EP0182003A2 - Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als 2 Richtrollen - Google Patents

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EP0182003A2
EP0182003A2 EP85108802A EP85108802A EP0182003A2 EP 0182003 A2 EP0182003 A2 EP 0182003A2 EP 85108802 A EP85108802 A EP 85108802A EP 85108802 A EP85108802 A EP 85108802A EP 0182003 A2 EP0182003 A2 EP 0182003A2
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EP
European Patent Office
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straightening
rollers
roller
bending
roll
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85108802A
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English (en)
French (fr)
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EP0182003A3 (de
Inventor
Ralf Dr. Fangmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Original Assignee
TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
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Publication date
Application filed by TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co filed Critical TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Publication of EP0182003A2 publication Critical patent/EP0182003A2/de
Publication of EP0182003A3 publication Critical patent/EP0182003A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work

Definitions

  • the invention relates to an inclined roller straightening machine with more than two straightening rollers acc. the preamble of claim 1.
  • Such straighteners are primarily straighteners for round tubes.
  • Tube straightening differs from bar straightening primarily because the permissible forces and surface pressures on the workpiece are smaller during tube straightening. If these forces and surface pressures are exceeded, the pipe bulges or receives permanent markings.
  • the outer straightening rollers which are of fundamental importance for straightening, are referred to as support rollers, the middle roller, which, in cooperation with the support rollers, gives the material to be deflected, as a bending roller.
  • the remaining straightening roles are leadership roles.
  • 10-roll straightening machines which each have a pair of rolls between the straightening roll pairs of the 6-roll straightening machine. With these pairs of rollers, additional straightening is given to the material to be straightened.
  • the two roles opposite the 6-roller leveler Additional pairs of rolls of the 10-roll straightening machine, which influence the bending line of the straightening material, are referred to below as "secondary bending rolls".
  • secondary bending rolls In the case of the inclined roller straightening machines dealt with here, the number of rollers for the invention makes no fundamental difference.
  • 6-roll straightening machines are known, for example, from DE-AS 1 042 350.
  • the disadvantage of this solution is that it ignores the sensitivity to high surface pressures, such as occur when bending over a short length and when ovalizing, for pipes with small wall thickness.
  • Sensitive pipes that is, pipes with a thin wall, will bulge or show signs of running.
  • the invention is based on the object of providing an inclined roller straightening machine for thin-walled tubes which permits strong deflections.
  • this object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the angular position of the guide channels, as they are formed by the outer pairs of rollers is adapted to the bending line of the straightening material between the support rollers.
  • the surface pressure between the support rollers and the associated guide rollers is reduced because the pipes have a longer contact with the support rollers.
  • a lateral offset of the straightening good on the support rollers is largely avoided by the design inclination of the guideway specified by the rollers.
  • the specified angular range is intended for leveling material with customary dimensions and corresponds to the inclinations of the leveling material sections following the bending zone, based on the straight pass through the inclined roller leveler.
  • the bending force is introduced into a longer section of the straightening material, which on the one hand reduces the surface pressure between the straightening material and the bending roller and on the other hand extends the part of the bending zone in which bends with a plastic deformation component take place. That improves the judging result.
  • the roll holders are preferably designed with a predetermined inclination for the roll axes.
  • provision can be made to make the inclination of the roll holder adjustable.
  • the inlet area of the first straightening roller behind the bending roller on the opposite side of the bending roller is designed as a guide bevel.
  • This guide bevel must appear on the workpiece at the operating angle of the roller. It should preferably be a straight line at the operating angle. But a slope of the slope that is slightly curved under the operating angle also serves the same purpose. In the side view of the guide bevel, there is preferably a concave contour.
  • An inclination angle is preferably provided between the guide channels formed by the outer pairs of rollers and the straight passage of the workpiece.
  • the feature of straightening roll training pursued with claim 8 assumes that the 10-roll straightening machine is operated like a 6-roll straightening machine with two interposed pairs of rolls, each of which provides the straightening good with an additional curvature of the bending line. Based on this, the material to be straightened receives the strongest curvature on the bending roller and a smaller curvature on the two intermediate bending rollers.
  • the dimensioning of the roll lengths claimed here prevents the permissible surface pressure values on the straightening goods from being reached prematurely on a single roll, essentially the bending roll, in the above-described mode of operation and thus achieves an optimal utilization of the straightening ability of the straightening goods in the inclined roll straightening machine.
