EP0863077B1 - Verfahren zum Verschliessen von Kartonverpackungen - Google Patents

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EP0863077B1
EP0863077B1 EP97111113A EP97111113A EP0863077B1 EP 0863077 B1 EP0863077 B1 EP 0863077B1 EP 97111113 A EP97111113 A EP 97111113A EP 97111113 A EP97111113 A EP 97111113A EP 0863077 B1 EP0863077 B1 EP 0863077B1
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EP
European Patent Office
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conveyor belt
fact
compartments
compartmentalized conveyor
compartmentalized
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EP97111113A
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English (en)
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EP0863077A2 (de
EP0863077A3 (de
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Heinz F. Odenthal
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Syntegon Packaging Systems AG
Original Assignee
SIG Pack Systems AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/26—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by closing hinged lids

Definitions

  • the invention relates to a method for closing Cardboard packaging, one compared to the Outside dimensions of the stand area smaller box height as well a standing lid molded onto a side wall which process the cardboard packaging in a row on a gluing device and Folding tools are guided past, being on the side walls and / or glued to the lid formed tabs, the Lid is folded over and the glued surfaces on Counter surfaces are pressed.
  • the cardboard packaging According to the state of the art known from practice the cardboard packaging to be closed with your Footprint on a horizontal transport device discontinued and intermittently or continuously on the Gluing device and the folding tools of one Closing device moved past, leaving traces of glue applied, the lid closed and protruding tabs the side walls of the cardboard packaging are pressed on.
  • the Transport device has drivers, which according to the requirements the outer dimensions of the cardboard packaging in one relatively large distance are arranged. To one given sales performance of n cardboard packaging per To achieve minute must be due to the relatively large Driver distances the transport device with high Feed rate are operated. For the Folding processes and pressing adhesive tabs is one Processing time required, which can hardly be influenced.
  • the invention has for its object a method to indicate that when closing cardboard packaging the high throughput rates at the beginning small space required.
  • the invention teaches that open cardboard packaging with the one connected to the lid Side wall ahead in the compartments one in a closed Circulation fanned over guide rollers of the guided conveyor belt be, with the lid on the fan-forming partitions of the ribbon are folded over and that the fanned Cardboard packaging by tools that run along the orbit of the compartment are arranged and engage in the compartments, be glued and sealed.
  • the Cardboard packaging upright in the compartments of the ribbon kept while the for closing the Cardboard packaging required gluing and Folding operations are carried out.
  • the one footprint with large external dimensions and one in Small height compared to the outside dimensions of the stand have, the inventive method in Comparison to the prior art explained at the beginning considerable increase in throughput.
  • the ribbon on a Closing station is passed, which is on both sides of the subandes a plurality of folding tools, and that the folding tools are moved parallel and synchronized to the conveyor belt be, the synchronously in one of the number of Folding tools corresponding number of compartments of the specialist book reach in from the side and cover the compartments close the cardboard packaging used.
  • the method according to the invention is suitable for closing Cardboard packaging that has one or more on side walls molded dust flaps and one or more on the lid molded adhesive tabs on the outside of the side walls can be created.
  • a folding tool is created, at the same time Folds on three sides of the cardboard packaging. Through simultaneous folding on three sides with a die relevant folding carton packaging the foldings can be carried out with high precision.
  • the closed cardboard packaging can be individually and / or ejected in groups from the subjects of the specialist volume become.
  • a group of several closed cardboard packaging in the essentially at the same time with the help of a slide from the Compartments of the ribbon pushed out, the slider one Stroke movement under one in the transport direction of the conveyor belt sharp extension angle and the lifting speed the slide in the extension direction is regulated so that their Speed component in the direction of transport Conveyor belt speed corresponds.
  • the closed ones Cardboard packaging can be placed directly in a porch container be introduced, which is parallel to the at a transfer station suband and moved synchronously with this. Can also the closed shipping container to a transfer device are handed over, which are pushed out of the specialist book and gripped by the slide cardboard packaging.
  • a perforated tape can be used as a tape, with the cardboard packaging used in the compartments at least on sections of the tape due to negative pressure are fixed to the volume.
  • the invention relates to a method for closing Cardboard packaging 1, one on a side wall molded, upstanding cover 2.
  • Molded on the side walls and / or on the lid Tabs 4 are glued.
  • the lid 2 is folded over, and the glued surfaces are pressed against counter surfaces.
  • the transport device must also operated at a high feed rate to a specified throughput of n boxes per Achieve unit of time. For the folding processes and that Pressing the adhesive tabs is a certain, hardly editable processing time required.
  • the invention shown in Figs. 2 and 3 The method can be used advantageously if the to be closed Cardboard packaging one compared to the External dimensions A, B of the footprint are relatively small Have cardboard height H. 2 and 3 it can be seen that in the method according to the invention the open cardboard packaging 1 with the side wall connected to the cover 2 ahead into compartments 5 one in a closed circulation fanned over guide rollers 6 guided tape 7 become.
  • the lid 2 on the fan-forming Partitions 8 of the ribbon 7 folded over, but not yet closed.
  • the cardboard packaging 1 are upright in the Subjects 5 of the ribbon 7 held.
  • tools 9 that are arranged along the circulation path of the belt 7 and in the compartments 5 engage, the cardboard packaging 1 glued and sealed.
  • the compartment belt 7 is driven continuously.
  • the tools 9 are moved in parallel and in synchronism with the belt 7 while they engage in the subjects 5 of the volume 7.
  • the third Processing station 14, namely the closing station has a plurality of folding tools on both sides of the belt 7 on that at the same time into one of the number of folding tools corresponding number of subjects 5 of the volume 7 laterally intervene and the lid 2 of the inserted in the compartments 5 Close cardboard packaging 1. It is understood that the Folding tools parallel during this intervention in the compartments and be moved synchronously with the conveyor belt 7.
  • the locked ones Cardboard packaging 1 can laterally from the Specialist belt can be ejected (ejection device 15) or can be pushed out at the front of the compartments (Discharge device 15 ').
  • a perforated tape is inserted and are placed in the compartments 5 used cardboard packaging 1 at least on sections of the tape 7 fixed to the tape 7 by negative pressure.
  • a group of several closed cardboard packaging 1 essentially simultaneously with the help of a slide 16 from the compartments 5 of the subandes 7 are pushed out, the slider 16 a Stroke movement under one in the transport direction of the conveyor belt acute extension angle ⁇ and the lifting speed the slide in the extension direction is regulated so that their Speed component in the direction of transport Conveyor belt speed corresponds.
  • the cardboard packaging 1 are passed to a shipping container 17, which is parallel and synchronized with the movement of the belt 7 on the Transfer point is moved past.
  • the cardboard packaging 1 can, as shown in Fig. 3, to a Transfer device 18 are delivered, which one to one Swivel device has connected pliers Cardboard packaging detected and after a swivel movement in uses or provides a provided packaging holder delivers a transport device.
  • FIGS. 4a to 4d are examples of boxes shown by the inventive method can be closed.
  • the boxes have an im Comparison to the external dimensions A, B of the stand area smaller box height H and one on a side wall molded, upstanding lid 2.
  • Can on the side walls one or more dust flaps 11 can be formed.
  • the lid 2 can have one or more tabs 4 on the outside be applied to the side walls. It is also possible that the tabs 4 are inserted into the box.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von Kartonverpackungen, die eine im Vergleich zu den Außenabmessungen der Standfläche kleinere Kartonhöhe sowie einen an eine Seitenwand angeformten, aufstehenden Deckel aufweisen, bei welchem Verfahren die Kartonverpackungen hintereinander an einer Beleimungseinrichtung sowie Faltwerkzeugen vorbeigeführt werden, wobei an die Seitenwände und/oder an den Deckel angeformte Laschen beleimt werden, der Deckel umgefaltet wird und die beleimten Flächen an Gegenflächen angedrückt werden.
Nach dem aus der Praxis bekannten Stand der Technik werden die zu verschließenden Kartonverpackungen mit ihrer Standfläche auf einer horizontalen Transporteinrichtung abgesetzt und taktweise oder kontinuierlich an der Beleimungseinrichtung sowie den Faltwerkzeugen einer Schließeinrichtung vorbeibewegt, wobei Leimspuren aufgetragen, der Deckel geschlossen und abstehende Laschen an die Seitenwände der Kartonverpackung angedrückt werden. Die Transporteinrichtung weist Mitnehmer auf, die nach Maßgabe der Außenabmessungen der Kartonverpackungen in einem verhältnismäßig großen Abstand angeordnet sind. Um eine vorgegebene Umsatzleistung von n Kartonverpackungen pro Minute zu erzielen, muß aufgrund der verhältnismäßig großen Mitnehmerabstände die Transporteinrichtung mit hoher Vorschubgeschwindigkeit betrieben werden. Für die Umfaltvorgänge und das Andrücken von Klebelaschen ist eine Bearbeitungszeit erforderlich, die kaum beeinflußbar ist. Bei einer hohen Vorschubgeschwindigkeit der Transporteinrichtung erfordern diese Operationen, wenn sie an den Kartonverpackungen während eines kontinuierlichen Betriebs der Transporteinrichtung ausgeführt werden, lange Behandlungsstrecken. Anlagen, die kontinuierlich nach dem bekannten Verfahren arbeiten, erfordern einen hohen Platzbedarf. Es versteht sich, daß einerseits die hohen Transportgeschwindigkeiten, die beherrscht werden müssen, und andererseits der damit verbundene große Platzbedarf die Durchsatzleistung einer nach dem bekannten Verfahren arbeitenden Anlage begrenzen. Werden die Kartonverpackungen taktweise an den Beleimungs- und Verschließeinrichtungen vorbeigeführt, muß die Transporteinrichtung im Arbeitstakt beschleunigt und wieder abgebremst werden. Antriebstechnisch ist dies schwer realisierbar. Hohe Durchsatzleistungen sind mit taktweise betriebenen Anlagen nicht erreichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das beim Verschließen von Kartonverpackungen der eingangs beschriebenen Art hohe Durchsatzleistungen bei kleinem Platzbedarf ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die offenen Kartonverpackungen mit der mit dem Deckel verbundenen Seitenwand voran in die Fächer eines in einem geschlossenen Umlauf über Führungsrollen geführten Fachbandes eingefächert werden, wobei die Deckel an den fächerbildenden Trennwänden des Fachbandes umgefaltet werden, und daß die eingefächerten Kartonverpackungen durch Werkzeuge, die längs des Umlaufweges des Fachbandes angeordnet sind und in die Fächer eingreifen, beleimt und verschlossen werden. Erfindungsgemäß werden die Kartonverpackungen hochkant in den Fächern des Fachbandes gehalten, während die für das Schließen der Kartonverpackungen erforderlichen Beleimungen und Umfaltvorgänge durchgeführt werden. Bei Kartonverpackungen, die eine Standfläche mit großen Außenabmessungen und eine im Vergleich zu den Außenabmessungen der Standfläche kleine Höhe aufweisen, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zu dem eingangs erläuterten Stand der Technik eine beachtliche Steigerung der Durchsatzleistung. Sie beruht darauf, daß pro Längeneinheit des Fachbandes eine große Zahl von Kartonverpackungen untergebracht werden können, wenn diese mit ihrer Schmalseite hochkant in den Fächern des Fachbandes gehalten sind. In dem Umfange, wie die Anzahl der Kartonverpackungen pro Längeneinheit der Transporteinrichtung zunimmt, kann bei vorgegebener Durchsatzleistung die Geschwindigkeit der Transporteinrichtung reduziert werden. Das hat den Vorteil einer gleichzeitig schonenderen Behandlung der Verpackungsprodukte. Die Faltwerkzeuge können genauer positioniert werden. Alle Manipulationen können bedingt durch die geringere Transportgeschwindigkeit auf kürzerer Strecke erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in einer Anlage realisieren, deren Raumbedarf klein ist. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zum Verschließen von Gebäckverpackungen und dergleichen.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, das Fachband taktweise anzutreiben. Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, das Fachband kontinuierlich anzutreiben und einen Abschnitt des Fachbandes im Bereich der Werkzeuge kurzzeitig festzusetzen, wobei der Bandausgleich zwischen dem festgesetzten Abschnitt des Fachandes und dem kontinuierlich angetriebenen Fachbandabschnitt in einem Bandspeicher erfolgt. Die antriebstechnischen Maßnahmen sind in EP-A 0 551 613 beschrieben. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das Fachband kontinuierlich angetrieben und werden die Werkzeuge parallel und synchron zum Fachband bewegt, während sie in die Fächer des Fachbandes eingreifen. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß das Fachband an einer Schließstation vorbeigeführt wird, die beiderseits des Fachbandes eine Mehrzahl von Faltwerkzeugen aufweist, und daß die Faltwerkzeuge parallel und synchron zum Fachband bewegt werden, wobei die synchron in eine der Anzahl der Faltwerkzeuge entsprechende Zahl von Fächern des Fachbandes seitlich eingreifen und die Deckel der in die Fächer eingesetzten Kartonverpackungen schließen.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Schließen von Kartonverpackungen, die eine oder mehrere an Seitenwände angeformte Staublaschen sowie eine oder mehrere an den Deckel angeformte Klebelaschen, die außenseitig an die Seitenwände angelegt werden, aufweisen können. An die Kartonverpackungen wird ein Faltwerkzeug angelegt, wobei gleichzeitig Umfaltungen an drei Seiten der Kartonverpackungen erfolgen. Durch gleichzeitige Umfaltungen an drei Seiten mit einem die betreffende Kartonverpackung umformenden Faltwerkzeug sind die Umfaltungen mit hoher Präzision durchführbar. Werden Kartonverpackungen mit Staublaschen geschlossen, so lehrt die Erfindung, daß in einer ersten Bearbeitungsstation die Staublaschen umgefaltet werden, die an Seitenwände der Kartonverpackung angeformt sind, daß in einer nachfolgenden zweiten Bearbeitungsstation Klebstoff auf die Staublaschen und/oder Klebelaschen des Deckels aufgetragen wird und daß in einer dritten Bearbeitungsstation die Deckel an die Oberseite der Seitenwände angedrückt sowie etwaige Klebelaschen umgefaltet und an die Seitenwände angedrückt werden. Die Bearbeitungsstationen sind in Umlaufrichtung des Fachbandes hintereinander entlang des Umlaufweges angeordnet.
Die verschlossenen Kartonverpackungen können einzeln und/oder in Gruppen aus den Fächern des Fachbandes ausgeschoben werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird eine Gruppe aus mehreren geschlossenen Kartonverpackungen im wesentlichen gleichzeitig mit Hilfe eines Schiebers aus den Fächern des Fachbandes ausgeschoben, wobei der Schieber eine Hubbewegung unter einem in Transportrichtung des Fachbandes spitzen Ausschubwinkel ausführt und die Hubgeschwindigkeit des Schiebers in Ausschubrichtung so geregelt wird, daß deren Geschwindigkeitskomponente in Transportrichtung der Fachbandgeschwindigkeit entspricht. Die geschlossenen Kartonverpackungen können unmittelbar in einen Verandbehälter eingebracht werden, der an einer Übergabestation parallel zum Fachband und synchron zu diesem bewegt wird. Ferner können die geschlossenen Versandbehälter an eine Übergabevorrichtung übergeben werden, welche die aus dem Fachband ausgeschobenen und von dem Schieber gehaltenen Kartonverpackungen erfaßt.
Als Fachband kann schließlich ein Lochband eingesetzt werden, wobei die in die Fächer eingesetzten Kartonverpackungen zumindest an Abschnitten des Fachbandes durch Unterdruck an dem Fachband fixiert sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1
ein Verfahren nach dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht,
Fig. 2
das Verfahrensschema des erfindungsgemäßen Verahrens,
Fig. 3
eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4a bis 4d
anhand von Beispielen Kartonschachteln, die durch das erfindungsgemäße Verfahren geschlossen werden können.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von Kartonverpackungen 1, die einen an eine Seitenwand angeformten, aufstehenden Deckel 2 aufweisen. Nach dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, werden die Kartonverpackungen mit anhängendem Deckel 2 auf einer horizontalen, mit Mitnehmern ausgerüsteten Transporteinrichtung abgesetzt und hintereinander an einer Beleimungseinrichtung 3 sowie Faltwerkzeugen vorbeigeführt Fig. 1. An die Seitenwände und/oder an den Deckel angeformte Laschen 4 werden beleimt. Der Deckel 2 wird umgefaltet, und die beleimten Flächen werden an Gegenflächen angedrückt. Besitzt die Standfläche der Kartonverpackungen 1 große Außenabmessungen A, B, so muß die Transporteinrichtung mit einer hohen Vorschubgeschwindigkeit betrieben werden, um eine vorgegebene Durchsatzleistung von n Schachteln pro Zeiteinheit zu erzielen. Für die Umfaltvorgänge und das Andrücken der Klebelaschen ist eine bestimmte, kaum beeinflußbare Bearbeitungszeit erforderlich. Bei hoher Vorschubgeschwindigkeit der kontinuierlich betriebenen Transporteinrichtung sind für diese Operationen entsprechend lange Behandlungsstrecken erforderlich. Es resultiert eine Anlage mit hohem Platzbedarf. In der Praxis besitzen Anlagen, die nach dem in Fig. 1 dargestellten Verfahren arbeiten, nicht selten eine Länge von 4 bis 5 m. Es versteht sich, daß einerseits die hohe Transportgeschwindigkeit, die beherrscht werden muß, andererseits der damit verbundene große Platzbedarf die Durchsatzleistung, die mit dem bekannten Verfahren erzielt werden kann, beschränken.
Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft einsetzbar, wenn die zu verschließenden Kartonverpackungen eine im Vergleich zu den Außenabmessungen A, B der Standfläche verhältnismäßig kleine Kartonhöhe H aufweisen. Den Fig. 2 und 3 entnimmt man, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die offenen Kartonverpackungen 1 mit der mit dem Deckel 2 verbundenen Seitenwand voran in die Fächer 5 eines in einem geschlossenen Umlauf über Führungsrollen 6 geführten Fachbandes 7 eingefächert werden. Dabei werden die Deckel 2 an den fächerbildenden Trennwänden 8 des Fachbandes 7 umgefaltet, jedoch noch nicht geschlossen. Die Kartonverpackungen 1 sind hochkant in den Fächern 5 des Fachbandes 7 gehalten. Durch Werkzeuge 9, die längs des Umlaufweges des Fachbandes 7 angeordnet sind und in die Fächer 5 eingreifen, werden die Kartonverpackungen 1 beleimt und verschlossen.
Den Fig. 2 und 3 entnimmt man, daß in einer ersten Bearbeitungsstation 10 Staublaschen 11 umgefaltet werden, die an Seitenwände der Kartonverpackung 1 angeformt sind. In einer nachfolgenden zweiten Bearbeitungsstation 12 wird Klebstoff auf die Staublaschen 11 und/oder Klebelaschen 4 des Deckels 2 aufgetragen. In einer dritten Bearbeitungsstation 14 werden die Deckel 2 an die Oberkante der Seitenwände angedrückt sowie etwaige Klebelaschen 4 umgefaltet und an die Seitenwände angedrückt. Die Bearbeitungsstationen 10, 12, 14 sind in Umlaufrichtung des Fachbandes 7 hintereinander entlang des Umlaufweges angeordnet.
Das Fachband 7 wird kontinuierlich angetrieben. Die Werkzeuge 9 werden parallel und synchron zum Fachband 7 bewegt, während sie in die Fächer 5 des Fachbandes 7 eingreifen. Die dritte Bearbeitungsstation 14, nämlich die Schließstation, weist beiderseits des Fachbandes 7 eine Mehrzahl von Faltwerkzeugen auf, die gleichzeitig in eine der Anzahl der Faltwerkzeuge entsprechende Zahl von Fächern 5 des Fachbandes 7 seitlich eingreifen und die Deckel 2 der in die Fächer 5 eingesetzten Kartonverpackungen 1 schließen. Es versteht sich, daß die Faltwerkzeuge während dieses Eingriffs in die Fächer parallel und synchron zum Fachband 7 bewegt werden. Entlang des Umlaufweges können eine oder mehrere Ausschleusstationen 15, 15', 15'' vorgesehen sein, in denen die verschlossenen Kartonverpackungen 1 einzeln und/oder in Gruppen aus den Fächern des Fachbandes ausgeschoben werden. Die verschlossenen Kartonverpackungen 1 können seitlich aus dem Fachband ausgeschleust werden (Ausschleuseinrichtung 15) oder an der Stirnseite der Fächer ausgeschoben werden (Ausschleuseinrichtung 15').
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung wird als Fachband 7 ein Lochband eingesetzt und werden die in die Fächer 5 eingesetzten Kartonverpackungen 1 zumindest an Abschnitten des Fachbandes 7 durch Unterdruck an dem Fachband 7 fixiert. Den Fig. 2 und 3 entnimmt man, daß eine Gruppe aus mehreren geschlossenen Kartonverpackungen 1 im wesentlichen gleichzeitig mit Hilfe eines Schiebers 16 aus den Fächern 5 des Fachbandes 7 ausgeschoben werden, wobei der Schieber 16 eine Hubbewegung unter einem in Transportrichtung des Fachbandes spitzen Ausschubwinkel ∝ ausführt und die Hubgeschwindigkeit des Schiebers in Ausschubrichtung so geregelt wird, daß deren Geschwindigkeitskomponente in Transportrichtung der Fachbandgeschwindigkeit entspricht. Die Kartonverpackungen 1 werden an einen Versandbehälter 17 übergeben, der parallel und synchron zur Bewegung des Fachbandes 7 an der Übergabestelle vorbeibewegt wird. Die Kartonverpackungen 1 können auch, wie in Fig. 3 dargestellt, an eine Übergabevorrichtung 18 abgegeben werden, welche eine an eine Schwenkvorrichtung angeschlossene Zange aufweist, die Kartonverpackungen erfaßt und nach einer Schwenkbewegung in eine bereitgestellte Verpackungsaufnahme einsetzt oder an eine Transporteinrichtung abgibt.
In den Fig. 4a bis 4d sind Beispiele von Schachteln dargestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verschlossen werden können. Die Schachteln besitzen eine im Vergleich zu den Außenabmessungen A, B der Standfläche kleinere Kartonhöhe H sowie einen an eine Seitenwand angeformten, aufstehenden Deckel 2. An die Seitenwände können eine oder mehrere Staublaschen 11 angeformt sein. Der Deckel 2 kann eine oder mehrere Laschen 4 aufweisen, die außenseitig an die Seitenwände angelegt werden. Auch ist es möglich, daß die Laschen 4 in den Karton eingesteckt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Verschließen von Kartonverpackungen, die eine im Vergleich zu den Außenabmessungen (A, B) der Standfläche kleinere Kartonhöhe (H) sowie einen an eine Seitenwand angeformten, aufstehenden Deckel (2) aufweisen, bei welchem Verfahren die Kartonverpackungen (1) hintereinander an einer Beleimungseinrichtung sowie Faltwerkzeugen vorbeigeführt werden, wobei an die Seitenwände und/oder an den Deckel (2) angeformte Laschen (11, 4) beleimt werden, der Deckel (2) umgefaltet wird und die beleimten Flächen an Gegenflächen angedrückt werden, dadurch gekennzeich-net,    daß die offenen Kartonverpackungen (1) mit der dem Deckel (2) verbundenen Seitenwand voran in die Fächer (5) eines in einem geschlossenen Umlauf über Führungsrollen (6) geführten Fachbandes (7) eingefächert werden, wobei die Deckel (2) an den fächerbildenden Trennwänden (8) des Fachbandes (7) umgefaltet werden, und
       daß die eingefächerten Kartonverpackungen (1) durch Werkzeuge (9), die längs des Umlaufweges des Fachbandes (7) angeordnet sind und in die Fächer (5) eingreifen, beleimt und verschlossen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fachband (7) kontinuierlich angetrieben wird und die Werkzeuge (9) parallel und synchron zum Fachband (7) bewegt werden, während sie in die Fächer (5) des Fachbandes (7) eingreifen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fachband (7) an einer Schließstation (14) vorbeigeführt wird, die beiderseits des Fachbandes (7) eine Mehrzahl von Faltwerkzeugen aufweist, und daß die Faltwerkzeuge parallel und synchron zum Fachband (7) bewegt werden, wobei die synchron in eine der Anzahl der Faltwerkzeuge entsprechende Zahl von Fächern (5) des Fachbandes (7) seitlich eingreifen und die Deckel (2) der in die Fächer (5) eingesetzten Kartonverpackungen (1) schließen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Bearbeitungsstation (10) Staublaschen (11) umgefaltet werden, die an Seitenwände der Kartonverpackung (1) angeformt sind, daß in einer nachfolgenden zweiten Bearbeitungsstation (12) Klebstoff auf die Staublaschen (11) und/oder Klebelaschen (4) des Deckels (2) aufgetragen wird und daß in einer dritten Bearbeitungsstation (14) die Deckel (2) an die Oberkante der Seitenwände angedrückt sowie etwaige abstehende Laschen (4) umgefaltet und an die Seitenwände angedrückt werden, wobei die Bearbeitungsstationen (10, 12, 14) in Umlaufrichtung des Fachbandes (7) hintereinander entlang des Umlaufweges angeordnet sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verschlossenen Kartonverpackungen (1) einzeln und/oder in Gruppen aus den Fächern (5) des Fachbandes (7) ausgeschoben werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe aus mehreren geschlossenen Kartonverpackungen im wesentlichen gleichzeitig mit Hilfe eines Schiebers (16) aus den Fächern des Fachbandes (7) ausgeschoben wird, wobei der Schieber (16) eine Hubbewegung unter einem in Transportrichtung des Fachbandes (7) spitzen Ausschubwinkel (α) ausführt und die Hubgeschwindigkeit des Schiebers (16) in Ausschubrichtung so geregelt wird, daß dessen Geschwindigkeitskomponente in Transportrichtung der Fachbandgeschwindigkeit entspricht.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fachband (7) ein Lochband eingesetzt wird und die in die Fächer (5) eingesetzten Kartonverpackungen (1) zumindest an Abschnitten des Fachbandes (7) durch Unterdruck an dem Fachband fixiert sind.
EP97111113A 1997-03-07 1997-07-03 Verfahren zum Verschliessen von Kartonverpackungen Expired - Lifetime EP0863077B1 (de)

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DE19709361A DE19709361A1 (de) 1997-03-07 1997-03-07 Verfahren zum Verschließen von Kartonverpackungen

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Publication Number Publication Date
EP0863077A2 EP0863077A2 (de) 1998-09-09
EP0863077A3 EP0863077A3 (de) 1999-06-30
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EP97111113A Expired - Lifetime EP0863077B1 (de) 1997-03-07 1997-07-03 Verfahren zum Verschliessen von Kartonverpackungen

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EP (1) EP0863077B1 (de)
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