EP0858871A1 - Schneidgutvorschubeinrichtung für Aufschnittschneidemaschinen - Google Patents
Schneidgutvorschubeinrichtung für Aufschnittschneidemaschinen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0858871A1 EP0858871A1 EP98102483A EP98102483A EP0858871A1 EP 0858871 A1 EP0858871 A1 EP 0858871A1 EP 98102483 A EP98102483 A EP 98102483A EP 98102483 A EP98102483 A EP 98102483A EP 0858871 A1 EP0858871 A1 EP 0858871A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- linkage
- clamping device
- stop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
Definitions
- the present invention relates to a cutting machine a cutting knife, an adjustable stop, a moved back and forth along the knife plane Cutting material slide, a cutting material feed device for the cyclical feed of the material to be cut towards the Stop after each cut, a first adjusting device for setting the stop depending on the desired cutting thickness and a second adjusting device for setting the feed path of the material to be cut on the Sledge depending on the desired Cutting thickness at every feed cycle.
- DE 41 10 526 (A1) describes a cutting machine with a automatic material feed and one by one motor drive back and forth along the knife level moving sledge known. These cutting machines are also known as automatic cutters. At a Automatic cutters perform the back and forth movement of the Cutting material sled motor and the cyclical feed of the Cutting material after each cut is also done automatically, so that one item to be cut is practically completely one after the other can be cut open.
- the actual feed path of It varies from measure to measure and therefore does not always correspond to that set feed path. This can lead to especially soft material to be cut more or less strongly the knife is pressed and thus despite evenly set feed the weight of the one after the other cut slices vary depending on the pressing.
- the mechanism known from this machine for the intermittent feed of the material to be cut can be due to the mentioned disadvantages not in a meaningful way on a Cutting machine with hand to and fro Transfer the cutting sledge.
- the object of the present invention is a Manual cutting machine of the type mentioned at the beginning or automatically move the product sledge back and forth create a cyclical feed of the material to be cut guaranteed every cut and thereby a correspondence of set cutting thickness and the feed path for the intermittent feed is ensured. At the same time this cutting machine is relatively simple be.
- the device for the clockwise Feed the material to be cut after each cut Clamping device which is arranged on a linkage which executes a stroke with each cyclical feed and the Takes clamping device. Moves with every return stroke however the linkage without the clamping device in Starting position back while the clamping device in remains in place. Characterized in that with the clamping device a thrust element for feeding the material to be cut is connected is this moves cyclically with the clamping device after each cut and pushes the material to be cut cyclically in the direction of the knife level.
- the Actuator for setting the stop which the determines the respective cutting thickness, is connected to a Bar block with a ramp on the one with the Slide movable element with the aforementioned Linkage is accrued after each cut, so that this movable element has a stroke corresponding to the set cutting thickness in the axial direction of the boom accomplished.
- the particular advantage of the invention is that when adjusting the cutting thickness, the stop moved is and with this stop the clock block at the same time the run-up slope is shifted. So you determine the Stroke of the boom and at the same time the feed path of the Clamping device at every cycle.
- the whole mechanism works without cams etc. and is solved structurally much easier than with the known from the prior art Cutting machine.
- the cutting machine according to the invention has the Advantage that after each cut a cyclical feed of the Cutting material is done.
- the operator inserts the one variant of the invention differently than one Automatic cutters must slide the carriage back and forth by hand but not every time like with the usual machines Push the material to be cut and align if necessary. This will make the Handling of the cutting machine made considerably easier and the cutting material can be cut open more quickly.
- the adjusting device for adjusting the cutting thickness can for example, a setting wheel or the like.
- this setting wheel is preferably the Adjusted the stop plate, which acts as a knife-side stop for the material to be sliced is used and preferably at the same time connected to the stop plate in the lower area on the Clock slope located ramp is also adjusted in such a way that the stroke of the boom is synchronized with the set cutting thickness changed.
- the clamping device is preferably on the underside of the Arranged slides and around the cyclical feed movement the clamping device on the movement of the device for the Feed of the material to be cut is to be transferred
- Clamping device preferably with a vertically upward protruding arm connected, which in turn with a tub in the the material to be cut lies and / or with the rest holder for the Feed of leftovers or shorter pieces to be cut communicates.
- a longer product to be cut is on this Tub placed so that it is in its front too cutting area in the direction of the knife level above the Trough protrudes and it is preferably the material to be cut from clamped at the top with the remnant holder.
- the tub moves then with the remnant holder in cycles after each cut Direction to the knife level.
- the tub is above the slide and moves in after each cut this direction to the knife level relative to the carriage.
- the tub, leftovers and Clamping device with the slide parallel along the Knife level so that the jammed clippings are cut and they move in with every cut an execution and move back after each cut in a starting position. That way you can Cut the material to be cut until the pan has advanced so far is that it is just before the knife level. In this Position is provided a stop that the machine stops.
- the axial Movement of the boom against the force with every stroke at least one feather.
- This spring causes the return stroke of the Linkage when the impeller is out of engagement with the Sloping ramp arrives.
- the linkage moves like this
- the clamping device was already executed above does not participate in this return movement but remains in their advanced position and will at the next Feed movement advanced again a bit.
- FIG. 1 The illustration shows a carriage for receiving the material to be cut, which is designated overall by 10.
- This carriage 10 was removed from the cutting machine.
- the carriage 10 has a trough shape with an approximately U-shaped cross section in the area of the receptacle.
- the carriage 10 has a left side wall 11 and a right side wall 12, these being connected via a carriage bottom 13.
- the left side wall 11 has an upper horizontal projection which projects outwards, so that a horizontal web 14 results, from which in turn a molded-on vertical web 15, which is angled downwards at right angles, points downwards.
- the left side wall 11, the upper horizontal web 14 and the vertical web 15 result in a U-shaped unit which is open towards the bottom.
- the right side wall 12 has an elongated cutout 16 in the central region.
- slide 10 which corresponds to that in FIG. 1 shown slide 10 shows from below.
- the facial expressions for the intermittent feed of the material to be cut in the automatic Cutting the material to be cut is required, taking this on the underside of the carriage 10 attached parts with a longitudinally movable on the slide on the machine side Clamping device 30 cooperates, which is shown in Fig. 4 5 and 6 is shown.
- the device works for the intermittent feed of the material to be cut on the underside of the Carriage together with the clock block 40, which is dash-dotted is also shown in Fig. 4 and 4a and to which the Carriage 10 is movable transversely, corresponding to the back and forth Movement of the carriage 10 during the cutting process according to the arrows shown in Fig. 4, while the feed movement of the clamping device 30 in connection with the product holder in the direction of the knife axis in the direction of arrow 31 in FIG. 4.
