EP0922828A2 - Fenster mit Vorsatzscheibe - Google Patents

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EP0922828A2
EP0922828A2 EP98122589A EP98122589A EP0922828A2 EP 0922828 A2 EP0922828 A2 EP 0922828A2 EP 98122589 A EP98122589 A EP 98122589A EP 98122589 A EP98122589 A EP 98122589A EP 0922828 A2 EP0922828 A2 EP 0922828A2
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EP
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casement
frame
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EP98122589A
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Fritz Dr. Struth
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Pax GmbH
Original Assignee
Pax GmbH
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Publication date
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    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like

Definitions

  • the invention relates to a window with one in one Wall opening insertable window frame and a swivel and / or hinged sash frame with a inserted glass pane through a room side on the casement attached glass strip is kept sealing, and with a cover plate detachably arranged on the sash frame.
  • Windows with a single pane of glass but also windows often have with a double-walled insulating glass pane the disadvantage that they do not have sufficient heat insulation and this causes heat loss.
  • This fact requires usually higher energy costs for the to be heated Space because some of the heat is on the glass panel of the Window is derived from the room side to the outside. Therefore it has long been known to have such a window with a To provide an additional pane or a facing pane, the one on the room side or on the outside of the window is arranged.
  • DE 34 04 663 C3 discloses glazing for a window, with a sheet of glass in the frame of the window is used, which is held on the room side by a glazing bead becomes. There is an intermediate layer on the edge of the glass pane glued. On this intermediate layer is a cover plate applied, which is also glued to the intermediate layer is. This creates an inseparable connection between the Glass pane and the front pane, the In many cases, the insolubility of the front lens is not desired and therefore unsuitable for certain applications is.
  • a simple way of attaching a detachable additional pane is known from DE 29 16 132 C2, the additional disc arranged on the outside of the window frame is.
  • the attachment of the additional pane to the frame takes place by means of two hinges spaced from each other such as is generally done by attaching a Window sash is done on the window frame.
  • On the hinges having side opposite side of the window are two swivel bars that are spaced apart attached through which the hinged Additional pane can be locked in the closed state can.
  • the attachment of the additional pane on the outside The disadvantage of the window is that the outside of the pane of the window and the inside of the additional pane slightly can pollute, since an adequate seal in the Rule is not guaranteed.
  • a front lens according to DE 90 13 is attached on the inside of the window 167 U1 in that a frame receiving the front lens is provided with a Velcro fastener on the edge, whereby the front lens by Velcro on the window frame can be put on.
  • a patch Front lens is very difficult to get back from the window frame removable, since a high effort is required and in addition, the risk of loosening the Velcro tape from the frame of the front cover or from the casement.
  • the Velcro tape is unable to the front lens is essentially dust-free and moisture-repellent to seal from the window.
  • DE 32 05 294 A1 shows the attachment of a Attachment washer on a casement
  • the attachment washer is used in a frame profile.
  • Edge side the frame profile has a circumferential mushroom-like Latching projection on which with a trained in the window frame Groove can be brought into locking engagement.
  • the removal the front lens is extremely difficult because at the same time on all four sides of the frame profile of the front lens the mushroom-like locking projection from the undercut flanks having the groove in the casement got to.
  • the front lens is already on built-in windows attached or manufacturer the attachment of a cover plate can be provided.
  • the object is achieved in that the Glazing bead as a support for the front pane or as a support an attachment disc provided with a frame profile is.
  • the glazing bead needed anyway on the window can be another through this design take on essential function.
  • the front lens can both a single pane and a multiple pane insulating glass pane be.
  • the glass strip is preferably essentially in cross section L-shaped, parallel to the glass pane extending long leg, the cover disc is in contact, and the same on the perpendicular to the glass, supports short legs. Through this configuration the glass bar takes on the necessary tasks for mounting the front lens. If the front lens is from a frame profile is of course based on that Frame profile on the legs of the glazing bead.
  • the short legs of the glazing bead beyond the lens and takes a holding bar for that in this area Attachment disc on, the retaining strip via a detachable Clip connection is fixed on the glazing bead.
  • the front lens is expediently in the area of its Inclusion between the glass bar and the holding bar provide at least one sealing strip. This will make the Entry of moisture, moisture, dirt and dust into the Space between the front pane and glass pane effectively prevented. In addition, a high sealing effect against Heat loss achieved.
  • the task according to the invention is also thereby solved that the glazing bead and a frame profile of the front pane on an edge of the window with at least a mutually interacting clippable swivel profile and on at least one of the remaining margins a locking element for the front lens are provided.
  • the glazing bead on the window and the frame profile the front lens thus have on one edge of the Window a common swivel profile around which the front lens can be pivoted so that access on the inside of the cover plate or the corresponding one Side of the glass pane, especially for cleaning purposes, is guaranteed.
  • the glazing bead with a receiving at least one clippable swivel profile Provide extension.
  • the extension is expedient integrally formed with the glazing bead. Because the window frame, the casement and the glazing bead usually from a plastic or light metal profile, preferably Aluminum profile, consist of one-piece training the glazing bead with the extension is easy to manufacture. Should a cover plate will be attached to the window slightly outstanding extension on the glazing bead is not perceived as disturbing.
  • the wing frame is preferably with an inside Provide holder or mounting option for the front lens.
  • the sash on one Has an attachment profile on the edge side of the window, and that the attachment profile and a frame profile of Front lens on this edge side with at least one mutual interacting clippable swivel profile and with at least one of the remaining edges with a locking element are provided for the front lens.
  • an attachment profile arranged on the casement on the glazing bead provided which together with the frame profile the cover plate includes the swivel profile.
  • the glazing bead has no immediate focus on the attachment function of the front lens.
  • the attachment profile is preferably in one piece with the casement educated. This does not require a major one either additional effort because of the profile of the casement mostly drawn from a light metal or from plastic is injected.
  • the top section is mechanically detachable with the casement connected.
  • the attachment profile can be used if necessary be screwed to the sash of the window. This is especially advantageous if the front cover retrofitted to a window inserted into a wall opening to be attached.
  • band side that side of the window is designated on which the window sash is hinged to the window frame is, i.e. the side that the hinges or hinge strip. This makes a certain Synchronization of the opening and closing direction of the front lens for the opening and closing direction of the window sash manufactured.
  • the swivel profile consists of one in the Glazing bead or the attachment profile of the casement molded Receiving groove, which is slightly larger in cross section as a semicircle, and one on the frame profile of the front lens trained longitudinal pin with essentially circular cross section, which in the receiving groove in the Glass bar or the top section of the casement can be clipped on is.
  • the radius is semi-circular Cross-section of the receiving groove in the glazing bead or in the top section of the casement slightly larger than the radius of the circular cross section of the longitudinal pin on Frame profile of the front lens.
  • the Longitudinal pin in the frame profile of the front lens slightly in the receiving groove can be snapped in, although the radius of the semicircular receiving groove is slightly larger than that of the circular cross section of the longitudinal pin.
  • the Cross-section of the receiving groove beyond the semicircle encompasses somewhat the largest diameter of the Longitudinal pin on the frame profile of the front lens.
  • the swivel profile consists of one on the glazing bead or on the top section of the casement trained longitudinal pin with essentially circular cross section and one in the frame profile of the Front lens molded in groove, which in cross section is slightly larger than a semicircle and in which the Longitudinal pin on the glazing bead or on the top section of the The sash can be clipped on.
  • the radius of the circular cross section of the longitudinal pin on the glazing bead or slightly on the attachment profile of the casement smaller than the radius of the semicircular cross section the receiving groove in the frame profile of the front lens.
  • this extends Swivel profile on the glazing bead or on the attachment profile of the Casement and the frame profile of the front cover over the entire length of the edge of the window.
  • You can also use several swivel profiles on the glazing bead or on the attachment profile of the casement and the frame profile the front lens evenly spaced from each other can be arranged on the edge of the window. Especially the latter alternative execution of the swivel profiles is ideal for very large windows.
  • the locking element for the front lens is preferred on the olive side opposite the hinge side of the window.
  • an olive side in the sense the invention opposite the hinge side of the window Side designated the locking mechanism of the window, commonly called olive.
  • olive In principle can the swivel profile described above on everyone any edge of the casement of the window arranged become.
  • the locking elements are then dependent on this for the front lens on at least one of the others, preferably the one opposite the swivel profile Arrange edge side.
  • the locking element expediently extends for the front cover over the entire length of the edge of the Window.
  • Large windows can save material be required that several locking elements for the front lens evenly spaced from each other are arranged on the edge of the window.
  • locking elements for the front lens Magnetic tapes or Velcro where Magnetic tapes are preferred because they have no significant The effort required to solve them is still sufficient Apply fastening force and seal.
  • the object is also achieved according to the invention by that the sash on at least one edge of the Window has a guide profile on the room side, in which a corresponding to that on a frame profile of the front lens trained counter profile is insertable, and that the sash and the frame profile of the cover plate mutually interacting clip connections on the other edges having. Training corresponding to each other Profiles on the frame profile of the front pane or on the casement allow easy insertion of the Front window in the existing window on one of them Edge side. This initially ensures adequate position security the cover plate guaranteed.
  • the guide profile of the casement is preferably on the olive side of the window. Possibly can also add the top and / or bottom edge of the casement and the frame profile of the front lens provided with a guide profile and a counter profile be while the hinge side of the casement and the frame profile the cover plate with interacting clip connections are provided. On the other hand, it is also possible only the olive side of the window with the guide profile in the casement or with the counter profile in the frame profile the front lens, while the rest Edge sides of the casement or the frame profile of the Attachment lens with clip connections. Appropriate Combinations of edge side designs of the window with each other can be executed as required.
  • the guide profile is preferred for manufacturing reasons integrally formed with the casement. Furthermore the guide profile can be screwed to the casement be. Depending on how the front lens is attached to the window can the guide profile in one piece on at least one edge be formed with the casement while for reasons of easy assembly, the guide profile on a or more of the other edge sides with the casement is screwed.
  • the management profile on Sash frame and the counter profile on the frame profile of the front lens as a dovetail profile, T-profile or the like educated.
  • Straight dovetail or T profiles have become special in practice as management elements proven.
  • the sash frame with clip connections and the frame profile the front cover preferably on the hinge side the window arranged and interlocking with each other bringable.
  • the olive side, the top one Edge side and the lower edge side of the casement with a guide profile and the corresponding sides of the frame profile the counter pane with the counter profiles it is particularly easy after inserting the front lens into the profiles on the casement or on the frame profile, on the hinge side of the casement and the frame profile the attachment plate arranged clip connections to finally engage.
  • the clip connections on the hinge side of the window are easy to close again loosen so that the front lens is easy out of each other corresponding profiles on the casement or frame profile the front lens can be pulled out.
  • the front cover is simple in the same way can be used in the window.
  • Another alternative solution to the problem according to the invention consists of the front lens on one edge of the casement via at least two hinges. Depending on the weight of the front lens more than two hinges are also required for attaching.
  • the hinges can be used both during manufacture of the window, as well as retrofitted to the casement become.
  • the assembly is preferably done by screwing, other suitable joining techniques are a matter of course applicable.
  • the hinges are also used to manufacture the window sash one end on the edge side as the hinge side of the casement struck.
  • the hinges are expediently attached with another end directly on the front lens or on a frame profile comprising the front lens.
  • the invention has an angular shape trained glazing bead on their assigned to the casement Leg a circular segment-shaped projection with which the front lens is locked.
  • the hinges are designed to be self-locking.
  • the glazing bead with an all-round edge to the front lens or the frame profile of the front lens Apply sealing tape. This will make how already described, the entry of moisture, moisture, Dirt and dust in the space between the lens and Glass pane effectively prevented. In addition, a high sealing effect against heat loss achieved.
  • FIG. 1 A first embodiment of the window 1 is in FIG. 1 shown.
  • the window 1 comprises a window frame 2, which consists of plastic or light metal profiles.
  • the Window frame 2 is elastic on the circumference Provide rubber sealing tape 3.
  • the window 1 a casement 4, which is also on the circumference an elastic rubber sealing tape 5 is provided.
  • the rubber sealing tape 3 of the window frame 2 and the rubber sealing tape 5 of the sash 4 seal each other.
  • the sash 4 is also made of a plastic or Light metal profile formed.
  • a double-walled insulating glass pane 6 is accommodated in the casement 4, the two panes of which are spaced on the inside at the edge sides by a spacer 7 in a sealing manner.
  • the glass pane 6 is circumferentially sealed against the casement 4 by an elastic rubber sealing strip 8.
  • a glass strip 9 consisting of a plastic or light metal profile, the glass pane 6 is secured in position in the casement 4 from the room side 10.
  • the glass strip 9 has an elastic rubber sealing strip 11, which rests against the glass pane 6 in a sealing manner.
  • the glass strip 9 itself is essentially L-shaped in cross section.
  • the short leg 39 running perpendicular to the glass pane 6 is provided on its underside with a clip nose 12 which forms a clip connection 38 with a corresponding clip recess 13 in the casement 4. Furthermore, the short leg 39, which extends beyond an attachment disk 15, contains on its upper side a clip recess 40 with which a clip nose 41, which is formed on a retaining strip 42, forms a releasable clip connection 43.
  • the long leg 44 running parallel to the glass pane 6, the essentially L-shaped glass bar 9 and the holding bar 42 running parallel thereto form an intermediate space for receiving the front plate 15 and two circumferentially sealing sealing strips 45.
  • the intermediate space for receiving the front plate 15 and the two Sealing strips 45 are dimensioned such that the components experience a slight clamping between the holding strip 42 and the long leg 44 due to the mounting of the holding strip 42.
  • the intermediate space must be dimensioned correspondingly wider.
  • FIGS. 2 to 4 A second embodiment is shown in FIGS. 2 to 4, where in the following description for the same Parts with the same reference numerals are used. Features, those of the embodiment according to FIG. 1 are not described again in detail.
  • Glazing bead 9 On the one consisting of a plastic or light metal profile Glazing bead 9 is an extension projecting to the room side 10 14 molded. This extension 14 is in its lower Area designed so that it is better for power absorption can support on the casement 4.
  • front lens 15 is provided on the circumference into an existing one made of plastic or light metal Use frame profile 16.
  • Fig. 2 shows part of the hinge side 17 of the window 1.
  • An this hinge side 17 is on the extension 14 of the glass strip 9 and on the frame profile 16 of the front lens 15 a swivel profile 18 trained.
  • This consists of a receiving groove 19 in Extension 14 of the glass bar 9 and a corresponding one Longitudinal pin 20 on the frame profile 16 of the cover plate 15.
  • the receiving groove 19 on the extension 14 of the glass strip 9 has a cross section that is slightly larger than one Is semicircle.
  • the radius r of the approximately semicircular receiving groove 19 is 3.7 mm, for example.
  • the longitudinal pin 20 on the frame profile 16 has a circular cross section with a slightly smaller radius r of 3.5 mm.
  • the longitudinal pin 20 and the receiving groove 19 extend over the entire length of the hinge side 17 of the window 1.
  • the longitudinal pin 20 can simply be clipped into the receiving groove 19 be so that the lens 15 receiving Frame profile 16 is secured in position and swiveling the front lens 15 with respect to the window 1 is guaranteed.
  • One arranged in the glass bar 9 elastic sealing tape 21 lies in the closed Condition of the front lens 15 on its frame profile 16 in sealing way.
  • Fig. 4 shows the olive side 24 of the window 1, wherein from the room side 10 forth on the sash 4 an olive base plate 25 is shown schematically, but not one shown closing mechanism of the window 1 takes.
  • a locking element below the sealing tape 21 26 arranged, which is preferably a magnetic tape 27, which is along the entire length of the olive side 24 runs.
  • the magnetic tape 27 is in two parts in a known manner formed, with part of the magnetic tape 27 in the corner area the glass bar 9 or the extension 14 and the other Part of the magnetic tape 27 at the bottom of the frame profile 16 the front lens 15 is attached. In the closed The condition of the front lens 15 is the magnetic tape 27 in functional interference.
  • 5 to 7 show a third embodiment of the Window 1.
  • Attachment profile 28 On the sash 4 is in one piece on the room side 10 Attachment profile 28 formed. Between the top section 18 and the frame profile 16 of the front lens 15 is Swivel profile 18 formed, which the receiving groove 19 in Attachment profile 28 and the corresponding longitudinal pin 20 on the frame profile 16 of the front lens 15 comprises.
  • the Function of the swivel profile 18 is the same as that at the embodiment of FIGS. 2 to 4.
  • the attachment profile 28 with the swivel profile 18 is on the hinge side 17 of the Window 1 arranged.
  • Fig. 6 shows that on the lower edge 22 and the upper Edge side 23 of the window 1 only the sealing tape 21 in the glass bar 9 against the inside of the cover plate 15 rests sealingly.
  • the attachment profile 28 has the lower and upper edge side 22, 23 of window 1 none Function.
  • the locking element 26 which consists of a two-part Velcro tape 29.
  • a Part of the Velcro tape 29 is on the casement 4 and the other part of the Velcro tape 29 on the frame profile 16 of the lens 15 arranged in the closed Condition of the front lens 15 are in action.
  • FIGS. 8 to 12 A fourth embodiment of the window 1 is shown in FIGS. 8 to 12.
  • a guide profile 30 is formed in one piece on the casement 4, which consists of a T-rail 31.
  • a corresponding one Counter profile 32 of the same shape is in the frame profile 16 of the front lens 15 is formed.
  • the frame profile 16 with the front lens 15 is on the T-rail 31 of the Guide profile 30 pushed and secured.
  • the T-rail 31 of the guide profile 30 On the lower edge 22 of the window 1 according to FIG. 9 the T-rail 31 of the guide profile 30 through a metal screw 33 firmly connected to the sash 4.
  • the T-rail according to FIG. 9 31 of the guide profile 30 also by means of a Tapping screw 33 screwed to the sash 4.
  • the Frame profile 16 of the front lens 15 contains a more in-depth Insert groove 34 to insert the front lens 15 to allow in the frame profile 16, if this already on the T-rail screwed to the casement 4 31 of the guide profile 30 is inserted.
  • the Clip connection 35 is a substantially round clip nose 36 on the frame profile 16, which in a corresponding clip groove 37 engages in the sash 4. 12, however, includes the clip connection 35 a hook-shaped clip nose 36, the engages in a corresponding tapered clip groove 37.
  • the front lens 15 from below into the frame profile 16 inserted on the upper edge side 23 of the window 1, 10 so that the insert groove 34 in the frame profile according to FIG 16 completely filled out.
  • the front lens 15 slides it partially out of the insert groove 34 and arrives with its opposite side in the frame profile 16 of the lower edge side 22 of the window 1 according to FIG. 8.
  • the front lens 15 in the frame profile 16 towards Olive side 24 pushed, causing them in the corresponding Frame profile 16 is inserted according to FIG. 8.
  • FIG. 13 to 15 illustrate a fifth embodiment of the window 1.
  • a hinge 46 with two joints is arranged at a distance from the casement 4.
  • the hinge 46 is fixed with its one end 47 to the casement 4 and with its other end 48 to the frame profile 16 comprising the front pane 15.
  • the hinge 46 or its ends 47, 48 can be fastened using any conceivable connection technique, but a detachable screw connection, which is not shown in more detail, is preferred, at least in the area of the casement 4.
  • One hinge joint, the swivel joint 49 is oriented in the direction of the casement 4, the second joint 50 is oriented towards the front pane 15.
  • This joint 50 is designed to be lockable, so that a sealing contact of the frame profile 16 on the sealing tape 21 running parallel to it can be set.
  • the hinge 46 shown in FIG. 13 is self-locking; this design enables the attachment disc 15 to be closed and locked securely. Of course, other designs of suitable hinges 46 can also be used.
  • FIG. 14 shows a glass strip modified compared to FIG. 13 9.
  • the angular glass strip 9 here has on its the wing frame 4 associated leg 51 one circular segment-shaped projection 52. With this lead 52 is the front lens 15 or the front lens bordering frame profile 16 in the closed state the front lens 15 in locking engagement, thus the Front lens 15 fixed in the closed position.
  • the Hinge 46 used in this version does not have to be self-locking.
  • the front lens 15 is without a frame profile 16 with the self-locking hinge explained in FIG. 13 46 struck on the sash 4.
  • the end 48 of the Hinge 46 is attached directly to the front lens 15.

Abstract

Ein Fenster (1) umfaßt einen in eine Wandöffnung einsetzbaren Fensterrahmen (2), einen drehbar und/oder kippbar daran angelenkten Flügelrahmen (4) mit einer eingesetzten Glasscheibe (6), die durch eine raumseitig (10) am Flügelrahmen (4) befestigte Glasleiste (9) gehalten ist, und eine am Flügelrahmen (4) angeordnete Vorsatzscheibe (15). Hierbei ist die Glasleiste (9) als Träger der Vorsatzscheibe (15) oder als Träger einer mit einem Rahmenprofil (16) versehenen Vorsatzscheibe (15) ausgebildet. Alternativ ist die Vorsatzscheibe (15) an einer Randseite (17, 22, 23, 24) des Flügelrahmens (4) über mindestens zwei Scharniere (46) angelenkt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster mit einem in eine Wandöffnung einsetzbaren Fensterrahmen und einem drehbar und/oder kippbar daran angelenkten Flügelrahmen mit einer eingesetzten Glasscheibe, die durch eine raumseitig am Flügelrahmen befestigte Glasleiste abdichtend gehalten ist, und mit einer am Flügelrahmen lösbar angeordneten Vorsatzscheibe.
Fenster mit einer einzelnen Glasscheibe, aber auch Fenster mit einer doppelwandigen Isolierglasscheibe haben häufig den Nachteil, daß sie nicht genügend wärmeisolierend wirken und dadurch Wärmeverluste entstehen. Dieser Umstand erfordert in der Regel höhere Energiekosten für den zu beheizenden Raum, da ein Teil der Wärme über die Glasscheibe des Fensters von der Raumseite nach außen abgeleitet wird. Daher ist es seit langem bekannt, ein solches Fenster mit einer Zusatzscheibe bzw. einer Vorsatzscheibe zu versehen, die an der Raumseite oder aber an der Außenseite des Fensters angeordnet wird.
Die DE 34 04 663 C3 offenbart eine Verglasung für ein Fenster, bei dem eine Glasscheibe in den Rahmen des Fensters eingesetzt ist, die raumseitig durch eine Glasleiste gehaltert wird. Randseitig der Glasscheibe ist eine Zwischenlage aufgeklebt. Auf diese Zwischenlage ist eine Vorsatzscheibe aufgebracht, die ebenfalls mit der Zwischenlage verklebt ist. Dadurch wird eine unlösbare Verbindung zwischen der Glasscheibe und der Vorsatzscheibe hergestellt, wobei die Unlösbarkeit der Vorsatzscheibe in vielen Fällen nicht erwunscht und daher für bestimmte Anwendungszwecke ungeeignet ist.
Eine einfache Art der Anbringung einer lösbaren Zusatzscheibe ist aus der DE 29 16 132 C2 bekannt, wobei die Zusatzscheibe außenseitig am Blendrahmen des Fensters angeordnet ist. Die Anbringung der Zusatzscheibe am Blendrahmen erfolgt mittels zweier zueinander beabstandeter Scharniere derart, wie dies im allgemeinen durch die Anbringung eines Fensterflügels am Fensterrahmen erfolgt. An der die Scharniere aufweisenden Seite gegenüberliegenden Seite des Fensters sind zwei zueinander beabstandete schwenkbare Riegel angebracht, durch welche die durch die Scharniere angelenkte Zusatzscheibe im geschlossenen Zustand arretiert werden kann. Die Anbringung der Zusatzscheibe auf der Außenseite des Fensters hat den Nachteil, daß die Scheibenaußenseite des Fensters und die Innenseite der Zusatzscheibe leicht verschmutzen können, da eine hinreichende Abdichtung in der Regel nicht gewährleistet ist. Darüber hinaus sind durch die Scharniere und die Verriegelung der Zusatzscheibe einige zusätzliche Bauteile notwendig.
Eine andere Möglichkeit der Anbringung einer Vorsatzscheibe an der Innenseite des Fensters besteht gemäß dem DE 90 13 167 U1 darin, daß ein die Vorsatzscheibe aufnehmender Rahmen randseitig mit einem Klettverschlußband versehen ist, wodurch die Vorsatzscheibe durch Klettenverschluß am Fensterrahmen aufgesetzt werden kann. Eine derart aufgesetzte Vorsatzscheibe ist sehr schwierig wieder vom Fensterrahmen abnehmbar, da ein hoher Kraftaufwand erforderlich ist und darüber hinaus die Gefahr des Lösens des Klettverschlußbandes vom Rahmen der Vorsatzscheibe oder vom Flügelrahmen besteht. Außerdem ist das Klettverschlußband nicht in der Lage, die Vorsatzscheibe im wesentlichen staubfrei und feuchtigkeitsabweisend vom Fenster abzudichten.
Schließlich zeigt die DE 32 05 294 A1 die Befestigung einer Vorsatzscheibe an einem Flügelrahmen, wobei die Vorsatzscheibe in einem Rahmenprofil eingesetzt ist. Randseitig weist das Rahmenprofil einen umlaufenden pilzkopfartigen Rastvorsprung auf, welcher mit einer im Fensterrahmen ausgebildeten Nut in Rasteingriff bringbar ist. Das Entfernen der Vorsatzscheibe ist äußerst schwierig, da gleichzeitig an allen vier Seiten des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe der pilzkopfartige Rastvorsprung aus der Hinterschneidungsflanken aufweisenden Nut im Flügelrahmen herausgelöst werden muß.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Fenster der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, an dem eine Vorsatzscheibe gut abdichtend, leicht befestigt und wieder gelöst werden kann. Darüber hinaus soll die Vorsatzscheibe an bereits eingebaute Fenster angebracht bzw. herstellerseitig die Anbringung einer Vorsatzscheibe vorgesehen werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Glasleiste als Träger der Vorsatzscheibe oder als Träger einer mit einem Rahmenprofil versehenen Vorsatzscheibe ausgebildet ist. Die ohnehin am Fenster benötigte Glasleiste kann durch diese konstruktive Ausgestaltung eine weitere wesentliche Funktion übernehmen. Die Vorsatzscheibe kann sowohl eine Einfachscheibe als auch eine MehrscheibenIsolierglas-scheibe sein.
Die Glasleiste ist bevorzugt im Querschnitt im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei an dem parallel zur Glasscheibe verlaufenden langen Schenkel die Vorsatzscheibe anliegt, und dieselbe sich auf dem senkrecht zur Glasscheibe verlaufenden, kurzen Schenkel abstützt. Durch diese Ausgestaltung übernimmt die Glasleiste notwendige Aufgaben zur Halterung der Vorsatzscheibe. Falls die Vorsatzscheibe von einem Rahmenprofil umfaßt ist, stützt sich selbstverständlich das Rahmenprofil an den Schenkeln der Glasleiste ab.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich der kurze Schenkel der Glasleiste über die Vorsatzscheibe hinaus und nimmt in diesem Bereich eine Halteleiste für die Vorsatzscheibe auf, wobei die Halteleiste über eine lösbare Klipsverbindung an der Glasleiste festgelegt ist. Mit dieser Befestigungsart wird eine leichte und lösbare Halterung der Vorsatzscheibe erzielt, die sowohl eine herstellerseitige, als auch eine nachträgliche einfache Montage der Vorsatzscheibe ermöglicht.
Zweckmäßigerweise ist die Vorsatzscheibe im Bereich ihrer Aufnahme zwischen der Glasleiste und der Halteleiste mit mindestens einer Dichtleiste versehen. Dadurch wird der Eintritt von Nässe, Feuchtigkeit, Schmutz und Staub in den Raum zwischen Vorsatzscheibe und Glasscheibe wirksam verhindert. Darüber hinaus wird eine hohe Abdichtwirkung gegen Wärmeverluste erzielt.
Alternativ wird die Aufgabe erfindungsgemäß auch dadurch gelöst, daß die Glasleiste und ein Rahmenprofil der Vorsatzscheibe an einer Randseite des Fensters mit zumindest einem gegenseitig zusammenwirkenden verklipsbaren Schwenkprofil und an zumindest einer der übrigen Randseiten mit einem Arretierelement für die Vorsatzscheibe versehen sind. Die am Fenster vorhandene Glasleiste und das Rahmenprofil der Vorsatzscheibe besitzen somit an einer Randseite des Fensters ein gemeinsames Schwenkprofil, um welches die Vorsatzscheibe geschwenkt werden kann, so daß auch der Zugriff auf die Innenseite der Vorsatzscheibe bzw. die entsprechende Seite der Glasscheibe, insbesondere zu Reinigungszwecken, gewährleistet ist.
Besonders vorteilhaft ist es, die Glasleiste mit einem das zumindest eine verklipsbare Schwenkprofil aufnehmenden Fortsatz zu versehen. Zweckmäßigerweise ist der Fortsatz einstückig mit der Glasleiste ausgebildet. Da der Fensterrahmen, der Flügelrahmen und die Glasleiste in der Regel aus einem Kunststoff- oder Leichtmetallprofil, vorzugsweise Aluminiumprofil, bestehen, ist die einstückige Ausbildung der Glasleiste mit dem Fortsatz einfach herstellbar. Soll eine Vorsatzscheibe am Fenster angebracht werden, wird der geringfügig hervorragende Fortsatz an der Glasleiste nicht als störend empfunden.
Bevorzugt ist der Flügelrahmen zur Rauminnenseite mit einer Halterung bzw. Aufnahmemöglichkeit der Vorsatzscheibe versehen.
Eine weitere alternative Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht auch darin, daß der Flügelrahmen an einer Randseite des Fensters raumseitig ein Aufsatzprofil aufweist, und daß das Aufsatzprofil und ein Rahmenprofil der Vorsatzscheibe an dieser Randseite mit zumindest einem gegenseitig zusammenwirkenden verklipsbaren Schwenkprofil und an zumindest einer der übrigen Randseiten mit einem Arretierelement für die Vorsatzscheibe versehen sind. Hierbei ist an der Glasleiste ein am Flügelrahmen angeordnetes Aufsatzprofil vorgesehen, welches gemeinsam mit dem Rahmenprofil der Vorsatzscheibe das Schwenkprofil umfaßt. Die Glasleiste hat hierbei keine sich unmittelbar auf die Anbringung der Vorsatzscheibe auswirkende Funktion.
Bevorzugt ist das Aufsatzprofil einstückig mit dem Flügelrahmen ausgebildet. Dies erfordert ebenfalls keinen größeren zusätzlichen Aufwand, da das Profil des Flügelrahmens meistens aus einem Leichtmetall gezogen oder aus Kunststoff gespritzt wird.
Nach einer anderen Ausbildung des Flügelrahmens des Fensters ist das Aufsatzprofil mechanisch lösbar mit dem Flügelrahmen verbunden. Somit kann das Aufsatzprofil bei Bedarf mit dem Flügelrahmen des Fensters verschraubt werden. Dies ist vor allem vorteilhaft, wenn die Vorsatzscheibe nachträglich an ein in eine Wandöffnung eingesetztes Fenster angebracht werden soll.
Bevorzugt sind bei zwei der vorangegangenen Lösungen das Schwenkprofil an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil des Flügelrahmens und das Rahmenprofil der Vorsatzscheibe an der Bandseite des Fensters angeordnet. Als Bandseite im Sinne der Erfindung wird diejenige Seite des Fensters bezeichnet, an welcher der Fensterflügel am Fensterrahmen angelenkt ist, d.h. diejenige Seite, welche die Scharniere bzw. Scharnierleiste aufweist. Dadurch wird eine gewisse Synchronität der Öffnungs- und Schließrichtung der Vorsatzscheibe zur Öffnungs- und Schließrichtung des Fensterflügels hergestellt.
Vorzugsweise besteht das Schwenkprofil aus einer in der Glasleiste bzw. dem Aufsatzprofil des Flügelrahmens eingeformten Aufnahmenut, die im Querschnitt geringfügig größer als ein Halbkreis ist, und einem am Rahmenprofil der Vorsatzscheibe ausgebildeten Längszapfen mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, der in der Aufnahmenut in der Glasleiste bzw. des Aufsatzprofils des Flügelrahmens einklipsbar ist. Dabei ist der Radius des halbkreisförmigen Querschnitts der Aufnahmenut in der Glasleiste bzw. im Aufsatzprofil des Flügelrahmens geringfügig größer als der Radius des kreisförmigen Querschnitts des Längszapfens am Rahmenprofil der Vorsatzscheibe. Dadurch daß die Aufnahmenut in der Glasleiste bzw. im Aufsatzprofil einen über einen Halbkreis hinausgehenden Querschnitt aufweist, kann der Längszapfen im Rahmenprofil der Vorsatzscheibe leicht in die Aufnahmenut eingerastet werden, obwohl der Radius der halbkreisförmigen Aufnahmenut geringfügig größer ist als der des kreisförmigen Querschnitts des Längszapfens. Der über den Halbkreis hinausgehende Querschnitt der Aufnahmenut umgreift hierbei etwas den größten Durchmesser des Längszapfens am Rahmenprofil der Vorsatzscheibe. Somit wird eine leichte Beweglichkeit des Längszapfens in der entsprechenden Aufnahmenut ermöglicht, ohne daß der Längszapfen aus der Aufnahmenut herausgleiten kann.
