DE2923947C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2923947C2 DE2923947C2 DE2923947A DE2923947A DE2923947C2 DE 2923947 C2 DE2923947 C2 DE 2923947C2 DE 2923947 A DE2923947 A DE 2923947A DE 2923947 A DE2923947 A DE 2923947A DE 2923947 C2 DE2923947 C2 DE 2923947C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- conveyor belt
- objects
- loop
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
- B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Ver
packen von Gegenständen unterschiedlicher Größe zwischen
übereinanderliegenden Kunststoffolienbahnen, mit einem
die Packungen waagerecht fördernden Förderband, einer
von einer ersten Vorratsrolle frei abziehbaren, dem För
derband zugeführten unteren Folienbahn, auf welche die
zu verpackenden Gegenstände aufgelegt werden, einer von
einer angetriebenen zweiten Vorratsrolle mittels einer
Abwickeleinrichtung gesteuert abwickelbaren, oberhalb
der zu verpackenden Gegenstände zugeführten oberen Folien
bahn, wobei die Abwickeleinrichtung ein Rollenpaar mit
einer gesteuert antreibbaren Vorzugsrolle mit Gegendruck
rolle und eine Schlaufenbildungseinrichtung umfaßt, die
mindestens eine zwischen zwei ortsfesten Rollen angeord
nete Tänzerrolle mit einer normalen abgesenkten Arbeits
lage umfaßt, welche Tänzerrolle über einen Schalter eine
Steuereinrichtung betätigt, die den Antrieb der zweiten
Vorratsrolle in Abhängigkeit von Anheben der Tänzerrolle
aus ihrer normalen Arbeitslage bewirkt, sowie mit einer
oberhalb der oberen Folienbahn angeordneten, gesteuert
auf und ab bewegbaren Trennschweißeinrichtung, die bis
zur Anlage an ein unterhalb der unteren Folienbahn ange
ordnetes Widerlager zur Bildung einer Doppelschweißnaht
mit dazwischenliegender Trennlinie quer zu den Folien
bahnen jeweils im Abschnitt zwischen aufeinanderfolgenden
Gegenständen absenkbar ist.
Es ist einer Verpackungsmaschine bekannt (DE-OS 28 08 836),
mittels welcher offensichtlich nur gleiche Gegenstände
vakuumverpackt werden sollen. Insbesondere sollen tiefge
frorene Gegenstände zwischen gedehnten Folien unter Eva
kuierung des Raumes um den Gegenstand herum zwischen der
oberen und der unteren Folie verpackt werden. Die Ein
richtung zum Abziehen der oberen Folie von einer Vorrats
rolle umfaßt Führungswalzen sowie eine federbelastete, gegen
die Folie drückende Spannwalze und eine mittels eines Luft
zylinders aus einer oberen in eine untere Lage sowie umge
kehrt bewegbare Zugwalze. Das Abziehen der Folie von der
Vorratsrolle erfolgt durch gesteuerte Bewegung der Zug
walze aus ihrer oberen in ihre untere Lage. Bei dieser
Bewegung der Zugwalze von oben nach unten wird die Spann
walze gegen die Wirkung ihrer Spannfeder angehoben. Wenn
die Zugwalze danach in gesteuerter Weise nach oben bewegt
wird, ergibt sich eine Lockerung der um die Zugwalze lau
fenden Folie. Die sich dadurch ergebende Lose oder Schlaff
heit in der Folie wird durch die Spannwalze beseitigt, die
unter der Wirkung ihrer Spannfeder wieder in ihre Ausgangs
lage zurückkehrt. Demgemäß bleibt die Folie auch während
der Bewegung der Zugwalze nach oben in Anlage an dieser
Zugwalze, wobei gleichzeitig durch Abbremsen der ansonsten
freilaufenden Vorratsrolle ein weiteres Abziehen von Folie
von der Vorratsrolle verhindert wird. Anschließend bzw. mit
teilweise zeitlicher Überlappung mit dem gerade beschrie
benen Arbeitsvorgang wird ein oberer Vakuumkasten aus einer
geneigten angehobenen Lage abgesenkt und danach in eine
aufrechtstehende Lage geschwenkt. Dieser Vakuumkasten be
wirkt mittels seines unteren Randes das eigentliche Ab
ziehen aus der bereitgestellten Vorratsschlaufe unter
gleichzeitiger Streckung bzw. Dehnung der oberen Folie
mittels Erwärmung. Abgesehen davon, daß nicht ersichtlich
ist, wie diese bekannte Verpackungsmaschine zum Verpacken
unterschiedlicher Gegenstände verwendet werden kann, ist
zumindest ersichtlich, daß, wenn nach einem kleinen Gegen
stand ein verhältnismäßig großer oder langer Gegenstand
verpackt werden soll, nicht auszuschließen ist, daß sich
kurzzeitig hohe Spannungen an der Folienbahn ergeben,
wohingegen, wenn nach Verpacken eines langen Gegenstandes
ein verhältnismäßig kurzer Gegenstand verpackt werden
soll, sich eine Lose in der oberen Folienbahn ergeben kann,
was unerwünscht ist.
Es ist auch eine Verpackungsmaschine der einleitend ge
nannten Art bekannt (DE-OS 25 48 786), bei welcher das
Abziehen der oberen Folie von der Vorratsrolle durch das
Einschieben des zu verpackenden Gegenstandes in die Ver
packungsstation erfolgt. Dies bedeutet, daß der zu ver
packende Gegenstand selbst während des Einschiebens in
die Verpackungsstation mit der oberen Folie in Berührung
tritt und dadurch diese von der Vorratsrolle abzieht. Eine
weitere Abziehbewegung erfolgt kurz vor der Verschweißung
durch das Absenken der Trennschweißeinrichtung. Zu dem
Zeitpunkt, zu welchem durch den zu verpackenden Gegenstand
die obere Folienbahn abgezogen wird, soll sich ein aus
reichender Folienvorrat in der Schlaufenbildungseinrichtung
befinden. Diese Schlaufenbildungseinrichtung weist eine
Leitwalzenschwinge und einen Satz oberer ortsfest gelager
ter Leitwalzen auf. Beim Abziehen der oberen Folienbahn
verschwenkt sich die Leitwalzenschwinge nach oben, bis
eine Schaltfahne in einen Magnetschalter eintaucht, der
dann den Vorzugswalzenantrieb einschaltet, so daß Folie
von der Vorratsrolle abgezogen wird. Bei der sich dabei
ergebenden Abwärtsbewegung der Leitwalzenschwinge wird
der Schalter wiederum betätigt, wodurch der Vorzugswalzen
antrieb stillgesetzt wird. Nachteilig ist es bei dieser
bekannten Verpackungsmaschine insbesondere, daß das
Abziehen der Folie durch den zu verpackenden Gegenstand
selbst erfolgt, weil hierdurch, wenn eine Mehrzahl von
Gegenständen zu einer einzigen Packung verpackt werden
soll, ein Verschieben dieser Gegenstände relativ zuein
ander auftreten kann. Außerdem kann nicht vollständig
ausgeschlossen werden, daß beim Verpacken eines verhältnis
mäßig großen oder langen Gegenstandes die benötigte Folien
länge die in der Schlaufenbildungseinrichtung gespeicherte
Folienlänge übersteigt. Hierbei ist dann bei den erforder
lichen Schaltvorgängen zum Abziehen weiterer Folie von
der Vorratsrolle nicht auszuschließen, daß sich kurzzeitig
hohe Spannungen an der Folienbahn ergeben. Schließlich
kann sich beim Verpacken verhältnismäßig kurzer Gegenstände
eine Lose in der oberen Folienbahn ergeben, was ebenfalls
unerwünscht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine der
einleitend genannten Art derart auszuführen, daß uner
wünschte Spannung und unzulässige Lose der Verpackungs
folie vermieden wird und auch mehrere Gegenstände zu einer
Verpackung verpackt werden können, ohne daß sich eine Ver
schiebung der Gegenstände relativ zueinander ergibt.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß
die Schlaufenbildungseinrichtung zwischen der zweiten Vor
ratsrolle und dem aus der Vorzugsrolle und einer gesteuert
lüftbaren Gegendruckrolle bestehenden Rollenpaar angeord
net ist und mindestens eine nach der Tänzerrolle und zwi
schen zwei ortsfesten Rollen angeordnete, gesteuert auf
und ab bewegbare weitere Schlaufenbildungsrolle aufweist,
und daß durch die auf die Förderstrecke des Förderbandes
gelangenden Gegenstände sowie durch die Trennschweiß
einrichtung in deren Schließstellung Schalter von Steuer
einrichtungen betätigt werden, welche Steuereinrichtungen
- a) zunächst die Gegendruckrolle lüften, die weitere Schlaufenbildungsrolle zur Bildung einer freihängenden Schlaufe in der oberen Folienbahn aufwärts bewegen und die Trennschweißeinrichtung gegen das Widerlager in Abhängigkeit vom Erreichen einer vorbestimmten Lage seitens der zu verpackenden Gegenstände absenken, und welche
- b) anschließend bei Erreichen der Anlage der Trennschweiß einrichtung an dem Widerlager die erneute Anlage der Ge gegendruckrolle an die Vorzugsrolle, den Antrieb der Vor zugsrolle und das allmähliche Absenken der weiteren Schlaufenbildungsrolle bewirken.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Abziehen
der erforderlichen Länge der oberen Folie nicht durch
das Einschieben der zu verpackenden Gegenstände, sondern
allein durch das Absenken der Trennschweißeinrichtung
derart auszuführen, daß die sich absenkende Trennschweiß
einrichtung Folie aus einer vollständig frei hängenden,
keiner Belastung ausgesetzten Folienschlaufe abzieht, so
daß die Folie der Abziehbewegung praktisch keinen Wider
stand entgegensetzt. Hierzu ist es wesentlich, daß das
Abzugsrollenpaar nach der losen Schlaufe angeordnet ist
und dadurch eine Betriebsweise ermöglicht wird, bei
welcher im Wechsel durch die Abzugsrollen förderband
geschwindigkeitsproportional Folie gespendet wird und
dann wieder ein freier und schneller Abzug unterschied
licher Bahnlängen aus der losen Schlaufe durch die
Trennschweißeinrichtung ermöglicht wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung
beispielsweise erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die
erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in einer
Stellung unmittelbar vor Beginn eines Schweiß
vorgangs zwischen zwei nebeneinanderliegenden
Folien,
Fig. 2 bis 4 ähnliche Ansichten der gleichen Maschine in
aufeinanderfolgenden Betriebsstellungen und
Fig. 5 bis 7 schematische Ansichten des Einlaßteils der
Maschine in verschiedenen Arbeitsstufen.
Die in den Zeichnungen dargestellte Verpackungsmaschine weist
eine Rahmenplatte 1 auf, die drehbar einen Satz Führungswalzen
2-6 aufnimmt, die in Eingriff mit einem endlosen Förderband
10 stehen.
Wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, weist das Förder
band 10 ein oberes Trum auf, welches die Arbeitsbahn der
Maschine darstellt und welches eine kurze U-förmige Schleife
in Verbindung mit einen Satz von drei Rollen 7, 8 und 9 auf
weist, die zur Drehung an einem Schlitten 11 angeordnet sind,
wobei der Schlitten mit seinen Rädern 13 auf einem Paar
horizontaler Führungen 12 läuft.
Das Förderband 10 wird durch eine Rolle 6 und ein Taktband 14
eines Motors 15 betätigt. Der Motor 15 steuert ferner eine Hin-
und Herbewegung des Schlittens 11 längs der Führungen 12,
mittels eines weiteren Taktbands 16, einer verschiebbaren
Brems- und Kupplungseinheit 17, eines weiteren Taktbands 18
und eines Verbindungsstabs 19.
Oberhalb des Förderbands 10, aber unter den zu verpackenden,
bei 20 dargestellten Gegenständen wird eine untere Folie
21 zugeführt, die frei von einer Vorratsrolle 22 abgezogen
wird, welche von einem Paar lose laufender Rollen 23 ge
stützt wird, die durch die Rahmenplatte 1 getragen sind.
Oberhalb der zu verpackenden Gegenstände wird
eine obere Folie 24 zugeführt, wobei deren Zuführung durch
eine Zuführeinheit 25 gesteuert wird. Das Ausgangselement
der Zuführeinheit 25 besteht aus einer zweiten Vorratsrolle 26, die
durch ein Paar Rollen 27 getragen und betätigt wird, wobei
die Rollen 27 durch eine Antriebskette 43 mit einem Motor
28 verbunden sind, während das Ausgangselement der Zuführ
einheit durch eine motorgetriebene Vorratsrolle 29 gebildet
wird, die mit einer Gegendruckrolle 30 zusammenwirken kann.
Letztere ist frei drehbar durch einen bei 32 schwenkbar
befestigten Hebel 31 gehalten, der durch einen Druckluft
zylinder 33 betätigt wird. Zwischen der zweiten Vorratsrolle 26
und der Vorzugsrolle 29 ist ein Satz lose laufender Rollen
34-38 eingesetzt, durch welche die obere Folie 24 eine
Reihe abwechselnder Schleifen bildet. Zwei dieser lose
laufenden Rollen, nämlich Tänzerrolle 35 und die ortsfeste Rolle 36 werden durch
zugeordnete, bei 41 schwenkbar befestigte Hebel 39 und 40
gehalten, wobei der erstere lediglich durch Zug unter Schwer
krafteinwirkung arbeitet, während der letztere durch einen
Druckluftzylinder 42 gesteuert wird.
Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine weist ferner eine
Druckvorrichtung 44 auf (die lediglich vorgesehen ist, falls
der Gegenstand 20 dies gestattet oder erfordert) und eine
Trennschweißeinrichtung 45, die am Schlitten 11 längs einer
Führung 46 bzw. 47 vertikal verschiebbar ist. Ins
besondere kann die Trennschweißeinrichtung 45 aus der in Fig. 1 darge
stellten, angehobenen Lage in die Kontaktstellung mit einer
komplementären Schweißeinheit 48 (Fig. 3) abgesenkt werden,
wobei letztere unterhalb der unteren Folie 21 in einer Förder
bandumlenkzone angeordnet ist, welche durch die Rollen 7, 8 und
9 für das Förderband 10 gebildet wird. Bei 53 und 54 schwenk
bar befestigte Kurbelarme 51 und 52, die durch Druckzylinder
55 und 56 betätigt werden, ermöglichen über Verbindungsstangen
49 und 50 die Steuerung der Andruckvorrichtung 44 und der
Trennschweißeinrichtung 45.
Dem Förderband 10 ist ein Zuführband 57 vorgeschaltet, das mit
einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Antrieb ver
sehen ist.
Schließlich sind ein Satz photoelektrischer Zellen 58, 59 und
ein Satz Mikroschalter 60, 61 vorgesehen, deren Aufgabe an
schließend in Verbindung mit der Beschreibung des Betriebs
der dargestellten Verpackungsmaschine erläutert wird. Zum
Verständnis der Betriebsweise der Maschine sei angenommen, daß
sich diese in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet, wo
bei das Förderband 10 still steht und drei Gegenstände 20 (die
beispielsweise aus Kartons verschiedener Größe be
stehen) hintereinander auf den oberen, d. h. horizontalen Trum
des Förderbandes 10 liegen; dabei ist der erste Gegenstand bereits
zwischen zwei übereinanderliegenden Folien 21 und 24 einge
hüllt, der zweite Gegenstand ist teilweise zwischen den beiden
Folien angeordnet und der dritte Gegenstand liegt lediglich
auf der unteren Folie 21. Der Schlitten 11 befindet sich im Still
stand und ebenfalls die Andruckvorrichtung 44 und die Trennschweiß
einrichtung 45. Ferner steht die Zuführeinheit 25 still. Nur das
Förderband 57 läuft und führt weitere Gegenstände 20 dem Förder
band 10 zu.
Sobald der erste dieser weiteren Gegenstände die photoelektrische
Zelle 58 (Fig. 2) erreicht, schaltet der Motor 15 das Förder
band 10 ein und veranlaßt gleichzeitig die Verschiebung des
Schlittens 11 in der Zeichnung von rechts nach links. Ferner
veranlaßt der Druckluftzylinder 33 die Gegendruckrolle 30, sich
von der Vorzugsrolle 29 zu entfernen und der Druckluftzylinder
42 steuert das Anheben des Hebels 40, womit die lose laufen
de Rolle 37, die eine weitere Schlaufenbildungsrolle darstellt, ebenfalls angehoben wird und einen freien Folien
abschnitt erzeugt. Schließlich steuern die Druckluftzylinder
55 und 56 das Absenken der Andruckvorrichtung 44 und der
Trennschweißeinrichtung 45.
Während die Andruckvorrichtung 44 auf der Oberseite des
darunterliegenden Gegenstands 20 liegt, liegt die Trennschweißeinrichtung
45 an der oberen Folie 24 an und zieht bei der nach
unten gegen die komplementäre Schweißeinheit 48 zu gerichteten
Bewegung, solange es notwendig ist, einen Bereich des Folien
teils ein, der zwischen den ortsfesten Rollen 36 und 38 frei gelassen
wurde. Ein derartiger Bereich ist weitgehend der Größe des
zu verpackenden Gegenstands proportional.
Erreicht die Trennschweißeinrichtung 45 die komplementäre Schweißein
heit 48, so wirkt der Schalter 60 auf die Druckluftzylinder 33
und 42 und auf die Vorzugsrolle 29 ein, damit die Gegendruckrolle
30 veranlaßt wird, erneut mit der Vorzugsrolle 29 in Berührung zu treten und
zwar gleichzeitig mit der Drehbewegung der Vorzugsrolle 29
und dem langsamen Fall des Hebels 40 und jenes
der lose laufenden Rolle 37 (Fig. 3).
Als Folge hiervon wird der Folienbereich zwischen den beiden
Rollen 34 und 36, die der Tänzerrolle 35 folgen bzw. ihr vorausgehen, ver
kürzt und die Tänzerrolle 35 wird angehoben; der Hebel 39 der Tänzerrolle
35 gibt den Mikroschalter 61 frei. Letzterer schaltet den
Motor 28 ein, um die Abgabe einer Folie von der Vorratsrolle
26 zu steuern, bis der Betriebszustand der Fig. 1 wiederum
erreicht wird, d. h. die Tänzerrolle 35 und die Rolle 37 beide nach unten be
wegt sind.
Inzwischen wurden bei der Durchführung einer üblichen Doppel-
Querschweißung und einem dazwischen verlaufenden Trennvor
gang zwischen den beiden Nähten, während der Schlitten 11
seinen Vorwärtshub fortgesetzt hat, die Trennschweißeinrich
tung 45 und die Andruckvorrichtung 44 durch einen anderen
vom Schlitten 11 erfaßten Schalter 70 (Fig. 3) gesteuert,
um erneut angehoben zu werden, wobei der Schlitten 11 in
zwischen seine Bewegung geändert hat und in seine Ausgangs
stellung (Fig. 4) zurückkehrt.
Wenn der zunächst vom Förderband 57 geförderte Gegenstand
20 mit seiner Hinterkante die Photozelle 59 überläuft, wo
mit er die anfangs vom dritten Gegenstand der Folge von
Gegenständen eingenommene Stellung erreicht (Fig. 1),
werden das Förderband 10 und gleichzeitig auch die Vorzugs
rolle 29 angehalten.
Falls die Gegenstände 20 am Förderband 57 in einem Abstand
voneinander angeordnet wurden, der kürzer ist, als er für die
Schweißzone benötigt wird, so sorgen die photoelektrischen
Zellen 58 und 59 dafür, daß die Gegenstände 20 richtig im
Abstand voneinander liegen, und ermöglichen, falls dies ge
wünscht wird, einen kontinuierlichen Betrieb der Verpackungs
maschine. Dies ist aus den Fig. 5 bis 7 ersichtlich, wovon
Fig. 5 die Förderbänder 10 und 57 in Bewegung mit einem
ersten Gegenstand 20′ zeigen, während dieser vom Förderband
57 zum Förderband 10 gefördert wird.
Gemäß Fig. 6 wurde der Gegenstand 20′, nachdem er die photo
elektrische Zelle 58 freigegeben hat, auf das Förderband 10
bewegt, während die photoelektrische Zelle 59 abgedeckt ist,
und der Gegenstand 20′′ die photoelektrische Zelle 58 abge
deckt hat und dadurch das Anhalten des Förderbandes 57 ver
ursacht.
In Fig. 7 hat schließlich der Gegenstand 20′ die photoelektrische
Zelle 59 freigegeben und das erneute Einschalten des Förder
bands 57 gestattet, womit der Abstand zwischen den Gegenständen
20′ und 20′′ ohne Anhalten des Förderbands 10 richtig festge
legt wird.
Zusammenfassend wird durch die Erfindung eine Verpackungsmaschine
zum Verpacken unterschiedlicher Gegenstände zwischen zwei
schweißbaren Kunststoffolien geschaffen, wobei die Ausbildung
einer oberen Folienschleife verwendet wird, um unterschied
liche Größen zu berücksichtigen, die zwischen den Kunststoff
folien angeordnet und verschlossen werden, und sowohl unzu
lässige Folienspannungen als auch eine unzulässige Schlaffheit
der Folie vermieden werden.
Ferner wird eine Verschwendung von Kunststoffolie in effektiver
Weise vermieden.
Claims (1)
- Verpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen unter schiedlicher Größe zwischen übereinanderliegenden Kunststof folienbahnen, mit einem die Packungen waagerecht fördernden Förderband (10), einer von einer ersten Vorratsrolle (22) frei abziehbaren, dem Förderband zugeführten unteren Folien bahn (21), auf welche die zu verpackenden Gegenstände (20) aufgelegt werden, einer von einer angetriebenen zweiten Vorratsrolle (26) mittels einer Abwickeleinrichtung gesteuert abwickelbaren, oberhalb der zu verpackenden Gegenstände zu geführten oberen Folienbahn (24), wobei die Abwickelein richtung ein Rollenpaar mit einer gesteuert antreibbaren Vorzugsrolle (29) mit Gegendruckrolle (30) und eine Schlau fenbildungseinrichtung (34 bis 38) umfaßt, die mindestens eine zwischen zwei ortsfesten Rollen (34, 36) angeordnete Tänzerrolle (35) mit einer normalen abgesenkten Arbeitslage umfaßt, welche Tänzerrolle (35) über einen Schalter (61) eine Steuereinrichtung betätigt, die den Antrieb (28) der zweiten Vorratsrolle (26) in Abhängigkeit von Anheben der Tänzerrolle (35) aus ihrer normalen Arbeitslage bewirkt, sowie mit einer oberhalb der oberen Folienbahn angeordneten, gesteuert auf und ab bewegbaren Trennschweißeinrichtung (45), die bis zur Anlage an ein unterhalb der unteren Folienbahn angeordnetes Widerlager (48) zur Bildung einer Doppel schweißnaht mit dazwischenliegender Trennlinie quer zu den Folienbahnen jeweils im Abschnitt zwischen aufeinanderfolgen den Gegenständen absenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufenbildungseinrichtung (34 bis 38) zwischen der zweiten Vorratsrolle (26) und dem aus der Vorzugsrolle (29) und einer gesteuert lüftbaren Gegendruckrolle (30) bestehenden Rollenpaar angeordnet ist und mindestens eine nach der Tänzerrolle (35) und zwischen zwei ortsfesten Rollen (36, 38) angeordnete, gesteuert auf und ab bewegbare weitere Schlaufenbildungsrolle (37) aufweist, und daß durch die auf die Förderstrecke des Förderbandes (10) gelangenden Gegenstände (20) sowie durch die Trennschweißeinrichtung (45) in deren Schließstellung Schalter (58, 60) von Steuerein richtungen betätigt werden, welche Steuereinrichtungen
- a) zunächst die Gegendruckrolle (30) lüften, die weitere Schlaufenbildungsrolle (37) zur Bildung einer freihängen den Schlaufe in der oberen Folienbahn (24) aufwärts bewegen und die Trennschweißeinrichtung (45) gegen das Widerlager (48) in Abhängigkeit vom Erreichen einer vorbestimmten Lage seitens der zu verpackenden Gegen stände (20) absenken, und welche
- b) anschließend bei Erreichen der Anlage der Trennschweiß einrichtung (45) an dem Widerlager (48) die erneute Anlage der Gegendruckrolle (30) an die Vorzugsrolle (29), den Antrieb der Vorzugsrolle (29) und das allmähliche Absenken der weiteren Schlaufenbildungsrolle (37) be wirken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT24510/78A IT1096668B (it) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Macchina per l'imballaggio di prodotti fra pellicole sovrapposte di materiale plastico |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2923947A1 DE2923947A1 (de) | 1980-01-03 |
DE2923947C2 true DE2923947C2 (de) | 1990-04-12 |
Family
ID=11213793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792923947 Granted DE2923947A1 (de) | 1978-06-13 | 1979-06-13 | Verpackungsmaschine zum verpacken unterschiedlicher gegenstaende zwischen zwei nebeneinanderliegenden kunststoffolien |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4313288A (de) |
DE (1) | DE2923947A1 (de) |
FR (1) | FR2431954A1 (de) |
GB (1) | GB2024760B (de) |
IT (1) | IT1096668B (de) |
SE (1) | SE442853B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10241802A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co Kg | Verpackungsmaschine mit einer Verfahreinheit |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4413463A (en) * | 1980-10-23 | 1983-11-08 | Lantech, Inc. | Roller stretch pass through stretching apparatus and process |
IT1199031B (it) * | 1981-07-17 | 1988-12-21 | Ireneo Bozza | Macchina fascettatrice-fardellatrice per l'impacchettamento di pacchi di scatole o prodotti |
US4628668A (en) * | 1982-04-16 | 1986-12-16 | Bemis Company, Inc. | Unit load wrapping with controlled wrap tensioning |
SE454680B (sv) * | 1984-05-04 | 1988-05-24 | Tetra Pak Ab | Sett och anordning for applicering av folieholjen |
US4573305A (en) * | 1984-07-30 | 1986-03-04 | Bemis Company, Inc. | Unit load wrapping with uniform wrap tension along the periphery of the wrapped load |
IT8430890V0 (it) * | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Simionato Paolo Macchine Confe | Sistema di movimentazione per cinghioli trasportatori particolarmente per macchine insacchetatrici. |
US4620409A (en) * | 1985-01-14 | 1986-11-04 | Kliklok Corporation | Packaging film feed with parallelogram belt support |
NL8503373A (nl) * | 1985-12-06 | 1987-07-01 | Endra Bv | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een draad, een band, folie of een ander buigzaam omsnoeringselement om een voorwerp of een reeks op of naast elkaar geplaatste voorwerpen. |
US4974824A (en) * | 1986-11-06 | 1990-12-04 | Am International Incorporated | Method of distributing a newspaper with inserts |
US4858416A (en) * | 1987-08-04 | 1989-08-22 | Siempelkamp Corporation | Tensionless seal apparatus and method |
IT1222550B (it) * | 1987-08-27 | 1990-09-05 | Sitma | Macchine confezionatrice in continuo per prodotti a dimensione variabile |
IT1222551B (it) * | 1987-08-27 | 1990-09-05 | Sitma | Macchina confezionatrice in continuo per prodotti singoli e gruppi i prodotti sovrapposti ad altezza variabile |
SE465818B (sv) * | 1988-01-28 | 1991-11-04 | Wamac Ab | Saett och anordning foer inslagning av tidningsbuntar i foerpackningsfilm |
JPH0257508A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-27 | Hanagata:Kk | 半折フィルムによる物品包装装置 |
JPH07112844B2 (ja) * | 1989-06-08 | 1995-12-06 | ローレルバンクマシン株式会社 | 硬貨包装機用包装紙供給装置 |
JPH0356209A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-11 | Omori Mach Co Ltd | 包装装置用駆動制御方法及び装置 |
US5187922A (en) * | 1992-04-08 | 1993-02-23 | Quad/Tech, Inc. | Apparatus and method for transferring signatures to a wrapping machine |
US5385004A (en) * | 1992-10-28 | 1995-01-31 | Ossid Corporation | Packaging machine having a conveyor of controllable length |
EP0629550B1 (de) * | 1993-05-03 | 1998-01-21 | Ossid Corporation | Verpackungsmaschine mit hin-und hergehendem Förderband |
US5428937A (en) * | 1993-09-28 | 1995-07-04 | Belco Packaging Systems, Inc. | Machine for packaging newspapers |
US5675958A (en) * | 1995-08-24 | 1997-10-14 | Shanklin Corporation | Seal jaw operating mechanism |
US6023908A (en) * | 1997-05-27 | 2000-02-15 | Vetsch; Kevin R. | Method and apparatus for folding a napkin around an eating utensil |
SE517571C2 (sv) * | 1998-07-29 | 2002-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för krympfilmsinslagning |
DE19916003A1 (de) * | 1999-04-09 | 2000-10-12 | Rovema Gmbh | Vorrichtung zum Verpacken |
EP1080819A3 (de) * | 1999-09-03 | 2003-02-12 | Elpatronic Ag | Verfahren zur Beschickung einer Schweissmaschine sowie Schweissmachine und automatische Beschickungseinrichtung zu dessen Durchführung |
US6629400B1 (en) * | 2000-01-07 | 2003-10-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for sealing packages |
ITBO20030779A1 (it) * | 2003-12-23 | 2005-06-24 | Pentatec S R L | Dispositivo per l'alimentazione e il taglio di film in macchine condizionatrici di prodotti |
US7603831B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-10-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Packaging machine and method |
US20060218884A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Sealed Air Corporation | Adjustable infeed bed for packaging apparatus |
US7209007B1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-04-24 | National Semiconductor Corporation | Combined analog signal gain controller and equalizer |
EP2514678A1 (de) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | Beck Packautomaten GmbH & Co. KG | Antriebsordnung für eine Folienverpackungsmaschine |
JP5962450B2 (ja) * | 2012-11-15 | 2016-08-03 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置 |
DE102014106393A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Pester Pac Automation Gmbh | Folienhandlinganordnung, Verpackungsmaschine und deren Betrieb |
US11267595B2 (en) * | 2016-11-01 | 2022-03-08 | Pregis Innovative Packaging Llc | Automated furniture bagger and material therefor |
DE102017119296A1 (de) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Haver & Boecker Ohg | Verpackungsanlage und Verfahren zum Verpacken von Objekten |
US20230020790A1 (en) * | 2021-07-19 | 2023-01-19 | Belco Packaging Systems, Inc. | Vertical sealer apparatus and methods of vertically sealing |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3061989A (en) * | 1959-12-04 | 1962-11-06 | Package Machinery Co | Packaging machine |
US3248849A (en) * | 1962-09-24 | 1966-05-03 | Schjeldahl Co G T | Method and apparatus for banding articles with thermoplastic material |
US3283473A (en) * | 1963-05-09 | 1966-11-08 | Standard Wire Co | Packaging device |
US3503175A (en) * | 1966-11-28 | 1970-03-31 | American Mach & Foundry | Bulk packer |
GB1261179A (en) * | 1969-02-26 | 1972-01-26 | Sitma Soc It Macchine Automati | Device for welding and cutting films of plastics materials in apparatus for packing goods |
DE2422000C2 (de) * | 1973-05-07 | 1983-01-20 | Sat S.A. Thimon, Aix les Bains | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines auf einer Palette angeordneten, großvolumigen Verpackungsguts |
US3866389A (en) * | 1973-05-09 | 1975-02-18 | Elsner Eng Works Inc | Roll wrapping machine |
US4033092A (en) * | 1974-08-01 | 1977-07-05 | Multivac Sepp Haggenmueller Kg | Vacuum packaging machine for the production of packages from packaging material webs |
US3990215A (en) * | 1974-11-14 | 1976-11-09 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll wrapping or banding machine |
US4011708A (en) * | 1974-11-26 | 1977-03-15 | Packaging Industries, Inc. | Bag handling apparatus |
DE2548786C3 (de) * | 1975-10-31 | 1985-07-18 | MAF Verpackungstechnik GmbH, 5100 Aachen | Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand |
US4047359A (en) * | 1976-09-01 | 1977-09-13 | Firma Heinrich Kuper | Device for packaging an object in foil |
US4168598A (en) * | 1977-03-01 | 1979-09-25 | Omori Machinery Co., Ltd. | Vacuum packaging method and apparatus |
US4069643A (en) * | 1977-04-27 | 1978-01-24 | William E. Young | Apparatus and method of packaging large items |
-
1978
- 1978-06-13 IT IT24510/78A patent/IT1096668B/it active
-
1979
- 1979-06-12 US US06/047,692 patent/US4313288A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-12 SE SE7905175A patent/SE442853B/sv unknown
- 1979-06-13 GB GB7920626A patent/GB2024760B/en not_active Expired
- 1979-06-13 FR FR7915161A patent/FR2431954A1/fr active Granted
- 1979-06-13 DE DE19792923947 patent/DE2923947A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10241802A1 (de) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co Kg | Verpackungsmaschine mit einer Verfahreinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT7824510A0 (it) | 1978-06-13 |
DE2923947A1 (de) | 1980-01-03 |
IT1096668B (it) | 1985-08-26 |
SE7905175L (sv) | 1979-12-14 |
FR2431954B3 (de) | 1982-04-30 |
SE442853B (sv) | 1986-02-03 |
US4313288A (en) | 1982-02-02 |
FR2431954A1 (fr) | 1980-02-22 |
GB2024760B (en) | 1982-08-25 |
GB2024760A (en) | 1980-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2923947C2 (de) | ||
DE69526150T2 (de) | Verfahren zum gruppenweisen verpacken von gengenständen | |
DE3031399C2 (de) | Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Packungen | |
DE2927084C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung einer Mehrzahl von gefalteten Zuschnitten | |
EP0120251A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial | |
DE3210982C2 (de) | ||
DE2459459A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen verpacken von gegenstaenden | |
DE1561966A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Waren | |
DE4203397A1 (de) | Verschachtelungsapparatur fuer aufgerollte segmente | |
DE2533424B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen und Füllen eines Sacks aus einem strangförmigen Kunststoffnetzschlauch | |
DE2604729C2 (de) | Maschine zum Aufbringen einer Banderole aus Kunststoff-Streckfolie um eine Gruppe zu verpackender Gegenstände | |
DE69301973T2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen und Schneiden einer Folie zum Einwickeln von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine | |
DE1948727C3 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigem Gut auf rohrförmige Wickelkerne | |
DE2729964B2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Einschlagen einer mit Ware gefüllten Schale in eine Plastikfolie | |
DE1611710B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Saecken oder Beuteln mit einem aus der OEffnung vorstehenden Einstecksack | |
DE102007020402A1 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zum Austreiben von abgetrennten Überständen von Folienbeuteln in einer Folienverpackungsanlage | |
DE1214594B (de) | Verpackungsmaschine zum Umhuellen von Packstuecken mittels zweier Folien | |
DE2123864C2 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE2824433A1 (de) | Folienspender fuer verpackungsmaschinen | |
DE2609672A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwickeln eines gegenstandes mit einem band oder bogen | |
DE2545813C2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken flacher Werkstücke | |
EP0853579B1 (de) | Verpackungsautomat mit automatischem wechsel des verpackungsmaterials | |
DE69305014T2 (de) | Verfahren zum Verpacken von Bekleidungsartikeln, insbesondere Damenstrumpfhosen und Vorrichtung dazu | |
DE2344202A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung und zum aufbringen beutelartiger umhuellungen auf stueckgueter | |
DE3440416C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SITMA S.P.A., SPILAMBERTO, MODENA, IT |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: EITLE, W., DIPL.-ING. HOFFMANN, K., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. LEHN, W., DIPL.-ING. FUECHSLE, K., DIPL.-ING. HANSEN, B., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. BRAUNS, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GOERG, K., DIPL.-ING. KOHLMANN, K., DIPL.-ING. KOLB, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. RITTER UND EDLER VON FISCHERN, B., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE NETTE, A., RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |