EP0916740A1 - Vakuummetallurgisches Gefäss - Google Patents

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EP0916740A1
EP0916740A1 EP98113451A EP98113451A EP0916740A1 EP 0916740 A1 EP0916740 A1 EP 0916740A1 EP 98113451 A EP98113451 A EP 98113451A EP 98113451 A EP98113451 A EP 98113451A EP 0916740 A1 EP0916740 A1 EP 0916740A1
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EP
European Patent Office
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contact surface
treatment
metallurgical vessel
edge
vessel according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98113451A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Schwan
Matthias Normann
Hartmut Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTOCAST AG Feuerfest-Produkte und Giesshilfsmittel
Original Assignee
INTOCAST AG Feuerfest-Produkte und Giesshilfsmittel
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Filing date
Publication date
Application filed by INTOCAST AG Feuerfest-Produkte und Giesshilfsmittel filed Critical INTOCAST AG Feuerfest-Produkte und Giesshilfsmittel
Publication of EP0916740A1 publication Critical patent/EP0916740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D2099/0085—Accessories
    • F27D2099/0093—Means to collect ashes or dust, e.g. vessels

Definitions

  • the invention relates to a metallurgical vessel for use in vacuum tank systems for secondary metallurgical Treatment of molten metal.
  • vacuum treatment becomes the metallurgical containing the molten metal Vessel placed in a vacuum tank system.
  • vacuum tank system When lowering of the external pressure escapes a substantial part of that in the Metal dissolved gases, which is already a regular Improvement of the quality of the solidified end product leads.
  • other metallurgical Reactions are carried out in a vacuum, such as for example fine decarburization, alloying, deoxidation and improving the level of purity.
  • the one used for vacuum treatment of the molten metal metallurgical vessel usually includes a treatment lid, which is the clear opening of the molten metal containing container, so as to reduce leakage of slag and steel from the container into the vacuum chamber, as it happens through chemical reactions of the melt additive alloys or by flushing in noble gases can be prevented. Farther protects the treatment lid from excessive heat loss, since it is an essential part of the melt reflected radiation energy emitted during treatment.
  • a first known construction of the treatment lid is based on a fire-resistant lining of a steel structure, by any shape with unshaped Refractory products are lined mechanically anchored or refractory products molded or unshaped in a support frame are used, which are against the support frame support.
  • the known treatment lids have the container on them facing side on a flat contact surface, which rests on a flat pan end flange, that surrounds the opening of the container.
  • a disadvantage of the one treatment lid is the known one Kind of metallurgical vessels that the There is a risk that the cover is not centered on the Container edge, but placed under a lateral offset becomes. Furthermore, between the treatment lid and the Containers often do not have an adequate seal without additional aids can be achieved. That too is the opening surrounding the edge of the container or the end flange - Especially if the lid is under the side Offset is set - not sufficient Damage due to contact with the melt during the metallurgical treatment protected, at worst a rise or even leakage of the melt is connected to the metallurgical vessel. Furthermore from Disadvantage that the full use of the available Freeboard without damaging the edge of the pan these metallurgical vessels is not possible.
  • the invention has for its object a metallurgical To create vessel, which with respect to the aforementioned Disadvantages is improved.
  • edge surrounding the opening of the container a contact surface inclined to the edge plane for the treatment cover and the treatment cover one in place
  • Condition of the counter surface interacting with the contact surface includes, finds an automatic centering of the treatment lid when placing on the container instead.
  • the Treatment lid is not - as before - only on a flat end flange of the container and is thus laterally displaceable in the plane of the end flange, but through the interlocking Inclined surfaces exist between the container and the treatment lid a kind of positive connection, which a lateral offset between the treatment lid and Container prevented.
  • the contact surface rises to the middle of the container to train, as this effectively prevents is that during operation the contact surface in contact comes with the molten metal.
  • This configuration causes therefore protection of the sealing surface between the cover and Pan, causing an uncontrolled escape of the melt as well as sticking or fusing the treatment lid and pan after finishing the metallurgical Treatment is effectively prevented.
  • the contact surface is preferably one end flange made of a metallic material educated.
  • This measure can already existing, conventional containers that are level Have end flange, by welding one after tapered ring at the top and lining of this expanded freeboards with refractory concrete to one for the Use in a metallurgical according to the invention Suitable containers can be converted.
  • this includes a counter surface forming circumferential support ring.
  • the cover wall preferably consists of at least a self-supporting component made of a refractory material, which is loosely inserted in the support ring.
  • a self-centering and in the case of several cover wall parts one that has this self-stabilizing effect the support ring if it is related to the support ring level outwardly rising contact surface for the cover wall or the cover wall parts comprises.
  • Such a support ring is preferably of such a design designed that he has a cross section of one with his Isosceles height pointing towards the center of the lid Has triangle.
  • the metallurgical one designated 100 as a whole in the drawing Vessel comprises a steel container 1 of circular Cross section with an approximately cylindrical side wall 2 and a flat bottom 3. Extend from the bottom down feet 4, on which the metallurgical vessel 100 is supported on a stand. On its outer wall the container has two offset by about 180 ° arranged pin 6, on which arms 7 pivotable are stored, which are the transport of the metallurgical Vessel 100 with the help of not shown in the drawing Means, such as an indoor crane, serve.
  • the inside is of the steel container 1 lined with a refractory delivery 8.
  • the steel container 1 has at the top of it cylindrical side wall a flat end flange 9 on which a conically converging upwards Ring 10 is attached.
  • the inward side of the ring is with a refractory material 11, for example Refractory concrete, lined. From Fig. 2 is immediate can be seen that by this configuration of the Steel container 1 the freeboard of the metallurgical vessel is expanded.
  • the ring 10 forms an edge 12 which defines the opening 13 of the steel container 1 limited. Its outer conical surface 14 forms a contact surface for a correspondingly inclined Counter bearing surface 15, as a whole with 16 designated treatment cover, which is now in detail should be described.
  • the treatment cover comprises a support ring 17, the Outer diameter D approximately the outer diameter of the steel container 1 corresponds. It has the shape in cross section an isosceles triangle, the height of which is Central longitudinal axis L of the metallurgical vessel directed and runs approximately perpendicular to it.
  • the vertex angle g is dimensioned such that the lower wall 18 of the support ring 17 parallel to the outer conical surface 14 of the ring 10 runs.
  • the support ring has lateral tabs 19 offset by approximately 180 °, on which one is provided for lifting the treatment cover 16 Bracket 20 is pivotally attached and at the same time the arms 7 and pin 6 protects.
  • the treatment cover 16 has a cover wall 21, which in the embodiment shown in the drawing a central opening 22 for gas escape and an inclined lateral opening 23, for example not to bring in the drawing shown sensors on.
  • the cover wall 21 is made from a one-piece refractory wear part, which in terms of its geometric dimensions the surrounding of the metallurgical vessel in operation, in the drawing only indicated vacuum tank system 24, adapted to the support ring 17 and the actual wear is.
  • the cover wall 21 has a support surface 25, which is inclined so that it is flat bears against the upper wall 16 of the support ring 17.
  • the cover wall 21 is a refractory wear part only inserted into the support ring 17, so that by the different coefficients of thermal expansion from the support ring 17 and the cover wall 21 in the event of temperature fluctuations no mechanical stresses are generated but the support surface 25 of the cover wall 21 and the upper wall 26 of the support ring 17 to each other can slide off.
  • Underside 27 of cover wall 21 is made only of refractory material.
  • the refractory wear part forming the cover wall 21 can by casting, vibrating, pounding or pressing and subsequent annealing or firing.
  • the embodiment shown in the drawing has a one-piece cover wall 21.
  • the cover wall 21 from several, suitable for interlocking molded parts made of refractory material put together. It should also be mentioned that the the embodiment shown in the drawing Lid wall has no reinforcements.

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Abstract

Das metallurgische Gefäß 100 umfaßt einen mit einer feuerfesten Zustellung ausgekleideten Stahlbehälter (1), der einen nach oben konisch zulaufenden Ring (10) an seinem Abschlußflansch (9) aufweist. Der zum Abdecken des Stahlbehälters (1) vorgesehene Behandlungsdeckel umfaßt einen an den Ring (10) adaptierten Tragring (17), in welchen ein die Deckelwandung (21) bildendes, freitragendes monolithisches Feuerfest-Verschleißteil eingesetzt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein metallurgisches Gefäß zum Einsatz in Vakuumtankanlagen zur sekundärmetallurgischen Behandlung von Metallschmelzen.
Zur sekundärmetallurgischen sogenannten Vakuumbehandlung wird das die Metallschmelze enthaltende metallurgische Gefäß in eine Vakuumtankanlage eingebracht. Beim Absenken des Außendrucks entweicht ein wesentlicher Teil der im Metall gelösten Gase, was bereits regelmäßig zu einer Verbesserung der Qualität des erstarrten Endproduktes führt. Zusätzlich zu dieser Entgasung können weitere metallurgische Reaktionen im Vakuum durchgeführt werden, wie beispielsweise die Feinentkohlung, das Legieren, die Desoxidation und die Verbesserung des Reinheitsgrades.
Das zur Vakuumbehandlung der Metallschmelze verwendete metallurgische Gefäß umfaßt üblicherweise einen Behandlungsdeckel, der die lichte Öffnung des die Metallschmelze beinhaltenden Behälters verringert, um so das Austreten von Schlacke und Stahl aus dem Behälter in die Vakuumkammer, wie es durch chemische Reaktionen der Schmelze mit additiven Legierungen oder durch das Einspülen von Edelgasen hervorgerufen werden kann, zu verhindern. Weiterhin schützt der Behandlungsdeckel vor allzu großem Wärmeverlust, da er einen wesentlichen Teil der von der Schmelze während der Behandlung emitierten Strahlungsenergie reflektiert.
Eine erste bekannte Konstruktion der Behandlungsdeckel basiert auf einer feuerfesten Auskleidung einer Stahlbaukonstruktion, indem eine beliebige Form mit ungeformten Feuerfestprodukten mechanisch verankert ausgekleidet wird oder in einem Trägerrahmen geformte bzw. ungeformte Feuerfestprodukte zum Einsatz kommen, die sich gegen den Trägerrahmen abstützen.
Diesen bekannten Konstruktionen von Behandlungsdeckeln ist gemeinsam, daß die feuerfeste Auskleidung vor Ort hergestellt und gegebenenfalls getrocknet werden muß und nicht einstückig wechselbar ist. Entsprechend lang ist die Zeit, bis ein Behandlungsdeckel nach Erneuerung bzw. Ausbesserung seiner feuerfesten Auskleidung wieder in Betrieb genommen werden kann.
In jüngerer Vergangenheit ist es bekanntgeworden, monlithische Fertigbauteile in vorhandene Trägerrahmen einzusetzen. Vorteilhaft hierbei ist, daß die Fertigbauteile schneller gewechselt werden können und die monolithischen Bauteile in der Regel insbesondere durch die unter kontrollierten Bedingungen durchgeführte Trocknung höhere Standzeiten aufweisen.
Die bekannten Behandlungsdeckel weisen auf ihrer dem Behälter zugewandten Seite eine ebene Auflagefläche auf, welche auf einem ebenen Pfannenabschlußflansch aufliegt, der die Öffnung des Behälters umgibt.
Nachteilig ist bei den einen Behandlungsdeckel der bekannten Art aufweisenden metallurgischen Gefäßen, daß die Gefahr besteht, daß der Deckel nicht zentrisch auf den Behälterrand, sondern unter seitlichem Versatz aufgesetzt wird. Ferner kann zwischen dem Behandlungsdeckel und dem Behälter häufig eine ausreichende Dichtung nicht ohne zusätzliche Hilfsmittel erzielt werden kann. Auch ist der die Öffnung umgebende Rand des Behälters bzw. der Abschlußflansch - insbesondere, wenn der Deckel unter seitlichem Versatz aufgesetzt ist - nicht ausreichend vor Beschädigung durch Kontakt mit der Schmelze während der metallurgischen Behandlung geschützt, womit schlimmstenfalls ein Aufsteigen oder sogar Austreten der Schmelze aus dem metallurgischen Gefäß verbunden ist. Weiterhin ist von Nachteil, daß die volle Nutzung des zur Verfügung stehenden Freibords ohne Beschädigung des Pfannenrandes bei diesen metallurgischen Gefäßen nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein metallurgisches Gefäß zu schaffen, welches hinsichtlich der vorgenannten Nachteile verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene metallurgische Gefäß gelöst.
Dadurch, daß der die Öffnung des Behälters umgebende Rand eine zur Randebene geneigte Anlagefläche für den Behandlungsdeckel und der Behandlungsdeckel eine im aufgesetzten Zustand mit der Anlagefläche zusammenwirkende Gegenfläche umfaßt, findet eine selbsttätige Zentrierung des Behandlungsdeckels beim Aufsetzen auf den Behälter statt. Der Behandlungsdeckel liegt nicht - wie bisher - lediglich auf einem ebenen Abschlußflansch des Behälters auf und ist somit in der Ebene des Abschlußflansches seitlich verschiebbar, sondern durch die einander hintergreifenden Schrägflächen besteht zwischen dem Behälter und dem Behandlungsdeckel eine Art formschlüssige Verbindung, welche einen seitlichen Versatz zwischen Behandlungsdeckel und Behälter verhindert.
Die selbstzentrierende Wirkung wird bereits erreicht, wenn lediglich Bereiche des Randes mit einer schrägen Anlagefläche versehen sind, vorzugsweise umgibt die Anlagefläche die Öffnung jedoch vollständig. Dementsprechend ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform auch an dem Behandlungsdeckel eine vollständig umlaufende Gegenschrägfläche vorgesehen.
Die selbstzentrierende Wirkung der Anlagefläche und der zugehörigen Gegenfläche wird unabhängig davon erzielt, ob die Anlagefläche zum Behälterinneren hin abfallend oder ansteigend ausgeführt ist. Es ist jedoch von erheblichem Vorteil, die Anlagefläche zur Mitte des Behälters ansteigend auszubilden, da hierdurch wirkungsvoll verhindert wird, daß während des Betriebs die Anlagefläche in Kontakt mit der Metallschmelze kommt. Diese Ausgestaltung bewirkt daher einen Schutz der Dichtfläche zwischen Deckel und Pfanne, wodurch ein unkontrolliertes Austreten der Schmelze sowie ein Festkleben oder Verschmelzen von Behandlungsdeckel und Pfanne nach Beendigung der metallurgischen Behandlung wirkungsvoll verhindert ist.
Konstruktiv ist die Anlagefläche vorzugsweise von einem aus einem metallischen Werkstoff bestehenden Abschlußflansch gebildet. Durch diese Maßnahme können bereits bestehende, konventionelle Behälter, die einen ebenen Abschlußflansch aufweisen, durch Aufschweißen eines nach oben zulaufenden Konusringes und Auskleiden des hierdurch erweiterten Freibords mit Feuerfestbeton zu einem für die Verwendung in einem erfindungsgemäßen metallurgischen Gefäß geeigneten Behälter umgebaut werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Behandlungsdeckels umfaßt dieser einen die Gegenfläche ausbildenden, umlaufenden Tragring.
Die Deckelwandung besteht vorzugsweise aus mindestens einem selbsttragenden Bauteil aus einem feuerfesten Material, welches lose in den Tragring eingesetzt ist. Durch diese Maßnahme werden durch unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten von Wandungs- und Tragringmaterial induzierte Spannungen verhindert. Ferner kann die Deckelwandung vollständig oder auch teilweise im Bedarfsfalle durch den Einsatz vorgefertigter Teile vor Ort schnell und zuverlässig ersetzt werden.
Eine selbstzentrierende und im Falle mehrerer Deckelwandungsteile eine diese selbststabilisierende Wirkung hat der Tragring dann, wenn er eine bezogen auf die Tragringebene nach außen ansteigende Anlagefläche für die Deckelwandung bzw. die Deckelwandungsteile umfaßt.
Konstruktiv ist ein solcher Tragring vorzugsweise derart ausgestaltet, daß er einen Querschnitt eines mit seiner Höhe zur Deckelmitte hin weisendes, gleichschenkliges Dreieck aufweist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen metallurgischen Gefäßes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht;
Fig. 2
dasselbe Ausführungsbeispiel in einem Längsschnitt (Schnitt II-II in Fig. 1) sowie
Fig. 3
dasselbe Ausführungsbeispiel in einer Ansicht von oben (Ansicht A in Fig. 2).
Das in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete metallurgische Gefäß umfaßt einen Stahlbehälter 1 von kreisrundem Querschnitt mit einer etwa zylindrischen Seitenwandung 2 und einem flachen Boden 3. Von dem Boden erstrecken sich nach unten Standfüße 4, auf denen das metallurgische Gefäß 100 sich auf einer Standfläche abstützt. An seiner Außenwandung weist der Behälter zwei um etwa 180° versetzt angeordnete Zapfen 6 auf, an welchen Arme 7 schwenkbar gelagert sind, welche dem Transport des metallurgischen Gefäßes 100 mit Hilfe in der Zeichnung nicht dargestellter Mittel, beispielsweise einem Hallenkran, dienen.
Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist, ist das Innere des Stahlbehälters 1 mit einer Feuerfestzustellung 8 ausgekleidet. Der Stahlbehälter 1 weist am oberen Ende seiner zylindrischen Seitenwandung einen ebenen Abschlußflansch 9 auf, an welchem ein nach oben konisch zusammenlaufender Ring 10 angebracht ist. Die nach innen gerichtete Seite des Ringes ist mit einem Feuerfestmaterial 11, beispielsweise Feuerfestbeton, ausgekleidet. Aus Fig. 2 ist unmittelbar ersichtlich, daß durch diese Ausgestaltung des Stahlbehälters 1 der Freibord des metallurgischen Gefäßes erweitert ist.
Der Ring 10 bildet einen Rand 12, welcher die Öffnung 13 des Stahlbehälters 1 begrenzt. Seine äußere Konusfläche 14 bildet eine Anlagefläche für einen eine entsprechend geneigte Gegenanlagefläche 15 aufweisenden, als Ganzes mit 16 bezeichneten Behandlungsdeckel, welcher nun im einzelnen beschrieben werden soll.
Der Behandlungsdeckel umfaßt einen Tragring 17, dessen Außendurchmesser D etwa dem Außendurchmesser des Stahlbehälters 1 entspricht. Er weist im Querschnitt die Form eines gleichschenkligen Dreiecks auf, dessen Höhe zur Mittellängsachse L des metallurgischen Gefäßes gerichtet und etwa senkrecht zu dieser verläuft. Der Scheitelwinkel g ist derart bemessen, daß die untere Wandung 18 des Tragrings 17 parallel zur äußeren Konusfläche 14 des Ringes 10 verläuft. Beim Aufsetzen des Behandlungsdeckels 16 übergreift die die Gegenanlagefläche 15 bildende untere Wandung 18 des Tragrings 17 die äußere Konusfläche 14 des Ringes 10. Durch die Gewichtskraft des Behandlungsdeckels 16 werden die beiden Flächen aufeinandergepreßt, so daß es zu einer selbstzentrierenden Dichtlage von Behandlungsdeckel 16 und Stahlbehälter 1 kommt.
Wie insbesondere Fig. 3 entnehmbar ist, weist der Tragring etwa 180° versetzt angeordnete seitliche Laschen 19 auf, an welchen ein zum Abheben des Behandlungsdeckels 16 vorgesehener Bügel 20 schwenkbar angebracht ist und gleichzeitig die Arme 7 und Zapfen 6 schützt.
Der Behandlungsdeckel 16 weist eine Deckelwandung 21 auf, welche in dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel eine zentrale Öffnung 22 zum Entweichen des Gases sowie eine schräg verlaufende seitliche Öffnung 23 beispielsweise zum Einbringen von in der Zeichnung nicht dargestellten Meßfühlern auf. Die Deckelwandung 21 besteht aus einem einstückig hergestellten Feuerfest-Verschleißteil, welches hinsichtlich seiner geometrischen Abmessungen der das metallurgische Gefäß im Betrieb umgebenden, in der Zeichnung lediglich angedeuteten Vakuumtankanlage 24, dem Tragring 17 und dem tatsächlichen Verschleiß angepaßt ist. Insbesondere weist die Deckelwandung 21 eine Stützfläche 25 auf, welche derart geneigt ist, daß sie flächig an der oberen Wandung 16 des Tragringes 17 anliegt. Das die Deckelwandung 21 bildende Feuerfest-Verschleißteil ist lediglich in den Tragring 17 eingelegt, so daß durch die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von dem Tragring 17 und der Deckelwandung 21 bei Temperaturschwankungen keine mechanischen Spannungen erzeugt werden, sondern die Stützfläche 25 der Deckelwandung 21 und die obere Wandung 26 des Tragringes 17 aneinander abgleiten können.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich wird, besteht die Unterseite 27 der Deckelwandung 21 lediglich aus Feuerfest-Material. Hierdurch und durch die geometrische Anordnung des Ringes 10 sowie des Tragringes 17 wird zuverlässig verhindert, daß Metallschmelze während des Behandlungsvorganges in Kontakt mit Metallteilen des metallurgischen Gefäßes, insbesondere mit dem Ring 10 und dem Tragring kommen kann.
Das die Deckelwandung 21 bildende Feuerfest-Verschleißteil kann durch Gießen, Vibrieren, Stampfen oder Pressen und anschließendem Tempern oder Brennen hergestellt werden. Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel weist eine einstückige Deckelwandung 21 auf. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Deckelwandung 21 aus mehreren, geeignet ineinandergreifenden Formteilen aus Feuerfestmaterial zusammenzusetzen. Ferner sei erwähnt, daß bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel die Deckelwandung keinerlei Armierungen aufweist.
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen metallurgischen Gefäßes weist die folgenden Vorteile auf:
  • Der Pfannenrand ist vor Kontakt mit der Metallschmelze geschützt. Die Dichtfläche zwischen dem Behandlungsdeckel und dem Stahlbehälter ist ebenfalls vor Kontakt mit der Metallschmelze geschützt.
  • Ein Festkleben oder Verschmelzen von Deckel und Pfanne nach Beendigung der metallurgischen Behandlung wird zuverlässig verhindert.
  • Eine ausreichene Dichtwirkung zwischen dem Behandlungsdeckel und dem Behälter wird ohne zusätzliche Hilfsmittel erzielt.
  • Es kann ein größerer Abstand zwischen der Deckelwandung und der Schmelze im Rahmen der anlagenspezifischen geometrischen Vorgaben erzielt werden.
  • Die Wärmeverluste werden durch Verringerung der Anzahl und Größe der Öffnungen minimiert.
  • Das Design der Deckelwandung kann dem Verschleiß angepaßt werden.
  • Der Behandlungsdeckel weist eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit auf.
  • Die durch eine verschlissene Deckelwandung hervorgerufenen Ausfallzeiten sind minimal.
  • Das Eigengewicht des Deckels ist verringert.
    • BEZUGSZEICHEN-LISTE
    1
    Stahlbehälter
    2
    Seitenwandung
    3
    Boden
    4
    Standfüße
    5
    Feuerfestzustellung
    6
    Zapfen
    7
    Arme
    8
    Feuerfestzustellung
    9
    Abschlußflansch
    10
    Ring
    11
    Feuerfestmaterial
    12
    Rand
    13
    Öffnung
    14
    äußere Konusfläche
    15
    Gegenanlagefläche
    16
    Behandlungsdeckel
    17
    Tragring
    18
    untere Wandung
    19
    Laschen
    20
    Bügel
    21
    Deckelwandung
    22
    zentrale Öffnung
    23
    seitliche Öffnung
    24
    Vakuumtankanlage
    25
    Stützfläche
    26
    obere Wandung
    27
    Unterseite
    100
    metallurgisches Gefäß
    D
    Außendurchmesser
    g
    Scheitelwinkel

    Claims (10)

    1. Metallurgisches Gefäß 100 zum Einsatz in Vakuumanlagen zur senkundärmetallurgischen Behandlung von Metallschmelzen,
      mit einem Behälter (1) für die Metallschmelze, der eine Öffnung (13) aufweist, die von einem eine Anlagefläche bildenden Rand (12) umgeben ist und
      mit einem wahlweise aufsetzbaren, die Öffnung (13) zumindest teilweise verschließenden, sich auf dem Rand (12) abstützenden Behandlungsdeckel (16),
      dadurch gekennzeichnet, daß der die Öffnung (13) umgebende Rand (12) eine zur Randebene geneigte Anlagefläche (Konusfläche 14) und der Behandlungsdeckel (16) eine im aufgesetzten Zustand mit der Anlagefläche zusammenwirkende Gegenanlagefläche (15) umfaßt.
    2. Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche und die Gegenanlagefläche (14,15) um die Öffnung (13) bzw. um den Behandlungsdeckel (16) vollständig umlaufen.
    3. Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (14) von der Öffnung (13) des Behälters 1 aus gesehen nach außen hin abfallend ausgebildet ist.
    4. Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (14) von einem aus einem metallischen Werkstoff bestehenden Abschlußflansch (9) gebildet ist.
    5. Metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsdeckel (16) einen die Gegenanlagefläche (15) ausbildenden, umlaufenden Tragring (17) umfaßt.
    6. Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsdeckel mindestens ein die Deckelwandung (21) bildendes selbsttragendes Bauteil aus einem feuerfesten Material umfaßt, das in den Tragring (17) eingesetzt, nicht aber fest mit diesem verbunden ist.
    7. Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (17) eine bezogen auf eine waagerechte Position des Behandlungsdeckels (16) nach außen ansteigende Anlagefläche (obere Wandung 26) für die Deckelwandung (21) umfaßt.
    8. Metallurgisches Gefäß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (17) einen Querschnitt eines mit seiner Höhe zur Deckelmittel weisenden, gleichschenkligen Dreiecks aufweist.
    9. Behandlungsdeckel für ein metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem an seiner Unterseite vorgesehenen Anlagefläche zum Abstützen auf einem eine Öffnung umgebenden Randes eines Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche eine zur Verschlußebene des Deckels geneigte Fläche aufweist.
    10. Behälter für ein metallurgisches Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, der eine Öffnung aufweist, die von einem eine Anlagefläche bildenden Rand umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand eine zur Randebene geneigte Fläche aufweist.
    EP98113451A 1997-11-11 1998-07-18 Vakuummetallurgisches Gefäss Withdrawn EP0916740A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19749829 1997-11-11
    DE1997149829 DE19749829A1 (de) 1997-11-11 1997-11-11 Metallurgisches Gefäß

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0916740A1 true EP0916740A1 (de) 1999-05-19

    Family

    ID=7848309

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98113451A Withdrawn EP0916740A1 (de) 1997-11-11 1998-07-18 Vakuummetallurgisches Gefäss

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0916740A1 (de)
    DE (1) DE19749829A1 (de)

    Cited By (1)

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