In einer anderen Ausbildung besteht das Schwenkprofil aus einem an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil des Flügelrahmens ausgebildeten Längszapfen mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und einer im Rahmenprofil der Vorsatzscheibe eingeformten Aufnahmenut, die im Querschnitt geringfügig größer als ein Halbkreis ist und in die der Längszapfen an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil des Flügelrahmens einklipsbar ist. Hierbei ist der Radius des kreisförmigen Querschnitts des Längszapfens an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil des Flügelrahmens geringfügig kleiner als der Radius des halbkreisförmigen Querschnitts der Aufnahmenut im Rahmenprofil der Vorsatzscheibe. Damit ist, im Gegensatz zur vorangegangenen Ausführung, die Aufnahmenut am Rahmenprofil der Vorsatzscheibe und der Längszapfen an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil ausgebildet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich das Schwenkprofil an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil des Flügelrahmens und dem Rahmenprofil der Vorsatzscheibe über die gesamte Länge der Randseite des Fensters. Alternativ dazu können auch mehrere Schwenkprofile an der Glasleiste bzw. am Aufsatzprofil des Flügelrahmens und dem Rahmenprofil der Vorsatzscheibe gleichmäßig zueinander beabstandet an der Randseite des Fensters angeordnet werden. Insbesondere die letztgenannte alternative Ausführung der Schwenkprofile ist bei sehr großen Fenstern hervorragend geeignet.
Weiterhin ist bevorzugt das Arretierelement für die Vorsatzscheibe an der der Bandseite gegenüberliegenden Olivenseite des Fensters angeordnet. Als Olivenseite wird im Sinne der Erfindung die der Bandseite des Fensters gegenüberliegende Seite bezeichnet, die den Verriegelungsmechanismus des Fensters, im allgemeinen Olive genannt, aufweist. Prinzipiell kann das zuvor beschriebene Schwenkprofil an jeder beliebigen Randseite des Flügelrahmens des Fensters angeordnet werden. In Abhängigkeit davon sind dann die Arretierelemente für die Vorsatzscheibe an zumindest einer der übrigen, vorzugsweise der dem Schwenkprofil gegenüberliegenden Randseite anzuordnen.
Zweckmäßigerweise erstreckt sich das Arretierelement für die Vorsatzscheibe über die gesamte Länge der Randseite des Fensters. Bei großen Fenstern kann es aus Gründen der Materialeinsparung erforderlich sein, daß mehrere Arretierelemente für die Vorsatzscheibe gleichmäßig zueinander beabstandet an der Randseite des Fensters angeordnet sind. Besonders gut eignen sich als Arretierelemente für die Vorsatzscheibe Magnetbänder oder Klettverschlußbänder, wobei Magnetbänder vorgezogen werden, da diese ohne nennenswerten Kraftaufwand zu lösen sind und dennoch eine hinreichende Befestigungskraft und Abdichtung ausüben.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß auch dadurch gelöst, daß der Flügelrahmen an zumindest einer Randseite des Fensters raumseitig ein Führungsprofil aufweist, in das ein dazu korrespondierendes, an einem Rahmenprofil der Vorsatzscheibe ausgebildetes Gegenprofil einschiebbar ist, und daß der Flügelrahmen und das Rahmenprofil der Vorsatzscheibe an den übrigen Randseiten gegenseitig zusammenwirkende Klipsverbindungen aufweist. Die Ausbildung zueinander korrespondierender Profile am Rahmenprofil der Vorsatzscheibe bzw. am Flügelrahmen ermöglichen ein einfaches Einschieben der Vorsatzscheibe in das vorhandene Fenster an dessen einer Randseite. Dadurch wird zunächst eine ausreichende Lagesicherung der Vorsatzscheibe gewährleistet.
Vorzugsweise ist das Führungsprofil des Flügelrahmens an der Olivenseite des Fensters angeordnet. Gegebenenfalls können zusätzlich die obere und/oder die untere Randseite des Flügelrahmens und des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe mit einem Führungsprofil und einem Gegenprofil versehen sein, während die Bandseite des Flügelrahmens und des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe mit zusammenwirkenden Klipsverbindungen versehen sind. Andererseits ist es auch möglich, nur die Olivenseite des Fensters mit dem Führungsprofil im Flügelrahmen bzw. mit dem Gegenprofil im Rahmenprofil der Vorsatzscheibe zu versehen, während die übrigen Randseiten des Flügelrahmens bzw. des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe mit Klipsverbindungen versehen sind. Entsprechende Kombinationen der Ausbildungen der Randseiten des Fensters untereinander sind beliebig ausführbar.
Aus Herstellungsgründen ist bevorzugt das Führungsprofil einstückig mit dem Flügelrahmen ausgebildet. Darüber hinaus kann das Führungsprofil mit dem Flügelrahmen verschraubt sein. Je nach Anbringungsform der Vorsatzscheibe am Fenster kann das Führungsprofil an zumindest einer Randseite einstückig mit dem Flügelrahmen ausgebildet werden, während aus Gründen der leichten Montage das Führungsprofil an einer oder mehreren der anderen Randseiten mit dem Flügelrahmen verschraubt wird.
Um eine sichere Halterung und Führung des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe am Flügelrahmen zu gewährleisten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung das Führungsprofil am Flügelrahmen und das Gegenprofil am Rahmenprofil der Vorsatzscheibe als Schwalbenschwanzprofil, T-Profil oder dergleichen ausgebildet. Gerade Schwalbenschwanz- bzw. T-Profile haben sich in der Praxis als Führungselemente besonders bewährt.
Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung sind der die Klipsverbindungen aufweisende Flügelrahmen und das Rahmenprofil der Vorsatzscheibe vorzugsweise an der Bandseite des Fensters angeordnet und miteinander in Rasteingriff bringbar. Sind beispielsweise die Olivenseite, die obere Randseite und die untere Randseite des Flügelrahmens mit einem Führungsprofil und die entsprechenden Seiten des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe mit den Gegenprofilen versehen, ist es besonders einfach, nach dem Einsetzen der Vorsatzscheibe in die Profile am Flügelrahmen bzw. am Rahmenprofil, die an der Bandseite des Flügelrahmens und des Rahmenprofils der Vorsatzscheibe angeordneten Klipsverbindungen abschließend in Eingriff zu bringen. Die Klipsverbindungen an der Bandseite des Fensters sind wieder leicht zu lösen, so daß die Vorsatzscheibe einfach aus den miteinander korrespondierenden Profilen am Flügelrahmen bzw. Rahmenprofil der Vorsatzscheibe herausgezogen werden kann. Umgekehrt ist die Vorsatzscheibe auf die gleiche Weise einfach in das Fenster einsetzbar.
Eine weitere alternative Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht darin, die Vorsatzscheibe an einer Randseite des Flügelrahmens über mindestens zwei Scharniere anzulenken. In Abhängigkeit vom Gewicht der Vorsatzscheibe können auch mehr als zwei Scharniere zum Anschlagen benötigt werden. Die Scharniere können sowohl während der Herstellung des Fensters, als auch nachträglich am Flügelrahmen montiert werden. Die Montage erfolgt vorzugsweise durch Verschraubung, selbstverständlich sind weitere geeignete Verbindungstechniken anwendbar.
Um eine gewisse Synchronität der Öffnungs- und Schließrichtung der Vorsatzscheibe zur Öffnungs- und Schließrichtung des Fensterflügels herzustellen werden die Scharniere mit einem Ende an der Randseite als Bandseite des Flügelrahmens angeschlagen.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Befestigung der ,Scharniere mit einem anderen Ende unmittelbar an der Vorsatzscheibe oder an einem die Vorsatzscheibe umfassenden Rahmenprofil.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist die winkelförmig ausgebildete Glasleiste an ihrem dem Flügelrahmen zugeordneten Schenkel einen kreisabschnittförmigen Vorsprung auf, mit dem die Vorsatzscheibe in Rasteingriff steht. Alternativ dazu sind die Scharniere selbstarretierend ausgeführt. Durch diese Maßnahmen wird ein leichtes und sicheres Öffnen und Schließen der Vorsatzscheibe sichergestellt.
Um eine ausreichende Abdichtung der Vorsatzscheibe gegenüber dem umgebenden Raum einerseits und dem Raum zwischen Vorsatzscheibe und Glasscheibe andererseits zu erreichen, ist die Glasleiste mit einem randseitig umlaufenden, sich an die Vorsatzscheibe bzw. das Rahmenprofil der Vorsatzscheibe anlegenden Dichtband versehen. Dadurch wird, wie bereits beschrieben, der Eintritt von Nässe, Feuchtigkeit, Schmutz und Staub in den Raum zwischen Vorsatzscheibe und Glasscheibe wirksam verhindert. Darüber hinaus wird eine hohe Abdichtwirkung gegen Wärmeverluste erzielt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Teilansicht der Bandseite des erfindungsgemäßen Fensters im Schnitt nach einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
eine Teilansicht der Bandseite des erfindungsgemäßen Fensters im Schnitt nach einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3
eine Teilansicht der unteren bzw. oberen Randseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 2,
Fig. 4
eine Teilansicht der Olivenseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 2,
Fig. 5
eine Teilansicht der Bandseite des erfindungsgemäßen Fensters im Schnitt nach einer dritten Ausführungsform,
Fig. 6
eine Teilansicht der unteren bzw. oberen Randseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 5,
Fig. 7
eine Teilansicht der Olivenseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 5,
Fig. 8
eine Teilansicht der Olivenseite des erfindungsgemäßen Fensters im Schnitt nach einer vierten Ausführungsform,
Fig. 9
eine Teilansicht der unteren Randseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 8,
Fig. 10
eine Teilansicht der oberen Randseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 8,
Fig. 11
eine Teilansicht der Bandseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 8,
Fig. 12
eine modifizierte Teilansicht der Bandseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 11,
Fig. 13
eine Teilansicht der Bandseite des erfindungsgemäßen Fensters im Schnitt nach einer fünften Ausführungsform,
Fig. 14
eine Teilansicht der Bandseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 13 mit modifizierter Glasleiste, und
Fig. 15
eine weitere Teilansicht der Bandseite des Fensters im Schnitt nach Fig. 13.
Eine erste Ausführungsform des Fensters 1 ist in Fig. 1 dargestellt. Das Fenster 1 umfaßt einen Fensterrahmen 2, der aus Kunststoff- oder Leichtmetallprofilen besteht. Der Fensterrahmen 2 ist umfangsseitig mit einem elastischen Gummidichtband 3 versehen. Weiterhin weist das Fenster 1 einen Flügelrahmen 4 auf, der ebenfalls umfangsseitig mit einem elastischen Gummidichtband 5 versehen ist. Das Gummidichtband 3 des Fensterrahmens 2 und das Gummidichtband 5 des Flügelrahmens 4 dichten diese gegenseitig ab. Der Flügelrahmen 4 wird ebenfalls aus einem Kunststoff- bzw. Leichtmetallprofil gebildet.
Im Flügelrahmen 4 ist eine doppelwandige Isolierglasscheibe 6 aufgenommen, deren beide Scheiben an den Randseiten innenseitig durch einen Abstandshalter 7 in abdichtender Weise beabstandet sind. Außenseitig ist die Glasscheibe 6 durch ein elastisches Gummidichtband 8 umfangsseitig gegen den Flügelrahmen 4 abgedichtet. Mit Hilfe einer aus einem Kunststoff- oder Leichtmetallprofil bestehenden Glasleiste 9 wird die Glasscheibe 6 von der Raumseite 10 her im Flügelrahmen 4 lagegesichert. Die Glasleiste 9 besitzt ein elastisches Gummidichtband 11, welches gegen die Glasscheibe 6 abdichtend anliegt.
Die Glasleiste 9 selbst ist in ihrem Querschnitt im wesentlichen L-förmig ausgebildet. Der zur Glasscheibe 6 senkrecht verlaufende kurze Schenkel 39 ist an seiner Unterseite mit einer Klipsnase 12 versehen, die mit einer entsprechenden Klipsausnehmung 13 im Flügelrahmen 4 eine Klipsverbindung 38 bildet. Im weiteren enthält der sich über eine Vorsatzscheibe 15 hinaus erstreckende, kurze Schenkel 39 auf seiner Oberseite eine Klipsausnehmung 40, mit der eine Klipsnase 41, die an einer Halteleiste 42 angeformt ist, eine lösbare Klipsverbindung 43 eingeht. Der parallel zur Glasscheibe 6 verlaufende lange Schenkel 44, der im wesentlichen L-förmigen Glasleiste 9 und die dazu parallel verlaufende Halteleiste 42 bilden einen Zwischenraum zur Aufnahme der Vorsatzscheibe 15 und zweier umlaufend abdichtender Dichtleisten 45. Der Zwischenraum zur Aufnahme der Vorsatzscheibe 15 und der beiden Dichtleisten 45 ist so bemessen, daß die Bauteile durch die Montage der Halteleiste 42 eine leichte Klemmung zwischen Halteleiste 42 und langem Schenkel 44 erfahren. Selbstverständlich muß der Zwischenraum, bei Verwendung eines in dieser Figur nicht dargestellten Rahmenprofils 16 zur Umfassung der Vorsatzscheibe 15, entsprechend breiter bemessen sein.
Eine zweite Ausführungsform ist in den Fig. 2 bis 4 dargestellt, wobei bei der nachfolgenden Beschreibung für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Funktionsmerkmale, die denen der Ausführungsform nach den Fig. 1 gleich sind, werden nicht nochmals detailliert beschrieben.
An der aus einem Kunststoff- oder Leichtmetallprofil bestehenden Glasleiste 9 ist ein zur Raumseite 10 ragender Fortsatz 14 angeformt. Dieser Fortsatz 14 ist in seinem unteren Bereich so ausgebildet, daß er sich zur besseren Kraftaufnahme an dem Flügelrahmen 4 abstützen kann.
Weiterhin ist vorgesehen die Vorsatzscheibe 15 umfangsseitig in ein aus Kunststoff oder Leichtmetall bestehendes Rahmenprofil 16 einzusetzen.
Fig. 2 zeigt einen Teil der Bandseite 17 des Fensters 1. An dieser Bandseite 17 ist am Fortsatz 14 der Glasleiste 9 und am Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 ein Schwenkprofil 18 ausgebildet. Dieses besteht aus einer Aufnahmenut 19 im Fortsatz 14 der Glasleiste 9 und einem dazu korrespondierenden Längszapfen 20 am Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15. Die Aufnahmenut 19 am Fortsatz 14 der Glasleiste 9 besitzt einen Querschnitt, der geringfügig größer als ein Halbkreis ist. Der Radius r der etwa halbkreisförmigen Aufnahmenut 19 beträgt beispielsweise 3,7 mm. Der Längszapfen 20 am Rahmenprofil 16 hat einen kreisförmigen Querschnitt mit einem geringfügig kleineren Radius r von 3,5 mm. Der Längszapfen 20 und die Aufnahmenut 19 erstrecken sich über die gesamte Länge der Bandseite 17 des Fensters 1. Somit kann der Längszapfen 20 einfach in die Aufnahmenut 19 eingeklipst werden, so daß das die Vorsatzscheibe 15 aufnehmende Rahmenprofil 16 lagegesichert ist und eine Verschwenkbarkeit der Vorsatzscheibe 15 in Bezug auf das Fenster 1 gewährleistet wird. Ein in der Glasleiste 9 angeordnetes elastisches Dichtband 21 legt sich im geschlossenen Zustand der Vorsatzscheibe 15 an deren Rahmenprofil 16 in abdichtender Weise an.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, werden die untere Randseite 22 und die obere Randseite 23 des Fensters 1 lediglich durch das elastische Dichtband 21 der Glasleiste 9 durch Anlage am Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 abgedichtet.
Fig. 4 zeigt die Olivenseite 24 des Fensters 1, wobei von der Raumseite 10 her am Flügelrahmen 4 eine OlivenGrundplatte 25 schematisch dargestellt ist, die einen nicht gezeigten Verschließmechanismus des Fensters 1 aufnimmt. Zwischen der Glasleiste 9 und dem Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 ist unterhalb des Dichtbandes 21 ein Arretierelement 26 angeordnet, das vorzugsweise ein Magnetband 27 ist, welches über die gesamte Länge der Olivenseite 24 verläuft. Das Magnetband 27 ist in bekannter Art zweiteilig ausgebildet, wobei ein Teil des Magnetbandes 27 im Eckbereich der Glasleiste 9 bzw. des Fortsatzes 14 und das andere Teil des Magnetbandes 27 am unteren Rand des Rahmenprofils 16 der Vorsatzscheibe 15 befestigt ist. Im geschlossenen Zustand der Vorsatzscheibe 15 befindet sich das Magnetband 27 in Funktionseingriff.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen eine dritte Ausführungsform des Fensters 1.
Am Flügelrahmen 4 ist an der Raumseite 10 einstückig ein Aufsatzprofil 28 angeformt. Zwischen dem Aufsatzprofil 18 und dem Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 ist das Schwenkprofil 18 ausgebildet, welches die Aufnahmenut 19 im Aufsatzprofil 28 und den dazu korrespondierenden Längszapfen 20 am Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 umfaßt. Die Funktion des Schwenkprofils 18 ist die gleiche wie die bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 bis 4. Das Aufsatzprofil 28 mit dem Schwenkprofil 18 ist an der Bandseite 17 des Fensters 1 angeordnet.
Fig. 6 zeigt, daß an der unteren Randseite 22 und der oberen Randseite 23 des Fensters 1 lediglich das Dichtband 21 in der Glasleiste 9 gegen die Innenseite der Vorsatzscheibe 15 abdichtend anliegt. Das Aufsatzprofil 28 hat an der unteren und oberen Randseite 22, 23 des Fensters 1 keine Funktion.
An der Olivenseite 24 des Fensters 1 gemäß Fig. 7 ist zwischen dem Flügelrahmen 4 und dem Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 das Arretierelement 26 angeordnet, welches aus einem zweiteiligen Klettverschlußband 29 besteht. Ein Teil des Klettverschlußbandes 29 ist am Flügelrahmen 4 und das andere Teil des Klettverschlußbandes 29 am Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 angeordnet, die sich im geschlossenen Zustand der Vorsatzscheibe 15 in Wirkungseingriff befinden.
Eine vierte Ausführungsform des Fensters 1 ist in den Fig. 8 bis 12 dargestellt. An der Olivenseite 24 des Fensters 1 ist am Flügelrahmen 4 einstückig ein Führungsprofil 30 ausgebildet, welches aus einer T-Schiene 31 besteht. Ein entsprechendes Gegenprofil 32 gleicher Form ist im Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 ausgebildet. Das Rahmenprofil 16 mit der Vorsatzscheibe 15 wird auf die T-Schiene 31 des Führungsprofils 30 geschoben und lagegesichert.
An der unteren Randseite 22 des Fensters 1 gemäß Fig. 9 ist die T-Schiene 31 des Führungsprofils 30 durch eine Blechschraübe 33 mit dem Flügelrahmen 4 fest verbunden. An der oberen Randseite 23 des Fensters 1 ist gemäß Fig. 9 die T-Schiene 31 des Führungsprofils 30 ebenfalls mittels einer Blechschraube 33 mit dem Flügelrahmen 4 verschraubt. Das Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 enthält eine tiefergehende Einsatznut 34, um das Einsetzen der Vorsatzscheibe 15 in das Rahmenprofil 16 zu ermöglichen, wenn dieses bereits auf die mit dem Flügelrahmen 4 verschraubte T-Schiene 31 des Führungsprofils 30 eingesetzt ist.
Die Fig. 11 und 12 zeigen jeweils die Bandseite 17 des Fensters 1. Zwischen dem Rahmenprofil 16 der Vorsatzscheibe 15 und dem Flügelrahmen 4 ist eine Klipsverbindung 35 ausgebildet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 umfaßt die Klipsverbindung 35 eine im wesentlichen runde Klipsnase 36 am Rahmenprofil 16, die in eine entsprechende Klipsnut 37 im Flügelrahmen 4 eingreift. Gemäß Fig. 12 hingegen umfaßt die Klipsverbindung 35 eine hakenförmige Klipsnase 36, die in eine entsprechende sich verjüngende Klipsnut 37 eingreift.
Bei der Ausführungsform des Fensters 1 nach den Fig. 8 bis 12 wird die Vorsatzscheibe 15 von unten in das Rahmenprofil 16 an der oberen Randseite 23 des Fensters 1 eingeschoben, so daß diese nach Fig. 10 die Einsatznut 34 im Rahmenprofil 16 vollständig ausfüllt. Beim Absenken der Vorsatzscheibe 15 gleitet diese teilweise aus der Einsatznut 34 und gelangt mit ihrer entgegengesetzten Seite in das Rahmenprofil 16 der unteren Randseite 22 des Fensters 1 gemäß Fig. 8. Dann wird die Vorsatzscheibe 15 im Rahmenprofil 16 hin zur Olivenseite 24 geschoben, wodurch sie im entsprechenden Rahmenprofil 16 gemäß Fig. 8 eingeschoben wird. Nachfolgend wird das Rahmenprofil 16 der Klipsverbindung 35 nach den Fig. 11 oder 12 auf die Vorsatzscheibe 15 geschoben und die Klipsnase 36 am Rahmenprofil 16 in die Klipsnut 37 im Flügelrahmen 4 eingeklipst, so daß die Vorsatzscheibe 15 allseitig verschlossen ist. Soll die Vorsatzscheibe 15 wieder vom Fenster 1 gelöst werden, wird der umgekehrte Weg gegangen. Dazu wird das Rahmenprofil 16 auf der Bandseite 17 vom Flügelrahmen 4 gelöst, indem die Klipsnase 36 am Rahmenprofil 16 mit der Klipsnut 37 am Flügelrahmen 4 außer Eingriff gelangt. Nun kann die Vorsatzscheibe 15 aus den Rahmenprofilen 16 an der unteren Randseite 22, der oberen Randseite 23 und der Olivenseite 24 herausgezogen werden.
Die Fig. 13 bis 15 stellen eine fünfte Ausführungsform des Fensters 1 dar.
An der Bandseite 17 des Flügelrahmens 4 ist ein Scharnier 46 mit zwei Gelenken, beabstandet zum Flügelrahmen 4 angeordnet. Das Scharnier 46 ist in dieser Ausführungsform mit seinem einen Ende 47 am Flügelrahmen 4 und mit seinem anderen Ende 48 an dem die Vorsatzscheibe 15 umfassenden Rahmenprofil 16 festgelegt. Die Befestigung des Scharniers 46 bzw. dessen Enden 47, 48 kann mit allen denkbaren Verbindungstechniken vorgenommen werden, bevorzugt wird jedoch, zumindest im Bereich des Flügelrahmens 4, eine lösbare Schraubverbindung, die nicht näher dargestellt ist. Ein Gelenk des Scharniers, das Drehgelenk 49 ist in Richtung des Flügelrahmens 4 orientiert, das zweite Gelenk 50 orientiert sich zur Vorsatzscheibe 15 hin. Dieses Gelenk 50 ist feststellbar ausgeführt, so daß eine abdichtende Anlage des Rahmenprofils 16 an dem parallel dazu verlaufenden Dichtband 21 eingestellt werden kann. Das in Fig. 13 dargestellte Scharnier 46 ist selbstarretierend, durch diese Ausführung wird das sichere Schließen und Zuhalten der Vorsatzscheibe 15 ermöglicht. Selbstverständlich sind auch andere Bauformen geeigneter Scharniere 46 verwendbar.
Fig. 14 zeigt eine gegenüber Fig. 13 modifizierte Glasleiste 9. Die winkelförmige Glasleiste 9 weist hierbei an ihrem, dem Flügelrahmen 4 zugeordneten Schenkel 51 einen kreisabschnittförmigen Vorsprung 52 auf. Mit diesem Vorsprung 52 steht die Vorsatzscheibe 15 bzw. das die Vorsatzscheibe einfassende Rahmenprofil 16 im geschlossenen Zustand der Vorsatzscheibe 15 in Rasteingriff, somit wird die Vorsatzscheibe 15 in der geschlossenen Lage fixiert. Das verwendete Scharnier 46 muß in dieser Ausführung nicht selbstarretierend ausgeführt sein.
In Fig. 15 ist die Vorsatzscheibe 15 ohne Rahmenprofil 16 mit dem in Fig. 13 erläuterten selbstarretierenden Scharnier 46 am Flügelrahmen 4 angeschlagen. Das Ende 48 des Scharniers 46 ist direkt auf der Vorsatzscheibe 15 befestigt.
Liste der Bezugszeichen
1
Fenster
2
Fensterrahmen
3
Gummidichtband
4
Flügelrahmen
5
Gummidichtband
6
Glasscheibe
7
Abstandshalter
8
Gummidichtband
9
Glasleiste
10
Raumseite
11
Gummidichtband
12
Klipsnase
13
Klipsausnehmung
14
Fortsatz
15
Vorsatzscheibe
16
Rahmenprofil
17
Bandseite
18
Schwenkprofil
19
Aufnahmenut
20
Längszapfen
21
Dichtband
22
untere Randseite
23
obere Randseite
24
Olivenseite
25
Oliven-Grundplatte
26
Arretierelement
27
Magnetband
28
Aufsatzprofil
29
Klettverschlußband
30
Führungsprofil
31
T-Schiene
32
Gegenprofil
33
Blechschraube
34
Einsatznut
35
Klipsverbindung
36
Klipsnase
37
Klipsnut
38
Klipsverbindung
39
kurzer Schenkel
40
Klipsausnehmung
41
Klipsnase
42
Halteleiste
43
Klipsverbindung
44
langer Schenkel
45
Dichtleiste
46
Scharnier
47
Scharnierende
48
Scharnierende
49
Drehgelenk
50
Gelenk
51
Schenkel
52
Vorsprung

Claims (36)

  1. Fenster mit einem in eine Wandöffnung einsetzbaren Fensterrahmen (2) und einem drehbar und/oder kippbar daran angelenkten Flügelrahmen (4) mit einer eingesetzten Glasscheibe (6), die durch eine raumseitig am Flügelrahmen (4) befestigte Glasleiste (9) abdichtend gehalten ist, und mit einer am Flügelrahmen (4) lösbar angeordneten Vorsatzscheibe (15), dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (9) als Träger der Vorsatzscheibe (15) oder als Träger einer mit einem Rahmenprofil (16) versehenen Vorsatzscheibe (15) ausgebildet ist.
  2. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (9) im Querschnitt im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, wobei an dem parallel zur Glasscheibe (6) verlaufenden langen Schenkel (44) die Vorsatzscheibe (15) anliegt, und dieselbe sich auf dem senkrecht zur Glasscheibe (6) verlaufenden, kurzen Schenkel (39) abstützt.
  3. Fenster nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der kurze Schenkel (39) der Glasleiste (9) sich über die Vorsatzscheibe (15) hinaus erstreckt und in diesem Bereich eine Halteleiste (42) für die Vorsatzscheibe (15) aufnimmt.
  4. Fenster nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (42) über eine lösbare Klipsverbindung (43) an der Glasleiste (9) festgelegt ist.
  5. Fenster nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsatzscheibe (15) im Bereich ihrer Aufnahme zwischen der Glasleiste (9) und der Halteleiste (42) mit mindestens einer Dichtleiste (45) versehen ist.
  6. Fenster nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (9) und ein Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) an einer Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) mit zumindest einem gegenseitig zusammenwirkenden verklipsbaren Schwenkprofil (18) und an zumindest einer der übrigen Randseiten (17,22,23,24) mit einem Arretierelement (26) für die Vorsatzscheibe (15) versehen sind.
  7. Fenster nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (9) mit einem das zumindest eine verklipsbare Schwenkprofil (18) aufnehmenden Fortsatz (14) versehen ist.
  8. Fenster nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (14) einstückig mit der Glasleiste (9) ausgebildet ist.
  9. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelrahmen (4) zur Rauminnenseite mit einer Halterung bzw. Aufnahmemöglichkeit der Vorsatzscheibe (15) versehen ist.
  10. Fenster nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelrahmen (4) an einer Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) raumseitig ein Aufsatzprofil (28) aufweist, und daß das Aufsatzprofil (28) und ein Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) an dieser Randseite (17,22,23,24) mit zumindest einem gegenseitig zusammenwirkenden verklipsbaren Schwenkprofil (18) und an zumindest einer der übrigen Randseiten (17,22,23,24) mit einem Arretierelement (26) für die Vorsatzscheibe (15) versehen sind.
  11. Fenster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzprofil (28) einstückig mit dem Flügelrahmen (4) ausgebildet ist.
  12. Fenster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzprofil (28) mechanisch lösbar mit dem Flügelrahmen (4) verbunden ist.
  13. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkprofil (18) an der Glasleiste (9) bzw. am Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) und das Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) an der Bandseite (17) des Fensters (1) angeordnet sind.
  14. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkprofil (18) aus einer in der Glasleiste (9) bzw. dem Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (1) eingeformten Aufnahmenut (19), die im Querschnitt geringfügig größer als ein Halbkreis ist, und einem am Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) ausgebildeten Längszapfen (20) mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt besteht, der in der Aufnahmenut (19) in der Glasleiste (9) bzw. des Aufsatzprofils (28) des Flügelrahmens (4) einklipsbar ist.
  15. Fenster nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius des halbkreisförmigen Querschnitts der Aufnahmenut (19) in der Glasleiste (9) bzw. im Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) geringfügig größer ist als der Radius des kreisförmigen Querschnitts des Längszapfens (20) am Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15).
  16. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkprofil (18) aus einem an der Glasleiste (9) bzw. am Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) ausgebildeten Längszapfen (20) mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und einer im Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) eingeformten Aufnahmenut (19) besteht, die im Querschnitt geringfügig größer als ein Halbkreis ist und in die der Längszapfen (20) an der Glasleiste (9) bzw. am Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) einklipsbar ist.
  17. Fenster nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius des kreisförmigen Querschnitts des Längszapfens (20) an der Glasleiste (9) bzw. am Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) geringfügig kleiner ist als der Radius des halbkreisförmigen Querschnitts der Aufnahmenut (19) im Rahmenprofil (4) der Vorsatzscheibe (15).
  18. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Schwenkprofil (18) an der Glasleiste (9) bzw. am Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) und dem Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) über die gesamte Länge der Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) erstreckt.
  19. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schwenkprofile (18) an der Glasleiste (9) bzw. am Aufsatzprofil (28) des Flügelrahmens (4) und dem Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) gleichmäßig zueinander beabstandet an der Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) angeordnet sind.
  20. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 19 dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (26) für die Vorsatzscheibe (15) an der der Bandseite (17) gegenüberliegenden Olivenseite (24) des Fensters (1) angeordnet ist.
  21. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Arretierelement (26) für die Vorsatzscheibe (15) über die gesamte Länge der Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) erstreckt.
  22. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Arretierelemente (26) für die Vorsatzscheibe (15) gleichmäßig zueinander beabstandet an der Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) angeordnet sind.
  23. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (26) für die Vorsatzscheibe (15) als Magnetband (27) ausgebildet ist.
  24. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (26) für die Vorsatzscheibe (15) als Klettverschlußband (29) ausgebildet ist.
  25. Fenster nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelrahmen (4) an zumindest einer Randseite (17,22,23,24) des Fensters (1) raumseitig (10) ein Führungsprofil (30) aufweist, in das ein dazu korrespondierendes, an einem Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) ausgebildetes Gegenprofil (32) einschiebbar ist, und daß der Flügelrahmen (4) und das Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) an den übrigen Randseiten (17,22,23,24) gegenseitig zusammenwirkende Klipsverbindungen (35) aufweist.
  26. Fenster nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (30) des Flügelrahmens (4) an der Olivenseite (24) des Fensters (1) angeordnet ist.
  27. Fenster nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (30) einstückig mit dem Flügelrahmen (4) ausgebildet ist.
  28. Fenster nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (30) mit dem Flügelrahmen (4) verschraubt (33) ist.
  29. Fenster nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (30) am Flügelrahmen (4) und das Gegenprofil (32) am Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) als Schwalbenschwanzprofil, T-Profil (31) oder dergleichen ausgebildet ist.
  30. Fenster nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der die Klipsverbindungen (35) aufweisende Flügelrahmen (4) und das Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) vorzugsweise an der Bandseite (17) des Fensters (1) angeordnet und miteinander in Rasteingriff bringbar sind.
  31. Fenster nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsatzscheibe (15) an einer Randseite (17, 22, 23, 24) des Flügelrahmens (4) über mindestens zwei Scharniere (46) angelenkt ist.
  32. Fenster nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharniere mit einem Ende (47) an der Randseite (17) als Bandseite des Flügelrahmens (4) angeschlagen sind.
  33. Fenster nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Scharniere mit einem anderen Ende (48) unmittelbar an der Vorsatzscheibe (15) oder an einem die Vorsatzscheibe (15) umfassenden Rahmenprofil (16) erfolgt.
  34. Fenster nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die winkelförmig ausgebildete Glasleiste (9) an ihrem dem Flügelrahmen (4) zugeordneten Schenkel einen kreisabschnittförmigen Vorsprung (52) aufweist, mit dem die Vorsatzscheibe (15) in Rasteingriff steht.
  35. Fenster nach einem der Ansprüche 31 bis 33 dadurch gekennzeichnet, daß die Scharniere(46) selbstarretierend ausgeführt sind.
  36. Fenster nach einem der Ansprüche 6 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (9) mit einem randseitig umlaufenden, sich an die Vorsatzscheibe (15) bzw. das Rahmenprofil (16) der Vorsatzscheibe (15) anlegenden Dichtband (21) versehen ist.
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