EP0926432A2 - Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers - Google Patents

Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers Download PDF

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EP0926432A2
EP0926432A2 EP98123626A EP98123626A EP0926432A2 EP 0926432 A2 EP0926432 A2 EP 0926432A2 EP 98123626 A EP98123626 A EP 98123626A EP 98123626 A EP98123626 A EP 98123626A EP 0926432 A2 EP0926432 A2 EP 0926432A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
mounting ring
bulge
web
ring
Prior art date
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Application number
EP98123626A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0926432A3 (de
EP0926432B1 (de
Inventor
Reinhardt Dikau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
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Publication date
Application filed by Hella KGaA Huek and Co filed Critical Hella KGaA Huek and Co
Publication of EP0926432A2 publication Critical patent/EP0926432A2/de
Publication of EP0926432A3 publication Critical patent/EP0926432A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0926432B1 publication Critical patent/EP0926432B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/196—Wire spring attachments

Definitions

  • the invention relates to a socket device for a lamp Vehicle headlights with one arranged on the rear of the reflector Socket ring, with a swiveling U-shaped retaining spring, which for Serves the lamp in the holder ring and the tavern connecting web in a bearing shell facing towards the reflector Projection of the mounting ring is arranged and in the bearing shell contact surfaces of the mounting ring pointing away from the reflector are held.
  • Such a mounting device for a lamp of a vehicle headlight is known from DE 37 29 984 C1.
  • the one that can be attached to a reflector Socket ring is sleeve-shaped and in the injection molding or Die casting process manufactured.
  • the lamp is from the back of the Headlights inserted into the central opening of the lampholder and lies with its base flange on a contact surface of the mounting ring.
  • On the base flange are the legs of an existing spring wire U-shaped retaining spring under tension and hold the base flange against the bearing surface of the mounting ring.
  • One leg of the U-shaped Retaining spring is longer and engages behind with its free end section the edge of a holding opening made in the mounting ring.
  • the the Leg connecting straight web of the retaining spring is in a bearing shell Projection rotatably arranged.
  • the projection is directed radially inwards and has the bearing shell on the side facing the reflector.
  • To the To be able to remove the bearing shell of the projection is one in the mounting ring additional through opening introduced.
  • the through opening is relative designed large, so that the service life of the Manufacture of the tool used to mount the ring is not downsized.
  • the mounting ring would have to be even larger for reasons of stability Have external dimensions if a larger one to accommodate the lamp central opening and a larger surface for the Base flange would be necessary.
  • the retaining spring lies with side sections its straight web on contact surfaces facing away from the reflector Setting ring. The web is through the contact surfaces of the mounting ring held radially in the bearing shell. The sections of the Both legs of the retaining spring border on system surfaces facing one another Holding elements of the mounting ring. Because of the latter contact surfaces Retaining spring axially supported to the swivel axis. To assemble the retaining spring the two bars have to be pushed very far together, so that the web connecting the legs bends and into the bearing shell the lead can be used. Such an assembly is cumbersome and time-consuming, since it can only be carried out manually.
  • the object of the invention is that described in the preamble of claim 1 Socket device for a lamp of a vehicle headlight shape that none to produce the bearing surface for the retaining spring Tool life and reducing the stability of the holder ring additional through opening must be made in the mounting ring, around the mounting ring even with a large central opening or large one Create support surface for the lamp with small external dimensions can.
  • This object is achieved according to the invention in that the pivotable retaining spring with the central portion of a bulge of your Web is arranged in the bearing shell of the projection, which from Socket ring protrudes radially outwards and with the bulge adjacent side sections two facing sides of Lugs of the mounting ring protrudes, each at least one Have contact surface for the two lateral sections of the web.
  • the assembly of the Retaining spring is simple and can be carried out mechanically, since the retaining spring with the middle section of the bulge of their web only in the bearing shell is to be hung in and after hanging in the spring to away from the reflector swivel facing side of the mounting ring.
  • the to the Bulge of the victory adjacent side sections of the victory lie adjacent to an abutment surface on either side of the protrusion arranged holding approaches.
  • the retaining spring is included when pivoting the web is held radially to the pivot axis in the bearing shell of the projection.
  • the retaining spring is locked in the direction of the pivot axis when the facing sides of the two retaining lugs of the mounting ring as Contact surfaces for the leg sections serve to bulge the web. This should be between the bulge of the web and the two There are sufficient slacks in the retaining lugs so that the retaining spring moves easily is pivotable.