- This Device comprises a rotatably mounted impeller 17 which a kind of block 18 is attached. From this block 18 a first linkage 19 goes in the axial direction is slidably mounted against the force of a spring 20. As Guide device for the linkage 19 is used Guide block 21. The other end of linkage 19 is on a connecting arm or on a connecting plate 22 attached to its other end with a second Linkage 23 is connected. This second linkage 23 runs parallel to the first linkage 19 and is at its in the Drawing according to Fig.
- FIG. 4 is a bottom view of the sled shows, one can now arrange the machine side Recognize clamping device 30 with that previously described Device for intermittent feeding of the product holder cooperates.
- This clamping device 30 sits on the Linkage 23, which was carried out as above Connection plate (arm) 22 is connected to the linkage 19.
- the clamping device 30 is designed so that it in a direction of movement allows the passage of the linkage 23 and in the opposite direction the passage of the linkage 23 is locked, so that in the opposite direction, the clamping device 30 one piece moved with the linkage 23.
- 5 and 6 is the Clamping device 30 shown again enlarged in two different settings. Based on this Figures, the clamping device will be closer below explained.
- the clamping device 30 Because of the setting the clamping device 30 is this movement of the Linkage 23 to the left according to its stroke a bit taken along, which creates a cyclical feed, because in the return movement caused by the springs 20, 25 of the linkage 19, 23, which is possible if the impeller 17th is again out of engagement with the clock block 40, moves the linkage 23 in the drawing right again in his Starting position. But the clamping device 30 is so set that this return movement of the linkage 23 free is, so that the clamping device 30 is not taken along but maintains its position. The left position after the stroke of the linkage 19 is shown in Fig. 4a. The Feed movement of the clamping device 30 corresponds exactly to that Gap between stop 31 and knife 28 and thus the desired cutting thickness.
- the clamping device 30 thus pushes cyclically with each Back and forth movement of the carriage 10 by a piece on the Knife level of the knife 28 too wide.
- the mode of operation of the clamping device 30 can be seen from 5 explain.
- FIG. 6 the clamping device 30 is in its neutral position, in which the passage of the Linkage 23 allows in both directions because of the clamp 132 is now perpendicular to the linkage 23.
- the change from 5 into that according to FIG. 6 happens in that on the switching device 134 Swivel movement by 90 ° C counterclockwise becomes.
- the switching device 134 expresses how to Fig. 6 recognizes the articulated arm 135, the again against the upper angled leg 136 of the Angle part 133 presses and this angle part 133 to a short swivel motion counterclockwise around his Swivel axis 137 causes in which it is mounted.
- This Angle part then moves the clamp 132 out of its 5 in the position shown in FIG. 6, in which is perpendicular to the linkage 23 and the bore 132a the passage of the linkage 23 in both directions enables.
- FIG. 4 clock block 40 shown in the left portion of Fig. 8, the is under the carriage 10 and the one Stop plate 31 is connected, which via a setting wheel 42 in 8 adjustable to the right or left is. With this setting wheel 42, the stroke can be done with everyone intermittent feed and thus the slice thickness cut is set, since clock block 40 is also adjusted (see also Fig. 4) and thus the stroke, perform the impeller 17 and the linkages 19 and 23 changed. 8 also shows that under the carriage located arm (connecting plate) 22 with the linkage 19 is connected, which in the guide blocks 21 u. a. guided becomes.
- the clamping device 30 can also be seen and one can see in connection with Fig. 7 that this over a vertical arm 32 with an approximately U-shaped trough 33 is connected, in which the material to be cut 34 lies. Because this tub is clamped to the arm 32, it moves with this in cycles after each step through the Knife level of the cutting knife 28.
- This cutting knife 28 is shown in Fig. 7.
- the tub 33 is in the carriage 10 and moves relative to the carriage 10 after each cutting cycle on the cutting knife 28 to.
- the entire slide 10 also moves together with the tub 33 along the knife plane at each Cutting process back and forth once.
- Above the tub 33 is as can be seen from FIG. 7, the residue holder 35 for the material to be cut, in a manner known per se can be trained.
- the residue holder 35 is so with Arm 32 connected and also moves after each cut cyclically forward in the direction of the arrow in FIG. 8, so that the Material to be cut 34 (see FIG. 7) step by step after each cut a piece is moved towards the knife level.
- the advantage of the invention is that the facial expressions for the intermittent feed (see above Fig. 4 and Fig. 4a) by the impeller 17 running on the slope 29 after each cut forcibly causes the feed. It is advantageous that via the adjusting wheel 42, the position of the clock block 40, the Stop plate 31 and the slope 29 to the impeller is continuously adjustable and therefore also the stroke that the linkage 19, 23 with the clamping device 30 and the arm 32 continuously changed with each feed can be. As a result, the settings are fine desired slice thickness when cutting the material to be cut possible, the set slice thickness actually always corresponds to the desired slice thickness.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine mit einem Schneidmesser, einem verstellbaren Anschlag, einem von Hand entlang der Messerebene hin und her bewegten Schneidgutschlitten, einer Schneidgutvorschubeinrichtung für den taktweisen Vorschub des Schneidguts in Richtung auf den Anschlag nach jedem Schnitt, einer ersten Stelleinrichtung zur Einstellung des Anschlags in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke und einer zweiten Stelleinrichtung zur Einstellung des Vorschubwegs des Schneidguts auf dem Schneidgutschlitten in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke. Erfindungsgemäß umfaßt die Einrichtung für den taktweisen Vorschub des Schneidguts nach jedem Schnitt eine Klemmeinrichtung (30). Mit der Klemmeinrichtung (30) ist ein Schubelement (35) für den Vorschub des Schneidguts verbunden. Außerdem ist ein mit dem Schlitten (10) bewegliches Element (17) vorgesehen, das mit einem Gestänge (19, 23) verbunden ist nach jedem Schnitt aufläuft und einen Hub entsprechend der eingestellten Schnittstärke in axialer Richtung des Gestänges (19, 23) vollführt. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidemaschine mit
einem Schneidmesser, einem verstellbaren Anschlag, einem
entlang der Messerebene hin und her bewegten
Schneidgutschlitten, einer Schneidgutvorschubeinrichtung für
den taktweisen Vorschub des Schneidguts in Richtung auf den
Anschlag nach jedem Schnitt, einer ersten Stelleinrichtung
zur Einstellung des Anschlags in Abhängigkeit von der
gewünschten Schnittstärke und einer zweiten Stelleinrichtung
zur Einstellung des Vorschubwegs des Schneidguts auf dem
Schneidgutschlitten in Abhängigkeit von der gewünschten
Schnittstärke bei jedem Vorschubtakt.
Aus der DE 41 10 526 (A1) ist eine Schneidemaschine mit einem
automatischem Schneidgutvorschub und einem durch einen
motorischen Antrieb entlang der Messerebene hin und her
bewegten Schneidgutschlitten bekannt. Diese Schneidemaschinen
werden auch als Schneidautomaten bezeichnet. Bei einem
Schneidautomaten erfolgt die hin und her Bewegung des
Schneidgutschlittens motorisch und der taktweise Vorschub des
Schneidguts nach jedem Schnitt erfolgt ebenfalls selbstätig,
so daß ein Schneidgut nacheinander praktisch vollständig
aufgeschnitten werden kann.
Daneben gibt es auch Schneidemaschinen bei denen der
Schlitten von Hand bewegt werden muß, um das Schneidgut durch
die Messerebene zu führen. Bei den letztgenannten
Schneidemaschinen ist die Handhabung oft recht umständlich.
Dies wird unter anderem dadurch bedingt, daß zum Schutz der
Bedienungsperson in dem dieser zugewandten Bereich
messerseitig ein Handschutz vorgeschrieben ist, der
verhindert, daß die Bedienungsperson in das Messer greift.
Andererseits muß die Bedienungsperson das Schneidgut beim
Schneiden oft mit der Hand festhalten, um einen sauberen
Schnitt zu erzielen, insbesondere gilt dies für kürzeres
Schneidgut, das schon relativ weit aufgeschnitten ist. Dabei
kann der genannte Handschutz hinderlich sein und die
Handhabung der Maschine beim Schneiden kürzeren Schneidguts
umständlich werden lassen.
Es besteht daher ein Bedürfnis nach Schneidemaschinen mit von
Hand oder automatisch hin und her bewegtem
Schneidgutschlitten, der nach jedem Schnitt einen taktweisen
Vorschub des Schneidguts in Richtung auf das Messer
vollführt. Bei der oben genannten bekannten Schneidemaschine
mit motorisch angetriebenem Schlitten, die in der DE 41 10
526 (A1) beschrieben ist, ist für den Vorschub eine Spindel
vorgesehen, die von einem Zahnrad angetrieben wird, das in
eine relativ zum Schneidgutschlitten verschiebbare Zahnstange
eingreift. Nachteilig ist bei dieser Schneidemaschine, daß
bedingt durch die Teilung des Zahnrads die Einstellung für
den Vorschubweg des taktweisen Vorschubs des Schneidguts
quasi immer nur in kleinen Schritten möglich ist, wobei sich
bei Verstellung des gewünschten Vorschubwegs über die
Stelleinrichtung nach jedem Vorschubschritt das Zahnrad immer
so einstellt, daß es in die Zahnstange eingreift. Dadurch
kann je nach Einstellung der tatsächliche Vorschubweg von
Takt zu Takt variieren und entspricht daher nicht immer dem
eingestellten Vorschubweg. Dies kann dazu führen, daß
insbesondere weiches Schneidgut mehr oder weniger stark an
das Messer angepreßt wird und dadurch trotz gleichmäßig
eingestelltem Vorschub das Gewicht der nacheinander
abgeschnittenen Scheiben je nach Pressung variiert.
Außerdem ist bei dieser bekannten Schneidemaschine der
Mechanismus für die Übertragung des eingestellten
Vorschubwegs auf den tatsächlichen bewirkten Vorschub recht
kompliziert, da eine erste Stelleinrichtung für die
Anschlagplatte eine Kurvenbahn mit einer Kurvenscheibe umfaßt
und die zweite Stelleinrichtung für das Bewirken des
taktweisen Vorschubs noch eine weitere Kurvenbahn umfaßt.
Der aus dieser Maschine bekannte Mechanismus für den
taktweisen Vorschub des Schneidguts läßt sich aufgrund der
genannten Nachteile nich in sinnvoller Weise auf eine
Schneidemaschine mit von Hand hin und her bewegtem
Schneidgutschlitten übertragen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
Schneidemaschine der eingangs genannten Gattung mit von Hand
oder automatisch hin und her bewegtem Schneidgutschlitten zu
schaffen, die einen taktweisen Vorschub des Schneidguts nach
jedem Schnitt gewährleistet und dabei eine Entsprechung der
eingestellten Schnittstärke und des Vorschubswegs für den
taktweisen Vorschub sichergestellt ist. Gleichzeitig soll
diese Schneidemaschine verhältnismäßig einfach konstruiert
sein.
Die Lösung dieser Aufgabe lieferte eine erfindungsgemäße
Schneidemaschine der eingangs genannten Gattung mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs bzw. mit den
Merkmalen des Anspruchs 2.
Erfindungsgemäß umfaßt die Einrichtung für den taktweisen
Vorschub des Schneidguts nach jedem Schnitt eine
Klemmeinrichtung, die auf einem Gestänge angeordnet ist, das
bei jedem taktweisen Vorschub einen Hub ausführt und die
Klemmeinrichtung mitnimmt. Bei jedem Rückhub bewegt sich
jedoch das Gestänge ohne die Klemmeinrichtung in
Ausgangsstellung zurück, während die Klemmeinrichtung in
ihrer Stellung verharrt. Dadurch daß mit der Klemmeinrichtung
ein Schubelement für den Vorschub des Schneidguts verbunden
ist bewegt sich dieses mit der Klemmeinrichtung taktweise
nach jedem Schnitt mit und schiebt das Schneidgut damit
taktweise in Richtung auf die Messerebene. Die
Stelleinrichtung für die Einstellung des Anschlags, der die
jeweilige Schnittstärke bestimmt, ist verbunden mit einem
Taktblock mit einer Auflaufschräge auf die ein mit dem
Schlitten bewegliches Element, das mit dem vorgenannten
Gestänge verbunden ist nach jedem Schnitt aufläuft, so daß
dieses bewegliche Element einen Hub entsprechend der
eingestellten Schnittstärke in axialer Richtung des Gestänges
vollführt. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist also die
erste Stelleinrichtung zur Einstellung des Anschlags mit der
zweiten Stelleinrichtung zur Einstellung des Vorschubwegs
(Taktblock mit Auflaufschräge) verbunden.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht also darin, daß
bei der Einstellung der Schnittstärke der Anschlag verschoben
wird und mit diesem Anschlag gleichzeitig der Taktblock mit
der Auflaufschräge verschoben wird. Damit bestimmt man den
Hub des Gestänges und gleichzeitig den Vorschubweg der
Klemmeinrichtung bei jedem Takt. Damit erreicht man, daß der
Vorschubweg bei jedem taktweisen Vorschub des Schneidguts
genau synchron mit der eingestellten Schnittstärke
einstellbar ist und zwar stufenlos, ohne daß die Teilung
eines Getriebes zu berücksichtigen ist. Hinzu kommt, daß der
ganze Mechanismus ohne Kurvenscheiben usw. auskommt und
konstruktiv wesentlich einfacher gelöst ist als bei der
eingangs genannten aus dem Stand der Technik bekannten
Schneidemaschine.
Gleichzeitig hat die erfindungsgemäße Schneidemaschine den
Vorteil, daß nach jedem Schnitt ein taktweiser Vorschub des
Schneidguts erfolgt. Die Bedienungsperson schiebt zwar bei
der einen Variante der Erfindung anders als bei einem
Schneidautomaten den Schlitten noch von Hand hin und her, muß
aber nicht mehr wie bei den üblichen Maschinen jedesmal das
Schneidgut nachschieben und ggf. ausrichten. Dadurch wird die
Handhabung der Schneidemaschine ganz wesentlich erleichtert
und das Aufschneiden des Schneidguts kann rascher erfolgen.
Bei der zweiten Variante der Erfindung erfolgen sowohl der
Vorschub des Schneidguts als auch die Hin- und Herbewegung
des Schneidgutschlittens automatisch.
Bei einer bevorzugten konstruktiven Lösung führt man das
unter dem Schlitten angeordnete Gestänge so aus, daß es aus
zwei parallelen Gestängen besteht, die über einen Arm
miteinander verbunden sind. Mit dem einen Teil des Gestänges
kann man dann das Element verbinden, das auf die Schräge des
Taktblocks aufläuft und auf dem anderen Gestänge, das dazu
parallel angeordnet ist, kann man die Klemmeinrichtung
anbringen. Weiterhin ist es bevorzugt, daß das Element, das
auf die Schräge aufläuft ein Laufrad ist. Dieses Laufrad kann
sich beispielsweise endseitig an dem einen Gestänge befinden.
Vorzugsweise sind für beide Gestänge jeweils
Führungseinrichtungen vorgesehen, durch die das Gestänge beim
axialen Hub geführt ist, wobei die Führungseinrichtungen
vorzugsweise unterseitig am Schlitten angebracht sind.
Die Stelleinrichtung zur Verstellung der Schnittstärke kann
beispielsweise ein Stellrad oder dergleichen sein. Bei der
Verstellung dieses Stellrads wird vorzugsweise die
Anschlagplatte verstellt, die als messerseitiger Anschlag für
das Schneidgut dient und vorzugsweise wird gleichzeitig die
im unteren Bereich mit der Anschlagplatte verbundene an dem
Taktblock befindliche Auflaufschräge ebenfalls verstellt wird
und zwar so, daß sich der Hub des Gestänges synchron mit der
eingestellten Schnittstärke verändert.
Die Klemmeinrichtung ist vorzugsweise auf der Unterseite des
Schlittens angeordnet und um die taktweise Vorschubbewegung
der Klemmeinrichtung auf die Bewegung der Einrichtung für den
Vorschub des Schneidguts zu übertragen ist die
Klemmeinrichtung vorzugsweise mit einem vertikal nach oben
ragenden Arm verbunden, der wiederum mit einer Wanne in der
das Schneidgut liegt und/oder mit dem Resthalter für den
Vorschub von Schneidgutresten oder kürzeren Schneidgutstücken
in Verbindung steht. In der Regel geht man dann
folgendermaßen vor. Ein längeres Schneidgut wird auf diese
Wanne gelegt und zwar so, daß es in seinem vorderen zu
schneidenden Bereich in Richtung auf die Messerebene über die
Wanne hinausragt und es wird vorzugsweise das Schneidgut von
oben her mit dem Restehalter festgeklemmt. Die Wanne bewegt
sich dann mit dem Restehalter nach jedem Schnitt taktweise in
Richtung auf die Messerebene. Die Wanne befindet sich über
dem Schlitten und bewegt sich also nach jedem Schnitt in
dieser Richtung auf die Messerebene zu relativ zum Schlitten.
Gleichzeitig bewegen sich Wanne, Restehalter und
Klemmeinrichtung mit dem Schlitten parallel entlang der
Messerebene so daß das eingeklemmte Schneidgut geschnitten
werden kann und zwar bewegen sie sich bei jedem Schnitt in
eine Hinrichtung und bewegen sich nach jedem Schnitt zurück
in eine Ausgangsposition. Auf diese Weise kann man das
Schneidgut solange schneiden bis die Wanne soweit vorgerückt
ist, daß sie kurz vor der Messerebene steht. In dieser
Position ist ein Anschlag vorgesehen, der die Maschine
anhält. Eine Bedienungsperson kann dann Wanne und Restehalter
wieder zurückbewegen von der Messerebene weg, das Schneidgut,
das nun kürzer ist, erneut einlegen und eine Platte des
Restehalters hinter das Schneidgut legen, so daß dieses dann
nicht mehr von oben geklemmt wird sondern von der Rückseite
her taktweise weiter in Richtung auf die Messerebene
geschoben und damit vollständig aufgeschnitten wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung erfolgt die axiale
Bewegung des Gestänges bei jedem Hub entgegen der Kraft
wenigstens einer Feder. Diese Feder bewirkt den Rückhub des
Gestänges, wenn das Laufrad außer Eingriff mit der
Auflaufschräge gelangt. Dabei bewegt sich das Gestänge wie
bereits oben ausgeführt wurde zurück, die Klemmeinrichtung
macht diese Rückbewegung aber nicht mit sondern verharrt in
ihrer vorgeschobenen Position und wird bei der nächsten
Vorschubbewegung erneut ein Stück vorgeschoben.
Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen
bevorzugte Weiterbildungen der beiden erfindungsgemäßen
Aufgabenlösungen. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich
nachfolgend aus der Detailbeschreibung.
Da bei der einen Variante der erfindungsgemäßen
Schneidemaschine der oben beschriebene Mechanismus nach jedem
Schnitt eine Vorschubbewegung des Schneidguts in Richtung auf
das Messer auslöst, sollte die Bedienungsperson beim Hin- und
Herbewegen von Hand allerdings sicherstellen, daß nach jedem
Schnitt der Schlitten möglichst wieder in die vorderste der
Bedienungsperson zugewandte Ausgansposition zurückgezogen
wird, damit sichergestellt ist, daß der Mechanismus mit dem
Laufrad und der Auflaufschräge tatsächlich seine Funktion
erfüllt. Bei einer kurzen hin und her Bewegung des
Schlittens, was bei schmalem Schneidgut theoretisch möglich
wäre, bestünde die Gefahr, daß das Laufrad noch nicht auf die
Auflaufschräge aufläuft und somit nach dem Schnitt kein
Vorschub ausgelöst wird.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Schneidgutschlittens für eine erfindungsgemäße Schneidemaschine;
- Fig. 2
- ist eine Unteransicht dieses Schlittens;
- Fig. 3
- ist eine Seitenansicht dieses Schlittens;
- Fig. 4
- ist eine Ansicht des Schlittens von unten, wobei auch die Vorrichtung zur taktweisen Steuerung des Vorschubs dargestellt ist;
- Fig. 4a
- ist eine weitere Ansicht des Schlittens von unten in einer anderen Position des Gestänges für den taktweisen Vorschub;
- Fig. 5
- ist eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Fig. 4;
- Fig. 6
- ist eine entsprechende Darstellung der Klemmvorrichtung von Fig. 5, jedoch im gelösten Zustand;
- Fig. 7
- zeigt eine Ansicht des Schlittens und der Vorrichtung für den taktweisen Vorschub in Richtung auf das Messer der Schneidemaschine gesehen;
- Fig. 8
- zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeils VIII von Fig. 7 gesehen.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen.
Die Darstellung zeigt einen Schlitten für die Aufnahme des Schneidguts, der insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Dieser Schlitten 10 wurde von der Schneidemaschine abgenommen. Wie man sieht hat der Schlitten 10 eine Wannenform mit einem etwa U-förmigen Querschnitt im Bereich der Aufnahme. Der Schlitten 10 weist eine linke Seitenwand 11 auf und eine rechte Seitenwand 12, wobei diese über einen Schlittenboden 13 verbunden sind. Die linke Seitenwand 11 hat eine obere horizontale Anformung, die nach außen ragt, so daß sich ein horizontaler Steg 14 ergibt, von dem aus wiederum ein angeformter etwa rechtwinklig nach unten abgewinkelter vertikaler Steg 15 nach unten weist. Durch die linke Seitenwand 11, den oberen horizontalen Steg 14 und den vertikalen Steg 15 ergibt sich eine nach unten hin offene U-förmige Einheit. Die rechte Seitenwand 12 hat im mittleren Bereich eine langgestreckte Aussparung 16.
Die Darstellung zeigt einen Schlitten für die Aufnahme des Schneidguts, der insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Dieser Schlitten 10 wurde von der Schneidemaschine abgenommen. Wie man sieht hat der Schlitten 10 eine Wannenform mit einem etwa U-förmigen Querschnitt im Bereich der Aufnahme. Der Schlitten 10 weist eine linke Seitenwand 11 auf und eine rechte Seitenwand 12, wobei diese über einen Schlittenboden 13 verbunden sind. Die linke Seitenwand 11 hat eine obere horizontale Anformung, die nach außen ragt, so daß sich ein horizontaler Steg 14 ergibt, von dem aus wiederum ein angeformter etwa rechtwinklig nach unten abgewinkelter vertikaler Steg 15 nach unten weist. Durch die linke Seitenwand 11, den oberen horizontalen Steg 14 und den vertikalen Steg 15 ergibt sich eine nach unten hin offene U-förmige Einheit. Die rechte Seitenwand 12 hat im mittleren Bereich eine langgestreckte Aussparung 16.
Es wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen, die den in Fig. 1
dargestellten Schlitten 10 von unten zeigt. An der Unterseite
des Schlittens 10 befindet sich die Mimik, die für den
taktweisen Vorschub des Schneidguts beim automatischen
Schneiden des Schneidguts erforderlich ist, wobei diese auf
der Unterseite des Schlittens 10 angebrachten Teile mit einer
am Schlitten maschinenseitig angeordneten längsbeweglichen
Klemmvorrichtung 30 zusammenwirkt, die in Fig. 4 dargestellt
ist und für sich genommen noch einmal in den Fig. 5 und 6
gezeigt ist. Außerdem wirkt die Vorrichtung für den
taktweisen Vorschub des Schneidguts an der Unterseite des
Schlittens zusammen mit dem Taktblock 40, der strichpunktiert
ebenfalls in Fig. 4 und 4a dargestellt ist und zu dem der
Schlitten 10 quer beweglich ist, entsprechend der Hin- und
Herbewegung des Schlittens 10 beim Schneidvorgang
entsprechend der eingezeichneten Pfeile in Fig. 4, während
die Vorschubbewegung der Klemmvorrichtung 30 in Verbindung
mit der Schneidguthalterung in Richtung auf die Messerachse
in Richtung des Pfeils 31 in Fig. 4 erfolgt.
Zunächst wird weiter auf Fig. 2 Bezug genommen und die Mimik
zum taktweisen Vorschub des Schneidguts beschrieben, die sich
an der Unterseite des Schlittens 10 befindet. Diese
Einrichtung umfaßt ein drehbar gelagertes Laufrad 17, das an
einer Art Klotz 18 befestigt ist. Von diesem Klotz 18 aus
geht ein erstes Gestänge 19, das in axialer Richtung
verschiebbar gegen die Kraft einer Feder 20 gelagert ist. Als
Führungseinrichtung für das Gestänge 19 dient ein
Führungsklotz 21. Das andere Ende des Gestänges 19 ist an
einem Verbindungsarm bzw. an einer Verbindungsplatte 22
befestigt, die an ihrem anderen Ende mit einem zweiten
Gestänge 23 verbunden ist. Dieses zweite Gestänge 23 verläuft
zu dem ersten Gestänge 19 parallel und ist an seinem in der
Zeichnung gemäß Fig. 2 rechten Ende mit der Verbindungsplatte
22 verbunden, so daß die beiden Gestänge 19, 23 und die
Verbindungsplatte 22 eine miteinander in Verbindung stehende
etwa U-förmige Einheit bilden. Auch für das zweite Gestänge
23 ist als Führungseinrichtung ein Führungsklotz 24
vorgesehen und auch dieses zweite Gestänge 23 ist gegen die
Kraft einer Rückholfeder 25 axial verschiebbar gelagert. Das
in der Zeichnung linke Ende des Gestänges 23 ist in einem
weiteren Führungsklotz 26 geführt.
In der Seitenansicht des Schlittens 10 gemäß Fig. 3 kann man
noch einmal die wesentlichen Teile dieser Mimik, nämlich das
Laufrad 17, das Gestänge 19, den Führungsklotz 21 und die
Verbindungsplatte 22 erkennen, die sich unter dem Schlitten
10 befinden.
Es wird nun nachfolgend auf Fig. 4 Bezug genommen. Aus der
Zeichnung, die wiederum eine Unteransicht auf den Schlitten
zeigt, kann man nun die maschinenseitig angeordnete
Klemmvorrichtung 30 erkennen, die mit der zuvor beschriebenen
Einrichtung zum taktweisen Vorschub der Schneidguthalterung
zusammenwirkt. Diese Klemmeinrichtung 30 sitzt auf dem
Gestänge 23, das wie oben ausgeführt wurde über die
Verbindungsplatte (Arm) 22 mit dem Gestänge 19 verbunden ist.
Die Klemmeinrichtung 30 ist dabei so ausgebildet, daß sie in
einer Bewegungsrichtung den Durchgang des Gestänges 23 zuläßt
und in der entgegengesetzten Bewegungsrichtung der Durchgang
des Gestänges 23 gesperrt ist, so daß sich in der
entgegengesetzten Richtung die Klemmeinrichtung 30 ein Stück
mit dem Gestänge 23 bewegt. In den Fig. 5 und 6 ist die
Klemmeinrichtung 30 noch einmal vergrößert dargestellt und
zwar in zwei verschiedenen Einstellungen. Anhand dieser
Figuren wird die Klemmeinrichtung weiter unten noch näher
erläutert.
Zunächst wird noch einmal die Funktion des taktweisen
Vorschubs anhand von Fig. 4 erklärt. Wenn der Schlitten 10
sich in der Zeichnung gemäß Fig. 4 parallel zur Ebene des
Messers 28 nach oben bewegt, dann läuft das Laufrad 17 je
nach Einstellung der Schneidgutdicke früher (dickere
Scheiben) oder später (dünnere Scheiben) auf die Schräge 29
des Taktblocks 40 auf. Dadurch bewegt sich das Laufrad 17 und
mit diesem das Gestänge 19, die Verbindungsplatte 22 und auch
das Gestänge 23 in der Zeichnung gemäß Fig. 4 nach links,
wobei die als Rückholfedern ausgebildeten Federn 20, 25
komprimiert werden. Die Gestänge 19, 23 vollführen dabei eine
Axialbewegung nach links und sind dabei am Schlitten in den
Führungsklötzen 21, 24, 26 geführt. Aufgrund der Einstellung
der Klemmvorrichtung 30 wird diese bei dieser Bewegung des
Gestänges 23 nach links entsprechend dessen Hub ein Stück
mitgenommen, wodurch ein taktweiser Vorschub entsteht, denn
bei der durch die Federn 20, 25 verursachten Rückholbewegung
des Gestänges 19, 23, die möglich ist, wenn das Laufrad 17
wieder außer Eingriff mit dem Taktblock 40 steht, bewegt sich
das Gestänge 23 in der Zeichnung wieder nach rechts in seine
Ausgangsposition. Dabei ist aber die Klemmvorrichtung 30 so
eingestellt, daß diese Rückbewegung des Gestänges 23 frei
ist, so daß dabei die Klemmvorrichtung 30 nicht mitgenommen
wird, sondern ihre Position beibehält. Die linke Stellung
nach dem Hub des Gestänges 19 ist in Fig. 4a dargestellt. Die
Vorschubbewegung der Klemmeinrichtung 30 entspricht genau dem
Spalt zwischen Anschlag 31 und Messer 28 und somit der
gewünschten Schnittstärke.
Die Klemmvorrichtung 30 schiebt sich also taktweise bei jeder
Hin- und Herbewegung des Schlittens 10 um ein Stück auf die
Messerebene des Messers 28 zu weiter.
Man kann die Funktionsweise der Klemmvorrichtung 30 anhand
der Fig. 5 erläutern. Diese zeigt die Klemmvorrichtung 30 in
einer Einstellung, in der sie den Durchgang des Gestänges 23
nach rechts ermöglicht, ohne daß die Klemmvorrichtung 30
mitgenommen wird, wobei dann, wenn sich das Gestänge 23 nach
links bewegt sich die Klemmvorrichtung über den Klemmstein
132 an dem Gestänge 23 verkeilt. Dies geschieht durch die
Kantenpressung des Gestänges 23 in der Bohrung 132a in dem
Klemmstein 132, die dadurch entsteht, daß der Klemmstein 132
nicht rechtwinklig sondern schräg zu dem Gestänge 23 steht.
Fig. 5 zeigt also die Klemmvorrichtung 30 in ihrer
Wirkstellung.
Dagegen ist in Fig. 6 die Klemmvorrichtung 30 in ihrer
neutralen Stellung dargestellt, in der sie den Durchgang des
Gestänges 23 in beide Richtungen zuläßt, da der Klemmstein
132 nun rechtwinklig zum Gestänge 23 steht. Der Wechsel aus
der Position gemäß Fig. 5 in die diejenige gemäß Fig. 6
geschieht dadurch, daß an der Umstellvorrichtung 134 eine
Schwenkbewegung um 90 C° im Gegenuhrzeigersinn vollzogen
wird. Dadurch drückt die Umstellvorrichtung 134 wie man aus
Fig. 6 erkennt auf den gelenkig gelagerten Arm 135, der
wiederum gegen den oberen abgewinkelten Schenkel 136 des
Winkelteils 133 drückt und dieses Winkelteil 133 dabei zu
einer kurzen Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn um seine
Schwenkachse 137 veranlaßt, in der es gelagert ist. Dieses
Winkelteil bewegt dann den Klemmstein 132 aus seiner
Schrägposition von Fig. 5 in die Position gemäß Fig. 6, in
der er lotrecht zu dem Gestänge 23 steht und die Bohrung 132a
den Durchgang des Gestänges 23 in beide Richtungen
ermöglicht.
Die Funktion des automatischen taktweisen Vorschubs des
Schneidguts durch die Messerebene nach jedem Schnitt wird nun
unter Bezugnahme auf die beiden Zeichnungen Fig. 7 und Fig. 8
näher beschrieben. Man erkennt den bereits in Fig. 4
dargestellten Taktblock 40 im linken Bereich von Fig. 8, der
sich unter dem Schlitten 10 befindet und der mit einer
Anschlagplatte 31 verbunden ist, die über ein Stellrad 42 in
Pfeilrichtung gemäß Fig. 8 nach rechts oder links verstellbar
ist. Mit diesem Stellrad 42 läßt sich der Hub bei jedem
taktweisen Vorschub und damit die Scheibendicke die
geschnitten wird einstellen, da ja der Taktblock 40
mitverstellt wird (siehe auch Fig. 4) und damit sich der Hub,
den das Laufrad 17 und die Gestänge 19 und 23 vollführen
verändert. Man erkennt in Fig. 8 auch den unter dem Schlitten
befindlichen Arm (Verbindungsplatte) 22, der mit dem Gestänge
19 verbunden ist, das in den Führungsblocks 21 u. a. geführt
wird.
In Fig. 8 kann man auch die Klemmvorrichtung 30 erkennen und
man sieht in Verbindung mit Fig. 7, daß diese über einen
senkrechten Arm 32 mit einer etwa U-förmigen Wanne 33
verbunden ist, in der das Schneidgut 34 liegt. Da diese Wanne
klemmend mit dem Arm 32 verbunden ist, bewegt sie sich mit
diesem taktweise nach jedem Schritt weiter durch die
Messerebene des Schneidmessers 28. Dieses Schneidmesser 28
ist in Fig. 7 eingezeichnet. Die Wanne 33 befindet sich in
dem Schlitten 10 und bewegt sich gegenüber dem Schlitten 10
nach jedem Schneidvorgang taktweise auf das Schneidmesser 28
zu. Andererseits bewegt sich aber auch der ganze Schlitten 10
gemeinsam mit der Wanne 33 entlang der Messerebene bei jedem
Schneidvorgang einmal hin und her. Oberhalb der Wanne 33
befindet sich wie man aus Fig. 7 erkennt der Restehalter 35
für das Schneidgut, der in an sich bekannter Weise
ausgebildet sein kann. Der Restehalter 35 ist also mit dem
Arm 32 verbunden und bewegt sich ebenfalls nach jedem Schnitt
taktweise vorwärts in Pfeilrichtung gemäß Fig. 8, so daß das
Schneidgut 34 (siehe Fig. 7) schrittweise nach jedem Schnitt
ein Stück auf die Messerebene zubewegt wird.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Mimik für den
taktweisen Vorschub (siehe oben Fig. 4 und Fig. 4a) durch das
auf die Schräge 29 auflaufende Laufrad 17 nach jedem Schnitt
zwangsweise den Vorschub bewirkt. Dabei ist vorteilhaft, daß
über das Stellrad 42 die Stellung des Taktblocks 40, der
Anschlagplatte 31 und der Schräge 29 zum Laufrad
kontinuierlich verstellbar ist und dadurch auch der Hub, den
das Gestänge 19, 23 mit der Klemmeinrichtung 30 und dem Arm
32 bei jedem Vorschub zurücklegt kontinuierlich verändert
werden kann. Es sind dadurch feine Einstellungen der
gewünschten Scheibenstärke beim Schneiden des Schneidguts
möglich, wobei die eingestellte Scheibenstärke tatsächlich
immer gleichmäßig der gewünschten Scheibenstärke entspricht.
Der Hub des Gestänges 19, 23 und die verschiedenen
Einstellungen des Arms 22 und der Klemmeinrichtung 30 einmal
bei auf die Schräge 29 aufgelaufenem Laufrad 17 und zum
anderen wenn das Laufrad 17 außer Eingriff mit der Schräge 29
quasi in einer Nullstellung steht ergeben sich durch
Vergleich der Fig. 4 und 4a.
Claims (8)
- Schneidemaschine mit einem Schneidmesser, einem verstellbaren Anschlag, einem entlang der Messerebene hin und her bewegten Schneidgutschlitten, einer Schneidgutvorschubeinrichtung für den taktweisen Vorschub des Schneidguts in Richtung auf den Anschlag nach jedem Schnitt, einer ersten Stelleinrichtung zur Einstellung des Anschlags in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke und einer zweiten Stelleinrichtung zur Einstellung des Vorschubwegs des Schneidguts auf dem Schneidgutschlitten in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidgutschlitten von Hand hin und her bewegt wird und daß die Einrichtung für den taktweisen Vorschub des Schneidguts nach jedem Schnitt eine Klemmeinrichtung (30) umfaßt, die auf einem Gestänge (23) angeordnet ist, das bei jedem taktweisen Vorschub einen Hub ausführt und die Klemmeinrichtung (30) mitnimmt, wobei jedoch sich das Gestänge (23) beim Rückhub ohne die Klemmeinrichtung (30) in die Ausgangsstellung zurückbewegt und die Klemmeinrichtung in ihrer Stellung verharrt;
wobei mit der Klemmeinrichtung (30) ein Schubelement (35) für den Vorschub des Schneidguts verbunden ist und wobei die Stelleinrichtung (42) für die Einstellung des Anschlags (31) in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke mit einem Taktblock (40) mit einer Auflaufschräge (29) verbunden ist, auf die ein mit dem Schlitten (10) bewegliches Element (17), das mit dem Gestänge (19, 23) verbunden ist nach jedem Schnitt aufläuft und einen Hub entsprechend der eingestellten Schnittstärke in axialer Richtung des Gestänges (19, 23) vollführt. - Schneidemaschine mit einem Schneidmesser, einem verstellbaren Anschlag, einem entlang der Messerebene hin und her bewegten Schneidgutschlitten, einer Schneidgutvorschubeinrichtung für den taktweisen Vorschub des Schneidguts in Richtung auf den Anschlag nach jedem Schnitt, einer ersten Stelleinrichtung zur Einstellung des Anschlags in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke und einer zweiten Stelleinrichtung zur Einstellung des Vorschubwegs des Schneidguts auf dem Schneidgutschlitten in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke, dadurch gekennzeichnet, daß ein motorisch angetriebener und sich entlang der Messerebene hin und her bewegender Schneidgutschlitten und eine automatische Schneidgutvorschubeinrichtung vorgesehen sind und daß die Einrichtung für den taktweisen Vorschub des Schneidguts nach jedem Schnitt eine Klemmeinrichtung (30) umfaßt, die auf einem Gestänge (23) angeordnet ist, das bei jedem taktweisen Vorschub einen Hub ausführt und die Klemmeinrichtung (30) mitnimmt, wobei jedoch sich das Gestänge (23) beim Rückhub ohne die Klemmeinrichtung (30) in die Ausgangsstellung zurückbewegt und die Klemmeinrichtung in ihrer Stellung verharrt;
wobei mit der Klemmeinrichtung (30) ein Schubelement (35) für den Vorschub des Schneidguts verbunden ist und wobei die Stelleinrichtung (42) für die Einstellung des Anschlags (31) in Abhängigkeit von der gewünschten Schnittstärke mit einem Taktblock (40) mit einer Auflaufschräge (29) verbunden ist, auf die ein mit dem Schlitten (10) bewegliches Element (17), das mit dem Gestänge (19, 23) verbunden ist nach jedem Schnitt aufläuft und einen Hub entsprechend der eingestellten Schnittstärke in axialer Richtung des Gestänges (19, 23) vollführt. - Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (30) auf einem Teil (23) des Gestänges sitzt, der über einen Arm (22) mit einem zu dem Teil (23) parallelen Teil des Gestänges (19) verbunden ist.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element, das auf die Schräge (29) aufläuft, ein Laufrad (17) ist und sich endseitig an dem Gestänge (19) befindet.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestänge (19, 23) in unterseitig am Schlitten (10) angebrachten Führungseinrichtungen (21, 24, 26) beim axialen Hub des Gestänges geführt sind.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verstellung der Stelleinrichtung (24) zur Verstellung der Schnittstärke gleichzeitig eine Anschlagplatte (31) verstellt wird, die als messerseitiger Anschlag für das Schneidgut dient und die im unteren Bereich mit der Anschlagplatte (31) verbundene an einem Taktblock (40) befindliche Auflaufschräge (29) verstellt wird.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (30) auf der Unterseite des Schlittens (10) angeordnet ist und mit einem vertikal nach oben ragenden Arm (32) verbunden ist, der wiederum mit einer Wanne (33) und/oder mit dem Restehalter (35) als Schubelement in Verbindung steht.
- Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Bewegung des Gestänges (19, 23) bei jedem Hub entgegen der Kraft wenigstens einer Feder (20, 25) erfolgt und diese Feder den Rückhub des Gestänges bewirkt, wenn das Laufrad (17) außer Eingriff mit der Auflaufschräge (29) gelangt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19705923 | 1997-02-17 | ||
DE1997105923 DE19705923A1 (de) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Schneidemaschine mit automatischem Vorschub |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0858871A1 true EP0858871A1 (de) | 1998-08-19 |
Family
ID=7820414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98102483A Withdrawn EP0858871A1 (de) | 1997-02-17 | 1998-02-13 | Schneidgutvorschubeinrichtung für Aufschnittschneidemaschinen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0858871A1 (de) |
DE (1) | DE19705923A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101125445B (zh) * | 2006-08-17 | 2012-04-25 | 陈伟章 | 一种装在内圆切片机上的多工位夹具 |
CN103231405A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-07 | 河北亚大汽车塑料制品有限公司 | 一种塑料管的切片装置 |
CN112405666A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-26 | 安龙县欣蔓生物科技有限责任公司 | 一种切割厚薄均匀的用于白及的切片装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1228509A (en) * | 1915-03-31 | 1917-06-05 | American Slicing Machine Company | Slicing-machine. |
DE610865C (de) * | 1932-07-27 | 1935-03-18 | Aufschnittschneidemaschinen Un | Aufschnittschneidemaschine, bei der ein das Schneidgut tragender, von seinem Antrieb loesbarer Schlitten laengs eines kreisfoermigen Messers hin und her bewegt wird |
DE3543350A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Rheinische Werkzeug & Metallf | Aufschnittschneidemaschine, insbesondere kaeseschneidemaschine |
-
1997
- 1997-02-17 DE DE1997105923 patent/DE19705923A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-13 EP EP98102483A patent/EP0858871A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1228509A (en) * | 1915-03-31 | 1917-06-05 | American Slicing Machine Company | Slicing-machine. |
DE610865C (de) * | 1932-07-27 | 1935-03-18 | Aufschnittschneidemaschinen Un | Aufschnittschneidemaschine, bei der ein das Schneidgut tragender, von seinem Antrieb loesbarer Schlitten laengs eines kreisfoermigen Messers hin und her bewegt wird |
DE3543350A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Rheinische Werkzeug & Metallf | Aufschnittschneidemaschine, insbesondere kaeseschneidemaschine |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101125445B (zh) * | 2006-08-17 | 2012-04-25 | 陈伟章 | 一种装在内圆切片机上的多工位夹具 |
CN103231405A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-07 | 河北亚大汽车塑料制品有限公司 | 一种塑料管的切片装置 |
CN103231405B (zh) * | 2013-05-14 | 2015-05-20 | 河北亚大汽车塑料制品有限公司 | 一种塑料管的切片装置 |
CN112405666A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-26 | 安龙县欣蔓生物科技有限责任公司 | 一种切割厚薄均匀的用于白及的切片装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19705923A1 (de) | 1998-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3613316C1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem,blattfoermigem Gut | |
EP0497778B2 (de) | Vorrichtung zum biegen eines bleches | |
DE19518583A1 (de) | Schneidmaschine | |
EP0910248B1 (de) | Verfahren und vorrichtung sowie stanzwerkzeug zur herstellung von einzelnen teigstücken aus einer kontinuierlichen teigbahn | |
DE2718948C2 (de) | Vorrichtung zum gegenseitigen Ausrichten der Kanten zweier zu vernähender Stoffstücke | |
DE3504581A1 (de) | Steinsaege zum zerteilen von steinplatten oder dergl. | |
DE4232289C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschwenken eines Fensterrahmens im Bereich einer Eckenputzmaschine | |
EP0299297A2 (de) | Vorrichtung zur Bildung getrennter Stösse von gleichzahligen scheibenförmigen Werkstücken aus einem längsbewegten Stapel | |
DE19828589A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Führen des Sägebandes einer Bandsägemaschine | |
EP0858871A1 (de) | Schneidgutvorschubeinrichtung für Aufschnittschneidemaschinen | |
DE19720689A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung sowie Stanzwerkzeug zur Herstellung von einzelnen Teigstücken aus seiner kontinuierlichen Teigbahn | |
DE3248574C2 (de) | Querschneider zum Durchtrennen von Folienbahnen z.B. in Verpackungsmaschinen | |
DE2518359A1 (de) | Holzbearbeitungs-maschine | |
DE2654000C3 (de) | Maschine zum Ausbrechen von Nutzen | |
DE2459983C2 (de) | Vorrichtung zum schaerfen von mit dachfoermigen schneiden ausgestatteten messern | |
DE3327747C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von stangenförmigem Stückgut | |
EP0753386B1 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden von gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen | |
DE2436217B2 (de) | Fliegende schere | |
DE3737297A1 (de) | Verfahren zum behandeln eines drahtendes und vorrichtung hierfuer | |
DE2632425C3 (de) | Maschine zum öffnen von Briefumschlägen | |
DE3215792C2 (de) | Vorrichtung zum Hinterschneiden der Verbindungsstege im Bereich einer Schnittfläche von Spaltplattenformlingen | |
DE3520528C1 (de) | Werkstückspanneinrichtung an einer Werkzeugmaschine | |
DE3809821C2 (de) | ||
DE3309369A1 (de) | Tafelschere zum schneiden tafelfoermiger werkstuecke, insbesondere blechtafeln | |
DE2462168C3 (de) | Vorrichtung zum Zu- und Abführen von mit dachförmigen Schneiden ausgestatteten Rübenschnitzelmessern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid | ||
RBV | Designated contracting states (corrected) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20010212 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |