EP0925890A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels Download PDF

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EP0925890A1
EP0925890A1 EP97122772A EP97122772A EP0925890A1 EP 0925890 A1 EP0925890 A1 EP 0925890A1 EP 97122772 A EP97122772 A EP 97122772A EP 97122772 A EP97122772 A EP 97122772A EP 0925890 A1 EP0925890 A1 EP 0925890A1
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EP
European Patent Office
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stack
boards
board layer
board
nail
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97122772A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Rothmund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baljer & Zembrod & Co GmbH
Original Assignee
Baljer & Zembrod & Co GmbH
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Publication date
Application filed by Baljer & Zembrod & Co GmbH filed Critical Baljer & Zembrod & Co GmbH
Priority to EP97122772A priority Critical patent/EP0925890A1/de
Publication of EP0925890A1 publication Critical patent/EP0925890A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/003—Nailing or stapling machines provided with assembling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0073—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by nailing, stapling or screwing connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a from single boards connected board layer stack after the Preamble of claim 1.
  • Brettt groomstapel are solid wood boards that z. B. by nailing or by using glue together are continuously connected. This creates flat areas Elements whose dimensions depend on the stack height, the length of the joined boards as well as the width of each Boards are defined. Form the board layer stack regularly when building z. B. houses the supporting structure of walls, ceilings or roofs.
  • the invention has for its object a device for making one connected from single boards Provide board layer stack, which has the disadvantages of Avoid prior art and in particular with less constructive structure is simple as well Removal of finished board layer stacks allowed.
  • the invention relates to a device for production a stack of board layers connected from single boards, for especially wooden ceilings, walls, beams or the like Stacking means and a connecting device, the Stacking means and the connecting device a unit form.
  • the main idea of the invention is that the stacking means for vertical stacking are designed. This measure will initially ensures that the structurally complex horizontal arranged conveyor for the emerging Board stack in favor of a much simpler vertical There is no need to position the board stack assembly. Farther can be in the forming stack by appropriate Board arrangements already openings for z. B. doors or Provide windows without the stack movement or Storage must be respected. In contrast, the Conveying device for horizontally operating systems Board length must be observed regularly.
  • connection device Nail device can also automatic nail feeder for vertical nailing relatively easy to implement.
  • the stacking means a board layer support to arrange the connected and / or to be connected Single boards covered with growing vertical Stack height from a maximum height according to the Stack growth to achieve the desired stack height, however at most up to the possible maximum stack height, after lowered below.
  • This ensures that the top board layer in relation to the entire device always occupies the same position in the vertical direction. This brings advantages when loading as well as possibly when connecting the boards, e.g. B. by nails.
  • means of transportation for positioning of one or more boards for a board layer in the essentially parallel to the one to be built Board layer stacks are present. It is special advantageous if the means of transport in relation to the forming stack of boards are arranged so that on the Boards fed in a vertical direction lie above the stack of boards building up. This measure is particularly preferred if in the area of Means of transport for transferring a board layer into the Board layer stacking position possibly already on one existing board layer stacks are provided and the Transfer means a parallelogram-like Include shifting device.
  • the displacement device can advantageously with transfer fingers work together that is a gap between modes of transport and bridge the actual board stack position.
  • the device according to the invention is in the range of Transport means a stop for exact positioning and in the case of several boards for abutting the board layer in the longitudinal direction before the transfer of the board layer intended. This measure can be based on the Pre-positioning a smooth transfer of one Ensure the board layer in the board layer stacking position.
  • the stacking means have a tilting device for tilting of a vertically completed board stack into one horizontal removal position.
  • the tilting pad can be a simple conventional forklift or a roller conveyor Pick up the board layer stack after the tipping process.
  • the connecting device a Nail equipment includes. So that the advantages of vertical stacking arrangement can be fully utilized, it is preferred if the nail device in the area above the vertical board stack is arranged so as to hold the nails to be able to shoot vertically.
  • the Nail device preferably along the board layer stack automatically movable. In this way, one can Set up the full length of a board stack serve.
  • the nail device comprises at least one nail outlet opening. It is cheap if near the at least one Nail outlet opening at least one pressing means for Holding down the boards is provided. By this measure it is ensured that the boards are in the nailing process do not move to an undesired position.
  • a pressure medium can e.g. B. a pressure roller can be used.
  • the nailing device lowers before the nailing process.
  • the Nail device can be designed so that it for touches down on the board to be nailed by one Release the safety lock, which then the nail weft triggers.
  • the nail device comprises two staggered pneumatically operated nail guns. That way a comparatively inexpensive nail device realize.
  • the boards can also be dowelled or the board connection can be done by a size press occur.
  • the device 1 in FIG. 1 comprises a base frame 2 to monitor the system on both sides Catwalk 4 is arranged for an operator 3.
  • On Board layer stack 5 is placed on one in the longitudinal direction continuous board layer support 6 (see also Fig. 2 and 3).
  • the nail device 7 comprises two staggered in the longitudinal and transverse directions pneumatically operated nail guns 8, 9 with nail magazines 10, 11.
  • the nail guns 8, 9 are each on one vertical guide rod 12 and a horizontal one Guide rod 13 slidably mounted. Between Nail guns 8, 9 is at least one pressure roller 14 present to hold down the boards to be nailed down can be lowered below. They are exemplary Nail outlet openings 14, 16 of the nail guns 8, 9 in the Edge area of the board layer stack positioned.
  • the whole Nailing device is on one along the board stack Track 17 longitudinally movable with guide rollers 18.
  • To the A drive 19 is used in the automatic process.
  • the running rail 17 with guide rollers 18, the drive unit 19 and one Energy supply 20 for the drive unit 19 are on one Crossbar 21 mounted on the base frame 2.
  • a board 22 to be stacked is via a roller conveyor 23 with rollers 24 essentially arranged in parallel next to the board layer stacking position (see also Fig. 4).
  • the rollers 24 of the roller conveyor 23 are crossed by a V-belt 25 from a Drive unit 26 driven.
  • a transfer beak 27 is provided, the one between the rollers 24 of the roller conveyor 23 Guide rod 28 is movable. 2 is the extended position of the beak 27 completely and the Basic position shown in sections.
  • a delivered board layer in the Board layer stacking position serves as a ruler Profile element 29.
  • a parallelogram construction 30 can the profile element 29 by means of an axis of rotation 31, which is rotated via a lifting cylinder 32 and lever arms 33, move towards the board stack position.
  • the axis of rotation 31 is stored at bearings 34, 35 and 36 in a defined manner.
  • the one Entry conveyor belt 40 and an exit conveyor belt 41 disposes.
  • the quick-cut system 39 is in one Work rack 42 positioned that the exit conveyor belt 41 is level with the roller conveyor 23 (cf. Fig. 4).
  • Examples are on the work rack 42 of the Schnellkappstrom 39 two board stacks 43 and 44 with z. B. 3 and 6 meter boards. Of the Schnellkappstrom 39 z. B. an operator 45 suggested what stack they put a board on the Input conveyor belt. Then the Schnellkappstrom 39 through the cutting process. Useless Board portions are carried through on the exit conveyor belt Ejector 46 pushed from the output conveyor belt 41.
  • Boards cut to length from the quick-cut system 39 are via the output conveyor belt 41 of the device 1 fed and into the roller conveyor 23 into it transported.
  • the roller conveyor 23 runs until that delivered board is completely on the rollers 24 and then stops. Only when the beginning of a subsequent one When the boards are inserted, the roller conveyor starts again. The process continues until the roller conveyor there is a complete board layer 49. Then drives on Entrance of the roller conveyor up a stop 47 (see. Fig. 4). in the Following this, the roller conveyor runs backwards and pushes the Boards against this stop 47. This closes the Butt joints of the boards and the board layer is clearly on Stop positioned. Now the transfer beaks 27 between the rollers 24 towards the front Board layer stack position.
  • the next step will be the profile element 29 via the parallelogram construction 30 pushed as far in the direction of the board layer stacking position until the board layer between the profile element 29 and one lateral stop 48 (see Fig. 2) clamps. Thereupon move the transfer beaks 27 back to their basic position and the board layer 49 is at some distance from the Board layer stack through the profile element 29 and side stop 48 clamped. Now that goes too Profile element 39 via the parallelogram construction 30 in return to the basic position and the board layer 49 is noticeable the board stack 5.
  • the board layer support 6 moved into the nail position via the spindle drive 37.
  • the nail carriage moves from the end position to the Nail position z. B. 30 cm from one end of the Board stack and 1.2 cm from each Outer edges of the board layer.
  • the stop 47 up to Board layer stacking position is sufficient to fill any gaps close in the case of multiple single boards.
