EP0054605A2 - Richtmaschine mit 6 oder mehr schräg angestellten Richtrollen - Google Patents

Richtmaschine mit 6 oder mehr schräg angestellten Richtrollen Download PDF

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EP0054605A2
EP0054605A2 EP81101167A EP81101167A EP0054605A2 EP 0054605 A2 EP0054605 A2 EP 0054605A2 EP 81101167 A EP81101167 A EP 81101167A EP 81101167 A EP81101167 A EP 81101167A EP 0054605 A2 EP0054605 A2 EP 0054605A2
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EP
European Patent Office
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straightening
nozzles
workpiece
rolls
machine according
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EP81101167A
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Hans Vom Feld
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TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Original Assignee
TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/04Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work

Definitions

  • the invention relates to a straightening machine with 6 or more concave straightening rollers inclined to the direction of the workpiece.
  • Pipes are usually straightened on these straightening machines.
  • the workpiece emerges from the first two straightening rollers without having experienced a final straightening effect. Therefore, the exact point at which the workpiece emerges from the first two straightening roller groups cannot be predicted with certainty.
  • the configuration of the invention according to claim 2 takes this into account to a particular extent.
  • the workpiece is centered on the desired flow path in the feed hopper.
  • this measure applies only to the smallest angle of attack of the rollers, this smallest angle of attack being set anyway for the smallest workpiece diameters, so that in the case when the guide nozzles are important, this roller position is given is.
  • the attachment of the guide nozzles is easily accessible so that they can be removed when straightening workpieces with a large diameter.
  • the nozzles With their passage cross-section, that is to say their minimum internal diameter, the nozzles are adapted to the workpieces of the smallest diameter range of the straightening machine. They must therefore be removed from the roller area when straightening large diameters.
  • An elevation of the nozzles according to claim 7 is used to adapt to different deflections of the workpiece and to adapt to different roller diameters, which can result from wear and regrinding.
  • the interchangeability of the nozzles according to claim 8 favors an adaptation of the inner diameter of the nozzle to the diameter of the workpieces to be straightened and furthermore permits simple adaptation of the nozzle material to the requirements of the workpiece.
  • FIG. 1 shows a six-roller straightening machine which has a machine frame consisting of an upper crosshead 1 and a lower stand 2, which are connected to one another by tie rods 3, 4, 5, 6.
  • the 6 straightening rollers 7, 8, 9, 10, 11, 12 are arranged between the crosshead 1 and the stand 2. All straightening rollers are positioned at an angle to the direction of passage 31 of the workpiece 44 and have a concave profile over their length. All straightening rolls are carried in wheelchairs 13, 14, 15, 16, 17, 18, which are each attached to the upper and lower crosshead. All wheelchairs can be swiveled around a vertical axis in accordance with arrows 28, 29, 30.
  • All straightening rollers are driven in rotation, as is shown by means of the straightening rollers 8, 10 and 12 shown in FIG. 2 with the aid of the cardan shafts 36, 37, 38.
  • the motors themselves have been omitted for the sake of illustration.
  • the 2 tie rods 4 and 5 on the periphery of the machine frame are connected by a cross member 19 which is fastened to the tie rods by clamping pieces 20, 21.
  • the clamping pieces and the traverse are clamped to the tie rods by screws 22, 23.
  • Two support arms 26, 27 protrude from the traverse 19 into the area of the straightening rollers. They have guide nozzles 34, 35 at their ends.
  • the guide nozzles each have an inlet funnel 39, 40.
  • the guide nozzles close the gaps between successive straightening rollers 8, 10/10, 12. Both guide nozzles are the same.
  • the nozzle 40 includes hopper to the exit point 42 of the workpiece from the Richtrollengru p pe to 7.8.
  • the end of the nozzle 35 extends to the entry point 43 of the workpiece 44 between the rollers 9 and 10.
  • the guide nozzle 35 bridges the space 41 between the group of rollers 7 and 8 on the one hand and the group of rollers 9 and 10 on the other.
  • the nozzles 34, 35 are interchangeable. They are fastened to the support arms 26, 27 with a screw 45 in a bore 46 of the support arms.
  • the support arms 26, 27 with the guide nozzles 34, 35 protrude laterally from the cross member 19 at their free ends into the free spaces axially between the straightening rollers 7 to 12.
  • the support arms themselves are fastened to the cross member 19 with screws 24, 25.
  • the height of the nozzles 34, 35 is adjustable.
  • the height is adjusted according to arrows 32, 33 by moving the cross member 19 on the tie rods 4, 5.
  • the height of the nozzles can be adjusted from the periphery of the leveler and is therefore particularly accessible. To do this, the screws 22, 23 must be loosened and tightened again in the new position.
  • the height adjustment of the traverse 19 and the associated guide nozzles 34, 35 are used when the bending line of the workpiece is changed in the straightening machine or when the rollers have been reground for reasons of wear and the center of the machine has thus been lowered.

