EP0919676B1 - Kopfbeschlag einer Gerüstbohle - Google Patents

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EP0919676B1
EP0919676B1 EP98121741A EP98121741A EP0919676B1 EP 0919676 B1 EP0919676 B1 EP 0919676B1 EP 98121741 A EP98121741 A EP 98121741A EP 98121741 A EP98121741 A EP 98121741A EP 0919676 B1 EP0919676 B1 EP 0919676B1
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EP
European Patent Office
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head fitting
cylindrical part
fitting according
scaffolding
connection holes
Prior art date
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EP98121741A
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English (en)
French (fr)
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EP0919676A1 (de
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Michael Kerruth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plettac AG
Original Assignee
Plettac AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/151—Platforms made of wood, with or without reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/154—Non-detachably fixed and secured connections between platform and scaffold
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/158—Platforms supported by spigots which engage through holes in the platform

Definitions

  • the invention relates to a head fitting of a scaffold board suitable for Tenon framework with two or more connection holes, which the tenon of the Take up the support bar.
  • Such a head fitting is known for example from EP-0268197.
  • This scaffold has the support bolts on which the scaffolding planks pass have corresponding connection holes in their head pieces.
  • the Connection holes receive the pins of the support bar in a form-fitting manner.
  • This Scaffolding is assembled in stages, in which a frame level is built with Scaffolding planks and then from this level the higher level is built up.
  • scaffolding is partially dismantled according to the so-called Partial degradation.
  • a scaffold plank is unilaterally from below Support bar lifted off.
  • the frame thus freed is then dismantled, while the scaffolding screed, which is no longer supported on this page, is manually in its original, horizontal position is held.
  • the scaffold plank can be let down on this side so that it can be used one end rests on the lower level.
  • the scaffold plank is then from the other support bar lifted off and completely disassembled.
  • a head fitting solved a scaffold plank for a cone frame, which has connection holes that the Pick up the tenons of the tenon framework, the front of the head fitting is flattened at the top and bottom and the connection holes a cylindrical part have whose diameter is larger than that of the pin and the starting from this cylindrical part to the top and bottom of the Widen the head fitting.
  • the cylindrical part is preferably in the middle between the top and bottom the head fitting arranged.
  • the diameter of the cylindrical part that 1.1 to 1.7, particularly preferably 1.3 to 1.5, very particularly preferably 1.35 to 1.45 times the diameter of the pin, the pin normally has a diameter between 10 -15 mm. All in one the cylindrical part has a particularly preferred embodiment Diameter between 20 and 22 mm.
  • the height of the cylindrical part is preferably between 0.5 and 10 mm, particularly preferably between 4 and 6 mm.
  • connection holes widen above and below the cylindrical part along any shape.
  • These extensions preferably have the shape of a cylinder, which adjusts to the Connect the cylindrical part and a larger diameter than this exhibit.
  • These extensions in the transverse direction of the screed are particularly preferred flattened so that the extensions viewed from above or below one have an elliptical cross-section.
  • these have extensions the shape of an elongated hole, the width of which corresponds to the diameter of the cylindrical part equivalent.
  • the center of the long axes falls Elongated holes preferably do not coincide with the central axis of the cylindrical part.
  • the center of the long axis is particularly preferred, based on the central axis of the cylindrical part, in the direction of the screed adjoining the head piece postponed.
  • the upper and the lower Extension can be designed differently, but are preferably identical.
  • these extensions are also preferably in the form of a blunt Cone, the pitch angle of the cone, based on the central axis. is preferably between 20 and 31 °.