  • the retaining spring is radial radially to the pivot axis in the bearing shell is held when the socket ring is adjacent to the middle one Section of the bulge of the retaining spring for the two leg sections of the Bulge two directed against the direction of insertion of the lamp Has contact surfaces and the serving for the lateral portions of the web Contact surfaces of the holding approaches from the opposite to the direction of insertion Lamp-directed end faces of the retaining lugs are formed.
  • This allows the dimensions of the retaining lugs radially to the central axis of the mounting ring approximately the radial dimension of the bearing shell Correspond to the lead.
  • the Retaining lugs together with a central wall with the projection, seen in the direction of insertion of the lamp, a U-shaped bearing for the retaining spring, the projection having the bearing shell on the free
  • the end of the middle wall is formed and the bearing shell with the Overhangs outside of the middle wall, which on the opposite of the Direction of insertion to the lamp facing the contact surfaces for the Has leg portions of the bulge of the web of the retaining spring.
  • the Bearing point for the retaining spring is simple and inexpensive to manufacture.
  • the two holding approaches are very stable with the mounting ring and stiffen the mounting ring when the two retaining lugs are formed by ribs are that down to the side of the mount ring facing the reflector extend and are molded onto this side.
  • the retaining spring After pivoting the retaining spring towards the mounting ring, the retaining spring lies with their legs under tension on the lamp and holds the lamp on the frame ring.
  • the retaining spring is with the free end section at least one leg releasably with a holding element of the mounting ring connected.
  • the mounting ring is not in additional through opening weakening its stability is necessary if the mounting ring on the opposite of the pivot bearing and the Has an integrally formed holding element, on which the retaining spring with the free end portion of at least one leg is releasably attached.
  • the mounting ring builds as small as possible radially to its central axis when the Attachments to a support surface of the mounting ring for a base flange adjoin the lamp and the holder ring between the holding element for the Retaining spring and the pivot bearing at least in sections with its radial outward facing outer surface to the outer edge of the base flange runs adjacent to the lamp.
  • the frame ring only protrudes with its Holding approaches, its projection and the bearing shell Holding elements for the retaining spring over the outer edge of the base flange out.
  • Figure 1 shows a headlight for vehicles with a plastic manufactured pot-shaped housing (25), which on its front by a translucent lens, not shown, is covered and on has a housing opening (26) on its rear side.
  • the case opening (26) is formed by a sleeve-like extension of the housing (25) and by one covered the sleeve-shaped approach attached housing cap (27).
  • a bowl-shaped reflector (1) in the Inside the cup-shaped housing (25) is a bowl-shaped reflector (1) arranged.
  • the reflector (1) is in the housing (25) around at least one axis adjustable (not shown).
  • the reflector (1) has in its Vertex area on an opening, which from a collar (28) of the reflector (1) is limited.
  • a collar made of metal is on the collar (28) (2) put on.
  • the mounting ring (2) is made in the die casting process and engages in recesses with projections (29) protruding from its inner surface the collar (28) of the reflector (1).
  • flags, not shown, are attached by the frame ring pass through and are bent radially outwards at their free end to the mounting ring (2) with its lugs (29) in the recesses of the collar (28) of the reflector (1) to hold. This makes the mounting ring (2) exactly Reflecting surface of the reflector (1) aligned and held.
  • the frame ring tapers towards the reflector through a circumferential step (30).
  • the lamp (4) has a glass bulb and a base flange resting on the socket ring (23).
  • the base flange (23) consists of sheet metal and is circular.
  • the base flange (23) dips partially into the step (30) of the mounting ring (2) and lies with a thin-walled peripheral edge section on one outer circumferential bearing surface (22) of the mounting ring (2).
  • the Support surface (22) extends to the radially outward Outer surface (24) of the mounting ring (2).
  • the outer surface (24) borders on the outer edge of the base flange (23).
  • the mounting ring (2) is in the Housing opening (26) arranged and from the inside of the housing opening (26) surrounded relatively closely.
  • the lamp (4) is a U-shaped retaining spring bent from round wire (3) in the mounting ring (2).
  • the U-shaped retaining spring (3) spans on both sides of the base (31) of the lamp (4) the base flange (23) and lies with the middle area of the leg (5) under tension on the Base flange (23).
  • the base flange (23) engages radially outwards directed positioning tab (not shown) in a through Fixing approaches (32) limited recess.
  • the retaining spring (3) has a web (6) connecting the legs (5), which is connected to a Provide bulge (11) opposite to the legs (5) is.