  • the Nail device 7 on the board layer stack initially the pressure roller 14 hits the surface of a board, to push the board down and secure for the Fix nailing process. Also lie down on the side arranged rollers 50 (see Fig.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zur Herstellung eines aus Einzelbrettern (22) verbundenen Brettschichtstapels (5) für insbesondere Holzdecken, -wände, -balken oder dergleichen mit Stapelmittel und einer Verbindungseinrichtung vorgeschlagen, wobei die Stapelmittel und die Verbindungseinrichtung (7) eine Einheit bilden, und erfindungsgemäß die Stapelmittel für eine vertikale Stapelbildung ausgestaltet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Brettschichtstapel sind Massivholzbretter, die z. B. durch eine Nagelung oder durch den Einsatz von Leim miteinander fortlaufend verbunden sind. Dadurch entstehen flächige Elemente, deren Abmessungen von der Stapelhöhe, der Länge der aneinandergefügten Bretter sowie von der Breite der einzelnen Bretter definiert werden. Brettschichtstapel bilden regelmäßig beim Bau von z. B. Häusern die tragende Struktur von Wänden, Decken oder Dächern.
Die Herstellung von derartigen Brettschichtstapeln erfolgt im allgemeinen maschinell. Für die Verbindung von Brettern durch eine Nagelung ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der ein oder mehrere Bretter zur Ausbildung einer Brettschicht hochkant an einen Anschlag bzw. an bereits vorhandene Brettschicht gestellt und mehrere Brettschichten mittels horizontal eingeschossenen Nägeln verbunden werden. Der so entstehende Brettschichtstapel wird über eine Fördereinrichtung horizontal mit dem Anschlagelement weiter bewegt, bis ein Brettschichtstapel mit der gewünschten Stapelhöhe entstanden ist. Damit die hochkant aufgestellten Bretter bei der ersten Brettschicht am Anschlag und den weiteren Brettschichten an einer vorhergehenden Brettschicht sicher anliegen, ist die gesamte Vorrichtung bezogen auf die Horizontale um 10 Grad schräg gestellt.
Diese bekannte Ausführungsform weist eine Reihe von Nachteilen auf. Zunächst erfordert die Konstruktion der Fördereinrichtung für einen entstehenden Brettschichtstapel einen hohen konstruktiven Aufwand, da die Fördereinrichtung des Brettschichtstapels aufgrund umlaufender Förderelemente nur an den Seiten abgestützt werden kann. In vielen Fällen ist die Fördereinrichtung so auszulegen, daß sie beispielsweise bis zu 15 m frei tragend ist. Im weiteren hat sich die Entnahme von fertig verbundenen Brettschichtstapeln als problematisch herausgestellt. Denn zur Entnahme ist ein Kran oder ein ähnliches Hebewerkzeug erforderlich, da ein konventioneller Gabelstapler aufgrund der Konstruktion der Fördereinrichtung - z. B. liegt der Anschlag vor dem fertigen Brettschichtstapel - keine geeignete Position zur Entnahme einnehmen kann. Außerdem hat sich gezeigt, daß die automatische Nagelzufuhr, für die in horizontaler Richtung arbeitenden Nageleinrichtungen, mit Schwierigkeiten behaftet ist.
Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere mit geringerem konstruktiven Aufbau aufzubauen ist sowie eine einfache Entnahme von fertiggestellten Brettschichtstapeln erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.
Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels, für insbesondere Holzdecken, -wände, -balken oder dergleichen mit Stapelmittel und einer Verbindungseinrichtung aus, wobei die Stapelmittel und die Verbindungseinrichtung eine Einheit bilden. Der Kerngedanke der Erfindung liegt nun darin, daß die Stapelmittel für eine vertikale Stapelbildung ausgestaltet sind. Durch diese Maßnahme wird zunächst gewährleistet, daß die konstruktiv aufwendige horizontal angeordnete Fördereinrichtung für den entstehenden Brettstapel zugunsten einer wesentlich einfacheren vertikalen Positionierung des Brettstapelverbundes entfällt. Weiterhin lassen sich in dem sich bildenden Stapel durch entsprechende Brettanordnungen bereits Öffnungen für z. B. Türen oder Fenster vorsehen, ohne daß dabei auf die Stapelbewegung oder Lagerung geachtet werden muß. Im Gegensatz hierzu ist bei der Fördereinrichtung von horizontal arbeitenden Anlagen die Brettlänge regelmäßig zu beachten. Denn in Längsrichtung der Bretter ist im Allgemeinen keine durchgehende Auflage vorhanden, sondern lediglich holmenartige Einzelauflagen, so daß kurze Brettstücke, deren Länge im Bereich der Beabstandung der Einzelauflagen liegen und die bei der Bildung von Öffnungen im Brettschichtstapel möglicherweise benötigt werden, zwischen den Auflagen durchfallen können. Dies wird erfindungsgemäß bei vertikaler Stapelung vermieden, da ein durchgehender Anschlag die Funktion einer Brettauflage übernehmen kann. Sofern als Verbindungseinrichtung eine Nageleinrichtung vorgesehen ist, läßt sich darüber hinaus die automatische Nagelzuführung für das vertikale Nageln vergleichsweise einfach realisieren.
Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung der Erfindung dahingehend, daß die Stapelmittel eine Brettschichtauflage zur Anordnung der verbundenen und/oder zu verbindenden Einzelbretter umfaßt, die mit wachsender vertikaler Stapelhöhe aus einer Maximalhöhe sich entsprechend des Stapelzuwachs zur Erreichung der gewünschten Stapelhöhe, jedoch höchstens bis zur möglichen Maximalstapelhöhe, nach unten absenkt. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die oberste Brettschicht in Bezug auf die gesamte Vorrichtung immer die gleiche Position in vertikaler Richtung einnimmt. Dies bringt Vorteile bei der Beschickung sowie gegebenenfalls bei der Verbindung der Bretter, z. B. durch Nägel.
Um eine einfache Beschickung der Vorrichtung zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß Transportmittel zur Positionierung von einem oder mehreren Brettern für eine Brettschicht im wesentlichen parallel neben dem sich aufzubauenden Brettschichtstapel vorhanden sind. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Transportmittel in Bezug auf den sich bildenden Brettstapel derart angeordnet sind, daß die auf den Transportmitteln zugeführten Bretter in vertikaler Richtung über dem sich aufbauenden Brettstapel liegen. Diese Maßnahme ist insbesondere dann bevorzugt, wenn im Bereich der Transportmittel Mittel zur Übergabe einer Brettschicht in die Brettschichtstapelposition auf gegebenenfalls einem bereits vorhandenen Brettschichtstapel vorgesehen sind und die Übergabemittel eine paralellogrammartige Verschiebeeinrichtung umfassen. Die Verschiebeeinrichtung kann in vorteilhafter Weise mit Übergabefingern zusammenarbeiten, die einen Spalt zwischen Transportmittel und eigentlicher Brettstapelposition überbrücken.
Bei einer weiteren günstigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Bereich der Transportmittel ein Anschlag zur exakten Positionierung und bei mehreren Brettern zum Aneinanderstoßen der Brettschicht in Längsrichtung vor der Übergabe der Brettschicht vorgesehen. Durch diese Maßnahme läßt sich aufgrund der Vorpositionierung ein reibungsloser Transfer einer Brettschicht in die Brettschichtstapelposition gewährleisten.
Um den Positioniervorgang einfach und effektiv zu gestalten, wird überdies vorgeschlagen, daß der Anschlag im Anfangsbereich der Transportmittel angeordnet ist und zum Positionieren sowie bei mehreren Bretter zum Aneinanderstoßen die Transportmittel zum Rückwärtslauf gegen den Anschlag ausgelegt sind.
Soll eine Brettschicht Lücken für z. B. eine Fensteraussparung aufweisen, sind weitere verfahrbare und automatisch eingreifende Anschlagelemente für die Positionierung von einem oder mehreren Brettern erforderlich.
Besonders bevorzugt ist außerdem, wenn im oberen Bereich des aufzubauendem Brettstapels weitere Anschlagmittel und Anpreßmittel für eine genaue Positionierung und bei mehreren Brettern für ein lückenloses Aneinanderstoßen in Längs- und Querrichtung vorgesehen sind. Auch hier sind für den Fall, daß schon bei der Stapelung Öffnungen für z. B. Fenster oder Türen im Brettschichtstapel vorgesehen werden sollen, zusätzliche verschiebbare und automatisch eingreifende Anpreß- bzw. Anschlagmittel insbesondere für die Positionierung in Längsrichtung vorzusehen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzen die Stapelmittel eine Kippeinrichtung zum Kippen eines vertikal fertiggestellten Brettschichtstapels in eine horizontale Entnahmeposition. Durch entsprechende Ausbildung der sich kippenden Auflage kann in einfacher Weise ein konventioneller Gabelstapler oder eine Rollenbahn den Brettschichtstapel nach dem Kippvorgang aufnehmen. Vorteilhafterweise wird eine Wandung der Stapelmittel mit der in vertikaler Richtung verfahrenbaren Brettschichtauflage im Fußbereich der Vorrichtung drehbar gelagert. Zur Ausführung der Kippbewegung können Hydraulik- oder Pneumatikzylinder eingesetzt werden.
Um eine vergleichsweise einfache und kostengünstige Verbindung der Bretter zu realisieren, wird im weiteren vorgeschlagen, daß die Verbindungseinrichtung eine Nageleinrichtung beinhaltet. Damit die Vorteile der vertikalen Stapelanordnung voll ausgenützt werden, ist es bevorzugt, wenn die Nageleinrichtung im Bereich über dem vertikalen Brettschichtstapel angeordnet ist, um so die Nägel auch vertikal einschießen zu können. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Nageleinrichtung entlang des Brettschichtstapels vorzugsweise automatisch verfahrbar. Auf diese Weise läßt sich mit einer Einrichtung die komplette Länge eines Brettschichtstapels bedienen.
Besonders vorteilhaft ist außerdem, wenn die Nageleinrichtung wenigstens eine Nagelaustrittsöffnung umfaßt. Dabei ist es günstig, wenn in der Nähe der wenigstens einen Nagelaustrittsöffnung wenigstens ein Anpreßmittel zum Niederhalten der Bretter vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Bretter beim Nagelvorgang sich in keine ungewünschte Position verschieben. Als Anpreßmittel kann z. B. eine Anpreßrolle eingesetzt werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung senkt sich die Nagelvorrichtung vor dem Nagelvorgang ab. Die Nagelvorrichtung kann dabei so ausgestaltet sein, daß sie für auf dem zu nagelnden Brett aufsetzt, um eine Schutzverriegelung zu lösen, die dann den Nageleinschuß auslöst.
Um zu verhindern, daß ein eingeschossener Nagel auf einen zufällig darunterliegenden Nagel eines anderen Brettes trifft und an diesem hängenbleibt, wird überdies vorgeschlagen, daß die Nägel mit einer leichten Schrägstellung in die Bretter eingetrieben werden. Dadurch wird bei einer Kollision einer eingetriebenen Nagelspitze mit einem darunterliegenden Nagelkopf die Nagelspitze an diesem abgleiten.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die Nageleinrichtung zwei versetzt angeordnete pneumatisch betreibbare Nagelpistolen. Auf diese Weise läßt sich eine vergleichsweise kostengünstige Nageleinrichtung realisieren.
Als Verbindungsmittel kommt nicht nur eine Nageleinrichtung in Frage. Beispielsweise können die Bretter auch gedübelt werden oder die Brettverbindung kann durch eine Leimpresse stattfinden.
Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt der Seitenansicht gemäß Fig. 1,
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einem gekippten und entnahmebereiten Brettschichtstapel in einer schematischen Seitenansicht und
Fig. 4
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Vorrichtung 1 in Fig. 1 umfaßt einen Grundrahmen 2, an dem zur Überwachung der Anlage auf beiden Seiten ein Laufsteg 4 für eine Bedienerperson 3 angeordnet ist. Ein Brettschichtstapel 5 wird auf einer in Längsrichtung durchgehenden Brettschichtauflage 6 aufgebaut (vgl. auch Fig. 2 und 3).
Im Bereich über dem Brettschichtstapel 5 ist eine Nageleinrichtung 7 angeordnet. Die Nageleinrichtung 7 umfaßt zwei in Längs- und Querrichtung versetzt angeordnete pneumatisch betriebene Nagelpistolen 8, 9 mit Nagelmagazinen 10, 11. Die Nagelpistolen 8, 9 sind jeweils auf einer vertikalen Führungsstange 12 und einer horizontalen Führungsstange 13 verschiebbar gelagert. Zwischen den Nagelpistolen 8, 9 ist wenigstens eine Anpreßrolle 14 vorhanden, die zum Niederhalten der zu nagelnden Bretter nach unten gesenkt werden kann. Beispielhaft sind die Nagelaustrittsöffnungen 14, 16 der Nagelpistolen 8, 9 in den Randbereich des Brettschichtstapels positioniert. Die gesamte Nagelvorrichtung ist entlang des Brettstapels an einer Laufschiene 17 mit Führungsrollen 18 längs verfahrbar. Zum automatischen Verfahren dient ein Antrieb 19. Die Laufschiene 17 mit Führungsrollen 18, die Antriebseinheit 19 sowie eine Energiezuführung 20 für die Antriebseinheit 19 sind auf einer Quertraverse 21 am Grundrahmen 2 gelagert.
Die Brettzuführung und Übergabe in die Brettschichtstapelposition kann im einzelnen an Fig. 2 veranschaulicht werden. Ein aufzustapelndes Brett 22 wird über eine Rollenbahn 23 mit Rollen 24 im wesentlichen parallel neben die Brettschichtstapelposition angeordnet (vgl. hierzu auch Fig. 4). Die Rollen 24 der Rollenbahn 23 werden über einen gekreuzten Keilriemen 25 von einer Antriebseinheit 26 angetrieben. Für die Übergabe von einem oder mehreren zugeführten Brettern 22 auf einen aufzubauenden Brettstapel 5 bzw. bei der ersten Brettschicht auf die Brettschichtauflage 6 ist ein Übergabeschnabel 27 vorgesehen, der zwischen den Rollen 24 der Rollenbahn 23 an einer Führungsstange 28 verfahrbar ist. In Fig. 2 ist die ausgefahrene Stellung des Schnabels 27 vollständig und die Grundstellung ausschnittsweise dargestellt. Zur Verschiebung einer angelieferten Brettschicht in die Brettschichtstapelposition dient ein linealartiges Profilelement 29. Mit einer Parallelogrammkonstruktion 30 läßt sich das Profilelement 29 mittels einer Drehachse 31, die über einen Hubzylinder 32 und Hebelarme 33 gedreht wird, in Richtung Brettstapelposition verfahren. Die Drehachse 31 ist an den Lagerstellen 34, 35 und 36 definiert gelagert.
Damit die oberste Schicht des Brettschichtstapels bzw. vor der Übergabe der ersten Brettschicht die Brettschichtauflage 6 in vertikaler Richtung immer die gleiche Position einnehmen, kann die Brettschichtauflage 6 über einen Spindelantrieb 37 mit Halteelementen 38 in vertikaler Richtung verfahren werden.
Für die Beschickung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit geeignet abgelängten Einzelbrettern wird eine Schnellkappanlage 39 eingesetzt, die über ein Eingangstransportband 40 sowie ein Ausgangstransportband 41 verfügt. Die Schnellkappanlage 39 ist derart auf einem Arbeitsgestell 42 positioniert, daß das Ausgangstransportband 41 in seiner Höhe mit der Rollenbahn 23 fluchtet (vgl. hierzu Fig. 4).
Beispielhaft sind auf dem Arbeitsgestell 42 der Schnellkappanlage 39 zwei Brettstapel 43 und 44 mit z. B. 3 und 6 Meter langen Brettern vorbereitet. Von der Schnellkappanlage 39 wird z. B. einer Bedienerperson 45 vorgeschlagen, von welchem Stapel sie ein Brett auf das Eingangstransportband auflegen soll. Anschließend führt die Schnellkappanlage 39 den Ablängvorgang durch. Unbrauchbare Brettanteile werden auf dem Ausgangstransportband durch Auswerfer 46 vom Ausgangstransportband 41 geschoben.
Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Entsprechend von der Schnellkappanlage 39 abgelängte Bretter werden über das Ausgangstransportband 41 der Vorrichtung 1 zugeführt und über die Rollenbahn 23 in diese hinein transportiert. Dabei läuft die Rollenbahn 23 bis das angelieferte Brett vollständig auf den Rollen 24 liegt und hält dann an. Erst wenn der Anfang eines nachfolgenden Brettes eingeschoben wird, läuft die Rollenbahn wieder an. Der Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis auf der Rollenbahn eine vollständige Brettschicht 49 liegt. Dann fährt am Eingang der Rollenbahn ein Anschlag 47 (vgl. Fig. 4) hoch. Im Anschluß daran läuft die Rollenbahn rückwärts und schiebt die Bretter gegen diesen Anschlag 47. Dadurch schließen sich die Stoßstellen der Bretter und die Brettschicht ist eindeutig am Anschlag positioniert. Nun fahren die Übergabeschnäbel 27 zwischen den Rollen 24 nach vorne in Richtung Brettschichtstapelposition. In einem nächsten Schritt wird das Profilelement 29 über die Parallelogrammkonstruktion 30 soweit in Richtung Brettschichtstapelposition geschoben, bis die Brettschicht zwischen dem Profilelement 29 und einem seitlichen Anschlag 48 (siehe Fig. 2) klemmt. Daraufhin fahren die Übergabeschnäbel 27 in ihre Grundstellung zurück und die Brettschicht 49 ist mit etwas Abstand zum Brettschichtstapel durch das Profilelement 29 und den seitlichen Anschlag 48 eingeklemmt. Jetzt fährt auch das Profilelement 39 über die Parallelogrammkonstruktion 30 in die Grundstellung zurück und die Brettschicht 49 fällt auf den Brettstapel 5.
Im darauffolgenden Schritt wird die Brettschichtauflage 6 über den Spindelantrieb 37 in die Nagelposition gefahren. Gleichzeitig fährt der Nagelwagen von der Endstellung in die Nagelstellung z. B. 30 cm von einem Ende des Brettschichtstapels und 1,2 cm von den jeweiligen Außenrändern der Brettschicht. Nun wird über einen verfahrbaren Anschlag (nicht gezeigt) die Brettschicht gegen den Anschlag 47 gedrückt, der bis zur Brettschichtstapelposition reicht, um gegebenenfalls Lücken im Fall von mehreren Einzelbrettern zu schließen. Im darauffolgenden Schritt oder auch gleichzeitig senkt sich die Nageleinrichtung 7 auf den Brettschichtstapel, wobei zunächst die Anpreßrolle 14 auf die Oberfläche eines Brettes trifft, um das Brett nach unten zu drücken und sicher für den Nagelvorgang zu fixieren. Außerdem legen sich seitlich angeordnete Rollen 50 (siehe Fig. 2) im oberen Bereich des Brettstapels an und drücken diesen gegen den seitlichen Anschlag 48 um auch in Querrichtung eine eindeutige Positionierung der Brettschicht herbeizuführen. Nun senkt sich die Nageleinrichtung vollständig auf die Bretter ab, bis diese die Oberfläche berühren, wodurch eine Schutzvorrichtung freigegeben wird und die Nägel in das Brett eingetrieben werden. Dieser Nagelvorgang wiederholt sich bei fixierter und niedergehaltener Brettschicht entlang des gesamten Brettschichtstapels. Sofern die Nagelvorrichtung 2 Nagelpistolen 8, 9 umfassen, ist es vorteilhaft, wenn für jeden Nagelvorgang die Nagelpistolen einzeln abgesenkt werden.
Auf diese Weise wird ein Brettschichtstapel mit einer gewünschten Stapelhöhe aufgebaut. Sobald die Stapelhöhe erreicht ist, wird der komplette Stapel mit der Brettschichtauflage 6 gemäß Fig. 3 in die Horizontale gekippt. Hierzu kann ein Hydraulikzylinder 51 eingesetzt werden.
In der horizontalen Position des Brettschichtstapels kann nun in einfacher Weise ein Gabelstapler 52 den Brettschichtstapel aufnehmen und zu einer gewünschten Lagerstelle transportieren.
1
Vorrichtung
2
Grundrahmen
3
Bedienerperson
4
Laufsteg
5
Brettschichtstapel
6
Brettschichtauflage
7
Nageleinrichtung
8
Nagelpistole
9
Nagelpistole
10
Nagelmagazin
11
Nagelmagazin
12
vertikale Führungsstange
13
horizontale Führungsstange
14
Anpressrolle
15
Nagelaustrittsöffnung
16
Nagelaustrittsöffnung
17
Laufschiene
18
Führungsrolle
19
Antriebseinheit
20
Energiezuführung
21
Quertraverse
22
Brett
23
Rollenbahn
24
Rolle
25
gekreuzter Keilriemen
26
Antriebseinheit
27
Übergabeschnabel
28
Führungsstange
29
Profilelement
30
Parallelogrammkonstruktion
31
Drehachse
32
Hubzylinder
33
Hebelarm
34
Lagerstelle
35
Lagerstelle
36
Lagerstelle
37
Spindelantrieb
38
Halteelement
39
Schnellkappanlage
40
Eingangstransportband
41
Ausgangstransportband
42
Arbeitsgestell
43
Brettstapel
44
Brettstapel
45
Bedienperson
46
Auswerfer
47
Anschlag
48
seitlicher Anschlag
49
Brettschicht
50
seitliche Anpressrolle
51
Hydraulikzylinder
52
Gabelstapler

Claims (17)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels für insbesondere Holzdecken, -wände, -balken oder dergleichen mit Stapelmittel und einer Verbindungseinrichtung (7), wobei die Stapelmittel und die Verbindungseinrichtung eine Einheit bilden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelmittel für eine vertikale Stapelbildung ausgestaltet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelmittel eine Brettschichtauflage (6) zur Anordnung der verbundenen (5) und/oder zu verbindenden Einzelbretter umfaßt, die mit wachsender vertikaler Stapelhöhe aus der Maximalhöhe sich entsprechend des Stapelzuwachs bis zur Erreichung der eingestellten Stapelhöhe, jedoch höchstens bis zur möglichen Maximalstapelhöhe nach unten absenkt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß Transportmittel (23, 24) zur Positionierung von einem oder mehreren Brettern (22) für eine Brettschicht im wesentlichen parallel neben dem aufzubauenden Brettschichtstapel 5 vorhanden sind.
  4. Vorrichtung nasch Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transportmittel (24) in Bezug auf den sich bildenden Brettstapel derart angeordnet sind, daß die auf den Transportmitteln zugeführten Bretter (22) in vertikaler Richtung über dem sich aufbauendem Brettstapel liegen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Transportmittel (23, 24) Mittel zur Übergabe einer Brettschicht in die Brettschichtstapelposition auf gegebenenfalls einen bereits vorhandenen Brettschichtstapel zur Verbindung vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabemittel eine parallelogrammartige Verschiebeinrichtung (29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36) und/oder Übergabefinger (27, 28) umfassen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Transportmittel ein Anschlag (47) zur exakten Positionierung und bei mehreren Brettern zum Aneinanderstoßen der Brettschicht in Längsrichtung vor der Übergabe der Brettschicht vorgesehen
  8. sind. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag 47 im Anfangsbereich der Transportmittel angeordnet ist und zum Positionieren bei mehreren Brettern sowie zum Aneinanderstoßen die Transportmittel (23, 24) zum Rückwärtslauf gegen den Anschlag (47) ausgestaltet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des aufzubauenden Brettstapels (5) weitere Anschlagmittel und Anpressmittel (48, 50) für eine genaue Positionierung und bei mehreren Brettern für ein lückenloses Aneinanderstoßen in Längs- und Querrichtung vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelmittel eine Kippeinrichtung (51) zum Kippen eines vertikal fertiggestellten Brettstapels in eine horizontale Entnahmeposition besitzen.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung eine Nageleinrichtung (7) umfaßt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nageleinrichtung im Bereich über dem vertikalen Brettschichtstapel (5) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nageleinrichtung entlang des Brettschichtstapels verfahrbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nageleinrichtung wenigstens eine Nagelaustrittsöffnung (15, 16) umfaßt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der wenigstens einen Nagelaustrittsöffnung (15, 16) ein Anpressmittel (14) zum Niederhalten der Bretter vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nagelvorrichtung vor dem Nagelvorgang absenkbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nageleinrichtung zwei versetzt angeordnete, pneumatisch betreibbare Nagelpistolen (8, 9) umfaßt.
EP97122772A 1997-12-23 1997-12-23 Vorrichtung zur Herstellung eines aus Einzelbrettern verbundenen Brettschichtstapels Withdrawn EP0925890A1 (de)

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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1005263B (de) * 1954-11-04 1957-03-28 Rauch Geb Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rechteckiger Platten gleichmaessiger Dicke, z. B. Mittellagen fuer Tischlerplatten
DE3027873A1 (de) * 1980-07-23 1982-03-04 Max 7950 Biberach Schiele Vorrichtung zum zusammennageln von aus mehreren bretterschichten bestehenden schalungsplatten
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EP0808700A2 (de) * 1996-04-27 1997-11-26 SCHMIDLER MASCHINENBAU GmbH Verfahren und Einrichtung zum Erstellen einer Holzplatte aus Restholz

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