EP0895490B1 - Installation de coulee et procede de production de pieces coulees - Google Patents

Installation de coulee et procede de production de pieces coulees Download PDF

Info

Publication number
EP0895490B1
EP0895490B1 EP97918055A EP97918055A EP0895490B1 EP 0895490 B1 EP0895490 B1 EP 0895490B1 EP 97918055 A EP97918055 A EP 97918055A EP 97918055 A EP97918055 A EP 97918055A EP 0895490 B1 EP0895490 B1 EP 0895490B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
facility according
casting facility
furnace
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97918055A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0895490A1 (fr
Inventor
Gustav Ohnsmann
Gerold Bandt
Martin Ohnsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0895490A1 publication Critical patent/EP0895490A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0895490B1 publication Critical patent/EP0895490B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (70)

  1. Installation pour la coulée sous basse pression de pièces, avec unités liées sur les plans fonctionnel et cinématique sous la forme de dispositifs de transport (1) linéaires ou circulaires comportant des moules adaptés en nombre indéfini (3), un poste de coulée (59, 98) situé sous les moules (3) et, pour le matériau à couler, la masse fondue résiduelle et le transport de métal liquide, four de coulée et de maintien au chaud (60, 100) ainsi qu'un réservoir de transport (108), se caractérisant par le fait qu'une boíte de sécurité isolée à masselotte (6) avec unité de recompression (17) et une unité de vannes d'arrêt (32) avec canaux de gazage (49, 55) est raccordée par bride à la face inférieure du moule, que le poste de coulée ou de récupération des résidus de métal (59) comporte une conduite sous pression (77) ainsi qu'une conduite de retour (95) mobiles, que le poste de coulée séparé (98) comporte simplement une conduite sous pression (77) mobile et le poste de récupération des résidus de métal (99) dont il est séparé est doté lui de seulement une conduite de retour (95) mobile, que la conduite sous pression (77) est immergée dans la masse fondue (73) tandis que la conduite de retour (95) aboutit au-dessus de cette même masse, que le four de coulée et de maintien au chaud (60, 100) et le réservoir de transport (108) se composent de deux creusets (61, 62) hermétiques, assemblés et isolés et que le creuset intérieur (61) joue un rôle de réservoir de collecte des résidus de métal, de convoyeur de métal liquide mais aussi de conteneur (74) rempli de masse fonde (73).
  2. Installation de coulée conformément à la revendication 1, se caractérisant par le fait que la boíte de sécurité à masselotte (6), l'unité de vannes d'arrêt (32) et l'unité de recompression (17) sont amovibles et constituent une unité hermétique avec le moule (3).
  3. Installation de coulée conformément à une des revendications 1 ou 2, se caractérisant par le fait que la boíte de sécurité à masselotte (6) se compose d'un boítier isolant (10) avec plaque de recouvrement (11) et d'un boítier en acier (7) avec fond (8) présentant des ouvertures de surverse (12, 12a, 13) pour le matériau de coulée ainsi qu'au moins une ouverture latérale (15, 16) pour l'application d'une pression à la masse fondue.
  4. Installation de coulée conformément à la revendication 3, se caractérisant par le fait que le boítier isolant (10) et la plaque de recouvrement (11) comportent des gradins (10b, 11a) installés dans les cavités correspondantes du boítier en acier (7) et de son fond (8) et que le boítier isolant est relié à l'installation par la face inférieure du moule (4a) et l'unité de vannes d'arrêt (32).
  5. Installation de coulée conformément à une des revendications 3 ou 4, se caractérisant par le fait que le boítier isolant (10) est doté de parois latérales verticales à gradins (10a) dans lesquelles la plaque de recouvrement (11) est installée.
  6. Installation de coulée conformément à une des revendications 3 ou 4, se caractérisant par le fait que le boítier en acier (7) est installé dans le fond (8) avec les parois latérales verticales (7a) par le biais des gradins correspondants.
  7. Installation de coulée conformément à une des revendications 3 à 6, se caractérisant par le fait que le boítier isolant (10, 11) est entouré par le boítier en acier (7) sans y être fixé.
  8. Installation de coulée conformément à une des revendications 3 à 5 et à la revendication 7, se caractérisant par le fait que le boítier isolant (10) avec plaque de recouvrement (11) est fibre céramique.
  9. Installation de coulée conformément à une des revendications 1 ou 2, se caractérisant par le fait que l'unité de recompression (17) est à l'horizontale contre la paroi verticale du boítier en acier de la boíte de sécurité à masselotte (6).
  10. Installation de coulée conformément à une des revendications 2 ou 9, se caractérisant par le fait que l'unité de recompression (17) est entourée d'un piston de compression (20) situé dans une douille (21), accouplé à un dispositif d'actionnement et intégré dans des coquilles de support (22, 24) en matériau calorifuge ainsi que d'un boítier en acier (18).
  11. Installation de coulée conformément à la revendication 10, se caractérisant par le fait que le piston de compression (20), la douille (21) et un gradin de la coquille de support (22) constituent les ouvertures (15, 16) de la boíte de sécurité à masselotte (6), les surfaces frontales de la douille (21) et du piston de compression (20) constituant une surface plane avec la gaine intérieure verticale du boítier isolant (10).
  12. Installation de coulée conformément à une des revendications 10 ou 11, se caractérisant par le fait que l'accouplement (27) entre le piston de compression (20) et la barre de mouvement (30) possède un boítier en acier (26) cylindrique présentant côté barre un bossage (26a) situé a l'intérieur du boítier et auquel la barre de mouvement (30) est vissée.
  13. Installation de coulée conformément à la revendication 12, se caractérisant par le fait que l'intérieur du boítier en acier (26) de l'accouplement (27), dont les cavités et les ouvertures entourent le tourillon d'entraínement (20a) du piston (20), son raccord d'entraínement et le bossage (26a) est revêtu de matériau calorifuge.
  14. Installation de coulée conformément à une des revendications 10 à 13, se caractérisant par le fait qu'un disque (29) de matériau calorifuge constitue l'espace entre les surfaces frontales du piston de compression (20), le boítier en acier (26) et le revêtement intérieur (28) de l'accouplement (27).
  15. Installation de coulée conformément à la revendication 10, se caractérisant par le fait que le boítier en acier (18) de l'unité de recompression (17) est installé, centré et vissé par le biais d'un collet (18a) dans une rainure de la paroi latérale verticale de la boíte de sécurité à masselotte (6).
  16. Installation de coulée conformément une des revendications 9, 10 ou 15, se caractérisant par le fait que l'intérieur du boítier en acier (18) entourant l'unité de recompression (17) est constitué de deux coquilles de support (22, 24) en matériau calorifuge logeant et entourant par le biais de cavités, de gradins et d'ouvertures, en assemblage libre, un piston de compression (20), une douille (21), un accouplement (27), un disque (29) et la barre de mouvement (30).
  17. Installation de coulée conformément à une des revendications 10 à 14 et à la revendication 16, se caractérisant par le fait que le piston de compression (20) et la douille (21) sont en céramique ou en matériau composite céramique.
  18. Installation de coulée conformément à une des revendications 10, 13, 14 ou 16, se caractérisant par le fait que le matériau calorifuge est en fibre céramique.
  19. Installation de coulée conformément à une des revendications 1, 2 ou 4, se caractérisant par le fait que l'unité de vannes d'arrêt (32) se trouve sous la bcíte de sécurité à masselotte (6) et est reliée au fond (8) de cette même boíte (6).
  20. Installation de coulée conformément à une des revendications 1, 2, 4 ou 19, se caractérisant par le fait que l'unité de vannes d'arrêt (32) se compose d'un boítier en acier (33), d'un fond (34) et d'une plaque de recouvrement (35) constituant l'intérieur du boítier en acier (33), d'ouvertures (44, 46) formées par deux douilles (43, 45) pour la masse fondue métallique, d'une vanne d'arrêt (36) avec accouplement (50) et piston de commande (53) ainsi que d'ouvertures de gazage (49, 55, 58).
  21. Installation de coulée conformément à la revendication 20, se caractérisant par le fait que le boítier en acier (33) repose par ses parois latérales verticales (33a) sur le fond (8) de la boíte de sécurité à masselotte (6) et que l'intérieur forme un fond (34) et une plaque de recouvrement (35) en matériau calorifuge, la plaque de recouvrement (35) reposant sur le fond (8) et le boítier isolant (10) de la boíte de sécurité à masselotte (6).
  22. Installation de coulée conformément à une des revendications 20 ou 21, se caractérisant par le fait que le fond (34) présente une cavité (34a) logeant la vanne d'arrêt (36) et l'accouplement (50) et constituant l'espace nécessaire pour déplacer la plaque d'arrêt (39) et l'accouplement (50).
  23. Installation de coulée conformément à une des revendications 20 ou 22, se caractérisant par le fait que la vanne d'arrêt (36) possède un coulisseau d'arrêt (39) situé entre une plaque supérieure et une plaque inférieure (41, 37) présentant des ouvertures (38, 40, 42) pour le matériau de coulée, ce coulisseau étant logé dans la cavité du fond (34a) et la plaque supérieure (41) reposant sur la face inférieure de la plaque de recouvrement (35).
  24. Installation de coulée conformément à une des revendications 20 ou 22, se caractérisant par le fait que l'accouplement (50) présente un boítier en acier (48) ouvert côté vanne et possédant, sur la face opposée, un bossage (48a) à l'intérieur du boítier (48) dans lequel le piston de commande (53), logé par une ouverture dans la paroi latérale du boítier en acier (33) et du fond (34), formée par une douille (54), est vissé.
  25. Installation de coulée conformément à la revendication 24, se caractérisant par le fait que l'intérieur du boítier en acier (48) de l'accouplement (50) est revêtu de matériau calorifuge (51) entourant le coulisseau d'arrêt (39) dépassant dans l'accouplement (50), le bossage (48a) et le raccord entre l'accouplement (50) et le coulisseau d'arrêt (39) par le biais de cavités.
  26. Installation de coulée conformément à une des revendications 20 à 24, se caractérisant par le fait que les ouvertures pour le matériau de coulée traversant le boítier en acier (33) de l'unité de vannes d'arrêt (32), du fond (34) et de la plaque de recouvrement (35) sont composées de deux douilles (43, 45) logées à l'avant, à la verticale de la vanne d'arrêt (36), par le biais de cavités (37a, 41a) des plaques de vannes supérieure et inférieure (37, 41). La surface frontale de la douille (43) opposée à la plaque de vannes supérieure (41) repose sur la surface d'ouverture débouchante du boítier isolant (10) de la boíte de sécurité à masselotte (6) et la douille inférieure (45) est logée par une douille (47) en matériau calorifuge par le biais d'un gradin (45a) situé sur la surface de la gaine et constitue une surface avec la paroi extérieure horizontale du boítier en acier (33).
  27. Installation de coulée conformément à la revendication 26, se caractérisant par le fait que la douille (47) en matériau calorifuge présente un lien (47a) logé dans une cavité du fond (34), repose sur la paroi intérieure du boítier en acier (33) et aboutit sur la paroi inférieure du boítier en acier.
  28. Installation de coulée conformément à une des revendications 20 à 27, se caractérisant par le fait que les pièces (34, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 47, 50) constituant l'unité de vannes d'arrêt (32) sont installées sans être fixées à l'intérieur ou contre la paroi du boítier en acier et constituent une unité hermétique entraínée par adhérence avec le boítier en acier (33) de l'unité de vannes d'arrêt (32) grâce à des cavités (34a, 37a, 41a, 45a), à des ouvertures et aux gradins correspondants (37', 41').
  29. Installation de coulée conformément à une des revendications 1, 2, 4, 19, 20, 26 et 28, se caractérisant par le fait que l'unité de vannes d'arrêt (32) présente des ouvertures de gazage (55, 58) dans le boítier en acier (33) et dans le fond (34) et au moins une ouverture de gazage (49) dans l'accouplement (50) et sur la face inférieure de la plaque du coulisseau d'arrêt (39).
  30. Installation de coulée conformément à une des revendications 21 ou 25 à 27, se caractérisant par le fait que le matériau calorifuge se compose de fibre céramique.
  31. Installation de coulée conformément à une des revendications 20, 22 à 26, 28 et 29, se caractérisant par le fait que les plaques des vannes (37, 41), le coulisseau d'arrêt (39), les douilles (43, 45) avec les ouvertures pour le matériau de coulée et la douille de logement (54) du piston de commande (53) sont en céramique ou en matériau composite céramique.
  32. Installation de coulée conformément à la revendication 1, se caractérisant par le fait que la conduite sous pression mobile (77) ou la conduite de retour (95) se compose d'un tuyau (78) fixé dans le couvercle du four (70, 105) et dont la gaine intérieure abrite un second tuyau (79) relié à une unité de mouvement (88) située sur le couvercle du four.
  33. Installation de coulée conformément à la revendication 32, se caractérisant par le fait que le couvercle du four (70, 105) présente au moins une ouverture cylindrique dotée d'un gradin (70a) sur le périmètre et le gradin duquel repose une coquille de support (81) aboutissant à l'installation par la surface frontale inférieure située sur la gaine du couvercle du four (72).
  34. Installation de coulée conformément à la revendication 32, se caractérisant par le fait que le tuyau fixé (78) présente sur sa surface frontale supérieure un lien cylindrique (78a) logé par la coquille de support (81) reposant sur le couvercle du four et par la surface intérieure de sa gaine, la coquille de support (81) étant en matériau calorifuge.
  35. Installation de coulée conformément à une des revendications 32 ou 34, se caractérisant par le fait que le tuyau fixe (78) est relié au couvercle du four (70, 105), dont il peut être détaché, par une plaque d'acier cylindrique (83) et une plaque intermédiaire (82) reposant sur la surface frontale (78b) du tuyau fixe (78) et la coquille de support (81) et se composant de matériau calorifuge.
  36. Installation de coulée conformément à la revendication 32, se caractérisant par le fait qu'au-dessus du couvercle du four (70, 105), par le biais de la gaine extérieure, le second tuyau (79) constitue un col cylindrique formant une diagonale, un nez (79a) puis vertical jusqu'à l'embouchure (79b) du second tuyau (79).
  37. Installation de coulée conformément à une des revendications 32 ou 36, se caractérisant par le fait que la gaine extérieure du second tuyau (79) est entourée (84) de matériau calorifuge logé dans un interstice dans la gaine intérieure du tuyau fixe (78) et dans les ouvertures de la plaque d'acier (83) et de la plaque intermédiaire (82).
  38. Installation de coulée conformément à la revendication 32, se caractérisant par le fait que le lien avec l'unité de mouvement (88) se fait par une griffe annulaire (86, 87) dont le côté inférieur (87) est relié de manière amovible à la paroi verticale, entoure le nez gainé (79a) du second tuyau (79), le segment de commande (89, 90) étant logé par un gradin inférieur et une plaque (90) en hauteur reliée à la paroi latérale verticale, logée par un gradin (86a) dans la griffe (86, 87) et entourant cette dernière par les surfaces frontales.
  39. Installation de coulée conformément à une des revendications 34, 36 ou 37, se caractérisant par le fait que le matériau calorifuge est en fibre céramique.
  40. Installation de coulée conformément à une des revendications 32 ou 34 à 38, se caractérisant par le fait que le tuyau fixe (78) et le second tuyau (79) de la conduite sous pression ou de la conduite de retour sont en céramique ou en matériau composite céramique.
  41. Installation de coulée conformément à la revendication 1, se caractérisant par le fait que le four de coulée (60), le four de maintien au chaud (100) et le réservoir de transport (108) sont constitués de deux creusets (61, 62) imbriqués l'un dans l'autre dans la zone du four, d'une plaque intermédiaire (64) avec source de chaleur (65), de supports (66), d'une gaine en acier (67), d'un couvercle (70, 105, 109) avec segments installés (71) et avec gaine en matériaux calorifuges.
  42. Installation de coulée conformément à la revendication 41, se caractérisant par le fait que la paroi extérieure verticale du creuset intérieur (61) constitue une zone creuse par rapport à la paroi intérieure verticale du creuset extérieur (62) revêtue de matériau calorifuge (63).
  43. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 ou 42, se caractérisant par le fait que le fond (61a) du creuset intérieur (61) repose sur une plaque intermédiaire (64) possédant une source de chaleur (65).
  44. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 ou 43, se caractérisant par le fait que la plaque (64) logeant la source de chaleur (65) présente des gradins coniques (64a, 64b) centrés sur les surfaces frontales supérieure et inférieure, logés par les cavités de la paroi inférieure du creuset intérieur (61) et la paroi intérieure (62a) du creuset extérieur (62).
  45. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 43 ou 44, se caractérisant par le fait que la source de chaleur (65) est blindée contre les pertes d'énergie par la cavité formée par le matériau calorifuge (63) de la paroi extérieure verticale du creuset intérieur (61), par rapport à la paroi intérieure verticale du creuset extérieur (62) et à la plaque intermédiaire (64).
  46. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 42, 44 ou 45, se caractérisant par le fait que le fond inférieur du creuset extérieur (62) repose sur des supports (66) disposés en cercle en périphérie du fond et placés sur le fond du four (67a).
  47. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 ou 46, se caractérisant par le fait qu'un support (66) centré sur le fond du four (67a) doté d'un gradin conique (66a) pénètre dans le fond du creuset extérieur (62).
  48. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 46 et 47, se caractérisant par le fait que des plaques isolantes (68) s'intercalent entre les supports (66).
  49. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 42 et 44 à 47, se caractérisant par le fait que les creux entre la paroi extérieure du creuset extérieur (62) jusqu'à la gaine d'acier (67) et le fond du four (67a) sont en matériau calorifuge (69).
  50. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 à 47 et 49, se caractérisant par le fait que sur les côtés supérieurs du creuset, la paroi extérieure du creuset intérieur (61) et les parois intérieure et extérieure du creuset extérieur (62) présentent jusqu'à la surface frontale des gradins coniques (61c, 62b) logés dans les cavités correspondantes de la gaine du couvercle du four (72, 110) et des plaques à segment (71) vissées avec le couvercle du four (70, 105, 109).
  51. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 ou 50, se caractérisant par le fait que les quatre plaques de segment (71) minimum situées sur les parois intérieures horizontale et verticale du couvercle du four (70, 105, 109) logent les bossages (70a) formés par le couvercle du four dans des cavités, constituent par le biais de l'arête annulaire du gradin sur la surface frontale supérieure du creuset intérieur (61) une surface oblique (71a) par rapport à la paroi intérieure verticale du couvercle du four (70, 105, 109) et reposent avec la surface frontale inférieure sur la gaine du compartiment du four (69).
  52. Installation de coulée conformément à la revendication 50, se caractérisant par le fait que la gaine (72, 110, 110a) de la zone intérieure du couvercle du four est en matériau calorifuge, repose sur son périmètre sur au moins quatre vides sur les plaques de segment (71), la surface inférieure reposant par le biais d'une cavité (72a) sur la surface annulaire du creuset intérieur (61) et la surface extérieure reposant sur la gaine (69) du compartiment du four.
  53. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 ou 49, se caractérisant par le fait que la gaine d'acier (67) est vissée au couvercle (70, 105, 109) et que les raccords de la conduite sous pression (77) ou de la conduite de retour (95) constituent une unité étanche à la pression avec le couvercle du four (70, 105).
  54. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 50, 51 et 53, se caractérisant par le fait que le couvercle (70) du four de coulée (60) présente au moins une ouverture servant à loger la conduite sous pression (77) ou la conduite de retour (95) et possède deux ouvertures (75, 76) pour l'obtention et l'élimination de la pression du gaz au niveau du bain de masse fondue.
  55. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 50, 51 et 53, se caractérisant par le fait que le couvercle (105) du four de maintien au chaud (100) comporte une ouverture pour la conduite de retour (95) et une ouverture (75) pour le gazage de la boíte de sécurité à masselotte (6) et la zone du creuset (74).
  56. Installation de coulée conformément à la revendication 41, se caractérisant par le fait que le réservoir de transport (108) servant à la préparation du métal liquide présente un segment sphérique (110a) plongeant dans la masse fondue et formé par la gaine (110) du couvercle du four (109) servant à réduire au minimum la surface de la masse fondue par rapport à la paroi intérieure du creuset (61).
  57. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 42, 45, 49 et 52, se caractérisant par le fait que le matériau calorifuge est en fibre céramique.
  58. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 43 à 45, 48 ou 50 à 52, se caractérisant par le fait que la plaque intermédiaire (64), les plaques isolantes (68) et les plaques à segment (71) sont en céramique ou en matériau composite céramique.
  59. Installation de coulée conformément à une des revendications 41 à 45, 50 à 52 et 56, se caractérisant par le fait que le creuset intérieur (61), selon la masse fondue à couler, peut être en graphite, en carbure de silicium (de préférence), en fonte ou en acier moulé.
  60. Installation de coulée conformément à une des revendications 41, 42, 44 à 47, 49 et 50, se caractérisant par le fait que le creuset extérieur (62) peut être en fonte ou en réfractaires concassés, coulés et agglomérés.
  61. Procédé de fabrication de pièces moulées conformément aux revendications 1 à 60 lors duquel des moules (3) en nombre indéfini sont disposés les uns derrière les autres en cercle ou en ligne, sont remplis de masse fondue (73), dans le même sens ou dans la direction opposée, dans un poste de coulée (59, 98) et lors duquel la mise à disposition du métal liquide se fait directement depuis la fonderie au moyen de réservoirs de transport (108), se caractérisant par les opérations suivantes :
    a) application de la conduite sous pression (77) sur l'unité de vannes d'arrêt fermée (32),
    b) obtention d'une pression de coulée par le biais de la compression du matériau à couler dans la boíte de sécurité à masselotte (6) ouverte et le moule de coulée (3),
    c) après la fermeture de la boíte de sécurité à masselotte, abaissement de la masse fondue par l'aspiration de gaz dans le four de coulée (60) avec retour simultané de la conduite sous pression (77) en position de départ. Le moule (3), suivi du moule suivant à remplir, quitte alors le poste de coulée ou de collecte des résidus de métal (59) ou un poste de coulée séparé (98),
    d) application de la pression souhaitée sur la masse fondue bloquée dans la boíte de sécurité à masselotte (6),
    e) juste avant que la pièce fige, application de la conduite de retour (95) sur l'unité de vannes d'arrêt (32) fermée,
    f) retour du métal restant se trouvant dans la boíte de sécurité à masselotte (6) dans le poste de coulée ou de collecte des résidus de métal (59) ou dans un poste séparé de collecte des résidus de métal (99) après ouverture de la vanne d'arrêt (36) par aspiration de gaz dans l'atmosphère du four,
    g) avant l'abaissement de la conduite de retour (95), la ségrégation du gaz dans la boíte de sécurité à masselotte (6) est garantie par le verrouillage de la vanne d'arrêt (36),
    h) tamponnage du métal liquide déversé par chauffage du réservoir de transport (108), et
    i) utilisation du métal liquide par changement du couvercle du four du réservoir de transport (108) dans le poste de coulée ou de collecte des résidus de métal (59) ou dans un poste de coulée séparé (98).
  62. Procédé conformément à la revendication 61, se caractérisant par le fait que les dispositifs de transport (1) avec sortie linéaire et direction opposée présentent au moins deux moules qui sont remplis l'un après l'autre de masse fondue dans le poste de coulée ou de collecte des résidus de métal (59), reviennent en position de départ après le remplissage du dernier moule, sont amenés en position de collecte des résidus de métal du poste de coulée ou de collecte des résidus de métal (59) avant que la pièce fige, que le reste de masse fondue se trouvant dans la boíte de sécurité à masselotte (6) soit descendu dans le four de coulée (60) par la conduite de retour (95) et qu'une fois la pièce moulée enlevée du moule (3), celui-ci est de nouveau rempli de masse fondue.
  63. Procédé conformément à une des revendications 61 et 62, se caractérisant par le fait que le démoulage de la pièce moulée se fait indépendamment du four de coulée (60).
  64. Procédé conformément à une des revendications 61 à 63, se caractérisant par le fait que la compensation de la baisse volumique de la pièce moulée qui se fige est garantie par une pression au choix agissant sur la masse fondue dans la boíte de sécurité à masselotte (6).
  65. Procédé conformément à une des revendications 61 et 62, se caractérisant par le fait que le gazage de la colonne de métal liquide sur la face inférieure du coulisseau d'arrêt (39) se fait avec du gaz inerte.
  66. Procédé conformément à une des revendications 61 et 62, se caractérisant par le fait qu'avant le remplissage de la boíte de sécurité à masselotte (6) avec la masse fondue, ses ouvertures (12, 12a, 13, 44) présentent un volume de gaz inerte.
  67. Procédé conformément à une des revendications 61, 62, 65 et 66, se caractérisant par le fait que le transport de masse fondue du four (60) au creux du moule, le retour de la masse fondue après le remplissage du moule et une fois la pièce moulée figée se fait sous atmosphère protectrice.
  68. Procédé conformément à une des revendications 61 et 62, se caractérisant par le fait que le gazage des surfaces de la masse fondue dans le four de coulee et de maintien au chaud (60, 100) se fait avec du gaz inerte.
  69. Procédé conformément à une des revendications 61 et 62, se caractérisant par le fait que le four de coulée (60), le four de maintien au chaud (100) et le réservoir de transport du métal liquide (108) peuvent être transformés au choix en four de coulée, de maintien au chaud (60, 100) ou en réservoir de transport du métal liquide (108) en remplacant le couvercle du four (70, 105, 109).
  70. Procédé conformément à une des revendications 61, 67 et 68, se caractérisant par le fait que la compensation de pression atmosphérique au-dessus de la masse fondue avec du gaz inerte est garantie par une ouverture (75) dans le couvercle (105) du four de maintien au chaud (100).
EP97918055A 1996-04-04 1997-04-01 Installation de coulee et procede de production de pieces coulees Expired - Lifetime EP0895490B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19613668 1996-04-04
DE19613668A DE19613668C1 (de) 1996-04-04 1996-04-04 Gießanlage und Verfahren zur Herstellung von Gußstücken
PCT/DE1997/000635 WO1997037797A1 (fr) 1996-04-04 1997-04-01 Installation de coulee et procede de production de pieces coulees

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0895490A1 EP0895490A1 (fr) 1999-02-10
EP0895490B1 true EP0895490B1 (fr) 2002-05-02

Family

ID=7790565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97918055A Expired - Lifetime EP0895490B1 (fr) 1996-04-04 1997-04-01 Installation de coulee et procede de production de pieces coulees

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6196294B1 (fr)
EP (1) EP0895490B1 (fr)
DE (2) DE19613668C1 (fr)
WO (1) WO1997037797A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004016574A1 (de) * 2004-03-31 2005-10-27 Georg Fischer Kokillenguss GmbH Kokillengiessanlage
DE102019126108A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Grohe Ag Vorrichtung zum Niederdruckgießen von Werkstücken mit einer schwenkbaren Kupplung

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19802342C1 (de) * 1998-01-22 1999-03-04 Gustav Ohnsmann Einrichtung zur Metallbeschickung waage- und senkrechter Kaltkammer - Druckgießmaschinen und Verfahren
DE19821419A1 (de) 1998-05-13 1999-11-18 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metall, insbesondere Leichtmetall
DE19832192B4 (de) * 1998-07-17 2010-11-04 Audi Ag Gussanlage sowie Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze zu einer Füllkammer einer Gussanlage
US6932145B2 (en) * 1998-11-20 2005-08-23 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
US7343960B1 (en) * 1998-11-20 2008-03-18 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
DE19900574A1 (de) * 1999-01-09 2000-07-13 Georg Fischer Disa Ag Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall
DE19905874C2 (de) * 1999-02-12 2003-07-24 Vaw Alucast Gmbh Vorrichtung zum Befüllen von Gießformen
DE29913027U1 (de) * 1999-07-28 2000-12-07 Maucher Eberhard Schmelzensteigrohr für flüssiges Metall
US6796362B2 (en) * 2000-06-01 2004-09-28 Brunswick Corporation Apparatus for producing a metallic slurry material for use in semi-solid forming of shaped parts
DE10033625A1 (de) * 2000-07-11 2002-01-31 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen mit einer Kokille / einem Kernpaket mit offener Eingußöffnung
US6516868B2 (en) 2001-01-25 2003-02-11 Alcoa Inc. Molten metal holder furnace and casting system incorporating the molten metal holder furnace
US6451248B1 (en) 2001-01-25 2002-09-17 Alcoa, Inc. Pressurized molten metal holder furnace
WO2002058863A1 (fr) * 2001-01-25 2002-08-01 Alcoa Inc. Four de maintien pour metal en fusion sous pression
WO2002058864A1 (fr) * 2001-01-25 2002-08-01 Alcoa Inc. Four de reception de metal fondu et systeme de moulage faisant appel audit four
DE10107593B4 (de) * 2001-02-17 2009-07-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Angussvorrichtung
BR0201679A (pt) * 2001-03-15 2002-12-10 Nissin Kogyo Kk Método de fundição por desoxidação e máquina de fundição por desoxidação
CN100404173C (zh) * 2004-02-20 2008-07-23 株式会社丰荣商会 容器、存储槽和用于制造容器的方法
DE102006027171B4 (de) * 2006-06-07 2008-02-07 BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung Vorrichtung und Verfahren zum Niederdruckheißgießen mit Druckverstärker sowie Druckverstärker
DE102016107572B3 (de) * 2016-04-22 2017-05-18 Stefan Argirov Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, wie Alumiumguss, im Niederdruckgießverfahren
CN108817353B (zh) * 2018-06-26 2021-06-01 北京交通大学 电动汽车电池底壳毛坯的复合液态模锻装置及方法
DE102019209389A1 (de) * 2019-06-27 2020-12-31 Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Anordnung für den Niederdruckguss von hochschmelzenden Metallen
CN111482576A (zh) * 2020-04-22 2020-08-04 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 一种稳定的低压铸造升液设备
CN116618613A (zh) * 2022-10-09 2023-08-22 马鞍山市万鑫铸造有限公司 一种用于低压铸造的铸造装置
CN116079032B (zh) * 2022-12-12 2023-07-18 滁州金诺实业有限公司 一种低压铸造炉安装结构

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH415972A (de) * 1964-03-06 1966-06-30 Alusuisse Druckgiessverfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3368608A (en) * 1966-03-07 1968-02-13 Amsted Ind Inc Bottom casting method
GB1200664A (en) * 1967-05-22 1970-07-29 Wales Fluid Power Ltd Improvements relating to die casting furnaces
US3512576A (en) * 1967-11-13 1970-05-19 Heatlock Ltd Diecasting machines
SE375711B (fr) * 1972-12-21 1975-04-28 Asea Ab
FR2289279A1 (fr) * 1974-11-04 1976-05-28 Activite Atom Avance Installation de coulee rapide basse pression
DE2609110A1 (de) * 1976-03-05 1977-09-15 Willy Ing Grad Strecker Verfahren und vorrichtung zum giessen in sand- und dauerformen
DE2646187A1 (de) * 1976-10-13 1978-04-20 Ture Arvid Bertland Verfahren und vorrichtung zum giessen von metall
FR2373011A1 (fr) * 1976-12-03 1978-06-30 Novatome Ind Embout de raccordement de la tuyauterie d'une pompe electromagnetique et ses applications
DE2950597A1 (de) * 1979-12-15 1981-07-02 Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln Automatisiertes niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
JPS5811302B2 (ja) * 1980-03-05 1983-03-02 株式会社 三社電機製作所 真空加圧鋳造方法
DE3134398C2 (de) * 1981-08-31 1983-07-21 Hans Christoph 8000 München Heilos Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußstücken
DE3247317A1 (de) * 1982-12-21 1984-06-28 Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite, Sofija Giessform
DE3422121A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite, Sofia/Sofija Fertigungslinie fuer die herstellung von gussstuecken, insbesondere durch gegendruckgiessen
ES2007533A6 (es) * 1988-07-18 1989-06-16 Siemens Ag Sistema de colada a baja presion para rotores de jaula de maquinas electricas.
ES2038018T3 (es) * 1989-05-19 1993-07-01 Kwc Ag Dispositivo de fundicion en coquilla de baja presion.
DE4122550C2 (de) * 1991-07-08 1998-10-15 Bayerische Motoren Werke Ag Niederdruck-Gießanlage mit wärmeisoliertem Angußtopf
GB9323248D0 (en) * 1993-11-11 1994-01-05 Hi Tec Metals R & D Ltd A casting apparatus and method
US5620043A (en) * 1995-06-09 1997-04-15 Ford Motor Company Transferring molten metal for low pressure casting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004016574A1 (de) * 2004-03-31 2005-10-27 Georg Fischer Kokillenguss GmbH Kokillengiessanlage
DE102019126108A1 (de) * 2019-09-27 2021-04-01 Grohe Ag Vorrichtung zum Niederdruckgießen von Werkstücken mit einer schwenkbaren Kupplung

Also Published As

Publication number Publication date
US6196294B1 (en) 2001-03-06
EP0895490A1 (fr) 1999-02-10
DE59707163D1 (de) 2002-06-06
WO1997037797A1 (fr) 1997-10-16
DE19613668C1 (de) 1997-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0895490B1 (fr) Installation de coulee et procede de production de pieces coulees
US4595044A (en) Die casting apparatus
DE102019004546A1 (de) System zur Herstellung von Stahlgussteilen
JPS63290679A (ja) 方位構造をもつ金属部品を製造するための鋳造装置
CN105834395A (zh) 用于压铸工艺的金属浇注方法
EP2151290A1 (fr) Equipement de moulage d'un moule avec châssis de moulage, et procédé de moulage d'un moule avec châssis de moulage
EP0535421B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de pièces de construction
WO2016184686A1 (fr) Procédé de fonderie, unité adaptateur et dispositif de fonderie comportant une telle unité adaptateur
AU708985B2 (en) Apparatus and method for squeeze casting
DE19821946A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Gießen von Bauteilen durch quantifiziertes Füllen eines Raumes mit geschmolzenem Metall
DE602004007044T2 (de) Giessen von metallartefakten
DE2362702C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen, Fördern und Dosieren einer Metallschmelze zu einer Stranggießkokille
EP0931610B1 (fr) Dispositif et procédé pour alimenter en métal des machines à coulée sous pression à chambre froide horizontales et verticales
US3865177A (en) Method of bottom-casting ingots
US6450237B1 (en) Compound cast product and method for producing a compound cast product
CN104959535B (zh) 筒状司太立零件精密铸造成型方法
GB2103132A (en) A method and apparatus for low pressure casting of metals
CN109047719A (zh) 一种用于多位并联加压铸造装置的保温炉机构及其方法
DE3640269C1 (en) Method employed in the continuous casting of steel melted in a manner which gives a low hydrogen content
SK286624B6 (sk) Spôsob a zariadenie na liatie/nízkotlakové liatiespodkom predovšetkým zliatin ľahkých kovov
RU2031757C1 (ru) Установка для литья с кристаллизацией под давлением
JP2003501270A (ja) 列造型装置の底板を加熱する方法及び列造型装置
US165164A (en) Improvement in apparatus for casting metals
EP1299202B1 (fr) Procede et dispositif de coulee ascendante a l'aide d'une coquille ou d'un ensemble noyau avec orifice de coulee ouvert
SU1694657A1 (ru) Способ подготовки сталеразливочного ковша к продувке металла нейтральным газом

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19981103

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000121

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59707163

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020606

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040325

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040423

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040617

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051230

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051230