  • the bulge (11) engages with a central section (10) Bearing shell (7) of a projection (8).
  • the projection (8) is with the Outer surface (24) of the mounting ring connected and protrudes radially outwards.
  • the Bearing shell (7) is on the side of the projection (8) facing the reflector arranged.
  • the projection (8) is between two retaining lugs (13) of the Socket ring (2) arranged.
  • the retaining lugs (13) point to the facing sides contact surfaces (14) for the leg portions (15) of the Bulge (11) on.
  • the bulge (11) of the web (6) is with play between the facing contact surfaces (14) of the retaining lugs (13) are arranged.
  • the lateral portions (12) of the web (6) adjoining the bulge (11) protrude beyond the retaining lugs (13).
  • the retaining lugs (13) are from radial to externally directed ribs which extend up to the reflector (1) extend towards the side of the mounting ring (2) and on this side the mounting ring (2) are formed.
  • the rib-like retaining lugs (13) together with the Projection (8) bearing middle wall (20) has a U-shaped bearing point for the Retaining spring (3).
  • the projection (8) is against the direction of insertion (17) molded side of the middle wall (20) and protrudes with his Bearing shell (7) the radially outward outside of the middle wall (20).
  • the middle wall (20) has one on both sides of the projection (8) counter to the direction of insertion (17) bearing surface (18) for the Leg sections (15) of the bulge (11) of the web (6) of the retaining spring (3) on.
  • the retaining lugs (13) face the opposite direction of insertion (17) facing the contact surfaces (9) for the bulge (11) adjacent lateral sections (12) of the web (6).
  • the middle wall (20) and the rib-like retaining lugs (13) are on the radially outward directed outer surface (24) of the mounting ring and thus adjoin the outer edge of the base flange (23) of the lamp (4).
  • the rib-like Holding lugs (13) protrude against the direction of insertion (17) Bearing shell (7) having projection (8).
  • the retaining lugs (13) instruct the end section pointing against the direction of insertion (17) on the radial outward side each have a stop cam (19) for the Leg sections (15) of the web (6) of the U-shaped retaining spring (3).
  • the mounting ring (2) points to the bearing of the retaining spring (3) opposite side (2) hook-shaped holding elements (21), the hook are facing each other.
  • the hook-shaped holding elements (21) are on the Outer surface (24) of the mounting ring (2) integrally formed and extend up to the side of the mounting ring (2) which faces the reflector (1).
  • In the hook-shaped holding elements (21) are the free end sections of the holding spring releasably hooked.
  • the taverns When changing the lamp (4), the taverns are out of engagement to release hook-shaped holding elements (21) and against the direction of insertion (17) to pivot. They can go up to the stop cams (19) be pivoted.
  • the retaining spring (3) is captive with the Socket ring (2) connected.
  • this is included the middle section (10) of the bulge (11) of its web (6) in the Mount the bearing shell (7) of the projection (8) and with its legs (5) the hook-shaped holding elements (21) of the mounting ring (2) swing.
  • the legs (5) are only slightly pressed together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

Der Reflektor (1) eines Fahrzeugscheinwerfers weist an seiner Rückseite einen Fassungsring (2) auf. An dem Fassungsring (2) ist eine U-förmige Haltefeder (3) schwenkbar angebracht. Die Haltefeder (3) dient zur Halterung der Lampe (4) und weist an ihrem die Schenkel (5) verbindenden Steg (6) eine Ausbuchtung (11) auf. Der mittlere Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) ist in einer Lagerschale (7) eines radial nach außen gerichteten Vorsprungs (8) angeordnet. Die Lagerschale (7) ist in die dem Reflektor (1) zugewandten Seite des Vorsprungs (8) eingebracht. Die Haltefeder (3) ragt mit an die Ausbuchtung (11) des Stegs (6) angrenzenden seitlichen Abschnitten (12) des Stegs (6) über sich zugewandte Seiten von Halteansätzen (13) des Fassungsringes (2) hinaus. Die Halteansätze (13) weisen mindestens jeweils eine Anlagefläche (9) für die beiden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) auf und halten somit den Steg (6) bis zu einem bestimmten Schwenkwinkel in der Lagerschale (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers mit einem an der Rückseite des Reflektors angeordneten Fassungsring, mit einer schwenkbaren U-förmigen Haltefeder, welche zur Halterung der Lampe in dem Fassungsring dient und deren die Schenke verbindender Steg in einer zum Reflektor hin gerichteten Lagerschale eines Vorsprungs des Fassungsringes angeordnet ist und in der Lagerschale durch vom Reflektor weg weisende Anlageflächen des Fassungsringes gehalten ist.
Eine solche Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers ist aus der DE 37 29 984 C1 bekannt. Der an einem Reflektor befestigbare Fassungsring ist hülsenförmig ausgeführt und im Spritzgieß- bzw. Druckgußverfahren hergestellt. Die Lampe ist von der Rückseite des Scheinwerfers her in die zentrale Öffnung des Fassungsringes eingesetzt und liegt mit ihrem Sockelflansch an einer Auflagefläche des Fassungsringes an. An dem Sockelflansch liegen die Schenkel einer aus Federdraht bestehenden U-förmigen Haltefeder unter Vorspannung an und halten den Sockelflansch gegen die Auflagefläche des Fassungsringes. Ein Schenkel der U-förmigen Haltefeder ist länger ausgeführt und hintergreift mit seinem freien Endabschnitt den Rand einer in den Fassungsring eingebrachten Halteöffnung. Der die Schenkel verbindende gerade Steg der Haltefeder ist in einer Lagerschale eines Vorsprungs drehbar angeordnet. Der Vorsprung ist radial nach innen gerichtet und weist auf der zum Reflektor hin gerichteten Seite die Lagerschale auf. Um die Lagerschale des Vorsprungs entformen zu können, ist in den Fassungsring eine zusätzliche Durchgangsöffnung eingebracht. Die Durchgangsöffnung ist relativ groß gestaltet, damit sich wegen der Durchgangsöffnung die Standzeit des zur Herstellung des Fassungsringes dienenden Werkzeugs nicht verkleinert. Um den Fassungsring mit der zur Entformung der Lagerschale dienenden großen Durchgangsöffnung stabil auszuführen, weist dieser einen relativ großen Außendurchmesser auf und ist an seinem äußeren Rand hülsenförmig ausgeführt. Der Fassungsring müßte aus Stabilitätsgründen noch größere Außenabmessungen aufweisen, wenn zur Aufnahme der Lampe eine größere zentrale Öffnung und eine in ihren Abmessungen größere Auflagefläche für den Sockelflansch notwendig wäre. Die Haltefeder liegt mit seitlichen Abschnitten ihres geraden Steges an vom Reflektor weg weisenden Anlageflächen des Fassungsringes an. Durch die Anlageflächen des Fassungsringes ist der Steg radial in der Lagerschale gehalten. Die an den Steg angrenzenden Abschnitte der beiden Schenke der Haltefeder grenzen an sich zugewandte Anlagenflächen von Halteelementen des Fassungsringes an. Durch letztere Anlageflächen ist die Haltefeder axial zur Schwenkachse gehaltert. Um die Haltefeder montieren zu können, müssen die beiden Schenke sehr weit zueinander gedrückt werden, damit sich der die Schenkel verbindende Steg durchbiegt und in die Lagerschale des Vorsprungs einsetzbar ist. Eine solche Montage ist umständlich und zeitaufwendig, da sie nur manuell durchführbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeug-Scheinwerfers derart zu gestalten, daß zur Herstellung der Lagerfläche für die Haltefeder keine die Standzeit des Werkzeuges und die Stabilität des Fassungsringes verkleinernde zusätzliche Durchgangsöffnung in den Fassungsring eingebracht werden muß, um den Fassungsring auch bei einer großen zentralen Öffnung bzw. großer Auflagefläche für die Lampe mit kleinen Außenabmessungen herstellen zu können. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die schwenkbare Haltefeder mit dem mittleren Abschnitt einer Ausbuchtung ihres Stegs in der Lagerschale des Vorsprungs angeordnet ist, welcher vom Fassungsring radial nach außen absteht und mit an die Ausbuchtung angrenzenden seitlichen Abschnitten zwei sich zugewandte Seiten von Halteansätzen des Fassungsringes überragt, die jeweils mindestens eine Anlagefläche für die beiden seitlichen Abschnitte des Stegs aufweisen. Hierbei muß der Fassungsring am Schwenklager in radialer Richtung nur mit dem die Lagerschale aufweisenden Vorsprung und den seitlich des Vorsprungs angeordneten Halteansätzen über die Lampe hinausragen. Die Montage der Haltefeder ist einfach und maschinell durchführbar, da die Haltefeder mit dem mittleren Abschnitt der Ausbuchtung ihres Stegs nur in die Lagerschale einzuhängen ist und nach dem Einhängen die Feder zur vom Reflektor weg gerichteten Seite des Fassungsringes hinzuschwenken ist. Die an die Ausbuchtung des Sieges angrenzenden seitlichen Abschnitte des Sieges liegen benachbart zu einer Anlagefläche der auf beiden Seiten des Vorsprungs angeordneten Halteansätze. Dadurch ist die Haltefeder bei ihrem Schwenken mit dem Steg radial zur Schwenkachse in der Lagerschale des Vorsprungs gehalten.