  • Claim 9 gives a dimensioning rule for the arrangement / design of the support rollers and the guide rollers assigned to them in a 10-roller straightening machine.
  • the feature pursued with claim 10 allows the pulling apart of the support-roller pairs which enables a reduction in the forces required for straightening, because the moments introduced into the straightening material for bending are generated on a longer lever arm.
  • Fig. 1 shows the arrangement and design of the rolls 1 ... 6 of a 6-roll straightening machine for tubular, metal straightening material 7.
  • the rolls 1, 4; 2, 5; 3, 6; are arranged in pairs opposite to each other.
  • the individual pairs of straightening rollers are arranged one behind the other in the direction of travel 8 of the straightening good 7.
  • the straightening rolls 1 ... 6 lie with the longitudinal centers, e.g. 37, 38 of their axes of rotation 10, 11 in one plane, the leveling plane.
  • the straightening rollers have a concave profile.
  • the rollers 1 ... 6 form a guide channel 39 for the straightening material 7 fed axially to the inclined roller straightening machine due to their circumferential profiling and arrangement in pairs (FIG. 4).
  • the guide channels - on the feed side and on the discharge side - close an angle alpha of 0.1 in the bending plane, which corresponds to the plane of the drawing, with respect to the longitudinal center 40 of the straightening good 7, as it would be if the straightening good passed straight through the inclined roller straightening machine ° and 10 °.
  • This angular range corresponds to the angle of inclination of the bending line at the end of the bending zone for straightening goods with currently customary dimensions and strengths.
  • the effective length 19 of the bending roller 5 is at least 30% greater than the effective length 20, 21 of the support rollers 1 and 3, preferably twice as large in the 6-roller straightening machine shown here.
  • the embodiment of the invention shown in FIG. 2 forms the inclination of the guide channel for the straightening good 52 by the fact that the straightening rollers 31, 34; 33, 36 are "drilled” obliquely at the angle alpha.
  • the machine can otherwise remain unchanged from the conventional design, only the outer pairs of straightening rollers are formed with longitudinal ends 11 ... 18 of different sizes.
  • Each of the outer straightening rollers seen in the direction of travel of the straightening material 52, has a "thick” 15 .... 18 and a "thin” longitudinal end 11 .... 14. Within a pair of rollers there are a “thick” and a "thin” longitudinal end at Richtgut 52 opposite. In the same way as the inclination of the entire pair of rollers, this leads to a guide channel for the straightening good 52 which is pivoted by the angle alpha with respect to the straight passage of the straightening good (not shown).
  • the bending rollers 5 and 35 in cooperation with the opposite guide rollers 2 and 32, are only able to not yet between the next straightening rolls 3, 6; 33, 36 found to provide the necessary bend.
  • the leveling material will, without appropriate guide aids, try to slide past the guide channel formed by the pair of rollers on the outlet side.
  • An insertion aid between the "critical" pair of rollers is formed by a guide bevel 22, 23, 51 on the support rollers or secondary bending rollers 3, 33 and 50.
  • the end of the leveling material on the inlet side would run if the leveling material deflection was set too large. This is always the role in the axial direction, that is the working direction of the oblique roller leveler acc. Arrow 8, followed by the bending roller on the opposite side of the material to be straightened.
  • the 10-roll straightening machine shown in FIG. 3 with the straightening rolls 41... 50 differs from the 6-roll straightening machines described above in terms of the invention in that between the existing three pairs of rolls in the 6-roll Straightener two further pairs of rollers 47, 49 and 48, 50 are inserted and give the workpiece additional bends. This is accompanied by a reverse arrangement of the bending roller 45 and the guide roller 42 opposite it on the material to be straightened.
  • the bending roll 45 remains the same Role with the greatest effective length 53.
  • the necessary effective lengths 54 of the secondary bending rollers 49 and 50, as well as the effective lengths 55 of the support rollers 41, 43 decrease.
  • the angles of inclination beta of the guide channels between the feed and discharge-side outer roller pairs 41, 44 and 43, 46 are smaller compared to the straight passage of the straightening material 30 and preferably measure between 0.3 ° and 3 ° the required length differences between the bending roller 45 and the support rollers 41, 43 are close to the upper limits of the ranges specified.
