EP0876690A1 - Kontaktelement für einen elektrischen leiter - Google Patents

Kontaktelement für einen elektrischen leiter

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Publication number
EP0876690A1
EP0876690A1 EP96937330A EP96937330A EP0876690A1 EP 0876690 A1 EP0876690 A1 EP 0876690A1 EP 96937330 A EP96937330 A EP 96937330A EP 96937330 A EP96937330 A EP 96937330A EP 0876690 A1 EP0876690 A1 EP 0876690A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact element
element according
electrical conductor
clamping body
conductor
Prior art date
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Granted
Application number
EP96937330A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0876690B1 (de
Inventor
Michael Vankov
Gunther Seidel
Rudolf Majthan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0876690A1 publication Critical patent/EP0876690A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0876690B1 publication Critical patent/EP0876690B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/32—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulators on a metallic frame
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders

Definitions

  • the invention relates to a contact element for an electrical conductor, in particular a heating wire in a device for personal use, such as a hairdryer, a curling brush, a kitchen device or the like.
  • the contact element essentially consists of a base body with at least one contact surface for connecting the electrical conductor and a clamping body for fastening the electrical conductor.
  • Various types of embodiments of the contact elements are known from the prior art for connecting resistance heating wires to the voltage taps in hair dryer heaters.
  • clamp connections crimp connections, resistance welding connections or combinations of crimp and resistance welding connections are used.
  • the contact resistance changes when the heat is changed, particularly when the devices are used in damp rooms.
  • the wire cross-section and therefore the contact resistance at the connection point change as a result of the welding pressure.
  • the local heating or overheating at the welding point leads to material damage or embrittlement, which increases the risk of breakage of the heating wire.
  • the object of the present invention is to provide a possibility for long-term stable contacting for an electrical conductor, in particular a resistance heating wire in hair dryer heaters, wherein the contact element should also be suitable for the fully automatic production of the resistance heating.
  • the invention solves this problem with a contact element of the type described above in that the clamping body of the contact element with the electrical conductor, ie the resistance heating wire has a material connection produced by the introduction of heat, in particular a fused connection.
  • a connection advantageously has the high stability and reliability of a welded connection, while at the same time avoiding the disadvantageous reduction in cross-section, as is customary in resistance welds.
  • the transition resistance does not change, not even due to aging.
  • Such a redesigned contact element can advantageously be designed as a voltage tap both as an end or center tap, or as a single or double tap for a plurality of heating wires, and can be attached to a micanite plate. This new design of the contact element is advantageously particularly suitable for the production of bifilar wound heaters.
  • the material connection between the clamping body and the electrical conductor is selected so that it passes through the conductor at least in some areas, so that preferably at least one third of the conductor cross section is melted. This advantageously creates a permanent connection between the contact element and the conductor, i.e. created the heating wire, which ensures good contacting without material weakening of the conductor.
  • the contact surface is formed by a U-shaped recess with a rounded or angular base area, so that the contact element can be easily manufactured, even in large numbers, for example as a stamped part from a sheet-metal base body.
  • the bottom area of the recess can be adapted to the respective cross section of the heating wire by different designs of the punching tool.
  • the greatest width of the recess of the contact element is chosen so that it corresponds approximately to the diameter of the electrical conductor or the greatest width of the conductor cross section. This advantageously enables exact fixing of the wire in the recess, regardless of the cross-sectional shape of the wire, which can be circular or rectangular, for example.
  • the clamping body is connected in one piece to the base body, it can be designed as a leg of the U-shaped recess in the base body, which advantageously enables simple and inexpensive production of the contact element, O 97/27647 PC17EP96 / 04760
  • - 3 - is made possible, for example, as a stamped part made of a flat sheet metal.
  • the clamping body is designed as a bending lug with a thickening at its free end, so that the heating wire to be fastened can advantageously be mechanically clamped by the bending lug first before it is melted by heat confinement.
  • the bending tab has at least one nose or a nose-like edge for attaching a bending means, so that the bending process can advantageously also be carried out fully automatically.
  • the formation of the bending lug with a thickening ensures that there is a sufficient accumulation of material, which material connection through the fusion with the conductor, i.e. the heating wire.
  • stop means on the contact element enables automatic alignment of the connecting element in a heating device, so that the contact element can advantageously be brought into reproducible positions.
  • the sling means By designing the sling means as a recess, bore, centering point or the like, simple manufacture of the sling means is possible, for example using stamping technology.
  • a threading aid is provided, in particular for the automatic and correct feeding of the heating wire to the contact surface. This ensures a safe and reproducible manufacture of the contact element.
  • fastening means for example a tab, a pin or the like, are provided for fastening the contact element to a Arrange carrier.
  • the carrier can advantageously be the heating carrier in a hairdryer. With such a peg-shaped or tab-shaped design of the fastening means, this can also be produced simply and inexpensively by a punching process.
  • a method for fastening an electrical conductor, in particular a heating wire in a hair dryer, to a contact element which method can also be an independent invention
  • the electrical conductor can be materially connected, in particular fused, to the contact element by the introduction of heat.
  • the connection is produced very gently, i.e. the conductor or heating wire is not partially overheated and embrittled, as in the resistance welding process.
  • Such a method can also be carried out simultaneously on several contact elements in production.
  • the heat is introduced by means of a spot welding process, in particular a laser, a plasma or a similar process.
  • a spot welding process in particular a laser, a plasma or a similar process.
  • a clamping body provided on the contact element can be shaped by means of a bending process around the electrical conductor resting on a contact surface of the contact element.
  • a bending means is attached to the nose-like edge of the clamping body, which advantageously enables fully automatic bending of the clamping body around the heating wire.
  • a laser beam is directed onto the thickening of the clamping body.
  • the clamping body is melted in a simple manner, which wraps itself around the wire as a melt and permanently connects with the contact element.
  • the energy of the laser beam is dimensioned such that it heats the heating wire in at least some areas, so that the wire can preferably be melted to one third of the wire cross section.
  • This advantageously creates a connection between the contact element and the heating wire, which is very gentle on the material, i.e. there is no reduction in cross-section, the contact resistance is not changed and the melting point is not embrittled.
  • FIG. 1 shows a contact element for a heating wire in a top view and in a greatly enlarged representation
  • FIG. 2 shows a contact element according to FIG. 1, but with an inserted heating wire
  • Fig. 3 shows a contact element according to Fig. 2 with a fixed heating wire
  • Fig. 4 shows a contact element for two heating wires in plan view.
  • a contact element 2 (FIG. 1) essentially consists of a base body 4, which is produced from a flat and electrically conductive sheet metal, for example stamped out. Such a contact element 2 is connected at its lower end, which is not shown for the sake of simplicity, to a voltage supply, an electrical consumer or another electrical component. At its upper end, the contact element 2 has a U-shaped recess 10, which is provided with a contact surface 6 at its base. The maximum width 1 2 of the recess 10 is dimensioned such that an electrical conductor to be connected, for example O 97/27647 PC17EP96 / 04760
  • the recess 10 is limited on one side by a bendable clamping body 8 having a neck 14 and a head-like thickening 16 at its outer end. On the thickening 16, a nose 18 is arranged on the outside, which should make it easier to grip an automatic bending device (not shown).
  • the second leg of the recess 10 is formed by a centering tip 20 which on the one hand projects beyond the clamping body 8 and on the other hand is provided with a threading-in bevel 22.
  • This threading-in bevel 22 is intended to allow a safe and simple insertion of a heating wire into the recess 10 in a fully automated manufacturing process of the contact element or the hair dryer heating.
  • a laterally protruding pin 24 is provided for fastening the contact element 2 in a support, for example a heating support. This can also be easily bent out of the main plane of the base body 4 by laterally adjacent notches and thus point in a direction 90 ° to the surface of the base body 4.
  • the contact surface 6 ⁇ Fig. 2) of the contact element 2 has an at least partially semicircular configuration, in which a heating wire 26 with a circular cross section is inserted.
  • the clamping body 8 is bent around the heating wire 26 so that the head-like thickening 16 of the clamping body 8 comes to rest on the opposite wall of the recess below the threading bevel 22. This bending process can be carried out either simply by hand or in a fully automatic process.
  • this region is melted in such a way that it forms a material connection with the heating wire 26.
  • the heating wire 26 is melted at least in some areas, preferably approximately one third of its wire cross section. As a result, the heating wire 26 is completely surrounded by the contact element 2.
  • Such a connection has a high stability and reliability while at the same time avoiding a reduction in cross-section or a change in the contact resistance.
  • a contact element 2 described can be designed, for example, in the case of a hair dryer heater as a voltage tap, optionally as an end tap or as a center tap; it can also be designed for connecting and fastening a single heating wire, or else as a double tap for connecting several, for example two, heating wires (FIG. 4).
  • a contact element 30 essentially consists of a base body 32, the lower end of which is not shown for the sake of simplicity.
  • a fastening pin 34 is provided in this base body 32, for example punched out.
  • two clamping bodies 36, 38 are provided, which are separated from one another by a symmetrical, centrally arranged centering tip 40.
  • the centering tip 40 is provided on both sides with two threading bevels 42, 44 which lead into U-shaped recesses for receiving the heating wires 46, 48.
  • the clamping bodies 36, 38 correspond in their design to the clamping body 8 in FIG. 1.
  • the clamping body 36 is shown in its original position; the clamping body 38, on the other hand, is already bent around the heating wire 48 and prepared for fusing with the heating wire 48.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Details Of Resistors (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Description

Kontaktelement für einen elektrischen Leiter
Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für einen elektrischen Leiter, insbesondere einen Heizdraht in einem Gerät des persönlichen Bedarfs, wie einem Haartrockner, einer Lockenbürste, einem Küchengerät oder ähnlichem. Das Kontaktelement besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper mit wenigstens einer Kontaktfläche zur Verbindung des elektrischen Leiters und einem Klemmkörper zur Befestigung des elektrischen Leiters.
Zur Verbindung von beispielsweise Widerstandsheizdrähten mit den Spannungsabgriffen in Haartrocknerheizungen sind aus dem Stand der Technik verschiedenartige Aus¬ führungsformen der Kontaktelemente bekannt. So werden beispielsweise Klemmverbin¬ dungen, Krimpverbindungen, Widerstandsschweißverbindungen oder auch Kombinatio¬ nen aus Krimp und Widerstandsschweißverbindungen verwendet. Es ist auch bekannt, daß sich bei Klemm- und Krimpverbindungen der Übergangswiderstand bei Wärmewech¬ selbelastungen verändert, insbesondere bei Benutzung der Geräte in feuchten Räumen. Bei Widerstandsschweißverbindungen verändert sich infolge des Schweißdrucks der Drahtquerschnitt und somit auch der Übergangswiderstand an der Verbindungsstelle. Außerdem führt die lokale Erwärmung, bzw. Überhitzung an der Schweißstelle zur Materialvorschädigung, bzw. Versprödung, wodurch eine erhöhte Bruchgefahr des Heizdrahtes entsteht. Für die Herstellung von Widerstandsheizungen und somit auch für die Kontaktelemente für den Heizdraht in Haartrocknern wird prinzipiell in die zwei Bereiche der manuellen, bzw. halbautomatischen und der vollautomatischen Herstellung unterschieden. Für die Fertigungsprozesse Klemmen, Krimpen oder Widerstandsschwei¬ ßen hat sich gezeigt, daß diese nicht ausreichend stabil sind, um eine vollautomatische Herstellung zu relalisieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Möglichkeit zur langzeitstabilen Kontak¬ tierung für einen elektrischen Leiter, insbesondere einen Widerstandsheizdraht in Haar¬ trocknerheizungen anzugeben, wobei das Kontaktelement auch zur vollautomatischen Herstellung der Widerstandsheizung geeignet sein soll.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Kontaktelement der oben beschriebenen Art dadurch, daß der Klemmkörper des Kontaktelements mit dem elektrischen Leiter, d.h. dem Widerstandsheizdraht, eine durch Wärmeeinbringung erzeugte stoffliche Verbin¬ dung, insbesondere eine Schmelzverbindung aufweist. Vorteilhafterweise besitzt eine solche Verbindung die hohe Stabilität und Zuverlässigkeit einer Schweißverbindung, bei gleichzeitiger Vermeidung der nachteiligen Querschnittsverkleinerung, wie sie bei Widerstandsschweißungen üblich ist. Eine Veränderung des Übergangswiderstandes erfolgt nicht, auch nicht durch Alterung. Ein solches neugestaltetes Kontaktelement kann als Spannungsabgriff vorteilhafterweise sowohl als End- oder Mittenabgriff, bzw. auch als Einzel- oder Doppelabgriff für mehrere Heizdrähte ausgeführt und auf einer Mikanitplatte befestigt werden. Diese neue Gestaltung des Kontaktelements ist vorteil¬ hafterweise besonders geeignet für die Herstellung bifilar gewickelter Heizungen.
Die stoffliche Verbindung zwischen dem Klemmkörper und dem elektrischen Leiter ist so gewählt, daß diese den Leiter wenigstens bereichsweise durchsetzt, so daß vorzugs¬ weise wenigstens ein Drittel des Leiterquerschnitts aufgeschmolzen ist. Dadurch wird vorteilhafterweise eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Kontaktelement und dem Leiter, d.h. dem Heizdraht geschaffen, welche eine gute Kontaktierung ohne eine stoffliche Schwächung des Leiters gewährleistet.
In einer besonderen Ausbildungsform ist die Kontaktfläche durch eine U-förmige Aus¬ nehmung mit einem rundlichen oder eckigen Bodenbereich gebildet, so daß eine einfache Herstellung des Kontaktelements, auch in größeren Stückzahlen, beispielsweise als Stanzteil aus einem blechartigen Grundkörper ermöglicht wird. Durch unterschiedliche Ausführungen des Stanzwerkzeuges kann der Bodenbereich der Ausnehmung dem jeweiligen Querschnitt des Heizdrahtes angepaßt sein.
Die größte Breite der Ausnehmung des Kontaktelements ist so gewählt, daß diese etwa dem Durchmesser des elektrischen Leiters oder der größten Breite des Leiterquerschnitts entspricht. Dadurch wird vorteilhafterweise eine exakte Fixierung des Drahtes in der Ausnehmung ermöglicht, unabhängig von der Querschnittsform des Drahtes, welcher beispielsweise kreisförmig oder auch rechteckig ausgebildet sein kann.
Da der Klemmkörper einstückig mit dem Grundkörper verbunden ist, kann dieser als ein Schenkel der U-förmigen Ausnehmung des Grundkörpers ausgebildet sein, wodurch vorteilhafterweise eine einfache und kostengünstige Herstellung des Kontaktelements, O 97/27647 PC17EP96/04760
- 3 - beispielsweise als Stanzteil aus einem ebenen Blech ermöglicht ist.
Der Klemmkorper ist als Biegelasche mit einer Verdickung an seinem freien Ende ausge¬ bildet, so daß der zu befestigende Heizdraht vorteilhafterweise durch die Biegelasche zunächst mechanisch geklemmt werden kann, bevor er durch Warmeeinbnngung aufgeschmolzen wird.
In einer besonderen Ausbildungsform weist die Biegelasche wenigstens eine Nase, bzw. eine nasenartige Kante zum Ansetzen eines Biegemittels auf, so daß der Biegevorgang vorteilhafterweise auch vollautomatisch ausgeführt werden kann.
Durch die Ausbildung der Biegelasche mit einer Verdickung ist fur eine ausreichende Mateπalanhaufung gesorgt, welche eine stoffliche Verbindung durch das Verschmelzen mit dem Leiter, d.h. dem Heizdraht ermöglicht.
Durch die Ausbildung von Anschlagmitteln an dem Kontaktelement ist eine automati¬ sche Ausrichtung des Verbindungselements in einer Erwarmungseinπchtung ermöglicht, so daß das Kontaktelement vorteilhafterweise in reproduzierbare Positionen bringbar ist.
Durch die Ausbildung der Anschlagmittel als Ausnehmung, Bohrung, Zentrierspitze oder ähnliches ist eine einfache Herstellung des Anschlagmittels, beispielsweise durch Stanztechnik möglich.
In einer weiteren Ausbildung des Kontaktelements ist vorgesehen, eine Einfadelhilfe, insbesondere zur automatischen und lagerichtigen Zuführung des Heizdrahtes zu der Kontaktfläche einzuordnen. Dadurch wird eine sichere und reproduzierbare Herstellung des Kontaktelements gewährleistet.
Durch die Ausbildung wenigstens einer Einfadelschrage an einem Schenkel der U- förmigen Ausnehmung ist eine einfache und kostengünstige Herstellung der Einfadel¬ schrage vorgesehen, so daß auch diese mit einem Stanzwerkzeug herstellbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, Befestigungsmittel, beispielsweise eine Lasche, ein Zapfen oder ähnliches zur Befestigung des Kontaktelements an einem Träger anzuordnen. Der Träger kann dabei vorteilhafterweise der Heizungsträger in einem Haartrockner sein. Durch eine solche zapfen- oder laschenförmige Ausbildung des Befestigungsmittels ist auch dieses einfach und preiswert durch einen Stanzvorgang herstellbar.
In einem Verfahren zur Befestigung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Heizdrahtes in einem Haartrockner, an einem Kontaktelement, wobei das Verfahren auch eine eigenständige Erfindung darstellen kann, ist vorgesehen, daß der elektrische Leiter mit dem Kontaktelement durch Wärmeeinbringung stofflich verbindbar, insbesondere verschmelzbar ist. Vorteilhafterweise erfolgt die Erzeugung der Verbindung sehr materi¬ alschonend, d.h. der Leiter, bzw. Heizdraht wird nicht wie beim Widerstandsschwei߬ verfahren partiell überhitzt und versprödet. Ein solches Verfahren kann in der Produk¬ tion auch gleichzeitig an mehreren Kontaktelementen erfolgen.
Die Wärmeeinbringung erfolgt durch ein Punkt-Schweißverfahren, insbesondere ein Laser-, ein Plasma- oder ein ähnliches Verfahren. Durch die Anwendung eines solchen Schweißverfahrens ist es gewährleistet, daß vorteilhafterweise nur ein Teil der Biegela¬ sche mit beispielsweise einem Laserstrahl angeschmolzen werden kann, so daß sich dieser Teil der Lasche als Schmelze um den Draht legt, ohne diesen im Querschnitt spürbar zu verändern oder gar zu schädigen.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird vorgeschlagen, daß ein an dem Kontakt¬ element vorgesehener Klemmkörper mittels eines Biegeverfahrens um den an einer Kontaktfläche des Kontaktelements anliegenden elektrischen Leiter formbar ist. Dadurch wird zunächst eine schnelle und sichere mechanische Klemmung des Leiters, d.h. des Heizdrahtes an dem Kontaktelement ermöglicht.
In einem weiteren Verfahrensschritt ist ein Biegemittel an der nasenartigen Kante des Klemmkörpers angesetzt, womit vorteilhafterweise ein vollautomatisches Biegen des Klemmkörpers um den Heizdraht ermöglicht wird.
In einer besonderen Ausführung des Verfahrens wird ein Laserstrahl auf die Verdickung des Klemmkörpers gerichtet. Damit wird auf einfache Weise ein Aufschmelzen des Klemmkörpers erreicht, welcher sich als Schmelze um den Draht legt und diesen dau- erhaft mit dem Kontaktelement verbindet.
Die Energie des Laserstrahls ist dabei so bemessen, daß dieser den Heizdraht wenig¬ stens bereichsweise erwärmt, so daß der Draht vorzugsweise zu einem Drittel des Drahtquerschnitts aufschmelzbar ist. Dadurch wird vorteilhafterweise eine Verbindung zwischen Kontaktelement und Heizdraht erzeugt, welche sehr materialschonend ist, d.h. es tritt keine Querschnittsverkleinerung auf, der Übergangswiderstand wird nicht verändert und die Schmelzstelle nicht versprödet.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen näher dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von iher Zusammenfassung in den Ansprüchen und deren Rückbeziehung.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Kontaktelement für einen Heizdraht in der Draufsicht und in stark vergrößer¬ ter Darstellung,
Fig. 2 ein Kontaktelement nach Fig. 1 , jedoch mit eingelegtem Heizdraht,
Fig. 3 ein Kontaktelement nach Fig. 2 mit einem befestigten Heizdraht und
Fig. 4 ein Kontaktelement für zwei Heizdrähte in der Draufsicht.
Ein Kontaktelement 2 (Fig. 1 ) besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 4, welcher aus einem ebenen und elektrisch leitenden Blech hergestellt, beispielsweise ausgestanzt ist. Ein solches Kontaktelement 2 ist an seinem unteren Ende, welches der Einfachheit halber nicht dargestellt ist, mit einer Spannungsversorgung, einem elek¬ trischen Verbraucher oder einem anderen elektrischen Bauteil verbunden. An seinem oberen Ende weist das Kontaktelement 2 eine U-f örmige Ausnehmung 10 auf, welche an ihrem Grund mit einer Kontaktfläche 6 versehen ist. Die maximale Breite 1 2 der Ausnehmung 10 ist so bemessen, daß ein zu verbindender elektrischer Leiter, beispiels- O 97/27647 PC17EP96/04760
- 6 - weise ein Heizdraht in diese Ausnehmung 10 eingelegt werden kann. Die Ausnehmung 10 ist auf ihrer einen Seite begrenzt durch einen biegbaren Klemmkörper 8, der einen Hals 14 und an seinem äußeren Ende eine köpf artige Verdickung 16 aufweist. An der Verdickung 16 ist an der Außenseite eine Nase 18 angeordnet, welche das Angreifen einer nicht dargestellten automatischen Biegevorrichtung erleichtern soll.
Der zweite Schenkel der Ausnehmung 10 wird gebildet durch eine Zentrierspitze 20, welche zum einen den Klemmkörper 8 überragt und zum anderen mit einer Einfädel¬ schräge 22 versehen ist. Diese Einfädelschräge 22 soll ein sicheres und einfaches Einführen eines Heizdrahtes in die Ausnehmung 10 in einem vollautomatisierten Herstell¬ verfahren des Kontaktelements, bzw. der Haartrockenheizung ermöglichen.
Zur Befestigung des Kontaktelements 2 in einem Träger, beispielsweise einem Heizungs¬ träger ist ein seitlich abstehender Zapfen 24 vorgesehen. Dieser kann auch durch seitlich angrenzende Kerben leicht aus der Hauptebene des Grundkörpers 4 herausgebo¬ gen werden und so in eine Richtung 90° zur Oberfläche des Grundkörpers 4 zeigen.
Die Kontaktfläche 6 {Fig. 2) des Kontaktelements 2 weist eine zumindest bereichsweise halbkreisförmige Ausbildung auf, in welche ein Heizdraht 26 mit kreisförmigem Quer¬ schnitt eingelegt ist. Um diesen Heizdraht 26 zunächst mechanisch gegen Herausrut¬ schen zu sichern, wird der Klemmkörper 8 um den Heizdraht 26 herumgebogen, so daß die kopfartige Verdickung 16 des Klemmkörpers 8 an der gegenüberliegenden Wand der Ausnehmung unterhalb der Einfädelschräge 22 zur Anlage kommt. Dieser Biegevorgang kann zum einen einfach von Hand oder auch in einem vollautomatischen Verfahren ausgeführt werden.
Durch die gezielte Wärmeeinbringung in den verdickten Kopfbereich des Klemmkörpers 8, beispielsweise durch einen Laserstrahl 28 (Fig. 3), wird dieser Bereich so aufge¬ schmolzen, daß dieser eine stoffliche Verbindung mit dem Heizdraht 26 eingeht. Der Heizdraht 26 wird dabei wenigstens bereichsweise, vorzugsweise ca. zu einem Drittel seines Drahtquerschnittes aufgeschmolzen. Dadurch ist der Heizdraht 26 komplett von dem Kontaktelement 2 umgeben. Eine solche Verbindung besitzt eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Vermeidung einer Querschnittsverkleinerung oder auch einer Veränderung des Übergangswiderstandes. Ein beschriebenes Kontaktelement 2 kann beispielsweise bei einer Haartrocknerheizung als Spannungsabgriff wahlweise als End- oder auch als Mittenabgriff ausgebildet sein; es kann weiterhin zur Verbindung und Befestigung eines einzelnen Heizdrahtes, oder auch als Doppelabgriff zur Verbindung von mehreren, beispielsweise zwei Heizdrähten (Fig. 4) ausgebildet sein. Ein solches Kontaktelement 30 besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 32, dessen unteres Ende der Einfachheit halber nicht dargestellt ist. In diesem Grundkörper 32 ist ein Befestigungszapfen 34 vorgesehen, bspw. ausge¬ stanzt. An dem oberen Ende des Kontaktelements 30 sind zwei Klemmkörper 36, 38 vorgesehen, welche durch eine symmetrische, mittig angeordnete Zentrierspitze 40 voneinander getrennt sind. Die Zentrierspitze 40 ist beidseitig mit zwei Einfädelschrägen 42, 44 versehen, welche in U-förmige Ausnehmungen zur Aufnahme der Heizdrähte 46, 48 führen. Die Klemmkörper 36, 38 entsprechen in ihrer Ausbildung dem Klemmkörper 8 in Fig. 1 . Der Klemmkörper 36 ist in seiner ursprünglichen Lage dargestellt; der Klemmkörper 38 dagegen ist bereits um den Heizdraht 48 herumgebogen und zur Verschmelzung mit dem Heizdraht 48 vorbereitet.

Claims

Patentansprüche
1 . Kontaktelement für wenigstens einen elektrischen Leiter, insbesondere einen Heizdraht (26,46,48) in einem Gerät des persönlichen Bedarfs, wie einem Haar¬ trockner, einer Lockenbürste, einem Küchengerät o.a., aus einem Grundkörper (4,32) mit wenigstens einer Kontaktfläche (6) zur Verbindung und einem Klemm¬ körper (8,36,38) zur Befestigung des elektrischen Leiters (26,46,48), dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (8,36,38) mit dem elektrischen Leiter (26,46,48) eine durch Wärmeeinbringung erzeugte stoffliche Verbindung, ins¬ besondere eine Schmelzverbindung aufweist.
2. Kontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die stoffliche Verbindung den Leiter (26,46,28) wenigstens bereichsweise, vorzugsweise wenig¬ stens ein Drittel des Leiterquerschnittes, durchsetzt.
3. Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt¬ fläche (6) durch eine U-förmige Ausnehmung ( 10) mit einem rundlichen oder eckigen Bodenbereich gebildet wird.
4. Kontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die größte Breite (1 2) der Ausnehmung (10) etwa dem Durchmesser des elektrischen Leiters (26,46,48) oder der größten Breite des Leiterquerschnitts entspricht.
5. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Klemmkörper (8,36,38) einstückig mit dem Grundkörper (4,32) verbunden und als ein Schenkel der U-förmigen Ausnehmung ( 10) ausgebildet ist.
6. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Klemmkörper (8,36,38) als Biegelasche mit einem Hals (14) und einer Verdickung (1 6) an seinem freien Ende ausgebildet ist.
7. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Biegelasche wenigstens eine Nase ( 1 8) zum Ansetzen eines Biegemittels aufweist.
8. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verdickung (16) der Biegelasche mit dem Leiter (26,46,48) eine stoffliche Verbindung aufweist.
9. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß Anschlagmittel, insbesondere zur automatischen Ausrichtung des Kontaktelements (2,30) in einer Erwärmungseinrichtung, vorgesehen sind.
10. Kontaktelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlagmittel eine Ausnehmung, eine Bohrung, eine Zentrierspitze (20,40) o.a. vorgesehen ist.
1 1 . Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Einfädelhilfe, insbesondere zur automatischen und lagerichtigen Zuführung des Drahtes (26,46,48) zu der Kontaktfläche (6), vorgesehen ist.
1 2. Kontaktelement nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an einem Schenkel der U-f örmigen Ausnehmung (10) eine Einf adelschräge (22,42,44) vorgesehen ist.
13. Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß Befestigungsmittel, beispielsweise eine Lasche, ein Zapfen (24,34) o. ä. zur Befestigung des Kontaktelementes (2,30) an einem Träger, insbesondere einem Heizungsträger, vorgesehen sind.
14. Verfahren zur Befestigung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Heiz¬ drahtes (26,46,48) in einem Gerät des persönlichen Bedarfs, wie einem Haartrock¬ ner, einer Lockenbürste, einem Küchengerät o. ä. an einem Kontaktelement (2,30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Leiter (26,46,48) mit dem Kontaktelement (2,30) durch Wärmeeinbπn- gung stofflich verbindbar, insbesondere verschmelzbar ist. O 97/27647 PCΪ7EP96/04760
- 10 -
1 5. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeinbringung durch ein Punkt-Schweißverfahren, insbesondere ein Laser-, ein Plasma- oder ein ähnliches Verfahren erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein an dem Kontaktelement (2,30) vorgesehener Klemmkörper (16,36,38) mittels eines Biege¬ verfahrens um den an einer Kontaktfläche (6) des Kontaktelements (2,30) anliegen¬ den elektrischen Leiter (26,46,48) formbar ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Biegemittel an einer Nase (18) des Klemmkörpers (8) ansetzbar ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüchen 14 bis 1 7, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Laserstrahl auf eine Verdickung (16) des Klemmkörpers (8) richtet.
19. Verfahren nach einem der Ansprüchen 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Laserstrahl der elektrische Leiter (26,46,48) wenigstens bereichsweise, vorzugsweise ein Drittel des Leiterquerschnitts, aufschmelzbar ist.
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