CN2714216Y - 智能全自动内元切片机 - Google Patents
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Abstract
一种智能全自动内元切片机,主要用于稀土合金的切片加工,其机床由主轴部件、工件液压夹装机构、液压切割进给机构、数控自动定位机构四部分组成。在机床的主轴空心部分设有抽风结构。机床工件的自动夹装机构为四工位工件自动夹紧和换位装置,由四工位夹头、换位摆动油缸、夹紧缸组成。刀具采用金刚石内元砂轮。并设置了数控定位和人工智能操作,切片厚度由数控实现。本实用新型智能全自动内元切片机彻底改变了目前国内钕铁硼等稀土合金加工污染大效率低,劳动强度大的落后状况,不仅大大提高了切片精度和效率,而且避免了操作人因污染而得职业病的困境,特别适用于硬度和脆性大材料的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械领域,特别涉及一种切片机,属于国际专利分类B28D1/04“圆形锯切装置”技术领域。
背景技术
目前,在国内钕铁硼等稀土合金的切割加工过程中,操作复杂,劳动效率低,劳动强度大,污染严重,该行业操作人员因污染导致职业病的情况时有发生。同时,切片的精度不够。
发明内容
本实用新型的目的,在于提供一种大大提高劳动效率和切割精度,并特别适用于硬度大、脆性大材料的加工的智能全自动内元切片机。
本实用新型的技术方案如下。
一种智能全自动内元切片机,主要用于稀土合金的切片加工,其机床由主轴部件、工件液压夹装机构、液压切割进给机构、数控自动定位机构四部分组成。在机床的主轴空心部分设有抽风结构,是在空心主轴(1)的一端装有皮带轮(2),连接吸尘叶片(3),组成空心吸风装置。
所述机床工件的自动夹装机构为四工位工件自动夹紧和换位装置,由四工位夹头(4)、换位摆动油缸(5)、夹紧缸(6)组成。换位摆动油缸(5)的上方设置四工位夹头(4),油缸(5)的下方连接夹紧缸(6)。
刀具采用金刚石内元砂轮。
金刚石砂轮仅能承受10公斤以下的切割力,且稀土合金由于受烧结工艺的限制,硬度不均。故大都采用挂重锤的方案实现切割进给,以保护砂轮的安全,操作极为不便。本实用新型采用特殊的差动油缸,不仅保护了砂轮的安全,而且实现了自动进给和随工件硬度的变化自动调速。原理公式如下:
本实用新型设置了数控定位和人工智能操作。切片厚度由数控实现。在加工过程中,有时会出现工件脱落现象,本装置利用砂轮切空和正常切割的时间差判断,实现自动加工停机报警功能。另外,砂轮磨损后,利用声控传感器实现自动退出停机报警。
A、利用砂轮正常切割和切空时的切割时间变化识别掉料事故。
B、利用砂轮磨损后的切割噪音频带识别砂轮磨损。
所述液压切割进给机构的主体为特殊液压差动油缸,由活塞两边分别设置的直径不同的两活塞杆组成,分别为较细径的d2活塞杆(7)和较粗径的d1活塞杆(8)。
本实用新型智能全自动内元切片机采用液压切割进给四工位自动夹具和人工智能技术,彻底改变了目前国内钕铁硼等稀土合金加工污染大效率低,劳动强度大的落后状况,不仅大大提高了切片精度和效率,而且避免了操作人因污染而得职业病的困境,特别适用于硬度和脆性大材料的加工。
附图说明
图1为主轴空心吸风装置的结构示意图图;
图2为四工位液压夹装机构的结构示意图;
图3为差动油缸的结构示意图。
图中:1、空心主轴,2、皮带轮,3、吸尘叶片,4、四工位夹头,5、换位摆动油缸,6、夹紧缸,7、d2活塞杆,8、d1活塞杆。
具体实施方式
全自动内元切片机由主轴部件、工件液压夹装机构、液压切割进给机构、数控自动定位机构四部分组成。
如图1所示:在空心主轴(1)的一端装有皮带轮(2),连接吸尘叶片(3),组成空心吸风装置。从而消除了切割油烟的污染,且避免了切割油的损耗。同时,主轴轴承采用流动润滑油循环润滑,提高了轴承寿命。
如图2所示:工件的自动夹装机构为四工位工件自动夹紧和换位装置,由四工位夹头(4)、换位摆动油缸(5)、夹紧缸(6)组成。换位摆动油缸(5)的上方设置四工位夹头(4),油缸(5)的下方连接夹紧缸(6)。一次装夹四组工件;每切割完一组工件按程序自动换位,自动进入下一工位的加工,且无需人工对刀。改变了目前国内所有的切片机均为单一工位加工装夹,对刀均由人工进行,效率极低的状况。
如图3所示:差动油缸中活塞的两端分别安装不同径的活塞杆:d2活塞杆(7)和d1活塞杆(8),d2小于d1。
智能全自动内元切片机主要用于稀土合金的切片加工,刀具为金刚石内元砂轮。机床由主轴部件、工件液压夹装、液压切割进给、数控自动定位和人工智能四部分组成,为我国目前效率最高、污染最小的内元切片机床。
Claims (4)
1、一种智能全自动内元切片机,主要用于稀土合金的切片加工,其机床由主轴部件、工件液压夹装机构、液压切割进给机构、数控自动定位机构四部分组成,其特征在于:在机床的主轴空心部分设有抽风结构,即在空心主轴(1)的一端装有皮带轮(2),连接吸尘叶片(3),组成空心吸风装置。
2、根据权利要求1所述的智能全自动内元切片机,其特征在于:所述机床的工件自动夹装机构为四工位工件自动夹紧和换位装置,由四工位夹头(4)、换位摆动油缸(5)、夹紧缸(6)组成,换位摆动油缸(5)的上方设置四工位夹头(4),油缸(5)的下方连接夹紧缸(6)。
3、根据权利要求1所述的智能全自动内元切片机,其特征在于:所述的刀具采用金刚石内元砂轮。
4、根据权利要求1所述的智能全自动内元切片机,其特征在于:所述的液压切割进给机构的主体为特殊液压差动油缸,由活塞两边分别设置的直径不同的两活塞杆组成,分别为较细径的d2活塞杆(7)和较粗径的d1活塞杆(8)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200420072929 CN2714216Y (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 智能全自动内元切片机 |
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CN 200420072929 CN2714216Y (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 智能全自动内元切片机 |
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CN2714216Y true CN2714216Y (zh) | 2005-08-03 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101125445B (zh) * | 2006-08-17 | 2012-04-25 | 陈伟章 | 一种装在内圆切片机上的多工位夹具 |
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2004
- 2004-07-02 CN CN 200420072929 patent/CN2714216Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |