EP0926432B1 - Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers - Google Patents

Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers Download PDF

Info

Publication number
EP0926432B1
EP0926432B1 EP98123626A EP98123626A EP0926432B1 EP 0926432 B1 EP0926432 B1 EP 0926432B1 EP 98123626 A EP98123626 A EP 98123626A EP 98123626 A EP98123626 A EP 98123626A EP 0926432 B1 EP0926432 B1 EP 0926432B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining
lamp
socket
bulge
retaining spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98123626A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0926432A3 (de
EP0926432A2 (de
Inventor
Reinhardt Dikau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hella KGaA Huek and Co filed Critical Hella KGaA Huek and Co
Publication of EP0926432A2 publication Critical patent/EP0926432A2/de
Publication of EP0926432A3 publication Critical patent/EP0926432A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0926432B1 publication Critical patent/EP0926432B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/196—Wire spring attachments

Definitions

  • the invention relates to a fitting device for a lamp of a vehicle headlamp with a mounted on the back of the reflector mounting ring, with a pivotable U-shaped retaining spring, which serves to hold the lamp in the mounting ring and their legs connecting web in a directed towards the reflector bearing shell a projection of the mounting ring is arranged and held in the bearing shell by facing away from the reflector bearing surfaces of the mounting ring.
  • Such a generic fitting device for a lamp of a vehicle headlamp is known from DE 37 29 984 C1.
  • the mountable on a reflector mounting ring is designed sleeve-shaped and manufactured by injection molding or die casting.
  • the lamp is inserted from the back of the headlamp into the central opening of the mounting ring and abuts with its base flange on a bearing surface of the mounting ring.
  • the legs of a spring wire existing U-shaped retaining spring are under bias and hold the base flange against the support surface of the mounting ring.
  • One leg of the U-shaped retaining spring is made longer and engages behind with its free end portion of the edge of an inserted into the mounting ring holding opening.
  • the legs connecting straight web of the retaining spring is rotatably mounted in a bearing shell of a projection.
  • the projection is directed radially inwards and has on the side facing the reflector towards the bearing shell.
  • an additional passage opening is introduced into the mounting ring.
  • the passage opening is designed to be relatively large, so that the service life of the serving for the production of the mounting ring tool is not reduced because of the passage opening.
  • this In order to stably perform the mounting ring with the serving for demoulding the bearing shell large passage opening, this has a relatively large outer diameter and is sleeve-shaped at its outer edge.
  • the mounting ring would have to have even larger external dimensions if a larger one was to accommodate the lamp central opening and a larger in size bearing surface for the base flange would be necessary.
  • the retaining spring rests with lateral sections of its straight web on facing away from the reflector bearing surfaces of the mounting ring. Due to the contact surfaces of the mounting ring of the web is held radially in the bearing shell. The adjoining the web portions of the two legs of the retaining spring adjacent to facing bearing surfaces of retaining elements of the mounting ring. By the latter contact surfaces, the retaining spring is held axially to the pivot axis. In order to mount the retaining spring, the two legs must be pressed very far to each other, so that the web connecting the legs bends and can be inserted into the bearing shell of the projection. Such assembly is cumbersome and time consuming, since it is only manually feasible.
  • the object of the invention is to make the fitting device described in the preamble of claim 1 for a lamp of a vehicle headlight such that introduced to produce the bearing surface for the retaining spring no downtime of the tool and the stability of the mounting ring reducing additional passage opening in the mounting ring must be able to produce the socket ring even with a large central opening or large support surface for the lamp with small outer dimensions.
  • the pivotable retaining spring is arranged with the central portion of a bulge of its web in the bearing shell of the projection, which protrudes radially from the mounting ring to the outside and adjacent to the bulge lateral portions two facing sides of retaining lugs surmounted by the mounting ring, each having at least one contact surface for the two lateral portions of the web.
  • the mounting ring on the pivot bearing in the radial direction only with the bearing shell having projection and the side of the projection arranged retaining lugs must project beyond the lamp.
  • the mounting of the retaining spring is simple and machine feasible, since the retaining spring is to mount with the middle portion of the bulge of its web only in the bearing shell andfineschwenken after hanging the spring to the reflector away side facing the mounting ring.
  • the lateral sections of the web adjacent to the bulge of the web are adjacent to an abutment surface on either side of the protrusion arranged holding lugs.
  • the retaining spring is held during its pivoting with the web radially to the pivot axis in the bearing shell of the projection.
  • the retaining spring is locked in the direction of the pivot axis when the facing sides of the two retaining lugs of the mounting ring serve as abutment surfaces for the leg portions of the bulge of the web. This should be enough clearance between the bulge of the web and the two retaining lugs, so that the retaining spring is easily swiveled.
  • the retaining spring When holding lugs, which have small dimensions radially to the central axis of the mounting ring, the retaining spring is held radially to the pivot axis securely in the bearing shell, when the mounting ring adjacent to the central portion of the bulge of the retaining spring for the two leg portions of the bulge two directed against the direction of insertion of the lamp Has contact surfaces and serving for the lateral portions of the web abutment surfaces of the retaining lugs are formed by the counter to the direction of insertion of the lamp directed end faces of the retaining lugs.
  • the dimensions of the retaining lugs may correspond radially to the central axis of the mounting ring approximately the radial dimension of the bearing shell having projection.
  • the two holding lugs each have a stop cam for the leg portions of the bulge of the web of the retaining spring at the opposite end of the insertion direction of the lamp directed end portions.
  • the retaining spring is not pivotable so far that it falls out of the bearing shell of the projection with the central portion of its bulge.
  • the holding lugs together with a projection having the central wall, seen in the direction of insertion of the lamp, a U-shaped bearing point for the retaining spring, wherein the bearing shell having projection at the free end of the central wall is formed and with its bearing shell surmounted the outside of the middle wall, which at the opposite of Insertion direction to the lamp side facing the contact surfaces for the leg portions of the bulge of the web of the retaining spring.
  • the bearing for the retaining spring is simple and inexpensive to produce.
  • the two retaining lugs are made very stable with the mounting ring and stiffen the mounting ring when the two retaining lugs are formed by ribs, which extend to the reflector side facing the mounting ring out and are molded onto this side.
  • the retaining spring with the free end portion of at least one leg is releasably connected to a holding element of the mounting ring.
  • the retaining ring in its stability weakening additional passage opening is necessary when the mounting ring on the opposite side of the pivot bearing and the pivot bearing facing away from an integrally formed retaining element on which the retaining spring with the free end portion of at least one leg is releasably attached.
  • the mounting ring builds radially as small as possible to its central axis when the retaining lugs adjacent to a support surface of the mounting ring for a base flange of the lamp and the mounting ring between the retaining element for the retaining spring and the pivot bearing at least partially with its radially outwardly directed outer surface to the outer edge of the Base flange of the lamp adjacent runs.
  • the mounting ring protrudes beyond the outer edge of the base flange only with its retaining lugs, its projection having the bearing shell and the retaining elements for the retaining spring.
  • Figure 1 shows a headlamp for vehicles with a cup-shaped housing made of plastic (25), which is covered on its front by a translucent lens, not shown, and on its rear side has a housing opening (26).
  • the housing opening (26) is formed by a sleeve-like projection of the housing (25) and covered by an attached to the sleeve-shaped projection housing cap (27).
  • Inside the cup-shaped housing (25) a cup-shaped reflector (1) is arranged inside the cup-shaped housing (25) .
  • the reflector (1) is adjustably mounted in the housing (25) about at least one axis (not shown).
  • the reflector (1) has in its apex region an opening which is bounded by a collar (28) of the reflector (1). On the collar (28) an existing metal mounting ring (2) is placed.
  • the mounting ring (2) is produced by die casting and engages with protruding from its inner surface lugs (29) in recesses of the collar (28) of the reflector (1).
  • flags (not shown) are mounted, which pass through the socket ring and bent at its free end radially outward to the socket (2) with its lugs (29) in the recesses of the collar (28) of the reflector (1) to keep.
  • the mounting ring (2) is aligned and held exactly to the reflection surface of the reflector (1).
  • the mounting ring tapers towards the reflector through a circumferential step (30).
  • the lamp (4) has a glass bulb and a socket flange (23) bearing against the socket ring.
  • the base flange (23) consists of sheet metal and is designed circular.
  • the base flange (23) partially immersed in the step (30) of the mounting ring (2) and is located with a thin-walled circumferential edge portion on an outer circumferential bearing surface (22) of the mounting ring (2).
  • the support surface (22) extends to the radially outward Outer surface (24) of the mounting ring (2).
  • the outer surface (24) adjoins the outer edge of the base flange (23).
  • the mounting ring (2) is disposed in the housing opening (26) and relatively closely surrounded by the inside of the housing opening (26).
  • the lamp (4) is fixed in the socket ring (2) by a U-shaped retaining spring (3) bent from round wire.
  • the U-shaped retaining spring (3) spans the base flange (23) on both sides of the base (31) of the lamp (4) and is biased against the base flange (23) with the central region of the legs (5).
  • the base flange (23) engages with a radially outwardly directed positioning tab (not shown) in a limited by fixing lugs (32) recess.
  • the retaining spring (3) has a web (6) which connects the limbs (5) and is provided with a bulge (11) directed opposite to the limbs (5).
  • the bulge (11) engages with a central portion (10) in a bearing shell (7) of a projection (8).
  • the projection (8) is connected to the outer surface (24) of the mounting ring and projects radially outward.
  • the bearing shell (7) is arranged on the side of the projection (8) directed towards the reflector.
  • the projection (8) is arranged between two holding lugs (13) of the mounting ring (2).
  • the holding lugs (13) have on the sides facing abutment surfaces (14) for the leg portions (15) of the bulge (11).
  • the bulge (11) of the web (6) is arranged with play between the facing contact surfaces (14) of the holding lugs (13).
  • the on the bulge (11) adjacent lateral portions (12) of the web (6) protrude beyond the retaining lugs (13).
  • the retaining lugs (13) are formed by radially outwardly directed ribs, which extend up to the reflector (1) facing side of the mounting ring (2) and are formed on this side of the mounting ring (2).
  • the rib-like retaining lugs (13) together with a projection (8) carrying the central wall (20) form a U-shaped bearing point for the retaining spring (3).
  • the projection (8) is integrally formed on the side of the central wall (20) directed counter to the insertion direction (17) and, with its bearing shell (7), projects beyond the radially outwardly directed outer side of the central wall (20).
  • the middle wall (20) has on both sides of the projection (8) a counter to the insertion direction (17) directed contact surface (18) for the leg portions (15) of the bulge (11) of the web (6) of the retaining spring (3). on.
  • the holding lugs (13) have, on the side directed against the insertion direction (17), the abutment surfaces (9) for the lateral sections (12) of the web (6) adjoining the bulge (11).
  • the middle wall (20) and the rib-like retaining lugs (13) are formed on the radially outwardly directed outer surface (24) of the mounting ring and thus adjacent to the outer edge of the base flange (23) of the lamp (4).
  • the rib-like retaining lugs (13) project beyond the direction of insertion (17) the projection (8) having the bearing shell (7).
  • the retaining lugs (13) have on the opposite to the insertion direction (17) facing end portion on the radially outward side in each case a stop cam (19) for the leg portions (15) of the web (6) of the U-shaped retaining spring (3).
  • the mounting ring (2) has on the bearing of the retaining spring (3) opposite side (2) hook-shaped holding elements (21), the hooks are facing.
  • the hook-shaped holding elements (21) are integrally formed on the outer surface (24) of the mounting ring (2) and extend to the side of the mounting ring (2), which faces the reflector (1).
  • the free end portions of the retaining spring are releasably hooked.
  • the legs When changing the lamp (4), the legs are to be released from the engagement of the hook-shaped holding elements (21) and to pivot counter to the insertion direction (17). They can be pivoted to a maximum of the stop cam (19).
  • the retaining spring (3) is captively connected to the mounting ring (2).
  • the legs (5) In order to be able to pivot past the retaining spring (3) with its leg sections (15) of the web (6) against the stop cams (19) of the retaining lugs (13), the legs (5) are only slightly pushed towards each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers mit einem an der Rückseite des Reflektors angeordneten Fassungsring, mit einer schwenkbaren U-förmigen Haltefeder, welche zur Halterung der Lampe in dem Fassungsring dient und deren die Schenkel verbindender Steg in einer zum Reflektor hin gerichteten Lagerschale eines Vorsprungs des Fassungsringes angeordnet ist und in der Lagerschale durch vom Reflektor weg weisende Anlageflächen des Fassungsringes gehalten ist.
  • Eine solche gattungsgemäße Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers ist aus der DE 37 29 984 C1 bekannt. Der an einem Reflektor befestigbare Fassungsring ist hülsenförmig ausgeführt und im Spritzgieß- bzw. Druckgußverfahren hergestellt. Die Lampe ist von der Rückseite des Scheinwerfers her in die zentrale Öffnung des Fassungsringes eingesetzt und liegt mit ihrem Sockelflansch an einer Auflagefläche des Fassungsringes an. An dem Sockelflansch liegen die Schenkel einer aus Federdraht bestehenden U-förmigen Haltefeder unter Vorspannung an und halten den Sockelflansch gegen die Auflagefläche des Fassungsringes. Ein Schenkel der U-förmigen Haltefeder ist länger ausgeführt und hintergreift mit seinem freien Endabschnitt den Rand einer in den Fassungsring eingebrachten Halteöffnung. Der die Schenkel verbindende gerade Steg der Haltefeder ist in einer Lagerschale eines Vorsprungs drehbar angeordnet. Der Vorsprung ist radial nach innen gerichtet und weist auf der zum Reflektor hin gerichteten Seite die Lagerschale auf. Um die Lagerschale des Vorsprungs entformen zu können, ist in den Fassungsring eine zusätzliche Durchgangsöffnung eingebracht. Die Durchgangsöffnung ist relativ groß gestaltet, damit sich wegen der Durchgangsöffnung die Standzeit des zur Herstellung des Fassungsringes dienenden Werkzeugs nicht verkleinert. Um den Fassungsring mit der zur Entformung der Lagerschale dienenden großen Durchgangsöffnung stabil auszuführen, weist dieser einen relativ großen Außendurchmesser auf und ist an seinem äußeren Rand hülsenförmig ausgeführt. Der Fassungsring müßte aus Stabilitätsgründen noch größere Außenabmessungen aufweisen, wenn zur Aufnahme der Lampe eine größere zentrale Öffnung und eine in ihren Abmessungen größere Auflagefläche für den Sockelflansch notwendig wäre. Die Haltefeder liegt mit seitlichen Abschnitten ihres geraden Steges an vom Reflektor weg weisenden Anlageflächen des Fassungsringes an. Durch die Anlageflächen des Fassungsringes ist der Steg radial in der Lagerschale gehalten. Die an den Steg angrenzenden Abschnitte der beiden Schenkel der Haltefeder grenzen an sich zugewandte Anlagenflächen von Halteelementen des Fassungsringes an. Durch letztere Anlageflächen ist die Haltefeder axial zur Schwenkachse gehaltert. Um die Haltefeder montieren zu können, müssen die beiden Schenkel sehr weit zueinander gedrückt werden, damit sich der die Schenkel verbindende Steg durchbiegt und in die Lagerschale des Vorsprungs einsetzbar ist. Eine solche Montage ist umständlich und zeitaufwendig, da sie nur manuell durchführbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeug-Scheinwerfers derart zu gestalten, daß zur Herstellung der Lagerfläche für die Haltefeder keine die Standzeit des Werkzeuges und die Stabilität des Fassungsringes verkleinernde zusätzliche Durchgangsöffnung in den Fassungsring eingebracht werden muß, um den Fassungsring auch bei einer großen zentralen Öffnung bzw. großer Auflagefläche für die Lampe mit kleinen Außenabmessungen herstellen zu können. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die schwenkbare Haltefeder mit dem mittleren Abschnitt einer Ausbuchtung ihres Stegs in der Lagerschale des Vorsprungs angeordnet ist, welcher vom Fassungsring radial nach außen absteht und mit an die Ausbuchtung angrenzenden seitlichen Abschnitten zwei sich zugewandte Seiten von Halteansätzen des Fassungsringes überragt, die jeweils mindestens eine Anlagefläche für die beiden seitlichen Abschnitte des Stegs aufweisen. Hierbei muß der Fassungsring am Schwenklager in radialer Richtung nur mit dem die Lagerschale aufweisenden Vorsprung und den seitlich des Vorsprungs angeordneten Halteansätzen über die Lampe hinausragen. Die Montage der Haltefeder ist einfach und maschinell durchführbar, da die Haltefeder mit dem mittleren Abschnitt der Ausbuchtung ihres Stegs nur in die Lagerschale einzuhängen ist und nach dem Einhängen die Feder zur vom Reflektor weg gerichteten Seite des Fassungsringes hinzuschwenken ist. Die an die Ausbuchtung des Steges angrenzenden seitlichen Abschnitte des Steges liegen benachbart zu einer Anlagefläche der auf beiden Seiten des Vorsprungs angeordneten Halteansätze. Dadurch ist die Haltefeder bei ihrem Schwenken mit dem Steg radial zur Schwenkachse in der Lagerschale des Vorsprungs gehalten.
  • Die Haltefeder ist in Richtung der Schwenkachse arretiert, wenn die sich zugewandten Seiten der beiden Halteansätze des Fassungsringes als Anlageflächen für die Schenkelabschnitte der Ausbuchtung des Stegs dienen. Hierbei sollte zwischen der Ausbuchtung des Stegs und den beiden Halteansätzen ausreichend Spiel bestehen, damit die Haltefeder leichtgängig schwenkbar ist.
  • Bei Halteansätzen, welche radial zur Mittelachse des Fassungsringes kleine Abmessungen aufweisen, ist die Haltefeder radial zur Schwenkachse sicher in der Lagerschale gehalten, wenn der Fassungsring angrenzend an dem mittleren Abschnitt der Ausbuchtung der Haltefeder für die beiden Schenkelabschnitte der Ausbuchtung zwei entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichtete Anlageflächen aufweist und die für die seitlichen Abschnitte des Stegs dienenden Anlageflächen der Halteansätze von den entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichteten Stirnflächen der Halteansätze gebildet sind. Dadurch können die Abmessungen der Halteansätze radial zur Mittelachse des Fassungsringes annähernd der radialen Abmessung des die Lagerschale aufweisenden Vorsprungs entsprechen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die beiden Halteansätze an den entgegen der Einsetzrichtung der Lampe gerichteten freien Endabschnitten jeweils einen Anschlagnocken für die Schenkelabschnitte der Ausbuchtung des Stegs der Haltefeder aufweisen. Dadurch ist die Haltefeder nicht so weit schwenkbar, daß sie mit dem mittleren Abschnitt ihrer Ausbuchtung aus der Lagerschale des Vorsprungs herausfällt. Bei der Montage der Haltefeder sind ihre beiden Schenkel nur geringfügig zusammenzudrücken, bis sie an den Anschlagnocken vorbeigeschwenkt sind.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Halteansätze zusammen mit einer den Vorsprung aufweisenden mittleren Wand, in Einsetzrichtung der Lampe gesehen, eine U-förmig gestaltete Lagerstelle für die Haltefeder, wobei der die Lagerschale aufweisende Vorsprung am freien Ende der mittleren Wand angeformt ist und mit seiner Lagerschale die Außenseite der mittleren Wand überragt, welche an der entgegen der Einsetzrichtung zur Lampe gerichteten Seite die Anlageflächen für die Schenkelabschnitte der Ausbuchtung des Stegs der Haltefeder aufweist. Die Lagerstelle für die Haltefeder ist einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar.
  • Die beiden Halteansätze sind sehr stabil mit dem Fassungsring ausgeführt und versteifen den Fassungsring, wenn die beiden Halteansätze von Rippen gebildet sind, die sich bis auf die dem Reflektor zugewandte Seite des Fassungsringes hin erstrecken und an diese Seite angeformt sind.
  • Nach einem Schwenken der Haltefeder zum Fassungsring hin liegt die Haltefeder mit ihren Schenkeln unter Vorspannung an der Lampe an und haltert die Lampe an dem Fassungsring. Dabei ist die Haltefeder mit dem freien Endabschnitt mindestens eines Schenkels lösbar mit einem Halteelement des Fassungsringes verbunden. Zur Entformung des Halteelementes ist keine den Fassungsring in seiner Stabilität schwächende zusätzliche Durchgangsöffnung notwendig, wenn der Fassungsring auf der dem Schwenklager gegenüberliegenden und dem Schwenklager abgewandten Außenseite ein angeformtes Halteelement aufweist, an dem die Haltefeder mit dem freien Endabschnitt mindestens eines Schenkels lösbar befestigt ist.
  • Der Fassungsring baut radial zu seiner Mittelachse möglichst klein, wenn die Halteansätze an eine Auflagefläche des Fassungsringes für einen Sockelflansch der Lampe angrenzen und der Fassungsring zwischen dem Halteelement für die Haltefeder und dem Schwenklager zumindest abschnittsweise mit seiner radial nach außen gerichteten Außenfläche zu dem äußeren Rand des Sockelflansches der Lampe angrenzend verläuft. Hierbei ragt der Fassungsring nur mit seinen Halteansätzen, seinem die Lagerschale aufweisenden Vorsprung und den Halteelementen für die Haltefeder über den äußeren Rand des Sockelflansches hinaus.
  • Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen
    • Figur 1 in einer Teilansicht einen horizontalen mittleren Längsschnitt durch einen mit einem Fassungsring versehenen Reflektor;
    • Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht den Fassungsring mit einer am Fassungsring schwenkbar gelagerten Haltefeder;
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Fassungsringes ohne die Haltefeder und
    • Figur 4 eine Ansicht auf die Haltefeder als Einzelteil.
  • Figur 1 zeigt einen Scheinwerfer für Fahrzeuge mit einem aus Kunststoff hergestellten topfförmigen Gehäuse (25), welches auf seiner Vorderseite durch eine nicht dargestellte lichtdurchlässige Abschlußscheibe abgedeckt ist und auf seiner Rückseite eine Gehäuseöffnung (26) aufweist. Die Gehäuseöffnung (26) ist von einem hülsenartigen Ansatz des Gehäuses (25) gebildet und von einer auf den hülsenförmigen Ansatz aufgesetzten Gehäusekappe (27) abgedeckt. Im Inneren des topfförmigen Gehäuses (25) ist ein schalenförmiger Reflektor (1) angeordnet. Der Reflektor (1) ist in dem Gehäuse (25) um mindestens eine Achse verstellbar gelagert (nicht dargestellt). Der Reflektor (1) weist in seinem Scheitelbereich eine Öffnung auf, welche von einem Kragen (28) des Reflektors (1) begrenzt ist. Auf den Kragen (28) ist ein aus Metall bestehender Fassungsring (2) aufgesetzt. Der Fassungsring (2) ist im Druckgußverfahren hergestellt und greift mit von seiner Innenfläche abstehenden Ansätzen (29) in Aussparungen des Kragens (28) des Reflektors (1) ein. An den Kragen (28) des Reflektors (1) sind nicht dargestellte Fahnen angebracht, die durch den Fassungsring hindurchführen und an ihrem freien Ende radial nach außen gebogen sind, um den Fassungring (2) mit seinen Ansätzen (29) in den Aussparungen des Kragens (28) des Reflektors (1) zu halten. Dadurch ist der Fassungsring (2) genau zur Reflexionsfläche des Reflektors (1) ausgerichtet und gehaltert. Der Fassungsring verjüngt sich zum Reflektor hin durch eine umlaufende Stufe (30).
  • Von der Rückseite des Scheinwerfers her ist durch die Gehäuseöffnung (26) hindurch eine Lampe (4) in den Fassungsring (2) eingesetzt. Die Lampe (4) weist einen Glaskolben und einen an dem Fassungsring anliegenden Sockelflansch (23) auf. Der Sockelflansch (23) besteht aus Blech und ist kreisförmig gestaltet. Der Sockelflansch (23) taucht zum Teil in die Stufe (30) des Fassungsringes (2) hinein und liegt mit einem dünnwandigen umlaufenden Randabschnitt an einer äußeren umlaufenden Auflagefläche (22) des Fassungsringes (2) an. Die Auflagefläche (22) erstreckt sich bis zur radial nach außen gerichteten Außenfläche (24) des Fassungsringes (2). Die Außenfläche (24) grenzt an den äußeren Rand des Sockelflansches (23) an. Der Fassungsring (2) ist in der Gehäuseöffnung (26) angeordnet und von der Innenseite der Gehäuseöffnung (26) relativ eng umgeben.
  • Die Lampe (4) ist durch eine aus rundem Draht gebogene U-förmige Haltefeder (3) in dem Fassungsring (2) festgesetzt. Die U-förmige Haltefeder (3) überspannt auf beiden Seiten des Sockels (31) der Lampe (4) den Sockelflansch (23) und liegt mit dem mittleren Bereich der Schenkel (5) unter Vorspannung an dem Sockelflansch (23) an. Der Sockelflansch (23) greift mit einem radial nach außen gerichteten Positionierungslappen (nicht dargestellt) in eine durch Fixierungsansätze (32) begrenzte Aussparung ein. Dadurch ist die Lampe gegen Verdrehen um ihre Längsachse an dem Fassungsring (2) fixiert. Die Haltefeder (3) weist einen die Schenkel (5) verbindenden Steg (6) auf, der mit einer entgegengesetzt zu den Schenkeln (5) gerichteten Ausbuchtung (11) versehen ist. Die Ausbuchtung (11) greift mit einem mittleren Abschnitt (10) in eine Lagerschale (7) eines Vorsprungs (8) ein. Der Vorsprung (8) ist mit der Außenfläche (24) des Fassungsringes verbunden und ragt radial nach außen. Die Lagerschale (7) ist an der zum Reflektor hin gerichteten Seite des Vorsprungs (8) angeordnet. Der Vorsprung (8) ist zwischen zwei Halteansätzen (13) des Fassungsringes (2) angeordnet. Die Halteansätze (13) weisen auf den sich zugewandten Seiten Anlageflächen (14) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) auf. Die Ausbuchtung (11) des Stegs (6) ist mit Spiel zwischen den sich zugewandten Anlageflächen (14) der Halteansätze (13) angeordnet. Die an die Ausbuchtung (11) angrenzenden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) überragen die Halteansätze (13). Die Halteansätze (13) sind von radial nach außen gerichteten Rippen gebildet, welche sich bis zu der dem Reflektor (1) zugewandten Seite des Fassungsringes (2) hin erstrecken und an dieser Seite an den Fassungsring (2) angeformt sind. In Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gesehen, bilden die rippenartigen Halteansätze (13) zusammen mit einer den Vorsprung (8) tragenden mittleren Wand (20) eine U-förmige Lagerstelle für die Haltefeder (3). Der Vorsprung (8) ist an die entgegen der Einsetzrichtung (17) gerichteten Seite der mittleren Wand (20) angeformt und überragt mit seiner Lagerschale (7) die radial nach außen gerichtete Außenseite der mittleren Wand (20). Die mittlere Wand (20) weist auf beiden Seiten des Vorsprungs (8) eine entgegen der Einsetzrichtung (17) gerichtete Anlagefläche (18) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) der Haltefeder (3) auf. Die Halteansätze (13) weisen auf der entgegen der Einsetzrichtung (17) gerichteten Seite die Anlageflächen (9) für die an die Ausbuchtung (11) angrenzenden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) auf. Die mittlere Wand (20) und die rippenartigen Halteansätze (13) sind an die radial nach außen gerichtete Außenfläche (24) des Fassungsringes angeformt und grenzen somit an den äußeren Rand des Sockelflansches (23) der Lampe (4) an. Die rippenartigen Halteansätze (13) überragen entgegen der Einsetzrichtung (17) den die Lagerschale (7) aufweisenden Vorsprung (8). Die Halteansätze (13) weisen an dem entgegen der Einsetzrichtung (17) weisenden Endabschnitt auf der radial nach außen gerichteten Seite jeweils einen Anschlagnocken (19) für die Schenkelabschnitte (15) des Stegs (6) der U-förmigen Haltefeder (3) auf.
  • Der Fassungsring (2) weist auf der der Lagerstelle der Haltefeder (3) gegenüberliegenden Seite (2) hakenförmige Halteelemente (21) auf, deren Haken sich zugewandt sind. Die hakenförmigen Halteelemente (21) sind an die Außenfläche (24) des Fassungsringes (2) angeformt und erstrecken sich bis zu der Seite des Fassungsringes (2), welche dem Reflektor (1) zugewandt ist. In die hakenförmigen Halteelemente (21) sind die freien Endabschnitte der Haltefeder lösbar eingehakt.
  • Bei einem Wechsel der Lampe (4) sind die Schenkel aus dem Eingriff der hakenförmigen Halteelemente (21) zu lösen und entgegen der Einsetzrichtung (17) zu schwenken. Dabei können sie maximal bis zu den Anschlagnocken (19) geschwenkt werden. Somit ist die Haltefeder (3) unverlierbar mit dem Fassungsring (2) verbunden. Bei einer Montage der Haltefeder (3) ist diese mit dem mittleren Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) ihres Stegs (6) in die Lagerschale (7) des Vorsprungs (8) einzuhängen und mit ihren Schenkeln (5) zu den hakenförmigen Halteelementen (21) des Fassungsringes (2) hin zu schwenken. Um die Haltefeder (3) mit ihren Schenkelabschnitten (15) des Steges (6) an den Anschlagnocken (19) der Halteansätze (13) vorbeischwenken zu können, sind die Schenkel (5) nur geringfügig zueinander hinzudrücken.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Reflektor
    2
    Fassungsring
    3
    Haltefeder
    4
    Lampe
    5
    Schenkel
    6
    Steg
    7
    Lagerschale
    8
    Vorsprung
    9
    Anlagefläche für die seitlichen Abschnitte des Stegs
    10
    mittlere Abschnitte der Ausbuchtung des Stegs
    11
    Ausbuchtung
    12
    seitliche Abschnitte
    13
    Halteansätze
    14
    Anlageflächen für Schenkelabschnitte
    15
    Schenkelabschnitte
    16
    Schwenkachse
    17
    Einsetzrichtung der Lampe
    18
    Anlageflächen für die Schenkelabschnitte
    19
    Anschlagnocken
    20
    mittlere Wand
    21
    Halteelement
    22
    Auflagefläche
    23
    Sockelflansch
    24
    Außenfläche
    25
    Gehäuse
    26
    Gehäuseöffnung
    27
    Gehäusekappe
    28
    Kragen
    29
    Ansatz
    30
    Stufe
    31
    Sockel
    32
    Fixierungsansätze

Claims (10)

  1. Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeug-Scheinwerfers mit einem an der Rückseite des Reflektors (1) angeordneten Fassungsring (2), mit einer schwenkbaren U-förmigen Haltefeder (3), welche zur Halterung der Lampe (4) in dem Fassungsring (2) dient und deren die Schenkel (5) verbindender Steg (6) in einer zum Reflektor (1) hin gerichteten Lagerschale (7) eines Vorsprungs (8) des Fassungsringes (2) angeordnet ist und in der Lagerschale (7) durch vom Reflektor (1) weg weisende Anlageflächen (9) des Fassungsringes (2) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare Haltefeder (3) mit dem mittleren Abschnitt (10) einer Ausbuchtung (11) ihres Steges (6) in der Lagerschale (7) des Vorsprungs (8) angeordnet ist, welcher vom Fassungsring (2) radial nach außen absteht und mit an die Ausbuchtung (11) angrenzenden seitlichen Abschnitten (12) zwei sich zugewandte Seiten von Halteansätzen (13) des Fassungringes (2) überragt, die jeweils mindestens eine Anlagefläche (9) für die beiden seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) aufweisen.
  2. Fassungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich zugewandten Seiten der beiden Halteansätze (13) des Fassungsringes (2) als Anlageflächen (14) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) dienen und den Steg (6) in Richtung der von dem mittleren Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) gebildeten Schwenkachse (16) haltern.
  3. Fassungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fassungsring (2), angrenzend an den mittleren Abschnitt (10) der Ausbuchtung (11) der Haltefeder (3) für die beiden Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11), zwei entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichtete Anlageflächen (18) aufweist.
  4. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die für die seitlichen Abschnitte (12) des Stegs (6) dienenden Anlageflächen (9) der Halteansätze (13) von den entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichteten Stirnflächen gebildet sind.
  5. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteansätze (13) an den entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichteten freien Endabschnitten jeweils einen Anschlagnocken (19) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) der Haltefeder (3) aufweisen.
  6. Fassungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteansätze (13) zusammen mit einer den Vorsprung (8) aufweisenden mittleren Wand (20), in Einsetzrichtung (17) der Lampe gesehen, eine U-förmig gestaltete Lagerstelle für die Haltefeder (3) sind, wobei der die Lagerschale (7) aufweisende Vorsprung (8) am freien Ende der mittleren Wand (20) angeformt ist und mit seiner Lagerschale (7) die Außenseite der mittleren Wand (20) überragt.
  7. Fassungseinrichtung nach Anspruch 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Wand (20), an der entgegen der Einsetzrichtung (17) der Lampe (4) gerichteten Seite die Anlageflächen (18) für die Schenkelabschnitte (15) der Ausbuchtung (11) des Stegs (6) der Haltefeder (3) aufweist.
  8. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halteansätze (13) von Rippen gebildet sind, welche sich bis auf die dem Reflektor (1) zugewandte Seite des Fassungsringes (2) hin erstrecken.
  9. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fassungsring (2) auf der dem Schwenklager gegenüberliegenden und dem Schwenklager abgewandten Außenfläche (22) ein angeformtes Halteelement (21) aufweist, an dem die Haltefeder (3) mit dem freien Endabschnitt mindestens eines Schenkels (5) lösbar befestigt ist.
  10. Fassungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteansätze (13) an eine Auflagefläche (22) des Fassungsringes (2) für einen Sockelflansch (23) der Lampe (4) angrenzen und der Fassungsring (2) zwischen einem Halteelement (21) für die Haltefeder (3) und dem Schwenklager zumindest abschnittsweise mit seiner radial nach außen gerichteten Außenfläche (24) zu dem äußeren Rand des Sockelflansches (23) der Lampe (4) angrenzend verläuft.
EP98123626A 1997-12-18 1998-12-10 Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers Expired - Lifetime EP0926432B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19756456A DE19756456A1 (de) 1997-12-18 1997-12-18 Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers
DE19756456 1997-12-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0926432A2 EP0926432A2 (de) 1999-06-30
EP0926432A3 EP0926432A3 (de) 2001-03-07
EP0926432B1 true EP0926432B1 (de) 2006-07-05

Family

ID=7852483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98123626A Expired - Lifetime EP0926432B1 (de) 1997-12-18 1998-12-10 Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0926432B1 (de)
DE (2) DE19756456A1 (de)
ES (1) ES2268751T3 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10140267B4 (de) * 2001-08-16 2007-02-01 Hella Kgaa Hueck & Co. Scheinwerfer für Fahrzeuge
DE10333036A1 (de) * 2003-07-21 2005-02-10 Hella Kgaa Hueck & Co. Beleuchtungseinrichtung
DE102006000062A1 (de) 2006-02-13 2007-08-16 Hilti Ag Halterungsvorrichtung für Leitungsmodule
JP2010218769A (ja) * 2009-03-13 2010-09-30 Koito Mfg Co Ltd バルブ取付構造

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2036783A1 (de) * 1969-03-31 1970-12-31 Ducellier & Cie
DE3004446C2 (de) * 1980-02-07 1981-10-08 Westfaelische Metall Industrie Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt Fahrzeugscheinwerfer
FR2555824B1 (fr) * 1983-11-30 1986-05-23 Cibie Projecteurs Dispositif de montage et de fixation d'une lampe, notamment pour projecteur d'automobile
DE3432445A1 (de) * 1984-09-04 1986-03-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge
DE3729984C1 (de) * 1987-09-08 1989-02-09 Hella Kg Hueck & Co Kraftfahrzeugscheinwerfer
FR2654803B1 (fr) * 1989-11-20 1992-02-07 Valeo Vision Perfectionnements a un porte-lampe pour une lampe de type h1, pour projecteur de vehicule automobile.
DE4406111A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Bosch Gmbh Robert Befestigung einer Lichtquelle in einer Aufnahme eines Scheinwerfers

Also Published As

Publication number Publication date
DE19756456A1 (de) 1999-06-24
DE59813630D1 (de) 2006-08-17
EP0926432A3 (de) 2001-03-07
ES2268751T3 (es) 2007-03-16
EP0926432A2 (de) 1999-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3602234A1 (de) Fahrzeugscheinwerfer
EP0926432B1 (de) Fassungseinrichtung für eine Lampe eines Fahrzeugscheinwerfers
DE3045424A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer lampe am reflektor eines scheinwerfers, insbesondere eines kraftfahrze ug-scheinwerfers
DE2353322C3 (de) Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge
DE19546271A1 (de) Scheinwerfer für Fahrzeuge
DD299979A5 (de) Scheinwerfer für Fahrzeuge
EP0682208B1 (de) Fahrzeug-Scheinwerfer mit einer Vorrichtung zur Anordnung einer Lampe
EP0766036B1 (de) Lampenfassung für Kraftfahrzeugscheinwerfer und Kraftfahrzeugscheinwerfer, in den die Lampenfassung eingesetzt ist
DE3432445A1 (de) Scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge
EP1419931A2 (de) Scheinwerfer für Fahrzeuge
EP0856123B1 (de) Lampenhalter eines scheinwerfers für fahrzeuge
EP1043546B1 (de) Lampenfassung für einen Fahrzeugscheinwerfer
EP1516781B1 (de) Scheinwerfer für Fahrzeuge
EP0306687B1 (de) Kraftfahrzeugscheinwerfer
DE4406111A1 (de) Befestigung einer Lichtquelle in einer Aufnahme eines Scheinwerfers
DE4309804C2 (de) Deckeneinbauleuchte
EP0548555A1 (de) Scheinwerfer für Fahrzeuge
DE19544623A1 (de) Haltevorrichtung für Scheinwerfer von Kraftfahrzeugen
DE4428440C1 (de) Halterung einer Lampe in einer Reflektoröffnung eines Fahrzeug-Scheinwerfers
DE102004045369A1 (de) Beleuchtungseinrichtung für Fahrzeuge
EP0451569A1 (de) Beleuchtungseinrichtung für Fahrzeuge
EP0898114B1 (de) Beleuchtungseinrichtung für Fahrzeuge
DE3933347A1 (de) Vorrichtung zur befestigung einer in die oeffnung eines reflektors eingesetzten gluehlampe eines fahrzeugscheinwerfers
DE19861321B4 (de) Beleuchtungseinrichtung für Fahrzeuge
DE7710987U1 (de) Befestigungs- und haltevorrichtung fuer eine lampe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI PAYMENT 19981228

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI PAYMENT 19981228

17P Request for examination filed

Effective date: 20010615

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT

AXX Extension fees paid

Free format text: SI PAYMENT 19981228

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HELLA KGAA HUECK & CO.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F21V 19/00 20060101AFI20060131BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Extension state: SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060705

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59813630

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060817

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061231

Year of fee payment: 9

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060705

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2268751

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100113

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111219

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101211

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59813630

Country of ref document: DE

Owner name: HELLA GMBH & CO. KGAA, DE

Free format text: FORMER OWNER: HELLA KGAA HUECK & CO., 59557 LIPPSTADT, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171206

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59813630

Country of ref document: DE