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Abstract

Die Erfindung zeigt eine Lösung, wie der Durchmesserbereich von 6- oder mehr Walzenrichtmaschinen mit zur Durchlaufrichtung des Werkstücks schräg angestellten Richtrollen (7 bis 12) für Draht oder Rohre über die untere Grenze der nach dem Stand der Technik zu richtenden Werkstückdurchmesser hinaus erweitert werden kann. Dazu sind zwischen den aufeinanderfolgenden Richtrollen oder Richtrollengruppen Führungsdüsen (34, 35) für die Werkstücke vorgesehen, die den Zwischenraum zwischen den Rollen überbrücken und das Werkstück dort führen. Die Düsen sind an Tragarmen (26, 27) befestigt, die vom Rand der Maschine bis zwischen die Richtrollen ragen. Die Tragarme sind abnehmbar. Die Düsen werden nur beim Richten der kleinsten Durchmesser verwendet. Die Tragarme mit den Düsen sind in der Höhe verstellbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Richtmaschine mit 6 oder mehr zur Durchlaufrichtung des Werkstücks schräg gestellten konkaven Richtrollen. Auf diesen Richtmaschinen werden meistens Rohre gerichtet. Je kleiner der Rohrdurchmesser und je dünner die Wandstärke der Rohre wird, desto häufiger finden die Werkstücke nicht den richtigen Weg durch die Richtmaschine. Zur Vermeidung dieses Umstandes wurden bisher stets die Abstände zwischen den Richtrollen bzw. Richtrollengruppen so klein wie möglich gehalten.
  • Andererseits ist es bei Zweiwalzenrichtmaschinen bekannt zwischen die meistens übereinander angeordneten Richtwalzen Führungslineale einzubringen, um die Werkstücke beim Richtvorgang seitlich abzustützen und so die Durchlaufrichtung des Drahtes oder der Stangen zu gewährleisten.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Führung von Werkstücken, insbesondere Rohren kleinen Durchmessers, zwischen aufeinanderfolgenden Richtrollen oder Richtrollengruppen zu verbessern. Dies geschieht mit dem Ziel, den Arbeitsbereich von Rohrrichtmaschinen zu vergrößern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 wiedergegeben. Damit wird ein Ausweichen insbesondere knickempfindlicher Rohre zwischen aufeinander- . folgenden Richtrollen oder Richtrollengruppen vermieden. Zur Vereinfachung wird im folgenden die Beschreibung der Erfindung anhand einer Sechswalzenrichtmaschine vorgenommen, wobei alle Walzen schräg zur Durchlaufrichtung des Werkstücks angestellt sind und wobei jeweils zwei Walzen übereinander angeordnet sind, so daß sich drei hintereinander angeordnete Gruppen von je zwei Walzen ergeben. Die Erfindung soll jedoch nicht auf solche Richtmaschinen beschränkt sein.
  • Bei einer derartigen Maschine tritt das Werkstück aus den ersten zwei Richtrollen aus, ohne eine abschließende Richtwirkung erfahren zu haben. Deshalb ist der genaue Punkt an dem das Werkstück aus den ersten beiden Richtwalzengruppen austritt nicht mit Sicherheit vorherzusehen. Dem trägt die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 im besonderem Maße Rechnung. In dem Einlauftrichter wird das Werkstück auf den angestrebten Durchlaufpfad zentriert. Es kommt hinzu, daß bei verschiedenen Winkelstellungen der Richtwalzen sich ein hinzunehmender Abstand zwischen den Führungsdüsen und den Ort des Austritt des Werkstücks aus den vorangegangenen Richtwalzen einstellt, so daß auch aus diesem Grunde ein Einfuhrtrichter an den Führungsdüsen wünschenswert ist.
  • Bei der Ausführung entsprechend Anspruch 3 ist zu berücksichtigen, daß diese Maßnahme nur für den kleinsten Anstellwinkel der Rollen gilt, wobei dieser kleinste Anstellwinkel jedoch ohnehin bei den kleinsten Werkstückdurchmessern eingestellt wird, so daß im Falle, wenn die Führungsdüsen von Bedeutung sind, diese Walzenstellung gegeben ist.
  • Die Präzisierung der Erfindung gemäß Anspruch 4 soll insbesondere eine Abgrenzung gegenüber solchen Führungsdüsen sicherstellen, die vor oder hinter der Richtmaschine Anwendung finden könnten. Mit der vorliegenen Erfindung werden nur die Führungsdüsen beansprucht, die zwischen den Richtwalzen einer Richtmaschine angeordnet sind. Die so gekennzeichneten Führungsdüsen dienen der überbrückung der Zwischenräume zwischen den Richtrollen.
