EP0864404B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial Download PDF

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EP0864404B1
EP0864404B1 EP19980103778 EP98103778A EP0864404B1 EP 0864404 B1 EP0864404 B1 EP 0864404B1 EP 19980103778 EP19980103778 EP 19980103778 EP 98103778 A EP98103778 A EP 98103778A EP 0864404 B1 EP0864404 B1 EP 0864404B1
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EP
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holding
belt
roller
cut sections
perforating
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Heinz Faustmann
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0481—Puncturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6604—Tool in contact with surface of work-conveying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6633—By work moving flexible chain or conveyor

Definitions

  • the invention relates to a method for perforating individual blanks a flat material from the group leather, synthetic leather, foams, Paper, filter paper, cardboard and foils according to the preamble of the claim 1 and a device therefor according to the preamble of the claim 6th
  • Perforation processes are used to make flat material either air and vapor permeable, i.e. breathable, make, or e.g. Filter papers a to give certain filter characteristics.
  • the main areas of application are Cover materials for vehicle seats, parts for shoes, gloves, clothing and filter papers.
  • the average Needle and perforation density per unit area is therefore low and not sufficient for many cases.
  • the known device of irregularly sized blanks neither intended nor suitable because it cannot be prevented can that the needles edge portions of the blanks between the steel strips pull out upwards, causing the device to lock can.
  • the CH 550 057 A has made it known that plastically deformable sheets, especially those from unvulcanized raw tread strips for retreading of vehicle tires made of a rubber compound, temporarily perforate for the purpose that inclusions of air and Water vapor can escape when applied, causing the perforations when vulcanizing by completely flowing the material be closed again.
  • Such raw tread strips are proportional thick, because they also have to be profiled, which a depth of several millimeters, e.g. 8 to 10 mm, must have, since the Legislators have a minimum profile depth of 1 to 2 mm at the end of the term prescribes without the carcass of textile threads Tire becomes visible.
  • two parallel, mechanical synchronized, revolving pairs of coarse-link endless chains (Roller chains) used by elbows and with holes provided steel plates are connected and the tracks on both sides accompany.
  • the spaced steel plates are screwed in on one side of the tracks Provide needles and on the opposite side with equally spaced steel plates with conical through holes for the needles. Because the needles circulate on curved paths perform a pivoting movement, it is required that either the Roller chains with the needles on linear tracks or those with very large radii of curvature are performed, or that the roller chains with the needles in the perforation area on linear paths and the ones to be perforated Strips of material run on a slightly curved path become. For the use of needle rollers densely equipped with needles no information is given, the known device also enables no close-knit perforation of sheets of great width, only of endless strips of narrow width.
  • DE 22 04 855 A deals with the perforation of thermoplastic Endless films, in particular for the production of "car headlights" from composite materials with textile fibers, by locally melting the film in the hole area by means of heated needles and reveals in addition to discontinuous Process also a continuous process with a heated one Needle roller and a hollow perforated roller surrounding this eccentrically a much larger diameter that has a wiper function. Between this perforated roller and a stationary flat contact surface the slide slidably so that the needles are not in this platen can penetrate and reliable perforation is not guaranteed. With cold, i.e. Such a procedure cannot be carried out on unheated needles become.
  • the well-known is also for finite material such as blanks Device not suitable because a conveyor belt for the film material is not is present and this film material itself takes on the transport function got to.
  • the area distribution of the holes must be that be adapted to the area distribution of the needles and there must be a mechanical Synchronization can be brought about, causing the device must be constructed accordingly expensive.
  • Even as mandatory heating of the needles to a temperature above the Melting point of the plastic and that described as advantageous Preheat the film to a temperature below the melting point of the plastic requires extensive construction and requirements Operation of such a device.
  • As a universal machine for the optional Perforating irregular products made of plastics, leather and leather substitutes for producing breathability is the well-known and very elaborately designed machine neither intended nor suitable.
  • the invention is therefore based on the object of a simple perforation method and to provide a simple device with which too finite and irregular or irregular sections of the perforating material with even distribution of the perforation holes and high hole density per unit area can be perforated without that the perforation process is blocked.
  • Such a method and such a device can with particular Advantage to be applied to leather and cuts from it, because of this For natural reasons, material only comes in finite sizes.
  • the process is carried out with a continuous flow of the blanks.
  • the hold-down belt is synchronized with the needle roller (s) alone the blanks through the nip of the at least one needle roller guided.
  • Such a hold-down strap - of limited length - can be of one Supply roll pulled off, tensioned through the nip between the at least one needle roller and that on the conveyor transported blanks and then for renewed and especially multiple uses again on a take-up roll be wound up.
  • the hold-down strap as a consumable use and glue it to the blanks, for example to make thin leather more resistant and then the composite is broken down into individual blanks.
  • the hold-down belt is an endless belt is executed and several times with the transport speed of the Blanks through the effective range of the at least one needle roller, i.e. is passed through the nip.
  • Textile tapes in particular, can be used as material for such hold-down tapes
  • Fabric tapes that are used have a sufficient lifespan compared to the perforation needles.
  • Such a device is also suitable as a universal device for the Perforating continuous material with high and even hole density, conversely, prior art devices are not for the perforation of irregular or irregular cuts suitable. It is with the subject of the invention by a corresponding Number of perforation needles without further hole densities with a single one Needle roller to reach up to 50 holes per square centimeter.
  • the action of the hold-down strap is particularly advantageous if one guide roller in front of the first and one behind the last needle roller is arranged through which the hold-down tape on the blanks is held. By this means, the wrap angle of Needle rollers are kept as small as possible and the hold-down belt is protected.
  • FIGS. 1 and 2 Two embodiments of the subject matter of the invention are as follows explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2:
  • a machine frame 1 is shown on which a conveyor 2 is located, which is designed as an endless conveyor belt 3. This is guided over two deflection rollers 4 and 5 and three support rollers 6 and consists of a tensile material, of which at least the outer Surface is soft and made of foam, a fleece or made of felt.
  • the pedestals, drives and clamping devices are not shown for the sake of simplicity.
  • needle roller 7 there is a needle roller 7 above the support rollers 6, each parallel to the axis
  • the number of needle rollers is variable and depends on the required Degree of perforation density behind the three needle rollers shown the last needle roller 7, for example, 150 holes per square centimeter can be.
  • the support rollers 6 and the needle rollers 7 each form one between them Roll nip 8, through - seen in order from the bottom up -
  • the conveyor belt 3, the blanks 9 and a hold-down in the form a finite hold-down band 10 are passed through.
  • This Hold-down belt 10 comes from a supply roll 11 and is on a Take-up roll 12 rewound, both in a support frame 13 are stored.
  • the drive and braking (neither shown) will Hold-down belt 10 held around the deflection rollers 14 under tension.
  • the hold-down belt 10 is by guide rollers 15 and 16 downwards and horizontally stretched on the blanks 9 held, with the perforation needles also the hold-down tape penetrate.
  • the blanks 9 are at the left end of the conveyor 2 placed and fall in a perforated state in a receptacle 17th
  • FIG. 2 in which the same reference numerals are used, differs differs from FIG. 1 in that an endless hold-down belt 10a is used is by the horizontal displacement of the right deflection roller 14th is held tensioned by a tensioning device 18, which by a Double arrow is indicated.
  • the thickness ratios and the needle lengths are exaggerated.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Perforieren von einzelnen Zuschnitten eines Flachmaterials aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe, Papier, Filterpapier, Karton und Folien nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung hierfür nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
Perforationsverfahren dienen dazu, Flachmaterial entweder luft- und dampfdurchlässig, d.h. atmungsaktiv, zu machen, oder z.B. Filterpapieren eine bestimmte Filtercharakteristik zu verleihen. Hauptanwendungsgebiete sind Bezugsmaterialien für Fahrzeugsitze, Teile für Schuhe, Handschuhe, Bekleidungsstücke und Filterpapiere.
Bei einem bekannten Verfahren ohne Niederhalter wird das Flachmaterial als endloses Band in gespanntem Zustand durch einen Walzenspalt zwischen Nadelwalzen und Stützwalzen hindurchgeführt. Bei der Rotation der Nadelwalzen dringen die Perforationsnadeln in das gespannte FlachMaterial ein, und das Flachmaterial wird durch den Weitertransport, d.h. durch die Zugspannung des Bandes aus Flachmaterial wieder von den Perforationsnadeln abgezogen. Dieses Verfahren versagt jedoch bei Material, das nicht als Endlosband zur Verfügung steht: Abschnitte dieses Materals würden sich auf den Nadelwalzen aufwickeln und das Verfahren zum Erliegen bringen.
Durch die US-A-4 653 366 ist es bekannt, einzelne, regelmäßige, z.B. mit Rechteckumfang geformte Zuschnitte durch eine Nadelwalze zu perforieren und dabei die Zuschnitte zunächst durch eine Führungswalze mit zwei festen Flanschen genau positioniert auf ein endloses Förderband zu fördern. Um dabei ein Aufwickeln der Zuschnitte auf der Nadelwalze zu verhindern, sind zwischen der Nadelwalze und den auf dem Förderband liegenden Zuschnitten parallele und an beiden Ende befestigte, endliche Stahlbänder angeordnet, die mit der Nadelwalze durch Druckmittelantriebe heb- und senkbar sind und von den Nadeln nicht durchdrungen werden können. Dies hat den Nachteil, daß die Nadelreihen an den vielen Stellen der Stahlbänder unterbrochen sein müssen, so daß sich perforierte Streifen mit nicht perforierten Streifen in den Zuschnitten abwechseln. Die durchschnittliche Nadel- und Perforationsdichte pro Flächeneinheit ist also gering und für viele Fälle nicht ausreichend. Für eine gleichmäßig verteilte Perforation von Zuschnitten mit unregelmäßigem Umfang ist die bekannte Vorrichtung weder vorgesehen noch geeignet, weil nicht verhindert werden kann, daß die Nadeln Randteile der Zuschnitte zwischen den Stahlbändern nach oben herausziehen, was zu einem Blockieren der Vorrichtung führen kann.
Durch die DE 42 01 411 A1 ist es bekannt, Papierbögen o.dgl. mittels zweier endloser Förderketten, zwischen denen Greiferwagen angeordnet sind, einzeln durch eine Stanzstation zu führen und anschließend mittels eines endlosen Niederhalterbandes zu Glättungszwecken vor der Ablage über einen mit Unterdruck beaufschlagten Saugkasten zu führen. Dabei liegt jedoch das Niederhalterband zwischen den Papierbögen und der Deckwand des Saugkastens, um ein Hineinziehen der Bögen in den Saugkasten zu verhindern. Das Niederhalterband müßte infolgedessen eigentlich "Hochhalteband" heißen. Eine Nadelwalze ist nicht vorhanden, ebensowenig ein Endlosband, das durch die Stanzstation hindurchgeführt wird. Anregungen zur weiteren Ausgestaltung einer Perforationsmaschine werden nicht gegeben.
Durch die FR 1 009 796 A ist es bekannt, daß Leder für Luft durchlässig und für Wasser zumindest teilweise undurchlässig ist. Die Schrift befaßt sich mit dem Problem, diese Eigenschaften auch bei Lederersatzstoffen und bei Gummi zu erzeugen. Dies geschieht durch eine Gruppierung feinster Nadeln, die bei einem diskontinuierlichen Verfahren an Zuschnitten entweder in einer Stanzplatte oder bei einem kontinuierlichen Verfahren an Endlosfolien in einer Nadelwalze angeordnet sind. Ein Niederhalterband ist in keinem der Fälle vorgesehen. Vielmehr sind in beiden Fällen unterhalb der Nadeln ein Gitter und eine Vakuum-Saugvorrichtung angeordnet, durch die das Folienmaterial von den Nadeln abgezogen wird. Das Verfahren versagt jedoch für Leder und/oder einzelne Folienabschnitte, die mit Abständen kontinuierlich zu- und abgeführt werden, weil das Vakuum beim Überlaufen der Zwischenräume zwischen den Folienabschnitten über die Vakuum-Saugvorrichtung zusammenbricht: Die Ränder würden sich hochstellen, und die Folienabschnitte würden auf die Nadelwalzen aufgewickelt, wodurch das kontinuierliche Verfahren zum Stillstand käme.
Der gesamte übrige Stand der Technik liegt vom Erfindungsgegenstand weiter ab. Keine der Druckschriften offenbart ein Niederhalterband, das die einzelnen Werkstücke aus Flachmaterial ganzflächig gegen hochkrempeln und Aufwickeln auf die Nadelwalze hält und aus einem Material besteht, das von den Nadeln durchdrungen werden kann. Dies ist zu unterscheiden von umlaufenden Niederhaltern aus Stahl mit vorgefertigten Perforationen, die erhebliche Synchronisationsprobleme aufwerfen und bei hoher Nadeldichte pro Flächeneinheit nicht verwendet werden können.
Durch die CH 550 057 A ist es bekannt, plastisch verformbare Bahnen, insbesondere solche aus unvulkanisierten Rohlaufstreifen für die Runderneuerung von Fahrzeugreifen aus einer Kautschukmischung, vorübergehend zu dem Zwecke zu perforieren, daß Einschlüsse aus Luft und Wasserdampf beim Aufbringen entweichen können, worauf die Perforationen beim Vulkanisieren durch vollständiges Verfließen des Materials wieder verschlossen werden. Derartige Rohlaufstreifen sind verhältnismäßig dick, da sie auch noch mit einer Profilierung versehen werden müssen, die eine Tiefe von mehreren Millimetern, z.B. 8 bis 10 mm, haben muß, da der Gesetzgeber am Ende der Laufzeit eine Mindestprofiltiefe von 1 bis 2 mm vorschreibt, ohne daß die aus Textilfäden bestehende Karkasse des Reifens sichtbar wird. Zu diesem Zweck werden zwei parallele, mechanisch synchronisierte, umlaufende Paare von grobgliedrigen Endlosketten (Rollenketten) verwendet, die durch Winkelstücke und mit Bohrungen versehene Stahlplatten verbunden sind und die Bahnen auf beiden Seiten begleiten.
Auf einer Seite der Bahnen sind die beabstandeten Stahlplatten mit eingeschraubten Nadeln versehen und auf der gegenüberliegenden Seite mit gleichfalls beabstandeten Stahlplatten mit konischen Durchtrittsbohrungen für die Nadeln. Da die Nadeln bei ihrem Umlauf auf gekrümmten Bahnen eine Schwenkbewegung ausführen, wird gefordert, daß entweder die Rollenketten mit den Nadeln auf linearen Bahnen oder solchen mit sehr großen Krümmungsradien geführt werden, oder daß die Rollenketten mit den Nadeln im Perforationsbereich auf linearen Bahnen und die zu perforierenden Materialstreifen auf einer schwach gekrümmten Bahn geführt werden. Für die Anwendung von mit Nadeln dicht bestückten Nadelwalzen werden keine Angaben gemacht, auch ermöglicht die bekannte Vorrichtung keine engmaschige Perforation von Bahnen großer Breite, sondern nur von endlosen Streifen geringer Breite. Für eine extrem feine Perforation von unregelmäßigen Produkten aus Kunststoffen, Leder und Lederersatzstoffen zur Erzeugung einer Atmungsaktivität ist die bekannte und sehr aufwendig konstruierte Maschine weder vorgesehen noch geeignet. So ist die Anordnung der Perforationsnadeln sehr grob, allein bedingt durch deren Verschraubung in den Stahlplatten bzw. Verbindungselementen und die Verwendung von Kontermuttern an den Enden der Perforationsnadeln. Es sind z.B. nur vier Perforationsnadeln in je einer Reihe für die gesamte Reifenbreite vorgesehen.
Die DE 22 04 855 A befaßt sich mit dem Perforieren von thermoplastischen Endlosfolien, insbesondere zum Herstellen von "Autohimmeln" aus Verbundwerkstoffen mit Textilfasern, durch örtliches Ausschmelzen der Folie im Lochbereich mittels beheizter Nadeln und offenbart außer diskontinuierlichen Verfahren auch ein kontinierliches Verfahren mit einer beheizten Nadelwalze und einer diese exzentrisch umgebenden hohlen Lochwalze mit einem wesentlich größeren Durchmesser, die eine Abstreiferfunktion hat. Zwischen dieser Lochwalze und einer stationären planen Auflagefläche wird die Folie gleitend geführt, so daß die Nadeln nicht in diese Auflageplatte eindringen können und eine zuverlässige Perforation nicht gewährleistet ist. Mit kalten, d.h. unbeheizten, Nadeln kann ein solches Verfahren nicht durchgeführt werden. Auch für endliches Material wie Zuschnitte ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet, da ein Förderband für das Folienmaterial nicht vorhanden ist und dieses Folienmaterial selbst die Transportfunktion übernehmen muß. Dabei muß die Flächenverteilung der Bohrungen derjenigen der Flächenverteilung der Nadeln angepaßt sein und es muß eine mechanische Synchronisation herbeigeführt werden, wodurch die Vorrichtung entsprechend aufwendig konstruiert sein muß. Auch die als zwingend beschriebene Beheizung der Nadeln auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Kunststoffes und die als vorteilhaft beschriebene Vorheizung der Folie auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Kunststoffes erfordert umfangreiche Anforderungen an den Bau und Betrieb einer solchen Vorrichtung. Als Universalmaschine für das wahlweise Perforieren von unregelmäßigen Produkten aus Kunststoffen, Leder und Lederersatzstoffen zur Erzeugung einer Atmungsaktivität ist die bekannte und sehr aufwendig konstruierte Maschine weder vorgesehen noch geeignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Perforationsverfahren und eine einfache Vorrichtung anzugeben, mit denen auch endliche und unregelmäßige bzw. ungleichförmige Abschnitte des zu perforienden Materials mit gleichmäßiger Verteilung der Perforationslöcher und hoher Lochdichte pro Flächeneinheit perforiert werden können, ohne daß eine Blockierung des Perforationsvorganges erfolgt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen dieses Anspruchs und bei der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen dieses Anspruchs.
Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung können mit besonderem Vorteil bei Leder und Zuschnitten daraus angewandt werden, denn dieses Material kommt aus natürlichen Gründen nur in endlichen Größen vor. Das Verfahren wird mit kontinuierlichem Durchlauf der Zuschnitte durchgeführt. Allein mittels der Nadelwalze(n) wird das Niederhalterband synchron mit den Zuschnitten durch den Walzenspalt der mindestens einen Nadelwalze geführt.
Ein solches Niederhalterband - von begrenzter Länge - kann von einer Vorratsrolle abgezogen, in gespanntem Zustand durch den Walzenspalt zwischen der mindestens einen Nadelwalze und den auf der Fördereinrichtung transportierten Zuschnitten geführt und danach zur erneuten und insbesondere vielfachen Verwendung wieder auf einer Aufnahmerolle aufgewickelt werden.
Alternativ ist es möglich, das Niederhalterband als Verbrauchsmaterial zu verwenden und es beispielsweise mit den Zuschnitten zu verkleben, um dünnes Leder widerstandsfähiger zu machen worauf dann der Verbund wieder in einzelne Zuschnitte zerlegt wird.
Es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn das Niederhalterband als Endlosband ausgeführt ist und mehrfach mit der Transportgeschwindigkeit der Zuschnitte durch den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelwalze, d.h. durch den Walzenspalt geführt wird.
Als Material für solche Niederhalterbänder können Textilbänder, insbesondere Gewebebänder, verwendet werden, die eine ausreichende Standzeit gegenüber den Perforationsnadeln aufweisen.
Eine solche Vorrichtung eignet sich als Universalvorrichtung auch für das Perforieren von Endlosmaterial mit hoher und gleichmäßiger Lochdichte, während sich umgekehrt Vorrichtungen nach dem Stande der Technik nicht für die Perforation von unregelmäßigen bzw. ungleichförmigen Zuschnitten eignen. Es sind mit dem Erfindungsgegenstand durch eine entsprechende Anzahl von Perforationsnadeln ohne weiters Lochdichten mit einer einzigen Nadelwalze bis zu 50 Löchern pro Quadratzentimeter zu erreichen.
Die Wirkung des Niederhalterbandes ist dann besonders vorteilhaft, wenn vor der ersten und hinter der letzten Nadelwalze je eine Führungswalze angeordnet ist, durch die das Niederhalterband auf den Zuschnitten gehalten wird. Durch dieses Mittel wird der Umschlingungswinkel der Nadelwalzen kleinstmöglich gehalten und das Niederhalterband geschont.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert:
Es zeigen, jeweils in einer Seitenansicht:
Figur 1
eine Vorrichtung mit einem endlichen Niederhalterband und
Figur 2
eine Vorrichtung analog Figur 1, jedoch mit einem endlosen Niederhalterband.
In Figur 1 ist ein Maschinengestell 1 dargestellt, auf dem sich eine Fördereinrichtung 2 befindet, die als endloses Förderband 3 ausgebildet ist. Dieses wird über zwei Umlenkwalzen 4 und 5 und drei Stützwalzen 6 geführt und besteht aus einem zugfesten Material, von dem zumindest die äußere Oberfläche weich ausgebildet ist und beispielhaft aus einem Schaumstoff, einem Vlies oder aus Filz besteht. Die Lagerböcke, Antriebe und Spannvorrichtungen sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
über den Stützwalzen 6 befindet sich achsparallel je eine Nadelwalze 7. Die Zahl der Nadelwalzen ist variabel und richtet sich nach dem geforderten Grad der Perforationsdichte, die bei den gezeigten drei Nadelwalzen hinter der letzten Nadelwalze 7 beispielsweise 150 Löcher pro Quadratzentimeter betragen kann.
Die Stützwalzen 6 und die Nadelwalzen 7 bilden zwischen sich je einen Walzenspalt 8, durch den - in der Reihenfolge von unten nach oben gesehen - das Förderband 3, die Zuschnitte 9 und ein Niederhalter in Form eines endlichen Niederhalterbandes 10 hindurchgeführt werden. Dieses Niederhalterband 10 kommt von einer Vorratsrolle 11 und wird auf einer Aufnahmerolle 12 wieder aufgewickelt, die beide in einem Tragrahmen 13 gelagert sind. Durch Antrieb und Bremsung (beides nicht gezeigt) wird das Niederhalterband 10 um die Umlenkwalzen 14 unter Zugspannung gehalten.
Vor der ersten und hinter der letzten Nadelwalze 7, vorteilhaft auch und hinter jeder Nadelwalze 7, wird das Niederhalterband 10 durch Führungswalzen 15 und 16 abwärts und waagrecht gespannt auf den Zuschnitten 9 gehalten, wobei naturgemäß die Perforationsnadeln auch das Niederhalterband durchdringen. Die Zuschnitte 9 werden am linken Ende der Fördereinrichtung 2 aufgelegt und fallen in perforiertem Zustand in einen Aufnahmebehälter 17.
Die Figur 2, in der gleiche Bezugszeichen verwendet werden, unterscheidet sich dadurch von Figur 1, daß ein endloses Niederhalterband 10a verwendet wird, das durch Horizontalverschiebung der rechten Umlenkwalze 14 durch eine Spannvorrichtung 18 gespannt gehalten wird, die durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die Dickenverhältnisse und die Nadellängen sind übertrieben dargestellt.
Bezugszeichenliste:
1
Maschinengestell
2
Fördereinrichtung
3
Förderband
4
Umlenkwalze
5
Umlenkwalze
6
Stützwalzen
7
Nadelwalzen
8
Walzenspalte
9
Zuschnitte
10
endliches Niederhalterband
10a
endloses Niederhalterband
11
Vorratsrolle
12
Aufnahmerolle
13
Tragrahmen
14
Umlenkwalzen
15
Führungswalze
16
Führungswalze
17
Aufnahmebehälter
18
Spannvorrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Perforieren von einzelnen Zuschnitten (9) eines Flachmaterials aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe, Papier, Filterpapier, Karton und Folien mit hoher Lochdichte pro Flächeneinheit durch mindestens eine umlaufende Nadelwalze (7) mit Perforationsnadeln, wobei die Zuschnitte (9) durch eine endlose Fördereinrichtung (2) in den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelwalze geführt und durch mindestens eine Niederhaltevorrichtung von den Perforationsnadeln abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (9) durch ein synchron mit der Fördereinrichtung (2) bewegtes Niederhalterband (10, 10a) an der Fördereinrichtung (2) gehalten werden und daß das Niederhalterband aus einem Material besteht, das für die Perforationsnadeln durchlässig ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Niederhalterband (10, 10a ) ein Textilband verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Niederhalterband (10, 10a ) ein Gewebeband verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalierband (10, 10a) durch den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelwalze (7) geführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalterband (10a) als Endlosband ausgeführt ist und mehrfach mit der Transportgeschwindigkeit der Zuschnitte (9) durch den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadetwalze (7) geführt wird.
  6. Vorrichtung zum Perforieren von einzelnen Zuschnitten (9) von Flachmaterial aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe und Folien mit hoher Lochdichte pro Flächeneinheit mit einer Fördereinrichtung (2) für das Flachmaterial, mit mindestens einer Nadelwalze (7) mit Perforationsnadeln und mit mindestens einer Niederhaltevorrichtung, die zwischen der Fördereinrichtung (2) und der mindestens einen Nadelwalze (7) angeordnet ist und durch die die einzelnen Zuschnitte (9) von den Perforationsnadeln abziehbar sind. dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhaltevorrichtung als Niederhalterband (10, 10a) ausgebildet ist, dessen Material für die Perforationsnadeln durchlässig ist und das synchron mit den Zuschnitten (9) durch einen Walzenspalt (8) zwischen der mindestens einen Nadelwalze (7) und der Fördereinrichtung (2) hindurchführbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalterband (10, 10a) ein Textilband ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalterband (10, 10a) ein Gewebeband ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhatterband (10a) als Endlosband ausgeführt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der ersten und mindestens hinter der letzten Nadelwalze (7) je eine Führungswalze (15, 16) angeordnet ist, durch die das Niederhalterband (10, 10a) auf den Zuschnitten (9) haltbar ist.
EP19980103778 1997-03-13 1998-03-04 Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial Expired - Lifetime EP0864404B1 (de)

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DE1997110350 DE19710350C2 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial

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EP0864404A2 EP0864404A2 (de) 1998-09-16
EP0864404A3 EP0864404A3 (de) 1999-05-06
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EP19980103778 Expired - Lifetime EP0864404B1 (de) 1997-03-13 1998-03-04 Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial

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EP (1) EP0864404B1 (de)
JP (1) JPH10309698A (de)
AT (1) ATE256538T1 (de)
BR (1) BR9800889A (de)
DE (2) DE19710350C2 (de)
ZA (1) ZA981917B (de)

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