor sich gehenden Hin- und Rückbiegens laufend durch die Einwirkung der
Abzugkraft später wieder zum Verschwinden gebrachte Wellenberg- und -talkrümmungen erhält
und dem die Wellenberge und -täler passierenden Draht bei Lage der im Bereich der Krümmungsaußenseite
jeweils auftretenden biegungs- und längskraftbedingten Spannungen im plastischen Bereich
dort im Zuge des Hin- und Rückbiegens dosierte, sich bis zur Gesamtverlängerung addierende sowie
über den Drahtquerschnitt sich ausbreitende Teillängungen vermittelt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß der durch das Kaltumformen verlängerte und dabei auf den Durchmesser (di)
gebrachte Runddraht, unmittelbar im Anschluß an den Verlängerungsvorgang und kontinuierlich mit
diesem und/oder nach dem Verlängerungsvorgang und unabhängig von diesem, über seine ganze Länge
derart gleichmäßig gestaucht wird, daß sein Querschnitt um l%o bis 3% zunimmt, also den Wert
1.001 bis 1.03 χ ^~ erreicht (A b b. 3,4).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782830890 DE2830890C2 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlängern von warmgewalztem, einen Ausgangsdurchmesser d" bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1 % Kohlenstoffgehalt durch Hochgrad-Kaltumformen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP79102196A EP0008625A1 (de) | 1978-07-13 | 1979-06-29 | Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlängern von warmgewalztem, einen Ausgangsdurchmesser da bis bspw 20 mm aufweisendem Runddraht von 0,1 bis 1% Kohlenstoffgehalt durch HochgradKaltumformen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782830890 DE2830890C2 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlängern von warmgewalztem, einen Ausgangsdurchmesser d" bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1 % Kohlenstoffgehalt durch Hochgrad-Kaltumformen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2830890B1 true DE2830890B1 (de) | 1979-09-27 |
DE2830890C2 DE2830890C2 (de) | 1980-06-04 |
Family
ID=6044327
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---|---|---|---|
DE19782830890 Expired DE2830890C2 (de) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlängern von warmgewalztem, einen Ausgangsdurchmesser d" bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1 % Kohlenstoffgehalt durch Hochgrad-Kaltumformen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE2830890C2 (de) |
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WO1994029046A1 (de) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur querschnittsänderung von langgestrecktem gut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0008625A1 (de) | 1980-03-19 |
DE2830890C2 (de) | 1980-06-04 |
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