EP0866190A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Dichten von Fugen - Google Patents

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EP0866190A2
EP0866190A2 EP98102641A EP98102641A EP0866190A2 EP 0866190 A2 EP0866190 A2 EP 0866190A2 EP 98102641 A EP98102641 A EP 98102641A EP 98102641 A EP98102641 A EP 98102641A EP 0866190 A2 EP0866190 A2 EP 0866190A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
joint
slot
tape
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98102641A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0866190A3 (de
Inventor
René P. Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agrar Chemie AG
Original Assignee
Agrar Chemie AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Agrar Chemie AG filed Critical Agrar Chemie AG
Publication of EP0866190A2 publication Critical patent/EP0866190A2/de
Publication of EP0866190A3 publication Critical patent/EP0866190A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6813—Compressable seals of hollow form

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing joints the preamble of claim 1 and device for performing of the procedure.
  • the elastic joint tape is pressed into the joint in such a way that it is compressed and thus a pressure on exercises the joint walls.
  • Compression elements can be done mechanically, usually done but manually, since the installation was carried out very carefully must become.
  • the object of the invention is to provide a method for sealing Fingen to create, which allows the joint tapes or Joint sealing hoses easy and quick to assemble and finger tapes to carry out the procedure, which is insensitive against fluctuating joint width and one improved seal, especially at high, on the seal allow acting pressures.
  • the task is accomplished by a method with the features of the claim 1 and a device with the features of the claim 12 solved.
  • Advantageous training and further education are in the subclaims featured.
  • the method according to the invention provides a sealing device Form such that they are substantially compressed without to be inserted into an existing joint can, and after the device has been installed, it from the inside forth, for example pneumatic, hydraulic or similar preferably to pressurize through a valve, so that it is pressed against the walls of the tongue.
  • Devices according to the invention are, for example, round or flattened hoses which are inserted into the joint and then pneumatically, hydraulically or similarly under pressure be placed and consequently try a circular Cross section and thereby a pressure with their Exercise walls on the joint, which depends on the internal pressure of the Hose is dependent.
  • the hose body which serves as a sealing body, compressed, so that even with a subsequent expansion of the joint also the tightness Expansion of the hose body is guaranteed.
  • joint tapes according to the invention are provided, which a essential rectangular cross-section with a deeply inserted Have slot, the slot parallel to the Joint walls is introduced.
  • this slot is, for example a hose is inserted which is pressurized can and thus the joint tape to the border of the joint Presses walls and compresses in this area.
  • a porous injection hose towards the inside inserted with which after the first hose under Pressure has been put into the injection fluid now to the outside sealed joint is introduced.
  • joint tapes In such a configuration of joint tapes is from Advantage that these joint tapes easily and quickly into existing ones Joints, for example soundproofing joints of row houses can be, then a required pressure is applied and the soundproofing joints are thus securely sealed becomes.
  • the uniform internal pressure and the generated compression of the walls the joint tape tolerances in the joint width of the invention Lanyards can be compensated. Hereby becomes a secure seal even with fluctuating joint widths guaranteed.
  • a subsequent injection in the Pressure hose can be done, for example, pneumatic or hydraulic.
  • a joint sealing hose 1 has, for example a tubular body 2 with a circular cross section with a Inner tube surface 3 and an outer tube surface 4.
  • the tubular body 2 consists, for example, of an elastic one Plastic, e.g. B. a rubber and is preferably thick-walled educated.
  • the dimensions of the hose wall as well as the Plastic are chosen so that the elastic yield Hose 1 is a pressure-resistant pressure hose and itself preferably not expanding under internal pressure, but only its Cross-sectional shape changed, under high pressure circular cross section.
  • Hose 1 formed laterally flattened in cross section.
  • a such hose is in a joint 6 (Fig. 4), which for example between two masonry sections 7 and is limited by the masonry walls 8, inserted.
  • a Joint sealing hose 1 with an annular cross section here preferably compressed laterally so that it is one Has self-retention between the joint walls 8.
  • a frictional connection between wall and hose is achieved.
  • the hose is held in place. So will For example, a hose 1 with a 20 mm wide fingers Width of 25 mm inserted, which makes it self-sustaining in the Fuge has, but can still be easily inserted.
  • a joint sealing hose 1 After such a joint sealing hose 1 is introduced into a joint 6 , it becomes pneumatic or hydraulic, for example pressurized (Fig. 5) This causes the wall thickness due to the compression of the hose body 2 less.
  • the circumference of the joint sealing hose preferably changes here 1 not essential.
