CN101125445B - 一种装在内圆切片机上的多工位夹具 - Google Patents

Abstract

一种装在内圆切片机上的多工位夹具，其特征在于包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地定位连接在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件，它大大提高了切片效率，使切片机更加容易使用，降低了劳动强度，使一个工人可以管理多台切片机，减低了生产成本，提高了切片成品率，而结构合理，简单实用，容易实施制作，适合在内圆切片机上使用。

Description

一种装在内圆切片机上的多工位夹具

技术领域

本发明涉及一种用于切割加工硬脆材料的内圆切片机，尤其是涉及内圆切片机的用来夹装工件的夹具。

背景技术

内圆切片机被广泛地应用于钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、玻璃、水晶、石英、陶瓷、晶体、半导体、硬质合金及硬脆材料的切割加工，它通常包括有切片机机箱总成6’、主轴总成1’、护罩总成2’、夹具总成3’、纵横拖板副总成4’、5’、冷却总成7’和电控总成8’等主要部件，见图1-2，而且传统的内圆切片机的夹具总成一般只能装夹加工一个工件，如在工作台上通过螺钉副连接固定底板20’，底板20’上装有带转盘的立柱16’，立柱16’上部分套有用螺钉连接固定板12’的移动体15’，固定板12’与立柱16’装有升降螺杆14’，转动调节滚花手柄10’，在平键13’的导向下，使移动体15’和插板体22’能上下移动，移动体15’上后侧开槽，装有夹紧手柄23’，对移动体15’上下移动可夹紧和定位，在移动体和插板体之间装有定位轴副21’和固定螺钉，松开固定螺钉后，插板体24’以定位轴副21’为圆心，带动插板体22’上下摆动后，再用螺钉紧固定位，插板体22’前后位置调整后，用滚花夹紧螺钉11’固定在有燕尾槽的插板体22’中，其中塞铁装在滚花夹紧螺钉11’上，工件用粘胶固定粘接在插板24’上，这样工件就可以前后移动、上下左右摆动，见图3-5，所以装夹一个零件需要进行调整，校正后才能进行加工，而且只能装夹一个零部件，造成调整校准时间长，效率低下，而且多次装夹插板和螺钉，造成这些部件磨损，使成本上升，最后容易导致切片精度下降，次品多，生产使用不方便，所以，需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述缺陷而提供一种切片效率高、容易生产使用、结构合理实用的装在内圆切片机上的多工位夹具

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内圆切片机的多工位夹具，其特征在于包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地定位连接在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件。

所述的多个插板是依次设置安装在夹具架的侧面上或顶面上，并可以是沿均匀分布，以方便使用。

作为具体的实施方案之一，所述的多工位夹具包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地连接固定在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件，这样使一个夹具可以同时装夹上多个加工工件，进行切片生产，大大提高了生产，无需多次进行安装调节，校正节省了时间，降低了生产强度，使切片机容易进行管理。

作为具体的实施方案之二，所述的多工位夹具包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地连接固定在夹具座体上，并且夹具架的顶面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件，也可以起到类似的技术效果

作为有益的改进，所述的夹具架采用正方形形状，四个侧面依次成型有燕尾形插槽，插槽内设置有定位圆柱销和截面为燕尾形压板，带T形槽端的截面为燕尾形插板插入插槽内，与定位圆柱销进行定位配合，同时，用螺钉将压板固定在夹具架侧面插槽内，从而将插板夹装在夹具架的侧面上；或者是，夹具架采用正方体形状，顶面成型有燕尾形插槽，插槽内设置有定位圆柱销和截面为燕尾形压板，带T形槽端的截面为燕尾形插板插入插槽内，与定位圆柱销进行定位配合，同时，用螺钉将压板固定在夹具架顶面插槽内，从而将插板夹装在夹具架的顶面上；它使夹具具有四个加工工位，简单实用，而且夹紧力大，定位精度高，容易加工制作，使用也很方便。

进一步改进，所述的可拆卸地安装连接其结构为粘料板与工件粘接固定，插板一端开有固定孔和定位凹槽，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，通过螺栓与插板外端的侧面连接固定，其装拆结构简单。

进一步改进，所述的可拆卸地安装连接其结构为粘料板与工件粘接固定，插板一端开有燕尾形槽、固定孔和定位凹槽，燕尾形槽内装有一端开有U形口、截面为燕尾形的、能左右滑动的滑块，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，螺栓连接粘料板螺纹孔，通过螺栓和滑块将工件与插板外端的侧面连接固定住，其装拆方便快捷，定位精度高，劳动强度小，提高生产效率。

进一步改进，所述的可拆卸地安装连接其结构为粘料板与工件粘接固定，插板一端开有U形孔和定位凹槽，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，通过螺栓和垫片与插板外端的侧面连接固定，其装拆更加方便快捷，劳动强度小，定位精度高，提高生产效率。

最后，所述的驱动机构是夹具座体通过连接法兰固定有电动机，电动机输出轴上的蜗杆在夹具座体空腔中与蜗轮啮合连接，蜗轮中心连接有螺杆，并套在固定轴上，螺杆外面套有夹具架，并与夹具架连接在一起，螺杆侧面夹具架截面上均匀分布有离合销和反靠销，离合销和反靠销分别与上面的离合盘和下面的反靠盘进行配合连接，离合盘在夹具架里面与螺杆连接，反靠盘固定在夹具座体上端面上，离合盘和反靠盘圆周均匀分布了四个带斜面的定位槽，在夹具架里安装有作为传感元件的磁块，在固定轴上部安装有带霍尔元件的控制电路板，夹具架与夹具座体之间有齿面离合器，它通过电动机驱动机构实现四个工位的转位定位，实现了生产自动化，提高了生产效率，大大降低劳动强度，更加容易精确到位，提高了加工精度，降低了次品，整体驱动机构紧凑合理，容易安装在夹具和夹具座体之间，维修方便。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用了多工位的夹具总成，大大提高了切片效率，装夹快捷，操作方便，使切片机更加容易使用，降低了劳动强度，使一个工人可以管理多台切片机，减低了生产成本，提高了切片成品率，而结构合理，简单实用，容易实施制作，适合在内圆切片机上使用。

附图说明

图1传统内圆切片机的结构图；

图2传统内圆切片机的结构图；

图3传统内圆切片机的夹具侧示图；

图4传统内圆切片机的夹具侧面剖视图；

图5传统内圆切片机的夹具俯视图；

图6本发明内圆切片机的结构图；

图7本发明内圆切片机的结构剖视图；

图8本发明的内圆切片机多工位夹具的结构图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的A-A向剖视图；

图11a为夹紧结构剖视图；

图11b为夹紧结构侧向示意图；

图12a为夹紧结构剖视图；

图12b为夹紧结构侧向示意图；

图13a为夹紧结构剖视图；

图13b为夹紧结构侧向示意图；

图14a插板结构图；

图14b插板上开口剖视图；

图15a粘料板结构图；

图15b粘料板示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

如图6-7所示意，该种内圆切片机，其包括有传统内圆切片机所具有的机箱总成6、主轴总成1、护罩总成2、夹具总成3、纵横导轨拖板副总成4、5、冷却总成7和电控总成8等主要部分，其中夹具总成采用了可转位的多工位夹具。本实施例子中是采用了四工位的夹具45。见图8-10，它包括有夹具架20和夹具座体21，夹具座体21安装在底座上，夹具座体21通过连接法兰38连接固定有一电动机22，电动机22输出轴通过联轴器与一蜗杆39连接，而蜗杆39在夹具座体空腔中与蜗轮26啮合连接，蜗轮26中心通过平键连接有螺杆28，蜗轮与螺杆都套在固定轴27上，固定轴27安置在夹具座体21中心位置，螺杆28外套有夹具架20，夹具架20截面上均匀分布有离合销29和反靠销30，分别与上面的离合盘32和下面反靠盘31进行配合连接，离合盘32和反靠盘31圆周均匀分布了四个带斜面的定位槽，离合盘32固定在螺杆28上并连接在一起，反靠盘31安装固定在夹具座体21上端面上，在夹具架20里侧安装有作为传感元件的磁块23，在固定轴27上部安装有带霍尔元件的控制电路板37，夹具架20与夹具座体21之间有齿面离合器24，从而使夹具架20通过该驱动机构可转位地连接安装在夹具座体21上。夹具架20采用正方体形状，每个侧面依次成型出燕尾形插槽33，插板25为燕尾形截面，插槽33内设置有定位圆柱销34和截面为燕尾形截面压板35，带T形槽38端的插板25插入插槽33内，与定位圆柱销34进行定位配合，压板35初步压住插板25插入部分，用螺栓36夹紧压板35，从而使夹具架20的每个侧面连接固定上插板25，这样四个插板25就均匀地分布在夹具架20的侧面上。插25板外端可拆卸地连接安装有加工工件18，见图9。这种可拆卸地连接结构可以有多种结构。如粘料板40与工件18粘接固定，插板28上开有固定孔和凹定位槽17，见图9和11，粘料板40开有螺纹孔和定位凸台，螺栓42穿过插板25的固定孔与粘料板40的螺纹孔连接起来，从而将工件18安装在插板25外端的侧面上，见图11a、11b。如粘料板40与工件18粘接固定，插板25开有U形孔41和定位凹槽，粘料板40开有螺纹孔和定位凸台，螺纹连接有一螺栓42，带螺栓的粘料板40装入U形孔41，再拧紧螺栓42，使工件18通过螺栓42和垫片与插板25外端的侧面连接固定住，见图12a、12b。如粘料板40与工件18粘接固定，插板25一端开有燕尾形槽44，燕尾形槽44开有固定孔和凹定位槽，燕尾形槽44内装有一端开有U形开口9、截面为燕尾形的、能在槽内左右滑移的滑块43，粘料板40开有螺纹孔和定位凸台，螺栓42穿过插板25的固定孔与粘料板40的螺纹孔连接起来，将滑块43滑入螺栓42中，通过螺栓42和滑块43将工件18与插板25外端的侧面连接固定住，见图13。

当然上述的插板也是可以分布设置在夹具架顶面上，也是均匀分布，其他结构和工作原理是与上面描述的是类似的，这里不再详细地描述了。

该种内圆切片机的工作原理是这样的，将粘接在粘料板上的工件18通过螺栓可拆卸结构固定在夹具架20的四个侧面插板25上，然后，通过纵横拖板副总成4、5，使带四个工件的夹具45处于切割加工位置，然后切割加工开始，对一个工件18进行切割加工，切割完成后，电控总成发出转位信号，夹具电动机22接通电源，开始旋转，电动机22带动蜗杆39转动，蜗杆39带动蜗轮26转动，蜗轮26与螺杆28用键连接，螺杆28转动把夹具架20抬起来，使夹具架20与夹具座体21的齿盘脱开，此时，离合销29进入离合盘32的定位槽中，同时反靠销30离开反靠盘31的定位槽，然后带动夹具架20旋转，当转到所需要的位置时候，控制电路板37上的霍尔元件对准磁块23，发出信号到电控总成，然后，电控总成发出电动机22反转延时信号，使电动机22反转，夹具架20稍微反转，反靠销30就进入到反靠盘31的定位槽中，而离合销29脱离离合盘32的定位槽，夹具架20只能下落与夹具座体21啮合，通过齿面离合器24进一步锁紧并进行精确定位，这样电动机22反转延时结束，夹具45就转了一个工位，切割加工就可以再次开始，对另一工件18进行切片，依次循环下去，直至四个工件加工完毕，夹具45通过纵横拖板副总成4、5快速退出，等待再次装夹工件18。

本实施例就最佳的实施例子做了说明，而且机床上进行转位的驱动机构还有很多很多，如专利号为92234960.6的“自动回转刀架”、专利号为89209497.4的“步进式凸轮分度数控车床转塔刀架”等等它们工作原理原则上都是可以被采用做为驱动机构，本文为了节省篇幅就不再深入地展开来进行描述了。

Claims (7)

1.一种装在内圆切片机上的多工位夹具，其特征在于包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地定位连接在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件；

并且所述的可拆卸地安装连接其结构为：粘料板与工件粘接固定，插板一端开有固定孔和凹定位槽，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，粘料板通过螺栓与插板外端的侧面连接固定；

或者是，粘料板与工件粘接固定，插板一端开有U形孔和定位凹槽，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，粘料板通过螺栓和垫片与插板外端的侧面连接固定；

或者是，粘料板与工件粘接固定，插板一端开有燕尾形槽，固定孔和凹定位槽，燕尾形槽内装有一端开有U形口、截面为燕尾形的、能在槽中左右移动的滑块，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，螺栓连接粘料板螺纹孔，通过螺栓和滑块将工件与插板外端的侧面连接固定住。

2.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于所述的多个插板是依次设置安装在夹具座体的侧面上。

3.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于所述的多个插板是依次设置安装在夹具座体的顶面上。

4.根据权利要求2或3所述的多工位夹具，其特征在于所述的插板是均匀地分布固定在夹具架的侧面或顶面。

5.根据权利要求4所述的多工位夹具，其特征在于所述的夹具架采用正方形形状，四个侧面依次成型有燕尾形插槽，插槽内设置有定位圆柱销和截面为燕尾形压板，带T形槽端的截面为燕尾形插板插入插槽内，与定位圆柱销进行定位配合，同时，压板用螺钉固定在夹具架侧面燕尾形插槽内，从而将插板夹装在夹具架的侧面上。

6.根据权利要求4所述的多工位夹具，其特征在于所述的夹具架采用正方形形状，顶面成型有燕尾形插槽，插槽内设置有定位圆柱销和截面为燕尾形压板，带T形槽端的截面为燕尾形插板插入插槽内，与定位圆柱销进行定位配合，压板用螺钉固定在夹具架顶面燕尾形插槽上，从而将插板夹装在夹具架的顶面上。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的多工位夹具，其特征在于所述的驱动机构是夹具座体通过连接法兰固定有电动机，电动机输出轴上的蜗杆在夹具座体空腔中与蜗轮啮合连接，蜗轮中心连接有螺杆，并套在固定轴上，螺杆外面套有夹具架，并与夹具架连接在一起，螺杆侧面夹具架分布有离合销和反靠销，离合销和反靠销分别与上面的离合盘和下面的反靠盘进行配合连接，离合盘在夹具架里面与螺杆连接，反靠盘固定在夹具座体上端面上，离合盘和反靠盘端面圆周均匀分布了定位槽，在夹具架里安装有作为传感元件的磁块，在固定轴上部安装有带霍尔元件的控制电路板，夹具架与夹具座体之间有齿面离合器。

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