EP0887106A1 - Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter - Google Patents

Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter Download PDF

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EP0887106A1
EP0887106A1 EP98111402A EP98111402A EP0887106A1 EP 0887106 A1 EP0887106 A1 EP 0887106A1 EP 98111402 A EP98111402 A EP 98111402A EP 98111402 A EP98111402 A EP 98111402A EP 0887106 A1 EP0887106 A1 EP 0887106A1
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classifier
housing
roller press
grinding device
conveyor ring
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Siegfried Strasser
Franz Göddecke
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KHD Humboldt Wedag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a circuit grinding device with a high-pressure roller press for crushing granular good material and with Integrated classifier, both units surrounded by a housing which consists of two fixed side end walls, between which a rotatably mounted, rotatable material conveyor ring is arranged for an internal good material cycle, the good material inlet through one or more openings in one or both side walls of the housing and the Good material outlet also laterally through one or more openings in the front wall of the housing.
  • the ring takes the press discharge material (Schülpen material) depending on the design from lifting elements in the conveyor ring to the area of the upper one Apex of the ring and leaves this good material from above fall into the nip, causing the internal good material cycle comes about.
  • Bucket elevators or other space-consuming conveying bodies for transporting the press discharge material to the press inlet omitted.
  • the compact circuit grinding device of DE-A-196 30 687.6 above the rotatable bar basket lying horizontally on the roller press a dynamic bar sifter arranged, the of Bar basket through which visible air flows from the area of the upper apex the material to be discharged from the material discharge ring recorded and from this separates the coarse grain fraction, the one below Rollers fed for the purpose of further grinding is, while the visual air loaded with the fine material fraction from the The rod basket is withdrawn and outside the circuit grinding device from the visual air is separated.
  • the invention has for its object the preamble of Circuit milling device forming claim 1, especially with regard to the overall low specific Energy requirements and problem-free grinding even of moist goods.
  • Characteristic of the circuit grinding device according to the invention with roller press and integrated classifier is that the classifier below of the nip of the two rollers in the housing with the rotatably mounted material conveyor ring is arranged. This will first achieved that the sifter of the press discharge material, before it gets onto the rotating material conveyor ring and from this is transported upwards, separates the fine material and this removed from the housing of the circuit grinding device, so that the rotating material conveyor ring already the separated fine part no longer has to be transported.
  • a static classifier namely according to another characteristic of Invention a static cascade classifier with at least one row cascade-like or venetian blind-like one above the other arranged baffles, their spaces in cross flow are flowed through by sight air.
  • a static cascade sifter also acts as a disagglomerator for those of the Pressed agglomerates (slugs). The deagglomeration the Schülpen is practically free of charge from the cascade sifter involved.
  • the slugs of the press discharge material may be together with the fresh material fed to the circuit grinding device, such as e.g. Cement clinker blocks placed on top of the cascade sifter, and the mixture of materials moves from above by gravity down over the cascade or blind-like arrangement Baffles and it is circulated, the Schülpenmaterial deagglomerated, which at the same time approximately in cross flow from the Visible air is flowed through, which is able to do both fine material contained in the Schülpenmaterial as well as possibly in the fresh goods from the material moving from top to bottom through the classifier to see out, and only the classifier coarse fraction freed from the fine material, gets onto the rotating material conveyor ring and is taken up by it and reaches the upper one Peak again in the nip of the roller press.
  • the circuit grinding device such as e.g. Cement clinker blocks placed on top of the cascade sifter
  • the Deagglomeration of the scaly material can be done by grinding media fresh chunks of cascade falling down, too such as. Cement clinker blocks are effectively supported. Your own separately powered disagglomerator such as Impact mill to deagglomerate the press sleeves before entry in the classifier is unnecessary.
  • the compact circuit grinding device according to the invention with integrated High pressure roller press and classifier also opens up the possibility the grinding device in contrast to previous high pressure high pressure roller presses with a not too high one Operate pressure to reduce less hard material material to produce with less sharp-edged particles, which the Wear on the roller press itself as well as on the classifier is reduced.
  • the pressure is not too high the grinding stock reaches a broader grain distribution curve in the grinding product, what with many products such as is desirable for cement.
  • Each less hard coming from the high pressure roller press Schülpen are, the easier they are then immediately downstream classifiers such as Cascade sifter or rod basket sifter disagglomerate.
  • the one with a less high pressure the increasing recycle grinding system circulation rate to be expected of the Schülpen can then by the classifier, especially if the classifier is static Cascade sifter is easily coped with.
  • the inside of the rotating material conveyor ring below the Roller press arranged sifters can also be a dynamic one Be a sifter, its rotating dust basket below the press rolls is arranged parallel to these, at least in the area one end of the rod basket in the adjacent housing end wall a discharge elbow for the extraction of the fine goods Visible air is arranged.
  • the two are driven in opposite directions and rollers 10 separated from each other by a nip, 11 surrounded or enclosed by a housing, consisting of two fixed, i.e. non-rotating side end walls 12, 13, between which a material conveyor ring rotatably mounted on rollers 14 and 15 16 is arranged for an internal material cycle.
  • the Rotation of the material conveyor ring 16 takes place via its cylindrical Coat e.g. by the driven bearing roller 15.
  • the bearing blocks of the two rollers 10, 11 in one Machine frame 17, 18 mounted, which is part of the fixed Side end walls 12, 13 can be.
  • a static one Cascade classifier arranged with at least one row cascade-like or venetian blind-like one above the other arranged baffles 19, the spaces in the Cross flow of visual air 20 are flowed through from the side through at least one feed housing 21 through at least one of the Side end walls 12, 13 through into the space below the roller press is introduced.
  • This cascade sifter, flowed through by visible air acts as a deagglomerator for the roller press sleeves 22, which together with the fresh regrind 23 the cascade sifter be abandoned.
  • one of the housing end walls 12, 13 can be introduced fresh material 23 but also via line 23a directly from above the nip of the Roller press 10, 11 fed through a higher side opening will.
  • the classifying air 20 sifting through the classifying material Fine material fraction, and the visual air loaded with fine material 24 becomes withdrawn via line 25 from the circuit grinding device, while the coarse grain fraction separated from the classifier by the classifier 26 on the inner track of the rotating one, which may be provided with lifting elements
  • Material conveyor ring 16 arrives, the coarse grain fraction 26th takes up to before the top vertex of the ring 16 and this good material 27 in the nip of the roller press 10, 11 drops. That means that the material bed shredding in the high pressure roller press 10, 11 is relieved of the fines 24.
  • the wet material could glue the inner wall of the material conveyor ring 16 a hot gas stream is used as viewing air 20, which contains the moist good material effective in its disagglomeration in the cascade sifter can dry, so that the energy-saving circular grinding plant, the due to an extremely low specific energy requirement (kWh / t) is also used for grinding moist goods can be.
  • FIG. 2 shows that below the roller press 10, 11 within the rotating material conveyor ring 16 instead of the static cascade sifter 19 or even a dynamic one in addition to this Classifiers with rotatably mounted rod basket 28 can be arranged, e.g. via a speed-adjustable electric motor via a shaft 29 is driven.
  • the housing walls 12, 13 of the grinding device are the classifier housing at the same time.
  • In the area of the ends of the rod basket 28 are in the adjacent housing end walls 12, 13 discharge elbows 30, 30a for the extraction of the fines 24 loaded Visible air arranged.
  • roller presses also roller crushers or roller mills can be used, usually with a lower roller pressure work as roller presses.

Abstract

Um eine kompakte Kreislaufmahleinrichtung mit Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse und mit integriertem Sichter zu schaffen, wobei das Problem großer Gutmaterialrezirkulierungen bzw. hoher Kreislaufraten sogar auch bei feuchtem Aufgabegut gelöst ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die beiden Pressenwalzen (10, 11) von einem Gehäuse zu umhausen, bestehend aus zwei feststehenden Seiten-Stirnwänden (12, 13, 17, 18), zwischen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Materialförderring (16) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder beiden Gehäuse-Stirnwänden (12, 17, 13, 18) von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen (25) in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen, und wobei der Sichter (19) bzw. (28) unterhalb des Walzenspaltes der beiden Walzen (10, 11) im Gehäuse mit dem drehbar gelagerten Materialförderring (16) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit integriertem Sichter, wobei beide Aggregate von einem Gehäuse umgeben sind, das aus zwei feststehenden Seiten-Stirnwänden besteht, zwischen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen.
Der eingangs zitierte Oberbegriff des Anspruchs 1 dieser Patentanmeldung nimmt Bezug auf die ältere nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung DE-A-196 30 687.6, in der eine sehr kompakte Kreislaufmahleinrichtung mit Zweiwalzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit integriertem Sichter vorgeschlagen worden ist. Dabei sind die beiden Walzen der Walzenpresse, insbesondere Hochdruck-Gutbettzerkleinerungs-Walzenmühle, von einem Gehäuse umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d.h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Dieser drehbar gelagerte Materialförderring der Umhausung rotiert mit z.B. ca. 40 bis 80% der kritischen Drehzahl, d.h. der Ring nimmt das Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) je nach Gestaltung von Hubelementen im Förderring bis in den Bereich etwa des oberen Scheitelpunktes des Ringes mit und läßt dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt fallen, wodurch der interne Gutmaterialkreislauf zustandekommt. Becherwerke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Pressenaustragsgutes zum Presseneinlauf entfallen. Mit dem rotierenden Gutmaterialförderring wird also auf geringstem Platz und mit geringem maschinellen Aufwand ein mehrfacher interner Materialkreislauf mit mehrmaliger Gutbettbeanspruchung des Gutmaterials erreicht, wobei auch verhältnismäßig hohe Gutkreislauflasten, hervorgerufen z.B. durch reduzierte Walzenpressdrücke mit Rücksicht auf die dadurch erhöhte Standfestigkeit der Walzen, zu bewältigen sind.
Zur Erzielung hoher Feinheiten beim Mahlgut ist im Gehäuse der kompakten Kreislaufmahleinrichtung der DE-A-196 30 687.6 oberhalb der Walzenpresse horizontal liegend der drehbar gelagerte Stabkorb eines dynamischen Stabkorbsichters angeordnet, wobei der von Sichtluft durchströmte Stabkorb das vom Bereich des oberen Scheitelpunktes des Materialförderringes abgeworfene Pressenaustragsgut erfaßt und aus diesem die Grobkornfraktion abtrennt, die den darunterliegenden Walzen zum Zwecke der Weitervermahlung zugeführt wird, während die mit der Feingutfraktion beladene Sichtluft aus dem Stabkorb abgezogen und außerhalb der Kreislaufmahleinrichtung von der Sichtluft abgetrennt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildende Kreislaufmahleinrichtung weiter auszugestalten, besonders hinsichtlich des insgesamt niedrigen spezifischen Energiebedarfs und der problemfreien Mahlung auch feuchter Güter.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Charakteristisch für die erfindungsgemäße Kreislaufmahleinrichtung mit Walzenpresse und integriertem Sichter ist, daß der Sichter unterhalb des Walzenspaltes der beiden Walzen im Gehäuse mit dem drehbar gelagerten Materialförderring angeordnet ist. Dadurch wird zunächst einmal erreicht, daß der Sichter vom Pressenaustragsgut, bevor dieses auf den rotierenden Materialförderring gelangt und von diesem nach oben transportiert wird, das Feingut abtrennt und dieses aus dem Gehäuse der Kreislaufmahleinrichtung entfernt, so daß der rotierende Materialförderring den abgetrennten Feingutanteil schon nicht mehr transportieren muß. Dies wirkt sich besonders günstig auf den niedrigen spezifischen Energiebedarf aus, insbesondere wenn der unterhalb der Walzenpresse angeordnete Sichter ein antriebsloser statischer Sichter ist, nämlich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ein statischer Kaskadensichter mit wenigstens einer Reihe schräg nach unten geneigter kaskadenartig bzw. jalousieartig übereinander angeordneter Leitbleche, deren Zwischenräume im Querstrom von Sichtluft durchströmt sind. Ein derartiger statischer Kaskadensichter wirkt gleichzeitig als Desagglomerator für die von der Walzenpresse gepressten Agglomerate (Schülpen). Die Desagglomerierung der Schülpen wird vom Kaskadensichter praktisch gratis miterledigt.
Denn die Schülpen des Pressenaustragsgutes werden ggfs. zusammen mit dem der Kreislaufmahleinrichtung zugeführten Frischgut wie z.B. Zementklinkerbrocken oben auf den Kaskadensichter aufgegeben, und das Materialgemisch wandert durch Schwerkraft von oben nach unten über die kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordneten Leitbleche und es wird dabei umgewälzt, wobei das Schülpenmaterial desagglomeriert, das dabei gleichzeitig etwa im Querstrom von der Sichtluft durchströmt wird, welche in der Lage ist, dabei das sowohl im Schülpenmaterial als auch ggfs. im Frischgut enthaltene Feingut aus dem von oben nach unten durch den Sichter wandernden Gutmaterial herauszusichten, und nur die Sichtergrobgutfraktion, befreit von dem Feingutmaterial, gelangt auf den rotierenden Materialförderring und wird von diesem nach oben mitgenommen und gelangt vom oberen Scheitelpunkt erneut in den Walzenspalt der Walzenpresse. Die Desagglomerierung des Schülpenmaterials kann durch die wie Mahlkörper ebenfalls kaskadenartig nach unten fallenden Frischgutbrocken wie z.B. Zementklinkerbrocken wirkungsvoll unterstützt werden. Ein eigener separat angetriebener Desagglomerator wie z.B. Prallhammermühle zur Desagglomerierung der Pressenschülpen vor Eintritt in den Sichter ist dabei überflüssig.
Ist das Frischgut feucht, was bei Zementrohmaterial zur Mahlung von Zementrohmehl in der Regel der Fall ist, so daß es nicht ohne weiteres im Walzenspalt der Hochdruckwalzenpresse gepresst werden könnte, und ist dementsprechend das gepresste Schülpenmaterial feucht, so daß es den rotierenden Materialförderring verkleben könnte, besteht die Möglichkeit, den unterhalb der Walzenpresse angeordneten Sichter z.B. Kaskadensichter statt mit Luft mit Heißgas zu betreiben, durch welches das feuchte Gutmaterial während seiner Desagglomerierung im Sichter wirkungsvoll vorgetrocknet werden kann. Wird der Hochdruckwalzenpresse nur eine trockene Grobgutfraktion zugeführt, so ist ein ruhiger Lauf der Walzenpresse gewährleistet.
Besteht das Frischgut aus Heißgut z.B. aus heißem nicht ausreichend gekühltem Zementklinker, so kann bei der erfindungsgemäßen Lösung dieses Heißgut im Kaskadensichter gleichzeitig auch gekühlt werden, was für den Betrieb der nachgeschalteten Hochdruck-Walzenpresse günstig ist. Denn es wäre schädlich, auf die Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse sehr heißes Material aufzugeben, was zur thermischen Überbeanspruchung wie Oberflächenverzug etc. der Pressenwalzen führen könnte.
Die erfindungsgemäße kompakte Kreislaufmahleinrichtung mit integrierter Hochdruck-Walzenpresse und Sichter eröffnet auch die Möglichkeit, die Mahleinrichtung im Gegensatz zu bisherigen Gutbettzerkleinerungs-Hochdruckwalzenpressen mit einem nicht zu hohen Pressdruck zu betreiben, um damit weniger harte Gutmaterialschülpen mit weniger scharfkantigen Partikeln zu erzeugen, wodurch der Verschleiß bei der Walzenpresse selbst sowie auch beim Sichter gemindert wird. Gleichzeitig wird durch eine nicht zu hohe Pressung des Mahlgutes eine breitere Kornverteilungskurve im Mahlprodukt erreicht, was bei vielen Produkten wie z.B. bei Zement erwünscht ist. Je weniger hart die aus der Hochdruck-Walzenpresse kommenden Schülpen sind, um so leichter lassen sie sich dann im unmittelbar nachgeschalteten Sichter wie z.B. Kaskadensichter oder auch Stabkorbsichter desagglomerieren. Die bei einer weniger hohen Pressung der Schülpen zu erwartende ansteigende Umlaufmahlanlagen-Kreislaufrate kann dann vom Sichter, insbesondere wenn dieser ein statischer Kaskadensichter ist, ohne weiteres bewältigt werden.
Der innerhalb des rotierenden Materialförderringes unterhalb der Walzenpresse angeordnete Sichter kann aber auch ein dynamischer Sichter sein, dessen rotierender Staubkorb unterhalb der Pressenwalzen parallel zu diesen angeordnet ist, wobei im Bereich wenigstens eines Endes des Stabkorbs in der benachbarten Gehäuse-Stirnwand ein Austragskrümmer zum Abzug der mit Feingut beladenen Sichtluft angeordnet ist.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1:
einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße kompakte Kreislaufmahleinrichtung quer zur Rotationsachse des drehbar gelagerten Materialförderrings mit integrierter Hochdruck-Walzenpresse und Sichter, und
Figur 2:
die Mahleinrichtung der Figur 1 in einer Variante im Vertikalschnitt längs einer Ebene durch den Walzenspalt.
Bei der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit wenigstens einem Sichter sind die zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 von einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d.h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden 12, 13, zwischen denen ein auf Rollen 14 und 15 drehbar gelagerter Materialförderring 16 für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Die Rotation des Materialförderringes 16 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z.B. durch die angetriebene Lagerrolle 15. Im Ausführungsbeispiel sind die Lagerböcke der beiden Walzen 10, 11 in einem Maschinenrahmen 17, 18 gelagert, die ein Teil der feststehenden Seiten-Stirnwände 12, 13 sein können.
Unterhalb des Walzenspaltes der Walzenpresse 10, 11 ist ein statischer Kaskadensichter angeordnet, mit wenigstens einer Reihe schräg nach unten geneigter kaskadenartig bzw. jalousieartig übereinander angeordneter Leitbleche 19, deren Zwischenräume im Querstrom von Sichtluft 20 durchströmt sind, die von der Seite her durch wenigstens ein Zuführgehäuse 21 durch wenigstens eine der Seiten-Stirnwände 12, 13 hindurch in den Raum unterhalb der Walzenpresse eingeführt wird. Dieser von Sichtluft durchströmte Kaskadensichter wirkt als Desagglomerator für die Walzenpressenschülpen 22, die zusammen mit dem frischen Mahlgut 23 dem Kaskadensichter aufgegeben werden. Das durch eine Seitenöffnung in wenigstens einer der Gehäuse-Stirnwände 12, 13 eingeführte Frischgut 23 kann aber auch über Leitung 23a direkt von oben dem Walzenspalt der Walzenpresse 10, 11 durch eine höher gelegene Seitenöffnung zugeleitet werden. Jedenfalls sichtet die Sichtluft 20 aus dem Sichtgut die Feingutfraktion aus, und die mit Feingut 24 beladene Sichtluft wird über Leitung 25 aus der Kreislaufmahleinrichtung abgezogen, während die vom Sichter aus dem Sichtgut abgetrennte Grobkornfraktion 26 auf die ggfs. mit Hubelementen versehene Innenbahn des rotierenden Materialförderringes 16 gelangt, der die Grobkornfraktion 26 bis vor den oberen Scheitelpunkt des Ringes 16 nach oben mitnimmt und dieses Gutmaterial 27 in den Walzenspalt der Walzenpresse 10, 11 abwirft. D.h., daß die Gutbettzerkleinerung in der Hochdruck-Walzenpresse 10, 11 vom Feingut 24 entlastet ist.
Bei feuchtem frischem Aufgabegut 23 bzw. 23a und damit bei entsprechend feuchten Gutmaterialschülpen 22, wobei das feuchte Gut die Innenwandung des Materialförderringes 16 verkleben könnte, wird als Sichtluft 20 ein Heißgasstrom eingesetzt, der das feuchte Gutmaterial bei seiner Desagglomeration im Kaskadensichter wirkungsvoll trocknen kann, so daß die energiesparende Kreislaufmahlanlage, die durch einen außerordentlich niedrigen spezifischen Energiebedarf (kWh/t) gekennzeichnet ist, auch zur Mahlung feuchter Güter eingesetzt werden kann.
Figur 2 zeigt, daß unterhalb der Walzenpresse 10, 11 innerhalb des rotierenden Materialförderringes 16 anstelle des statischen Kaskadensichters 19 oder sogar zusätzlich zu diesem ein dynamischer Sichter mit drehbar gelagertem Stabkorb 28 angeordnet sein kann, der z.B. über einen drehzahlregelbaren Elektromotor über eine Welle 29 angetrieben wird. Die Gehäusewände 12, 13 der Mahleinrichtung sind dabei gleichzeitig das Sichtergehäuse. Im Bereich der Enden des Stabkorbs 28 sind in den benachbarten Gehäuse-Stirnwänden 12, 13 Austragskrümmer 30, 30a zum Abzug der mit Feingut 24 beladenen Sichtluft angeordnet.
Es besteht auch die Möglichkeit, der kompakten Kreislaufmahleinrichtung der Figuren 1 oder 2 einen externen Sichter, insbesondere dynamischen Stabkorbsichter nachzuschalten, der aus dem Feingut 24 das darin enthaltene Feinstgut abtrennt, während die erhaltenen Griese in die Kreislaufmahleinrichtung mit dem rotierenden Materialförderring 16 rezirkuliert werden.
In der erfindungsgemäßen Kreislaufmahleinrichtung können abgesehen von Walzenpressen auch Walzenbrecher oder Walzenmühlen eingesetzt werden, die in der Regel mit einer niedrigeren Walzenanpresskraft arbeiten als Walzenpressen.

Claims (4)

  1. Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse (10,.11) zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales und mit integriertem Sichter (19) bzw. (28), wobei beide Aggregate von einem Gehäuse umgeben sind, das aus zwei feststehenden Seiten-Stirnwänden (12, 17 und 13, 18) besteht, zwischen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Materialförderring (16) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden (12, 17, 13, 18) von der Seite und der Gutmaterialauslauf ebenfalls seitlich durch eine oder mehrere Öffnungen (25) in der Gehäuse-Stirnwand erfolgen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter (19) bzw. (28) unterhalb des Walzenspaltes der beiden Walzen (10, 11) im Gehäuse mit dem drehbar gelagerten Materialförderring (16) angeordnet ist.
  2. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der unterhalb der Walzenpresse (10, 11) angeordnete Sichter ein gleichzeitig als Desagglomerator wirkender statischer Kaskadensichter ist mit wenigstens einer Reihe schräg nach unten geneigter kaskadenartig bzw. jalousieartig übereinander angeordneter Leitbleche (19), deren Zwischenräume im Querstrom von Sichtluft durchströmt sind.
  3. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter ein dynamischer Sichter ist, dessen rotierender Stabkorb (28) unterhalb der Pressenwalzen (10, 11) parallel zu diesen angeordnet ist, und daß im Bereich wenigstens eines Endes des Stabkorbes in der benachbarten Gehäuse-Stirnwand (13) ein Austragskrümmer (30) zum Abzug der mit Feingut (24) beladenen Sichtluft angeordnet ist.
  4. Kreislaufmahleinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung mit dem integrierten Sichter, z.B. statischem Sichter, ein externer Sichter, insbesondere dynamischer Stabkorbsichter nachgeschaltet ist.
EP98111402A 1997-06-23 1998-06-20 Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter Expired - Lifetime EP0887106B1 (de)

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