EP1981638A1 - Rollenpresse insbesondere zur gutbettzerkleinerung - Google Patents

Rollenpresse insbesondere zur gutbettzerkleinerung

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Publication number
EP1981638A1
EP1981638A1 EP07703153A EP07703153A EP1981638A1 EP 1981638 A1 EP1981638 A1 EP 1981638A1 EP 07703153 A EP07703153 A EP 07703153A EP 07703153 A EP07703153 A EP 07703153A EP 1981638 A1 EP1981638 A1 EP 1981638A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
pairs
roller
roller press
rolling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07703153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Meinhard Frangenberg
Alexander Hagedorn
Christian Splinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP1981638A1 publication Critical patent/EP1981638A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller machine for pressure treatment of granular material, in particular roller press for Gutbettzerklein ceremonies or compaction or briquetting, with rotatably mounted in bearing housings counter-driven and separated by a roller gap rollers, the bearing housing with its lower and upper sides on slideways of machine consoles are stored, with the use of hydraulic cylinders for pressing the one roller over the material located in the nip against the opposite roller.
  • one of the two rollers is designed as a fixed roller, which is supported on their bearing housing against end pieces of the machine frame, while the other roller as a Loswalze on the bearing housing is supported on hydraulic cylinders with which the roller pressing force is applied.
  • roller presses are not only because of the very large and heavy expectant rollers consuming in the production and they are only with great effort mountable.
  • a roller mill may be superior to a bed crushing roller press.
  • the invention has for its object to provide a roller press, which can significantly overcome previous limits in terms of throughput, but also in terms of specific energy requirements.
  • two pairs of rollers are mounted side by side on the slides of the machine consoles, that is, four rollers are axially parallel to each other, and the two pairs of rollers correspondingly form two nips for pressure treatment of the feed.
  • the upper sides of both nips are expediently supplied with feedstock from a common pre-bunker via a material flow divider and two oblique feed chutes.
  • Below the nips of the two pairs of rolls the Gutaustragsschurren can be brought together to form a common Gutaustrag, and / or the Gutaustragsschurren the two pairs of rolls can also be performed separately to Guteintragsö Samuelen two classifying devices.
  • tandem roller press or tandem cycle grinding system according to the invention also has the particular advantage that, for example, during required maintenance work, the machine unit can continue to operate at 50% power by only one half of the machine unit being shut down. while the other half of the machine continues to operate, and vice versa.
  • both the investment costs and the spatial space requirements are reduced compared to the installation of two conventional roller presses, if only because only a single common machine frame, single common Vorbunker etc. are required.
  • the two inner facing rollers of the two pairs of rollers may be formed as a fixed roller, while the two outer rollers of the two pairs of rollers are formed as transverse to the respective nip movable Loswalzen.
  • the hydraulic raulikzylinder which are pressed against the bearing housing of the two Loswalzen, based on side parts of the machine frame.
  • the hydraulic cylinders can also be arranged such that they engage each roller gap both on the bearing housings of one roller and on the respectively opposite bearing housings of the respective other roller, forming one per roller pair in FIG closed mill press system without closed machine frames loaded with the radial roller press forces.
  • the hydraulic cylinders may each be transverse to the respective nip between the respective opposing bearing housings arranged pull cylinder, which contract the opposite bearing housing and thus the two grinding rollers per pair of rollers. If the hydraulic cylinders are each designed as double-acting cylinders, they can be used not only to apply the roller pressing force, but also to move apart the two rollers per pair of rollers when the pressure medium is applied in the opposite direction.
  • rollers can be designed as loose rolls which are movable transversely to the nip, whereby all four rolls are loaded equally and uniform wear occurs on the roll surfaces.
  • the rollers can be held by mounted on the machine consoles positioning cylinders that can center the nip respectively to the zero position.
  • the tandem roller press according to the invention is in principle open to the side. Since heavy-weight end pieces of the machine frame omitted, the rollers z. B. replaced during a repair without lengthy disassembly of the machine frame, that is dismantled and mounted.