Die Haltefeder ist in Richtung der Schwenkachse arretiert, wenn die sich zugewandten Seiten der beiden Halteansätze des Fassungsringes als Anlageflächen für die Schenkelabschnitte der Ausbuchtung des Stegs dienen. Hierbei sollte zwischen der Ausbuchtung des Stegs und den beiden Halteansätzen ausreichend Spiel bestehen, damit die Haltefeder leichtgängig schwenkbar ist.
Bei Halteansätzen, welche radial zur Mittelachse des Fassungsringes kleine Abmessungen aufweisen, ist die Haltefeder radial zur Schwenkachse sicher in der Lagerschale gehalten, wenn der Fassungsring angrenzend an dem mittleren Abschnitt der Ausbuchtung der Haltefeder für die beiden Schenkelabschnitte der Ausbuchtung zwei entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichtete Anlageflächen aufweist und die für die seitlichen Abschnitte des Stegs dienenden Anlageflächen der Halteansätze von den entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichteten Stirnflächen der Halteansätze gebildet sind. Dadurch können die Abmessungen der Halteansätze radial zur Mittelachse des Fassungsringes annähernd der radialen Abmessung des die Lagerschale aufweisenden Vorsprungs entsprechen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die beiden Halteansätze an den entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichteten freien Endabschnitten jeweils einen Anschlagnocken für die Schenkelabschnitte der Ausbuchtung des Stegs der Haltefeder aufweisen. Dadurch ist die Haltefeder nicht so weit schwenkbar, daß sie mit dem mittleren Abschnitt ihrer Ausbuchtung aus der Lagerschale des Vorsprungs herausfällt. Bei der Montage der Haltefeder sind ihre beiden Schenke nur geringfügig zusammenzudrücken, bis sie an den Anschlagnocken vorbeigeschwenkt sind.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Halteansätze zusammen mit einer den Vorsprung aufweisenden mittleren Wand, in Einsetzrichtung der Lampe gesehen, eine U-förmig gestaltete Lagerstelle für die Haltefeder, wobei der die Lagerschale aufweisende Vorsprung am freien Ende der mittleren Wand angeformt ist und mit seiner Lagerschale die Außenseite der mittleren Wand überragt, welche an der entgegen der Einsetzrichtung zur Lampe gerichteten Seite die Anlageflächen für die Schenkelabschnitte der Ausbuchtung des Stegs der Haltefeder aufweist. Die Lagerstelle für die Haltefeder ist einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar.
Die beiden Halteansätze sind sehr stabil mit dem Fassungsring ausgeführt und versteifen den Fassungsring, wenn die beiden Halteansätze von Rippen gebildet sind, die sich bis auf die dem Reflektor zugewandte Seite des Fassungsringes hin erstrecken und an diese Seite angeformt sind.
Nach einem Schwenken der Haltefeder zum Fassungsring hin liegt die Haltefeder mit ihren Schenkeln unter Vorspannung an der Lampe an und haltert die Lampe an dem Fassungsring. Dabei ist die Haltefeder mit dem freien Endabschnitt mindestens eines Schenkels lösbar mit einem Halteelement des Fassungsringes verbunden. Zur Entformung des Halteelementes ist keine den Fassungsring in seiner Stabilität schwächende zusätzliche Durchgangsöffnung notwendig, wenn der Fassungsring auf der dem Schwenklager gegenüberliegenden und dem Schwenklager abgewandten Außenseite ein angeformtes Halteelement aufweist, an dem die Haltefeder mit dem freien Endabschnitt mindestens eines Schenkels lösbar befestigt ist.
Der Fassungsring baut radial zu seiner Mittelachse möglichst klein, wenn die Halteansätze an eine Auflagefläche des Fassungsringes für einen Sockelflansch der Lampe angrenzen und der Fassungsring zwischen dem Halteelement für die Haltefeder und dem Schwenklager zumindest abschnittsweise mit seiner radial nach außen gerichteten Außenfläche zu dem äußeren Rand des Sockelflansches der Lampe angrenzend verläuft. Hierbei ragt der Fassungsring nur mit seinen Halteansätzen, seinem die Lagerschale aufweisenden Vorsprung und den Halteelementen für die Haltefeder über den äußeren Rand des Sockelflansches hinaus.
Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen
  • Figur 1 in einer Teilansicht einen horizontalen mittleren Längsschnitt durch einen mit einem Fassungsring versehenen Reflektor;
  • Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht den Fassungsring mit einer am Fassungsring schwenkbar gelagerten Haltefeder;
  • Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Fassungsringes ohne die Haltefeder und
  • Figur 4 eine Ansicht auf die Haltefeder als Einzelteil.
    • Figur 1 zeigt einen Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einem aus Kunststoff hergestellten topfförmigen Gehäuse (25), welches auf seiner Vorderseite durch eine nicht dargestellte lichtdurchlässige Abschlußscheibe abgedeckt ist und auf seiner Rückseite eine Gehäuseöffnung (26) aufweist. Die Gehäuseöffnung (26) ist von einem hülsenartigen Ansatz des Gehäuses (25) gebildet und von einer auf den hülsenförmigen Ansatz aufgesetzten Gehäusekappe (27) abgedeckt. Im Inneren des topfförmigen Gehäuses (25) ist ein schalenförmiger Reflektor (1) angeordnet. Der Reflektor (1) ist in dem Gehäuse (25) um mindestens eine Achse verstellbar gelagert (nicht dargestellt). Der Reflektor (1) weist in seinem Scheitelbereich eine Öffnung auf, welche von einem Kragen (28) des Reflektors (1) begrenzt ist. Auf den Kragen (28) ist ein aus Metall bestehender Fassungsring (2) aufgesetzt. Der Fassungsring (2) ist im Druckgußverfahren hergestellt und greift mit von seiner Innenfläche abstehenden Ansätzen (29) in Aussparungen des Kragens (28) des Reflektors (1) ein. An den Kragen (28) des Reflektors (1) sind nicht dargestellte Fahnen angebracht, die durch den Fassungsring hindurchführen und an ihrem freien Ende radial nach außen gebogen sind, um den Fassungring (2) mit seinen Ansätzen (29) in den Aussparungen des Kragens (28) des Reflektors (1) zu halten. Dadurch ist der Fassungsring (2) genau zur Reflexionsfläche des Reflektors (1) ausgerichtet und gehalten. Der Fassungsring verjüngt sich zum Reflektor hin durch eine umlaufende Stufe (30).
    Von der Rückseite des Scheinwerfers her ist durch die Gehäuseöffnung (26) hindurch eine Lampe (4) in den Fassungsring (2) eingesetzt. Die Lampe (4) weist einen Glaskolben und einen an dem Fassungsring anliegenden Sockelflansch (23) auf. Der Sockelflansch (23) besteht aus Blech und ist kreisförmig gestaltet. Der Sockelflansch (23) taucht zum Teil in die Stufe (30) des Fassungsringes (2) hinein und liegt mit einem dünnwandigen umlaufenden Randabschnitt an einer äußeren umlaufenden Auflagefläche (22) des Fassungsringes (2) an. Die Auflagefläche (22) erstreckt sich bis zur radial nach außen gerichteten Außenfläche (24) des Fassungsringes (2). Die Außenfläche (24) grenzt an den äußeren Rand des Sockelflansches (23) an. Der Fassungsring (2) ist in der Gehäuseöffnung (26) angeordnet und von der Innenseite der Gehäuseöffnung (26) relativ eng umgeben.
    Die Lampe (4) ist durch eine aus rundem Draht gebogene U-förmige Haltefeder (3) in dem Fassungsring (2) festgesetzt. Die U-förmige Haltefeder (3) überspannt auf beiden Seiten des Sockels (31) der Lampe (4) den Sockelflansch (23) und liegt mit dem mittleren Bereich der Schenke (5) unter Vorspannung an dem Sockelflansch (23) an. Der Sockelflansch (23) greift mit einem radial nach außen gerichteten Positionierungslappen (nicht dargestellt) in eine durch Fixierungsansätze (32) begrenzte Aussparung ein. Dadurch ist die Lampe gegen Verdrehen um ihre Längsachse an dem Fassungsring (2) fixiert. Die Haltefeder (3) weist einen die Schenkel (5) verbindenden Steg (6) auf, der mit einer entgegengesetzt zu den Schenkeln (5) gerichteten Ausbuchtung (11) versehen ist. Die Ausbuchtung (11) greift mit einem mittleren Abschnitt (10) in eine Lagerschale (7) eines Vorsprungs (8) ein. Der Vorsprung (8) ist mit der Außenfläche (24) des Fassungsringes verbunden und ragt radial nach außen. Die Lagerschale (7) ist an der zum Reflektor hin gerichteten Seite des Vorsprungs (8) angeordnet. Der Vorsprung (8) ist zwischen zwei Halteansätzen (13) des Fassungsringes (2) angeordnet. Die Halteansätze (13) weisen auf den sich zugewandten Seiten Anlageflächen (14) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) auf. Die Ausbuchtung (11) des Stegs (6) ist mit Spiel zwischen den sich zugewandten Anlageflächen (14) der Halteansätze (13) angeordnet. Die an die Ausbuchtung (11) angrenzenden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) überragen die Halteansätze (13). Die Halteansätze (13) sind von radial nach außen gerichteten Rippen gebildet, welche sich bis zu der dem Reflektor (1) zugewandten Seite des Fassungsringes (2) hin erstrecken und an dieser Seite an den Fassungsring (2) angeformt sind. In Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gesehen, bilden die rippenartigen Halteansätze (13) zusammen mit einer den Vorsprung (8) tragenden mittleren Wand (20) eine U-förmige Lagerstelle für die Haltefeder (3). Der Vorsprung (8) ist an die entgegen der Einsetzrichtung (17) gerichteten Seite der mittleren Wand (20) angeformt und überragt mit seiner Lagerschale (7) die radial nach außen gerichtete Außenseite der mittleren Wand (20). Die mittlere Wand (20) weist auf beiden Seiten des Vorsprungs (8) eine entgegen der Einsetzrichtung (17) gerichtete Anlagefläche (18) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) der Haltefeder (3) auf. Die Halteansätze (13) weisen auf der entgegen der Einsetzrichtung (17) gerichteten Seite die Anlageflächen (9) für die an die Ausbuchtung (11) angrenzenden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) auf. Die mittlere Wand (20) und die rippenartigen Halteansätze (13) sind an die radial nach außen gerichtete Außenfläche (24) des Fassungsringes angeformt und grenzen somit an den äußeren Rand des Sockelflansches (23) der Lampe (4) an. Die rippenartigen Halteansätze (13) überragen entgegen der Einsetzrichtung (17) den die Lagerschale (7) aufweisenden Vorsprung (8). Die Halteansätze (13) weisen an dem entgegen der Einsetzrichtung (17) weisenden Endabschnitt auf der radial nach außen gerichteten Seite jeweils einen Anschlagnocken (19) für die Schenkelabschnitte (15) des Stegs (6) der U-förmigen Haltefeder (3) auf.
    Der Fassungsring (2) weist auf der der Lagerstelle der Haltefeder (3) gegenüberliegenden Seite (2) hakenförmige Halteelemente (21) auf, deren Haken sich zugewandt sind. Die hakenförmigen Halteelemente (21) sind an die Außenfläche (24) des Fassungsringes (2) angeformt und erstrecken sich bis zu der Seite des Fassungsringes (2), welche dem Reflektor (1) zugewandt ist. In die hakenförmigen Halteelemente (21) sind die freien Endabschnitte der Haltefeder lösbar eingehakt.
    Bei einem Wechsel der Lampe (4) sind die Schenke aus dem Eingriff der hakenförmigen Halteelemente (21) zu lösen und entgegen der Einsetzrichtung (17) zu schwenken. Dabei können sie maximal bis zu den Anschlagnocken (19) geschwenkt werden. Somit ist die Haltefeder (3) unverlierbar mit dem Fassungsring (2) verbunden. Bei einer Montage der Haltefeder (3) ist diese mit dem mittleren Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) ihres Stegs (6) in die Lagerschale (7) des Vorsprungs (8) einzuhängen und mit ihren Schenkeln (5) zu den hakenförmigen Halteelementen (21) des Fassungsringes (2) hin zu schwenken. Um die Haltefeder (3) mit ihren Schenkelabschnitten (15) des Steges (6) an den Anschlagnocken (19) der Halteansätze (13) vorbeischwenken zu können, sind die Schenkel (5) nur geringfügig zueinander hinzudrücken.
    Bezugszeichenliste
    1
    Reflektor
    2
    Fassungsring
    3
    Haltefeder
    4
    Lampe
    5
    Schenke
    6
    Steg
    7
    Lagerschale
    8
    Vorsprung
    9
    Anlagefläche für die seitlichen Abschnitte des Stegs
    10
    mittlere Abschnitte der Ausbuchtung des Stegs
    11
    Ausbuchtung
    12
    seitliche Abschnitte
    13
    Halteansätze
    14
    Anlageflächen für Schenkelabschnitte
    15
    Schenkelabschnitte
    16
    Schwenkachse
    17
    Einsetzrichtung der Lampe
    18
    Anlageflächen für die Schenkelabschnitte
    19
    Anschlagnocken
    20
    mittlere Wand
    21
    Halteelement
    22
    Auflagefläche
    23
    Sockelflansch
    24
    Außenfläche
    25
    Gehäuse
    26
    Gehäuseöffnung
    27
    Gehäusekappe
    28
    Kragen
    29
    Ansatz
    30
    Stufe
    31
    Sockel
    32
    Fixierungsansätze

    Claims (10)

    1. Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeug-Scheinwerfers mit einem an der Rückseite des Reflektors (1) angeordneten Fassungsring (2), mit einer schwenkbaren U-förmigen Haltefeder (3), welche zur Halterung der Lampe (4) in dem Fassungsring (2) dient und deren die Schenke (5) verbindender Steg (6) in einer zum Reflektor (1) hin gerichteten Lagerschale (7) eines Vorsprungs (8) des Fassungsringes (2) angeordnet ist und in der Lagerschale (7) durch vom Reflektor (1) weg weisende Anlageflächen (9) des Fassungsringes (2) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare Haltefeder (3) mit dem mittleren Abschnitt (10) einer Ausbuchtung (11) ihres Steges (6) in der Lagerschale (7) des Vorsprungs (8) angeordnet ist, welcher vom Fassungsring (2) radial nach außen absteht und mit an die Ausbuchtung (11) angrenzenden seitlichen Abschnitten (12) zwei sich zugewandte Seiten von Halteansätzen (13) des Fassungringes (2) überragt, die jeweils mindestens eine Anlagefläche (9) für die beiden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) aufweisen.
    2. Fassungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich zugewandten Seiten der beiden Halteansätze (13) des Fassungsringes (2) als Anlageflächen (14) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) dienen und den Steg (6) in Richtung der von dem mittleren Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) gebildeten Schwenkachse (16) haltern.
    3. Fassungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fassungsring (2), angrenzend an den mittleren Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) der Haltefeder (3) für die beiden Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11), zwei entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichtete Anlageflächen (18) aufweist.
    4. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die für die seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) dienenden Anlageflächen (9) der Halteansätze (13) von den entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichteten Stirnflächen gebildet sind.
    5. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteansätze (13) an den entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichteten freien Endabschnitten jeweils einen Anschlagnocken (19) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) der Haltefeder (3) aufweisen.
    6. Fassungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Halteansätze (13) zusammen mit einer den Vorsprung (8) aufweisenden mittleren Wand (20), in Einsetzrichtung (17) der Lampe gesehen, eine U-förmig gestaltete Lagerstelle für die Haltefeder (3) sind, wobei der die Lagerschale (7) aufweisende Vorsprung (8) am freien Ende der mittleren Wand (20) angeformt ist und mit seiner Lagerschale (7) die Außenseite der mittleren Wand (20) überragt.
    7. Fassungseinrichtung nach Anspruch 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Wand (20), an der entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichteten Seite die Anlageflächen (18) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) der Haltefeder (3) aufweist.
    8. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halteansätze (13) von Rippen gebildet sind, welche sich bis auf die dem Reflektor (1) zugewandte Seite des Fassungsringes (2) hin erstrecken.
    9. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fassungsring (2) auf der dem Schwenklager gegenüberliegenden und dem Schwenklager abgewandten Außenfläche (22) ein angeformtes Halteelement (21) aufweist, an dem die Haltefeder (3) mit dem freien Endabschnitt mindestens eines Schenkels (5) lösbar befestigt ist.
    10. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteansätze (13) an eine Auflagefläche (22) des Fassungsringes (2) für einen Sockelflansch (23) der Lampe (4) angrenzen und der Fassungsring (2) zwischen einem Halteelement (21) für die Haltefeder (3) und dem Schwenklager zumindest abschnittsweise mit seiner radial nach außen gerichteten Außenfläche (24) zu dem äußeren Rand des Sockelflansches (23) der Lampe (4) angrenzend verläuft.
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