  • Mit der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 wird erreicht, daß die Befestigung der Führungsdüsen gut zugänglich ist, damit diese beim Richten von Werkstücken mit großem Durchmesser entfernt werden können. Die Düsen sind mit ihrem Durchtrittsquerschnitt, daß heißt ihrem minimalen inneren Durchmesser den Werkstücken des kleinsten Durchmesserbereichs der Richtmaschine angepaßt. Sie müssen deshalb beim Richten großer Durchmesser aus dem Walzenbereich genommen werden.
  • Neben einer einfachen Steckverbindung zwischen den Tragarmen und dem Maschinengestell ist vorzugsweise' die Weiterbildung gemäß Anspruch 6 vorgesehen.
  • Eine Höhenvorstellung der Düsen nach Anspruch 7 dient der Anpassung an unterschiedliche Durchbiegungen des Werkstücks und der Anpassung an unterschiedliche Walzendurchmesser, die sich durch Verschleiß und Nachschleifen ergeben können.
  • Die Auswechselbarkeit der Düsen nach Anspruch 8 begünstigt eine Anpassung des Düsen - Innendurchmessers an den Durchmesser der zu richtenden Werkstücke und erlaubt weiterhin eine einfache Anpassung des Düsenwerkstoffes an die Erfordernisse des Werkstücks.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand einer Sechsrollenrichtmaschine dargestellt. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Widergabe der Walzen-und Düsenanordnung
    • Fig. 2 deren Anordnung und Befestigung in einer Draufsicht nach II-II in Fig.1
    • Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt aus Figur 2 gemäß Linie IV-IV
  • In Fig. 1 ist eine Sechsrollenrichtmaschine gezeigt, die ein Maschinengestell, bestehend aus einem oberen Querhaupt 1 und einem unteren Ständer 2, aufweist, die durch Zuganker 3,4,5,6 miteinander verbunden sind. Zwischen dem Querhaupt 1 und dem Ständer 2 sind die 6 Richtrollen 7,8,9,10,11,12 angeordnet. Alle Richtrollen sind schräg zur Durchlaufrichtung 31 des Werkstücks 44 angestellt und haben über ihre Länge gesehen ein konkaves Profil. Alle Richtrollen werden in Rollenstühlen 13,14,15,16,17,18 getragen, die jeweils am oberen bzw. unteren Querhaupt befestigt sind. Alle Rollenstühle können entsprechend den Pfeilen 28,29,30 um eine senkrechte Achse geschwenkt werden. Alle Richtrollen sind drehangetrieben, wie das anhand der in Fig.2 gezeigten Richtrollen 8,10 und 12 mit Hilfe der Gelenkwellen 36,37,38 gezeigt ist. Die Motoren selbst sind aus darstellerischen Gründen weggelassen. Die 2 Zuganker 4 und 5 an der Peripherie des Maschinengestells werden durch eine Traverse 19 verbunden, die durch Klemmstücke 20,21 an den Zugankern befestigt wird. Die Klemmstücke und die Traverse werden durch Schrauben 22,23 mit den Zugankern verspannt.
  • Von der Traverse 19 kragen zwei Tragarme 26,27 in den Bereich der Richtrollen hinein. An ihren Enden tragen sie Führungsdüsen 34, 35. Die Führungsdüsen weisen je einen Einlauftrichter 39,40 auf. Die Führungsdüsen schließen die Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Richtrollen 8,10/10,12. Beide Führungsdüsen sind gleichartig. Der Düsentrichter 40 schließt an die Austrittsstelle 42 des Werkstücks aus der Richtrollengruppe 7,8 an. Das Ende der Düse 35 reicht bis an die Einlaufstelle 43 des Werkstücks 44 zwischen die Rollen 9 und 10. Die Führungsdüse 35 überbrückt den Freiraum 41 zwischen der Gruppe der Rollen 7 und 8 einerseits und der Gruppe der Rollen 9 und 10 andererseits.
  • Die Düsen 34,35 sind auswechselbar. Sie sind an den Tragarmen 26,27 mit je einer Schraube 45 in einer Bohrung 46 der Tragarme befestigt.
  • Von der Traverse 19 her ragen die Tragarme 26,27 mit den Führungsdüsen 34,35 an ihren freien Enden seitlich in die Freiräume axial zwischen die Richtrollen 7 bis 12. Die Tragarme selbst sind an der Traverse 19 mit Schrauben 24,25 befestigt.
  • Die Düsen 34,35 sind höhenverstellbar. Die Höhenverstellung erfolgt gemäß den Pfeilen 32,33 durch eine Verschiebung der Traverse 19 an den Zugankern 4,5. Die Höhenverstellung der Düsen kann von der Peripherie der Richtmaschine her erfolgen und ist deshalb besonders gut zugänglich. Dazu müssen die Schrauben 22,23 gelöst und in der neuen Stellung wieder angezogen werden. Die Höhenverstellung der Traverse 19 und damit verbunden der Führungsdüsen 34,35 kommt zur Anwendung, wenn die Biegelinie des Werkstücks in der Richtmaschine verändert wird, oder wenn aus Verschleißgründen die Walzen nachgeschliffen wurden und somit die Maschinenmitte abgesenkt wurde.

Claims (8)

1) Richtmaschine für Rohre und Draht mit 6 oder mehr schräg zur Durchlaufrichtung (31) des Werkstücks angestellten konkaven Richtrollen (7-12),
gekennzeichnet durch
Führungsdüsen (34,35) zwischen den in Durchlaufrichtung (31) hintereinander angeordneten Richtrollen oder Richtrollengruppen (7,8/9,10/11,12)
2) Richtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen einen trichterförmigen Einlauf (39,40) haben.
3) Richtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Düsen dem Freiraum (41) zwischen den aufeinanderfolgenden Richtrollen (8,10/10,12) oder Richtrollengruppen entspricht.
4) Richtmaschine nach den Ansprüchen 1 und 3, gekennzeichnet durch eine Anordnung der Düsen derart, daß der Düsentrichter (40) an den Austritt (42) des Werkstücks (44) aus der verlassenen Richtrollengruppe (7,8) 'anschließt und daß die Düse mit ihrem Endabschnitt bis vor die angestrebte Stelle (43) des Einlaufs des Werkstücks in die nächste Richtrollengruppe (9,10) reicht.
5) Richtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die D:isen(34,35) an Tragarmen (26,27) befestigt sind, die von der Peripherie des Maschinengestells (1,2) abkragend zwischen die Richtrollen (7 bis 12) ragen.
6) Richtmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (26,27) am Maschinengestell (1,2) angeschraubt (22,23) sind.
7) Richtmaschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (26,27) in der Höhe (32,33) verstellbar sind.
8) Richtmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (34,35) separat auswechselbar sind.
EP81101167A 1980-12-20 1981-02-19 Richtmaschine mit 6 oder mehr schräg angestellten Richtrollen Withdrawn EP0054605A3 (de)

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EP80108080 1980-12-20

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EP0054605A3 EP0054605A3 (de) 1982-08-18

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EP0054605A3 (de) 1982-08-18

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