  • the slope angle of the extension up and down expansion may be different, but are preferably the same.
  • These conical extensions are particularly preferred flattened in the transverse direction of the screed, so that the extensions from above or below considered to have an elliptical cross section.
  • the extensions have the Shape of an elongated hole, the length of which increases with distance from the cylindrical part increases, while the width remains constant and the Corresponds to the diameter of the cylindrical part.
  • the Center of the long axes of the elongated holes preferably not with the center axis of the cylindrical part together.
  • the center of the long axis is particularly preferred, related to the central axis of the cylindrical part, in the direction of the Headpiece adjoining screed moved.
  • the upper and lower extensions can be designed differently but preferably identical.
  • connection holes are, based on their longitudinal axis, in each case between 25 and 40 mm from the two lateral boundaries of the Head fitting attached.
  • the distance of the central axis of the cylindrical part of the vertical portion of the face is preferably in the longitudinal direction between 20 and 26 mm, particularly preferably between 22 and 24 mm.
  • the head fitting is flattened at the top and bottom, so that it is preferred has a vertical area in the middle, preferably 7 to 14 mm, is particularly preferably 10 to 12 mm wide. Starting from this vertical part, the head fitting flattens up and down along any Curve continuously. The flattening preferably takes place along a straight line with a pitch angle of preferably 60 to 65 °.
  • the inventive preferably cast from aluminum or plastic or injected.
  • Polyamide is preferably used as the plastic.
  • Another object of the present invention is also a scaffold screed with the inventive head fitting on each of its two ends.
  • the invention also relates to the use of the invention Head fitting and the scaffold plank according to the invention as part of a Zapf framework.
  • connection hole has a cylindrical part 6, which has a diameter of 21 mm and a height of 5 mm.
  • the cylindrical part is followed by widenings 7 at the top and bottom, which in the present case have the shape of an elongated hole, which lengthens with increasing distance from the cylindrical part.
  • the width 8 of the elongated hole is constant and corresponds to the diameter of the cylindrical part 6 and that the center of the long axis of the elongated hole lies to the right of the central axis 9 of the cylindrical part. Accordingly, the flank 10 of this conical widening is steeper than the flank 11. The flares above and below the cylindrical part are identical. It can also be seen that the extension protrudes into the upper and lower flats of the front end of the head piece.
  • the head piece On the face side, the head piece has a vertical section 12 which is in the middle of the Head piece is arranged and is 11 mm wide. Close this vertical area flats at the top and bottom at an angle of 27 ° with respect to the vertical range.
  • the headpiece is made of polyamide, 51 mm thick and has the width of the used screed.
  • the longitudinal axis of the connection holes is 30 mm from the Side margin arranged.
  • FIG. 1a also shows a part of the head fitting 1 according to the invention in a top view and as a corresponding section.
  • the widenings 7 ' also have the shape of an elongated hole, the length of which, however, does not change with increasing distance from the cylindrical part 6'. From the top view it can be seen that the width of the elongated hole is constant and corresponds to the diameter of the cylindrical part 8 'and that the center of the long axis of the elongated hole lies to the right of the central axis 9' of the cylindrical part.
  • Figure 2 shows the head fitting according to the invention installed in a cone frame.
  • the head fitting 17 according to the invention rests on the support bar 13 of the scaffold frame 16 and the pins 4 protrude into the connection holes.
  • the next scaffold frame 14 with a horizontal scaffold tube 15 is shown above the head fitting.
  • the scaffold tube 15 acts as a safety catch for the head fittings 17 and 18 and thus for the corresponding scaffold plank.
  • the head fitting according to the invention is shown in the so-called partial dismantling.
  • the scaffold board 21 is seated on one side on the scaffold board of the level below.
  • the pin 21 rests on the flanks of the expansion of the connection holes. Due to the lower flattening of the end face of the head fitting according to the invention, the end face of this head fitting does not abut the end face of the opposite head fitting.
  • the partial dismantling of peg stands equipped with the scaffolding planks according to the invention can also be explained on the basis of FIG .
  • the frame that stands to the right of the frame 19 and with it on one level (not shown) is dismantled.
  • the scaffold plank 21, which at this time is still on two support bars is lifted and the frame, which is to the right of frame 20 and on one level with it (not shown), is removed.
  • the free side of the scaffold plank 21 can then be deposited on the level underneath and the scaffold plank 21 can then be lifted out of the pin 22 and transported away. Due to the shape of the end face of the head fitting, the vertical scaffold tube 23 of the frame 19 is not in the way.
  • the head fitting according to the invention has the advantage that the so-called partial dismantling of scaffolding is possible without compromising e.g. when securing against lifting have to be done. This means that the scaffold can be dismantled quickly possible. Due to the flattening of the end face of the invention Head fitting will also increase the risk of injury when handling the Scaffolding planks reduced.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Kopfbeschlag einer Gerüstbohle geeignet für ein Zapfengerüst mit zwei oder mehr Anschlußlöchern, die die Zapfen des Auflageriegels aufnehmen.
Ein solcher Kopfbeschlag ist beispielsweise aus EP-0268197 bekannt.
Im Zuge zunehmender Arbeitssicherheitsvorschriften kommen Arbeitsgerüsten eine immer größere Bedeutung zu. Neben einer schnellen Montierbarkeit werden bei Gerüsten hauptsächlich hohe Anforderungen an die Sicherheit gestellt.
Diese Anforderungen werden auch an sogenannte Zapfengerüste gestellt. Bei diesem Gerüst haben die Auflageriegel Zapfen, auf die die Gerüstbohlen, die über entsprechende Anschlußlöcher in ihren Kopfstücken verfügen, aufgelegt werden. Die Anschlußlöcher nehmen die Zapfen des Auflageriegels formschlüssig auf. Dieses Gerüst wird stufenweise montiert, in dem eine Rahmenebene aufgebaut, mit Gerüstbohlen belegt wird und ausgehend von dieser Ebene dann die darüberliegende Ebene aufgebaut wird.
Der Abbau von Gerüsten erfolgt heutzutage teilweise gemäß dem sogenannten Teilabbau. Bei diesem Teilabbau wird eine Gerüstbohle von unten einseitig von dem Auflageriegel abgehoben. Der so freigewordene Rahmen wird dann demontiert, während die auf dieser Seite nicht mehr gestützte Gerüstbohle manuell in ihrer ursprünglichen, waagerechten Position gehalten wird. Ist der Rahmen dann entfernt, kann die Gerüstbohle auf dieser Seite herruntergelassen werden, so daß sie mit einem Ende auf der unteren Ebene aufliegt. Die Gerüstbohle wird dann von dem anderen Auflageriegel abgehoben und so vollständig demontiert.
Bedingt durch die formschlüssige Verbindung zwischen den Zapfen und den Anschlußlöchern des Kopfbeschlags der Gerüstbohle ist dieser sogenannte Teilabbau jedoch bei Zapfengerüsten des Standes der Technik nicht möglich.
Es stellte sich deshalb die Aufgabe, einen Kopfbeschlag einer Gerüstbohle für ein Zapfengerüst zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Teilabbau von Gerüstbohlen möglich ist, ohne daß sonstige Nachteile z.B. bezüglich der Sicherheit in Kauf genommen werden müssen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung eines Kopfbeschlag einer Gerüstbohle für ein Zapfengerüst gelöst, der Anschlußlöcher aufweist, die die Zapfen des Zapfengerüstes aufnehmen, wobei die Stirnseite des Kopfbeschlages oben und unten abgeflacht ist und die Anschlußlöcher einen zylindrischen Teil aufweisen, dessen Durchmesser größer ist als der der Zapfen und die sich ausgehend von diesem zylindrischen Teil zur Ober- und Unterseite des Kopfbeschlages hin aufweiten.
Der zylindrische Teil ist vorzugsweise in der Mitte zwischen der Ober- und Unterseite des Kopfbeschlages angeordnet. Ebenfalls bevorzugt beträgt der Durchmesser des zylindrischen Teils das 1,1 bis 1,7, besonders bevorzugt 1,3 bis 1,5, ganz besonders bevorzugt 1,35 bis 1,45 Fache des Durchmessers des Zapfens, wobei die Zapfen normalerweise einen Durchmesser zwischen 10 -15 mm aufweist. In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform hat der zylindrische Teil einen Durchmesser zwischen 20 und 22 mm. Die Höhe des zylindrischen Teils beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 4 und 6 mm.
Ausgehend von diesem zylindrischen Teil weiten sich die Anschlußlöcher oberhalb und unterhalb des zylindrischen Teils entlang einer beliebigen Form auf.
Vorzugsweise haben diese Erweiterungen die Form eines Zylinders, die sich an den zylindrischen Teil anschließen und einen größeren Durchmesser als dieser aufweisen. Besonders bevorzugt sind diese Erweiterungen in Bohlenquerrichtung abgeflacht, so daß die Erweiterungen von oben oder unten betrachtet einen elliptischen Querschnitt haben.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform haben diese Erweiterungen die Form eines Langloches, dessen Breite dem Durchmesser des zylindrischen Teils entspricht. Bei dieser Ausführungsform fällt die Mitte der langen Achsen der Langlöcher bevorzugt nicht mit der Mittelachse des zylindrischen Teils zusammen. Besonders bevorzugt ist die Mitte der langen Achse, bezogen auf die Mittelachse des zylindrischen Teils, in Richtung der an das Kopfstück anschließenden Bohle verschoben. Auch bei dieser Ausführungsform können die obere und die untere Erweiterung unterschiedlich ausgebildet sein, sind aber vorzugsweise identisch.
Ebenfalls bevorzugt haben diese Erweiterungen jedoch die Form eines stumpfen Kegels, wobei der Steigungswinkel des Kegels, bezogen auf die Mittelachse . vorzugsweise zwischen 20 und 31° beträgt. Die Steigungswinkel der Erweiterung nach oben und der Erweiterung nach unten können unterschiedlich sein, sind aber vorzugsweise gleich. Besonders bevorzugt sind diese kegelförmigen Erweiterungen in Bohlenquerrichtung abgeflacht, so daß die Erweiterungen von oben oder unten betrachtet einen elliptischen Querschnitt haben.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform haben die Erweiterungen die Form eines Langloches, dessen Länge mit zunehmendem Abstand von dem zylindrischen Teil zunimmt, während die Breite konstant bleibt und dem Durchmesser des zylindrischen Teils entspricht. Bei dieser Ausführungsform fällt die Mitte der langen Achsen der Langlöcher bevorzugt nicht mit der Mittelachse des zylindrischen Teils zusammen. Besonders bevorzugt ist die Mitte der langen Achse, bezogen auf die Mittelachse des zylindrischen Teils, in Richtung der an das Kopfstück anschließenden Bohle verschoben. Auch bei dieser Ausführungsform können die obere und die untere Erweiterung unterschiedlich ausgebildet sein, sind aber vorzugsweise identisch.
Vorzugsweise sind die Anschlußlöcher, bezogen auf deren Längsachse, jeweils zwischen 25 und 40 mm von den beiden seitlichen Begrenzungen des Kopfbeschlages angebracht. Der Abstand der Mittelachse des zylindrischen Teils von dem vertikalen Abschnitt der Stirnseite beträgt in Längsrichtung vorzugsweise zwischen 20 und 26 mm, besonders bevorzugt zwischen 22 und 24 mm.
Der Kopfbeschlag ist stirnseitig oben und unten abgeflacht, so daß er vorzugsweise in der Mitte einen vertikalen Bereich aufweist, der vorzugsweise 7 bis 14 mm, besonders bevorzugt 10 bis 12 mm breit ist. Ausgehend von diesem vertikalen Teils , flacht der Kopfbeschlag nach oben und nach unten hin entlang einer beliebigen Kurve kontinuierlich ab. Vorzugsweise erfolgt die Abflachung entlang einer Geraden mit einem Steigungswinkel von vorzugsweise 60 bis 65°.
Der erfinderische vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff gegossen bzw. gespritzt. Als Kunststoff wird vorzugsweise Polyamid eingesetzt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist außerdem eine Gerüstbohle mit dem erfinderischen Kopfbeschlag an jedem ihrer beiden Enden.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages und der erfindungsgemäßen Gerüstbohle als Teil eines Zapfengerüstes.
Die Vorteile der Erfindung sollen im folgenden anhand der Figuren 1-3 erläutert werden. Die Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken somit die Erfindung nicht ein.
  • In Figur 1 ist ein Teil des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages in Draufsicht und als korrespondierender Schnitt dargestellt.
  • In Figur 1a ist ein Teil des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages in Draufsicht und als korrespondierender Schnitt dargestellt.
  • Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Kopfbeschlag eingebaut in einem Zapfengerüst.
  • In Figur 3 wird der erfindungsgemäße Kopfbeschlag beim Teilabbau gezeigt.
    • In Figur 1 ist ein Teil des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages 1 in Draufsicht und als korrespondierender Schnitt dargestellt. Der Kopfbeschlag 1 ist an jedem der beiden Enden einer Bohle 2 angebracht und verfügt über zwei Anschlußlöcher 3 (nur eins dargestellt), die die Zapfen der Auflageriegel aufnehmen. Wie aus dem Schnitt des Kopfbeschlages deutlich zu erkennen ist, weist das Anschlußloch einen zylindrischen Teil 6 auf, der einen Durchmesser von 21 mm und eine Höhe von 5 mm hat. An den zylindrischen Teil schließen sich oben und unten Aufweitungen 7 an, die in dem vorliegenden Fall die Form eines Langlochs haben, das sich mit zunehmenden Abstand von dem zylindrischen Teil immer mehr verlängert. Aus der Draufsicht ist zu erkennen, daß die Breite 8 des Langloches konstant ist und dem Durchmesser des zylindrischen Teils 6 entspricht und daß die Mitte der langen Achse des Langloches rechts von der Mittelachse 9 des zylindrischen Teils liegt. Dementsprechend sind die Flanke 10 dieser im Schnitt kegelförmigen Aufweitung steiler als die Flanke 11. Die Erweiterungen oberhalb und unterhalb des zylindrischen Teils sind identisch. Es ist des weiteren zu erkennen, daß die Erweiterung in die obere und untere Abflachung des stirnseitigen Endes des Kopfstücks hineinragt.
    Stirnseitig weist das Kopfstück einen vertikalen Abschnitt 12 auf, der in der Mitte des Kopfstück angeordnet ist und 11 mm breit ist. An diesen vertikalen Bereich schließen sich oben und unten Abflachungen unter einem Winkel von 27° bezogen auf den vertikalen Bereich an.
    Das Kopfstück ist aus Polyamid gefertigt, 51 mm dick und weist die Breite der verwendeten Bohle auf. Die Längsachse der Anschlußlöcher ist jeweils 30 mm vom Seitenrand angeordnet.
    In Figur 1a ist ebenfalls ein Teil des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages 1 in Draufsicht und als korrespondierender Schnitt dargestellt. In diesem Fall haben die Aufweitungen 7' ebenfalls die Form eines Langlochs, dessen Länge sich mit zunehmendem Abstand vom zylindrischen Teil 6' jedoch nicht verändert. Aus der Draufsicht ist zu erkennen, daß die Breite des Langloches konstant ist und dem Durchmesser des zylindrischen Teils 8' entspricht und daß die Mitte der langen Achse des Langloches rechts von der Mittelachse 9' des zylindrischen Teils liegt.
    Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Kopfbeschlag eingebaut in einem Zapfengerüst. Auf der linken Seite liegt der erfindungsgemäße Kopfbeschlag 17 auf dem Auflageriegel 13 des Gerüstrahmens 16 auf und die Zapfen 4 ragen in die Anschlußlöcher hinein. Oberhalb des Kopfbeschlages ist der nächste Gerüstrahmen 14 mit einem horizontalen Gerüstrohr 15 dargestellt. Das Gerüstrohr 15 fungiert als Abhebesicherung für die Kopfbeschläge 17 und 18 und damit für die entsprechende Gerüstbohle.
    Auf der rechten Seite ist gezeigt, wie die Abhebesicherung funktioniert. Wenn die Gerüstbohle z.B. unter Windeinfluß angehoben wird, stößt der Kopfbeschlag 18 gegen das horizontale Gerüstrohr 15, so daß die Gerüstbohle nicht abheben kann. Es ist eindeutig zu erkennen daß diese Abhebesicherung auch bei dem erfindungsgemäßen Kopfbeschlag einwandfrei gewährleistet ist.
    In Figur 3 wird der erfindungsgemäße Kopfbeschlag beim sogenannten Teilabbau gezeigt.
    Die Gerüstbohle 21 sitzt einseitig auf der Gerüstbohle der darunter liegenden Ebene auf. Der Zapfen 21 liegt an den Flanken der Erweiterung der Anschtußlöcher an. Durch die untere Abflachung der Stirnseite des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages, stößt die Stirnseite dieses Kopfbeschlages nicht an die Stirnseite des gegenüberliegenden Kopfbeschlages an.
    Anhand von Figur 3 läßt sich auch der Teilabbau von mit den erfindungsgemäßen Gerüstbohlen ausgestatteten Zapfengerüsten erklären. Der Rahmen, der rechts von dem Rahmen 19 und mit diesem auf einer Ebene steht (nicht dargestellt), wird abgebaut. Dann wird die Gerüstbohle 21, die zu diesem Zeitpunkt noch auf zwei Auflageriegeln liegt, angehoben und der Rahmen, der rechts von Rahmen 20 und mit diesem auf einer Ebene steht (nicht dargestellt), entfernt. Bedingt durch die Form des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages, kann dann die freie Seite der Gerüstbohle 21 auf die darunter liegende Ebene ablegt und dann die Gerüstbohle 21 aus den Zapfen 22 herausgehoben und abtransportiert werden. Durch die Form der Stirnseite des Kopfbeschlages ist dabei nicht das vertikale Gerüstrohr 23 des Rahmens 19 im Wege.
    Der erfindungsgemäße Kopfbeschlag hat den Vorteil, daß der sogenannte Teilabbau von Gerüsten möglich ist, ohne daß dabei Abstriche z.B. bei der Abhebesicherung gemacht werden müssen. Dadurch ist eine schnelle Demontage des Gerüstes möglich. Bedingt durch die Abflachung der Stirnseite des erfindungsgemäßen Kopfbeschlages wird ferner die Verletzungsgefahr beim Handhaben der Gerüstbohlen reduziert.

    Claims (15)

    1. Kopfbeschlag (1) einer Gerüstbohle eines Zapfengerüstes mit Anschlußlöchern (3), die die Zapfen (4) des Zapfengerüstes aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (5) des Kopfbeschlages (1) oben und unten abgeflacht ist und daß die Anschlußlöcher einen zylindrischen Teil (6) aufweisen, dessen Durchmesser größer ist als der der Zapfen, und daß sie sich oberhalb und unterhalb von diesem zylindrischen Teil aufweiten.
    2. Kopfbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Teil (6) in der Mitte des Kopfbeschlags (1) angeordnet ist.
    3. Kopfbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des zylindrischen Teils 1,1 bis 1,7, vorzugsweise 1,3 bis 1,5, besonders bevorzugt 1,35 bis 1,45 mal größer ist als der Durchmesser des Zapfens.
    4. Kopfbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlußlöcher ausgehend von dem zylindrischen Teil nach oben und unten zylinderförmig erweitern.
    5. Kopfbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zylinderförmigen Erweiterungen in Bohlenquerrichtung abgeflacht sind.
    6. Kopfbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterungen die Form eines Langlochs (7') haben.
    7. Kopfbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse der Langlöcher nicht mit der Mittelachse (9') des zylindrischen Teils zusammenfällt.
    8. Kopfbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlußlöcher ausgehend von dem zylindrischen Teil nach oben und unten kegelförmig erweitern.
    9. Kopfbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmigen Erweiterungen in Bohlenquerrichtung abgeflacht sind.
    10. Kopfbeschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterungen die Form eines Langlochs (7) haben, dessen Länge mit zunehmendem Abstand von dem zylindrischen Teil zunimmt, während die Breite (8) konstant ist und dem Durchmesser des zylindrischen Teils entspricht.
    11. Kopfbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse der Langlöcher nicht mit der Mittelachse (9) des zylindrischen Teils zusammenfällt.
    12. Kopfbeschlag nach einem der Ansprüche 1-11 aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid.
    13. Gerüstbohle bestehend aus einer Bohle (2) mit jeweils einem Kopfbeschlag (1) gemäß einem der Ansprüchen 1-12 an jedem ihrer beiden Enden.
    14. Verwendung des Kopfbeschlages nach einem der Ansprüche 1-12 als Teil eines Gerüstsystems.
    15. Verwendung der Gerüstbohle nach Anspruch 13 als Teil eines Gerüstsystems.
    EP98121741A 1997-12-01 1998-11-16 Kopfbeschlag einer Gerüstbohle Expired - Lifetime EP0919676B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19753289A DE19753289A1 (de) 1997-12-01 1997-12-01 Kopfbeschlag einer Gerüstbohle
    DE19753289 1997-12-01

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0919676A1 EP0919676A1 (de) 1999-06-02
    EP0919676B1 true EP0919676B1 (de) 2003-07-09

    Family

    ID=7850416

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98121741A Expired - Lifetime EP0919676B1 (de) 1997-12-01 1998-11-16 Kopfbeschlag einer Gerüstbohle

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP0919676B1 (de)
    AT (1) ATE244804T1 (de)
    DE (2) DE19753289A1 (de)
    ES (1) ES2132053T1 (de)

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    Also Published As

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    DE59808970D1 (de) 2003-08-14
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