  • the two classifying devices which can be installed underneath the two pairs of rollers are static cascade classifiers through which the squeeze material slips pass and sift, and if necessary, a dynamic rod sifter with rotating rod basket is optionally arranged after the two static cascade sockets can be.
  • the separator grain fraction can be recirculated to feed the roll press.
  • Fig. 2 on a reduced scale, the side view of the roller press of Fig. 1, and
  • Fig. 3 in end view / side view of the tandem roller press with arranged below tandem sifter as part of tandem grinding circuits.
  • the tandem roller press of FIG. 1 has no self-contained machine frame for receiving the roller press forces, but the frame consists essentially only of two spaced transverse to the nips brackets 10, the tops have flat slideways. There is a right pair of rollers with the rollers 1 1 and 12 and a left pair of rollers with the rollers 13 and 14 are present. All four axis-parallel rotatably mounted, counter-driven and per pair of rollers each by a Nip of separate rolls are formed as transversely movable to the nip rollers.
  • rollers 11, 12 are mounted at their two ends in bearing housings 15 and 16, and analogously, the rollers 13, 14 are mounted at their two ends in bearing housings 17 and 18, and all the bearing housings are provided with their lower and upper sides the slideways of the lower brackets 10 and upper brackets 10 a stored.
  • All four rollers 1 1 to 14 can thus translate with their bearing housings on the slides of the brackets transversely to the respective associated nip translationally back and forth, wherein the upper slide track guide of the bearing housing is indicated by the numeral 10 a.
  • the connecting element between the upper and lower console 10, 10a is indicated in Fig.2 with the numeral 10b.
  • the roller pressing force for compressing the material to be comminuted in the two nips is applied with a total of eight hydraulic cylinders, of which the two hydraulic cylinders 19 and 20 of the right-hand pair of rollers and in the front view of FIG the two hydraulic cylinders 21 and 22 of the left pair of rollers can be seen, which connect the respective opposite front bearing housing directly together.
  • Both ends 23 and 24 of the upper hydraulic cylinder 19 are articulated as well as in all other hydraulic cylinders on or in the respective opposite bearing housings 15 and 16, etc.
  • the hydraulic cylinders 19, 20 and 21, 22 are arranged so that they act on each pair of rollers on both the bearing housings of one roller and the respective opposite bearing housings of the other roller to form a respective closed Mahlpress mechanisms, so that one with the roller Presskraft burdened heavy-weight machine frame is unnecessary.
  • the cylinders can also be used to move apart the rollers of the two pairs of rollers.
  • Fig. 1 also makes it clear that in the tandem roller press according to the invention at least the respective outer rollers of the two pairs of rollers including bearing housings to the outside, that is to the right and left side without interference by a machine frame on the brackets 10th pull out.
  • Fig. 3 you can see the roller 1 1, including bearing housings in the pulled-out position.
  • both pairs of rollers are held by positioning cylinders 25 and 26, which are fixed to the machine consoles 10 and the cylinder tubes of the Hydraulic cylinder 20 or 22 or attack on another suitable component of the system to be able to center by actuation of the positioning cylinders 25 and 26, the two pairs of rollers with respect to the zero position, even during machine operation.
  • the positioning cylinders 25 and 26 adopting a control function can at the same time be hydropneumatic damping components for damping the vibrations and shocks arising during machine operation.
  • two feed chutes 27 and 28 are arranged, which are connected via an adjustable crop divider 29 to a common crop inlet 30, via which the two nips are separated from one another. seed bunker with material to be shredded.
  • the respective crop flow on the crop divider 29 can even be completely interrupted, while the other pair of rollers continue to work.
  • the tandem roller press according to the invention is compact despite the existing four parallel axes.
  • the axial distance between the inner rollers 12 and 13 is only the size of the roller diameter plus an addition of z. B. 0.5 meters.
  • this center distance would be side by side of a roll diameter plus at least 4 meters.
  • a vertical central partition 38 To protect the working space can be arranged between the two roller presses 1 1/12 and 13/14 a vertical central partition 38.
  • the Gutaustragsschurren 31 and 32 are guided to a common Gutaustrag 33 for discharging the pressing slugs below the nips of the two pairs of rolls.
  • the two classifier devices each consist of a static cascade sifter, with two visual zone boundary walls which form a classifying zone 40 and of classifying air 41 or hot gas as drying gas, for example, flowing obliquely downwards for discharge for the selected coarse grain fraction 42 inclined cascade-like or louver-like arranged baffles 40a and 40b, said two baffle walls and thus the intermediate visual zone 40 are arranged obliquely with a deviating from the vertical angle.
  • the sighting air flowing in via a common merge povertyzuströmungsgeratiuse is divided into the right-hand reformluftteilstrom 41 and in the same way to a left reformluftteilstrom and fed to the respective classifier.
  • the cascade classifiers, through which the classifying air flows, act as deagglomerators for the product slugs discharged by the tandem roller press, which, if necessary, together with still fresh ground material, are fed to the two cascade classifiers at the top.
  • the classifying air 41 from the material to be screened out the fine material fraction, and the classifying air laden with fine material 43 is withdrawn from the grinding circuit via a pipe led out through one or both side walls, while the coarse grain fraction 42 separated from the material to be classified by the cascade classifier each pair of rollers of the tandem roller press recirculated and subjected to a further Gutbettbe retailung.
  • each of the static cascade classifier may still be a dynamic Stabkorbsichter be arranged with rotating rod basket 44, with at least one Austragskrümmer to deduct the loaded with the fines 43 sifting air.
  • the fine material 43 is then separated from the prepare Kunststoff outside the Kreislaufmahlstrom.
  • a middle grain fraction 45 can be withdrawn, which together with the coarse grain fraction 42 can also be recirculated to the crop feed of the roller presses.
  • the dynamic rod basket separators with their rod baskets 44 used as defaulters for the static cascade classifiers can also be arranged above the tandem roller press, as is known in principle from DE 102 21 739 A1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Um ein Rollenpressensystem insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes zu schaffen, das hinsichtlich Durchsatzleistung, aber auch hinsichtlich des spezifischen Energiebedarfs bisherige Grenzen deutlich überschreiten kann, wird erfindungsgemäß eine Tandem- Rollenpresse mit zwei nebeneinander achsparallel angeordneten Walzen-Paaren (11/12 und 13/14) vorgeschlagen, vorzugsweise mit gemeinsamer Zuführung des körnigen Gutmateriales und gemeinsamer Abführung des der Gutbettzerkleinerung unterworfenen Gutmaterials, wobei unterhalb der beiden Walzen-Paare noch eine Tandem-Sichtereinrichtung angeordnet sein kann, um auf diese Weise zwei parallele kompakte Mahlkreisläufe mit insgesamt hoher Durchsatzleistung zu bilden.

Description

Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Walzenmaschine zur Druckbehandlung körnigen Gutes, insbesondere Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung oder Kompaktierung bzw. Brikettierung, mit in Lagergehäusen drehbar gelagerten gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzen- spalt voneinander getrennten Walzen, wobei die Lagergehäuse mit ihren Unter- und Oberseiten auf Gleitbahnen von Maschinenkonsolen gelagert sind, mit Einsatz von Hydraulikzylindern zum Anpressen der einen Walze über das im Walzenspalt befindliche Gut gegen die gegenüberliegende Walze.
Bei Walzenmühlen zur Durchführung der sogenannten Gutbettzerkleinerung werden die einzelnen Stücke bzw. Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes wie z. B. Zementrohmaterial, Zementklinker, Erze oder dergleichen in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gepresst und gegenseitig zerkleinert, wobei man statt von einer Walzenmühle auch von einer Rollenpresse spricht. Bei solchen bekannten Rollenpressen, siehe z. B. Broschüre "Rollenpressen" Nr. 2- 30Od der KHD Humboldt Wedag AG vom September 1994, ist eine der beiden Walzen als Festwalze ausgebildet, die sich über ihre Lagergehäuse gegen Endstücke des Maschinenrahmens abstützt, während sich die andere Walze als Loswalze über deren Lagergehäuse an Hydraulikzylindern abstützt, mit denen die Walzenpresskraft auf- gebracht wird. Ab einer bestimmten Durchsatzleistung und Baugröße werden solche bekannten Rollenpressen nicht zuletzt wegen der sehr groß und schwergewichtig werdenden Walzen aufwändig bei der Fertigung und sie sind nur mit hohem Aufwand montierbar. So kann bei geforderter hoher Durchsatzleistung z. B. eine Walzenschüsselmühle einer Gut- bettzerkleinerungs-Rollenpresse überlegen sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenpresse zu schaffen, die hinsichtlich Durchsatzleistung, aber auch hinsichtlich spezifischen Energiebedarfs bisherige Grenzen deutlich überwinden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer sogenannten Tan- dem-Rollenpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Walzenmaschine bzw. Rollenpresse sind auf den Gleitbahnen der Maschinenkonsolen gleich zwei Walzen- Paare nebeneinander gelagert, das heißt vier Walzen liegen achsparallel zueinander, und die zwei Walzen-Paare bilden entsprechend zwei Walzenspalte zur Druckbehandlung des Aufgabegutes. Die O- berseiten beider Walzenspalte werden zweckmäßig aus einem ge- meinsamen Vorbunker über einen Gutstromteiler und zwei schräge Gutzuführungsschurren mit Aufgabegut versorgt. Unterhalb der Walzenspalte der beide Walzen-Paare können die Gutaustragsschurren zu einem gemeinsamen Gutaustrag zusammengeführt sein, und/oder die Gutaustragsschurren der beiden Walzen-Paare können auch ge- trennt zu Guteintragsöffnungen zweier Sichtereinrichtungen geführt sein. Bei der letztgenannten Lösung können also zwei Walzen-Paare und zwei Sichtereinrichtungen in spiegelbildlicher Zwillingsbauweise zu einer kompakten Maschineneinheit zusammengefasst sein, mit der sich die Durchsatzleistung einer konventionellen Kreislaufmahlanlage mit Rollenpresse und Sichter praktisch verdoppeln lässt. Auf diese Weise können hohe Durchsatzleistungen auch wie bei einer Walzen- schüsselmühle erreicht werden. Gegenüber einer Walzenschüsselmühle besteht bei der erfindungsgemäßen Tandem-Rollenpresse bzw. Tandem-Kreislaufmahlanlage noch der besondere Vorteil, dass bei Bedarf beispielsweise während erforderlicher Wartungsarbeiten die Maschineneinheit mit 50 %iger Leistung weiter arbeiten kann, in- dem nur die eine Hälfte der Maschineneinheit stillgelegt wird, während die andere Maschinenhälfte weiter betrieben wird, und umgekehrt.
Bei der erfindungsgemäßen Walzenmaschine sind im Vergleich zur Installierung zweier konventioneller Rollenpressen sowohl die Investitionskosten als auch die räumlichen Platzbeanspruchungen reduziert, schon deswegen, weil nur ein einziger gemeinsamer Maschinenrahmen, einziger gemeinsamer Vorbunker etc. erforderlich sind.
Die beiden innen gelegenen einander zugewandten Walzen der beiden Walzen-Paare können als Festwalze ausgebildet sein, während die beiden außen gelegenen Walzen der beiden Walzen-Paare als quer zum jeweiligen Walzenspalt bewegliche Loswalzen ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung stützen sich die Hyd- raulikzylinder, welche an die Lagergehäuse der beiden Loswalzen andrückbar sind, an Seitenteilen des Maschinenrahmens ab.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Hydraulikzylinder aber auch so angeordnet sein, dass sie pro Walzen- spalt jeweils sowohl an den Lagergehäusen der einen Walze als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen der jeweils anderen Walze angreifen unter Bildung eines jeweils pro Walzenpaar in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems ohne geschlossenen mit den radialen Walzenpresskräften belasteten Maschinenrahmen. Das heißt die radialen Mahlkräfte können direkt über die sich jeweils gegenüberliegenden miteinander verbundenen Lagergehäuse beider Walzen bei beiden Walzen-Paaren aufgenommen werden, so dass ein schwergewichtiger Maschinenrahmen entfällt. Dabei können die Hydraulikzylinder jeweils quer zum jeweiligen Walzenspalt zwischen den jeweils einander gegenüberliegenden Lagergehäusen angeordnete Zugzylinder sein, welche die gegenüberliegenden Lagergehäuse und damit die beiden Mahlwalzen pro Walzenpaar zusammenziehen. Sind dabei die Hydraulikzylinder jeweils als doppelt wirkende Zylinder ausgebildet, können sie nicht nur zum Aufbringen der Walzenpresskraft, sondern bei umgekehrter Druckmediumbeaufschlagung auch zum Auseinanderfahren der beiden Walzen pro Walzen-Paar einge- setzt werden.
Das heißt also, dass mit besonderem Vorteil alle vier Walzen als quer zum Walzenspalt bewegliche Loswalzen ausgebildet sein können, wodurch alle vier Walzen gleichermaßen belastet werden und ein gleichmäßiger Verschleiß an den Walzenoberflächen entsteht. Um ein seitliches Verrutschen der beiden Walzen-Paare samt Lagergehäusen auf ihren Gleitbahnen der Maschinenkonsolen zu verhindern, können die Walzen von an den Maschinen-konsolen befestigten Positionierungs-Zylindern gehalten sein, die den Walzenspalt jeweils hin zur Nulllage zentrieren können.
Die erfindungsgemäße Tandem-Rollenpresse ist im Prinzip jeweils zur Seite hin offen. Da schwergewichtige Endstücke des Maschinenrahmens entfallen, können die Walzen z. B. anlässlich einer Repara- tur ohne langwierige Zerlegung des Maschinenrahmens ausgewechselt, das heißt demontiert und montiert werden. Die unterhalb der beiden Walzen-Paare installierbaren beiden Sichtereinrichtungen sind mit Vorteil von Sichtluft durchströmte statische Kaskadensichter, welche die Rollenpressen-Gutmaterialschülpen de- sagglomerieren und sichten, wobei im Anschluss an die beiden stati- sehen Kaskadensicher ggf. noch ein dynamischer Stabkorbsichter mit rotierendem Stabkorb angeordnet sein kann. Die Sichtergrobkornfrak- tion kann zur Gutaufgabe der Rollenpresse rezirkuliert werden.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an- hand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 : die Stirnansicht auf die erfindungsgemäße Tandem-
Rollenresse,
Fig. 2: in verkleinertem Maßstab die Seitenansicht auf die Rollenpresse der Fig. 1 , und
Fig. 3: in Stirnansicht/Seitenansicht der Tandem-Rollenpresse mit darunter angeordneter Tandem-Sichtereinrichtung als Teil von Tandem-Mahlkreisläufen.
Die Tandem-Rollenpresse nach Fig. 1 hat keinen in sich geschlossenen Maschinenrahmen zur Aufnahme der Walzenpresskräfte, sondern der Rahmen besteht im wesentlichen nur aus zwei beabstandeten quer zu den Walzenspalten liegenden Konsolen 10, deren Oberseiten ebene Gleitbahnen aufweisen. Es ist ein rechtes Walzen-Paar mit den Walzen 1 1 und 12 und ein linkes Walzen-Paar mit den Walzen 13 und 14 vorhanden. Alle vier achsparallelen drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen und pro Walzen-Paar jeweils durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen sind als quer zum Walzenspalt bewegliche Walzen ausgebildet. Die Walzen 1 1 , 12 sind an ihren beiden Enden in Lagergehäusen 15 und 16 gelagert und analog dazu sind die Walzen 13, 14 an ihren beiden Enden in Lagergehäu- sen 17 und 18 gelagert, und alle Lagergehäuse sind mit ihren Unter- und Oberseiten auf den Gleitbahnen der unteren Konsolen 10 und oberen Konsolen 10a gelagert.
Alle vier Walzen 1 1 bis 14 können also mit ihren Lagergehäusen auf den Gleitbahnen der Konsolen quer zum jeweilig zugehörigen Walzenspalt translatorisch hin- und hergleiten, wobei die obere Gleitbahnführung der Lagergehäuse mit der Ziffer 10a angezeigt ist. Das Verbindungselement zwischen oberer und unterer Konsole 10, 10a ist in Fig.2 mit der Ziffer 10b angezeigt.
Die Walzenpresskraft zur Druckbeanspruchung des in den beiden Walzenspalten befindlichen zu zerkleinernden Gutes wird nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 mit insgesamt acht Hydraulikzylindern aufgebracht, von denen in der Stirnansicht der Fig. 1 die beiden Hyd- raulikzylinder 19 und 20 des rechten Walzen-Paares und die beiden Hydraulikzylinder 21 und 22 des linken Walzen-Paares zu sehen sind, welche die jeweils einander gegenüberliegenden vorderen Lagergehäuse unmittelbar miteinander verbinden. Beide Enden 23 und 24 des oberen Hydraulikzylinders 19 sind genauso wie bei allen anderen Hydraulikzylindern an bzw. in den jeweils einander gegenüberliegenden Lagergehäusen 15 und 16 etc. angelenkt.
Die Hydraulikzylinder 19, 20 bzw. 21 , 22 sind so angeordnet, dass sie pro Walzen-Paar jeweils sowohl an den Lagergehäusen der einen Walze als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen der anderen Walze angreifen unter Bildung jeweils eines in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems, so dass ein mit den Walzen- presskräften belasteter schwergewichtiger Maschinenrahmen entbehrlich wird. Bei entgegengesetzter Druckmittelbeaufschlagung der Hydraulikzugzylinder 19, 20 und 21 , 22, wenn diese also als doppelt wirkende Zylinder ausgebildet sind, können die Zylinder auch zum Auseinanderfahren der Walzen der beiden Walzen-Paare eingesetzt werden.
Die Fig. 1 macht außerdem deutlich, dass sich bei der erfindungsgemäßen Tandem-Rollenpresse zumindest die jeweils außen liegenden Walzen der beiden Walzen-Paare samt Lagergehäusen nach außen, das heißt zur rechten und zur linken Seite hin ohne Behinderung durch einen Maschinenrahmen auf den Konsolen 10 herausziehen lassen. In Fig. 3 sieht man die Walze 1 1 samt Lagergehäusen in herausgezogener Position.
Damit die beiden Walzen-Paare mit ihren Lagergehäusen auf den Gleitbahnen der Konsolen 10, 10a nicht seitlich verrutschen können, sind beide Walzen-Paare von Positionierungs-Zylindern 25 bzw. 26 gehalten, die an den Maschinenkonsolen 10 befestigt sind und die an den Zylinderrohren der Hydraulikzylinder 20 bzw. 22 oder an einem anderen geeigneten Bauteil des Systems angreifen, um durch Betätigung der Positionierungs-Zylinder 25 und 26 die beiden Walzen- Paare bezüglich zur Nulllage hin zentrieren zu können, auch während des Maschinenbetriebes. Die eine Steuerfunktion übernehmenden Positionierungszylinder 25 und 26 können gleichzeitig hydropneuma- tische Dämpfungskomponenten zur Dämpfung der im Maschinenbetrieb entstehenden Schwingungen und Stöße sein.
Oberhalb der Walzenspalte der beiden Walzen-Paare sind zwei Gut- zuführungsschurren 27 und 28 angeordnet, die über einen einstellbaren Gutmengenteiler 29 mit einem gemeinsamen Gutzulauf 30 verbunden sind, über den die beiden Walzenspalte aus einem gemein- samen Bunker mit zu zerkleinerndem Gutmaterial versorgt werden. Im Falle notwendiger Wartungsarbeiten an einem der beiden Walzen- Paare kann der jeweilige Gutmengenstrom am Gutmengenteiler 29 sogar vollständig unterbrochen werden, während das andere Walzen- Paar weiter arbeitet.
Die erfindungsgemäße Tandem-Rollenpresse ist trotz der vorhandenen vier achsparallelen Walzen kompakt gebaut. So beträgt der Achsabstand zwischen den inneren Walzen 12 und 13 nur die Größe des Walzendurchmessers plus einer Zugabe von z. B. 0,5 Meter. Im Vergleich dazu betrüge dieser Achsabstand beim Installieren zweier konventioneller Rollenpressen nebeneinander einer Größe von Walzendurchmesser plus etwa mindestens 4 Meter. Zum Schutz des Arbeitsraumes kann zwischen den beiden Walzenpressen 1 1/12 und 13/14 eine vertikale mittige Trennwand 38 angeordnet sein.
Nach Fig. 1 sind unterhalb der Walzenspalte der beiden Walzen- Paare die Gutaustragsschurren 31 und 32 zu einem gemeinsamen Gutaustrag 33 zum Austrag der Pressschülpen geführt.
Nach Fig. 3 können die unterhalb der Walzenspalte der beiden Walzen-Paare angeordneten Gutaustragsschurren 31 , 32 getrennt bleiben und zu den Guteintragsöffnungen 34 und 35 zweier Sichtereinrichtungen geführt sein. Die beiden Sichtereinrichtungen bestehen im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 jeweils aus einem statischen Kaska- densichter, mit zwei zwischen sich eine Sichtzone 40 bildenden sowie von Sichtluft 41 bzw. von Heißgas als Trocknungsgas etwa im Querstrom durchströmten Sichtzonen-Begrenzungswänden, die schräg nach unten zum Austrag für die ausgesichtete Grobkornfraktion 42 geneigte kaskadenartig bzw. jalousieartig angeordnete Leitbleche 40a bzw. 40b aufweisen, wobei diese beiden Leitblechwände und damit die dazwischen liegende Sichtzone 40 mit einem von der Vertikalen abweichenden Winkel schräg liegend angeordnet sind.
Die über ein gemeinsames Sichtluftzuströmungsgehäuse zuströmen- de Sichtluft wird auf den rechten Sichtluftteilstrom 41 sowie in gleicher Weise auf einen linken Sichtluftteilstrom aufgeteilt und der jeweiligen Sichtereinrichtung zugeleitet. Die von der Sichtluft durchströmten Kaskadensichter wirken als Desagglomerator für die von der Tandem-Rollenpresse ausgetragenen Gutmaterialschülpen, die ggf. zu- sammen mit noch frischem Mahlgut den beiden Kaskadensichtern oben aufgegeben werden. Jedenfalls sichtet die Sichtluft 41 aus dem Sichtgut die Feingutfraktion aus, und die mit Feingut 43 beladene Sichtluft wird über eine Leitung, die durch eine oder beide Seitenwände herausgeführt ist, aus dem Mahlkreislauf abgezogen, während die vom Kaskadensichter aus dem Sichtgut jeweils abgetrennte Grobkornfraktion 42 zum jeweiligen Walzen-Paar der Tandem- Rollenpresse rezirkuliert und einer weiteren Gutbettbeanspruchung unterworfen wird.
Im Anschluss jeweils an den statischen Kaskadensichter kann noch ein dynamischer Stabkorbsichter mit rotierendem Stabkorb 44 angeordnet sein, mit wenigstens einem Austragskrümmer zum Abzug der mit dem Feingut 43 beladenen Sichtluft. Das Feingut 43 wird dann außerhalb der Kreislaufmahlanlage von der Sichtluft abgetrennt. An der Peripherie des rotierenden Stabkorbs 44 kann eine Mittelkornfraktion 45 abgezogen werden, die zusammen mit der Grobkornfraktion 42 ebenfalls zur Gutaufgabe der Rollenpressen rezirkuliert werden kann. Die als Nachsichter zu den statischen Kaskadensichtern eingesetzten dynamischen Stabkorbsichter mit ihren Stabkörben 44 kön- nen auch oberhalb der Tandem-Rollenpresse angeordnet sein, wie das im Prinzip aus der DE 102 21 739 A1 bekannt ist.

Claims

Rollenpresse insbesondere zur GutbettzerkleinerungA N S P R Ü C H E
1. Walzenmaschine zur Druckbehandlung körnigen Gutes, insbesondere Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung oder Kompaktierung bzw. Brikettierung, mit in Lagergehäusen drehbar gelagerten gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander ge- trennten Walzen (11 , 12 bzw. 13, 14), wobei die Lagergehäuse mit ihren Unter- und Oberseiten auf Gleitbahnen von Maschinenkonsolen (10, 10a) gelagert sind, mit Einsatz von Hydraulikzylindern zum Anpressen der einen Walze über das im Walzenspalt befindliche Gut gegen die gegenüberliegende Walzen, gekennzeichnet durch folgende Merkmalen:
a) auf den Gleitbahnen der Maschinenkonsolen (10, 10a) sind nebeneinander zwei Walzen-Paare (1 1 , 12 und 13, 14) mit jeweils einem Walzenspalt gelagert,
b) oberhalb der Walzenspalte der beiden Walzen-Paare sind zwei Gutzuführungsschurren (27, 28) angeordnet, die über einen Gutmengenteiler (29) mit einem gemeinsamen Gutzulauf (30) verbunden sind,
c) unterhalb der Walzenspalte der beiden Walzen-Paare sind die Gutaustragsschurren (31 , 32) zu einem gemeinsamen Gutaustrag (33) und/oder zu den Guteintragsöffnungen (34, 35) zweier Sichtereinrichtungen geführt.
2. Walzenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden innen gelegenen einander zugewandten Walzen der beiden Walzen-Paare (1 1 , 12 und 13, 14) als Festwalze ausgebildet sind, während die beiden außen gelegenen Walzen der beiden Walzen-Paare als quer zum jeweiligen Walzenspalt bewegliche Loswalzen ausgebildet sind.
3. Walzenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hydraulikzylinder, welche auf die Lagergehäuse der beiden Loswalzen drückbar sind, an Seitenteilen des Maschinenrahmens abstützen.
4. Walzenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikzylinder (19 bis 22) so angeordnet sind, dass sie pro Walzenspalt jeweils sowohl an den Lagergehäusen der einen Walze (12 bzw. 13) als auch an den jeweils gegenüberliegenden Lagergehäusen der jeweils anderen Walze (1 1 bzw. 14) angreifen unter Bildung eines jeweils pro Walzen-Paar in sich geschlossenen Mahlpresskräftesystems ohne geschlossenen mit den radialen Walzenpresskräften belasteten Maschinenrahmen.
5. Walzenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Walzen-Paaren (1 1/12 und 13/14) eine vertikale mittige Trennwand (38) angeordnet ist, symmetrisch zu deren beiden Seiten die beiden Walzen-Paare liegen.
6. Walzenmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausbau für jedes der beiden WaI- zen-Paare (1 1/12 und 13/14) nach außen zu den entsprechenden Seiten quer zum jeweiligen Walzenspalt hin erfolgt.
7. Walzenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die unterhalb der beiden Walzen- Paare (1 1/12 und 13/14) angeordneten beiden Sichtereinrichtungen von Sichtluft durchströmte statische Kaskadensichter (40, 40a, 40b) sind, welche die Rollenpressen-Gutmaterialschülpen desagglomerie- ren und sichten, wobei im Anschluss an die beiden statischen Kaskadensichter ggf. jeweils noch ein dynamischer Stabkorbsichter mit rotierendem Stabkorb (44) angeordnet ist.
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