EP0873060A1 - Wasserdichter schuh - Google Patents

Wasserdichter schuh

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Publication number
EP0873060A1
EP0873060A1 EP97900964A EP97900964A EP0873060A1 EP 0873060 A1 EP0873060 A1 EP 0873060A1 EP 97900964 A EP97900964 A EP 97900964A EP 97900964 A EP97900964 A EP 97900964A EP 0873060 A1 EP0873060 A1 EP 0873060A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
outsole
upper layer
insole
lining
Prior art date
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Granted
Application number
EP97900964A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0873060B1 (de
Inventor
Liviu-Mihai Pavelescu
Manfred Haderlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sympatex Technologies GmbH
Original Assignee
Akzo Nobel NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel NV filed Critical Akzo Nobel NV
Publication of EP0873060A1 publication Critical patent/EP0873060A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0873060B1 publication Critical patent/EP0873060B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/02—Footwear stitched or nailed through
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane

Definitions

  • the invention relates to waterproof footwear which comprises at least part of a shoe, comprising an upper layer (1), a lining (2) with a water-impermeable but water-vapor-permeable functional layer, an insole (3) and a glued-on outsole
  • a shoe made of this type of footwear is described in the unpublished German patent application, file number 195 13413 3-26.
  • This shoe is made in a sticky embodiment and serves to increase the comfort of the wearer of the shoe. With this shoe, both the gluing of outsoles and the injection molding are carried out recommended by outsoles
  • the object of the present invention is to provide a further waterproof footwear with glued-on outsole, which is not only produced in a sticky-twisted embodiment.
  • the object according to the invention is achieved in that the lining containing the functional layer has a lower end region which is folded inwards and arranged parallel to the outsole, that the folded end region lies in a common plane with the insole and has an inner edge, that the outer edge of the insole is at least approximately parallel to the inner edge of the folded end region runs that the insole is connected to the folded end region, and that the outsole is glued flat at least to the folded end region of the functional layer of the lining
  • the lower end area should lie in one plane with the insole.
  • the lower end area of the lining and the insole should therefore be arranged such that both the end area of the lining and the insole lie flat on the outsole.
  • the insole and lower end area of the lining can overlap.However, there can easily be a distance between the inner edge of the end area of the lining and the outer edge of the insole.
  • the insole is preferably sewn (strobed) when stroking (stitching) ) these two parts can easily be bridged by the thread forming the seam
  • a waterproof bridge is created between the functional layer and the outsole via the adhesive used to glue the outsole.
  • This can be achieved by making the adhesive layer very thin so that an intimate connection between the outsole and the functional layer is achieved but can also use a thicker adhesive layer, but then preferably adhesives are used that are waterproof after setting.
  • Polyurethane adhesives are ideal for this To make it easier to manufacture the footwear according to the invention, it has proven particularly useful if the lower end of the upper layer is arranged essentially perpendicular to the outsole and is connected at least in the joint area to a holder arranged parallel to the insole
  • a grid of monofilaments is connected to the lower end of the top layer, preferably sewn, and thus keeps the tip area of the top layer in shape
  • a direct connection between the lining and the top layer for example gluing the lining to the top layer, can be dispensed with completely.
  • the lining is loosely arranged within the top layer or is only on the upper edge of the upper material, i.e. the connected to this upper edge from the edge lying away from the sole, which represents the opening for the insertion of the foot
  • the shape of the footwear during production can also be improved in that, at least in the joint area, a grid of monofilaments is connected to the lower ends of the upper layer, preferably sewn, and thus the upper layer is in shape.
  • the grid can also be extended over the entire foot area for example, when it comes to particularly precise compliance with the shape of the footwear
  • the upper layer in the heel area is extended downwards and folded over inwards in such a way that the folded-over part of the upper layer parallel to Outsole is arranged. It has been found to be useful if the outer contour of the insole bears against the functional layer in the area in which the upper layer is turned inwards and the upper layer with the functional layer is wrapped around the outer contour of the insole
  • the shape can also be ensured in that the lower end region of the upper layer is formed into a bundle, in that the lower end region is folded over and connected to the upper layer, that a cord is inserted in the bundle, by means of which the lower end of the upper layer ge It is particularly useful here if the collar is arranged in the toe area of the footwear and extends approximately to the hinge area of the footwear, and that the ends of the cord emerging from the hinge area are arranged inwards and parallel to the outsole and are connected to one another
  • the cord is a monofilament, since here the cord can be completely enveloped by the adhesive.
  • multifilament thread for the cord, there is a risk in some embodiments that water can penetrate through the cord to the insole due to capillary forces
  • the outsole is glued to the functional layer by means of a waterproof adhesive.
  • the material for the outsole is not a completely waterproof material, for example leather
  • the insole with the outsole with a waterproof adhesive is also recommended to be glued in order to oppose a barrier layer against water possibly penetrating through the outsole
  • the waterproof footwear according to the invention preferably has a lining, which is a laminate, in which a lining layer is connected to the functional layer.
  • a membrane which is sold under the trademark SYMPATEX, has best preserved
  • the side of the functional layer facing away from the lining layer is connected to a textile reinforcement layer, and the outsole is glued to the end region of the functional layer in such a way that the textile reinforcement layer is completely embedded in the adhesive layer required for the gluing. It is essential here that the adhesive layer completely surrounds the thread of the textile reinforcement layer in order to ensure a watertight barrier from the outside.
  • monofilaments should also be used for the textile reinforcement layer in order to prevent water from entering via capillary forces, as is frequently observed in multifilament threads will effectively prevent
  • the adhesive connecting the outsole and the functional layer also includes the inner edge of the folded end region of the functional layer
  • the adhesive does not completely penetrate the textile fabric of the lining arranged towards the sole, but the adhesive does Includes the inner edge of the folded end region of the lining, the adhesive there can bond tightly to the functional layer, since the functional layer is easily accessible at the edge
  • FIG. 1 shows the bottom view of a shoe according to the invention in which the outsole is omitted
  • FIG. 2 shows the cross section B-B of the shoe according to FIG. 1,
  • FIG. 4 the bottom view of a further shoe according to the invention (claims 6, 7 and 8), in which the outsole was again omitted,
  • FIG. 5 shows the section AA through the shoe according to FIG. 4
  • Figure 6 shows the bottom view of a shoe in which the front
  • Part of the shoe is equipped with the footwear according to the invention, while the rear part of the shoe, which is directed towards the heel, is produced in a sticky embodiment
  • the top layer is denoted by 1.
  • a lining 2 is arranged inside the top layer 1, which is folded over in the lower region and the inner edge of the folded end region extends to the seam 4.
  • the seam 4 connects the lower end region of the lining 2 with an insole 3, the outer edge of which also lies in the area of the seam 4.
  • the heel area is reinforced by a cap 5.
  • a grid 6 of monofilaments is sewn over the seam 7 with the upper layer 1.
  • the lining 2 consists of a laminate which has a lining layer on the foot side and a functional layer on the sole side, to which the sole, not shown, is glued. It is essential that the adhesive has a flat connection between the sole and the functional layer has to prevent water penetration from the outside towards the fire to avoid sole 3
  • the insole 3 is also glued to the outsole. This is recommended in any case if a material is selected for the sole that will absorb water over time, as is the case with non-impregnated leather, for example
  • the lining has a textile hardening layer on the side of the functional layer facing away from the foot
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the shoe according to the invention, in which the same parts as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 have been given the same numbers and are not described here again.
  • the upper layer in the toe region is turned down (region 9 )
  • a gusset is cut out of the top layer directly in the tip.
  • the edges of the top layer formed by the cutout of the gusset are connected to one another via a seam 10.
  • region 9 of the top layer 1 which is turned inwards, further gussets can be cut out, again the resulting ones Edge over seams be bound.
  • FIGS. 4 and 5 show a further embodiment of the shoe according to the invention, the reference numerals from FIGS. 1 to 3 again being used for identical parts.
  • the lower end of the upper layer 1 is shaped into a collar 12, also called a cord pull or tunnel, in which collar 12 a cord 11 is inserted.
  • the collar 12 extends from the tip region to the joint region of the shoe, the two ends of the cord emerging from the collar in the joint region and being connected to one another via a knot.
  • FIG. 6 shows the bottom view of a shoe in which the front part of the shoe is equipped with the footwear according to the invention, while the rear part of the shoe facing the heel is made in an adhesive-twisted embodiment.
  • the upper layer 1 is extended downwards in the heel region and folded over inwards such that the folded part 1 'of the upper layer 1 is arranged parallel to the outsole.
  • the outer contour of the insole 13 lies against the functional layer 2 (outline insole).
  • the upper layer 1 is folded together with the functional layer 2 around the outer contour of the insole 13.
  • the two insole parts 3 and 13 can in this case be made from one piece or in two parts, the two insole parts 3 and 13 overlapping in a split.
  • the insole parts 3 and 13 overlap in the area of the retaining grid 6.
  • the two insole parts 3 and 13 overlap, there is a particularly high flexibility in the overlap area, so that this overlap area should be arranged at the location of the shoe where flexibility is required
  • the upper layer it is not necessary for the upper layer to be glued to the lining.
  • retaining grids are sewn onto the upper layer (stroked) or the lower part of the upper layer is turned inside when the lower part of the upper layer is turned inwards, it is not absolutely necessary to pinch the glue - a glue to the turned-over end area of the lining - because the holder is held over the glue with which the outsole is glued be produced economically

Landscapes

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Description

Wasserdichter Schuh
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen wasserdichtes Schuhwerk, welches zumindest einen Teil eines Schuhs umfaßt, enthaltend eine Oberschicht (1 ), ein Futter (2) mit einer wasserundurchlässigen, aber wasserdampfdurchlassigen Funktionsschicht, eine Brandsohle (3) und eine angeklebte Laufsohle
Ein Schuh aus derartigem Schuhwerk ist in der unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung, Aktenzeichen 195 13413 3-26 beschrieben Dieser Schuh ist in klebegezwickter Ausführungsform hergestellt und dient dazu den Komfort des Tragers des Schuhs zu erhohen Bei diesem Schuh wird sowohl das Ankleben von Laufsohlen als auch das Anspritzen von Laufsohlen empfohlen
In der Vergangenheit wurde die Entwicklung von wasserdichten Schuhen, deren Komfort durch eine wasserdichte, wasserdampfdurchlassige Funktionsschicht, die in der Regel in die Futterschicht integriert ist, hauptsächlich bei Schuhen mit ange¬ spritzter Laufsohle betrieben, weil das zur Herstellung der Laufsohlen verwendete Spπtzmateπal von unten her schon von sich aus gute Dichtigkeit garantierte und eine gute Verbindung mit dem Obermaterial gestattete
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein weiteres wasserdichtes Schuhwerk mit angeklebter Laufsohle zur Verfugung zu stellen, welches nicht nur in klebgezwickter Ausführungsform hergestellt ist Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, ein Schuhwerk in gestrobelter Machart zur Verfugung zu stellen, welches mit einer angeklebten Laufsohle ausgestattet werden kann Bei einem wasserdichten Schuhwerk, welches zumindest einen Teil eines Schuhs umfaßt, enthaltend eine Oberschicht, ein Futter mit einer wasserundurchlässigen, aber wasserdampfdurchlassigen Funktionsschicht, eine Brandsohle und eine an¬ geklebte Laufsohle, wird die erfindungsgemaß gestellte Aufgabe dadurch gelost, daß das die Funktionsschicht enthaltende Futter einen unteren Endbereich aufweist, welcher nach innen umgeschlagen und parallel zur Laufsohle angeordnet ist, daß der umgeschlagene Endbereich mit der Brandsohle in einer gemeinsamen Ebene liegt und einen inneren Rand aufweist, daß die Außenkante der Brandsohle zumindest in etwa parallel zu dem inneren Rand des umgeschlagenen Endbereichs verlauft, daß die Brandsohle mit dem umgeschlagenen Endbereich verbunden ist, und daß die Laufsohle flachig zumindest mit dem umgeschlagenen Endbereich der Funktionsschicht des Futters verklebt ist
Der untere Endbereich soll, wie ausgeführt, in einer Ebene mit der Brandsohle hegen Der untere Endbereich des Futters und die Brandsohle sollen also so angeordnet sein, daß sowohl der Endbereich des Futters als auch die Brandsohle flach auf der Laufsohle aufliegen Dies schließt allerdings nicht aus, daß Brandsohle und unterer Endbereich des Futters sich überlappen können Es kann aber ohne weiteres zwischen dem inneren Rand des Endbereichs des Futters und der Außenkante der Brandsohle ein Abstand bestehen Hierbei ist die Brandsohle mit dem umgeschlagenen Endbereich des Futters bevorzugt vernäht (gestrobelt) Beim Strobeln (Vernahen) dieser beiden Teile kann ein Abstand ohne weiteres durch die die Naht bildenden Faden überbrückt werden
Für die vorliegende Erfindung wesentlich ist, daß über den zur Verklebung der Laufsohle verwendeten Kleber eine wasserdichte Brücke zwischen Funktionsschicht und Laufsohle erzeugt wird Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Kleberschicht sehr dünn ausgebildet wird, sodaß eine innige Verbindung zwischen Laufsohle und Funktionsschicht erreicht wird Man kann aber auch eine dickere Klebeschicht verwenden, wobei jedoch dann bevorzugt Kleber verwendet werden, die nach dem Abbinden wasserdicht sind Polyurethankleber eignen sich hierzu hervorragend Zur leichteren Herstellbarkeit des erfindungsgemaßen Schuhwerks hat es sich besonders bewahrt, wenn das untere Ende der Oberschicht im wesentlichen senkrecht zur Laufsohle angeordnet ist und zumindest im Gelenkbereich mit einer parallel zur Brandsohle angeordneten Halterung verbunden ist
Es ist auch gunstig, wenn zumindest im Spitzenbereich ein Gitter aus Monofilamenten mit dem unteren Ende der Oberschicht verbunden, vorzugsweise vernäht ist und somit den Spitzenbereich der Oberschicht in Form halt
Zumindest bei letzteren beiden Ausfuhrungsformen kann auf eine direkte Verbindung zwischen Futter und Oberschicht, beispielsweise auf ein Ankleben des Futters an die Oberschicht, vollständig verzichtet werden In anderen Worten Das Futter ist innerhalb der Oberschicht lose angeordnet bzw ist lediglich an der Oberkante des Obermaterials, also der von der Sohle abliegenden Kante, die die Öffnung für die Einfuhrung des Fußes darstellt, mit dieser Oberkante verbunden
Die Formhaltung des Schuhwerks bei der Herstellung kann auch dadurch verbessert werden, daß zumindest im Gelenkbereich ein Gitter aus Monofilamenten mit den unteren Enden der Obeschicht verbunden, vorzugsweise vernäht ist und somit die Oberschicht in Form halt Das Gitter kann aber auch über den gesamten Fußbereich erstreckt werden wenn es beispielsweise auf besonders genaue Einhaltung der Form des Schuhwerks ankommt
Zur Formhaltung wahrend der Herstellung hat es sich auch als gunstig herausgestellt, wenn die Oberschicht im Spitzenbereich nach unten verlängert und nach innen derart umgeschlagen ist, daß der umgeschlagene Teil der Oberschicht parallel zur Laufsohle angeordnet ist Hierbei ist es gunstig, wenn direkt in der Spitze ein Zwickel herausgeschnitten wird und die nunmehr entstandenen Kanten miteinander vernäht werden Diese Art der Formhaltung ist auch in der noch nicht veröffentlichten deutschen Anmeldung, Aktenzeichen 195 13 412 5 für Schuhe mit angespritzter Sohle beschrieben
Auch im Fersenbereich hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Oberschicht im Fersenbereich nach unten verlängert und nach innen derart umgeschlagen ist daß der umgeschlagene Teil der Oberschicht parallel zur Laufsohle angeordnet ist Hierbei hat es sich bewahrt, wenn in dem Bereich, in dem die Oberschicht nach innen umgeschlagen ist, die Außenkontur der Brandsohle an der Funktionsschicht anliegt und die Oberschicht mit der Funktionsschicht um die Außenkontur der Brandsohle geschlagen ist
Die Formhaltung kann auch dadurch gewährleistet werden, daß der untere Endbereich der Oberschicht zu einem Bund geformt ist, indem der untere Endbereich umgeschlagen und mit der Oberschicht verbunden wird, daß in dem Bund eine Kordel eingelegt ist, über welche das untere Ende der Oberschicht ge¬ halten wird Hierbei hat es sich besonders bewahrt, wenn der Bund im Spitzenbereich des Schuhwerks angeordnet ist und bis etwa zum Gelenkbereich des Schuhwerks reicht, und daß die im Gelenkbereich aus dem Bund austretenden Enden der Kordel nach innen und parallel zu Laufsohle angeordnet und miteinander verbunden sind
Besonders gunstig ist es, wenn die Kordel ein Monofilament ist, da hierbei die Kordel vollständig vom Kleber eingehüllt werden kann Bei Verwendung von Multifilamentfaden für die Kordel, besteht bei einigen Ausfuhrungsformen die Gefahr, daß über die Kordel infolge von Kapillarkraften Wasser bis zur Brandsohle vordringen kann
Wie bereits ausgeführt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Laufsohle mit der Funktionsschicht über einen wasserdichten Kleber verklebt ist Wird als Material für die Laufsohle ein nicht vollständig wasserdichtes Material gewählt, beispielsweise Leder, empfiehlt es sich auch die Brandsohle mit der Laufsohle mit einem wasserdichten Kleber zu verkleben, um einem eventuell über die Laufsohle eindrin¬ gendem Wasser eine Sperrschicht entgegenzusetzen
Das erfindungsgemaße wasserdichte Schuhwerk weist bevorzugt ein Futter auf, welches ein Laminat ist, bei welchem mit der Funktionsschicht eine Futterschicht verbunden ist Als Funktionsschicht hat sich eine Membran bestens bewahrt, die unter dem Warenzeichen SYMPATEX vertrieben wird
In Spezialfallen kann es von Vorteil sein, wenn die der Futterschicht abgewandte Seite der Funktionsschicht mit einer textilen Verstarkungsschicht verbunden ist, und die Verklebung der Laufsohle mit dem Endbereich der Funktionsschicht derart er¬ folgt ist, daß die textile Verstärkungsschicht vollständig in der für die Verklebung er¬ forderliche Klebeschicht eingebettet ist. Wesentlich hierbei ist, daß die Klebeschicht die Faden der textilen Verstärkungsschicht vollständig umhüllt, um eine wasserdichte Sperre von außen zu gewährleisten Insbesondere sollten für die textile Verstarkungsschicht auch Monofilamente eingesetzt werden, um der Ein¬ dringung von Wasser über Kapillarkräfte, wie es bei Multifilamentgamen häufig beobachtet wird, wirksam vorzubeugen
Besonders gunstig hierbei ist es, wenn der die Laufsohle und die Funktionsschicht verbindende Kleber auch den inneren Rand des umgeschlagenen Endbereichs der Funktionsschicht umfaßt In dem Falle, bei dem der Kleber das zur Sohle hin angeordnete textile Flachengebilde des Futters nicht vollständig durchdringt, der Kleber aber den inneren Rand des umgeschlagenen Endbereichs des Futters umfaßt, kann sich der Kleber dort mit der Funktionsschicht dicht verbinden, da am Rand die Funktionsschicht gut zugänglich ist
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert
Es zeigen
Figur 1 die Untersicht auf einen erfindungsgemäßen Schuh, bei dem die Laufsohle weggelassen ist,
Figur 2 den Querschnitt B-B des Schuhs gemäß Figur 1 ,
Figur 3 die Untersicht auf einen weiteren erfindungsgemäßen Schuh (Anspruch 5), bei dem die Laufsohle ebenfalls weggelassen ist,
Figur 4 die Untersicht auf einen weiteren erfindungsgemäßen Schuh (Ansprüche 6, 7 und 8), bei dem wiederum die Laufsohle weggelassen wurde,
Figur 5 den Schnitt A-A durch den Schuh gemäß Figur 4 Figur 6 die Untersicht auf einen Schuh, bei dem der vordere
Teil des Schuhs mit dem erfindungsgemaßen Schuhwerk ausgestattet ist, wahrend der hintere, zur Ferse hin gerichtete Teil des Schuhs in klebegezwickter Ausführungsform hergestellt ist
In Figur 1 und 2 ist die Oberschicht mit 1 bezeichnet Innerhalb der Oberschicht 1 ist ein Futter 2 angeordnet, welches im unteren Bereich umgeschlagen ist, und dessen innerer Rand des umgeschlagenen Endbereichs bis zur Naht 4 reicht Die Naht 4 verbindet den unteren Endbereich des Futters 2 mit einer Brandsohle 3, deren Außenkante ebenfalls im Bereich der Naht 4 hegt Der Fersenbereich ist durch eine Kappe 5 verstärkt Im Gelenkbereich ist mit der Oberschicht 1 ein Gitter 6 aus Monofilamenten über die Naht 7 vernäht Ebenfalls ist im Spitzenbereich ein Gitter 8 über eine nicht gezeigte Naht mit der Oberschicht 1 vernäht Das Futter 2 besteht erfindungsgemaß aus einem Laminat, welches zur Fußseite hin eine Futterschicht und zur Sohlenseite hin eine Funktionsschicht aufweist, auf welche die nicht gezeigte Sohle aufgeklebt wird Wesentlich ist, daß der Kleber eine flachige Verbindung zwischen Sohle und Funktionsschicht aufweist, um ein Eindringen von Wasser von außen in Richtung Brandsohle 3 zu vermeiden In der Regel wird auch die Brandsohle 3 mit der Laufsohle verklebt Dies ist auf jeden Fall zu empfehlen, wenn für die Sohle ein Material ausgewah't wird, welches über die Zeit gesehen Wasser aufnimmt, wie es beispielsweise bei nicht imprägniertem Leder der Fall ist Es ist auch von Vorteil, wenn das Futter auf der dem Fuß abgewandten Seite der Funktionsschicht eine textile Verstarungsschicht aufweist
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemaßen Schuhs, bei dem gleiche Teile wie bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 und 2 mit gleichen Ziffern versehen wurden und hier nicht noch einmal beschrieben werden Bei dieser Ausführungsform ist die Oberschicht im Spitzenbereich nach unten umgeschlagen (Bereich 9) Direkt in der Spitze ist aus der Oberschicht ein Zwickel herausgeschnitten Die durch den Ausschnitt des Zwickels entstandenen Rander der Oberschicht sind über eine Naht 10 miteinander verbunden In dem nach innen umgeschlagenen Bereich 9 der Oberschicht 1 können noch weitere Zwickel herausgeschnitten sein, wobei wiederum die entstehenden Rander über Nahte ver- bunden werden. Auch im unteren Endbereich des Futters empfiehlt es sich, in den Bereichen, in denen der Schuh relativ kleine Radien aufweist, wie es zumindest im Spitzen- und im Fersenbereich der Fall ist, im umgeschlagenen Endbereich ein¬ zuschneiden und die entstandenen Ränder miteinander wasserdicht zu verbinden. Diese wasserdichte Verbindung kann beispielsweise durch Verkleben erreicht werden. Es können aber auch die durch Ausschneiden eines Zwickels entstandenen Ränder miteinander vernäht werden, wobei dann jedoch die Naht wirksam abgedichtet werden muß, was beispielsweise durch ein wasserdichtes Klebeband erreicht werden kann, welches den Bereich der Naht vollständig abdeckt. Die Wasserdichtigkeit solcher Nähte muß auf jeden Fall auf der zur Sohle hin ge¬ wandten Seite des unteren Endbereichs der Funktionsschicht gewährleistet sein, um eine saubere Abdichtung zu erreichen.
In Figur 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhs dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile die Bezugszeichen der Figuren 1 bis 3 verwendet wurden. Das untere Ende der Oberschicht 1 ist zu einem Bund 12, auch Kordeldurchzug oder Tunnel genannt, geformt, in welchen Bund 12 eine Kordel 11 eingelegt ist. Der Bund 12 reicht vom Spitzenbereich bis zum Gelenkbereich des Schuhs, wobei die beiden Enden der Kordel im Gelenkbereich aus dem Bund austreten und über einen Knoten miteinander verbunden sind.
In Figur 6 ist die Untersicht auf einen Schuh dargestellt, bei dem der vordere Teil des Schuhs mit dem erfindungsgemäßen Schuhwerk ausgestattet ist, während der hintere, zur Ferse hin gerichtete Teil des Schuhs in klebegezwickter Ausfüh¬ rungsform hergestellt ist. Hierzu ist die Oberschicht 1 im Fersenbereich nach unten verlängert und nach innen derart umgeschlagen, daß der umgeschlagene Teil 1' der Oberschicht 1 parallel zur Laufsohle angeordnet ist. In dem Bereich, in dem die Oberschicht 1 nach innen umgeschlagen ist, liegt die Außenkontur der Brandsohle 13 an der Funktionsschicht 2 an (Umrißbrandsohle). Die Oberschicht 1 ist mit der Funktionsschicht 2 zusammen um die Außenkontur der Brandsohle 13 geschlagen. Die beiden Brandsohlenteile 3 und 13 können hierbei aus einem Stück oder zweigeteilt ausgeführt sein, wobei bei einer Zweiteilung die beiden Brandsohlenteile 3 und 13 sich überlappen. Im gezeigten Falle überlappen sich die Brandsohlenteile 3 und 13 im Bereich des Haltegitters 6. Bei der dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhwerks, bei dem sich die beiden Brandsohlenteile 3 und 13 überlappen, ergibt sich eine besonders hohe Flexibilität im Uberlappungsbereich, so daß dieser Uberlappungsbereich an der Stelle des Schuhs angeordnet sein sollte, wo Flexibilität gefordert wird
Bei dem erfindungsgemaßen Schuhwerk ist es nicht erforderlich, daß die Oberschicht mit dem Futter verklebt ist Es reicht in der Regel aus, wenn, wie oben ausgeführt, Haltegitter an die Oberschicht angenaht (angestrobelt) sind oder der untere Teil der Oberschicht nach innen umgeschlagen ist Auch dann, wenn der untere Teil der Oberschicht nach innen umgeschlagen ist, ist nicht unbedingt ein Klebezwicken - eine Verklebung mit dem umgeschlagenen Endbereich des Futters - erforderlich, da die Halterung über den Kleber, mit dem die Laufsohle angeklebt wird erfolgt Insofern kann das erfindungsgemaße Schuhwerk besonders wirtschaftlich hergestellt werden

Claims

Wasserdichter Schuh
Patentansprüche:
Wasserdichtes Schuhwerk, welches zumindest einen Teil eines Schuhs umfaßt, enthaltend eine Oberschicht (1 ), ein Futter (2) mit einer wasserundurchlässigen, aber wasserdampfdurchlassigen Funktionsschicht, eine Brandsohle (3) und eine angeklebte Laufsohle, dadurch gekennzeichnet, daß das die Funktionsschicht enthaltenden Futter (2) einen unteren End¬ bereich aufweist, welcher nach innen umgeschlagen und parallel zur Laufsohle angeordnet ist, daß der umgeschlagene Endbereich mit der Brandsohle (3) in einer gemeinsamen Ebene hegt und einen inneren Rand aufweist, daß die Außenkante der Brandsohle (3) zumindest in etwa parallel zu dem inneren Rand des umgeschlagenen Endbereichs verlauft, daß die Brandsohle mit dem umgeschlagenen Endbereich verbunden ist, und daß die Laufsohle flachig zumindest mit dem umgeschlagenen Endbereich der Funktionsschicht des Futters (2) verklebt ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle mit dem umgeschlagenen Endbereich des Futters vernäht (gestrobelt) ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Oberschicht (1 ) im wesentlichen senkrecht zur Laufsohle angeordnet ist und zumindest im Gelenkbereich mit einer parallel zur Brandsohle angeordneten Halterung (6, 11/12) verbunden ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Spitzenbereich ein Gitter (8) aus Monofilamenten mit dem unteren Ende der Oberschicht (1 ) verbunden, vorzugsweise vernäht ist und somit den Spitzenbereich der Oberschicht (1 ) in Form halt
Wasserdichtes Schuhwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Gelenkbereich ein Gitter (6) aus Monofilamenten mit den unteren Enden der Oberschicht (1 ) verbunden, vorzugsweise vernäht ist und somit die Oberschicht (1 ) in Form halt
Wasserdichtes Schuhwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht (1 ) im Spitzenbereich nach unten verlängert und nach innen derart umgeschlagen ist, daß der umge¬ schlagene Teil (9) der Oberschicht (1 ) parallel zur Laufsohle angeordnet ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Oberschicht (1 ) im Fersenbereich nach unten verlängert und nach innen derart umgeschlagen ist, daß der umgeschlagene Teil (1') der Oberschicht (1 ) parallel zur Laufsohle angeordnet
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich, in dem die Oberschicht (1 ) nach innen umgeschlagen ist, die Außenkontur der Brandsohle (13) an der Funktionsschicht (1 ) anliegt und die Oberschicht (1 ) mit der Funktionsschicht (2) um die Außenkontur der Brand¬ sohle (13) geschlagen ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der untere Endbereich der Oberschicht (1 ) zu einem Bund (12) geformt ist, indem der untere Endbereich umgeschlagen und mit der Oberschicht verbunden wird, daß in dem Bund (12) eine Kordel (11 ) eingelegt ist, über welche das untere Ende der Oberschicht (1 ) gehalten wird
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (12) im Spitzenbereich des Schuhs angeordnet ist und bis etwa zum Gelenkbereich des Schuhs reicht, und daß die aus dem Bund (12) im Gelenkbereich austretenden Enden der Kordel (11 ) nach innen und parallel zu Laufsohle angeordnet und miteinander verbunden sind
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kordel (11 ) ein Monofilament ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle mit der Funktionsschicht über einen wasserdichten Kleber verklebt ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Futter (2) ein Laminat ist, bei welchem mit der Funktionsschicht eine Futterschicht verbunden ist
Wasserdichter Schuh nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Futterschicht abgewandte Seite der Funktionsschicht mit einer textilen Verstarkungsschicht verbunden ist, und die Verklebung der Laufsohle mit dem Endbereich der Funktionsschicht derart erfolgt ist, daß die textile Ver¬ starkungsschicht vollständig in der für die Verklebung erforderliche Klebeschicht eingebettet ist
Wasserdichtes Schuhwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet daß die textile Verstarkungsschicht aus Monofilamenten besteht
EP97900964A 1996-01-10 1997-01-08 Wasserdichter schuh Expired - Lifetime EP0873060B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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