EP0864404A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP0864404A2
EP0864404A2 EP19980103778 EP98103778A EP0864404A2 EP 0864404 A2 EP0864404 A2 EP 0864404A2 EP 19980103778 EP19980103778 EP 19980103778 EP 98103778 A EP98103778 A EP 98103778A EP 0864404 A2 EP0864404 A2 EP 0864404A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hold
blanks
needle
belt
perforation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19980103778
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0864404A3 (de
EP0864404B1 (de
Inventor
Heinz Faustmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0864404A2 publication Critical patent/EP0864404A2/de
Publication of EP0864404A3 publication Critical patent/EP0864404A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0864404B1 publication Critical patent/EP0864404B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0481—Puncturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6604—Tool in contact with surface of work-conveying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6633—By work moving flexible chain or conveyor

Definitions

  • the invention relates to a method for perforating individual blanks a flat material from the group leather, synthetic leather, foams, Paper, filter paper, cardboard and foils through at least one needle group with perforation needles, the cuts by an endless conveyor in the effective range of the at least one needle group guided and by at least one hold-down device from the perforation needles subtracted from.
  • Perforation processes are used to make flat material either permeable to air and steam, i.e. breathable, make, or e.g. Filter papers a to give certain filter characteristics.
  • the main areas of application are Cover materials for vehicle seats, parts for shoes, gloves, clothing and filter papers.
  • the average Needle and perforation density per unit area is therefore low and not sufficient for many cases.
  • the known device is of irregularly sized blanks neither intended nor suitable because it cannot be prevented can that the needles edge portions of the blanks between the steel strips pull out upwards, causing the device to lock can.
  • the invention is therefore based on the object of a perforation method specify with which also finite and irregular or non-uniform Sections of the material with even distribution of the perforation holes and high hole density can be perforated per unit area can without blocking the perforation process.
  • the object is achieved in that the blanks through a moving with the conveyor and for the Perforation needles permeable hold-down belt on the conveyor being held.
  • Such a method can be particularly advantageous for leather and cuts be used because this material comes from natural Reasons only in finite sizes.
  • the method can be stationary, e.g. B. in a kind of punch, quasi-continuously or with gradual transverse transport, or be carried out continuously.
  • the hold-down band synchronized with the cuts through the effective area or nip of the at least one needle roller is guided.
  • Such hold-down strap - of limited length - can be of one Supply roll pulled off, tensioned through the nip between the at least one needle roller and that on the conveyor transported blanks and then for renewed and especially multiple uses again on a take-up roll be wound up.
  • the hold-down strap as a consumable use and glue it to the blanks, for example to make thin leather more resistant and then the composite is broken down into individual blanks again.
  • the hold-down belt is an endless belt is executed and several times with the transport speed of the Blanks through the effective range of the at least one needle roller, i.e. is passed through the nip.
  • Textile tapes in particular, can be used as material for such hold-down tapes
  • Fabric tapes that are used have a sufficient lifespan compared to the perforation needles.
  • the invention also relates to a device for perforating flat material from the group leather, synthetic leather, foams and foils with a conveyor for the flat material, with at least one needle group with perforation needles and with at least one hold-down device is arranged between the conveyor and the needle group and through which individual cuts can be removed from the perforation needles.
  • such a device is in accordance with the invention designed so that the hold-down device is designed as a hold-down strap is in sync with the blanks through a nip between the at least one needle roller and the conveyor can be passed through.
  • Such a device is also suitable as a universal device for the Perforating continuous material with high and even hole density, conversely, prior art devices are not for the perforation of irregular or irregular cuts own. It is with the subject matter of the invention by a corresponding Number of perforation needles without further hole densities with a single one Needle roller to reach up to 50 holes per square centimeter.
  • the at least one group of needles consists of one needle roller each and if the hold-down belt is synchronous with the blanks through a nip between the at least a needle roller and the lying on the conveyor Can be cut through, especially if the hold-down tape is designed as an endless belt.
  • the action of the hold-down strap is particularly advantageous if one guide roller in front of the first and one behind the last needle roller is arranged, by means of which the hold-down band can be held on the blanks is. This means that the wrap angle of the needle rollers kept as small as possible and the hold-down strap protected.
  • FIGS. 1 and 2 Two embodiments of the subject matter of the invention are as follows explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2:
  • a machine frame 1 is shown on which there is a conveyor 2 is located, which is designed as an endless conveyor belt 3. This is guided over two deflection rollers 4 and 5 and three support rollers 6 and consists of a tensile material, of which at least the outer Surface is soft and made of foam, a fleece or felt.
  • the pedestals, drives and clamping devices are not shown for the sake of simplicity.
  • needle roller 7 There is one needle group in each case axially parallel over the support rollers 6 Shape of a needle roller 7.
  • the number of needle rollers is variable and aligned according to the required degree of perforation density, which at three Needle rollers behind the last needle roller 7, for example 150 holes per Can be square centimeters.
  • the support rollers 6 and the needle rollers 7 each form one between them Roll nip 8, through - seen in order from the bottom up -
  • the conveyor belt 3, the blanks 9 and a hold-down in the form a finite hold-down band 10 are passed through.
  • This Hold-down belt 10 comes from a supply roll 11 and is on a Take-up roll 12 rewound, both in a support frame 13 are stored.
  • the drive and braking (neither shown) will Hold-down belt 10 held around the deflection rollers 14 under tension.
  • the hold-down belt 10 by guide rollers 15 and 16 downwards and horizontally stretched on the blanks 9 held, with the perforation needles also the hold-down tape penetrate.
  • the blanks 9 are at the left end of the conveyor 2 placed and fall in a perforated state in a receptacle 17th
  • FIG. 2 in which the same reference numerals are used, differs differs from FIG. 1 in that an endless hold-down belt 10a is used is by the horizontal displacement of the right guide roller 14th is held tensioned by a tensioning device 18, which by a Double arrow is indicated.
  • the thickness ratios and the needle lengths are exaggerated.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Beim Perforieren von Flachmaterial aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe, Papier, Filterpapier, Karton und Folien durch mindestens eine Nadelgruppe mit Perforationsnadeln werden einzelne Zuschnitte (9) aus dem Flachmaterial auf einer endlosen Fördereinrichtung (2) gehalten und durch mindestens ein synchron mit dieser bewegtes Niederhalterband (10a) von den Perforationsnadeln abgezogen. Besonders vorteilhaft wird die mindestens eine Nadelgruppe durch jeweils eine Nadelwalze (7) gebildet, und das Niederhalterband (10a) wird synchron mit den Zuschnitten (9) durch den Walzenspalt (8) der mindestens einen Nadelwalze (7) geführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Perforieren von einzelnen Zuschnitten eines Flachmaterials aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe, Papier, Filterpapier, Karton und Folien durch mindestens eine Nadelgruppe mit Perforationsnadeln, wobei die Zuschnitte durch eine endlose Fördereinrichtung in den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelgruppe geführt und durch mindestens einen Niederhalter von den Perforationsnadeln abgezogen werden.
Perforationsverfahren dienen dazu, Flachmaterial entweder luft- und dampfdurchlässig, d.h. atmungsaktiv, zu machen, oder z.B. Filterpapieren eine bestimmte Filtercharakteristik zu verleihen. Hauptanwendungsgebiete sind Bezugsmaterialien für Fahrzeugsitze, Teile für Schuhe, Handschuhe, Bekleidungsstücke und Filterpapiere.
Bei einem bekannten Verfahren ohne Niederhalter wird das Flachmaterial als endloses Band in gespanntem Zustand durch einen Walzenspalt zwischen Nadelwalzen und Stützwalzen hindurchgeführt. Bei der Rotation der Nadelwalzen dringen die Perforationsnadeln in das gespannte Flachmaterial ein, und das Flachmaterial wird durch den Weitertransport, d.h. durch die Zugspannung des Bandes aus Flachmaterial wieder von den Perforationsnadeln abgezogen. Dieses Verfahren versagt jedoch bei Material, das nicht als Endlosband zur Verfügung steht: Abschnitte dieses Materals würden sich auf den Nadelwalzen aufwickeln und das Verfahren zum Erliegen bringen.
Durch die US-A-4 653 366 ist es bekannt, einzelne, regelmäßige, z.B. mit Rechteckumfang geformte Zuschnitte durch eine Nadelwalze zu perforieren und dabei die Zuschnitte zunächst durch eine Führungswalze mit zwei festen Flanschen genau positioniert auf ein endloses Förderband zu fördern. Um dabei ein Aufwickeln der Zuschnitte auf der Nadelwalze zu verhindern, sind zwischen der Nadelwalze und den auf dem Förderband liegenden Zuschnitten parallele und an beiden Ende befestigte, endliche Stahlbänder anzuordnen, die mit der Nadelwalze durch Druckmittelantriebe heb- und senkbar sind und von den Nadeln nicht durchdrungen werden können. Dies hat den Nachteil, daß die Nadelreihen an den vielen Stellen der Stahlbänder unterbrochen sein müssen, so daß sich perforierte Streifen mit nicht perforierten Streifen in den Zuschnitten abwechseln. Die durchschnittliche Nadel- und Perforationsdichte pro Flächeneinheit ist also gering und für viele Fälle nicht ausreichend. Für eine gleichmäßig verteilte Perforation von Zuschnitten mit unregelmäßigem Umfang ist die bekannte Vorrichtung weder vorgesehen noch geeignet, weil nicht verhindert werden kann, daß die Nadeln Randteile der Zuschnitte zwischen den Stahlbändern nach oben herausziehen, was zu einem Blockieren der Vorrichtung führen kann.
Durch die DE 42 01 411 A1 ist es bekannt, Papierbögen o.dgl. mittels zweier endloser Förderketten, zwischen denen Greiferwagen angeordnet sind, einzeln durch eine Stanzstation zu führen und anschließend mittels eines endlosen Niederhalterbandes zu Glättungszwecken vor der Ablage über einen mit Unterdruck beaufschlagten Saugkasten zu führen. Dabei liegt jedoch das Niederhalterband zwischen den Papierbögen und der Deckwand des Saugkastens, um ein Hineinziehen der Bögen in den Saugkasten zu verhindern. Das Niederhalterband müßte infolgedessen eigentlich "Hochhalteband" heißen. Eine Nadelwalze ist nicht vorhanden, ebensowenig ein Endlosband, das durch die Stanzstation hindurchgeführt wird. Anregungen zur weiteren Ausgestaltung einer Perforationsmaschine werden nicht gegeben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Perforationsverfahren anzugeben, mit dem auch endliche und unregelmäßige bzw. ungleichförmige Abschnitte des Materials mit gleichmäßiger Verteilung der Perforationslöcher und hoher Lochdichte pro Flächeneinheit perforiert werden können, ohne daß eine Blockierung des Perforationsvorgangs erfolgt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Zuschnitte durch ein mit der Fördereinrichtung bewegtes und für die Perforationsnadeln durchlässiges Niederhalterband an der Fördereinrichtung gehalten werden.
Ein solches Verfahren kann mit besonderem Vorteil bei Leder und Zuschnitten daraus angewandt werden, denn dieses Material kommt aus natürlichen Gründen nur in endlichen Größen vor. Das Verfahren kann stationär, z. B. in einer Art Stanze, quasi-kontinuierlich bzw. mit schrittweisem Quertransport, oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Bei einem Verfahren, bei dem die mindestens eine Nadelgruppe durch jeweils eine Nadelwalze gebildet wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Niederhalterband synchron mit den Zuschnitten durch den Wirkungsbereich bzw. Walzenspalt der mindestens einen Nadelwalze geführt wird.
Ein solches Niederhalterband - von begrenzter Länge - kann von einer Vorratsrolle abgezogen, in gespanntem Zustand durch den Walzenspalt zwischen der mindestens einen Nadelwalze und den auf der Fördereinrichtung transportierten Zuschnitten geführt und danach zur erneuten und insbesondere vielfachen Verwendung wieder auf einer Aufnahmerolle aufgewickelt werden.
Alternativ ist es möglich, das Niederhalterband als Verbrauchsmaterial zu verwenden und es beispielsweise mit den Zuschnitten zu verkleben, um dünnes Leder widerstandsfähiger zu machen worauf dann der Verbund wieder in einzelne Zuschnitte zerlegt wird.
Es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn das Niederhalterband als Endlosband ausgeführt ist und mehrfach mit der Transportgeschwindigkeit der Zuschnitte durch den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelwalze, d.h. durch den Walzenspalt geführt wird.
Als Material für solche Niederhalterbänder können Textilbänder, insbesondere Gewebebänder, verwendet werden, die eine ausreichende Standzeit gegenüber den Perforationsnadeln aufweisen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Perforieren von Flachmaterial aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe und Folien mit einer Fördereinrichtung für das Flachmaterial, mit mindestens einer Nadelgruppe mit Perforationsnadeln und mit mindestens einem Niederhalter, der zwischen der Fördereinrichtung und der Nadelgruppe angeordnet ist und durch den einzelne Zuschnitte von den Perforationsnadeln abziehbar sind.
Zur Lösung der gleichen Aufgabe ist eine solche Vorrichtung erfindungsgemäß so ausgebildet, daß der Niederhalter als Niederhalterband ausgebildet ist, das synchron mit den Zuschnitten durch einen Walzenspalt zwischen der mindestens einen Nadelwalze und der Fördereinrichtung hindurchführbar ist.
Eine solche Vorrichtung eignet sich als Universalvorrichtung auch für das Perforieren von Endlosmaterial mit hoher und gleichmäßiger Lochdichte, während sich umgekehrt Vorrichtungen nach dem Stande der Technik nicht für die Perforation von unregelmäßigen bzw. ungleichförmigen Zuschnitten eignen. Es sind mit dem Erfindungsgegenstand durch eine entsprechende Anzahl von Perforationsnadeln ohne weiters Lochdichten mit einer einzigen Nadelwalze bis zu 50 Löchern pro Quadratzentimeter zu erreichen.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die mindestens eine Nadelgruppe aus jeweils einer Nadelwalze besteht und wenn das Niederhalterband synchron mit den Zuschnitten durch einen Walzenspalt zwischen der mindestens einen Nadelwalze und den auf der Fördereinrichtung liegenden Zuschnitten hindurchführbar ist, insbesondere, wenn das Niederhalterband als Endlosband ausgeführt ist.
Die Wirkung des Niederhalterbandes ist dann besonders vorteilhaft, wenn vor der ersten und hinter der letzten Nadelwalze je eine Führungswalze angeordnet ist, durch die das Niederhalterband auf den Zuschnitten haltbar ist. Durch dieses Mittel wird der Umschlingungswinkel der Nadelwalzen kleinstmöglich gehalten und das Niederhalterband geschont.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert:
Es zeigen, jeweils in einer Seitenansicht:
Figur 1
eine Vorrichtung mit einem endlichen Niederhalterband und
Figur 2
eine Vorrichtung analog Figur 1, jedoch mit einem endlosen Niederhalterband.
In Figur 1 ist ein Maschinengestell 1 dargestellt, auf dem sich eine Fördereinrichtung 2 befindet, die als endloses Förderband 3 ausgebildet ist. Dieses wird über zwei Umlenkwalzen 4 und 5 und drei Stützwalzen 6 geführt und besteht aus einem zugfesten Material, von dem zumindest die äußere Oberfläche weich ausgebildet ist und beispielhaft aus einem Schaumstoff, einem Vlies oder aus Filz besteht. Die Lagerböcke, Antriebe und Spannvorrichtungen sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Über den Stützwalzen 6 befindet sich achsparallel je eine Nadelgruppe in Form einer Nadelwalze 7. Die Zahl der Nadelwalzen ist variabel und richtet sich nach dem geforderten Grad der Perforationsdichte, die bei drei Nadelwalzen hinter der letzten Nadelwalze 7 beispielsweise 150 Löcher pro Quadratzentimeter betragen kann.
Die Stützwalzen 6 und die Nadelwalzen 7 bilden zwischen sich je einen Walzenspalt 8, durch den - in der Reihenfolge von unten nach oben gesehen - das Förderband 3, die Zuschnitte 9 und ein Niederhalter in Form eines endlichen Niederhalterbandes 10 hindurchgeführt werden. Dieses Niederhalterband 10 kommt von einer Vorratsrolle 11 und wird auf einer Aufnahmerolle 12 wieder aufgewickelt, die beide in einem Tragrahmen 13 gelagert sind. Durch Antrieb und Bremsung (beides nicht gezeigt) wird das Niederhalterband 10 um die Umlenkwalzen 14 unter Zugspannung gehalten.
Vor der ersten und hinter der letzten Nadelwalze 7, vorteilhaft auch und hinter jeder Nadelwalze 7, wird das Niederhalterband 10 durch Führungswalzen 15 und 16 abwärts und waagrecht gespannt auf den Zuschnitten 9 gehalten, wobei naturgemäß die Perforationsnadeln auch das Niederhalterband durchdringen. Die Zuschnitte 9 werden am linken Ende der Fördereinrichtung 2 aufgelegt und fallen in perforiertem Zustand in einen Aufnahmebehälter 17.
Die Figur 2, in der gleiche Bezugszeichen verwendet werden, unterscheidet sich dadurch von Figur 1, daß ein endloses Niederhalterband 10a verwendet wird, das durch Horizontalverschiebung der rechten Umlenkwalze 14 durch eine Spannvorrichtung 18 gespannt gehalten wird, die durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die Dickenverhältnisse und die Nadellängen sind übertrieben dargestellt.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Perforieren von einzelnen Zuschnitten (9) eines Flachmaterials aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffe, Papier, Filterpapier, Karton und Folien durch mindestens eine Nadelgruppe mit Perforationsnadeln, wobei die Zuschnitte (9) durch eine endlose Fördereinrichtung (2) in den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelgruppe geführt und durch mindestens einen Niederhalter von den Perforationsnadeln abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (9) durch ein mit der Fördereinrichtung (2) bewegtes und für die Perforationsnadeln durchlässiges Niederhalterband (10. 10a) an der Fördereinrichtung (2) gehalten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalterband (10, 10a) synchron mit den Zuschnitten (9) durch den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelwalze (7) geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalterband (10a) als Endlosband ausgeführt ist und mehrfach mit der Transportgeschwindigkeit der Zuschnitte (9) durch den Wirkungsbereich der mindestens einen Nadelwalze (7) geführt wird.
  4. Vorrichtung zum Perforieren von Flachmaterial aus der Gruppe Leder, Kunstleder, Schaumstoffen und Folien mit einer Fördereinrichtung (2) für das Flachmaterial, mit mindestens einer Nadelgruppe mit Perforationsnadeln und mit mindestens einem Niederhalter, der zwischen der Fördereinrichtung (2) und der Nadelgruppe angeordnet ist und durch den einzelne Zuschnitte (9) von den Perforationsnadeln abziehbar sind. dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter als Niederhalterband (10, 10a) ausgebildet ist, das synchron mit den Zuschnitten (9) durch einen Walzenspalt (8) zwischen der mindestens einen Nadelwalze (7) und der Fördereinrichtung (2) hindurchführbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Niederhalterband (10a) als Endlosband ausgeführt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der ersten und mindestens hinter der letzten Nadelwalze (7) je eine Führungswalze (15, 16) angeordnet ist, durch die das Niederhalterband (10, 10a) auf den Zuschnitten (9) haltbar ist.
EP19980103778 1997-03-13 1998-03-04 Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial Expired - Lifetime EP0864404B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997110350 DE19710350C2 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial
DE19710350 1997-03-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0864404A2 true EP0864404A2 (de) 1998-09-16
EP0864404A3 EP0864404A3 (de) 1999-05-06
EP0864404B1 EP0864404B1 (de) 2003-12-17

Family

ID=7823218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980103778 Expired - Lifetime EP0864404B1 (de) 1997-03-13 1998-03-04 Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6152001A (de)
EP (1) EP0864404B1 (de)
JP (1) JPH10309698A (de)
AT (1) ATE256538T1 (de)
BR (1) BR9800889A (de)
DE (2) DE19710350C2 (de)
ZA (1) ZA981917B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103832806A (zh) * 2014-02-25 2014-06-04 湖州吉昌丝绸有限公司 辊式铅泥摊平装置
DE102013219831A1 (de) 2013-09-30 2015-04-02 Takata AG Perforiervorrichtung
DE102011078789C5 (de) * 2011-07-07 2020-10-29 Lisa Dräxlmaier GmbH Bauteil für ein Fahrzeug mit Airbag

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6591722B1 (en) * 2000-10-25 2003-07-15 Donald Sauer Book recycling apparatus
DE10142090A1 (de) * 2001-08-30 2003-03-27 Franz Josef Hoffacker Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von bahnförmigem Abdeckmaterial auf Beeten für Pflanzen
US6737029B2 (en) * 2001-12-07 2004-05-18 Jimmie D. Miller Method and apparatus for sterilizing mail
GB2400377A (en) * 2003-04-11 2004-10-13 Pittards Plc Moisture vapour permeable leather
US20090163115A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 Spirit Aerosystems, Inc. Method of making acoustic holes using uv curing masking material
US7871027B2 (en) * 2008-02-13 2011-01-18 Techko, Inc. Auto feed shredder apparatus and methods
US20140060273A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Columbia Sportswear North America, Inc. Method and apparatus for cutting of fabric
US10232525B2 (en) * 2014-06-12 2019-03-19 Diopass Sprl Film perforation device
CN105881645A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 胡承平 一种塑料袋通气孔开设装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2127960A (en) * 1936-12-07 1938-08-23 Milprint Products Corp Method of and apparatus for perforating
FR1009796A (fr) * 1948-06-25 1952-06-03 Procédé et dispositif pour la fabrication d'articles perméables à l'air et imperméables à l'eau
US3119295A (en) * 1958-10-08 1964-01-28 Cummins Chicago Corp Perforators
GB997683A (en) * 1962-05-10 1965-07-07 Bayer Ag An apparatus for continuously perforating photographic films, papers, magnetic tapesand the like
US3214502A (en) * 1960-08-08 1965-10-26 Kendall & Co Method and apparatus for making adhesive tapes
DE1479389A1 (de) * 1965-10-30 1969-05-14 Kalle Ag Schweissverfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kontinuierlichen Laengs-Schweissnaehten in biaxial verstreckter Folie
DE2204855A1 (de) * 1972-02-02 1973-08-09 Jacob Geb Lorbeer Hannelore Verfahren zum perforieren oder lochen von thermoplastischen kunststoffen, insbesondere beschichteten kunststofffolien und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH550057A (de) * 1973-03-29 1974-06-14 Semperit Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen perforieren.
US4216690A (en) * 1979-01-26 1980-08-12 Bullock Robert F Apparatus for perforating slices of food product
EP0322697A1 (de) * 1987-12-28 1989-07-05 TECNOFORM S.r.l. Maschine zur Herstellung warmgeformter Gegenstände
DE3935687A1 (de) * 1989-10-26 1991-05-02 Phoenix Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen pricken von schlaeuchen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3053291A (en) * 1960-12-09 1962-09-11 Glidden Co Spice saw
US3451358A (en) * 1966-09-27 1969-06-24 Oscar F Ruiz Dough perforating machine
DE2514836C2 (de) * 1975-04-04 1985-01-31 Maschinenbau Oppenweiler Gmbh, 7155 Oppenweiler Vorrichtung zum Durchschneiden eines Bogenstapels mit einem Rundmesser
US4060017A (en) * 1977-02-18 1977-11-29 Honeywell Inc. Method of cutting lithium
JPS5911440B2 (ja) * 1981-10-20 1984-03-15 レンゴ−株式会社 ロ−タリダイカツタ−
US4589316A (en) * 1985-01-28 1986-05-20 Clean-Tex A/S Machine to produce mat with valves therein
DE4201411A1 (de) * 1992-01-21 1993-07-22 Blohm Voss Ag Niederhalter an behandlungsanlagen, insbesondere stanzmaschinen, fuer duenne flache gegenstaende, insbesondere boegen aus papier

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2127960A (en) * 1936-12-07 1938-08-23 Milprint Products Corp Method of and apparatus for perforating
FR1009796A (fr) * 1948-06-25 1952-06-03 Procédé et dispositif pour la fabrication d'articles perméables à l'air et imperméables à l'eau
US3119295A (en) * 1958-10-08 1964-01-28 Cummins Chicago Corp Perforators
US3214502A (en) * 1960-08-08 1965-10-26 Kendall & Co Method and apparatus for making adhesive tapes
GB997683A (en) * 1962-05-10 1965-07-07 Bayer Ag An apparatus for continuously perforating photographic films, papers, magnetic tapesand the like
DE1479389A1 (de) * 1965-10-30 1969-05-14 Kalle Ag Schweissverfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kontinuierlichen Laengs-Schweissnaehten in biaxial verstreckter Folie
DE2204855A1 (de) * 1972-02-02 1973-08-09 Jacob Geb Lorbeer Hannelore Verfahren zum perforieren oder lochen von thermoplastischen kunststoffen, insbesondere beschichteten kunststofffolien und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH550057A (de) * 1973-03-29 1974-06-14 Semperit Ag Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen perforieren.
US4216690A (en) * 1979-01-26 1980-08-12 Bullock Robert F Apparatus for perforating slices of food product
EP0322697A1 (de) * 1987-12-28 1989-07-05 TECNOFORM S.r.l. Maschine zur Herstellung warmgeformter Gegenstände
DE3935687A1 (de) * 1989-10-26 1991-05-02 Phoenix Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen pricken von schlaeuchen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011078789C5 (de) * 2011-07-07 2020-10-29 Lisa Dräxlmaier GmbH Bauteil für ein Fahrzeug mit Airbag
DE102013219831A1 (de) 2013-09-30 2015-04-02 Takata AG Perforiervorrichtung
CN103832806A (zh) * 2014-02-25 2014-06-04 湖州吉昌丝绸有限公司 辊式铅泥摊平装置
CN103832806B (zh) * 2014-02-25 2015-10-28 新昌县七星街道伟畅五金机械厂 辊式铅泥摊平装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0864404A3 (de) 1999-05-06
ZA981917B (en) 1998-09-08
EP0864404B1 (de) 2003-12-17
ATE256538T1 (de) 2004-01-15
BR9800889A (pt) 1999-09-21
US6152001A (en) 2000-11-28
JPH10309698A (ja) 1998-11-24
DE19710350A1 (de) 1998-09-17
DE19710350C2 (de) 1999-08-19
DE59810430D1 (de) 2004-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2923947C2 (de)
DE69510807T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von kompressiblem isoliermaterial
DE2721881C2 (de) Wickelmaschine für Papierbahnen
DE4307749C2 (de) Etikettenbogen, Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung
EP0864404A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zuschnitten aus Flachmaterial
EP1185398B1 (de) Zwischenblattzuführeinrichtung für aufschnittschneidemaschine
EP2397283A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Stapeln von Platten
DE2927084A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen eines bearbeiteten erzeugnisses
DE2033605A1 (de) Verpackungsfolie und Maschine zu ihrer Herstellung
EP0456604B1 (de) Bilden, Aufrechterhalten und Spannen einer Banderolierschlaufe
DE1436514A1 (de) Transport- und Fuehrungsvorrichtung fuer Streifen bzw. Karten
EP0348823A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit Zugbändern aus thermoplastischer Kunststoffolie
DE2517664B2 (de) Verfahren zur kontnuierlichen Herstellung von rechteckigen Schaumstoffblöcken
DE2409608C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut und zugehörigem Verfahren
DE1560866A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querlegen von Fasermaterial
DE102004016841A1 (de) Folie mit Verstärkungsstreifen sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Folie
DE1952341A1 (de) Bananenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Bananen
DE2534917A1 (de) Verfahren zum fortlaufenden zufuehren eines papierstreifens o.dgl. in eine einwickelmaschine
DE2607709A1 (de) Maschine zur herstellung von blattfoermigen oder scheibenfoermigen gegenstaenden
DE68907475T2 (de) Anlage zur kontinuierlichen Verfertigung von Beuteln aus Polypropylen, Polyethen, PVC oder ähnlichen plastischen Materialien.
DE1461203A1 (de) Schneid- und Foerdervorrichtung fuer Bogenmaterial
CH692730A5 (de) Einrichtung zum Fälzeln oder Hinterkleben von Buchblocks.
DE880801C (de) Verfahren zur Herstellung tafelfoermiger Gegenstaende aus Kautschukmilch
WO1999063140A1 (de) Vorrichtung zum transport eines flächigen warenstückes
DE3220587C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Aufspulen von Bändchen, insbesondere aus klebstoffbeschichteten Folien

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991008

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES FR GB IT LI PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: SI PAYMENT 19991008

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011207

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20031217

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031217

REF Corresponds to:

Ref document number: 59810430

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040129

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20040920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090304

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090212

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100304

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100304

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59810430

Country of ref document: DE

Representative=s name: KEIL & SCHAAFHAUSEN PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130524

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59810430

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59810430

Country of ref document: DE

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001