  • a valve device Preferably at the ends the hose 1 a valve device (not shown) for filling the same arranged.
  • Another possibility of such a joint sealing hose pressurize and compress the tube body 4 is to achieve reaction plastics in the interior of the hose 2 inject, which react with each other and after the Reaction, for example, an elastic, for example rubber-like Mass result.
  • Another way to use the hose to put pressure and the hose body 4 in the area in which it rests on the joint walls 8 is to be compressed, the hose cavity 5 with acrylic resin, polyurethane or the like To fill foams.
  • the reaction plastics are under pressure introduced into the hose and / or react under one Volume increase, so that an internal pressure builds up in the hose 1 becomes.
  • the tube body with an acrylic gel is preferred pressured that its over a long period of time Maintains viscosity and can be re-pressed at any time.
  • Other suitable print media are oils or long-term stable Liquids.
  • the internal pressure applied is of the order of 100 bar and can be up to 280 bar.
  • FIG. 6 Another possibility according to the invention for sealing a joint 6 consists of a joint sealing hose according to the invention 1 in a joint tape 10 (Fig. 6).
  • a joint sealing hose according to the invention has an approximately rectangular shape Cross section on, with two preferably wide, parallel mutually oriented side surfaces 11 and two perpendicular to the side surfaces 11 oriented, preferably narrower than these formed end faces 12.
  • In one of the end faces 12 is a deep groove 13 or a in the region of the transverse center Slot 13 introduced parallel to the side walls 11, so that the joint tape 10 thereby has a U-shaped cross section receives.
  • the joint sealing hose is in this slot 13 1 inserted.
  • a joint sealing hose 1 according to the invention can also can be adapted to wider joints 6.
  • This groove or slot 13 extends, for example over three quarters or four fifths of the width of the side surfaces 11.
  • a joint tape 10 (Fig. 7) are adjacent to the side surfaces 11 of one Face 12 each have a slot 14, parallel to the side surfaces 11 running into the joint tape 10.
  • the slots 14 extend, for example 4/5 of the width of the side surfaces 11 to the opposite End face 12.
  • the slots 14 are in the area of Side surfaces 11 narrow tabs 15 are formed. Will in the area a bottom 16 of the slot 14 a section parallel to Side surface 11 and perpendicular to the end face 12, can these tabs 15 either individually or both from the joint tape be cut off. This makes it possible to pre-seal the joint tape to adjust the laying of a joint 6 to the width of the joint 6.
  • a joint tape 10 is introduced into a joint 6 such that the closed end face 12 to the outside and the slot 13 provided end face 12 faces inwards. Should be high joint pressures can be sealed, but this can also be reversed respectively.
  • the side surfaces 11 lie on the joint 6 which delimits Walls 8 on.
  • the joint sealing hose 1 is pneumatic, hydraulically or with pressed reaction plastics pressurized, under which it expands and that Joint tape presses against the walls 8 (Fig. 9, 10).
  • FIG. 11 is in the slot 13 of the joint tape 10 to the inside of the joint 6 towards an injection hose 19 in addition to the joint sealing hose 1 introduced.
  • the injection hose 19 can for example with an annular cross section (Fig. 11) or with an annular cross section flattened laterally in cross section (Fig. 12).
  • Such an injection hose 19 consists of a porous foam, for example perforated hose or a conventional injection hose, through which an injection medium from the hose interior 20 can step outside.
  • a joint tape 10 designed in this way is first inserted into the joint, with a joint 6, which is between two masonry 7, the joint for example is elongated in the base plate 21 (FIG. 13), to improve the sealing effect in the floor area.
  • the side surface 11 is contoured to a improved hold on uneven or friable masonry guarantee.
  • the surface can be toothed, for example be (Fig. 14, 15), the teeth 23 being formed in this way is that flat tooth flanks 24 face the interior of the joint and have steep tooth flanks 25 to the exterior of the joint. At the inside of the joint This will cause pressure on the joint tape a clawing, blocking effect, pushing in of the joint tape, however, not difficult.
  • the sealing effect in the process according to the invention can also be obtained only temporarily.
  • building up the compression pressure is an option pneumatic or hydraulic way.
  • the tube is filled with acrylic gel or reaction plastics, silicone rubbers or foams, especially polyurethane foam, particularly advantageous.
  • joint sealing hoses are particularly simple and can be quickly inserted into a joint and by subsequent Filling (pneumatic, hydraulic, with reaction plastics) a tight joint quickly, safely and inexpensively is achieved. Because the hose material in the contact area is compressed to the joint walls, a subsequent Expansion of the joint solely by expanding the Hose material and / or the joint tape are balanced.
  • a relatively thick-walled joint sealing hose 1 is preferably used or a joint tape with a joint sealing hose arranged in it 1 with curing reaction plastics under pressure set so that the walls between the reaction plastic and the joint walls 8 are elastically compressed and when the joint 6 is widened, this by expansion the hose body 2 or the joint tape 10 is compensated.
  • joint sealing hose 1 with plastics, in particular Reaction plastics filled can be a high pressure in the long run be maintained, which does not require repressing makes.
  • a joint tape 10 according to the invention with a joint sealing hose 1 and injection hose 19 is advantageous in that a joint 6 not only can be sealed, but also after sealing can be filled with injection liquid.
  • Beneficial at such joint tapes 10 is also that the joint 6th can be sealed securely even with increased internal pressures. For this it is only necessary that the pressure in the compression hose is higher than the pressure that comes from inside the joint 6 acts on the joint tape 10.
  • joint sealing hoses and Joint sealing tapes are not limited to masonry joints, it is also possible with these elements, for example pipe sleeves from To seal pipeline connections.
  • joint sealing hose according to the invention can do a great deal advantageous in container construction, for sealing pre-pressure pipes or can be used in tunnel construction to seal segments.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dichten von Fugen, insbesondere von Schallschutzfugen, wobei ein Fugendichtschlauch (1) in die Fuge (6) eingesteckt bzw. eingeschoben wird und der Schlauch (1) anschließend mit einem Innendruck beaufschlagt wird, so daß der Schlauch (1) mit seinen Wandungen an die die Fuge (6) begrenzenden Wandungen gepreßt wird und dadurch die Fuge (6) dicht abschließt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dichten von Fugen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Es ist bekannt, zum Abdichten von Bewegungs-, Element- oder Schallschutzfugen komprimierbare Kautschuke oder Kunststoffe in Form von elastischen Fugenbändern in die Fuge einzubringen bzw. in die Fuge einzulegen.
Hierbei wird das elastische Fugenband in die Fuge derart eingepreßt, daß es dabei komprimiert wird und somit einen Druck auf die Fugenwandungen ausübt. Der Einbau derartiger, sogenannter Kompressionselemente kann maschinell erfolgen, erfolgt üblicherweise aber manuell, da der Einbau sehr sorgfältig durchgeführt werden muß.
Der manuelle Einbau dieser Kompressionselemente bzw. Kompressionsfugenbänder erfordert einen erheblichen zeitlichen Aufwand mit den damit verbundenen Kosten. Zusätzlich zu diesen Nachteilen ist es mit derartigen Fugenbändern nicht möglich, Fingen sicher abzudichten, welche über ihre Länge Differenzen in der Fingenbreite aufweisen. Schon kleine Differenzen der Fugenbreite machen eine andere Dimensionierung des Fugenbandes erforderlich. Darüber hinaus ist von Nachteil, daß eine Fugenerweiterung, beispielsweise durch Dehnung bzw. Schrumpfung der Bauteile nur miminal von derartigen Fugenbändern ohne Verluste der Dichtungswirkung toleriert wird. Derartige elastische Kompressionsfugenbänder sind in der Lage, Druckunterschiede bis zu 1 bar abzudichten.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Dichten von Fingen zu schaffen, welches es ermöglicht, die Fugenbänder oder Fugendichtschläuche einfach und schnell zu montieren und Fingenbänder zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche unempfindlich gegen schwankende Fugenbreite sind und die eine verbesserte Dichtung, insbesondere bei hohen, auf die Dichtung wirkenden Drücken ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, eine Dichtungsvorrichtung derart auszubilden, daß sie im wesentlichen, ohne komprimiert zu werden, in eine bestehende Fuge eingeschoben werden kann, und nachdem die Vorrichtung verlegt wurde, sie von innen her, beispielsweise pneumatisch, hydraulisch oder ähnlich vorzugsweise durch ein Ventil mit einem Druck zu beaufschlagen, so daß sie an die Fungenwandungen gepreßt wird.
Erfindungsgemäße Vorrichtungen sind beispielsweise runde oder abgeflachte Schläuche, welche in die Fuge eingelegt werden und anschließend pneumatisch, hydraulisch oder ähnlich unter Druck gesetzt werden und demzufolge versuchen, einen kreisförmigen Querschnitt anzunehmen und hierdurch einen Druck mit ihren Wandungen auf die Fuge ausüben, welcher vom Innendruck des Schlauches abhängig ist. Hierdurch wird der Schlauchkörper, welcher als Dichtkörper dient, komprimiert, so daß auch bei einer nachträglichen Erweiterung der Fuge die Dichtheit auch durch Expansion des Schlauchkörpers gewährleistet wird. Darüber hinaus sind erfindungsgemäße Fugenbänder vorgesehen, welche einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem tief eingebrachten Schlitz aufweisen, wobei der Schlitz parallel zu den Fugenwandungen eingebracht ist. In diesen Schlitz ist beispielsweise ein Schlauch eingelegt, welcher unter Druck gesetzt werden kann und somit das Fugenband an die die Fuge begrenzenden Wandungen preßt und in diesem Bereich komprimiert. Bei einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform ist in den Schlitz eines solchen Fugenbandes nach innenwärts ein poröser Injektionsschlauch eingelegt, mit welchem, nachdem der erste Schlauch unter Druck gesetzt wurde, Injektionsflüssigkeit in die nun nach außen abgedichtete Fuge eingebracht wird.
Bei einer derartigen Ausgestaltung von Fugenbändern ist von Vorteil, daß diese Fugenbänder einfach und schnell in bestehende Fugen, beispielsweise Schallschutzfugen von Reihenhäusern eingebracht werden können, anschließend ein erforderlicher Preßdruck aufgebracht wird und die Schallschutzfugen somit sicher abgedichtet wird. Darüber hinaus ist von Vorteil, daß durch den gleichmäßigen Innendruck und die erzeugte Kompression der Wandungen des Fugenbandes Toleranzen in der Fugenbreite von erfindungsgemäßen Fingenbändern ausgeglichen werden können. Hierdurch wird auch bei schwankender Fugenbreite eine sichere Abdichtung gewährleistet. Darüber hinaus ist von Vorteil, daß bei nachträglichen Erweiterungen der Fugenbreite eine Nachinjektion in den Druckschlauch erfolgen kann, beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft beschrieben, es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Fugendichtschlauch;
Fig. 2
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtschlauchs, wobei der Fugendichtschlauch seitlich abgeflacht ausgebildet ist;
Fig. 3
ein erfindungsgemäßes Fugendichtband mit eingebrachtem Fugendichtschlauch gemäß Fig. 2;
Fig. 4
einen Fugendichtschlauch in einer Fuge vor dem Unter-Druck-Setzen;
Fig. 5
einen Fugendichtschlauch gemäß Fig. 4, nachdem er unter Druck gesetzt wurde;
Fig. 6
einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fugendichtband;
Fig 7
einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes;
Fig. 8
ein erfindungsgemäßes Fugendichtband mit eingelegtem Kompressionsschlauch und eingelegtem Injektionsschlauch;
Fig. 9
ein erfindungsgemäßes Fugendichtband mit eingelegtem, abgeflacht ausgebildetem Kompressionsschlauch nach der Kompression in einer Fuge;
Fig. 10
ein erfindungsgemäßes Dichtband mit eingelegtem, im Querschnitt runden Kompressionsschlauch in einer Fuge nach der Kompression;
Fig. 11
ein erfindungsgemäßes Fugendichtband mit eingelegtem Kompressionsschlauch und eingelegtem Injektionsschlauch in einer Fuge;
Fig. 12
ein erfindungsgemäßes Fugendichtband mit eingelegtem Kompressionsschlauch und eingelegtem Injektionsschlauch, wobei der Injektionsschlauch eine seitlich abgeflachte Form aufweist;
Fig. 13
einen Vertikalschnitt durch eine Wand mit erfindungsgemäßem Fugendichtband;
Fig. 14
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes mit konturierter Oberfläche;
Fig. 15
eine weitere Ausführungsform eines Fugendichtbandes mit Kompressions- und Injektionsschlauch mit konturierter Oberfläche.
Ein erfindungsgemäßer Fugendichtschlauch 1 weist beispielsweise einen im Querschnitt kreisringförmigen Schlauchkörper 2 mit einer Schlauchinnenfläche 3 und einer Schlauchaußenfläche 4 auf . Durch die Schlauchinnenfläche 3 wird ein Schlauchhohlraum 5 begrenzt. Der Schlauchkörper 2 besteht beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff, z. B. einem Kautschuk und ist vorzugsweise dickwandig ausgebildet. Die Abmessungen der Schlauchwandung sowie der Kunststoff sind dabei so gewählt, daß der elastisch nachgebende Schlauch 1 ein druckbeständiger Druckschlauch ist und sich vorzugsweise unter Innendruck nicht aufweitet, sondern nur seine Querschnittsform verändert, wobei er unter hohem Druck einen kreisförmigen Querschnitt annimmt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform (Fig. 2) ist der Schlauch 1 im Querschnitt seitlich abgeflacht ausgebildet. Ein derartiger Schlauch wird in eine Fuge 6 (Fig. 4), welche beispielsweise zwischen zwei Mauerwerksabschnitten 7 besteht und von den Mauerwerkswandungen 8 begrenzt wird, eingeschoben. Ein Fugendichtschlauch 1 mit kreisringförmigen Querschnitt wird hierbei vorzugsweise seitlich zusammengedrückt, so daß er einen Eigenhalt zwischen den Fugenwandungen 8 aufweist. Bei seitlich abgeflachten Fugendichtschläuchen 1 wird vorzugsweise ebenfalls ein Reibungsschluß zwischen Wandung und Schlauch erreicht. Hierdurch wird der Schlauch in seiner Lage gehalten. So wird beispielsweise in eine 20 mm breite Finge ein Schlauch 1 mit einer Breite von 25 mm eingefügt, wodurch er einen Eigenhalt in der Fuge besitzt, aber dennoch einfach eingeschoben werden kann.
Nachdem ein derartiger Fugendichtschlauch 1 in eine Fuge 6 eingebracht wurde, wird er beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch unter Druck gesetzt (Fig. 5) Hierdurch wird die Wandungsstärke durch die Kompression des Schlauchkörpers 2 geringer. Vorzugsweise ändert sich hierbei jedoch der Umfang des Fugendichtschlauchs 1 nicht wesentlich. Vorzugsweise ist an den Enden des Schlauches 1 eine Ventileinrichtung (nicht dargestellt) für das Befüllen desselben angeordnet.
Eine weitere Möglichkeit, einen derartigen Fugendichtschlauch unter Druck zu setzen und eine Kompression des Schlauchkörpers 4 zu erreichen, ist, Reaktionskunststoffe in den Schlauchinnenraum 2 zu injizieren, welche miteinander reagieren und nach der Reaktion beispielsweise eine elastische, beispielsweise kautschukartige Masse ergeben. Eine weitere Möglichkeit, den Schlauch unter Druck zu setzen und den Schlauchkörper 4 in dem Bereich, in dem er an den Fugenwandungen 8 anliegt, zu komprimieren, ist, den Schlauchhohlraum 5 mit Acrylharz, Polyurethan oder ähnlichen Schäumen zu füllen. Die Reaktionskunststoffe werden unter Druck in den Schlauch eingebracht und/oder reagieren unter einer Volumenvergrößerung, so daß ein Innendruck im Schlauch 1 aufgebaut wird. Bevorzugt wird der Schlauchkörper mit einem Acrylgel unter Druck gesetzt, das über einen langen Zeitraum seine Viskosität beibehält und jederzeit nachverpreßt werden kann. Weitere geeignete Druckmedien sind Öle oder langzeitstabile Flüssigkeiten.
Der angelegte Innendruck liegt in der Größenordnung von 100 bar und kann bis zu 280 bar betragen.
Eine weitere, erfindungsgemäße Möglichkeit, eine Fuge 6 abzudichten, besteht darin, einen erfindungsgemäßen Fugendichtschlauch 1 in ein Fugenband 10 (Fig. 6) einzulegen. Ein derartiges erfindungsgemäßes Fugenband weist einen in etwa rechteckförmigen Querschnitt auf, mit zwei vorzugsweise breiten, parallel zueinander orientierten Seitenflächen 11 und zwei senkrecht zu den Seitenflächen 11 orientierten, vorzugsweise schmaler als diese ausgebildeten Stirnflächen 12. In einer der Stirnflächen 12 ist im Bereich der Quermitte eine tiefe Nut 13 bzw. ein Schlitz 13 parallel zu den Seitenwandungen 11 verlaufend eingebracht, so daß das Fugenband 10 hierdurch einen U-förmigen Querschnitt erhält. In diesen Schlitz 13 wird der Fugendichtschlauch 1 eingelegt.
Hierdurch kann ein erfindungsgemäßer Fugendichtschlauch 1 auch an breitere Fugen 6 angepaßt werden.
Diese Nut bzw. dieser Schlitz 13 erstreckt sich beispielsweise über drei Viertel bzw. vier Fünftel der Breite der Seitenflächen 11.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform eines Fugenbandes 10 (Fig. 7) sind benachbart zu den Seitenflächen 11 von einer Stirnfläche 12 je ein Schlitz 14, parallel zu den Seitenflächen 11 verlaufend in das Fugenband 10 eingebracht. Vorzugsweise sind die Schlitze 14 und der Schlitz 13 in die gleiche Stirnfläche 12 eingebracht. Die Schlitze 14 erstrecken sich beispielsweise über 4/5 der Breite der Seitenflächen 11 zur gegenüberliegenden Stirnfläche 12. Durch die Schlitze 14 werden im Bereich der Seitenflächen 11 schmale Lappen 15 gebildet. Wird im Bereich eines Grundes 16 des Schlitzes 14 ein Schnitt parallel zur Seitenfläche 11 und senkrecht zur Stirnfläche 12 geführt, können diese Lappen 15 wahlweise einzeln oder beide vom Fugenband abgeschnitten werden. Hierdurch ist es möglich, das Fugenband vor dem Verlegen einer Fuge 6 an die Breite der Fuge 6 anzugleichen. Grundsätzlich ist es möglich, benachbart zu den Seitenflächen 11 auch mehrere, parallel zueinander orientierte Schlitze 14 in das Fugenband 10 einzubringen, so daß in den Randbereichen des Fugenbandes 10 eine Lamellierung entsteht. Mit einer derartigen Lamellierung lassen sich die Fugenbänder durch Entfernen einzelner Lamellen noch besser an unterschiedliche Fugenbreiten anpassen.
Ein Fugenband 10 wird derart in eine Fuge 6 eingebracht, daß die geschlossene Stirnfläche 12 nach außen und die mit dem Schlitz 13 versehene Stirnfläche 12 nach innen weist. Sollen hohe Fugeninnendrücke abgedichtet werden, kann dies aber auch umgekehrt erfolgen. Die Seitenflächen 11 liegen an dem die Fuge 6 begrenzenden Wandungen 8 an. Nachdem das Fugenband 10 derart in die Fuge 6 eingebracht ist, wird der Fugendichtschlauch 1 pneumatisch, hydraulisch oder mit eingepreßten Reaktionskunststoffen unter Druck gesetzt, unter welchem er sich ausdehnt und das Fugenband an die Wandungen 8 drückt (Fig. 9, 10).
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform (Fig. 11, 12) ist in dem Schlitz 13 des Fugenbandes 10 zum Inneren der Fuge 6 hin ein Injektionsschlauch 19 zusätzlich zu dem Fugendichtschlauch 1 eingebracht. Der Injektionsschlauch 19 kann beispielsweise mit einem ringförmigen Querschnitt (Fig. 11) oder auch mit einem seitlich im Querschnitt abgeflacht ringförmigen Querschnitt (Fig. 12) ausgebildet sein. Ein derartiger Injektionsschlauch 19 besteht beispielsweise aus einem porösen Schaumstoff, aus einem perforierten Schlauch oder einem konventionellen Injektionsschlauch, durch den ein Injektionsmittel vom Schlauchinneren 20 nach außen treten kann. Ein derartig ausgebildetes Fugenband 10 wird zunächst in die Fuge eingelegt, wobei bei einer Fuge 6, welche zwischen zwei Mauerwerken 7 besteht, die Fuge beispielsweise in die Bodenplatte 21 verlängert ausgebildet ist (Fig. 13), um die Dichtungswirkung im Bodenbereich zu verbessern.
Anschließend wird der Fugendichtschlauch 1 auf beschriebene Weise unter Druck gesetzt, wodurch das Fugenband 10 mit seinen Seitenwandungen 11 an die die Fuge 6 begrenzenden Wandungen 8 des Mauerwerks 7 gepreßt wird. Nachdem auf diese Weise ein gewünschter Druck aufgebaut worden ist, wird Injektionsmittel in den Innenraum 20 des Injektionsschlauches 19 gepreßt. Das Injektionsmittel gelangt dann durch den Injektionsschlauch in den Schlitz 13 und aus dem Schlitz 13 heraus in den Innenbereich der Fuge 6. Auf diese Weise kann eine Fuge 6, wenn dies gewünscht ist, vollständig mit Injektionsmittel ausgefüllt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform eines Fugenbandes 10 sind die Seitenfläche 11 konturiert ausgebildet, um einen verbesserten Halt bei unebenem oder bröckeligem Mauerwerk zu gewährleisten. Die Oberfläche kann beispielsweise gezahnt ausgebildet sein (Fig. 14, 15), wobei die Zahnung 23 derart ausgebildet ist, daß flache Zahnflanken 24 zum Fugeninneren weisen und steile Zahnflanken 25 zum Fugenäußeren weisen. Bei vom Fugeninneren her gerichteten Druck auf das Fugenband wird hierdurch eine verkrallende, sperrende Wirkung erreicht, das Einschieben des Fugenbandes jedoch nicht erschwert.
Die dichtende Wirkung kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn dies gewünscht wird, auch nur temporär erhalten werden. Hierfür bietet sich das Aufbauen des Kompressionsdruckes auf pneumatischem oder hydraulischem Wege an. Um den Druck wieder abzusenken, muß dann lediglich ein am Fugendichtschlauch 1 angeordnetes Ventil (nicht gezeigt) geöffnet werden.
Für eine dauerhafte Dichtung ist die Schlauchfüllung mit Acrylgel oder Reaktionskunststoffen, Silikonkautschucken oder Schäumen, insbesondere Polyurethanschaum, besonders vorteilhaft.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung von Fugendichtschläuchen ist von Vorteil, daß diese besonders einfach und schnell in eine Fuge eingebracht werden können und durch anschließendes Befüllen (pneumatisch, hydraulisch, mit Reaktionskunststoffen) schnell, sicher und kostengünstig eine dichte Fuge erreicht wird. Dadurch, daß das Schlauchmaterial im Anlagebereich an die Fugenwandungen komprimiert wird, kann auch eine nachträgliche Erweiterung der Fuge alleine durch Expansion des Schlauchmaterials und/oder des Fugenbandes ausgeglichen werden.
Vorzugsweise wird ein relativ dickwandiger Fugendichtschlauch 1 oder ein Fugenband mit einem darin angeordneten Fugendichtschlauch 1 mit aushärtenden Reaktionskunststoffen unter Druck gesetzt, so daß die Wandungen zwischen dem Reaktionskunststoff und den Fugenwandungen 8 elastisch nachgebend komprimiert sind und bei einer Aufweitung der Fuge 6 diese durch eine Expansion des Schlauchkörpers 2 oder des Fugenbandes 10 ausgeglichen wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Dichten von Fugen unter Verwendung von Fugendichtbändern 10 ist von Vorteil, daß durch den im Fugendichtschlauch 1 aufgebauten Innendruck die Wandungen 11 des Fugenbandes 10 an allen Stellen der Fuge mit gleichem Druck an den Wandungen 8 anliegen. Darüber hinaus ist von Vorteil, daß bei pneumatischem oder hydraulischem Druckmedium im Fugendichtschlauch 1 bei einer nachträglichen Fugenerweiterung durch Nachführen von Druckmedium der Wandungsdruck auf die Wandungen 8 wieder auf einen gewünschten Wert gebracht werden kann.
Wird der Fugendichtschlauch 1 mit Kunststoffen, insbesondere Reaktionskunststoffen gefüllt, kann auf Dauer ein hoher Druck aufrechterhalten werden, welcher ein Nachverpressen nicht erforderlich macht.
Bei einem erfindungsgemäßen Fugenband 10 mit Fugendichtschlauch 1 und Injektionsschlauch 19 ist von Vorteil, daß eine Fuge 6 nicht nur gedichtet werden kann, sondern nach dem Dichten auch mit Injektionsflüssigkeit gefüllt werden kann. Vorteilhaft bei derartigen Fugenbändern 10 ist darüber hinaus, daß die Fuge 6 auch bei erhöhten Innendrücken sicher gedichtet werden kann. Hierfür ist es lediglich notwendig, daß der Druck im Kompressionsschlauch höher ist als der Druck, welcher aus dem Inneren der Fuge 6 auf das Fugenband 10 wirkt.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Fugendichtschläuche und Fugendichtbänder ist nicht auf Mauerwerksfugen beschränkt, es ist mit diesen Elementen auch möglich, beispielsweise Rohrmuffen von Rohrleitungsverbindungen abzudichten.
Ferner kann der erfindungsgemäße Fugendichtschlauch sehr vorteilhaft im Behälterbau, zum Abdichten von Vorpreßrohren oder im Tunnelbau zum Abdichten von Tübbingen verwendet werden.

Claims (28)

  1. Verfahren zum Dichten von Fugen, insbesondere Schallschutzfugen, wobei ein Fugendichtschlauch in die Fuge eingesteckt bzw. eingeschoben wird und der Schlauch anschließend mit einem Innendruck beaufschlagt wird, so daß der Schlauch mit seinen Wandungen an die die Finge begrenzenden Wandungen gepreßt wird und dadurch die Finge dicht abschließt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch hydraulisch mit einer Flüssigkeit oder einem Gel mit einem Innendruck beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch pneumatisch mit einem Innendruck beaufschlagt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch mit einem Reaktionskunststoff gefüllt und unter Druck gesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch mit einem Reaktionskunststoff unter Druck gefüllt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Reaktionskunststoff verwendet wird, der im Schlauch sein Volumen vergrößert und so einen Innendruck aufbaut.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fugendichtschlauch mit einem Schaumstoff gefüllt und unter Druck gesetzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Schaumstoff ein Polyurethanschaum verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck reduziert oder aufgehoben und gegebenenfalls wieder erzeugt wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fugendichtschlauch (1) in einem Fugendichtband (10) angeordnet in die Fuge (6) eingebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittels eines Injektionsschlauches (19), welcher im Fugenband (10) eingelegt angeordnet ist, in die Fuge (6), nachdem sie durch Expansion des Kompressionsschlauches gedichtet wurde, Injektionsmittel eingepreßt wird.
  12. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    gekennzeichnet durch einen elastisch nachgebenden Schlauch (1), welcher druckbeständig ist und sich unter Innendruck aufweitet.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch bis 150 bar, insbesondere bis 250 bar druckbeständig und berstsicher ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch ein Druckschlauch ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schlauch aus einem Material besteht, das sich unter Druck nicht dehnt.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
    15, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fugendichtschlauch (1) einen im Querschnitt kreisringförmigen Schlauchkörper (2) mit einer Schlauchinnenfläche (3) und einer Schlauchaußenfläche (4) aufweist, wobei die Schlauchinnenfläche (3) einen Hohlraum (5) begrenzt und der Schlauchkörper (2) aus einem elastischen Kunststoff ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
    16, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststoff ein Kautschuk ist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
    17, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fugendichtschlauch (1) einen im Querschnitt seitlich abgeflacht ausgebildeten Schlauchkörper (2) aufweist, wobei der Schlauchkörper (2) aus einem elastischen Kunststoff ausgebildet ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis
    18, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fugendichtschlauch (1) in einem Fugenband (10) gelagert angeordnet ist, wobei das Fugenband einen in etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, mit zwei vorzugsweise breiten, parallel zueinander orientierten Seitenflächen (11) und zwei senkrecht zu den Seitenflächen (11) orientierten, vorzugsweise schmaler als diesen ausgebildeten Stirnflächen (12), wobei in einer der Stirnflächen (12) im Bereich der Quermitte eine tiefe Nut (13) bzw. ein Schlitz (13) parallel zu den Seitenflächen (11) und zur Längserstreckung des Fugenbandes (10) verlaufend eingebracht ist, wobei der Fugendichtschlauch (1) in dem Schlitz (13) eingeschoben lagert.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Schlitz (13) über 3/4 oder 4/5 der Breite der Seitenflächen (11) erstreckt.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 und/oder 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß benachbart zu den Seitenflächen (11) von einer Stirnfläche (12) je ein Schlitz (14) parallel zu den Seitenflächen (11) verlaufend ins Fugenband (10) eingebracht angeordnet ist, wobei die Schlitze (14) und der Schlitz (13) in die gleiche Stirnfläche (12) eingebracht sind.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Schlitze (14) über 4/5 der Breite der Seitenflächen (11) zur gegenüberliegenden Stirnfläche (12) erstrecken, wodurch durch die Schlitze (14) und die Seitenflächen (11) schmale Lappen (15) gebildet sind.
  23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis
    22, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenflächen (11) des Fugenbandes (10) konturiert ausgebildet sind.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenflächen (11) mit einer Zahnung (23) ausgebildet sind.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 23 und/oder 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß flache Zahnflanken (24) zum Fugeninneren weisen und steile Zahnflanken (25) zum Fugenäußeren weisen, wodurch eine verkrallende, sperrende Wirkung erreicht ist.
  26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Schlitz (13) des Fugenbandes (10) im Inneren der Fuge (6) ein Injektionsschlauch (19) zusätzlich zu dem Fugendichtschlauch (1) angeordnet ist.
  27. Verwendung einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fugendichtband (10) mit der den Schlitz (13) aufweisenden Stirnfläche (12) zum Inneren der Fuge (6) weisend in der Fuge (6) angeordnet wird.
  28. Verwendung einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fugenband (10) mit der den Schlitz (13) aufweisenden Stirnfläche (12) zum Äußeren der Fuge (6) weisend in der Fuge (6) angeordnet wird.
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