  • the lengths of the secondary bending rollers 49, 50 are preferably between those of the bending roller 45 and the support rollers 41 and 43.
  • the rollers 31, 33, 34, 36 are in the direction of the arrows 60, i.e. displaceable in the direction of throughput of the target material 52. They can be moved away from the bending roller and towards it.
  • the machines currently on the market are horizontal or axial displacement to the target.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Gezeigt ist eine Anordnung und Ausbildung für die Rollen (1, 4; 2, 5; 3, 6) einer Schrägrollenrichtmaschine. Diese sind in Durchlaufrichtung (Pfeil 8) des Richtgutes (7) paarweise einander gegenüberliegend und hintereinander angeordnet.
Empfindliche runde, metallische Rohre mit dünner Wand werden, wegen der sonst bestehenden Gefahr bleibender unerwünschter Deformationen und erhöhter Eigenspannungen im Rohr, nur durch Biegen gerichtet. Die Flächenpressungswerte auf das Richtgut werden durch Anpassung der Rollenanordnung und -Ausbildung an die Biegelinie des Richtgutes herabgesetzt. Der von den Auflagerrollen (1, 3) und den zugehörigen Führungsrollen (4, 6) gebildete Führungskanal für das Richtgut (7) wird um einen Winkel (alpha) gegen den geraden Durchlauf (40) geschwenkt und die wirksamen Längen (19, 20, 21) der Rollen (5, 1, 3) werden den Richtkräften angepaßt. Die Biegerolle (5) ist länger ausgebildet als die Auflagerollen (1 und 3). An einzelnen Richtrollen (3) sind Leitschrägen (22) vorgesehen, um das Richtgut (7) auf die stärker gekrümmte Bahn zu bringen. Einige Auflagerrollen sind axial verschieblich.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen gem. dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Richtmaschinen sind in erster Linie Richtmaschinen für runde Rohre. Das Rohrrichten unterscheidet sich vom Stangenrichten vor allem deshalb, weil die zulässigen Kräfte und Flächenpressungen auf das Werkstück beim Rohrrichten kleiner sind. Beim Uberschreiten dieser Kräfte und Flächenpressungen beult das Rohr oder erhält bleibende Markierungen.
  • Sechs-Rollen-Richtmaschinen mit 3 Paaren gleicher, konkav ausgebildeter, schräg zur Durchlaufrichtung des Richtgutes angestellter und in Durchlaufrichtung des Richtgutes hintereinander angeordneter, schräg zur Durchlaufrichtung des Richtgutes angestellter Richtrollen sind weit verbreitet. Alle Rollenmitten liegen in einer Ebene, der Biegeebene. Prinzipiell werden für den Richtvorgang nur 3 Rollen benötigt, von jedem Rollenpaar nur eine. Die jeweils gegenüberliegenden Rollen haben Führungsaufgaben, sie sollen ein seitliches Ausscheren des Richtgutes aus der vorgegebenen Bahn vermeiden und das Richtgut beruhigen. Die äußeren Richtrollen, die für das Richten von prinzipieller Bedeutung sind, werden als Auflagerrollen bezeichnet, die mittlere Rolle, die dem Richtgut im Zusammenwirken mit den Auflagerrollen die Durchbiegung verleiht, als Biegerolle. Die übrigen Richtrollen sind Führungsrollen.
  • Es sind weiterhin 10-Rollen-Richtmaschinen bekannt, die zwischen den Richtrollenpaaren der 6-Rollen-Richtmaschine jeweils noch ein Rollenpaar aufweisen. Mit diesen Rollenpaaren werden dem Richtgut zusätzliche Biegungen erteilt. Die zwei Rollen der gegenüber der 6-Rollen-Richtmaschine zusätzlichen Rollenpaare der 10-Rollen-Richtmaschine, die die Biegelinie des Richtgutes beeinflussen, werden im weiteren "Neben-Biegerollen" genannt. Bei den hier behandelten Schrägrollenrichtmaschinen macht die Zahl der Rollen für die Erfindung keinen grundsätzlichen Unterschied.
  • 6-Rollen-Richtmaschinen sind z.B.aus der DE-AS 1 042 350 bekannt. Darüberhinaus ist vorgeschlagen worden, das mittlere Rollenpaar wie bei einer Zwei-Rollen-Richtmaschine auszubilden (DE-OS 2 902 827). Damit sollen kurze abgeknickte Enden von Rohren gerichtet werden. Der Nachteil dieser Lösung ist, daß sie für Rohre mit kleiner Wandstärke deren Empfindlichkeit gegen hohe Flächenpressungen, wie sie beim Biegen auf kurzer Länge und beim Ovalisieren auftreten, außer Acht läßt. Empfindliche Rohre, das sind Rohre mit dünner Wand, werden beulen oder Laufspuren bekommen.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Schrägrollenrichtmaschine für dünnwandige Rohre zu schaffen, die starke Durchbiegungen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Beim Richten in einer erfindungsgemäßen Schrägrollenrichtmaschine ist die winklige Lage der Führungskanäle, wie sie von den äußeren Rollenpaaren gebildet werden, der Biegelinie des Richtgutes zwischen den Auflagerrollen angepaßt. Dadurch wird die Flächenpressung zwischen den Auflagerrollen und den zugeordneten Führungsrollen herabgesetzt, weil die Rohre eine längere Anlage an den Auflagerrollen haben. Zusätzlich wird ein seitlicher Versatz des Richtgutes an den Auflagerrollen durch die konstruktiv vorgegebene Neigung der von den Rollen vorgegebenen Führungsbahn weitgehend vermieden.
  • Der angegebene Winkelbereich ist für Richtgut mit gebräuchlichen Abmessungen bestimmt und entspricht den Neigungen der Richtgutabschnitte im Anschluß an die Biegezone, bezogen auf den geraden Durchlauf durch die Schrägrollenrichtmaschine .
  • Mit der Vergrößerung der wirksamen Länge der (mittleren) Biegerolle wird die Biegekraft in einen längeren Abschnitt des Richtgutes eingeleitet, wodurch einerseits die Flächenpressung zwischen Richtgut und Biegerolle herabgesetzt wird und andererseits der Teil der Biegezone verlängert, in dem Biegungen mit plastischem Verformungsanteil erfolgen. Das verbessert das Richtergebnis.
  • Mit Anspruch 2 wird eine Ausführungsform der Erfindung verfolgt, die es ermöglicht, mit herkömmlichen, konkaven und im Profil symmetrischen Richtrollen den Effekt des geneigten Führungskanals zu erreichen. Hierzu werden die Rollenhalter vorzugsweise mit einer fest vorgegebenen Neigung für die Rollenachsen ausgebildet. Ergänzend kann vorgesehen sein, die Neigung der Rollenhalter einstellbar zu machen.
  • Als Alternative zu Anspruch 2 wird mit Anspruch 3 eine Lösung verfolgt, die von einem insoweit unveränderten Maschinenaufbau ausgeht, wobei jedoch das Rollenprofil beider Rollen, des einlaufseitigen Rollenpaares und des auslaufseitigen Rollenpaares, asymmetrisch ausgebildet ist. Damit wird ebenfalls ein geneigter Führungskanal für das Richtgut auf der Ein- und Auslaufseite der Schrägrollenrichtmaschine erzielt. Die Forderung nach einer großen Anlagelänge zwischen Richtgut und Auflagerrollen ist damit wieder erfüllt.
  • Mit dem Merkmal von Anspruch 4 wird erreicht, daß an keiner Stelle im Bereich der Auflagerrollen und in erster Linie im Bereich der Biegerolle vorzeitig die maximale Flächenpressung zwischen Richtgut und Richtrollen erreicht wird.
  • Mit der durch die erfindungsmäße Lösung grundsätzlich möglich gewordenen stärkeren Durchbiegung des Werkstücks geht unter bestimmten Bedingungen, die werkstück- und maschinenabhängig sind, das Problem einher, den Richtgutanfang beim Einlaufen in die Schrägrollenrichtmaschine so zu führen, daß er zuverlässig zwischen das jeweils nächste Rollenpaar findet und nicht seitlich ausschert. Eine Einführhilfe bietet hier das in Anspruch 5 genannte Merkmal. Die Gefahr des Vorbeilaufens des Werkstücks an dem nächsten Rollenpaar besteht in erster Linie hinter dem Rollenpaar, das dem Werkstück die größte Durchbiegung vermitteln soll, da die Biegerolle für die stärkste Ablenkung des Werkstückanfangs sorgt. Deshalb ist der Einlaufbereich der ersten Richtrolle hinter der Biegerolle auf der gegenüberliegenden Seite der Biegerolle als Leitschräge ausgebildet. Diese Leitschräge muß sich dem Werkstück unter dem Betriebswinkel der Rolle darstellen. Bevorzugt soll sie unter dem Betriebswinkel eine Gerade sein. Aber auch ein unter dem Betriebswinkel leicht gekrümmter Verlauf der Schräge erfüllt denselben Zweck. In der Seitenansicht der Leitschräge ergibt sich vorzugsweise eine konkave Kontur.
  • Diese durch den Rollenkonturbereich bedingte Leitschräge muß sich unter dem Betriebswinkel der Rolle ergeben. Eine Leitschräge ergibt sich je nach Schrägungswinkel unter dem Betriebswinkel auch bereits, wenn die hier betrachtete Auflagerrolle in ihrer Seitenansicht noch einen sich leicht vergrößernden Durchmesser aufweist. Mit Anspruch 6 wird jedoch eine Ausbildung der Erfindung verfolgt, die in der Seitenansicht der Rolle bereits einen zur Einlaufseite sich verjüngenden Längsbereich zeigt.
  • Bevorzugt ist ein Neigungswinkel zwischen den von den äußeren Rollenpaaren gebildeten Führungskanälen und dem geraden Durchlauf des Werkstücks gemäß Anspruch 7 vorgesehen.
  • Das mit Anspruch 8 verfolgte Merkmal der Richtrollenausbildung geht davon aus, daß die 10-Rollen-Richtmaschine betrieben wird wie eine 6-Rollen-Richtmaschine mit zwei zwischengeschalteten Rollenpaaren, die dem Richtgut je eine zusätzliche Krümmung der Biegelinie vermitteln. Davon ausgehend erhält das Richtgut eine stärkste Krümmung an der Biegerolle und je eine kleinere Krümmung an den beiden zwischengeschalteten Neben-Biegerollen. Die hier beanspruchte Bemessung der Rollenlängen verhindert ein vorzeitiges Erreichen der zulässigen Flächenpressungwerte auf das Richtgut an einer einzigen Rolle, im wesentlichen der Biegerolle, bei der vorbeschriebenen Betriebsweise und erreicht somit eine optimale Ausschöpfung der Richtfähigkeit des Richtgutes in der Schrägrollenrichtmaschine.
  • Anspruch 9 gibt eine Bemessungsregel für die Anordnung/Ausbildung der Auflagerrollen und der ihnen zugeordneten Führungsrollen bei einer 10-Rollen-Richtmaschine.
  • Das mit Anspruch 10 verfolgte Merkmal erlaubt durch das damit möglich werdende Auseinanderziehen der Auflager-Rollenpaare eine Herabsetzung der für das Richten erforderlichen Kräfte, weil die in das Richtgut zum Biegen eingeleiteten Momente an einem längeren Hebelarm erzeugt werden.
  • Die Erfindung wird im einzelnen anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1: Eine Seitenansicht einer schematisch wiedergegebenen Sechs - Rollen - Richtmaschine
    • Fig. 2: Eine Seitenansicht, wie Fig. 1, jedoch mit einer anderen Ausführungsform
    • Fig. 3: Eine Seitenansicht einer schematisch wiedergegebenen 10-Rollen-Richtmaschine.
    • Fig. 4: eine Ansicht nach Linie IV-IV in Fig. 1, jedoch ohne Werkstück,
  • Fig. 1 zeigt die Anordnung und Ausbildung der Rollen 1 .... 6 einer 6-Rollen-Richtmaschine für rohrförmiges, metallisches Richtgut 7. Die Rollen 1, 4; 2, 5; 3, 6; sind paarweise einander gegenüberliegend angeordnet. Die einzelnen Paare von Richtrollen sind in Durchlaufrichtung 8 des Richtgutes 7 hintereinander angeordnet. Die Richtrollen 1 .... 6 liegen mit den Längsmitten, z.B. 37, 38 ihrer Drehachsen 10, 11 in einer Ebene, der Richtebene. Die Richtrollen sind konkav profiliert. Die Rollen 1 .... 6 bilden für das axial der Schrägrollenrichtmaschine zugeführte Richtgut 7 durch ihre Umfangsprofilierung und paarweise Anordnung einen Führungskanal 39 (Fig. 4). Die Führungskanäle -- auf der Zuführ- und auf der Abführseite -schließen in der Biegeebene, die der Zeichenebene entspricht, gegenüber der Längsmitte 40 des Richtgutes 7, wie sie bei geradem Durchlauf des Richtgutes durch die Schrägrollenrichtmaschine wäre, einen Winkel alpha zwischen 0,1° und 10° ein. Dieser Winkelbereich entspricht dem Steigungswinkel der Biegelinie am Ende der Biegezone für Richtgut mit derzeit üblichen Abmessungen und Festigkeiten. Die wirksame Länge 19 der Biegerolle 5 ist um mindestens 30% größer als die wirksame Länge 20, 21 der Auflagerrollen 1 und 3, vorzugsweise bei der hier gezeigten 6-Rollen-Richtmaschine doppelt so groß.
  • In Fig. 1 ist zur Schwenkung des Führungskanales 39 um den Winkel alpha, das ist die Schwenkung gegen die Längsmitte 40 des Richtgutes 7, das Rollenpaar 1, 4 als eine Einheit um den Winkel alpha gegen eine Linie rechtwinklig zur Längsmitte 40 geschwenkt. Dadurch wird das beim Richtprozeß in seinem Längsabschnitt zwischen den zu- und abführseitigen Rollenpaaren gebogene Richtgut 7 im Bereich dieser äußeren Rollenpaare besser und schonender geführt als bei nicht geschwenkter Anordnung der Rollenlängsachsen 9, 10.
  • Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der Erfindung bildet die Neigung des Führungskanals für das Richtgut 52 dadurch aus, daß die zu- und abführseitigen Richtrollen 31, 34; 33, 36 unter dem Winkel alpha schräg "gebohrt" sind. Die Maschine kann im übrigen gegenüber der herkömmlichen Bauart unverändert bleiben, nur die äußeren Richtrollenpaare werden mit im Durchmesser unterschiedlich großen Längsenden 11 .... 18 ausgebildet. Jede der in Durchlaufrichtung des Richtgutes 52 gesehen äußeren Richtrollen hat ein "dickes" 15 .... 18 und ein "dünnes" Längsende 11 .... 14. Innerhalb eines Rollenpaares liegen sich je ein "dickes" und ein "dünnes" Längsende am Richtgut 52 gegenüber. Das führt in gleicher Weise wie die Neigung des gesamten Rollenpaares zu einem um den Winkel alpha gegenüber dem -- nicht gezeigten -- geraden Durchlauf des Richtgutes verschwenkten Führungskanal für das Richtgut 52.
  • Durch die vorbeschriebene Ausbildung und Anordnung der Rollen einer Rollenrichtmaschine wird es möglich, größere Durchbiegungen und und damit bessere Geradheiten von dünnwandigen Rohren zu erzielen, ohne die Oberflächengüte der Rohre zu beeinträchtigen. Mit der stärkeren Durchbiegung ergeben sich, maschinen- und richtgutabhängig, unter Umständen Schwierigkeiten bezüglich der Einführung des Richtgutes in die Schrägrollenrichtmaschine. Diese Schwierigkeiten treten in erster Linie auslaufseitig des Richtrollenpaares mit der Biegerolle bzw. einlaufseitig des folgenden Richtrollenpaares auf. Dem entspricht bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten 6-Rollen-Richtmaschine die Einlaufseite des letzten Rollenpaares. Die Biegerollen 5 und 35, im Zusammenwirken mit den gegenüberliegenden Führungsrollen 2 und 32, sind nur sehr beschränkt in der Lage, dem Richtgutanfang, der noch nicht zwischen die nächsten Richtrollen 3, 6; 33, 36 gefunden hat, die nötige Biegung zu vermitteln. Das Richtgut wird, ohne entsprechende Führungshilfen, versuchen, sich an dem vom auslaufseitigen Rollenpaar gebildeten Führungskanal vorbeizuschieben. Eine Einführhilfe zwischen das "kritische" Rollenpaar bildet eine Leitschräge 22, 23, 51 an den Auflager- oder Neben-Biegerollen 3, 33 und 50. Gegen deren Stirnseiten würde das einlaufseitige Richtgutende bei zu groß eingestellter Richtgutdurchbiegung laufen. Dabei handelt es sich immer um die Rolle, die in axialer Richtung, das ist die Arbeitsrichtung der Schrägrollenrichtmaschine gem. Pfeil 8, auf die Biegerolle auf gegenüberliegender Seite des Richtgutes folgt.
  • Die in Fig. 3 gezeigte 10-Rollen-Richtmaschine mit den Richtrollen 41 .... 50 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen 6-Rollen-Richtmaschinen, was die Erfindung anbetrifft, dadurch, daß zwischen die vorhandenen drei Rollenpaare bei der 6-Rollen-Richtmaschine zwei weitere Rollenpaare 47, 49 und 48, 50 eingeschoben sind und dem Werkstück zusätzliche Biegungen verleihen. Damit geht eine gegenüber der 6-Rollenrichtmaschine umgekehrte Anordnung der Biegerolle 45 und der ihr am Richtgut gegenüberliegenden Führungsrolle 42 einher. Bei der bisher üblichen Betriebsweise dieser 10-Rollen-Richtmaschinen mit der größten Durchbiegung des Richtgutes im Bereich der in der Länqsmitte angeordneten Biegerolle 45 und kleineren, aber auch noch zumindest teilweise plastischen Durchbiegungen im Bereich der Neben-Biegerollen 49 und 50 bleibt die Biegerolle 45 die Rolle mit der größten wirksamen Länge 53. Nach außen hin nehmen die notwendigen wirksamen Längen 54 der Neben-Biegerollen 49 und 50, sowie die wirksamen Längen 55 der Auflagerrollen 41, 43 ab. Durch die Zwischenschaltung der Nebenbiegerollen 49, 50 bei einer 10-Rollen-Richtmaschine werden die Neigungswinkel beta der Führungskanäle zwischen den zu- und abführseitigen äußeren Rollenpaaren 41, 44 und 43, 46 gegenüber dem geraden Durchlauf des Richtgutes 30 kleiner und messen vorzugsweise zwischen 0,3° und 3° Die erforderlichen Längenunterschiede zwischen der Biegerolle 45 und den Auflagerrollen 41, 43 liegen nahe den oberen Grenzen der angegebenen Bereiche. Die Längen der Neben-Biegerollen 49, 50 liegen vorzugsweise zwischen denen der Biegerolle 45 und der Auflagerrollen 41 und 43.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Rollenanordnung sind die Rollen 31, 33, 34, 36 in Richtung der Pfeile 60, d.h. in Durchlaufrichtung des Richtgutes 52 verschiebbar. Sie können von der Biegerolle weg und auf diese zu verschoben werden. Bei den heute marktüblichen Maschinen handelt es sich dabei um eine horizontale bzw. zum Richtgut axiale Verschiebung.
    • Positionsziffernliste
    • 1 Auflagerrolle 31 Auflagerrolle
    • 2 mittl. Führungsrolle 32 mittl. Führungsrolle
    • 3 hintere Auflagerrolle 33 hintere Auflagerrolle
    • 4 vordere Führungsrolle 34 vordere Führungsrolle
    • 5 Biegerolle 35 Biegerolle
    • 6 hintere Führungsrolle 36 hintere Führungsrolle
    • 7 Richtgut 37 Längsmitte von 1
    • 8 Pfeil(Vorschubrichtung) 38 Längsmitte von 4
    • 9 Längsachse v. Rolle 4 39 Führungskanal
    • 10 Längsachse v.Rollel 40 Längsmitte
    • 11 LE kl.Durchm. v. 31 41 vordere Auflagerrolle
    • 12 LE kl.Durchm. v. 34 42 mittlere Führgsrolle
    • 13 LE kl.Durchm. v. 33 43 hintere Auflagerrolle
    • 14 LE kl.Durchm. v. 36 44 vordere Führungsrolle
    • 15 LE gr.Durchm. v. 31 45 Biegerolle
    • 16 LE gr.Durchm. v. 34 46 hintere Führungsrolle
    • 17 LE gr.Durchm. v. 33 47 Führungsrolle
    • 18 LE gr.Durchm. v. 36 48 Führungsrolle
    • 19 wirks. Länge Biegerolle 49 Neben-Biegerolle
    • 20 wirks. Länge Aufl.rolle 50 Nebenbiegerolle
    • 21 wirks. Länge Aufl.rolle 51 Leitschräge
    • 22 Leitschräge 52 Richtgut
    • 23 Leitschräge 53 wirks. Länge v. 45
    • 24 geneigte Längsachse v.3 54 wirks. Längen v. 49, 50
    • 25 geneigte Längsachse v.6 55 wirks. Längen v. 41, 43
    • 26 geneigte Längsachse v.41 56 verschobene Rolle 31
    • 27 geneigte Längsachse v.44 57 verschobene Rolle 34
    • 28 geneigte Längsachse v.43 58 verschobene Rolle 33
    • 29 geneigte Längsachse v.46 59 verschobene Rolle 36
    • 30 Richtgut (Fig.3) 60 Pfeil Versch. Auflagerr.

Claims (10)

1.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, die die folgenden Merkmale aufweist:
a) paarweise einander am Richtgut (7) gegenüber liegende Anordnung von schräg zur Durchlaufrichtung des Richtgutes angestellten Richtrollen (1 .... 6),
b) die einzelnen Paare (1, 4; 2, 5; 3, 6) von Richtrollen sind in Durchlaufrichtung (8) des Richtgutes (7) hintereinander angeordnet,
c) die Richtrollenpaare bilden durch ihre Anordnung und Umfangsprofilierung einen Führungskanal für das Richtgut (7),
d) mindestens drei Richtrollen sind zumindest teilweise konkav ausgebildet,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
e) die Führungskanäle der äußeren Richtrollenpaare (1, 4; 3, 6) schließen in der Biegeebene einen Winkel (alpha) zwischen 0,1° und 10° gegen den geraden Durchlauf des Richtgutes ein,
f) die wirksame Länge der für die größte Auslenkung des Richtgutes vorgesehenen Biegerolle (5, 35, 45) ist um mindestens 30% größer, als die der Auflagerrollen (1, 3, 31, 33, 41, 43),
2.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
g) die äußeren Richtrollenpaare (1, 4; 3, 6, ....) werden von Richtrollen gebildet, deren Rollenachsen (9, 10, 24 .... 29), in der Biegeebene betrachtet, den Winkel (alpha) mit der Richtung (40) des geraden Richtgutdurchlaufs einschließen,
3.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
h) die äußeren Richtrollenpaare werden von Richtrollen (31, 34, 33, 36) gebildet, die je ein im Durchmesser kleineres Längsende (11 .... 14) aufweisen und bei denen das im Durchmesser kleinere Längsende der einen Richtrolle dem im Durchmesser größeren Längsende (15 .... 18) der gegenüberliegenden Richtrolle zugeordnet ist,
4.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
i) der wirksame Längenbereich (19,) der Biegerolle (5) ist mindestens 60% länger ist als die wirksamen Längenbereiche (20, 21) der einzelnen Auflagerrollen (1, 3),
5.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
k) die in Durchlaufrichtung (8) des Richtgutes (7) auf die Biegerolle folgende, zum Biegen notwendige Richtrolle (3, 33, 50) besitzt einlaufseitig einen, unter dem Betriebswinkel sich annähernd geradlinig begrenzt darstellenden, als

Leitschräge (22, 23, 51) ausgebildeten Umfangskonturbereich,
6.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
1) die annähernd geradlinig begrenzte Leitschräge (22, 23, 51) ist mit dem Längsende des kleineren Durchmessers zur Biegerolle (5, 35, 45) hin ausgebildet,
7.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als zwei Richtrollen, nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
m) der Winkel (alpha) beträgt vorzugsweise zwischen 0,4° und 4 °,
8.) 10-Rollen-Richtmaschine, nach den Ansprüchen 1, 2 und 7, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
n) die Neben-Biegerollen (49, 50) weisen, was ihre Länge anbetrifft, ein Maß (54) auf, das zwischen dem Längenmaß (53) der Biegerolle und dem Längenmaß (55) der Auflagerrollen (41, 43) liegt.
9.) 10-Rollen-Richtmaschine, nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
o) der Winkel (beta) zwischen der Richtgutlängsachse bei geradem Durchlauf des Richtgutes und dem von den äußeren Rollenpaaren gebildeten Führungskanal mißt 0,3 ....3°
10.) Schrägrollenrichtmaschine mit mehr als 2 Richtrollen, nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
k) die beiden Auflagerrollen sind in Durchlaufrichtung (8) des Werkstücks (52) verschiebbar in der Richtmaschine gelagert.
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